CN107444703A - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动包装机，包括有机架本体，机架本体上安装有基座，基座上安装有第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置；基座上设置有位于同一直线上，头尾依次连接的出料槽、压料槽和推料槽；第一折叠组件和第二折叠组件相对设置，并且分别位于压料槽的两侧；热压装置位于出料槽的出料口处，推料装置位于推料槽上；基座上安装有第一垫板和第二垫板，第一垫板和第二垫板围绕压料槽的槽口设置，第一垫板的厚度小于第二垫板的厚度；第一垫板上安装有放卷装置。本发明的自动包装机，其不仅有效地提高型茶的包装效率，降低劳动强度，也有效地减少白棉纸用量，降低生产成本。

Description

一种自动包装机

技术领域

本发明涉及茶叶包装技术领域，具体涉及的是一种自动包装机。

背景技术

普洱茶因其特殊的工艺，可以长年储存及收藏，普洱茶和水仙茶通常都是做成饼茶、沱茶或砖茶等紧压型茶的，俗称型茶。需要饮用时，将型茶打散，取适量茶叶放进杯内冲水泡饮。型茶打散后体积比原来增大很多，而型茶的包装通常都比较简单。例如：普洱茶和水仙茶主要以白棉纸包装。

现有型茶一般采用人工徒手包装。人工徒手包装型茶，不仅劳动强度大、效率低，而且由于手指操作范围有限，所以需要白棉纸的面积较大，造成白棉纸的浪费；另外，白棉纸与型茶不够紧密贴实，不但影响不美观，而且易受外部空气温度和湿度影响，进而影响型茶的存储时间和品质。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动包装机，不仅有效地提高型茶的包装效率，降低劳动强度，也有效地减少白棉纸用量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动包装机，包括有机架本体，所述机架本体上安装有基座，所述基座上安装有第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置；所述基座上设置有位于同一直线上，头尾依次连接的出料槽、压料槽和推料槽；所述第一折叠组件和所述第二折叠组件相对设置，且所述第一折叠组件和所述第二折叠组件分别位于所述压料槽的两侧，所述热压装置位于所述出料槽的出料口处，所述推料装置位于所述推料槽上；

所述基座上还安装有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板围绕所述压料槽的槽口设置，所述第一垫板的厚度小于所述第二垫板的厚度；所述第一垫板上安装有用于放卷白棉纸并且输送白棉纸的放卷装置，所述第二垫板上安装有供料装置，所述供料装置的出料口通向所述压料槽，所述供料装置的出料口上安装有用于将物料压入所述压料槽内的压料装置，所述压料装置位于所述压料槽的正上方，以所述压料槽通向所述出料槽和推料槽的方向为所述压料槽的长度方向，所述放卷装置的送纸方向与所述压料槽的长度方向形成30度至60度的夹角；所述基座上对应于所述放卷装置的出料口安装有用于切断白棉纸的切刀组件；所述机架本体上安装有用于控制上述各装置和各组件工作的控制装置，所述放卷装置、切刀组件、供料装置、压料装置、第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置分别电连接于所述控制装置的相应输出端。

优选的，所述放卷装置包括有用于放置白棉卷纸的滚筒和用于带动输送白棉纸的滚筒组件，以及用于带动上述滚筒组件工作的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚筒组件传动连接，所述第一驱动电机安装在所述机架本体上，所述滚筒组件安装在所述基座上，所述机架本体的一侧壁安装有支撑架，所述滚筒安装在支撑架上。

优选的，所述切刀组件包括有第一驱动气缸、切刀和刀座，所述刀座安装在所述基座上，所述第一驱动气缸安装在所述机架本体上，所述第一驱动气缸的活塞杆上连接有拉杆部件，所述切刀固定于所述拉杆部件上。

优选的，所述供料装置包括有入料槽、第二驱动气缸和用于封闭所述入料槽槽口的盖板，所述入料槽内装设有推块，所述第二驱动气缸安装于所述入料槽的一端部上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述推杆固定连接；所述盖板安装于所述入料槽内，所述盖板的一端部经铰接轴与所述入料槽的两槽壁铰接。

优选的，所述压料装置包括有进料套筒，所述进料套筒安装于所述入料槽的出料口上，所述进料套筒上的一侧壁上开设有用于与上述入料槽相通的第一孔；所述进料套筒的一端部上连接有第一支撑板，所述第一支撑板上垂直装设有两根平行设置的第一导杆，所述第一导杆的另一端部上安装有第二支撑板；所述第二支撑板与所述第一支撑板之间装设有压料模具，所述压料模具与所述第一导杆滑动连接，且所述压料模具穿设于所述套筒内；所述压料模具包括筒体部和板体部，所述筒体部穿设于所述进料套筒内，且所述筒体部上对应于所述进料套筒上的第一孔的部分开设有第二孔，所述板体部与所述第一导杆滑动连接；所述板体部上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆与所述第一支撑板固定连接。

优选的，所述压料装置还包括有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸固定安装于所述第二支撑板上，所述第四驱动气缸的活塞杆穿过所述第二支撑板，且伸入所述筒体部内，所述第四驱动气缸的活塞杆伸入所述筒体部内的端部上安装有压块。

优选的，所述第一折叠组件包括第五驱动气缸和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第一夹头，所述第二折叠组件包括有第六驱动气缸和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第二夹头，所述基座上设置有供所述第一夹头和第二夹头的移动的通道，所述通道与所述压料槽相垂且相通，所述第五驱动气缸和所述第六驱动气缸分别安装于相应的所述通道的开口处，所述第五驱动气缸的活塞杆上连接有第一夹头；所述第六驱动气缸的活塞杆上连接有第二夹头。

优选的，所述推料装置包括有第三夹头、机壳和第二驱动电机，所述第三夹头位于所述推料槽内，所述机壳上穿设有相互平行的齿条和第二导杆，所述齿条与所述第二导杆的相应端部固定安装，所述齿条和所述第二导杆的另一端部均与所述第三夹头固定连接；所述机壳的壳体内安装有齿轮传动组件，所述第二驱动电机安装于所述机架本体上，所述第二驱动电机的输出轴与所述齿轮传动组件传动连接，所述齿轮传动组件与所述齿条相啮合。

优选的，所述热压装置包括有用于烫压包有物料并已折叠的白棉纸自动粘合在一起的发热板和用于带动所述发热板移动的传动部件，以及用于带动传动部件移动的第七驱动气缸，所述传动部件可上下移动地架设于所述出料槽上；所述发热板安装于所述传动部件上的对应于所述出料槽的出料口的部分上，所述传动部件部分穿过所述基座，所述第七驱动气缸安装于所述传动部件上穿过所述基座的部分上，所述第七驱动气缸的缸体与所述传动部件固定连接，所述第七驱动气缸的活塞杆顶在所述基座上。

优选的，所述放卷装置的送纸方向与所述压料槽的长度方向形成的夹角为45度。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益的效果：

本发明一种自动包装机，其在机架本体上安装基座，基座上安装有第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置；基座上设置有位于同一直线上，头尾依次连接的出料槽、压料槽和推料槽；第一折叠组件和第二折叠组件相对设置，并且分别位于压料槽的两侧；热压装置位于出料槽的出料口处，推料装置位于推料槽上；基座上安装有第一垫板和第二垫板，第一垫板和第二垫板围绕压料槽的槽口设置，第一垫板的厚度小于第二垫板的厚度；第一垫板上安装有放卷装置，第二垫板上安装有供料装置，供料装置的出料口通向压料槽，供料装置的出料口上安装有压料装置，压料装置位于压料槽的正上方，供料装置的出料口通向压料槽，以所述压料槽通向所述出料槽和推料槽的方向为所述压料槽的长度方向，所述放卷装置的送纸方向与所述压料槽的长度方向形成30度至60度的夹角；切刀组件位于放卷装置的出料口处。采用上述结构设置，可实现首先由放卷装置进行放卷并输送用于包装型茶的白棉纸，并输送至压料槽的槽口上，再由切刀组件将白棉纸切断，供料装置将茶叶推向压料槽上的白棉纸上。紧接着，由压料装置白棉纸上的茶叶挤压成块状，第一折叠组件和第二折叠组件推动白棉纸两侧依次折叠在一起，再有推料装置往另一侧白棉纸折叠覆盖于已经上述已经折叠的白棉纸上，然后将物料推送制出料槽内，最后一侧的白棉纸被出料槽与压料槽连接处的第二垫板阻挡自动弯折，最后，出料槽的出料口上的热压装置将最后一侧的白纸与上述三次折叠的白棉纸热压粘合在一起。所以能够实现自动包装，且无需人工操作，效率更高，效果更好，包装的型茶也更加美观。

进一步，机架本体上安装有控制装置，放卷装置、切刀组件、供料装置、压料装置、第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置分别连接于控制装置电连接；实现由控制装置统筹控制各装置工作。

因此，本发明一种自动包装机，其不仅有效地提高型茶的包装效率，降低劳动强度，也有效地减少白棉纸用量，降低生产成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中在机架本体的安装有挡板的结构示意图。

图3为本发明中去除机架本体、滚筒和支撑架的结构示意图。

图4为本发明中去除机架本体、滚筒和支撑架的另一视角的结构示意图。

图5为本发明中基座的结构示意图。

图6为本发明中压料模具的结构示意图。

图7为本发明中第一夹持片的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-机架本体； 2-挡板；

3-基座； 31-出料槽；

32-压料槽； 33-推料槽；

34-通道； 301-第一垫板；

4-第一折叠组件； 41-第五驱动气缸；

42-第一夹头； 421-第一安装块；

422-第一夹持片； 423-第二夹持片；

424-第三夹持片；

5-第二折叠组件； 51-第六驱动气缸；

52-第二夹头；

6-推料装置； 61-机壳；

62-第二驱动电机； 63-齿条；

64-第二导杆；

7-热压装置； 71-发热板；

72-传动部件； 73-第七驱动气缸；

8-放卷装置； 81-滚筒；

82-滚筒组件； 83-第一驱动电机；

84-支撑架；

9-供料装置； 91-入料槽；

92-第二驱动气缸； 93-盖板；

10-压料装置； 101-进料套筒；

102-第一支撑板； 103-第一导杆；

104-第二支撑板； 105-第四驱动气缸；

11-切刀组件； 111-第一驱动气缸；

112-切刀； 113-刀座；

114-拉杆部件；

12-压料模具； 121-筒体部；

122-板体部； 123-第二孔。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-7所示，本发明的自动包装机，包括有机架本体1，所述机架本体1上安装有用于阻挡粉尘的挡板2；所述机架本体1上安装有基座3，所述基座3上安装有第一折叠组件4、第二折叠组件5、推料装置6和热压装置7；所述基座3上设置有位于同一直线上，头尾依次连接的出料槽31、压料槽32和推料槽33；所述第一折叠组件4和所述第二折叠组件5相对设置，且所述第一折叠组件4和所述第二折叠组件5分别位于所述压料槽32的两侧，所述热压装置7位于所述出料槽31的出料口处，所述推料装置6位于所述推料槽33上；

所述基座3还上安装有第一垫板301和第二垫板(图中未给出)，所述第一垫板301和所述第二垫板围绕所述压料槽32的槽口设置，这里压料槽32的槽口呈矩形，所述第一垫板301的厚度小于所述第二垫板的厚度；所述第一垫板301上安装有用于放卷白棉纸并且输送白棉纸的放卷装置8，所述第二垫板上安装有供料装置9，所述供料装置9的出料口通向所述压料槽32，所述供料装置9的出料口上安装有用于将物料压入所述压料槽32内的压料装置10，所述压料装置10位于所述压料槽32的正上方，以所述压料槽32通向所述出料槽31和推料槽33的方向为所述压料槽32的长度方向，所述放卷装置8的送纸方向与所述压料槽32的长度方向形成30度至60度的夹角；所述基座3上对应于所述放卷装置8的出料口安装有用于切断白棉纸的切刀组件11；所述机架本体1上安装有用于控制上述各装置和各组件工作的控制装置(图中未给出)，所述放卷装置8、切刀组件11、供料装置9、压料装置10、第一折叠组件4、第二折叠组件5、推料装置6和热压装置7分别连接于所述控制装置的相应输出端上。

上述中，放卷装置8、切刀组件11、供料装置9、压料装置10、第一折叠组件4、第二折叠组件5、推料装置6和热压装置7均可以采用常规的液压油缸驱动、气缸驱动或电机驱动。

本发明中，优选的，所述放卷装置8包括有用于放置白棉卷纸的滚筒81和用于带动输送白棉纸的滚筒组件82，以及用于带动上述滚筒组件82工作的第一驱动电机83，所述第一驱动电机83与所述滚筒组件82传动连接，所述第一驱动电机83安装在所述机架本体1上，所述滚筒组件82安装在所述基座3上，所述机架本体1的一侧壁安装有支撑架84，所述滚筒81安装在支撑架84上。这里的滚筒组件82采用常规结构设置。

本发明中，优选的，所述切刀组件11包括有第一驱动气缸111、切刀112和刀座113，所述刀座113安装在所述基座3上，所述第一驱动气缸111安装在所述机架本体1上，所述第一驱动气缸111的活塞杆上连接有拉杆部件114，所述切刀112固定于所述拉杆部件114上。

本发明中，优选的，所述供料装置9包括有入料槽91、第二驱动气缸92和用于封闭所述入料槽91槽口的盖板93，所述入料槽91内装设有推块(图中未给出)，所述第二驱动气缸92安装于所述入料槽91的一端部上，所述第二驱动气缸92的活塞杆与所述推杆固定连接；所述盖板93安装于所述入料槽91内，所述盖板93的一端部经铰接轴与所述入料槽91的两槽壁铰接。

本发明中，优选的，所述压料装置10包括有进料套筒101，所述进料套筒101安装于所述入料槽91的出料口上，所述进料套筒101上的一侧壁上开设有用于与上述入料槽91相通的第一孔(图中未给出)；所述进料套筒101的一端部上连接有第一支撑板102，所述第一支撑板102上垂直装设有两根平行设置的第一导杆103，所述第一导杆103的另一端部上安装有第二支撑板104；所述第二支撑板104与所述第一支撑板102之间装设有压料模具12，所述压料模具12与所述第一导杆103滑动连接，且所述压料模具12穿设于所述套筒内；所述压料模具12包括筒体部122和板体部121，所述筒体部122穿设于所述进料套筒101内，且所述筒体部122上对应于所述进料套筒101上的第一孔的部分开设有口径相同的第二孔123，所述板体部121与所述第一导杆103滑动连接；所述板体部121上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆与所述第一支撑板102固定连接。具体的：进料套筒101的筒口呈矩形，筒体部122的筒口呈矩形，且筒体部122的口径小于进料套筒101的口径。

本发明中，优选的，所述压料装置10还包括有第四驱动气缸105，所述第四驱动气缸105固定安装于所述第二支撑板104上，所述第四驱动气缸105的活塞杆穿过所述第二支撑板104，且伸入所述筒体部122内，所述第四驱动气缸105的活塞杆伸入所述筒体部122内的端部上安装有压块(图中未给出)。

本发明中，优选的，所述第一折叠组件4包括第五驱动气缸41和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第一夹头42，所述第二折叠组件5包括有第六驱动气缸51和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第二夹头52，所述基座3上设置有供所述第一夹头42和第二夹头52移动的通道34，所述通道34与所述压料槽32相垂且相通，所述第五驱动气缸41和所述第六驱动气缸51分别安装于相应的所述通道34的开口处，所述第五驱动气缸41的活塞杆上连接有第一夹头42；所述第六驱动气缸51的活塞杆上连接有第二夹头52。

本发明中，优选的，所述推料装置6包括有第三夹头(图中未给出)、机壳61和第二驱动电机62，所述第三夹头位于所述推料槽33内，所述机壳61上穿设有相互平行的齿条63和第二导杆64，这里具体的：第二导杆64为一根；所述齿条63和所述第二导杆64的一端部均固定连接于机壳61上，所述齿条63和所述导杆64的另一端部均与所述第三夹头固定连接；所述机壳61的壳体内安装有齿轮传动组件(图中未给出)，所述第二驱动电机62安装于所述机架本体1上，所述第二驱动电机62的输出轴与所述齿轮传动组件传动连接，所述齿轮传动组件与所述齿条63相啮合。这里的齿轮传动组件采用常规结构设置。

上述中，第一夹头42包括有第一安装块421，第一安装块421呈矩形，第一安装块421上装设有第一夹持片422、第二夹持片423和第三夹持片424，第二夹持片423和第三夹持片424相对设置，且分别位于第一夹持片422的两侧。本发明中，第一夹头42和第二夹头52的结构相同，第二夹头52由第二安装块和第二夹持块组成，第二安装块呈矩形，第二夹持块安装在第二安装块上；第一驱动电机83和第二驱动电机62均为伺服电机或步进电机。所述刀座113与所述第二垫板一体成型。

本发明中，优选的，所述热压装置7包括有用于烫压包有物料并已折叠的白棉纸自动粘合在一起的发热板71和用于带动所述发热板71移动的传动部件72，以及用于带动传动部件72移动的第七驱动气缸73，所述传动部件72可上下移动地架设于所述出料槽31上；所述发热板71安装于所述传动部件72上的对应于所述出料槽31的出料口的部分上，所述传动部件72部分穿过所述基座3，所述第七驱动气缸73安装于所述传动部件72上穿过所述基座3的部分上，所述第七驱动气缸73的缸体与所述传动部件72固定连接，所述第七驱动气缸73的活塞杆顶在所述基座3上。这里具体的：传动部件72包括穿设于基座3上的两根平行设置的第三导杆，第三导杆分别位于出料槽31的两侧，第三导杆的一端部经第一连接块连接在一起，第三导杆的另一端部经第二连接块连接在一起，发热板71固定在第一连接板上，第七驱动气缸73的缸体固定在第二连接板上。

进一步优选的，所述放卷装置8的送纸方向与所述压料槽32的长度方向形成的夹角为45度。所述发热板71包括有板体和发热管，所述发热管浇铸于所述板体内。

采用上述技术方案，本发明一种自动包装机，其不仅有效地提高型茶的包装效率，降低劳动强度，也有效地减少白棉纸用量，降低生产成本，同时提高型茶包装的密封性，延长型茶的存储时间。

本发明的自动包装机包装型茶的工作过程如下：

首先由放卷装置8进行放卷并输送用于包装型茶的白棉纸，将白棉纸以适当的夹角输送至压料槽32的槽口上，再由切刀组件11将白棉纸切断，被切断的白棉纸遮盖于压料槽32上，供料装置9将茶叶推向压料槽32上的白棉纸上并落入压料槽32内。紧接着，由压料装置10将白棉纸上的茶叶挤压成块状，此时，块状型茶位于白棉纸的中部，白棉纸四周向上伸出压料槽32；这里为了方便描述，以与第一折叠组件4同侧的伸出压料槽32的白棉纸为第一白棉纸部，以与第二折叠组件5同侧的伸出压料槽32的白棉纸为第二白棉纸部，以与推料装置6同侧的伸出压料槽32的白棉纸为第三白棉纸部，以与出料槽31的出料端同侧的伸出压料槽32的白棉纸为第四白棉纸部。

第一折叠组件4上的第一夹头42推动第一白棉纸部向型茶折叠。第二折叠组件5上的第二夹头52推动第二白棉纸部向型茶折叠，且部分覆盖于第一白棉纸部上；推料装置6上的第三夹头推动第三白棉纸部折叠，且部分覆盖于第二白棉纸部上；紧接着，推料装置6继续将已经折叠有第三白棉纸部的型茶往出料槽31推动，第四白棉纸部被出料槽31与压料槽32连接处的第二垫板阻挡自动弯折，且部分覆盖于第三白棉纸部上。最后，出料槽31上的热压装置7将第一白棉纸部、第二白棉纸部、第三白棉纸部和第四白棉纸部热压，进而自动粘合在一起；实现型茶的成形和包装。

需要进一步说明的是：采用本发明的自动包装机进行包装型茶，包装的型茶外观更加漂亮、美观，不仅提高型茶的品质，而且能够延长型茶的存储时间。

另外，本发明的自动包装机还可以采用电机或液压驱动工作；本发明的自动包装机主要用于茶叶包装成型茶，但是不仅限用于茶叶包装成型茶，还可以用于包装饼干、豆沙饼、糖果、粉末状药品等。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动包装机，包括有机架本体，其特征在于：所述机架本体上安装有基座，所述基座上安装有第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置；所述基座上设置有位于同一直线上，头尾依次连接的出料槽、压料槽和推料槽；所述第一折叠组件和所述第二折叠组件相对设置，且所述第一折叠组件和所述第二折叠组件分别位于所述压料槽的两侧，所述热压装置位于所述出料槽的出料口处，所述推料装置位于所述推料槽上；

所述基座上还安装有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板围绕所述压料槽的槽口设置，所述第一垫板的厚度小于所述第二垫板的厚度；所述第一垫板上安装有用于放卷白棉纸并且输送白棉纸的放卷装置，所述第二垫板上安装有供料装置，所述供料装置的出料口通向所述压料槽，所述供料装置的出料口上安装有用于将物料压入所述压料槽内的压料装置，所述压料装置位于所述压料槽的正上方，以所述压料槽通向所述出料槽和推料槽的方向为所述压料槽的长度方向，所述放卷装置的送纸方向与所述压料槽的长度方向形成30度至60度的夹角；所述基座上对应于所述放卷装置的出料口安装有用于切断白棉纸的切刀组件；所述机架本体上安装有用于控制上述各装置和各组件工作的控制装置，所述放卷装置、切刀组件、供料装置、压料装置、第一折叠组件、第二折叠组件、推料装置和热压装置分别电连接于所述控制装置的相应输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述放卷装置包括有用于放置白棉卷纸的滚筒和用于带动输送白棉纸的滚筒组件，以及用于带动上述滚筒组件工作的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚筒组件传动连接，所述第一驱动电机安装在所述机架本体上，所述滚筒组件安装在所述基座上，所述机架本体的一侧壁安装有支撑架，所述滚筒安装在支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述切刀组件包括有第一驱动气缸、切刀和刀座，所述刀座安装在所述基座上，所述第一驱动气缸安装在所述机架本体上，所述第一驱动气缸的活塞杆上连接有拉杆部件，所述切刀固定于所述拉杆部件上。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述供料装置包括有入料槽、第二驱动气缸和用于封闭所述入料槽槽口的盖板，所述入料槽内装设有推块，所述第二驱动气缸安装于所述入料槽的一端部上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述推杆固定连接；所述盖板安装于所述入料槽内，所述盖板的一端部经铰接轴与所述入料槽的两槽壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压料装置包括有进料套筒，所述进料套筒安装于所述入料槽的出料口上，所述进料套筒上的一侧壁上开设有用于与上述入料槽相通的第一孔；所述进料套筒的一端部上连接有第一支撑板，所述第一支撑板上垂直装设有两根平行设置的第一导杆，所述第一导杆的另一端部上安装有第二支撑板；所述第二支撑板与所述第一支撑板之间装设有压料模具，所述压料模具与所述第一导杆滑动连接，且所述压料模具穿设于所述套筒内；所述压料模具包括筒体部和板体部，所述筒体部穿设于所述进料套筒内，且所述筒体部上对应于所述进料套筒上的第一孔的部分开设有第二孔，所述板体部与所述第一导杆滑动连接；所述板体部上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆与所述第一支撑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压料装置还包括有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸固定安装于所述第二支撑板上，所述第四驱动气缸的活塞杆穿过所述第二支撑板，且伸入所述筒体部内，所述第四驱动气缸的活塞杆伸入所述筒体部内的端部上安装有压块。

7.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述第一折叠组件包括第五驱动气缸和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第一夹头，所述第二折叠组件包括有第六驱动气缸和用于推动白棉纸向其相对侧折叠的第二夹头，所述基座上设置有供所述第一夹头和第二夹头的移动的通道，所述通道与所述压料槽相垂且相通，所述第五驱动气缸和所述第六驱动气缸分别安装于相应的所述通道的开口处，所述第五驱动气缸的活塞杆上连接有第一夹头；所述第六驱动气缸的活塞杆上连接有第二夹头。

8.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述推料装置包括有第三夹头、机壳和第二驱动电机，所述第三夹头位于所述推料槽内，所述机壳上穿设有相互平行的齿条和第二导杆，所述齿条与所述第二导杆的相应端部固定安装，所述齿条和所述第二导杆的另一端部均与所述第三夹头固定连接；所述机壳的壳体内安装有齿轮传动组件，所述第二驱动电机安装于所述机架本体上，所述第二驱动电机的输出轴与所述齿轮传动组件传动连接，所述齿轮传动组件与所述齿条相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述热压装置包括有用于烫压包有物料并已折叠的白棉纸自动粘合在一起的发热板和用于带动所述发热板移动的传动部件，以及用于带动传动部件移动的第七驱动气缸，所述传动部件可上下移动地架设于所述出料槽上；所述发热板安装于所述传动部件上的对应于所述出料槽的出料口的部分上，所述传动部件部分穿过所述基座，所述第七驱动气缸安装于所述传动部件上穿过所述基座的部分上，所述第七驱动气缸的缸体与所述传动部件固定连接，所述第七驱动气缸的活塞杆顶在所述基座上。

10.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述放卷装置的送纸方向与所述压料槽的长度方向形成的夹角为45度。