JP2015078017A - 製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する自動包装機及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する自動包装機及び方法を提供する。【解決手段】自動包装機（１０）は、搬送平面（ＰＴ）を定めるコンベヤ（１２）と、連続シート（Ｆ）を搬送平面（ＰＴ）上に供給する供給ユニット（１８）と、連続シート（Ｆ）の折目付けユニット（２６）と、ダイカットユニット（２７）を有する。供給ユニット（１８）は、搬送平面（ＰＴ）よりも下方において延び、連続シート（Ｆ）は、供給平面（ＰＡ）から搬送平面（ＰＴ）までの経路において実質的に９０度だけ偏向される。ダイカットユニット（２７）は、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）及び第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の少なくとも１つをダイカットして、包囲体（Ｂ）の各々の裏面（Ｂ２）及び閉鎖フラップ（Ｂ３）をダイカットする。【選択図】図１

Description

本発明は、製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する自動包装機に関する。

また、本発明は、製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する方法に関する。

シート、折曲げシート、シート束、又は折込み広告等から成る形式の製品、特に印刷製品を各々の内側に含む包装材料から成るパッケージを製造するのに適した形式の、連続的に作動する自動包装機が知られている。

これらの自動包装機では、包装材料が、その上に少なくとも部分的に重ねられた２枚のフラップが折曲げられた単一の前面から構成されるパッケージを製造するのに適し、一方のフラップは、包装材料の実際の裏面を定め、他方のフラップは、包装材料自体の閉鎖フラップ（業界用語で閉鎖「タブ」として知られている）を定め、更に、包装材料は、２つの反対側の側部の少なくとも一方で閉じることができる。

これらの包装機において、順々に互いにある距離をあけて前進させられる製品は、連続的にリールから繰出され、摺動平面上に載せられ（実際にはベルトコンベヤで構成される）、搬送方向に沿ってこのベルトコンベヤによって搬送される連続シート上に供給される。

その後、製品が供給された連続紙シートの反対側の長手方向リーフの各々は、上下に重なり合って折曲げられ、裏面及び各包装材料の閉鎖フラップ（閉鎖「タブ」）を形成するようになっており、結果的に連続して順々に互いにある距離をあけて配置された複数の製品を内側に収容する、管状の平坦な連続ラッピング部を得ることができる。

その後、このようにして得られた管状ラッピング部は、各々がそれぞれの製品を収容する単一の包囲体を得るために、２つの連続した製品の間で切断されるか、又は対応する包装材料を定める該シートの各長手方向の部分の横側部の一方又は両方で、連続紙シート上へ既に付与されている糊ストリップにおいてプレスされ、その後、各々が一方又は両方の側部で閉鎖されてそれぞれの製品を収容する単一の包囲体を得るために、２つの連続した製品の間で切断される。

既知の形式のこれらの自動包装機では、連続紙シートは、該シート上への包装される製品の供給と同時に摺動平面の入口に供給される。

この目的のために、連続紙シートは、リールから繰出され、包装機自体が有する供給ユニットによって供給されて、摺動平面と実質的に直交する供給平面に沿って供給ユニットの入口端部の近傍に配置される。

実際には、摺動平面が水平にあることを考慮して、連続紙シートは、摺動平面自体の入口端部の近傍で実質的に垂直な面に沿って底部から上向きに供給される。

連続紙シートは、（実質的に垂直の）供給平面から（実質的に水平の）摺動平面に移動する間に約９０度だけ偏向する。

この通過時に、連続紙シートは、該シートの２つの長手方向リーフの折曲げ線を定めるように長手方向に折目が付けられ、その後、該２つの長手方向リーフは、シート自体の上に既に供給されている製品上に、上下に重なり合って折曲げられる。

この目的のために、既知の包装機は折目付けユニットを有し、ており、該折目付けユニットは、摺動平面の入口端部近傍に配置され、更に、これは摺動平面の各側部にブロックを有し、該ブロックには、供給平面に沿って上昇する連続紙シートに対向し、シート自体の供給方向に平行な縁部が設けられており、それぞれの長手方向リーフを定めるそれぞれの長手方向折目を該シートに刻むようになっている。

次に、摺動平面の各側部には、対応する長手方向リーフを折曲げる折曲げバーが配置される。

このような折曲げバーの一端部は、その空間位置を調節するための調節手段を有する摺動平面の両側に固定されたブリッジ形式のフレームによって支持される。

包装材料の体裁が変わると、前面の幅及び／又は各包装材料の２つのフラップ（裏面及び閉鎖フラップつまり「タブ」）を形成する長手方向リーフの幅及び／又は２つのフラップの重なり度、並びに単一の包囲体の長さが変わる。

連続紙シートの長手方向の縁部は、直線的かつ連続的とすることができ、各包装材料の裏面及び閉鎖フラップ（閉鎖じ「タブ」）をそれぞれ定める２つのフラップは、矩形である。

あるいは、包装材料の閉鎖フラップ（閉鎖「タブ」）を形成する長手方向リーフを構成する連続紙シートの長手方向の縁部は、複数の横ノッチによって隔てられ、該ノッチの各々は、２つの連続した包装材料の閉鎖フラップ（閉鎖「タブ」）の２つの反対側の端部の一方の輪郭を形成する。これにより、標準的な予め形成された包装材料と同様の外観をもつ包装材料を得ることができる。

従来技術において、連続紙シートのこの長手方向の縁部は、包装機とは別個の「オフライン」のダイカッタによって、又は包装機とは別個で「インライン」のダイカッタによって、ダイカットによって輪郭が形成される。

前者の場合、連続紙シートは、その後、リールから繰出され、包装材料の閉鎖フラップ（閉鎖「タブ」）を定めることになる長手方向の縁部の輪郭の形成を行うダイカッタの入口に供給される。ダイカッタは、包装機とは別個で離れているので、ダイカッタから出る連続紙シートはリールに巻き戻され、その後、リールは、必要であれば、包装機に供給するために使用される。従って、この場合、包装機に供給を行うリールから繰出される連続紙シートはすでにダイカットされている。

一方、後者の場合、ダイカッタは、包装機と「インライン」に配置される。特に、ダイカッタは、該ダイカッタと包装機との異なる作業速度を補正するために必要とされる保管ユニット（いわゆる「貯蔵ユニット」又は「バッファー」）を介在した状態で、繰出しユニットと包装機の供給ユニットの間に配置される。

しかしながら、どちらの場合も、連続紙シートは、包装機の入口、特に摺動平面の入口において、既にダイカットされ輪郭が付与されて供給される。

図１４Ａは、従来技術である「オフライン」によって予めダイカットされた連続紙シートのリール２００を概略的に示す。図１４Ｂは、従来技術にしたがって包装機から分離されたダイカッタによってダイカットされた連続紙シート２０１の一部を概略的に示し、ダイカッタは、「オフライン」であり、すなわち、包装機と「インライン」である。図１４Ｃは、図１４Ｂのシート２０１を拡大した詳細図である。

図１４Ｂ及び図１４Ｃは、第１の長手方向折目２０２、第２の長手方向折目２０３、及び、分離線２０５を破線で表し、第１の長手方向折目２０２は、各包囲体の裏面Ｂ２を形成することを意図した第１の長手方向リーフ２０１ａを定め、第２の長手方向折目２０３は、各包囲体の閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３を形成することを意図した第２の長手方向リーフ２０１ｂを定め、分離線２０５は、シート２０１の２つの連続した長手方向部分を定め、長手方向部分の各々は、前面Ｂ１、裏面Ｂ２、及び閉鎖フラップ又は「タブ」Ｂ３を含むそれぞれの包囲体を定めることを意図している。第１の折目２０２及び第２の折目２０３は、包装機によって実行される処理中にシート２０１に形成され、分離線２０５は、理論的に横切断が行われることが予測される線であることを特定すべきである。

第２の長手方向リーフ２０１ｂの外縁はダイカットされ、複数の横ノッチ２０４を有する。

各ノッチ２０４は、互いに角度付けされ且つ第２の長手方向折目２０３に向かって収束する第１の側面２０４ａ及び第２の側面２０４ｂを有する。各ノッチ２０４の第１の側面２０４ａ及び第２の側面２０４ｂの各々は、２つの連続した包装材料の閉鎖フラップの開先端部を定める。

特に、各ノッチ２０４の第１の側面２０４ａと第２の側面２０４ｂとは、第２の長手方向折目２０３に平行であり且つ第２の長手方向折目２０３からゼロでない距離ｄだけ離れた長さｌの直線部分２０４ｃによって接合されていることに注意されたい。

一般に、長さｌ及び距離ｄは数ｍｍ程度であり、１０ｍｍ又は２０ｍｍ程度の値に達することもある。

このようなノッチ２０４の構成は、以下の理由で必要とされる。

前述したように、事前にダイカットされて輪郭が形成されたシート２０１が、包装機の入口に供給される。包装機の入口において、実質的に垂直の供給平面から実質的に水平の摺動平面に通過するシート２０１は、約９０度の偏向を受け、その間に長手方向に折目が付けられて第１の折目２０２及び第２の折目２０３を形成するようになっている。この経路は、包装機の非常に重要な箇所である。この箇所において、実際には、シート自体が受ける張力によって、シートのしわ寄せ及び引裂きのリスクが非常に高く、一方では、非常に簡単に裂ける軽量紙を使用できず、他方では、シート自体の前進速度を低く維持する必要があるので、製造速度が遅くなる。各ノッチ２０４の深さが第２の折目２０３に達する場合、このリスク及び結果として生じる影響がさらに際立つことになる。従って、各ノッチ２０４の底部２０４ｃを第２の折目２０３からゼロでない距離ｄだけ遠くに置くことが必要になる。

更に、連続シートが機械に沿って進む間に、不可避の滑り、もしくはシート自体を引っ張る際のエラー、及び／又はシートに実行される様々な処理の位相エラーが発生する可能性がある。特に、単一の包囲体を分離する横切断は、平らな管状ラッピング部を形成するために、連続シートが機械に数メートル入った後に、特に第１のリーフ及び第２のリーフを折曲げ後の数メートルで行われる。従って、ノッチ２０４が「Ｖ」形状の場合、横切断部を各ノッチ２０４の頂点の中心に置くことは実際的には不可能なはずである。従って、ノッチ２０４の位置に対する横切断の位相エラー隠すために、各ノッチの第１の側面２０４ａ及び第２の側面２０４ｂを長さｌの直線部分２０４ｃによって規定された距離だけ離すことが必要になり、直線部分２０４ｃに沿って、横切断部が２つの連続した包装材料を分離する分離線２０５が形成される。

上記で概説したことから、既知の解決策は、包囲体のデザイン及び特に閉鎖フラップ又は「タブ」輪郭のデザインに一連の制約及び制限を課し、一方で、標準タイプの予め形成された包装材料のデザインを正確にコピーすることを可能にせず、他方で、長さ及び／又は幅が過大な連続紙シートの使用を必要とするので、材料コストの増加をもたらすることは明らかである。

既知の解決策の別の欠点は、ダイカット装置を、包装機と「オフライン」に配置するか「インライン」に配置するかに関わらず準備する必要があることであり、ダイカット装置は、包装機と分離していてもよく、ダイカット装置が占める容積に起因して、必ずしも利用可能とは限らない空間を必要とする。

更に、このようなダイカット装置を包装機と「インライン」に配置した場合、包装工場全体の構造、操業、及び管理を更に複雑にする紙シートの保管ユニットの準備が必要となる可能性がある。

実際、ダイカッタは、製造される包装材料の長さに等しいか、又は、標準的なフォーマット形式Ｃ６、Ｃ５及びＣ４の包囲体に関しては、例えば、約１６５ｍｍ、２３０ｍｍ、及び３５０ｍｍの間（それぞれ、１６２ｍｍ、２２９ｍｍ、及び３２４ｍｍ、）で変化する長さの倍数に等しい円周を有するドラムで構成される。異なるフォーマット、特に異なる長さの包囲体は、異なるフォーマットのドラムダイカットに対応する。ダイカットの間及び機械内の処理の間に、連続紙シートが有することができるダイカッタのドラムの高い回転慣性及び異なる前進速度は、実際には、ダイカッタ自体の前後に保管ユニットの設置を必要とする可能性がある。製造される包囲体の体裁が変わる場合、特に包囲体の長さが変わる場合、ダイカッタのドラムを変える必要があり、包装機の複雑で長い交換作業、従って包装機の停止操作を伴う。

更に、既知の解決策は、設置費、維持費、管理費が高く、このことは製造される単一の包囲体の単体コストの増加をもたらす。

既知の解決策の更に別の欠点は、包装機自体の入口に供給される前に連続紙シートに予め形成された横ノッチの存在により、シート自体が更に弱くなり、約９０°の偏向での供給平面から摺動平面への経路が特に重要である点である。従って、既知の解決策では、非常に簡単に裂ける軽量紙を使用することができず、シート自体の前進速度を低く維持する必要があるので、製造速度が遅くなる。

既知の解決策の更に別の欠点は、連続紙シートのダイカットをシートが包装機に供給される前に行う必要があり、このことは、特にダイカットが「オフラインで」実行される場合に更に製造速度が遅くなり、包囲体の包装処理の開始前に予めダイカットされたシートのリールを準備する必要であるという点にある。

本発明の目的は、従来技術の欠点を回避することを可能にする、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機を作ること、及び、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する方法を提案することである。

この全体的な目的において、本発明の特定の目的は、標準的なデザインの予め形成された包囲体のデザインをコピーした包囲体を取得すること及び包囲体を作るために必要な連続紙シートの寸法を小さく維持して結果的に材料コストを低減することを可能とする、製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する自動包装機を作ること、及び、製品の各々が単一の包囲体に包まれるように製品を連続的に包装する方法を提案することにある。

また、本発明の更に別の目的は、軽量紙を使用すること及び／又は包装作業速度を大きくすることを可能として結果的に製造速度が速くなり材料コストが低減される、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機を作ること、及び製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する方法を提案することである。

本発明の更に別の目的は、構造的及び構成的に単純であり、作動に柔軟性及び多様性があり、特に、得られる包装材料の体裁を変更することが容易であり、単一の体裁を処理及び変更する時間が短縮される、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機を作りことである。

本発明によるこれらの目的は、請求項１に概説するように、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機を作ることで達成される。

本発明によるこれらの目的は、請求項１６に概説するように、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する方法で達成される。

更なる特徴は従属請求項に示す。

本発明による、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機、及び製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する方法の特徴及び利点は、添付の図面を参照する例示的な非限定的な以下の説明からより明らかになるはずである。

包装される製品の供給ユニット、及び、リールからの包装材料の連続シートの繰出しユニットに関する、本発明による自動包装機の概略的な斜視図である。 図１の機械のコンベヤの入口端部の概略的な斜視図である。 拡大して上方から斜視図として見た図１の機械の詳細の概略図である。 図１の機械の単独のダイカットユニットの概略図である。 ダイカット廃棄物を除去するユニットが適用された図１の機械のダイカットユニットの概略的な斜視図である。 図４又は図５のダイカットユニットの詳細の概略的な斜視図である。 本発明による包装機の可能性のある第１の変形実施形態の詳細の概略的な斜視図である。 包装される製品の供給ユニット及び包装材料の連続シートをリールから繰出すユニットに関連した、本発明による包装機の可能性のある第２の変形実施形態の詳細の概略的な斜視図である。 図８の包装機の詳細の概略的な斜視図である。 異なる角度から見た図９の詳細の概略図である。 図１０の詳細を示す拡大図である。 プレスするステップと同時に少なくとも一部が実行される本発明によるダイカットするステップが生じるシーケンスを概略的に示す。 プレスするステップと同時に少なくとも一部が実行される本発明によるダイカットするステップが生じるシーケンスを概略的に示す。 プレスするステップと同時に少なくとも一部が実行される本発明によるダイカットするステップが生じるシーケンスを概略的に示す。 プレスするステップと同時に少なくとも一部が実行される本発明によるダイカットするステップが生じるシーケンスを概略的に示す。 本発明による包装機で実行されたダイカットの後の包装材料の連続シートの一部を示す。 本発明による包装機で実行されたダイカットの後の包装材料の連続シートの一部の拡大した詳細を示す。 従来技術による予めダイカットされたシートのリールを示す。 従来技術による予めダイカットされたシートの一部を示す。 図１４Ｂの詳細を示す拡大図である。 本発明による包装機の可能性のある第３の変形実施形態の入口端部を示す概略的な斜視図である。

添付図面を参照すると、参照番号１０は、全体として、製品Ｐの各々を、連続シートＦから得られる単一の包囲体Ｂに包まれるように連続的に包装する、本発明による自動包装機を示す。

シートＦは、特に紙からなる、包装材料で作られているが、シートＦが別の包装材料で作られる可能性を除外するものではない。以下では、簡略化のために、連続紙シートＦに言及する。

自動包装機１０は、包囲体Ｂから成るパッケージを製造するのに適した形式のものであり、各包囲体Ｂは、その内側に、特に印刷製品の種類の製品Ｐを収容し、製品は、シート、折曲げシート、シート束、折込み広告等からなる。

自動包装機１０は、特に、パッケージを製造することに適した形式のものであり、パッケージの包囲体Ｂは、単一の前面Ｂ１と、少なくとも部分的に重ねられる２つのフラップＢ２、Ｂ３から構成される裏面とからなり、第１のフラップＢ２は、高く且つ包囲体Ｂの実際の裏面を形成し、第２のフラップＢ３は、第１のフラップＢ２よりも低く且つ包囲体Ｂの閉鎖フラップ又は閉鎖「タブ」を形成する。包囲体Ｂは、両側Ｂ４、Ｂ５の少なくとも一方において、並びに、裏面Ｂ２の上で重ねられる閉鎖フラップ又は「タブ」Ｂ３の長手方向の一部分において、シートＦに付与される接着剤ストリップ又は糊ストリップによって閉じられる。

自動包装機１０は、自動で且つ連続的に作動する形式のものである。

自動包装機１０は、地面に載置するための支持フレーム１１を有し、支持フレーム１１は、コンベヤ１２と結合され、コンベヤ１２は、線ＰＴによって示す搬送平面を定め、線ＤＴによって示す搬送方向に沿ってシートＦを搬送する。

コンベヤ１２は、後でより明らかになるように、必ずしも一様で連続した構造体を有しておらず、ある部分において、ベルトコンベヤ１３、１３’、１３’’、１４からなり、他の部分において、搬送ローラ１５、１６、１７からなり、搬送ローラ１５、１６、１７は、一連のベルトコンベヤ１３’、１３’’、１３、１４の間に配置され、自動包装機１０のうちの対応する作動ユニットの部材の対向要素として作用する。

任意の場合において、コンベヤ１２は、移動可能な搬送平面ＰＴを定め、搬送平面ＰＴは、シートＦを矢印Ａ２によって示す方向に搬送方向ＤＴに沿って前進させることを可能にする。

搬送平面ＰＴ、つまり、任意の場合におけるコンベヤ１２は、シートＦの入口端部１２ａ、及び、包装された包囲体Ｂの出口端部１２ｂを定め、包囲体Ｂの各々は、製品Ｐを収容し、図１、図２、及び図８においてそれぞれの線によって概略的に示されている。

更に、搬送平面ＰＴ、つまり、任意の場合のコンベヤ１２は、搬送方向ＤＴに平行な２つの対向する側部を有する。

支持フレーム１１は、コンベヤ１２の下方に配置されたシートＦの供給ユニット１８を支持する。

供給ユニット１８は、自動包装機１０と結合された繰出しユニット２０によってリール１９から繰出されたシートＦを入口のところで受入れる。

供給ユニット１８は、２１で示す複数のリターンローラ及び偏向ローラを有し、これらのローラは、リール１９から繰出されたシートＦを、搬送平面ＰＴと実質的に直交する前進方向ＤＡ、つまり、矢印Ａ１によって示す供給方向に沿って、且つ、線ＰＡによって示す供給平面に沿って偏向させて前進させる。

供給平面ＰＡは、搬送平面ＰＴよりも下方において延び、搬送方向ＤＴと直交し又は実質的に直交し、コンベヤ１２、つまり、搬送平面ＰＴの入口端部１２ａ（図１、図２、及び図８）のところに位置している。

供給平面ＰＡが、約３０度未満である角度、特に、４度から５度に等しい角度でなければ、搬送方向ＤＴと直交し又は実質的に直交しているとを特定すべきである。

また、供給方向ＤＡは、約３０度未満である角度、特に、４度から５度に等しい角度でなければ、搬送平面ＰＴと直交し又は実質的に直交することを特定すべきである。

実際には、搬送平面ＰＴは実質的に水平であり、供給平面ＰＡは実質的に垂直である。

従って、シートＦは、供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴに移行する間、底部から上方に９０°又は実質的に９０°だけ偏向される。

また、供給ユニット１８は、糊付け装置を有し、糊付け装置は、シートＦの表面に、糊又は接着剤のストリップＳ’、Ｓ’’をシートＦの横断部分のところに付与し、場合によっては、糊の長手方向ストリップＳ’’’をシートＦの長手方向部分に沿って付与し、シートＦの表面は、搬送平面ＰＴ上に載ったシートＦを考えたときに上向きになり、つまり、搬送平面ＰＴ自体の反対側であり、横断部分は、各包囲体Ｂの側部Ｂ４及び／又はＢ５のところの閉鎖部を構成することが意図され、長手方向部分は、単一の包囲体Ｂの閉鎖フラップ又は閉鎖「タブ」Ｂ３を形成することが意図されている。糊又は接着剤のストリップを付与するこれらの糊付け装置は、当業者には既知の形式のものであり、図７以外の添付図面に示していない。

コンベヤ１２、つまり、搬送平面ＰＴの入口端部１２ａの上流側に、単一の包囲体Ｂ内に包装すべき製品Ｐを供給するための供給ユニット２２が設けられ、製品は、搬送平面ＰＴに入るシートＦ上に、１つ１つ連続的に且つ互いにある距離をあけて供給される。

更に、供給ユニット２２は、地面に載置するための支持フレーム２３を有し、支持フレーム２３は、連続コンベヤを支持し、連続コンベヤは、例えば、複数のいわゆる「キャリア」２５を有するベルト又はチェーン２４を使用する形式のものであり、キャリアは、単一の製品Ｐを１つ１つ連続的に且つ搬送方向つまり前進Ａ２する方向に沿ってある距離をあけるように分離して前進させ、搬送方向は、シートＦの搬送方向ＤＴと一致する。

コンベヤ１２、つまり、搬送平面ＰＴの入口端部１２ａに、シートＦの折目付けユニット２６が設けられ、折目付けユニット２６は、シートＦに一対の長手方向折曲げ用の折目を形成するように設計されており、折目の各々は、シートＦのそれぞれの連続的な長手方向リーフを定め、更に、供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴまで２つの長手方向リーフの横転を起こすように設計されている。

詳細には、折目付けユニット２６は、シートＦの第１の長手方向折目Ｃ１と、第２の長手方向折目Ｃ２を形成し、第１の長手方向折目Ｃ１は、包囲体Ｂの裏面Ｂ２を構成することが意図されたシートＦの第１の連続的な長手方向リーフＦ１を定め、第２の長手方向折目Ｃ２は、包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３を構成することが意図されたシートＦの第２の連続的な長手方向リーフＦ２を定める。第１の長手方向リーフＦ１と第２の長手方向リーフＦ２との間には、シートＦの長手方向中央部分Ｆ３が定れられ、供給ユニット２２から供給される製品Ｐが、長手方向中央部分Ｆ３の上に１つ１つ連続的に且つ互いにある距離をあけて配置される。

折目付けユニット２６は、コンベヤ１２もしくは搬送平面ＰＴの両側の各々にブロック２６’を有し、ブロック２６’は、供給平面ＰＡに面し且つ供給方向ＤＡと実質的に平行である直線縁部を有し、かくして、直線縁部は、シートＦの長手方向リーフＦ１、Ｆ２又はそれに対応する部分を折曲げるためのシートＦの長手方向折目付け要素を構成する。

添付図面において、折目付け要素は、当業者に既知の形式のものであり、図２では概略的にのみ示す。

本発明の特有の特徴により、包装機１０は、少なくとも１つのダイカットユニット２７を有し、ダイカットユニット２７は、第１の長手方向リーフＦ１、又は、第１の長手方向リーフＦ１を構成するシートＦの長手方向部分と、第２の長手方向リーフＦ２、又は、第２の長手方向リーフＦ２を構成するシートＦの長手方向部分のうちの少なくとも１つをダイカットして、裏面Ｂ２及び／又は裏面Ｂ２の輪郭、及び、閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３及び／又は閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の輪郭をシートＦにダイカットし、ダイカットユニット２７は、搬送平面ＰＴの入口端部１２ａと出口端部１２ｂとの間に配置され、シートＦが供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴへ移行するために９０°の偏向を受けた後、搬送平面ＰＴ上に供給されたシートＦに作用する。

以下の説明からより明らかとなるように、少なくとも１つのダイカットユニット２７は、搬送平面ＰＴに沿って配置された、単一の包囲体Ｂを得るのに必要な別の処理作業を実行するその他の作動ユニットと別個の異なるユニットで構成されてもよいし、例えば、以下に説明するプレスユニット又は横切断ユニットと同様に当該作動ユニットの１つに一体化され又は組込まれてもよい。

特に、第１の長手方向リーフＦ１及び／又は第２の長手方向リーフＦ２のそれぞれの長手方向の外縁、即ち、それぞれ第１の長手方向折目Ｃ１及び第２の長手方向折目Ｃ２の反対側において、第１の長手方向リーフＦ１及び／又は反対側の第２の長手方向リーフＦ２の長手方向の縁部をダイカットする、少なくとも１つのダイカットユニット２７が設けられている。

特に、少なくとも１つのダイカットユニット２７は、第２の長手方向リーフＦ２をダイカットするように配置され、包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の輪郭、即ち、第２の長手方向折目Ｃ２の反対側において長手方向リーフＦ２の長手方向の外縁の輪郭を定めるように、及び／又はいたずら防止のための、換言すると包囲体Ｂが開放操作されたという事実を明示するための、複数の穿孔、歯部、又は切り込み定めるようになっている。

図１〜図６に示す第１の実施形態を参照すると、自動包装機１０は、中央部分Ｆ３上に存在する製品Ｐの少なくとも一部を覆って包囲体Ｂの裏面Ｂ２を形成するように、第１の長手方向リーフＦ１をシートＦの長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げる第１の折曲げユニット２８を有し、かくして、製品Ｐを収容する連続ラッピング部が得られ、連続ラッピング部は、第１の長手方向折目Ｃ１によって定められる側部に沿って閉じられ、その反対側が開いている。

第１の折曲げユニット２８は、シートＦが搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２する方向に見たとき、折目付けユニット２６の下流側に配置され、既知の方法で、搬送平面ＰＴより上方において延び、搬送平面ＰＴに沿う及び／又はこれに平行な折曲げ棒２８’を有する。

他方、第２の長手方向リーフＦ２は、搬送平面ＰＴ上に横たわったままであり、供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴへ通過する場合、部分的な折曲げが付随して起こり、搬送平面ＰＴに到達すると、再び開かれてその上に置かれている。

また、自動包装機１０は、シートＦが搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２する方向に見たとき、第１の折曲げユニット２８の下流側に配置されたプレスユニット２９と、プレスユニット２９の下流側に配置された横切断ユニット３０とを連続的かつ順番に有する。

プレスユニット２９は、包囲体Ｂを構成するシートＦの各長手方向部分の２つの側部のうちの少なくとも１つにおいて、少なくとも１つの部分において、搬送平面ＰＴの上に置かれた面とは反対側の面に存在するか又は付与される接着剤又は横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’において、長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１に圧力を与えるように設計されており、各包囲体Ｂが両側Ｂ４及びＢ５の一方又は両方で閉じられるようになっている。

横切断ユニット３０は、少なくとも第１の長手方向リーフＦ１を長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げることによって（及び、場合によっては、第２の長手方向リーフＦ２を既に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１の上に折曲げることによって）得られた連続ラッピング部を、２つの連続した製品Ｐの間で横切断するように設計され、それにより、連続ラッピング部の複数の長手方向部分が形成され、長手方向部分は、互いに分離し且つ各々が包囲体Ｂを構成する。

この実施形態において、ダイカットユニット２７は、折目付けユニット２６と横切断ユニット３０との間に配置され、好ましくは、第１の折曲げユニット２８の下流側すなわち後方、及びプレスユニット２９の上流側すなわち前方に配置される。

詳細には、図１〜図６に示す実施形態を参照すると、ダイカットユニット２７は、ベルトコンベヤ１３の２つの連続部分１３’と１３’’との間で、第１の折曲げユニット２８とプレスユニット２９との間に配置される別個の独立ユニットで構成される。これは、例えば、ダイカットユニット２７がプレスユニット２９と切断ユニット３０との間に配置された別個のユニットで構成される変形実施形態を除外するものではない。

既知の方法において、ベルトコンベヤ１３もしくは部分１３’、１３’’、及びベルトコンベヤ１４の各々は、シートＦ、その部分、又はベルトコンベヤ自体に付着する包囲体Ｂを保持してこれらを搬送方向ＤＴに沿って前進させることを可能にする、吸着ユニットと連通する穿孔１３０、１４０を有することに留意されたい。この目的のために、更に、複数の加圧ロール３１が、ベルトコンベヤ１３及び１４と協働するように搬送平面ＰＴの上方に配置される。

ダイカットユニット２７は、シャフト３２を有し、シャフト３２は、一対の支持体３３によって搬送平面ＰＴの上方に回転可能に支持され、その長手方向軸線が搬送平面ＰＴに対して平行であり且つ搬送方向ＤＴと直交するように配置され、制御ユニット（図示せず）によって制御される独自のモータ手段３４に結合される。

ダイカッタ３５は、並進及び回転に対して固定方式でシャフト３２上に取付けられ、このダイカッタは、外面にダイカット切断プロフィール３６が形成されたドラムセクタ又はセグメントで構成される。

ダイカッタ３５は、第２の長手方向リーフＦ２の上方に配置された長手方向部分のところでシャフト３２上に取付けられる。

また、ダイカットユニット２７は、ダイカッタ３５とは対向するローラ１７又はベルト等の形式の対向要素を有し、対向要素は、搬送要素としての機能を同時に果たす。

ローラ１７は、ベルトコンベヤ１３の部分１３’と１３’’との間で配置され、図示されていない伝達ユニットによるシャフト３２の回転に対して反対方向に回転する。

切断プロフィール３６は、第２の長手方向リーフＦ２において各包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の輪郭を定める、後述の複数の横ノッチＩを定めるように構成される。変形実施形態（図示せず）では、切断プロフィール３６は、第２の長手方向リーフＦ２において、いたずら防止のために複数の穿孔又は切り込みを定めるように構成される。

これは、変形実施形態を除外するものではなく、同じダイカッタ３５は、連続して及び／又は少なくともその一部が互いに同時に動作する２つ以上の切断プロフィールを有し、包装機１０は、２つ以上のダイカットユニット２７を有し、各々は第２の長手方向リーフＦ２に異なるダイカットを行うのに適しており、例えば、複数のいたずら防止用の穿孔のダイカットを実行すると共に、各包囲体の閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の輪郭を定める複数の横ノッチＩのダイカットを実行するようになっている。また、同じダイカッタ３５は、作られる包囲体Ｂの長さに実質的に等しい直径を有する完全なドラム（ｆｕｌｌ ｄｒｕｍ）で構成することができ、これは、特に、各閉鎖フラップの長さ全体に沿って穿孔又は切り込みを作ることを望む場合、及び／又は搬送平面ＰＴに沿ってシートＦの同じ前進速度で常にダイカッタを回転させることを望む場合である。

シャフト３２の端部には、当業者が理解することが容易な形式であるので図示されていないが、空気吸込／吹き付け回路を有する接合部３７が存在する。接合部３７は、ダイカット中に切断屑を保持してダイカット後に放出する、切断プロフィール３６近傍に形成された孔３８と流体連通しており、切断屑は、図５に概略的に示す除去又は排出ユニット３９によって除去される。

シートＦを搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２させる方向に見たとき、ダイカットユニット２７の下流側には、第２の長手方向リーフＦ２を、既に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１上に折曲げる第２の折曲げユニット４０が配置され、各包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３を定める部分が、既に折曲げられたＦ１に第１の長手方向リーフ上の少なくとも一部で重なり合い、裏面Ｂ２を定めるようになっている。

図１及び図３に示す実施形態において、第２の折曲げユニット４０は、ダイカットユニット２７とプレスユニット２９との間に配置され、搬送平面ＰＴの入口に供給されたシートＦには、閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３に対応する第２の長手方向リーフＦ２の一部に沿って付与された長手方向の糊ストリップＳ’’’が既に設けられている。

図７に示す包装機１０の変形実施形態において、搬送平面ＰＴ上に供給されたシートＦは、長手方向の糊ストリップＳ’’’が欠落しており、シートＦを搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２させる方向に見たとき、ダイカットユニット２７の下流側及び第２の折曲げユニット４０の上流側に長手方向の糊ストリップＳ’’’の付与ユニット４１が配置されている。また、この場合、第２の折曲げユニット４０及び折曲げユニットの上流側の付与ユニット４１は、ダイカットユニット２７とプレスユニット２９の間に配置される。しかしながら、これは、付与ユニット４１及び第２の折曲げユニット４０の両方が、又は第２の折曲げユニット４０だけが横切断ユニット３０の下流側にて配置される可能性を除外するものではない。

再度、図１〜図７に示す実施形態を参照すると、プレスユニット２９は、シャフト４２を有し、シャフト４２は、搬送平面ＰＴの上方で一対の支持体４３によってその長手方向軸線周りに回転可能に支持される。

シャフト４２は、搬送平面ＰＴに平行であり且つ搬送方向ＤＴに対して垂直に延び、シャフトを回転させるのに適したモータ手段を有している。モータ手段は電気式であり、自動包装機１０全体の動作を制御する制御ユニット（図示せず）によって制御される。

少なくとも１つのプレス要素４４は、回転及び並進に対して固定方式でシャフト４２上に取付けられ、プレス要素は、シャフト４２と同軸であり、シートＦの長手方向中央部分Ｆ３の長さに実質的に等しい長さだけ中央部分Ｆ３に広がる円筒形ドラムのセクタから構成される。

また、プレスユニット２９は、それぞれの支持体によってその長手軸周りに回転可能に支持され、軸線がシャフト４２に対して平行な状態でシャフト４２の下方に配置されたローラ１５を有し、搬送要素及びプレス要素４４の対向要素として同時に機能するようになっている。

更に、横切断ユニット３０は、ドラム４５を有し、ドラム４５は、一対のそれぞれの支持体によって搬送平面ＰＴの上方に回転可能に支持されるシャフト上に取付けられ、長手軸が搬送平面ＰＴに平行で、搬送方向ＤＴに直交する状態で配置される。モータ手段はドラム４５の支持シャフトを回転させる。同様に、ドラム４５は、２つの連続した製品Ｐの間で、連続ラッピング部（製品Ｐを覆うために長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１と、ダイカットされ第１の長手方向リーフＦ１上で折曲げられた第２の長手方向リーフＦ２とを有するシートＦで構成される）を切断するために半径方向の面に沿って配置された１つ又はそれ以上の切刃又は切断要素を保持する。この場合、搬送ローラ１６は、切断要素又は切刃の対向要素の機能を果たし、軸線がドラム４５の軸線に平行な状態でドラム４５の下方に配置される。ドラム４５及び搬送ローラ１６は、反対方向に回転する。

プレスユニット２９及び横切断ユニット３０については、既知の形式であるのでこれ以上詳細に説明しない。

図８〜図１２Ｄに示す包装機１０の変形実施形態は、図１〜図７に示す実施形態とは異なっており、第２の長手方向リーフＦ２をダイカットしてその中に各包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３をダイカットするか、又はその輪郭を定めるように設計されたダイカットユニット２７は、プレスユニット２９に一体化されるか又は組込まれている。

包装機１０のこの変形実施形態を説明する場合、図１〜図７に示された包装機１０の要素に対応する要素は、インデックス付きの同じ参照番号で示す。

詳細には、ダイカットユニット２７は、プレスユニット２９に一体化されるか又は組込まれ、ユニットとして回転又は並進するようにプレスユニット２９のシャフト４２に同軸で取付けられた、ドラムセクタ又はセグメントから構成されるダイカッタ３５’を有する。

ダイカッタ３５’は、第２の長手方向折目Ｃ２と向かい合うプレス要素４４の端部近傍に取付けられる。

ローラ１５は、ダイカッタ３５’の対向要素の機能も果たすためにダイカッタ３５’の下方に広がる。

全体的に図１〜図６に示す実施形態と類似した方法で、ダイカッタ３５’は、切断プロフィール３６’を有し、シャフト４２の一端部は、図５に示すものと類似した除去又は排出ユニットによって実行されるダイカットの廃棄物を保持及び除去する、切断プロフィール３６’近傍に形成された孔３８’と流体連通する空気吸込／吹き付けユニットへの接合部３７’を有する。

図１２Ａ〜図１２Ｄから分かるように、ダイカッタ３５’を定める外周の円弧は、プレス要素４４を定める外周の円弧よりも大きい幅を有し、各円弧は、相互に芯合わせされ、シャフト４２の半径方向の面に対して対称的に配置される。

従って、プレスユニット２９のシャフト４２は、プレス要素４４及びダイカッタ３５’を同時に回転させ、シートＦ上のこれらの介入時間は、プレス要素４４を定める外周の円弧の範囲を定める角度に対応するシャフト４２の回転角に重なり合って一致する。

また、この場合、図１〜図７の実施形態を参照して説明したダイカッタ３５’の変形実施形態が除外されるものではない。

シートＦを搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２させる方向に見たとき、切断ユニット３０の下流側に、各包囲体Ｂの閉鎖フラップＢ３を、各包囲体Ｂの裏面Ｂ２を覆うように折曲げる第２の折曲げユニット４０が配置される。

図８〜図１２Ｄに示す実施形態において、搬送平面ＰＴの入口において供給されたシートＦは、閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３に対応する第２の長手方向リーフの一部に沿って付与された長手方向糊ストリップＳ’’’が既に付与されている。

図示していない包装機１０の変形実施形態において、搬送平面ＰＴ上に供給されたシートＦは、長手方向糊ストリップＳ’’’が欠落しており、シートＦを搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２させる方向に見たとき、横切断ユニット３０の下流側及び第２の折曲げユニット４０の上流側に長手方向糊ストリップＳ’’’を付与する付与ユニット４１が配置される。また、この場合、第２の折曲げユニット４０及び第２の折曲げユニット４０の上流側の付与ユニット４１は、横切断ユニット３０の下流側に配置される。

添付図面に示す実施形態において、ダイカッタ３５、３５’は、複数の横ノッチＩを第２の長手方向リーフＦ２にダイカットするように設計された切断輪郭３６、３６’を有する。

各ノッチＩは、第１の側面Ｉａと第２の側面Ｉｂとを有し、これらは、相互に角度付けされて第２の長手方向折目Ｃ２に向かって収束し、２つの連続的な包囲体Ｂの閉鎖フラップＢ３の端部の輪郭を定める。

図１３Ａ及び図１３Ｂから分かるように、横ノッチＩのＶ字形の第１の側面Ｉａ及び第２の側面Ｉｂの各々は、実質的に第２の長手方向リーフＦ２の第２の長手方向折目Ｃ２においてＶ字形の頂点で交わり、つまり加工誤差を考慮しなければ第２の長手方向折目Ｃ２と一致する。

図１５に示す包装機１０の実施形態を参照すると、供給ユニット１８に一体化され又は組込まれる少なくとも１つの補助ダイカットユニット２７０が設けられており、長手方向中央部分Ｆ３において、もしくは該中央部分を定めるシートＦの一部において、各包囲体の各前面Ｂ１に窓ＦＳをダイカットするようになっている。補助ダイカットユニット２７０は、窓ＦＳに代わるものとして、別の形状の孔、もしくは開口部、穿孔等を長手方向中央部分Ｆ３に形成することができる。

更に、第１の長手方向リーフＦ１もしくは該リーフを定めるシートＦの長手方向の部分をダイカットして、その中に各包囲体の裏面Ｂ２及び／又は特にいたずら防止用の穿孔、切り込み、歯部を定める縁部の輪郭を定めるために、同じ又は他の補助ダイカットユニット２７０を設けることができる。

好都合には、ダイカットユニット２７０は、供給平面ＰＡに沿って前進するシートＦに作用するように配置され、軸線が面ＰＡに平行で供給方向ＤＡと直交する状態で回転可能に支持されたシャフト２７１を有し、シャフト２７１は、これを回転させるのに適したモータ手段（図示せず）を有する。

シャフト２７１上にはそれぞれのダイカッタ２７２が取付けられ、ダイカッタは、切断プロフィール２７３を有するドラムセクタ又はセグメントを有する。

また、ダイカットユニット２７０は、ダイカッタ２７２と対向をなす対向要素を有し、この対向要素は、シャフト２７１の反対側にありローラ又はベルト等から構成される。

補助ダイカットユニット２７０は、図１〜図１２Ｄに示すような包装機１０に適用することができ、即ち、別のダイカットユニット２７が、入口端部１２ａと搬送平面の出口端部１２ｂとの間に配置され、９０°の偏向後に搬送平面ＰＴ上に、並びにシートＦが予めダイカットされた既知の形式の包装機上に供給された後に限り、シートＦ、特に第２の長手方向リーフＦ２をダイカットするようになっていることを明記する必要がある。

いずれの場合も、製品ＰをシートＦの長手方向中央部分Ｆ３の上に供給する前に透明膜を各窓ＦＳ上に付与できる付与ユニットは、補助ダイカットユニット２７０の下流側に配置することができる。

本発明による自動包装機１０の作動は、当業者であれば添付図面及び前記説明に照らして直ちに理解できる。

図１〜図６に示す実施形態を参照すると、シートＦは、該シートＦを自動包装機１０の供給ユニット１８の入口に供給する繰出しユニット２０によってリール１９から繰出される。

供給ユニット１８は、シートＦを実質的に垂直供給平面ＰＡに沿って偏向させて供給する。供給ユニット１８を通過する間にシートＦがたどる経路に沿って、複数の糊又は接着剤のストリップＳ’、Ｓ’’を、各包囲体Ｂの内側を構成することが意図されたシートＦの面上で、対応する包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分の２つの横側部の少なくとも１つの少なくとも１つのセグメント上に付与する、少なくとも１つの付与装置が配置される。

供給ユニット１８を通過する間にシートＦがたどる経路に沿って、更に、複数の糊又は接着剤のストリップＳ’’’を、各包囲体Ｂの内側を構成することが意図されたシートＦの面上で、各包囲体Ｂのフラップつまり閉じ「タブ」Ｂ３を形成することが意図された第２の長手方向リーフＦ２の部分の上に付与する、少なくとも１つの別の付与装置が配置される。

供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴまで通過する間、約９０°の偏向及び横転を経験した後、シートＦは、それぞれ第１の長手方向リーフＦ１及び第２の長手方向リーフＦ２を折曲げるための、第１の長手方向折目Ｃ１及び第２の長手方向折目Ｃ２をシートＦに形成する折目付けユニット２６によって折目が付けられる。

コンベヤ１２もしくは搬送平面ＰＴの入口端部１２ａにおいて、自動包装機１０に関連した供給ユニット２２は、第１の長手方向リーフＦ１及び第２の長手方向リーフＦ２によって規定されたシートＦの長手方向中央部分Ｆ３の上に、製品Ｐを連続的に順に供給するので、各製品Ｐは、それぞれの包囲体Ｂを形成することが意図されたシートＦの長手方向部分の上に横たわり、それぞれの包囲体Ｂの両側Ｂ４及びＢ５における糊又は接着剤の横ストリップＳ’、Ｓ’’の間に配置される。

第１の折曲げユニット２８は、第１の長手方向リーフＦ１を長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げて、製品Ｐを覆って、第１の長手方向折目Ｃ１に沿って閉じられるが反対側に沿って開いている連続ラッピング部を得るようになっており、ここで第２の長手方向リーフＦ２は搬送平面ＰＴ上に横たわっている。

このようにして得られた連続ラッピング部は、第２の長手方向リーフＦ２をダイカットして複数の横ノッチＩをカットするダイカットユニット２７を通過する。ダイカットを実行するために必要な回転角の間に、及びその後の所定に回転角に関して、シャフト３２の切断廃棄物は、孔３８から加わる吸着作用によってダイカッタ３５に張り付いた状態で保持される。その後、切断廃棄物は、例えば、エアジェットが孔３８から吹き込まれる間に切断廃棄物を吸引する除去ユニット３９によって除去される。

ダイカットユニット２７からの出口において、第２の長手方向リーフＦ２は複数の横ノッチＩを有し、側面Ｉａ及びＩｂは、２つの連続する包囲体の閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の反対側の端部の一方に開先を形成する。

従って、ダイカットユニット２７からの出口において、ダイカットされた第２の長手方向リーフＦ２が、単一の包囲体Ｂの閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３を形成するために、連続ラッピング部上に第２の折曲げユニット４０によって折曲げられる。

次に、このようにして得られた連続管状ラッピング部は、糊Ｓ’及びＳ’’の横ストリップにおいて第１の長手方向リーフＦ１を長手方向中央部分Ｆ３に押付けるプレスユニット２９を通過し、次に、対応する一対の横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’の中央で、対応するノッチＩの頂点に位置決めされた分離線ＬＳにおいて、連続管状ラッピング部を２つの連続した製品の間で切断する横切断ユニット３０を通過し、結果的に、単一の閉じた装材料Ｂが得られる。

図７に示す包装機１０の作動は、長手方向の糊ストリップＳ’’’がダイカットユニット２７の下流側で且つ第２の折曲げユニット４０の上流側で付与される点を除いて、全体的には前述のものと類似している。

図８〜図１２Ｄに示す包装機１０の作動は、第１の折曲げユニット２８から出る連続ラッピング部が、ダイカットユニット２７と一体化されたプレスユニット２９を通過する点において、前述のものと異なっており、第２の長手方向リーフＦ２のダイカットは、少なくともその一部が横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’の押付けと同時に実行される。

図１２Ａ〜図１２Ｄに概略的に示すように、管状ラッピング部が搬送方向ＤＴに沿って前進Ａ２する場合、シャフト４２は、ダイカッタ３５’を第２の長手方向リーフＦ２に作用させ、ダイカッタ３５’は、横ノッチＩの第１の側面Ｉａの切断を開始する。

シャフト４２が、ダイカッタ３５’の介入開始から角度α₁だけ第２の長手方向リーフＦ２上で回転した後、プレス要素４４が、第１の長手方向リーフＦ１に接触し始め、包囲体Ｂの側部Ｂ５を定めるシートＦの長手方向部分の端部に付与された横方向糊ストリップＳ’において、第１の長手方向リーフＦ１をシートＦの長手方向中央部分Ｆ３に押付ける。

プレス要素４４を形成する外周の円弧で範囲が定められる角度に実質的に等しいシャフト４２の後続の回転角α₂の間、ダイカッタ３５’及びプレス要素４４はそれぞれ、２つの連続する包囲体の側部Ｂ５及び側部Ｂ４を構成するシートＦの２つの連続する長手方向部分の隣接した端部に付与された横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’において、第１の長手方向リーフＦ１をシートＦの長手方向中央部分Ｆ３の上に押付け、それと同時に、横ノッチＩの第２の側面Ｉｂに切り込みを入れ始めるように作動する。

シャフト４２の後続の回転角α₃の間、ダイカッタ３５’は、横ノッチＩの第２の側面Ｉｂの切り込み作業を終了し、プレス要素４４の押付け作業は既に終了している。

一体化されたダイカットユニット２７を有するプレスユニット２９からの出口において、第２の長手方向リーフＦ２は、複数の横ノッチＩを有し、側面Ｉａ及びＩｂは、２つの連続する包囲体の閉鎖フラップつまり「タブ」Ｂ３の両側の端部の一方で開先を形成し、長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１は、横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’でこの部分に付着する。

その後、このようにして得られた連続ラッピング部は、対応する一対の横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’の中央で、対応するノッチＩの頂点に位置決めされた分離線ＬＳにおいて、連続管状ラッピング部を２つの連続する製品の間で切断する横切断ユニット３０を通過する。

横切断ユニット３０からの出口において、単一の包囲体Ｂが得られ、包囲体Ｂの各々は、製品Ｐを収容し、両側Ｂ４、Ｂ５が閉じられ、閉鎖フラップＢ３を有し、閉鎖フラップＢ３は、両側の端部において、２つの連続した横ノッチＩの第２の側面Ｉｂ及び第１の側面Ｉａのそれぞれによって定められる開先を有する輪郭を有する。

その後、各包囲体Ｂの閉鎖フラップＢ３は、第２の折曲げユニット４０によって裏面Ｂ２の上に折曲げられる。

従って、前記のことから、ダイカッタ３５、３５’を支持するシャフト（プレスユニット２９又は別の作動ユニットの専用シャフト３２又はシャフト４２である）の回転は、２つの連続するダイカット（場合によっては、プレス又は他の処理）動作の間で、ダイカッタ３５、３５’及びこの同じシャフトに支持された何らかの他の可能性のある作動要素（プレス要素４４）が管状ラッピング部と接触していない間に、前進運動ＤＴの方向に沿った管状ラッピング部自体の前進運動の速度とは異なる速度で制御できることが明らかである。これにより、ダイカッタ３５、３５’又は何らかの他の構成要素を変更すること又はシートＦの貯蔵ユニットを作ることを必要とすることなく、電気−電子制御によって、２つの連続した動作の間にダイカッタ３５、３５’を支持するシャフトを加速又は減速するだけで、包囲体Ｂの長さを変更することができる。

他方、ダイカッタ３５、３５’が単一の包囲体Ｂの長さに実質的に等しい円周の完全なドラムで構成される場合、一定の回転速度で作動することが可能である。

また、本発明の目的は、製品Ｐを、その各々が単一の包囲体Ｂに包まれるように連続的に包装する方法である。

本発明による方法は、
包装材料、特に連続紙シート（Ｆ）を搬送平面（ＰＴ）上に供給し、搬送平面ＰＴが、連続シートＦの入口端部１２ａと各々がそれぞれの製品Ｐを収容する複数の包装体Ｂの出口端部１２ｂとの間で、前進Ａ２の搬送方向ＤＴに沿ってシートＦを搬送するように移動可能であるステップと、
搬送方向ＤＴに沿って前進する連続シートＦ上に、連続的に順々に互いにある距離をあけて配置される複数の製品（Ｐ）を供給するステップと、
搬送平面ＰＴ上に供給されるか又は搬送方向ＤＴに沿って前進するシートＦに、それぞれの長手方向リーフ、つまり包囲体Ｂの裏面Ｂ２を定める第１の長手方向リーフＦ１及び包囲体Ｂの閉鎖フラップＢ３を定める第２の長手方向リーフＦ２を折曲げるための一対の長手方向折目Ｃ１、Ｃ２を形成するステップであって、第１の長手方向リーフＦ１及び第２の長手方向リーフＦ２は、包囲体Ｂの前面Ｂ１と、製品Ｐが連続的に順々に互いにある距離をあけて配置されて供給されるシートＦの長手方向中央部分Ｆ３と定めるステップと、
を含み、
搬送平面ＰＴ上にシートＦを供給するステップの後で、包囲体Ｂが搬送平面ＰＴの出口端部１２ｂから出る前に、
第１の長手方向リーフＦ１、もしくは第１の長手方向リーフＦ１を定めるシートＦの長手方向部分及び第２の長手方向リーフＦ２、もしくは第２の長手方向リーフＦ２を定めるシートＦの長手方向部分の少なくとも１つをダイカットして、その中に各包囲体Ｂの裏面Ｂ２及び／又は裏面Ｂ２の輪郭、及び閉鎖フラップＢ３及び／又は閉鎖フラップＢ３の輪郭をそれぞれダイカットするようになったステップである少なくとも１つのステップがある。

シートＦを搬送平面ＰＴ上に供給するステップは、搬送平面ＰＴの下方に延び、搬送方向ＤＴと直交するか又は実質的に直交し、搬送平面ＰＴの入口端部１２ａに定められる供給平面ＰＡに沿ってシートＦを前進させるステップを含み、シートＦは、搬送平面ＰＴと直交するか又は実質的に直交する供給方向ＤＡに一致する供給平面ＰＡに沿って供給され、供給平面ＰＡから搬送平面ＰＴまでの通過において９０°又は実質的に９０°だけ偏向する。

特に、少なくとも１つのダイカットステップは、シートＦが供給平面ＰＡから約９０°だけ偏向して搬送平面ＰＴに移動した後に、詳細には、シートに第１の長手方向折目Ｃ１及び第２の長手方向折目Ｃ２が形成された実行される。

従って、少なくとも１つのダイカットステップは、シートＦが搬送方向ＤＴに沿って前進する際に行われる。

更に、少なくとも１つのダイカットステップは、特に、第２の長手方向リーフＦ２、もしくは該第２の長手方向リーフＦ２を定めるシートＦの長手方向部分をダイカットして、その中に各包囲体Ｂの閉鎖フラップＢ３及び／又は該閉鎖フラップＢ３の輪郭をダイカットするために提供される。

このような少なくとも１つのダイカットステップは、特に、第２の長手方向リーフＦ２に、前述したような複数の横ノッチＩ、及び／又は包装材料が開放されたことを明示することが意図された、いたずら防止用の複数の切り込み、歯部、穿孔を形成するために実行される。

また、２つ以上のダイカットステップを実行することができ、これらのステップは同時に又は互いに連続して実行することができる。

また、本発明による方法は、互いに連続する一対の長手方向の折曲げ用の折目Ｃ１及びＣ２を、互いに異なる順序であってもシートＦに形成するステップの後に、少なくとも、
少なくともその一部が製品Ｐを覆うように第１の長手方向リーフＦ１をシートＦの長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げて、包囲体Ｂの裏面Ｂ２を形成して、連続ラッピング部を得るステップ、又は、少なくともその一部がそれぞれの製品Ｐを覆うように、それぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分の第１の長手方向リーフＦ１の部分を長手方向中央部分Ｆ３のそれぞれの部分の上に折曲げて、それぞれの包囲体Ｂの裏面Ｂ２を形成するステップと、
長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１、又は長手方向中央部分Ｆ３のそれぞれの部分の上に折曲げられたそれぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向の部分の第１の長手方向リーフＦ１の部分を押付けて、シートＦ上に存在するか又は付与された少なくとも１つの接着剤又は横方向糊ストリップＳ’、Ｓ’’においてリーフＦ１上に、又は対応する包囲体Ｂを定める各長手方向部分の２つの横側部の少なくとも一方の少なくとも１つのセグメントにおいて、それぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分に圧力を加えるステップと、
互いに分離され各々がそれぞれの包囲体Ｂを定める、複数の長手方向部分を得るために、２つの連続した製品Ｐの間で、少なくとも第１の長手方向リーフもしくはシートＦを折曲げることによって得られた連続ラッピング部を横方向に切断するステップと、
の作動ステップを含む。

本発明による方法において、少なくとも１つのダイカットステップ、特に、第２の長手方向リーフＦ２の少なくとも１つのダイカットステップは、少なくともその一部が製品Ｐを覆って連続ラッピング部を得るために、第１の長手方向リーフＦ１を長手方向中央部分Ｆ３の上に折曲げるステップの後、及び２つの連続した製品Ｐの間でこの連続ラッピング部を横方向に切断するステップの前で実行される。

少なくとも１つのダイカットステップ、特に、第２の長手方向リーフＦ２の少なくとも１つのダイカットステップは、他の作動ステップとは別々に、又はこれらの作動ステップの１つと少なくとも部分的に同時に実行される。

例えば、少なくとも１つのダイカットステップは、プレスステップの前又はプレスステップの後、及び横切断ステップの前に別々に区別可能に実行することができる。

あるいは、少なくとも１つのダイカットステップは、プレスステップ又は横切断ステップと少なくとも部分的に同時に実行することができる。

第２の長手方向リーフＦ２の少なくとも１つのダイカットステップの後に、及び第１の長手方向リーフＦ１の、もしくはそれぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分の第１の長手方向リーフＦ１の部分の折曲げステップの後に、このようにダイカットされた第２の長手方向リーフＦ２を、第１の長手方向リーフＦ１の上に折曲げる、もしくはそれぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分の第２の長手方向リーフＦ２の部分を、既に折曲げられた第１の長手方向リーフＦ１の対応する部分の上に折曲げるステップがある。

換言すれば、既にダイカットされた第２の長手方向リーフＦ２を折曲げるステップは、横切断ステップの前又はその後に実行することができ、横切断ステップの前に実行される場合、ダイカットされた第２の長手方向リーフＦ２全体が、既に折曲げられる第１の長手方向リーフＦ１上に折曲げられ、他方、横切断ステップの後で実行される場合、シートＦの各長手方向部分に対応する単一の部分が、既に折曲げられている第１の長手方向リーフＦ１のそれぞれの部分の上に折曲げられる。

更に、このような折曲げステップは、第２の長手方向リーフＦ２上に、又はそれぞれの包囲体Ｂを定めるシートＦの各長手方向部分の第２の長手方向リーフＦ２の部分の上に、搬送方向ＤＴに平行に糊ストリップＳ’’’を付与するステップの後とすることができる。

本発明による方法の可能性のある変形実施形態において、供給ステップの間に実行される、シートＦの長手方向中央部分Ｆ３、もしくは長手方向中央部分Ｆ３を定めるシートＦの長手方向の部分をダイカットして、各包囲体Ｂの前面Ｂ１においてその中に窓ＦＳ又は孔等を形成する追加のダイカットステップがある。

この追加のダイカットステップは、第１の長手方向リーフＦ１もしくはこれを定めるシートＦの長手方向部分をダイカットして、その中に各包囲体Ｂの裏面Ｂ２を定める縁部の輪郭、及び／又は横ノッチ、及び／又は特にいたずら防止用の穿孔、孔、切り込み、又は歯部等を形成するために提供することができる。また、この追加のダイカットステップは、第１の又は第２の長手方向リーフをダイカットするための少なくとも１つのダイカットステップを有していない包装方法で実行することができる。

実際には、本発明が所定の目的を達成する方法に留意してきた。

実際には、本発明による包装機械及びその方法により、機械自体で直接、製品を単一の包囲体で包装する間に、各包囲体の閉鎖フラップの自由縁の輪郭を定めるダイカットを実行することが可能になり、専用の「オンライン」又は「オフライン」ダイカット装置が不要となるので、該ダイカット装置の据え付け、管理、及び保守コスト、更にダイカット装置が占める容積が少なくなる。

本発明による包装機械及びその方法により、機械自体で直接、製品を単一の包囲体で包装する間に、特に、連続紙シートが供給平面から移動して搬送平面に入る際に受ける９０°の偏向後に、各包囲体の閉鎖フラップの自由縁の輪郭を定めるダイカットを実行することが可能になる。これにより、この移動時に横ノッチがない連続紙シートの完全性をより安全に維持することが可能になり、結果的に、一方では、同じ形式の包装材料、特に紙、及び包装構成に対して、現在可能な速度よりも高い速度を使用すること、他方では、低坪量のものであっても、従って、低コストでこれまで使用できなかった種々の形式の包装材料、特に紙を使用することが可能になる。

また、本発明による包装機械及び方法により、標準的な予め形成された包囲体の輪郭を複製する包囲体の閉鎖フラップの自由端部の輪郭を獲得して、結果的に、包囲体を包装するために必要な連続紙シートの寸法を低減することが可能にする。

本発明による包装機械及び方法により、機械自体で直接、製品を単一の包囲体で包装する間に、特に、２つの連続した包装材料の隣接する横側部の一方又は両方を閉じるためのプレスと同時に、包装材料の閉鎖フラップの自由縁の輪郭を定めるダイカットを実行することが可能になる。これにより、包装時間を短縮することが可能になり、製造の観点から明らかに好都合である。

本発明による包装の機械及び方法により、同じ輪郭に関して、単一の包囲体の長さの変化を簡単に管理することが可能になる。この目的のために、実際には、処理ユニット、特にダイカッタを交換する必要がなく、各ダイカット動作以外のダイカッタの回転速度を管理するだけで十分である。更に、ダイカッタ自体は完全なドラムではなくドラムセクタから構成されるので、関連の慣性が低下し、機械の上流及び／又は下流においてシート自体の貯蔵のためのバッファーを設けることなく、搬送平面に沿った連続紙シートの前進速度に等しい接線速度でダイカッタを回転させることが可能になる。

また、本発明による包装の機械及び方法により、機械自体で直接、製品を単一の包囲体で包装する間に、特に、単一の包囲体を切断して分離させる作動の直前に、各包装材料の閉鎖フラップの自由縁の輪郭を定めるダイカットを実行することが可能になる。これにより、連続紙シートの前進運動を伴う切断動作の位相エラーを排除すること、従って、各々が１つ１つの包囲体を構成するシート自体の２つの連続した長手方向部分の分離線に切断動作を位置合決めすることが可能になる。従って、このような同じ分離線にまたがる、横切断の位置誤差の補助的な補正部分を設けることがもはや不要であり、その結果、従来技術に対して、同じ数の包囲体を得るために必要とされるシートの寸法が更に低減される。

窓を各包囲体の前面に形成するための補助的なダイカットユニットが存在する可能性があるので、この機械を利用して、現在は別個の装置で実行される作業を実行することができる。

このように想定された、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する自動包装機、及び、製品を、各々が単一の包囲体に包まれるように連続的に包装する方法には、多数の変更及び変形を行うことができ、それらの全ては、本発明に含まれ、更に、詳細内容の全ては、技術的に均等な要素に置き換えることができる。実際には、使用する材料、並びにサイズは、技術的要件に応じて如何なるものでもよい。

Claims (27)

1. 製品（Ｐ）の各々が単一の包囲体（Ｂ）に包まれるように製品（Ｐ）連続的に包装する自動包装機（１０）であって、
   包装材料、特に紙、の連続シート（Ｆ）を搬送方向（ＤＴ）に沿って搬送する搬送平面（ＰＴ）を定めるコンベヤ（１２）と、
   連続シート（Ｆ）を搬送平面（ＰＴ）上に供給する供給ユニット（１８）と、
   連続シート（Ｆ）の折目付けユニット（２６）と、
   少なくとも１つのダイカットユニット（２７）と、を有し、
   搬送平面（ＰＴ）は、連続シート（Ｆ）の入口端部（１２ａ）と、複数の包装体の出口端部とを含み、複数の包装体の各々は、複数の製品（Ｐ）のうちの１つを収容し、前記コンベヤの入口端部（１２ａ）は、製品（Ｐ）の供給ユニットと結合され、製品の供給ユニットは、複数の製品（Ｐ）を、搬送平面（ＰＴ）上に供給された連続シート（Ｆ）の上に１つ１つ連続的に且つ互いに距離をあけて供給し、
   前記供給ユニット（１８）は、連続シート（Ｆ）を供給平面（ＰＡ）に沿って供給し、供給平面（ＰＡ）は、搬送平面（ＰＴ）よりも下方において延び、搬送方向（ＤＴ）と直交し又は実質的に直交し、搬送平面（ＰＴ）の入口端部（１２ａ）に位置し、連続シート（Ｆ）は、供給平面（ＰＡ）に沿って供給され、供給平面は、搬送平面（ＰＴ）と直交し又は実質的に直交する供給方向（ＤＡ）に一致し、連続シート（Ｆ）は、供給平面（ＰＡ）から搬送平面（ＰＴ）までの経路において９０度又は実質的に９０度だけ偏向され、
   前記折目付けユニットは、包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を構成する第１の長手方向リーフ（Ｆ１）及び包囲体（Ｂ）の閉鎖フラップ（Ｂ３）を構成する第２の長手方向リーフ（Ｆ２）をそれぞれ折曲げる一対の長手方向折目（Ｃ１、Ｃ２）を形成し、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）及び第２の長手方向リーフ（Ｆ２）は、包囲体（Ｂ）の各々の前面（Ｂ１）を構成し、製品（Ｐ）が１つ１つ連続的に且つ互いにある距離をあけて供給される連続シートの長手方向中央部分（Ｆ３）を定め、
   前記ダイカットユニット（２７）は、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分、及び、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分の少なくとも１つをダイカットして、包囲体（Ｂ）の各々の裏面（Ｂ２）及び／又は裏面（Ｂ２）の輪郭、及び、閉鎖フラップ（Ｂ３）及び／又は閉鎖フラップ（Ｂ２）の輪郭をダイカットし、
   前記ダイカットユニット（２７）は、搬送平面（ＰＴ）の入口端部と出口端部との間に配置され、搬送平面（ＰＴ）上に供給される連続シート（Ｆ）に作用する、自動包装機。
2. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、包囲体（Ｂ）の各々の閉鎖フラップをダイカットするために、及び／又は、包囲体（Ｂ）の各々の閉鎖フラップの輪郭を定めるために、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分をダイカットするように設計される、請求項１に記載の自動包装機（１０）。
3. 前記折目付けユニット（２６）は、搬送平面（ＰＴ）の入口端部（１２ａ）のところに配置され、
   前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、連続シート（Ｆ）が搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）する方向に見たとき、前記折目付けユニット（２６）の下流側に配置され、搬送平面（ＰＴ）上に供給された連続シート（Ｆ）に作用する、請求項１又は２に記載の自動包装機（１０）。
4. 連続シート（Ｆ）が搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）する方向に見たとき、前記折目付けユニット（２６）の下流側において、作動ユニットを更に有し、前記作動ユニットは、第１の折曲げユニット（２８）と、プレスユニット（２９）と、横切断ユニット（３０）とを含み、
   前記第１の折曲げユニット（２８）は、製品（Ｐ）を少なくとも部分的に覆うように、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）を連続シートの長手方向中央部分（Ｆ３）の上に折曲げて、包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を形成し且つ連続ラッピング部を形成し、又は、１つ１つの製品（Ｐ）を少なくとも部分的に覆うように、それぞれの包囲体（Ｂ）を定める連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分を、長手方向中央部分（Ｆ３）の部分の上に折曲げて、それぞれの包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を形成し、
   前記プレスユニット（２９）は、連続シート（Ｆ）の上に存在し又は付与された接着剤又は糊の少なくとも１つの横方向ストリップ（Ｓ’、Ｓ’’）のところで、長手方向中央部分（Ｆ３）の上に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）に、又は、長手方向中央部分（Ｆ３）の部分の上に折曲げられた包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分に、圧力を付与し、又は、包囲体（Ｂ）を定める各長手方向の部分の前記２つの横断方向側部のうちの少なくとも１つにおける少なくとも１つのセグメントのところで、それぞれの包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分の上に圧力を付与し、
   前記横切断ユニット（３０）は、連続ラッピング部又は連続シート（Ｆ）を２つの連続する製品（Ｐ）の間で横切断し、それにより、互いに分離した連続ラッピング部又は連続シート（Ｆ）の複数の長手方向部分を形成し、各長手方向部分は、それぞれの包囲体（Ｂ）を構成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
5. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、前記作動ユニットの各々と分離した別個の異なるユニットであり、搬送平面（ＰＴ）の入口端部（１２ａ）と出口端部（１２ｂ）の間に配置される、請求項４に記載の自動包装機（１０）。
6. 前記少なくとも１つのダイカットユニットは、連続シート（Ｆ）が搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）する方向に見たとき、前記切断ユニット（３０）の上流側に配置される、請求項５に記載の自動包装機（１０）。
7. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、搬送平面（ＰＴ）の上方において回転可能に支持されるダイカッタ（３５、３５’）と、前記ダイカッタの対向要素（１７、１５）と、を有し、前記ダイカッタは、ドラム形又はドラムセクタ又はセグメント形式のものであり、前記ダイカッタの長手方向軸線は、搬送平面に対して平行であり、搬送方向（ＤＴ）を横断し、前記ダイカッタは、それを回転させるモータ手段に結合され、前記対向要素の対向面は、実質的に搬送平面（ＰＴ）のレベルにある、請求項１〜６のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
8. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、前記プレスユニット（２９）又は前記横切断ユニット（３０）に一体化され又は組込まれる、請求項４に記載の自動包装機（１０）。
9. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、前記プレスユニット（２９）に一体化され又は組込まれ、
   前記プレスユニット（２９）は、搬送平面（ＰＴ）の上方において回転可能に支持されたシャフト（４２）と、前記シャフト（４２）に取付けられたプレス要素（４４）と、を有し、前記シャフト（４２）の長手方向軸線は、搬送平面（ＰＴ）に対して平行であり、搬送方向（ＤＴ）を横断し、前記シャフト（４２）は、前記シャフト（４２）をその長手方向軸線の周りに回転させるモータ手段に結合され、
   前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、前記プレス要素（４４）の端部に隣接して前記シャフト（４２）と同軸に前記シャフト（４２）に取付けられるダイカッタ（３５’）を有し、前記ダイカッタは、ドラム形又はドラムセクタ又はセグメント形式のものである、請求項８に記載の自動包装機（１０）。
10. 更に、第２の折曲げユニット（４０）を有し、前記第２の折曲げユニットは、連続シート（Ｆ）が搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）する方向に見たとき、前記第１の折曲げユニット（２８）及び前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）の下流側に配置され、前記ダイカットユニットは、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）を、既に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の上に折曲げ、又は、１つ１つの包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の部分を、それに対応し且つ既に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分の上に折曲げる、請求項４〜９のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
11. 更に、糊付けユニット（４１）を有し、前記糊付けユニットは、連続シート（Ｆ）が搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）する方向に見たとき、前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）の下流側に配置され、搬送方向（ＤＴ）に対して平行である少なくとも１つの糊ストリップ（Ｓ’’’）を、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の上に、又は、１つ１つの包囲体を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分における第２の長手方向リーフの部分の上に付与する、請求項４〜１０のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
12. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、第２の長手方向リーフ（２）において、又は、第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、複数の横ノッチ（Ｉ）をダイカットするように設計され、前記横ノッチの各々は、第１の側面（Ｉａ）及び第２の側面（Ｉｂ）を含み、前記第１の側面（Ｉａ）及び前記第２の側面（Ｉｂ）は、互いに角度付けされ、長手方向折目（Ｃ２）に向かって収束し、２つの連続する包囲体（Ｂ）の前記閉鎖フラップ（Ｂ３）の端部の輪郭を定める、請求項２〜１１のいずれか１項の記載の自動包装機（１０）。
13. 前記横ノッチ（Ｉ）の各々の第１の側面（Ｉａ）及び第２の側面（Ｉｂ）は、互いにＶ字形に交差し、Ｖ字形の頂点は、実質的に、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の前記長手方向折目（Ｃ２）のところにある、請求項８に記載の自動包装機（１０）。
14. 前記少なくとも１つのダイカットユニット（２７）は、特にいたずら防止のために、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、及び／又は、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、複数の穿孔、切込み、歯部等をダイカットするように設計される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
15. 更に、少なくとも１つの追加ダイカットユニット（２７０）を有し、前記追加ダイカットユニットは、前記供給ユニットに一体化され、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分、及び、連続シート（Ｆ）の長手方向中央部分（Ｆ３）又は長手方向中央部分（Ｆ３）を構成する連続シート（Ｆ）の長手方向部分の少なくとも１つをダイカットするように設計され、包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）の各々を定める縁部の輪郭、及び包囲体（Ｂ）の前面の各々に、窓（ＦＳ）及び／又は特にいたずら防止用の穿孔、孔、切り込み、歯部、又は類似物を形成する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の自動包装機（１０）。
16. 製品（Ｐ）を、その各々が単一の包囲体（Ｂ）に包まれるように連続的に包装する方法であって、
    包装材料、特に紙、の連続シート（Ｆ）を搬送平面（ＰＴ）の上に供給するステップを含み、搬送平面（ＰＴ）は、可動であり、連続シート（Ｆ）の入口端部（１２ａ）と複数の包装体の出口端部（１２ｂ）との間で、連続シート（Ｆ）を搬送方向（ＤＴ）に沿って前進（Ａ２）させるように移送し、複数の包装体の各々は、それぞれの製品（Ｐ）を収容し、前記供給するステップは、連続シート（Ｆ）を供給平面（ＰＡ）に沿って前進させるステップを含み、供給平面は、搬送平面（ＰＴ）よりも下方において延び、搬送方向（ＤＴ）と直交し又は実質的に直交し、搬送平面（ＰＴ）の入口端部（１２ａ）のところに設けられ、連続シート（Ｆ）は、供給平面（ＰＡ）に沿って供給され、供給平面は、搬送平面（ＰＴ）と直交し又は実質的に直交する供給方向（ＤＡ）に一致し、連続シートは、供給平面（ＰＡ）から搬送平面（ＰＴ）までの経路において９０度又は実質的に９０度だけ偏向され、
    更に、１つ１つ連続的に且つ互いにある距離をあけて配置された複数の製品（Ｐ）を、搬送方向（ＤＴ）に沿って前進する連続シート（Ｆ）の上に供給するステップと、
    包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を構成する第１の長手方向リーフ（Ｆ１）、及び、包囲体（Ｂ）の閉鎖フラップ（Ｂ３）を構成する第２の長手方向リーフ（Ｆ２）のそれぞれの長手方向リーフ（Ｆ１、Ｆ２）を折曲げる一対の長手方向折目（Ｃ１、Ｃ２）を、搬送平面（ＰＴ）上に供給されるか又は搬送方向（ＤＴ）に沿って前進する連続シート（Ｆ）にそれぞれ形成するステップを含み、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）及び第２の長手方向リーフ（Ｆ２）は、包囲体の各々の前面を定め、製品（Ｐ）が連続的に順々に互いにある距離をあけて配置されて供給される連続シートの長手方向中央部分（Ｆ３）を定めるステップと、を含み、
    連続シート（Ｆ）を搬送平面（ＰＴ）上に供給した後で、搬送平面（ＰＴ）の出口端部から包囲体（Ｂ）が出る前に、少なくとも１つのダイカットするステップを含み、
    前記少なくとも１つのダイカットするステップは、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分、及び、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分の少なくとも１つをダイカットして、包囲体（Ｂ）の各々において、裏面（Ｂ２）及び／又は裏面（Ｂ２）の輪郭、及び、前記閉鎖フラップ（Ｂ３）及び／又は前記閉鎖フラップ（Ｂ２）の輪郭をそれぞれダイカットする、方法。
17. 前記少なくとも１つのダイカットするステップは、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分をダイカットして、包囲体（Ｂ）の各々の前記閉鎖フラップ（Ｂ３）及び／又は前記閉鎖フラップ（Ｂ３）の輪郭をダイカットする、請求項１６に記載の方法。
18. 前記少なくとも１つのダイカットするステップは、前記一対の長手方向折目（Ｃ１、Ｃ２）を連続シート（Ｆ）に形成するステップの後に行われる、請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 前記一対の長手方向折目（Ｃ１、Ｃ２）を連続シート（Ｆ）にダイカットするステップの後に、互いに異なる順番で、少なくとも、折曲げるステップ、プレスするステップ、及び、横切断するステップを含み、
    前記折曲げるステップにおいて、製品（Ｐ）を少なくとも部分的に覆うように第１の長手方向リーフ（Ｆ１）を連続シートの長手方向中央部分（Ｆ３）の上に折曲げて、包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を形成し且つ連続ラッピング部を形成し、又は、１つ１つの製品（Ｐ）を少なくとも部分的に覆うように、それぞれの包囲体（Ｂ）を定める連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分を、長手方向中央部分（Ｆ３）の部分の上に折曲げて、それぞれの包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）を形成し、
    前記プレスするステップにおいて、連続シート（Ｆ）の上に存在し又は付与された接着剤又は糊の少なくとも１つの横方向ストリップ（Ｓ’、Ｓ’’）のところで、長手方向中央部分（Ｆ３）の上に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）に、又は、長手方向中央部分（Ｆ３）の部分の上に折曲げられた包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分に、圧力を付与し、又は、包囲体（Ｂ）を定める各長手方向の部分の前記２つの横断方向側部のうちの少なくとも１つにおける少なくとも１つのセグメントのところで、それぞれの包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分の上に圧力を付与し、
    前記横切断するステップにおいて、連続ラッピング部又は連続シート（Ｆ）を２つの連続する製品（Ｐ）の間で横切断し、それにより、互いに分離した連続ラッピング部又は連続シート（Ｆ）の複数の長手方向部分を形成し、各長手方向部分は、それぞれの包囲体（Ｂ）を構成する、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 前記少なくとも１つのダイカットするステップは、前記プレスするステップ又は前記横切断するステップと、少なくとも部分的に同時に行われる、請求項１９に記載の方法。
21. 前記少なくとも１つのダイカットするステップは、前記作動ステップの各々から分離され且つ区別され、好ましくは、前記プレスするステップの前に、及び／又は、前記横切断するステップの前に行われる、請求項１９に記載の方法。
22. 前記少なくとも１つのダイカットするステップの後で、且つ、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分を折曲げるステップの後で、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）を、既に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）上に、又は、包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の部分を、それに対応し且つ既に折曲げられた第１の長手方向リーフ（Ｆ１）の部分の上に折曲げるステップを含む、請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 前記少なくとも１つのダイカットステップの後で、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）上に、又は、包囲体（Ｂ）を構成する連続シート（Ｆ）の各長手方向部分のうちの第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の部分の上に、搬送方向（ＤＴ）と平行な糊ストリップ（Ｓ’’’）を付与するステップを更に含む、請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 前記ダイカットするステップは、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、複数の横ノッチ（Ｉ）をダイカットするステップを含み、前記横ノッチの各々は、第１の側面（Ｉ１）及び第２の側面（Ｉ２）を含み、前記第１の側面（Ｉ１）及び前記第２の側面（Ｉ２）は、互い角度付けされ、前記長手方向折曲げ折目（Ｃ２）に向かって収束し、２つの連続する包囲体（Ｂ）の前記閉鎖フラップ（Ｂ３）の端部の輪郭を定める、請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の方法。
25. 前記横ノッチ（Ｉ）の各々の前記第１の側面（Ｉ１）及び前記第２の側面（Ｉ２）は、Ｖ字形に互いと交差し、Ｖ字形の頂点は、実質的に、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）の前記長手方向折曲げ用折目（Ｃ２）にある、請求項２４に記載の方法。
26. 前記ダイカットステップは、特にいたずら防止のために、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、及び／又は、第２の長手方向リーフ（Ｆ２）又は第２の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分において、複数の穿孔、切込み、歯部等をダイカットする、請求項１６〜２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 前記供給ステップ中に実行される少なくとも１つの追加のダイカットステップを更に含み、前記追加のダイカットステップにおいて、第１の長手方向リーフ（Ｆ１）又は第１の長手方向リーフを構成する連続シートの長手方向部分、及び、連続シート（Ｆ）の長手方向中央部分（Ｆ３）又は長手方向中央部分（Ｆ３）を構成する連続シート（Ｆ）の長手方向部分の少なくとも１つをダイカットして、包囲体（Ｂ）の裏面（Ｂ２）の各々を定める縁部の輪郭、及び包囲体（Ｂ）の前面の各々に窓（ＦＳ）及び／又は特にいたずら防止用の穿孔、孔、切り込み、歯部、又は類似物を形成する、請求項１６〜２６のいずれか１項に記載の方法。

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