ITBO20090425A1

ITBO20090425A1 - Metodo e apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati

Info

Publication number: ITBO20090425A1
Application number: IT000425A
Authority: IT
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2011-01-02
Also published as: IT1394491B1; DE102010025762A1; CN101941541A; JP2011011825A; CN101941541B; JP5657931B2; TR201005343A1; US8647459B2; US20110002754A1

Description

METODO E APPARECCHIATURA PER FORMARE E APPLICARE FOGLIETTI

RIPIEGATI

Campo tecnico

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per formare e applicare foglietti ripiegati, nonchÃ© un'apparecchiatura per attuare tale metodo, destinata particolarmente all'impiego in macchine confezionatrici di prodotti di consumo quali pacchetti di sigarette e simili.

Arte nota

Ãˆ nota attualmente l'esigenza di applicare su taluni prodotti di consumo quali i pacchetti di sigarette dei tagliandi o foglietti ripiegati in piÃ¹ falde, sui quali sono stampate note informative sui prodotti stessi e/o altre informazioni commerciali. In particolare, nel caso dei pacchetti di sigarette, tali foglietti ripiegati sono usualmente disposti fra il pacchetto e un film di avvolgimento esterno di materiale flessibile trasparente, in maniera da risultare visibili quando gli stessi pacchetti sono ancora integri. A tal fine i foglietti ripiegati vengono generalmente applicati sui pacchetti di sigarette, ad esempio sulla parte posteriore, prima che gli stessi pacchetti vengano confezionati con il suddetto film di avvolgimento trasparente.

Per applicare i foglietti ripiegati sui pacchetti di sigarette sono state proposte apparecchiature che provvedono a prelevare singoli foglietti ripiegati da una pila di tali foglietti o a tagliare singoli foglietti da una bobina di materiale in nastro preventivamente piegato.

La domanda di brevetto EP 1599386 illustra una macchina per piegare e applicare tagliandi su prodotti di consumo quali pacchetti di sigarette, comprendente un nastro continuo di tagliandi prestampati e un gruppo di taglio trasversale per tagliare singoli segmenti di tagliandi dal nastro continuo. Ogni segmento comprende una coppia di tagliandi prestampati affiancati. Un organo piegatore riceve ciascun segmento di tagliandi tagliato e piega tale segmento lungo almeno una linea di piegatura trasversale. Un gruppo di taglio longitudinale taglia ciascun segmento ripiegato di tagliandi in due singoli tagliandi. Un sistema di trasporto riceve in successione i singoli tagliandi ripiegati e muove i tagliandi lungo una coppia di percorsi divergenti dove una coppia di trasportatori a cinghia dentata reciprocamente distanziati riceve i tagliandi dall'estremitÃ di scarico del sistema di trasporto. Ogni trasportatore a cinghia dentata prevede nel senso della lunghezza dei denti trasversali reciprocamente distanziati contro i quali sono posizionati i tagliandi. Una coppia di rulli applicatori reciprocamente distanziati trasferisce i tagliandi dai trasportatori su prodotti di consumo reciprocamente distanziati in avanzamento al di lÃ dei rulli applicatori. Le soluzioni note non soddisfano pienamente le esigenze degli utilizzatori, con particolare riguardo all'utilizzo sulle attuali macchine confezionatrici, in grado di funzionare a velocitÃ operative molto elevate. In particolare, viene lamentato il fatto che non Ã ̈ garantita la precisione richiesta nella fase di piegatura dei foglietti. Per una ottimale presentazione del prodotto al consumatore, Ã ̈ infatti richiesto che le falde ripiegate l'una sull'altra dei foglietti risultino perfettamente sovrapposte.

Presentazione dellâ€™invenzione

Il compito della presente invenzione Ã ̈ quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo che consenta di formare e applicare in maniera ottimale foglietti ripiegati su relativi prodotti di consumo, quali in particolare pacchetti di sigarette e simili, in macchine confezionatrici di tali prodotti.

Nell'ambito di tale compito, Ã ̈ ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati operante secondo il metodo in oggetto, destinata in particolare all'impiego in macchine confezionatrici a elevata velocitÃ operativa.

Un altro scopo dellâ€™invenzione Ã ̈ quello di fornire un'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati che consenta di ottenere una elevata precisione nella piegatura degli stessi foglietti.

Un altro scopo dellâ€™invenzione Ã ̈ quello di fornire un'apparecchiatura di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonchÃ© di costo relativamente economico.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo e dall'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati secondo le unite rivendicazioni.

Secondo la presente invenzione, il metodo per formare e applicare foglietti ripiegati in macchine confezionatrici prevede di operare l'avvolgimento di singoli foglietti, ricavati da materiale in nastro, su rispettivi organi di avvolgimento atti a essere azionati in rotazione relativa rispetto agli stessi foglietti, per determinare la piegatura di falde longitudinali dei foglietti in corrispondenza di almeno una linea di pre-piegatura trasversale realizzate sui foglietti.

In una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, gli organi di avvolgimento sono costituiti da elementi a profilo lenticolare, portati girevoli secondo un asse mediano parallelo a detta almeno una linea di pre-piegatura trasversale dei foglietti. Tali elementi a profilo lenticolare sono atti a ricevere e trattenere una porzione dei foglietti da ripiegare secondo detta almeno una linea di prepiegatura trasversale.

La presente invenzione concerne anche un'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati comprendente una testa di piegatura che porta perifericamente, angolarmente distribuiti, una pluralitÃ di organi di avvolgimento atti a ricevere, trattenere e avvolgere su di sÃ© singoli foglietti. Gli organi di avvolgimento sono atti ad essere azionati in rotazione in idonea relazione di fase con la rotazione della testa di piegatura. In fase di avvolgimento, la porzione libera dei foglietti appoggia su mezzi di riscontro fissi, in maniera da determinare la piegatura di falde longitudinali dei foglietti sugli organi di avvolgimento secondo almeno una linea di pre-piegatura trasversale degli stessi foglietti.

Breve descrizione dei disegni

I particolari dellâ€™invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita dell'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati secondo lâ€™invenzione, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 mostra una vista frontale dell'apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati in oggetto;

le figure 2 â€“ 5 mostrano rispettivamente una vista frontale di dettaglio di organi di avvolgimento della medesima apparecchiatura, in diverse fasi operative;

la figura 6 mostra una vista frontale di un gruppo di distribuzione dei foglietti ripiegati.

Forme di realizzazione dellâ€™invenzione

Con particolare riferimento a tali figure, si Ã ̈ indicato nellâ€™insieme con 1 l'apparecchiatura per formare e applicare foglietti 2 ripiegati, destinata piÃ¹ specificamente all'impiego in macchine confezionatrici di pacchetti 3 di sigarette o simili.

I foglietti 2 sono ricavati da un nastro 20 di materiale in foglio che si svolge lungo una linea di alimentazione ad andamento curvilineo, per azione di un gruppo di rulli svolgitori 4 azionati in continuo. Il nastro 20 di materiale in foglio viene alimentato a un gruppo di taglio 5 in corrispondenza del quale si opera il taglio trasversale dello stesso nastro 20, per ricavare in successione singoli foglietti 2. Il gruppo di taglio 5 prevede una lama rotante 6 che Ã ̈ atta a cooperare con una contrapposta lama fissa 7, solidale alla struttura 10 dell'apparecchiatura. La lama rotante 6 Ã ̈ portata da un disco 8 azionato in rotazione secondo un asse sostanzialmente orizzontale. Il disco rotante 8 Ã ̈ opportunamente dotato di una serie di canali sfocianti sulla superficie periferica, atti ad essere collegati con mezzi aspiranti in maniera da realizzare una opportuna depressione in corrispondenza della stessa superficie periferica.

A valle del gruppo di taglio 5, secondo il verso di avanzamento dei foglietti 2, Ã ̈ disposto un gruppo di incisione 11 atto a realizzare sugli stessi foglietti 2 una serie di linee di pre-piegatura trasversali. Tali linee di pre-piegatura sono atte a definire rispettive falde o porzioni sviluppate longitudinalmente su ciascun foglietto 2. Il gruppo di incisione 11 prevede una coppia di rulli 12, 13 controrotanti, azionati in rotazione secondo assi paralleli all'asse del disco rotante 8 del gruppo di taglio 5. I rulli 12, 13 hanno uguale velocitÃ periferica, in maniera da presentare velocitÃ relativa nulla in corrispondenza della zona di tangenza. PiÃ¹ precisamente, il gruppo di incisione 11 prevede un primo rullo 12 di trasporto dei foglietti 2, sostanzialmente tangente e controrotante rispetto al disco 8 del gruppo di taglio 5, e un secondo rullo 13 incisore, dotato perifericamente di una pluralitÃ di lame 14 opportunamente distanziate, atte a realizzare le suddette linee di pre-piegatura sui foglietti 2. Il primo rullo 12 di trasporto Ã ̈ dotato di una serie di canali sfocianti sulla superficie periferica, atti ad essere collegati con mezzi aspiranti in maniera da realizzare una opportuna depressione in corrispondenza della stessa superficie periferica.

A valle del gruppo di incisione 11, secondo il verso di avanzamento dei foglietti 2, Ã ̈ disposto un dispositivo 21 di piegatura degli stessi foglietti 2 secondo le linee di pre-piegatura realizzate su di essi. Il dispositivo di piegatura 21 Ã ̈ costituito da una testa 22 a forma di disco, atta a essere azionata in rotazione nel verso indicato con freccia A secondo un asse sostanzialmente orizzontale, parallelo agli assi dei rulli 12, 13 del gruppo di incisione 11. La testa di piegatura 22 porta perifericamente una pluralitÃ di organi di avvolgimento 23 angolarmente distribuiti, atti a ricevere, trattenere e avvolgere su di sÃ© singoli foglietti 2 in modo da realizzarne la suddetta piegatura. Gli organi di avvolgimento 23 sono costituiti rispettivamente da elementi a profilo lenticolare, portati girevoli su relativi perni 24 secondo un asse mediano parallelo all'asse di rotazione della testa di piegatura 22 e atti ad essere azionati in rotazione nel verso indicato con freccia B, in idonea relazione di fase con la rotazione della testa di piegatura 22. Gli organi di avvolgimento 23 presentano in prossimitÃ almeno di una estremitÃ una serie di fori, non visibili in disegno, atti ad essere collegati con mezzi aspiranti in maniera da realizzare una opportuna depressione per la presa dei foglietti 2 da piegare.

Gli organi di avvolgimento 23 sono atti a cooperare in fase di piegatura con un organo di riscontro 25 fisso, costituito da una sponda sviluppata intorno alla testa di piegatura 22, per una arco di circonferenza che si estende per circa mezza circonferenza fra una zona di ricezione dei foglietti 2 dal gruppo di incisione 11 e una zona di rilascio dei foglietti 2 ripiegati. La sponda 25 sagoma dal lato rivolto verso la testa di piegatura 22 una serie di insenature 26 definenti la superficie operativa dell'organo di riscontro, presentanti una curvatura che approssima il profilo lenticolare degli organi di avvolgimento 23. La suddetta superficie operativa della sponda 25 Ã ̈ mantenuta a sua volta in leggera depressione mediante il collegamento con idonei mezzi aspiranti.

La testa di piegatura 22 porta inoltre in rotazione una pluralitÃ di organi di presa a ventosa 27 associati a rispettivi organi di avvolgimento 23 e atti a ricevere i foglietti 2 ripiegati dagli stessi organi di avvolgimento 23 in corrispondenza della suddetta zona di rilascio dei foglietti 2 ripiegati. Gli organi di presa a ventosa 27 sono disposti alla sommitÃ di un rispettivo stelo 28 montato oscillante rispetto alla testa di piegatura 22 su un perno 29 avente asse parallelo all'asse di rotazione della testa di piegatura 22. Ãˆ da osservare che lo stelo 28 degli organi di presa a ventosa 27 Ã ̈ oscillante rispetto a una posizione di allineamento radiale con il centro di rotazione della testa di piegatura 22.

Gli organi di avvolgimento 23 sono mobili assialmente, su comando di appositi organi attuatori, in maniera da disimpegnare la suddetta zona di rilascio dei foglietti 2 ripiegati all'atto del trasferimento degli stessi foglietti 2 ripiegati agli organi di presa a ventosa 27.

A valle del dispositivo di piegatura 21 Ã ̈ disposto un gruppo di distribuzione 30 atto a trasferire i foglietti 2 ripiegati a una linea di trasporto 31 dei pacchetti 3 di sigarette, azionata in continuo nella macchina confezionatrice secondo il verso della freccia D (si veda fig.6). Il gruppo di distribuzione 30 prevede una ruota 32 atta a essere azionata in rotazione nel verso indicato con freccia C in idonea relazione di fase con la rotazione della testa di piegatura 22, secondo un asse sostanzialmente parallelo all'asse della stessa testa di piegatura 22. La ruota 32 porta perifericamente una pluralitÃ di organi di trasferimento 33 angolarmente distribuiti, atti a ricevere singoli foglietti 2 ripiegati dagli organi di presa a ventosa 27 del dispositivo di piegatura 21 e ad applicare gli stessi foglietti 2 su rispettivi pacchetti 3 di sigarette, preventivamente dotati di un idoneo collante.

Gli organi di trasferimento 33 sono costituiti in sostanza da una testa di presa 34 che Ã ̈ portata all'estremitÃ libera di un albero 35, montato girevole secondo un asse radiale alla ruota 32. La testa di presa 34 Ã ̈ atta ad essere collegata con mezzi aspiranti in maniera da realizzare, durante la fase di presa e trasferimento dei foglietti 2 ripiegati, una opportuna depressione in corrispondenza della superficie superiore. La testa di presa 34 Ã ̈ girevole, tramite la rotazione imposta all'albero 35, per un angolo di 90° per variare l'orientamento dei foglietti 2 ripiegati da applicare ai pacchetti 3 di sigarette, in modo da disporre le linee di piegatura longitudinalmente agli stessi pacchetti 3.

Durante la fase di trasferimento dal dispositivo di piegatura 21 ai rispettivi pacchetti 3 di sigarette, i foglietti 2 ripiegati impegnano una sponda arcuata 36 sviluppata intorno alla ruota 32. La sponda arcuata 36 ha il compito di impedire l'aprirsi dei foglietti 2 ripiegati. A ciascuno degli organi di trasferimento 33 Ã ̈ associato inoltre un organo pareggiatore 37 costituito in sostanza da un dente portato oscillabile sulla ruota 32 a monte della testa di presa 34, secondo il verso C di rotazione, su un rispettivo asse 38 parallelo a quello della stessa ruota 32.

L'organo pareggiatore 37 Ã ̈ atto a essere azionato in rotazione angolare mediante appositi mezzi a camma fissi, non rappresentati, fra una posizione di disimpegno e una posizione operativa sollevata in cui il dente si porta a filo del foglietto 2 prelevato dalla testa di presa 34, in modo da assicurare il corretto posizionamento dello stesso foglietto 2.

In corrispondenza della zona di uscita della sponda arcuata 36, Ã ̈ disposto un organo pressore 39 atto a completare la piegatura delle falde sovrapposte degli stessi foglietti 2. Tale organo pressore 39 Ã ̈ opportunamente costituito da una coppia di rulli pressori atti ad agire sui bordi del foglietto 2 ripiegato, in maniera da ribadire le corrispondenti linee di piegatura.

Il metodo per formare e applicare foglietti ripiegati oggetto dellâ€™invenzione risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede.

I foglietti 2 ricavati dal nastro 20 di materiale in foglio, in corrispondenza del gruppo di taglio 5, vengono trasferiti al gruppo di incisione 11 che provvede a realizzare sugli stessi foglietti 2 una serie di linee di pre-piegatura trasversali. In pratica le linee di pre-piegatura sono in numero pari alle piegature da realizzare sui foglietti 2 per definire le falde sovrapposte. Ãˆ da osservare che le falde possono avere dimensioni diverse, secondo l'asse longitudinale dei foglietti 2, in funzione delle diverse esigenze.

A seguito dell'incisione delle linee di pre-piegatura, i foglietti 2 vengono trasferiti ordinatamente al dispositivo di piegatura 21, in corrispondenza del quale gli stessi foglietti 2 subiscono una serie di piegature successive per sovrapporre le falde definite dalle suddette linee di pre-piegatura. A tal fine, la porzione di testa 2a di ciascun foglietto 2 viene prelevata da un relativo organo di avvolgimento 23 portato in rotazione perifericamente alla testa di piegatura 22 (si veda fig. 2). In particolare, tale porzione di testa 2a del foglietto 2 si distende sulla superficie arcuata rivolta verso l'esterno dell'elemento lenticolare definente l'organo di avvolgimento 23. Il foglietto 2, trattenuto in corrispondenza dei fori in depressione dello stesso organo di avvolgimento 23, viene progressivamente sfilato dal rullo di trasporto 12 del gruppo di incisione 11. Ãˆ da evidenziare che all'atto della presa della porzione di testa 2a del foglietto 2, l'organo di avvolgimento 23 Ã ̈ disposto su un piano sostanzialmente tangenziale alla testa di piegatura 22 e segue da vicino il profilo arcuato della prima insenatura 26 della sponda fissa 25. In tal modo la porzione di coda 2c del foglietto 2 in fase di sfilamento dal rullo di trasporto 12 si distende a ridosso di tale sponda 25.

Quando il foglietto 2 da piegare Ã ̈ completamente sfilato dal rullo di trasporto 12, viene azionata la rotazione assiale dell'organo di avvolgimento 23 sul proprio perno 24 mediano. In sostanza, in tale successiva fase, l'organo di avvolgimento 23 Ã ̈ assoggettato a un moto di rivoluzione determinato dalla rotazione della testa di piegatura 22 e a un moto di rotazione assiale sul perno 24, simultaneo e coordinato. Tale moto di rotazione assiale determina l'avvolgimento sullo stesso organo di avvolgimento 23 del foglietto 2 mobile a riscontro della sponda 25. Il verso B di rotazione assiale dell'organo di avvolgimento 23 Ã ̈ concorde con il verso A di rotazione della testa di piegatura 22. In pratica il foglietto 2 si piega lungo una prima linea di pre-piegatura 2 e si distende per una ulteriore porzione 2b sulla superficie arcuata dell'organo di avvolgimento 23 opposta alla precedente, in rotazione verso l'esterno della testa di piegatura 22 (si veda fig.

3). In tale fase, la porzione di coda 2c dei foglietti 2 si muove strisciando sulla contrapposta insenatura 26 della sponda 25, contro la quale Ã ̈ trattenuta da una leggera forza di adesione essendo la sponda stessa mantenuta in depressione mediante il collegamento ad appositi mezzi aspiranti.

Ãˆ da osservare che la particolare conformazione degli organi di avvolgimento 23, costituiti da elementi a profilo lenticolare, ha la funzione di agevolare una perfetta piegatura dei foglietti lungo le linee di pre-piegatura. Tali linee di prepiegatura si dispongono infatti, all'atto della piegatura, sostanzialmente in corrispondenza degli spigoli d'estremitÃ degli organi di avvolgimento 23.

In maniera analoga, mediante avvolgimento sull'organo di avvolgimento 23 in rotazione assiale, si produce la piegatura delle successive falde dei foglietti 2 in corrispondenza delle successive linee di pre-piegatura (fig. 4). In pratica la piegatura di ogni singola falda dei foglietti 2 interessa una rotazione assiale dell'organo di avvolgimento 23 pari a 180°.

Completata la piegatura del foglietto 2 nel previsto numero di falde sovrapposte, lo stesso foglietto 2 viene prelevato da un relativo organo di presa a ventosa 27, azionato con moto oscillante in modo da affacciarsi all'organo di avvolgimento 23 su cui Ã ̈ ripiegato il foglietto 2. L'oscillazione dello stelo 28 porta l'organo di presa a ventosa 27 a impegnare il foglietto 2 ripiegato sull'organo di avvolgimento 23 (si veda ancora fig. 4). In idonea relazione di fase con la presa del foglietto 2 ripiegato da parte dell'organo di presa a ventosa 27, viene comandata la traslazione assiale dell'organo di avvolgimento 23, in modo da liberare il foglietto 2 ripiegato e disimpegnare la zona di rilascio.

I foglietti 2 ripiegati prelevati dagli organi di presa a ventosa 27 vengono forniti al gruppo di distribuzione 30 che provvede a trasferire gli stessi foglietti 2 ripiegati alla linea di trasporto 31 dei pacchetti 3 di sigarette (fig.5). A tal fine, la ruota 32 del gruppo di distribuzione 30 Ã ̈ azionato in rotazione con velocitÃ periferica pari a quella della testa di piegatura 22, in maniera tale che la testa di presa 34 degli organi di trasferimento 33 risulta avere velocitÃ relativa nulla rispetto al corrispondente organo di presa a ventosa 27 recante il foglietto 2 ripiegato da prelevare.

Durante la fase di trasferimento (fig. 6), i foglietti 2 ripiegati vengono ruotati ortogonalmente per allinearsi ai pacchetti 3 di sigarette alimentati lungo la sottostante linea di trasporto 31 e vengono successivamente sottoposti a una fase di pressatura in corrispondenza dei bordi per ribadire le piegature e determinare il compattamento delle falde ripiegate sovrapposte.

Il metodo e l'apparecchiatura in oggetto raggiungono lo scopo di formare e applicare in maniera ottimale foglietti ripiegati su relativi prodotti di consumo, quali in particolare pacchetti di sigarette e simili, consentendo di ottenere una elevata precisione nella piegatura degli stessi foglietti.

Tale risultato Ã ̈ ottenuto essenzialmente grazie all'idea inventiva di formare i foglietti ripiegati mediante l'avvolgimento degli stessi foglietti su relativi organi di avvolgimento e la piegatura delle diverse falde lungo linee di pre-piegatura incise in precedenza su di essi. La particolare conformazione dei suddetti organi di avvolgimento, costituiti da elementi a profilo lenticolare, contribuisce a una perfetta piegatura delle falde lungo le citate linee di pre-piegatura.

Una prerogativa del metodo e dell'apparecchiatura in oggetto Ã ̈ costituita dal fatto che risultano vantaggiosamente impiegabili in macchine confezionatrici operanti a elevata velocitÃ operativa. I foglietti sono infatti condotti nelle diverse fasi operative mediante mezzi in grado di operarne velocemente la manipolazione e lo scambio, agenti in presa mediante la depressione prodotta da appositi mezzi aspiranti.

L'apparecchiatura descritta a titolo esemplificativo Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze. Ãˆ possibile ad esempio prevedere che l'incisione delle linee di pre-piegatura sia realizzata prima della fase di taglio dei singoli foglietti o che sia realizzato in maniera diversa il movimento relativo di avvolgimento dei foglietti sugli organi di avvolgimento. Inoltre il numero delle falde ripiegate e le loro dimensioni puÃ² essere variato nella maniera piÃ¹ opportuna. Ovviamente gli organi di avvolgimento sono opportunamente intercambiabili in funzione delle dimensioni dei foglietti da ripiegare.

Nella pratica attuazione dellâ€™invenzione, i materiali impiegati, nonchÃ© la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo dâ€™esempio da tali segni di riferimento.

Claims

Rivendicazioni 1) Metodo per formare e applicare foglietti ripiegati in macchine confezionatrici, caratterizzato dal fatto che prevede di operare l'avvolgimento di singoli foglietti (2), ricavati da materiale in nastro (20), su rispettivi organi di avvolgimento (23) atti a ricevere e trattenere una porzione (2a) dei detti foglietti (2) e ad essere azionati in rotazione relativa rispetto a mezzi di riscontro (25) dei detti foglietti (2), per determinare la piegatura di falde longitudinali dei detti foglietti (2) su detti rispettivi organi di avvolgimento (23) in corrispondenza di almeno una linea di pre-piegatura trasversale realizzata sui detti foglietti (2).
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di a. alimentare un materiale in nastro (20) a un gruppo di taglio (5); b. operare il taglio trasversale di detto materiale in nastro (20) per ottenere singoli foglietti (2); c. realizzare su detti foglietti (2) detta almeno una linea di pre-piegatura trasversale atta a definire una pluralitÃ di falde sviluppate longitudinalmente agli stessi foglietti (2); d. trasferire almeno una porzione di testa (2a) di detti singoli foglietti (2) a detti rispettivi organi di avvolgimento (23), girevoli secondo un asse parallelo a detta linea di pre-piegatura trasversale; e. azionare in rotazione relativa detti organi di avvolgimento (23) rispetto a detti mezzi di riscontro (25) dei detti foglietti (2), in maniera da determinare l'avvolgimento di detti foglietti (2) sugli stessi organi di avvolgimento (23), mediante piegatura di dette falde longitudinali in corrispondenza di detta almeno una linea di pre-piegatura trasversale; f. prelevare detti foglietti (2) ripiegati da detti organi di avvolgimento (23) per applicarli su rispettivi prodotti di consumo (3).
3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta fase di avvolgimento di detti foglietti (2) sui detti organi di avvolgimento (23) prevede di assoggettare detti organi di avvolgimento (23) a un moto di rivoluzione determinato dalla rotazione di una testa di piegatura (22) recante perifericamente i detti organi di avvolgimento (23), fra una zona di ricezione dei foglietti (2) da piegare e una zona di rilascio dei foglietti (2) ripiegati, e a un simultaneo moto di rotazione assiale degli stessi organi di avvolgimento (23) secondo un asse parallelo all'asse di rotazione di detta testa di piegatura (22), in un verso (B) di rotazione assiale concorde con il verso (A) di rotazione della detta testa di piegatura (22).
4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che prevede di mantenere almeno una porzione di coda (2c) dei detti foglietti (2) in fase di avvolgimento sui detti organi di avvolgimento (23) a contatto dei detti mezzi di riscontro (25).
5) Apparecchiatura per formare e applicare foglietti ripiegati in macchine confezionatrici, caratterizzata dal fatto che comprende un gruppo di taglio (5) atto a operare il taglio trasversale di un materiale in nastro (20) per ottenere singoli foglietti (2); un gruppo di incisione (11) atto a realizzare su detti foglietti (2) almeno una linea di pre-piegatura trasversale; un dispositivo di piegatura (21) dotato di organi di avvolgimento (23) atti a ricevere e trattenere una porzione (2a) dei detti foglietti (2) e ad essere azionati in rotazione relativa rispetto a mezzi di riscontro (25) dei detti foglietti (2), per determinare la piegatura di falde longitudinali dei detti foglietti (2) su detti organi di avvolgimento (23), in corrispondenza di detta almeno una linea di pre-piegatura trasversale; mezzi di presa (27) atti a prelevare detti foglietti (2) ripiegati da detti organi di avvolgimento (23) per applicarli su rispettivi prodotti di consumo (3).
6) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti organi di avvolgimento (23) sono costituiti rispettivamente da elementi a profilo lenticolare, portati girevoli da una testa di piegatura (24) del detto dispositivo di piegatura (21) secondo un asse mediano (24).
7) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti elementi a profilo lenticolare presentano in prossimitÃ almeno di una estremitÃ una serie di fori atti ad essere collegati con mezzi aspiranti per la presa di detta porzione (2a) dei foglietti (2) da piegare.
8) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti organi di avvolgimento (23) sono assoggettati a un moto di rivoluzione, determinato dalla rotazione di detta testa di piegatura (22) fra una zona di ricezione dei foglietti (2) da piegare e una zona di rilascio dei foglietti (2) ripiegati, e a un simultaneo moto di rotazione assiale secondo detto asse mediano (24), parallelo all'asse di rotazione di detta testa di piegatura (22), in un verso (B) di rotazione assiale concorde con il verso (A) di rotazione della stessa testa di piegatura (22).
9) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di riscontro (25) sono costituiti da una sponda sviluppata intorno a una testa di piegatura (22) recante in rotazione detti organi di avvolgimento (23), per una arco di circonferenza che si estende fra una zona di ricezione dei detti foglietti (2) dal detto gruppo di incisione (11) e una zona di rilascio dei detti foglietti (2) ripiegati ai detti mezzi di presa (27) atti a prelevare detti foglietti (2) ripiegati dai detti organi di avvolgimento (23).
10) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detta sponda (25) sagoma dal lato rivolto verso detta testa di piegatura (22) una superficie operativa che Ã ̈ atta a essere mantenuta in leggera depressione mediante il collegamento con idonei mezzi aspiranti.
11) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa (27) atti a prelevare detti foglietti (2) ripiegati sono costituiti da organi di presa a ventosa portati oscillanti da detta testa di piegatura (22), in corrispondenza rispettivamente di detti organi di avvolgimento (23), secondo un asse parallelo all'asse di rotazione della stessa testa di piegatura (22).
12) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che comprende un gruppo di distribuzione (30) atto a trasferire i detti foglietti (2) ripiegati a una linea di trasporto (31) dei detti prodotti di consumo (3), dotato di una pluralitÃ di organi di trasferimento (33) angolarmente distribuiti su una ruota (32) atta a essere azionata in rotazione in idonea relazione di fase con la detta testa di piegatura (22), secondo un asse sostanzialmente parallelo all'asse della stessa testa di piegatura (22), e atti a ricevere singoli foglietti (2) ripiegati da detti mezzi di presa (27) del dispositivo di piegatura (21) e ad applicare gli stessi foglietti (2) su rispettivi prodotti di consumo (3).