ITBO20000517A1

ITBO20000517A1 - Metodo ed unita' di applicazione di etichette

Info

Publication number: ITBO20000517A1
Application number: IT2000BO000517A
Authority: IT
Inventors: Mario Spatafora; Fabrizio Tale
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-03-07
Also published as: CN1364720A; ITBO20000517A0; CN1242900C; US20020046801A1; DE60102762T2; US6763870B2; DE60102762D1; EP1186538B1; EP1186538A1

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo ed unità di applicazione di etichette."

La presente invenzione è relativa ad un metodo di applicazione di etichette.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo di applicazione di etichette a pacchetti di sigarette, cui la descrizione che segue farà specifico riferimento senza per questo perdere in generalità.

I metodi noti di applicazione di etichette a pacchetti di sigarette prevedono di avanzare i pacchetti di sigarette in una direzione determinata lungo un primo percorso, di prelevare le etichette dalla bocca di uscita di un magazzino con una testa di presa, di avanzare la testa di presa e la relativa etichetta lungo un secondo percorso determinato e di applicare ciascuna etichetta ad un rispettivo pacchetto lungo una faccia parallela alla direzione di avanzamento. Quando Γ etichetta necessita di essere ripiegata su ulteriori facce del pacchetto le unità di implementazione di tali metodi richiedono tanti piegatori mobili quanti sono i lembi liberi dell’ etichetta. Inoltre, i metodi sopra descritti dovrebbero essere in grado di avanzare ciascun pacchetto e la testa di presa che applica l’etichetta al relativo pacchetto alla stessa velocità lungo porzioni parallele dei rispettivi percorsi al fine di evitare degli scorrimenti relativi fra il pacchetto e Γ etichetta e, quindi, garantire un’elevata precisione di applicazione dell’ etichetta.

Il controllo delle velocità di avanzamento è però estremamente difficile, in particolare quando la precisione richiesta è estremamente elevata.

La precisione di applicazione del’etichetta è estremamente importante quando le etichette sono bollini di stato, i quali vengono provvisti di intagli per formare delle linee pre-indebolite e sono applicati a pacchetti di sigarette a coperchio incernierato.

I pacchetti di sigarette a coperchio incernierato comprendono un corpo a tazza ed un coperchio diviso dal corpo a tazza da una linea di separazione. L’applicazione di un’etichetta con linea preindebolita ad un pacchetto a coperchio incernierato deve essere effettuata con estrema precisione in modo tale che la linea preindebolita sia disposta in corrispondenza della linea di separazione. Se la linea pre-indebolita non è disposta in corrispondenza della linea di separazione, la linea pre-indebolita non si lacererà al momento della prima apertura del pacchetto rendendo, di fatto, inutile la linea pre-indebolita stessa.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo di applicazione di etichette che sia esente dagli inconvenienti dei metodi dell’arte nota.

In accordo con la presente invenzione viene fornito un metodo di applicazione di etichette a pacchetti, in particolare pacchetti di sigarette, avanzanti in una direzione determinata lungo un primo percorso con un passo di distribuzione e disposti ad una distanza determinata l’uno dall’altro, il metodo prevedendo di avanzare una testa di presa lungo un secondo percorso e di applicare una detta etichetta su una prima faccia del detto pacchetto, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di inserire la detta testa di presa fra un pacchetto ed il pacchetto immediatamente seguente per applicare la detta etichetta lungo la detta prima faccia, la detta prima faccia essendo perpendicolare alla detta direzione determinata.

La presente invenzione è relativa ad una unità di applicazione di etichette.

Secondo la presente invenzione viene fornita un’unità di applicazione di etichette a pacchetti, in particolare pacchetti di sigarette, avanzanti in una direzione determinata lungo un primo percorso con un passo di distribuzione e disposti ad una distanza determinata l’uno dall’altro, i pacchetti presentando rispettive prime facce perpendicolari alla detta direzione, l’unità comprendendo almeno una testa di presa mobile lungo un secondo percorso per applicare una detta etichetta ad un rispettivo pacchetto, l’unità essendo caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un braccio mobile per inserire la detta testa di presa fra un pacchetto ed il pacchetto immediatamente seguente per applicare la detta etichetta lungo la detta prima faccia.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista in pianta, con parti asportate per chiarezza, di un’unità applicazione di etichette realizzata secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista prospettica di un pacchetto a cui è stata applicata una etichetta con il metodo della presente invenzione;

- le figure da 3 a 5 sono delle viste in pianta, con parti asportate per chiarezza, di particolari dell’unità della figura 1 in successive fasi operative del metodo oggetto della presente invenzione; e

- la figura 6 è un vista in sezione di un particolare dell’unità della figura 1 secondo le linee di sezione VI- VI.

Con riferimento alla figura 1 con 1 è indicata nel suo complesso un’unità di applicazione di etichette 2 a pacchetti 3 di sigarette avanzanti in modo contino lungo un percorso PI estendentesi in una direzione D1.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2 i pacchetti 3 sono del tipo rigido a coperchio incernierato. Ciascun pacchetto 3 comprende un corpo a tazza 4 ed un coperchio 5 ed è provvisto, una volta realizzata l’applicazione dell’etichetta 2, di un’etichetta 2 disposta in parte sul coperchio 5 ed in parte sul corpo a tazza 4 medesimo. Quando il coperchio 5 è disposto nella posizione chiusa il pacchetto 3 presenta una faccia 6 frontale, una faccia 7 posteriore, una faccia 8 di fondo, una faccia 9 di testa e due facce 10 e 11 laterali. Il coperchio 5 ed il corpo a tazza 4 sono incernierati lungo la faccia 7 posteriore e sono separati da una linea 12 di separazione lungo la faccia 6 frontale e da due linee 13 di separazione rispettivamente disposte lungo le facce 10 e 11 laterali. L’etichetta 2 presenta una porzione 14 centrale, che aderisce alla faccia 9 di testa, un lembo 15 di estremità che aderisce alla faccia 10 laterale ed un lembo 16 di estremità che aderisce alla faccia 11 laterale. La porzione 14 centrale ed il lembo 16 aderiscono unicamente al coperchio 5, mentre il lembo 15 aderisce in parte al coperchio 5 ed in parte al corpo a tazza 4. Il lembo 15 è suddiviso, a sua volta, in due parti 17 e 18 da una linea 19 pre-indebolita, la quale è disposta in corrispondenza della linea 13 di separazione lungo la parete 10. Con riferimento alla figura 1, l’unità 1 comprende una ruota 20 di trasferimento, un magazzino 21 di etichette 2, un convogliatore 22 di pacchetti 3, un dispositivo 23 di taglio ed un dispositivo 24 di gommatura.

Il magazzino 21 comprende delle guide 25 per mantenere le etichette 2 impilate e guidare ciascuna etichetta 2 verso una bocca di uscita del magazzino 2 1 in una posizione di prelievo determinata, in cui le etichette 2 sono disposte lungo un piano verticale sul quale le etichette 2 sono mantenute da due denti delle guide 25.

Il magazzino comprende uno spintore S per avanzare le etichette 2 impilate verso la citata bocca di uscita.

Il convogliatore 22 comprende un supporto 26, mostrato con linee tratteggiate nella figura 1, sul quale sono uniformemente distribuiti i pacchetti 3, i quali presentano le facce 9 di testa disposte perpendicolarmente alla direzione D1 e le facce 6 frontali rivolte verso il supporto 26. Lungo il percorso PI del convogliatore 22 sono disposti da bande opposte del convogliatore 22 stesso due piegatori fissi 27 e 28 destinati ad essere disposti a contatto rispettivamente delle facce 10 e 11 laterali di ciascun pacchetto 3. La ruota 20 comprende un mozzo 29 centrale, girevole in senso orario nella figura 1 ed in modo continuo attorno ad un proprio asse 30 verticale, ed una pluralità di bracci 31, i quali sono girevoli rispetto al mozzo 29 attorno a rispettivi assi 32 paralleli all’asse 30 e uniformemente distribuiti attorno all’asse 30 stesso. Ciascun braccio 3 1 supporta con una propria estremità una testa di presa 33, la quale è girevole attorno ad un asse 34 parallelo all’asse 30 e viene fatta avanzare lungo un percorso P2.

Con riferimento alla figura 6, ciascun braccio 3 1 presenta un corpo cavo 35 solidale ad un manicotto 36, il quale è girevole attorno all’asse 32 ed è solidale ad una leva 37 provvista di un rullino 38 impegnato in una camma, non illustrata, in modo da orientare il braccio 31 in funzione della posizione angolare assunta dell’asse 32 del rispettivo braccio 31 attorno all’asse 30.

La testa di presa 33 presenta una parete di presa 39, la quale ha la forma di un settore cilindrico estendentesi attorno all’asse 34 e presenta una pluralità di fori 40 di aspirazione per trattenere una etichetta 2 a contatto della parete di presa 39. La testa di presa 33 è solidale ad un albero 41 , il quale è montato in modo girevole attorno all’asse 34 che, a sua volta, è solidale ad una puleggia 42. Il manicotto 36 supporta al proprio interno un albero 43, il quale è girevole attorno all’asse 32 e supporta, alla propria estremità superiore, una puleggia 44 di diametro maggiore della puleggia 42 e, alla propria estremità inferiore, un bilanciere 45 provvisto di una coppia di rullini 46 atti a scorrere in rispettive camme, non illustrate, che determinano la rotazione della puleggia 44 medesima attorno all’asse 32 in funzione della posizione angolare assunta dall’asse 32 stesso attorno all’asse 30. Attorno alla puleggia 44 ed alla puleggia 42 è avvolta un cinghia 47, la quale trasmette il moto rotatorio dalla puleggia 44 alla puleggia 42. All’ interno del mozzo 29, del manicotto 36, del corpo cavo 35, dell’albero 41 e della testa di presa 33 è ricavato un canale 48 di aspirazione per azionare in modo selettivo i fori 40 di aspirazione.

Con riferimento alla figura 1 il dispositivo di taglio 23 comprende un organo 49 di supporto di una lama 50 disposta in una posizione fissa rispetto al percorso P2, mentre il dispositivo di gommatura 24 comprende un ugello gommatore 51 a spruzzo, il quale è disposto lungo il percorso P2 in una posizione fissa.

In uso, l’unità di applicazione 1 di etichette 2 prevede di avanzare i pacchetti 3 lungo il percorso PI nella direzione DI con le facce 9 di testa disposte perpendicolarmente alla direzione DI di avanzamento e frontalmente rispetto al verso di avanzamento. I pacchetti 3 sono distribuiti lungo il supporto 26 con un passo P di distribuzione determinato in modo da lasciare un intervallo I fra ciascun pacchetto 3 ed il pacchetto 3 immediatamente seguente.

Il mozzo 29 viene ruotato in modo continuo attorno all’asse 30, i bracci 31 sono orientati attorno agli assi 32 in funzione della posizione angolare assunta dagli assi 32 stessi attorno all’asse 30 e le teste di presa 33 sono ruotate attorno agli assi 34 in funzione della posizione angolare assunta dagli assi 32 attorno all’asse 30. Ciascuna testa di presa 33 viene avanzata lungo il percorso P2 chiuso da anello, il quale interseca il percorso PI in due punti A e B. Ciascuna testa di presa 33 lungo il percorso P2 transita di fronte al magazzino 21. al dispositivo di taglio 23 ed al dispositivo di gommatura 24.

Quando la testa di presa 33 si avvicina al magazzino 21, il braccio 31 viene ruotato in senso orario attorno all’asse 32 e dispone la parete di presa 39 a contatto con l’etichetta 2 disposta in posizione di prelievo all'interno del magazzino 21.

Una volta che la parete 39 è stata disposta a contatto dell’etichetta 2, il braccio 3 1 viene ruotato in senso antiorario nella figura 1 in modo tale che la combinazione delle rotazioni attorno all’asse 30 e attorno all’asse 32 determini un arresto della testa di presa 33 nel punto di contatto fra la parete 39 e l’etichetta 2. In questa fase di arresto della testa di presa 33 i fori 40 aspiranti sono attivati e, successivamente, la testa di presa 33 viene avanzata lungo un tratto T1 rettilineo del percorso P2.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 3, lungo il tratto T1 viene mantenuta l’aspirazione attraverso i fori 40 e la testa di presa 33 viene ruotata attorno all’asse 34 tramite l’azionamento del bilanciere 45 e della trasmissione meccanica determinata dalle pulegge 42 e 44 e della cinghia 47 che trasmette il moto rotatorio alla testa di presa 33 stessa. La rotazione della testa di presa 33 attorno all’asse 34 e l’avanzamento della testa di presa 33 lungo il tratto rettilineo TI determina il rotolamento della parete di presa 39 sull’etichetta 2, la quale aderisce alla parete di presa 39 stessa grazie all’azione aspirante dei fori 40 e viene progressivamente estratta dalla bocca di uscita del magazzino 21.

La testa di presa 33 assieme all’etichetta 2 viene successivamente avanzata lungo un tratto T2 rettilineo del percorso P2 di fronte al dispositivo 23 di taglio, secondo quanto meglio illustrato nella figura 4, e viene ruotata attorno all’asse 34 in modo da portare a contatto l’etichetta 2 con la lama 50 fissa ed eseguire la linea preindebolita 19.

Con riferimento alla figura 1, in corrispondenza del dispositivo di gommatura 24 il braccio 31 viene inizialmente ruotato in senso orario nella figura 1 e successivamente in senso antiorario in modo tale da conferire una forma a cuspide ad un tratto T3 del percorso P2. La testa di presa 33 viene ruotata attorno al proprio asse 34 lungo il tratto T3 in modo da disporre l’intera superficie dell’etichetta 2 di fronte all’ugello 51, che effettua la gommatura dell’etichetta 2.

Successivamente, la testa di presa 33 viene avanzata lungo un tratto T4, lungo il quale la testa di presa 33 medesima viene disposta nell’intervallo 1 fra un pacchetto 3 ed il pacchetto 3 immediatamente seguente. In questa fase, la parete 39 viene disposta a contatto con la faccia 9 di testa del pacchetto 3 seguente e viene rotolata lungo la faccia 9 di testa. In altre parole, con riferimento alla figura 5, la testa di presa 33 e la rispettiva etichetta 2 sono disposte in una posizione di interferenza rispetto ad un pacchetto 3 avanzato nella direzione DI in cui l’etichetta 2 viene disposta a contatto con la faccia 9 di testa del pacchetto 3. In questa fase, i fori 40 di aspirazione sono disattivati mentre la parete 39 rotola sulla faccia 9 di testa per disporre l’etichetta 2 progressivamente a contatto con la faccia 9 di testa.

Il lembo 15 sporge rispetto alla faccia 10 e viene ripiegato a contatto della faccia laterale 10 dal piegatore fisso 27. Intanto, la testa di presa 33 dispone l’intera porzione 14 centrale dell’etichetta 2 a contatto della faccia 9 di testa ed il lembo 16 sporge rispetto alla faccia laterale 11. Successivamente la testa di presa 33 viene avanzata lungo il percorso P2 in modo da avanzare la testa di presa 33 stessa fra i piegatori fissi 27 e 28, mentre il pacchetto 3 viene portato a contatto con il piegatore fisso 28 per ripiegare il lembo 16 sulla faccia laterale 11.

La presente invenzione è particolarmente vantaggiosa in quanto garantisce una elevata precisione impedendo degli scorrimenti relativi fra il pacchetto e l’etichetta nella fase di applicazione dell’etichetta stessa e permette di ripiegare i lembi liberi per mezzo di piegatori fissi. Inoltre, l’estrema versatilità di manovra della testa di presa permete di semplificare enormemente il dispositivo di taglio ed il dispositivo di gommatura.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo di applicazione di etichette a pacchetti, in particolare pacchetti di sigarette, avanzanti in una direzione (DI) determinata lungo un primo percorso (PI) con un passo (P) di distribuzione e disposti ad una distanza (I) determinata l’uno dall’altro, il metodo prevedendo di avanzare una testa di presa (33) lungo un secondo percorso (P2) e di applicare una detta etichetta (2) su una prima faccia (9) del detto pacchetto (3), il metodo essendo caratterizzato dal fatto di inserire la detta testa di presa (33) fra un pacchetto (3) ed il pacchetto (3) immediatamente seguente per applicare la detta etichetta (2) lungo la detta prima faccia (9), la detta prima faccia (9) essendo perpendicolare alla detta direzione (DI) determinata.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta etichetta (2) comprende una porzione centrale (14) atta ad essere disposta a contatto della detta prima faccia (9) ed almeno un primo lembo (15) atto ad essere disposto a contatto di una seconda faccia (10) del pacchetto (3), la detta seconda faccia (10) essendo parallela alla detta direzione (DI), il metodo prevedendo di ripiegare il detto primo lembo (15) per mezzo di un primo piegatore (27) fisso disposto lungo il primo percorso (PI).
3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la detta etichetta (2) comprende un secondo lembo (16) atto ad essere disposto a contatto di una terza faccia (11) del pacchetto (3), la detta seconda faccia (11) essendo parallela alla detta direzione (DI), il metodo prevedendo di ripiegare il detto secondo lembo (16) per mezzo di un secondo piegatore (28) fìsso disposto lungo il primo percorso (PI).
4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di rotolare la testa di presa (33) sulla detta prima faccia (9).
5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la detta testa di presa (33) comprende una parete di presa (39) a forma di settore cilindrico, provvista di fori (40) di aspirazione e girevole attorno ad un primo, un secondo ed un terzo asse (30, 32, 34) paralleli fra loro ed alla detta parete di presa (39).
6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di avanzare la detta testa di presa (33) lungo un primo tratto (Tl) rettilineo del secondo percorso (P2) e di rotolare la detta parete di presa (39) su una etichetta (2) disposta in corrispondenza di una bocca di uscita di un magazzino (21) di etichette (2).
7) Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la detta testa di presa (33) viene arrestata in un punto del detto primo tratto (Tl) rettilineo, i detti fori (40) di aspirazione essendo attivati nel detto punto di arresto della testa di presa (33) quando la detta parete di presa (39) è disposta a contatto di un’etichetta (2).
8) Metodo secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto di avanzare la detta testa di presa (33) lungo un secondo tratto (T2) rettilineo del secondo percorso (P2), il detto secondo percorso (T2) rettilineo essendo disposto di fronte ad una lama (50) fissa, e di ruotare la detta testa di presa (35) attorno al detto terzo asse (34) per portare parti diverse dell'etichetta (2) a contatto della lama fissa (50) e realizzare una linea pre-indebolita (19) sulla detta etichetta (2)· 9) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, caratterizzato dal fatto di avanzare la detta testa di presa (33) lungo un terzo tratto (T3) del secondo percorso (P2) e di ruotare la testa di presa (33) stessa lungo il terzo tratto (T3) attorno al terzo asse (34), il detto terzo tratto (T3) essendo conformato a cuspide ed essendo disposto di fronte ad un ugello (51) di gommatura a spruzzo per gommare l’etichetta (2) trattenuta dalla parete di presa (39). 10) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che i detti primo, secondo e terzo asse (30, 32, 34) sono verticali. 11) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che il detto secondo percorso (P2) è un percorso anulare che interseca il primo percorso (PI) in due punti (A, B). 12) Unità di applicazione di etichette a pacchetti, in particolare pacchetti di sigarette, avanzanti in una direzione (DI) determinata lungo un primo percorso (PI) con un passo (P) di distribuzione e disposti ad una distanza (I) determinata l’uno dall’altro, i pacchetti (3) presentando rispettive prime facce (9) perpendicolari alla detta direzione (DI), l’unità comprendendo almeno una testa di presa (33) mobile lungo un secondo percorso (P2) per applicare una detta etichetta (2) ad un rispettivo pacchetto (3), l’unità essendo caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un braccio (31) mobile per inserire la detta testa di presa (33) fra un pacchetto (3) ed il pacchetto (3) immediatamente seguente per applicare la detta etichetta (2) lungo la detta prima faccia (9). 13) Unità secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che la detta etichetta (2) comprende una porzione centrale (14) atta ad aderire alla detta prima faccia (9) ed almeno un primo lembo (15) atto ad aderire ad una seconda faccia (10) del pacchetto (3), la seconda faccia (10) essendo parallela alla detta direzione (DI), Γ unità comprendendo un primo piegatore (27) fisso disposto lungo il detto primo percorso (PI) per ripiegare il detto primo lembo (15) sulla seconda faccia (10). 14) Unità secondo la rivendicazione 13. caratterizzata dal fatto che la detta etichetta (2) comprende un secondo lembo (16) opposto al primo lembo (15), il secondo lembo (16) aderendo ad un terza faccia (1 1) parallela alla seconda faccia (10), l’unità comprendendo un secondo piegatore (28) fìsso disposto lungo il detto primo percorso (PI) per ripiegare il detto secondo lembo (16) sulla detta terza faccia (11). 15) Unità secondo le rivendicazioni 13 e 14, caratterizzata dal fatto che il detto secondo piegatore (28) è disposto a valle del detto primo piegatore (27). 16) Unità secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 15, caratterizzata dal fatto la detta testa di presa (33) comprende una parete di presa (39) a forma di settore cilindrico, provvista di fori (40) di aspirazione e girevole attorno ad un primo, un secondo ed un terzo asse (30, 32, 34) paralleli fra loro ed alla detta parete di presa (39). 17) Unità secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto di comprendere una ruota (20) comprendente un mozzo (29) girevole attorno al detto primo asse (30), il detto braccio (31) essendo girevole rispetto al detto mozzo (29) attorno al secondo asse (32), la detta testa di presa (33) essendo girevole attorno al detto terzo asse (34) rispetto al braccio (31) e la detta parete di presa (39) essendo avvolta attorno al detto terzo asse (34). 18) Unità secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 17, caratterizzata dal fatto di comprendere una trasmissione meccanica (42, 44, 47) di sposta nel detto braccio (31) per ruotare la detta testa di presa (33) attorno al detto terzo asse (34). 19) Unità secondo la rivendicazione 18, caratterizzata dal fatto che la detta trasmissione meccanica (42, 44, 47) comprende una prima puleggia (42) girevole attorno al terzo asse (34) ed una seconda puleggia (44) girevole attorno al secondo asse (32). 20) Unità secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 19, caratterizzata dal fatto che il detto secondo percorso (P2) è un percorso chiuso ad anello che interseca il primo percorso in due punti (A, B). 21) Unità secondo la rivendicazione 20, caratterizzata dal fatto che lungo il detto secondo percorso (P2) sono disposti in successione un magazzino (21) di etichete (2) una lama di taglio (50) ed un ugello (5 1) di gommatura. 22) Unità secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che la detta lama (50) ed il detto ugello (51) sono disposti in posizioni fisse rispetto al detto secondo percorso (P2).