CN108698718A - 用于成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以成对相邻产品前进的多组产品(11)的可伸展薄膜的包装方法，保持产品有序和间隔开；将排序的多组产品进给并传递到可伸展薄膜的第一环形卷绕单元(14)，并将所述产品(11)沿第一旋转方向卷绕在第一薄膜中，以形成连续包装或包裹；将在所述第一卷绕单元中已经用第一薄膜缠绕的所述多组产品推进和进给至可伸展薄膜的第二环形卷绕单元(15)，第二环形卷绕单元(15)用第二薄膜沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向缠绕，形成两层薄膜沿相反方向缠绕的连续包装或包裹；将连续包装推进并进给到切割单元(16)，切割单元(16)与所述连续包装同步移动，并且将连续包装横向切割成成品的多组产品(11)；在所述第一环形卷绕单元(14)的上游，所述两排产品被排列成多组产品(11)，所述产品彼此间隔并分离，之后间隔分离的所述多组产品接受所述方法的后续步骤；在所述两个环形卷绕单元(14)将所述多组产品卷绕在所述薄膜中的所述卷绕步骤通过为所述两个环形卷绕单元(14)中的每一个提供的两个环形卷绕机(32)之一选择性地和交替地致动，从而在为所述两个环形卷绕单元(14)中的每一个设置的两个环形卷绕机(32)中的至少一个的薄膜处于耗尽阶段时也实现所述多组产品的连续卷绕。本发明还提供一种以多组成对相邻产品(11)向前进给的产品(11)的可伸展薄膜的包装机，包括排序单元(13)、第一环形卷绕单元(14)和第二环形卷绕单元(15)，所述排序单元(13)用于连续两排的多组相邻产品(11)并保持它们有序，所述第二环形卷绕单元(15)相对于所述第一卷绕单元(14)的相反方向实现卷绕，所述包装机包括连续包装的切割单元(16)，以形成成品的多组产品(11)，所述成品的多组产品(11)缠绕在塑料材料的可伸展薄膜中并形成最终包装，其中两个所述环形卷绕单元(14，15)均提供两个环形卷绕机(32)，所述环形卷绕机(32)选择性地和交替地致动以形成连续包装。

Description

用于成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器
本发明涉及成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器。
在各类产品(例如瓶子、具有不同形式的盒子等)的包装领域中，目前最常用的是由可热收缩的塑料材料制成的薄膜。将该薄膜围绕产品或产品组缠绕，然后焊接并切割成一定尺寸，随后在热收缩炉中处理，这使得由此生产的包装稳定，从而稳定地保持产品。
除了需要存在包装机和与其相关的相对热缩炉的工厂成本之外，该技术涉及具有一定厚度的塑料材料的一定成本、由热收缩所用能量产生的成本。由于获得经受热收缩的产品的成品包装需要花费相当长的时间，还存在成本的进一步增加。
或者，将可伸展塑料薄膜用于包装，该薄膜螺旋地围绕沿着水平方向向前移动的产品或产品组缠绕。产品被分成组并且对应于卷绕单元而选择性地缠绕。在所述卷绕单元中，使可伸展塑料薄膜卷围绕沿着传送带或辊前进的产品旋转，并且当缠绕完成时，由此获得的包装被排出。在该包装单元中，设置有卷轴保持器小车，该卷轴保持器小车沿着圆形引导件在垂直于前进方向的平面上围绕被包装的产品移动。可以直接看出的是，该技术需要连续停机以形成每个包装，并且存在与薄膜头部和待包装产品的连接和包装产品的切割相关的问题。
此外，由于该交替代运动，包装需要时间肯定不短。另一方面，由可伸展塑料材料制成的薄膜包装消除了热缩炉的必要性和与之相关的能量成本，这允许使用更薄的薄膜并降低成本，但目前由于获得最终包装所花的时间，这并不能令人满意。
强烈感觉到的另一个问题涉及卷轴的更换，卷轴的耗尽导致整个机器的停机。
WO2015/040565公开了用于包装瓶子的设备，其具有由可伸展塑料材料制成的薄膜，该薄膜螺旋地围绕连续进给的瓶子缠绕，所述设备具有夹带工位，该夹带工位包括成对的传送带和成对的盘板。
本发明的一般目的是提供一种产品的可伸展薄膜的包装方法和机器，其能够以极其简单、经济和特别有效的方式解决上述已知技术的缺点。
本发明的另一个目的是提供一种包装方法和机器，其能够实际上连续工作、消除包装阶段中用于更换卷轴或切割成品的任何类型的停止以。
本发明的另一个目的是提供一种产品包装机，其通过使用可伸展薄膜还降低了与包装材料有关的成本。
参考所附的示意图，本发明的结构和功能特征及其相对于已知技术的优点将从以下描述中变得更加明显，所述示意图示出了同一发明的实施例。在附图中：
图1是表示根据本发明的产品的可伸展薄膜的包装机的凸起侧视图；
图2是根据图1所示本发明的产品的可伸展薄膜的包装机的俯视平面图；
图3是根据本发明的图1所示包装机的立体图；
图4是形成图1所示机器的一部分的排序单元的立体图；
图5和图6是图1所示机器的卷绕单元的两个立体图；
图7和图8是与前图6所示卷绕单元以及在相同操作位置的机器的第二卷绕单元相对应的横向剖视图，示出了可伸展塑料材料薄膜卷轴和涂胶张力辊的不同布置；
图9是图1所示机器的第一卷绕单元和第二卷绕单元之间的连接单元的立体图，没有产品；
图10是表示形成图1所示机器的一部分的整个切割单元的凸起侧视图；
图11和12是图10所示切割单元的一部分的立体图，没有产品；
图13是前面图10-12所示切割单元的俯视平面图；
图14和15分别示出了与分别具有上刀片和下刀片以及侧刀片的切割单元相对应的剖视图，该切割单元处于作用于包封产品的塑料薄膜的操作位置；
图16和17是示出了形成包装机的一部分的切割单元的替代实施例的凸起侧视图和与图16的切割单元相对应的剖视图，其中侧刀片处于作用于包封产品的整个塑料材料薄膜的操作位置。
参考附图，这些图示出了一种包装机，用于成对地成组向前进给的产品(例如瓶子或其他物体11)的可伸展薄膜。在特别简化的实施例中，多组产品可以自然地减少为单个产品。
应该注意的是，在所述机器的上游，诸如瓶子或其他物体11之类的产品被布置成相邻的、对齐的、连续的两排，它们被分成单个产品或多组产品，而向前移动到传送带12以供给包装机。
排序机器13从所述传送带12接收一组接一组的产品，例如包括两排相邻的瓶子11，并且使它们如此排序和间隔，直到第一环形卷绕单元14。
然后，第一环形卷绕单元14之后是与第一单元14相对的第二环形卷绕单元15，其相对于第一卷绕单元14在相反方向上实现缠绕，以产生连续的包装或包裹，所述包装或包裹包含分开和间隔的单独的产品或多组产品。第二卷绕单元15接着是多组产品11的连续包装的切割单元16，多组产品11缠绕在可伸展塑料材料17的薄膜中，从而形成最终包装18。
在所示的示例中，所述排序单元13包括框架20，框架20承载环绕在端部带轮上的两个皮带21、21'，所述端部带轮布置在相应的竖直轴22、23上，所述轴22通过齿轮马达25驱动的齿形带24而机动化。皮带21、21'通过从一个皮带21朝向另一个皮带21'突出的间隔的定位销26而带齿，该另一个带21'与皮带21相对并面向皮带21。在该示例中，一个皮带21相对于另一个相对的皮带21'以等于至少两个相邻的瓶子或产品11的尺寸而间隔。下传送带27支撑向前移动的各对瓶子11。每组的三对瓶子11例如位于两个皮带21、21'的旋转轴22、23之间，但是数量可以根据需要变化。每对瓶子11布置在每个皮带21、21'的两对随后的定位销26之间，由于下传送带27的协作，所述定位销26插入由瓶子11的形状留下的空间中，从而在往复位置上施加扣持(withholding)作用。一对皮带21、21'的定位销26可以有利地以相对于单个产品或瓶子11的尺寸以及每组产品或瓶子11之间的自由空间的不同相对距离约束到皮带21、21'。
第一皮带21的定位销26自然地与设置在第二相对皮带21'上的定位销26配合，第二皮带21'面对第一皮带21并与第一皮带21同相位。
传感器28位于所述排序单元13的入口和出口处，以验证每组的瓶子11是否存在，并且如果它们丢失，则它们停止前进运动。前进速率关于产品线的填充程度而调节，以尽可能地避免停止。包装机入口处的排序单元13确定下游所有单元的速度和卷绕单元14和15的速度，其必须以同步速率移动。
在所述排序单元13的出口处，每组的相邻和相继的成对相邻的瓶子11根据瓶子的前进方向在另一个传送带29上前进，该传送带29布置成悬吊式并从框架20延伸。传送带29将排序单元13与随后的第一卷绕单元14连接。也从框架20悬吊并横向布置在传送带29上方的各对侧引导杆30保持连续的成组的成对瓶子11离开排序单元13，这些瓶子紧凑且排序到达第一卷绕单元14。
从框架20悬吊的传送带29可在其表面上提供一系列的孔29'，它们在上表面的一部分上接收空气并形成气垫以便在薄膜向前移动并进入随后的卷绕单元之前从传送带29上滑落时促进薄膜的滑动。
第一卷绕单元14包括框架31，框架31相对于向前移动的组中的成排的各对瓶子11横跨定位，其在相对侧上支撑两个相同但相反的环形卷绕机32。
每个环形卷绕机32包括环或第五轮33，其相对于定位在框架31上的引导辊34旋转。所述环33布置在垂直于成组瓶子11的前进方向的平面上。与框架31一体的齿轮马达35通过指令摩擦辊36控制环33的旋转。
用于可伸展塑料薄膜17的卷轴38的卷轴保持器37与每个环33组装在一起。涂胶的张力辊40的支撑件39和用于薄膜17的一对返回辊41与所述卷轴保持器37相关联。
可以通过制动器(未示出)来调节薄膜17的张力的展开，该制动器直接作用在所述涂胶的张力辊40上。这样，在围绕组中的瓶子11卷绕薄膜的过程中，旋转环33以可变的旋转速率旋转，以允许根据组中的瓶子11的前进速率沉积正确数量的薄膜。如已经提到的，有利地存在用于每个卷绕单元14的两个环33；在操作阶段，一个环旋转，另一个环静止。当位于正在旋转的环33上的卷轴38即将用尽时，第二环33被启动以与满的卷轴38一起旋转。第一环33停止，并且耗尽的卷轴38可以被替换而不停止整个机器。
即使当一个卷轴的薄膜结束时这也允许操作连续性，并且不必为了更换卷轴而停止卷绕单元。事实上，当一个卷绕环33的薄膜结束时，另一个环33开始操作，从而使卷轴能够被更换而不会停止该过程。
还应注意的是，在两个旋转环33之间的区域中，在组中的瓶子11的卷绕单元的框架31内部设置两个传送带，即具有单独机动化的下传送带42和上传送带43。设想传送带42和43被用于从第一卷绕单元14的第一环33到第二环33成组地夹带瓶子，或者在任何情况下向前，从框架31内部通过。
此外，在瓶子11的前进方向上，第一卷绕单元出口处的框架31提供与排序单元13的出口处相同的布置。这种布置或者仅用于由环形卷绕机32在该卷绕单元的入口处生产的部分包装的支撑和推进，或者用于在用第二环形卷绕机实现在薄膜中缠绕时支撑组中的瓶子，第二环形卷绕机也形成该卷绕单元14的一部分。同样在这种情况下，实际上，设置有传送带29，该传送带29根据成组瓶子的前进方向从框架31悬吊并延伸，以将第一卷绕单元14与随后的第二卷绕单元15连接到连接模块44。同样在这种情况下，提供成对的侧引导杆30，其也从框架31悬吊，保持连续的组中的成对瓶子11紧凑和有序地离开第一卷绕单元14。
连接模块44在框架49中提供两个间隔开并叠置的传送带以及两对侧引导杆30，两个传送带为具有单独机动化的下传送带45和上传送带46，。事实上，通过成对的齿轮47实现上部机动化和下部机动化，其中每对齿轮由齿轮马达48致动。所述传送带45和46被设想用于成组地夹带缠绕有第一卷绕单元14的薄膜的瓶子，向前并正确定位。
需要指出的是，在所述连接模块44的出口处，在瓶子11的前进方向上，设置与排序单元13和第一卷绕单元14的出口处相同的布置。实际上提供了传送带29，其设置为悬吊式并且从框架49延伸，以将连接模块44连接到第二卷绕单元15以及两对侧引导杆30，侧引导杆30也从框架49悬吊，其保持单组的部分缠绕的前进的各对瓶子11紧凑和有序。
与第一卷绕单元14相同的第二卷绕单元15包括框架31，框架31相对于向前移动的组中的成排的各对瓶子11横跨定位，瓶子11缠绕有第一卷绕单元的薄膜。第二卷绕单元15还在相对侧上提供两个环形卷绕机32，在这种情况下，所述环形卷绕机32根据卷轴是否即将用尽而选择性地致动。还应该注意的是，该第二卷绕单元15的两个环33相对于设置在第一卷绕单元14中的环沿相反方向旋转。因此，实现了利用薄膜对组中瓶子11进行二次卷绕，并且组中瓶子11位于先前缠绕的薄膜上方。由此获得薄膜的交叉层，其用于在通过叠加的薄膜层完成并在两个相反的旋转方向上缠绕时稳定包装。
图8示出了卷轴保持器37和可伸展塑料材料的薄膜卷轴38之间的相互排列与承载涂胶张力辊40和薄膜17的一对返回辊41的支撑件39之间的差异。实际上应该记住，在该第二卷绕单元15中从卷轴38展开的薄膜布置成相对于第一卷绕单元14的旋转方向以相反旋转方向旋转以与其相交，从而获得包含多组瓶子11的连续包装或包裹的稳定性。
与前述第一连接模块44相同的第二连接模块44允许第二卷绕单元15与切割单元16的连接，切割单元16将包含多组瓶子的向前送入的连续包装或包裹分离成包含一组瓶子11的单个最终包装18，单个最终包装18包含在至少两层由可伸展塑料材料17制成的薄膜中，该薄膜根据相反的旋转方向缠绕。
该切割单元16必须进行干预以分离向前移动的连续包装或包裹，其包含由此形成的多组瓶子组成的成品包装18，如实施例所示，成品包装18包含成对的六个相邻的瓶子11。
在优选实施例中，所述切割单元16包括支撑它的框架50。在非限制性示例中，切割单元16包括侧切割装置51和上下切割装置52。切割单元16实际上作用于在连续包装或包裹中缠绕在多组瓶子11周围的塑料材料上，以在四个卷绕部分(两个垂直，两个水平)上进行切割，从而形成连续包装或包裹的周边。
框架50带有一个向前和向后自由移动的滑动件53，滑动件53将侧切割装置51和上下切割装置52支承在相对引导件67上。所述滑动件53在传送带55下方向前和向后移动，传送带55的上部设计成缠绕在端部带轮54上并且在向前移动时支撑被包装的成对瓶子11或连续的包裹，所述包裹缠绕在螺旋交叉排列的两层薄膜中。因此，传送带55伴随着在整个切割步骤期间缠绕在单个包装或连续包裹中的多组成对的瓶子。
侧切割装置51提供包括两个垂直侧刀片57的门架56，所述两个垂直侧刀片57可移动地定位在水平引导件58上以用于向前和向后移动。以这种方式，两个垂直侧刀片57可以朝向和远离围绕多组瓶子11缠绕的连续包装的塑料材料移动，以在靠近多组瓶子的末端区域的所述连续包装或包裹的相对侧上实现在所述连续包装的两个垂直部分上的切割。垂直刀片57可操作地连接到加热它们的电阻，并以热切割或任何情况下的替代系统如超声波进行操作。门架56定位为横跨于在包装机中向前移动的多组产品11的连续包装或包裹上。
两个垂直刀片57在该运动中由通过单个马达60致动的双曲柄机构59、59'(上部和下部)驱动。
上下切割装置52还提供包括上部水平刀片62和下部水平刀片62'的门架61，所述水平刀片可移动地定位在水平引导件63上，以用于在垂直平面上向前和向后移动。以这种方式，两个水平刀片62，62'可以朝向和远离包含多组瓶子11的连续包装或包裹移动，所述连续包装或包裹包括在产品11周围以相反方向缠绕的两层薄膜，以在连续包装或包裹的相对侧上对所述连续包装的两个水平部分切割。同样在这种情况下，两个水平刀片62，62'可操作地经受加热它们的电阻，以热切割或任何情况下的替代系统如超声波进行操作。
两个水平刀片62，62’在该运动中由通过单个马达65致动的双曲柄机构64，64'(上部和下部)驱动。
此外，下部刀片62'在其向前和向后、向上和向下运动中在形成于皮带55中的Ω形环66中移动，其中所述Ω形环可以与滑动件53一起移动并且与上下切割装置52一起移动。
图14和15分别示出了与切割单元16的上下切割装置52相对应的剖视图，其中切割单元16具有上部水平刀片62和下部水平刀片62'和侧切割装置51，侧切割装置51的垂直侧面刀片57处于作用于缠绕在多组产品周围的塑料薄膜上的操作位置。
侧切割装置51和上下切割装置52的两个门架56和61之间的相互距离d是可变的，并且在机器的设定阶段，可根据被包装的瓶子11的尺寸的变化，并且最重要的是根据要获得的最终包装中所需的单组的瓶子11的数量来调节。为此目的，可调节的支柱/杆68连接两个切割装置51和52的两个门架56和61，使得可以改变和调节相互距离。通过这种布置，因此例如可以利用先前已经在机器入口处成组选择的四个或六个瓶子或其他数量或不同尺寸的瓶子生产成品包装。
图16和17是示出了形成包装机的一部分的切割单元16'的替代实施例的凸起侧视图和剖视图。
在该实施例中，相同的元件用相同的附图标记表示。
仅存在一个切割装置51'，其提供侧切割刀片57。在该示例中，侧刀片57滑动直到它们到达缠绕在可伸展薄膜中的在组的前部或后部相邻的两个瓶子11的中间部分，以实现包含多组瓶子11的所述连续包装的两个相对半部的横向切割。
如在剖视图中清楚地示出的，在图16和17所示的该切割单元16'中，处于操作位置的侧刀片57作用在薄膜上，在包裹多组产品以便生产上述连续包装或包裹的整个塑料薄膜的中途通过，以对其横向切割。
因此，可以相对于先前描述的另一个切割单元16加速切割操作。所述切割单元16'可以提供各种装置51'，以加速包装的分离操作，从而提高生产率。
在本发明的这种机器中，还提供了一种新的包装方法。实际上实现了成组向前进给的产品11例如成对相邻产品的可伸展薄膜的包装方法。所述方法依次包括对连续两排所述相邻产品11进行排序并保持瓶子有序的步骤，所述相邻产品11形成具有选定数量的组。接下来的步骤是进给并传递产品并将产品有序送入可伸展薄膜的第一环形卷绕单元14，并且将成多组产品11卷绕在第一薄膜中。所述卷绕在第一旋转方向上实现，以形成多组产品的连续包装或包裹。然后，已经在第一卷绕单元中缠绕有第一薄膜的多组产品向前移动并进给到可伸展薄膜的第二环形卷绕单元15。所述缠绕在第二膜中沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向进行，从而形成具有沿相反方向缠绕两层膜的多组产品的连续包装或包裹。随后将连续包装或包裹向前移动并进给到切割单元16，切割单元16与连续包装或包裹同步移动。切割单元将多组产品的连续包装或包裹横向切割成多组产品11的单个包装。
该包装方法规定，可移动切割单元16通过横向周边切割对多组产品的连续包装或包裹进行切割。
该包装方法还包括通过为两个环形卷绕单元14、15中的每一个设置的两个环形卷绕机32之一而选择性地和交替地将产品卷绕在两个环形卷绕单元14，15中的可伸展薄膜中的步骤，从而在为两个环形卷绕单元14、15中的每一个设置的两个环形卷绕机32中的至少一个的薄膜处于耗尽阶段时也实现连续卷绕。
根据本发明的多组产品的可伸展薄膜的包装机的功能如下。
如已经指出的那样，将要包装成具有预定尺寸和数量以形成组的瓶子11或不同容器按对齐和相邻的两排以紧凑成对的方式连续地进给。如此布置的多组瓶子11向前移动到传送带12以供给至包装机，直到排序单元13的入口。
由于两个皮带21，21'的存在，每组瓶子11的正确和恒定的相互布置在该排序单元13中获得，其中定位销26从一个皮带21面向并朝向另一个相对的皮带21突出'。
因此，每组连续两排瓶子在送入机器的其余部分之前获得绝对均匀的排列。
如此排序和布置的多组瓶子被送入第一环形卷绕单元14，其中，例如，两个环形卷绕机32中的一个是活动的。使该环形卷绕机32的卷轴的塑料薄膜旋转并缠绕在传送带29上向前移动的单组瓶子11上以及各对侧导向杆30之间。
由此获得多组各对瓶子11的连续包裹，由于所提供的和先前描述的特定装置，连续包裹在薄膜的一定张力下向前移动。
如此缠绕的多组瓶子11离开第一卷绕单元14，并且通过另一个传送带29，它们朝向随后的第二卷绕单元15到达连接模块44。
在第一卷绕单元14内部通过期间，通过两个传送带42和43的存在有利于进给。在连接模块44中提供间隔开并且叠加的额外的传送带45和46，有助于多组成对瓶子11的连续包装或包裹的向前移动，同时保持它们的良好定位。
继续进给使得包含多组隔开的瓶子的所述连续包装或包裹朝向第二卷绕单元15，并且例如在相应的传送带29上方，第二卷绕单元15的两个环形卷绕机32中的第一环形卷绕机的卷绕在入口处被致动。同样在这种情况下，使该环形卷绕机32的卷轴的塑料薄膜旋转并缠绕在在传送带29上并在各对侧导向杆30之间向前移动的已经由第一薄膜缠绕的多组瓶子11上。然而，应该注意的是，在这种情况下环形绕线机32的旋转是在与第一绕组单元14的旋转方向相反的方向上进行的，以使第一卷绕的薄膜层与该第二卷绕的薄膜层交叉。
在第二卷绕单元15内部设置的两个传送带42和43以及设置在第二连接模块44中的另外的传送带45和46的作用下，由此形成有交叉薄膜层的隔开的多组瓶子11的所述连续包装或包裹继续向前移动，其中所述第二连接模块44定位在切割单元16的入口之前。
然后，连续的包裹通过位于切割单元16中的传送带55，该传送带55在随后的整个切割步骤中支撑并伴随包含多组瓶子11的连续包装或包裹。
包含侧切割装置51和上下切割装置52的滑动件53移动以与连续包裹的前进速率相关联。当滑动件53和包含多组瓶子11的包裹之间的相对速率为零时，通过所述两个装置实现切割。
在切割步骤期间，侧切割装置51的垂直侧刀片57作用在多组瓶子末端的连续包裹的一部分上，而上下切割装置52的上部水平刀片62和下部水平刀片62'在多组瓶子11的端部处再次作用在连续包裹的不同部分上。
当由于连续包裹继续向前移动，滑动件53使切割装置51和52返回并且已经在连续包裹的前进方向上重新激活，从而返回到与连续包裹相同的前进速度时，实现成品包装的完成和分离。事实上，在这种情况下，两个切割装置51和52重新操作并影响在那些部分中的包裹上的相应垂直周边和水平切割，然而，先前已经实现了水平和垂直周边切割，以完成包含多组瓶子的连续包装的周边切割并分离单个包装。已经描述了该切割单元16，但是可以相同地使用另一种不同的切割单元，而不需要提供连续进给的产品的可伸展薄膜的包装机，这与本发明的不同。
事实上，本发明的机器的一个重要特征在于可以实现被包装的多组成对瓶子或产品的连续卷绕而没有任何中断。这是可能的，这是由于在每个卷绕单元中设置两个相同但相反的环形卷绕机32，它们根据相应卷轴的薄膜是否即将用尽而选择性地和交替地操作。实际上，在卷绕单元的一个环形卷绕单元或另一个中总是具有卷绕薄膜的可能性避免了机器的停止，并且当另一个环形卷绕机运行时允许一个环形卷绕机的耗尽卷轴被更换。这是通过特定的传感器获得的，该传感器检测卷轴的薄膜进料端(approaching end)并且允许在第一环形卷绕机的薄膜终止之前提前启动第二环形卷绕机。
因此有利地实现了在说明书的前序部分中提到的目的。
事实上，提供了一种方法和机器，用于连续供给的产品的包装，在卷绕薄膜和包装耗尽的情况下不需要任何停止。
例如，还可以提供与卷绕单元连接的一个以上的切割单元，提高每小时的生产率。这可以归功于卷绕单元可以达到的高速度，并且由于不需要停止来干预进给为用于卷绕的薄膜。
该机器的速度也是可能的，因为切割是在周边进行的，刀片的运动最小，具有极短的干预时间。
用于提供本发明的机器和方法的结构的形式以及材料和组装模式，自然不同于附图中为纯粹说明性和非限制性目的所示的形式。
本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (18)

1.一种用于以成对产品前进的多组产品(11)的可伸展薄膜的包装方法，包括以下步骤：
对两排产品(11)进行排序并保持所述产品有序；
将排序的所述两排产品进给并传递到可伸展薄膜的第一环形卷绕单元(14)，并将所述产品(11)沿第一旋转方向缠绕在第一薄膜中，以形成多组产品(11)的连续包装或包裹；
将在所述第一卷绕单元中已经用第一薄膜缠绕的所述产品推进和进给至可伸展薄膜的第二环形卷绕单元(15)，沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向用第二薄膜缠绕所述产品(11)，以形成具有沿相反方向缠绕的两层薄膜的间隔开的产品的连续包装或包裹；
将所述连续包装或包裹推进并进给至切割单元(16)中，所述切割单元(16)与所述连续包装或包裹同步移动并且将所述连续包装或包裹横向切割成产品(11)的包装，其特征在于
在所述第一环形卷绕单元(14)的上游，所述两排产品被排列成多组产品(11)，所述多组产品(11)彼此间隔并分离，之后间隔并分离的所述多组产品接受所述方法的后续步骤；
在所述两个环形卷绕单元(14，15)中将所述多组产品缠绕在所述薄膜中的所述缠绕步骤通过为所述两个环形卷绕单元(14，15)中的每一个提供的两个环形卷绕机(32)之一选择性地和交替地致动，从而在为所述两个环形卷绕单元(14，15)中的每一个设置的两个环形卷绕机(32)中的至少一个中的所述薄膜处于耗尽阶段时也实现所述多组产品的连续缠绕。
2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，可移动的所述切割单元(16)通过间隔并分离的所述多组产品(11)的连续包装或包裹的横向周边切割来切割分离并间隔的所述多组产品(11)的连续包装或包裹，所述产品包含在沿相反方向缠绕的所述两层薄膜中。
3.根据权利要求1或2所述的包装方法，其特征在于，通过两个间隔和叠置的传送带实现所述第一环形卷绕单元(14)和所述第二环形卷绕单元(15)之间的移动，所述传送带包括定位在连接模块(44)上的下传送带(45)和上传送带(46)，其中所述连接模块(44)在框架(49)中提供侧引导杆(30)，侧引导杆(30)用于接收缠绕在第一薄膜中的间隔并分离的所述产品。
4.一种用于向前移动的多组产品(11)例如成对相邻产品(11)的可伸展薄膜的包装机，包括排序单元(13)、第一环形卷绕单元(14)和第二环形卷绕单元(15)，所述排序单元(13)接收每组相邻的产品(11)并保持它们有序，所述第二环形卷绕单元(15)相对于所述第一卷绕单元(14)的相反方向实现缠绕，所述包装机包括连续包装的切割单元(16)，以形成成品的多组产品(11)，所述成品的多组产品(11)缠绕在塑料材料的可伸展薄膜中并形成最终包装，其特征在于，两个所述环形卷绕单元(14，15)均包括两个环形卷绕机(32)，所述环形卷绕机(32)选择性地和交替地致动以形成包含所述多组产品的所述连续包装。
5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述第一卷绕单元(14)的两个环形卷绕机(32)相对于所述第二卷绕单元(15)的所述环形卷绕机(32)沿相反方向旋转。
6.根据权利要求4或5所述的包装机，其特征在于，位于所述第一卷绕单元(14)上游的所述排序机(13)包括环绕在端部带轮上的两个皮带(21，21')，所述端部带轮布置在相应的竖直轴(22，23)上，其中所述轴中的一个(22)是机动的，所述皮带(21,21')具有间隔的定位销(26)，所述定位销从一个皮带(21)朝向另一个皮带(21')突出，所述另一个皮带(21')相对并面向所述一个皮带(21)，其中一个皮带(21)与相对的另一个皮带(21')间隔的尺寸等于每组的至少两个相邻的产品(11)。
7.根据前述权利要求4至6中的一项或多项所述的包装机，其特征在于，连接模块(44)位于所述第一环形卷绕单元(14)和所述第二环形卷绕单元(15)之间，所述连接模块(44)在框架(49)中包括两个间隔开并叠置的传送带和侧引导杆(30)，两个所述传送带包括下传送带(45)和上传送带(46)，所述侧引导杆(30)用于接收缠绕在第一薄膜中的连续两排多组相邻产品(11)。
8.根据前述权利要求4至7中的一项或多项所述的包装机，其特征在于，所述连续包装的所述切割单元(16)包括侧切割装置(51)和上下切割装置(52)，所述侧切割装置(51)和所述上下切割装置(52)间隔开并作用于围绕所述多组产品(11)缠绕的连续包装的塑料材料上，以在四个卷绕部分上进行切割而形成连续包装的周边，所述四个卷绕部分包括两个垂直卷绕部分和两个水平卷绕部分。
9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述切割单元(16)包括滑动件(53)，所述滑动件包含所述侧切割装置(51)和所述上下切割装置(52)，其中所述滑动件(53)位于引导件(67)上并且在传送带(55)下方向前和向后滑动，所述传送带(55)在向前移动的同时支撑多组产品(11)的所述连续包装或包裹，所述产品缠绕在螺旋交叉排列的两层薄膜中。
10.根据权利要求8或9所述的包装机，其特征在于，所述侧切割装置(51)包括门架(56)，所述门架包括两个垂直侧刀片(57)，所述垂直侧刀片(57)可移动地定位在水平引导件(58)上，以用于朝向和远离所述连续包装或包裹向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的相对侧上在所述连续包装的两个垂直部分上进行切割，所述连续包装或包裹包括围绕所述多组产品(11)沿相反方向缠绕的两层薄膜。
11.根据权利要求10所述的包装机，其特征在于，所述两个垂直刀片(57)由通过单个马达(60)致动的双曲柄机构(59，59')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
12.根据权利要求8或9所述的包装机，其特征在于，所述上下切割装置(52)包括门架(61)，所述门架具有上部水平刀片(62)和下部水平刀片(62’)，所述上部水平刀片(62)和下部水平刀片(62’)可移动地定位在垂直引导件(63)上，以朝向和远离包含多组产品的所述连续包装或包裹在垂直平面上向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的相对侧上在所述连续包装的两个水平部分上进行切割，所述多组产品包括围绕所述多组产品(11)沿相反方向缠绕的两层薄膜。
13.根据权利要求12所述的包装机，其特征在于，所述水平刀片(62，62')由通过单个马达(65)致动的双曲柄机构(64，64')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
14.根据权利要求12所述的包装机，其特征在于，所述下部刀片(62')在其向前和向后、向上和向下运动中，在形成于所述切割单元(16)的皮带(55)中的Ω形环(66)中移动，其中所述Ω形环(66)能够与滑动件(53)和所述上下切割装置(52)一起移动。
15.根据前述权利要求4至7中一项或多项所述的包装机，其特征在于，所述连续包装的切割单元(16')包括作用在形成围绕所述多组产品(11)缠绕的所述连续包装的塑料材料上的侧切割装置(51')，以实现所述连续包装的两个相对半部的横向切割。
16.根据权利要求15所述的包装机，其特征在于，所述切割单元(16')包括滑动件(53)，所述滑动件包含所述侧切割装置(51')，其中所述滑动件(53)位于引导件(67)上并且在传送带(55)下方向前和向后滑动，所述传送带(55)在向前移动的同时支撑多组产品(11)的所述连续包装或包裹，所述产品(11)缠绕在螺旋交叉排列的两层薄膜中。
17.根据权利要求15或16所述的包装机，其特征在于，所述侧切割装置(51')包括门架(56)，所述门架包括两个垂直侧刀片(57)，所述垂直侧刀片(57)可移动地定位在水平引导件(58)上，以用于朝向和远离所述连续包装或包裹向前和向后移动，以在所述连续包装或包裹的两个相对的半部上实现切割，所述连续包装或包裹包括围绕所述多组产品(11)沿相反方向缠绕的两层薄膜。
18.根据权利要求17所述的包装机，其特征在于，所述两个垂直刀片(57)由通过单个马达(60)致动的双曲柄机构(59，59')驱动，所述双曲柄机构包括上部曲柄和下部曲柄。
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Application publication date: 20181023