CN101437722A

CN101437722A - 垂直填充包装机

Info

Publication number: CN101437722A
Application number: CNA2006800545030A
Authority: CN
Inventors: 鹤田织宽; 永井克己
Original assignee: ORIKAN ENGRG CO Ltd
Current assignee: ORIKAN ENGRG CO Ltd; Orihiro Engineering Co Ltd
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2009-05-20
Also published as: WO2007129407A1; US20090199519A1; EP2039608A1; CA2650650A1; EP2039608A4; JPWO2007129407A1; AU2006343121A1

Abstract

本发明公开一种垂直填充包装机，所述垂直填充包装机能够用于供应流动的内容物到管状薄膜中，具有良好的定量精度，并且无空气泡混入到内容物中。根据本发明的包装机执行通过注射喷嘴(15)供应内容物进入到包括底部的管状薄膜(1′)中的操作。这个包装机执行向下供应管状薄膜的操作，和通过使用横向密封装置(60)热密封而紧密地密封管状薄膜的操作。注射喷嘴的下端(15a)被设置为在整个连续包装操作中始终浸没在内容物中，并且在注射喷嘴的注射口浸没在内容物中的状态下开始供应内容物的操作。

Description

垂直填充包装机

技术领域

本发明涉及一种垂直填充包装机，所述垂直填充包装机从传送辊牵引长薄膜而形成管状薄膜并在其中填充内容物，从而制造包装袋(包装产品)，特别地，涉及一种垂直填充包装机，其通过注射喷嘴将内容物供应到包括底部的管状薄膜。

背景技术

连续生产填充诸如液体的内容物的包装袋的包装装置已经公知(例如，参见日本待审专利No.2005-112359)。本包装机通过折叠从传送辊牵引出的薄膜长片并注射内容物到管状薄膜中或者形成预定的密封部分以形成管状。以下通过参考图1描述典型的包装操作。

图1A说明了包装操作的初始状态，其中横向密封部分F2在先前的过程中已经在管状薄膜1底端部分形成，因此，允许管状薄膜有底部。一对挤压辊45用于挤压地分开注射进管状薄膜中的内容物。横向密封60用于紧密地密封管状薄膜的向上开口部分。

在图1A的初始状态以后，如图1B所示，首先，一对挤压辊45被驱动，从而挤压在其中间的管状薄膜1。因而，在管状薄膜1′内的内容物被分为上下两部分。由于挤压辊45挤压地压向内容物存在的部分，以这种方式，混入最终包装袋91中的空气量被最小化。

接下来，如图1C所示，当挤压辊45旋转，没有内容物存在的无填充部分2形成于向下供应的管状薄膜1中。当无填充部分2达到被横向密封装置60挤压的位置时，横向密封装置60挤压无填充部分2。

然后，如图1D所示，横向密封装置60在管状薄膜被挤压的状态下向下移动，从而形成横向密封部分F2。在此过程中，内容物通过注射喷嘴15被连续供应并且供应的内容物在高于挤压辊45的上部区域聚积。

接下来，如图1E所示，当横向密封装置60完成热密封并停止操作时，获得一个由内容物填充的包装袋91。同时，一对挤压辊45打开，在高于挤压辊45的区域聚积的内容物向下滴落。随后，横向密封装置60移回到原始位置，以返回到图1A所示的初始状态。

作为另一个涉及本发明的包装机械的技术，已被公知的一种装置用于，当一个供应卷筒用完时，连接供应卷筒的薄膜端部到另一个供应卷筒的薄膜的起始部分(见日本待审专利No.H09-58616)。利用这种装置能消除诸如每次供应卷筒用完时重新设置薄膜所需的烦琐的工作。

然而，如图1A到1E所示的包装操作的问题在于，内容物从注射喷嘴填充到管状薄膜中时，由于如下原因，供应的内容物的量发生变化或者有气泡或类似物混入到内容物中。

如图2所示，图1所示的包装操作被设置以使当挤压辊45打开时，内容物向下落，并且以使内容物落下时，注射喷嘴下端15a被暴露。在如图2A所示的状态中，注射喷嘴15由内容物填充。然而，如图2B所示，当喷嘴下端暴露并且打开到空气中，保留在喷嘴内部的内容物也下落并进入管状薄膜。

这意味着注射喷嘴是空的。内容物通过这样空的喷嘴供应时，内容物逐渐向下流入到空的喷嘴，因此，注射具有良好的定量精度的内容物是个难题。

另外，如图2B所示，内容物在喷嘴的下端15a暴露的状态中供应时，下端15a是处于高于液面的位置，这也是个问题，即内容物被注射时，空气泡往往被混入到内容物中。这样空气泡混合意味着空气保留在最终的包装产品中。例如，如果内容物是食品，这种空气的存在会导致内容物的品质下降。

本发明目的在于解决上述问题，本发明目的是提供一种垂直填充包装机，所述包装机能够供应流动的内容物到管状薄膜，具有良好的定量精度，并且几乎没有空气泡混入到内容物中。

发明内容

为实现上述目的，垂直填充包装机的包括：注射喷嘴，所述注射喷嘴用于供应流态化的内容物到包括底部的管状薄膜中；传送装置，所述传送装置用于在内容物传送到所述管状薄膜中的状态下向下传送所述管状薄膜；和横向密封装置，所述横向密封装置用于通过热密封管状薄膜的部分而紧密地密封所述管状薄膜，

其中，垂直填充包装机通过连续包装操作而生产被包装的产品，所述连续包装操作包括至少如下操作：通过注射喷嘴供应内容物的操作；在内容物被供应到管状薄膜中的状态下向下传送管状薄膜的操作；和通过横向密封装置热密封的操作，

其中，注射喷嘴的注射口被设置为在连续包装操作整个过程中始终浸没在内容物中，并且在注射喷嘴的注射口浸没在内容物中的状态下，开始供应内容物的操作。

根据上述本发明的包装机，供应内容物的操作开始于注射喷嘴的注射口浸入在内容物中的状态。因此，与如图2所示的被提到的供应方法比较，空气泡或类似物难以混入到内容物中。

另外，注射喷嘴的注射口设置成在所述连续包装操作过程中总是浸入在内容物中(也就是说，注射喷嘴的注射口设置为不打开到空气)，从而，注射喷嘴内部设置不是空的。因此，与如图2所示的被提到的供应方法相比，供应内容物定量精度得到改善。

上述垂直填充包装机更进一步包括：一对挤压辊，所述对挤压辊挤压供应的内容物存在其中的管状薄膜的部分，并且所述挤压辊在挤压状态旋转，所述挤压状态是所述对挤压辊挤压供应的内容物存在于所述管状薄膜中的所述管状薄膜的部分的状态，从而在管状薄膜上形成平坦的无填充部分，并且向下传送管状薄膜。供应内容物的操作是将内容物供应到位置高于由所述对挤压辊挤压的部分的管状薄膜中。在这种情况下，当所述对挤压辊打开的同时，已经在高于挤压辊位置堆积的内容物向下滴落进低于所述挤压辊的管状薄膜中，并且，内容物滴落以后，内容物的液位被设置为高于注射喷嘴的注射口。

上述的垂直填充包装机进一步地包括：内容物供应装置，所述内容物供应装置包括：用于储存内容物的储存罐；用于从所述储存罐供应内容物到注射喷嘴的供应管道；用于将内容物从储存罐供应到注射喷嘴侧的用做驱动源的泵装置；用于从注射喷嘴所述侧返回内容物到储存罐的返回通道；和能够在供应已经通过所述供应管道的内容物经过注射喷嘴进入到管状薄膜中的操作与返回已经通过所述供应管道的内容物到所述储存罐侧的操作之间切换的阀装置。

上述的垂直填充包装机，进一步包括：薄膜供应装置，所述薄膜供应装置具有两个供应卷筒，所述薄膜供应装置连接从所述供应卷筒之一引出的第一薄膜的端部到从另一个供应卷筒引出第二薄膜的端部，并且将连接起来的第一薄膜和第二薄膜作为长薄膜供应；和垂直密封装置，所述垂直密封装置在所述长薄膜侧边上沿长薄膜的纵向执行垂直密封，使得长薄膜变成管状薄膜，其中，在供应所述长薄膜的操作被停止的状态下，所述垂直密封装置在第一个薄膜和第二个薄膜被连接起来的连接部分上执行垂直密封，当在所述连接部分上执行垂直密封操作时，所述阀装置转换到返回内容物到所述储存罐所述侧上的位置。在这个情况下，在所述连接部分上执行垂直密封的时间长于普通垂直密封执行的时间，从而，防止内容物从通过垂直密封形成的垂直密封部分泄漏。

如上所述，根据本发明的垂直填充包装机，供应内容物的操作开始于注射喷嘴的注射口位于内容物内部的状态，因此，内容物能够以良好的定量精度填充，并且混入内容物中的空气泡可最小化。

附图说明

图1A说明提出的包装操作的例子；

图1B说明提出的包装操作的例子；

图1C说明提出的包装操作的例子；

图1D说明提出的包装操作的例子；

图1E说明提出的包装操作的例子；

图2A说明提出的包装操作具有的问题；

图2B说明提出的包装操作具有的问题；

图3示意性说明本发明的垂直包装机的实施例；

图4说明薄膜之间连接部位的透视图；

图5说明本发明一个特征的内容物供应装置的设置；

图6说明能够通过图3的包装机生产的枕头型包装袋；

图7A说明图3的包装机的包装操作过程视图；

图7B说明图3的包装机的包装操作过程视图；

图7C说明图3的包装机的包装操作过程视图；

图7D说明图3的包装机的包装操作过程视图；

图7E说明图3的包装机的包装操作过程视图；

图8显示图3的包装机的单个部件的时间图表；

图9说明包括薄膜的连接部分的包装袋；

图10A说明图3的包装机的注射喷嘴的设置；和

图10B说明图3的包装机的注射喷嘴的另一个设置。

附图标记说明

1A，1B 薄膜

1′ 管状薄膜

2 无填充部分

5 连接部分

10 垂直填充包装机

10A 薄膜供应装置

14 折叠导向

15 注射喷嘴

15a 下端

17 注射口

20 内容物供应装置

30 垂直密封装置

41 传送辊

45 挤压辊

60 横向密封装置

61 加热棒

62 加热棒接收器

71 连接密封器

83 传感器

91，92 包装袋

F1 垂直密封部分

F2 横向密封部分

Ra，Rb 供应卷筒

具体实施方式

如图3所示，本实施方式的包装机10包括从供应卷筒Ra和Rb牵引薄膜并且根据需要连接薄膜1A和1B的薄膜供应装置10A。更进一步地，包装机10包括包装装置10C，所述包装装置10C使从薄膜供应装置10A打开的薄膜形成管状，并且根据需要，所述包装装置10C通过在所述薄膜上形成垂直密封部分和横向密封部分而连续地生产包装袋。

包括用于这样的包装机的一般结构的所提到的薄膜供应装置可以用作薄膜供应装置10A。如图3所示，薄膜供应装置10A使用两个供应卷筒Ra和Rb，并且被设置以使，例如当供应卷筒Ra的薄膜1A已经用完时，供应卷筒Rb的薄膜1B被连续地打开。应注意，如图3所示，薄膜1A被牵引进入包装装置10C的侧面，作为使用侧上的薄膜，并且，薄膜1B保持在连接密封器71附近作为在备用侧上的薄膜。

例如，结构可设置为以使传感器83可以检测到在使用一侧的薄膜1A变短，并且基于检测结果而驱动连接密封器71。从而，使用侧的薄膜1A的端部和备用侧的薄膜1B的端部被热密封，使得两个薄膜连接在一起。更具体地，如图4所示，薄膜1A和薄膜1B两个薄膜部分地重叠，并且两个薄膜通过形成密封部分3而连接在一起。两个薄膜重叠在一起的区域和密封部分3形成的区域被称为“连接部分5”。

根据本实施方式的包装机10使用如上所述的薄膜供应装置10A以允许薄膜连续地供应进包装装置10C。如此连续供应薄膜的性能是非常有利的，效果在于不需要暂时中止包装袋的生产。

现在回到图3以描述包装装置10C。应该指出的是，所述包装装置10C与日本待审专利No.2004-276930申请中揭露的垂直填充包装机是相同的。

包装装置10C包括折叠导向14，所述折叠导向14用于将薄膜折叠成管状；垂直密封装置30，所述垂直密封装置30在由折叠导向14折叠成的薄膜的侧面边缘上执行垂直密封以形成垂直密封部分F1(见图6)，并形成管状薄膜1′；和一对传送辊41，一对挤压辊45和横向密封装置60，每个部分都从垂直密封装置30的下游侧设置在薄膜供应方向上。

垂直密封装置30设置有加热棒31，所述加热棒31包括诸如加热器的加热装置。加热棒31被设置为能相对薄膜往复运动(图中横向方向)，也能够在图中的上/下方向上往复运动，由此提供了如图3箭头A₃₀所示的盒型运动。

垂直密封装置30执行密封操作如下。首先，加热棒31在接近薄膜的方向上移动，直到保持在其上升的端部位置处的状态，由此允许薄膜在加热棒31和主管(未显示)之间被挤压。然后，在这种挤压状态中，在图3中的加热棒31与薄膜传送同步地向下移动。将被热密封的薄膜从加热棒31接收热量，从而薄膜两侧边缘连在一起。当加热棒31到达其下降的端部位置时，加热棒31从薄膜移开并返回到最初高度。

上述的垂直密封操作被重复，以在薄膜两侧边缘的重叠部分上形成连续垂直密封部分。执行这种盒型运动操作的垂直密封装置有利于能够在不停止薄膜传送的情况下形成垂直密封部分。

应该注意，管状薄膜1′在包括大致环形横截面的状态中供应，也就是，在管状薄膜1′内部包括间隙的状态，直到管状薄膜1′通过垂直密封装置30。当管状薄膜1′进一步向下游运行时，管状薄膜1′通过设置在垂直密封装置30和传送辊41之间设置的导向板(未显示)而变成为被压平的形状。

传送辊41是被设置以使在以这种方式中压制的管状薄膜1′的宽度方向上挤压两侧边缘。传送辊41是包装装置10C中一个薄膜供应装置。当旋转时，传送辊41向下供应管状薄膜1′。

一对挤压辊45挤压管状薄膜，从而分开注射进管状薄膜的填充材料。当挤压辊45以这种状态旋转时，其中不包括填充材料的无填充部分形成在管状薄膜上，并且管状薄膜向下传送。形成这样平坦的无填充部分有利于抑制在如下所述的横向密封操作期间所发生密封故障。

横向密封装置60包括加热棒61，所述加热棒61包括诸如加热器的加热装置，并且，加热棒接收器62面对加热棒61而设置。这一对部件被用于挤压管状薄膜1′，并且加热所述薄膜，从而在薄膜上形成横向密封部分F2(见图6)。

加热棒61和加热棒接收器62被设置为与用于垂直密封装置30同样的方式而执行盒型运动。更具体地，如图3箭头A₆₀所示，加热棒61和加热棒接收器62在随薄膜供应而同步向下移动过程中挤压管状薄膜。加热棒61和加热棒在下降的末端位置离开薄膜，并且再重新返回到原来的位置。

应该注意，加热棒61包括切割器(未显示)，所述切割器用来通过切割横向密封部分F2而使包装袋从管状薄膜1′分离。另外，相应地，加热棒接收器62包括形成的缓冲槽，从而在突出的切割器和加热棒接收器62之间提供间隔。

随后，参照图5说明本实施方式的包装机的一个技术特性的内容物供应装置。应该注意，垂直密封装置30在图5中未显示，但这不是实质问题。

如图5所示，内容物供应装置20包括用于储存内容物的储存罐22；用于将堆积的内容物供应到注射喷嘴15的供应通道21a；和作为驱动源而用于供应内容物的泵23。更进一步，在本实施方式中，有用于从注射喷嘴15侧返回内容物到储存罐22侧的返回通道21b。三通阀25被设置以在从供应到注射喷嘴侧的内容物进入到管状薄膜中供应的操作(称为“第一模式”)与通过返回通道21b返回内容物到储存罐22中的操作(称为“第二模式”)之间转换。

当三通阀25被转换到“第一种模式”时，泵23在所述状态中被驱动，内容物通过注射喷嘴15而供应进管状薄膜1′中。相反地，当三通阀转换到“第二种模式”时，泵23在所述状态中被驱动，向管状薄膜供应内容物的操作被停止，内容物通过返回通道21b返回到储存罐22侧。

如此设置的优势在于，当泵23被驱动时，可以简单地通过三通阀25转换而控制将内容物供应到管状薄膜的操作。一般来说，稳定泵23的速度需要一些时间。如果是通过转换泵23的开/关来执行间歇供应，内容物供应的量会发生变化。

与此相反，根据本实施方式的设置，没有必要停止泵的驱动，并且泵的供应速度是稳定的。因此，难以发生这种问题。另外，从另一个角度来看，没有必要停止和启动驱动泵的事实意味着应用到泵的负荷减轻了，并且因而泵的故障可最小化。

通过本发明的垂直填充包装机所制造的包装袋的类型不限于上述的类型，也可以是如图6所示的包装袋。包装袋91是两个横向密封部分F2a和F2b(以下统称为F2)以及作为背脊线的垂直密封部分F1形成其中的所谓枕头型包装袋。包装袋91的内部被填入了流体内容物(例如液体)。垂直密封部分F1是由垂直密封装置30所形成的热密封部分，横向密封部分F2是由横向密封装置60所形成的热密封部分。

下面，将参考图7和8说明如上述设置的本实施方式的包装机10的包装操作实施例。图7是一个解释包装装置10的包装操作的过程视图，图8是显示其中单个部分操作时间的时间图表。

(基本的包装操作)

首先，用于生产一个包装袋91的基本操作将被描述。

图7A说明连续包装操作的初始状态，对应于图8中时间状态“t_A”。如图7A所示，在前过程中形成的横向密封部分F2形成在管状薄膜1′的下端部分处，从而允许管状薄膜1′有底部。一对挤压辊45和横向密封装置60均为打开状态。

内容物已经被注射到管状薄膜1′中，并且所述内容物的液面水平处于高于注射喷嘴下端15a的位置(高度h1)。换句话说，注射喷嘴下端15a是处于浸没在内容物中的状态。当下端15a暴露在空气中时，由于自身重量，喷嘴中的内容物滴入管状薄膜中，并且因此喷嘴内部在空的状态。相反，根据本实施方式的设置，因喷嘴下端15a浸没在内容物中，内容物不下落，喷嘴内部保持内容物填充的状态。

然后，如图7B所示(见图8中时间“t_B”)，一对挤压辊45挤压管状薄膜1′部分，内容物存在其间。因此，在管状薄膜1′中的内容物被分为上部和下部。挤压辊45挤压内容物存在其中的部分的这种操作以确保空气不会保存在于包装袋91的内部。内容物供应到管状薄膜的操作从如图7A所示的最初状态已经开始。所以，在图7B所示的过程中，液位升到略高于h1的水平。

然后，如图7C所示(见图8中时间“t_C”)，每个挤压辊45如图中箭头所示旋转，同时供应内容物的操作继续，也就是，没有停止供应操作。由此，其中不包括内容物的平坦的无填充部分2形成在管状薄膜1′中，所述管状薄膜向下传送。应该注意，尽管在图7中没有显示，供应操作被设置成以使传送辊41(见图3)也被可转动地驱动而与挤压辊45的旋转同步，从而支撑薄膜输送。

在无填充部分2输送到被横向密封装置60挤压的位置之后，横向密封装置60挤压无填充部分2，并且开始横向密封操作。

然后，如图7D(见图8中时间“t_D”)，在管状薄膜被横向密封装置60挤压的状态，横向密封装置60随挤压辊45的旋转而同步向下移动。当被横向密封装置60挤压时，管状薄膜1′被加热，因此形成横向密封部分F2。尽管详细的操作没在图中显示，在横向密封装置60到达下降的未端位置后，与加热棒在一起的切割器伸出以切割并分离包装袋。在这个过程中，供应内容物的操作连续进行，所供应的内容物被堆积到高于挤压辊45位置的水平。在这个过程中液位的高度h2是在连续包装操作中最高的，对应于图8中液位水平高度“高”。

然后，如图7E所示(见图8中时间“t_E”)，由横向密封装置60和一对挤压辊45产生的挤压操作均停止。从而，获得一个填充有内容物的包装袋91，同时，已经堆积到比挤压辊45位置高的水平的内容物向下落入到管状薄膜1′中。

在图7E所示的过程中主要事项在于供应操作被设置为使得在内容物下落之后，内容物的液位高于喷嘴下端15a的位置(具体地，与初始的状态具有同样液位的高度h1)。这样设置确保在连续包装操作中喷嘴的下端15a持续保持地浸没在内容物中。所以，即使在喷嘴内部的内容物向下落以后，喷嘴内部也不是空的。根据这样的设置，喷嘴内部由内容物填充，在这个状态下开始供应内容物的操作，内容物可以以良好的定量精度填充。然而，如果在喷嘴下端被暴露并且喷嘴内部是空的状态下注射内容物，内容物向下落时，空气泡或类似物被混入到流体中。然而，上述的设置能防止发生这样的问题。

如图7E所示，横向密封装置60最终移回到原始的位置，并且，包装机返回到图7A的初始状态。包装袋91能够通过重复执行如上所述的连续包装操作而被连续地生产出来。

对应于上述包装操作，更具体地说，如图8中所示的每个循环时间可以是，例如1.0秒。对应于挤压辊45操作，挤压辊45被打开的时间可以设为0.4秒(对应于图7A和7E的单独过程)，并且挤压辊被关闭的时间可以设为0.6秒(对应于图7B到7E的单独过程)。

(对于薄膜连接部分的包装操作)

顺便提一下，如果填充的内容物是液体或类似物，在密封部分F1或F2或包装袋10的连接部分5发生密封故障，内容物会从那个位置泄漏。由于这个原因，这种包装袋的所述单独的密封部分需要被可靠地热密封。

将参考图9描述。如图所示，如果薄膜的连接部分5处于包装袋92的下部，例如如果密封故障发生在包括连接部分5的垂直密封部分F1′，内容物将从那个位置泄漏。特别地，连接部分5是两个薄膜重叠的部分，从而，在垂直密封操作中不充分的热密封可能导致不足的密封强度。因此，优选地，在包括连接部分的垂直密封部分F1′充分地热密封。

然而，由于包装袋92包括连接部分5，袋子在第一个位置会是有缺陷的产品。因此，可以考虑这样的包装袋不要填充内容物。然而，如果没有内容物填充到包装袋，随后的问题会发生。

例如，如图9所示，包装袋91在包装袋92之后的情况下没有问题，但是，如果包装袋91已经被切断并分开，空的包装袋92处于向下悬挂在管状薄膜底部的状态。由于包装袋92是空的，没有归因于包装袋92中内容物重量的拉伸力被应用到管状薄膜。所以，空的包装袋92可以摆动地移动以与加热棒61接触(参见图6)。如果包装袋92与加热棒61接触，薄膜会熔化粘到加热棒上，这样就干扰了薄膜的供应。为防止这种问题，优选地，采用与其它包装袋同样的方法供应内容物到包装袋92。

垂直密封操作被设置以使在包括连接部分5的区域中执行垂直密封操作时间的长于普通垂直密封操作时间。在此，“普通垂直密封操作”是指在不包括连接部分5的区域所执行的垂直密封。例如，普通垂直密封操作的时间可以为1秒；在包括连接部分5执行的垂直密封操作(以下统称为“薄膜连接垂直密封操作”)时间可以为4秒。

再次参照图8的时间图表说明薄膜连接垂直密封操作。

当薄膜的连接部分5到达由垂直密封装置30挤压的位置时，开始垂直密封操作。例如，由用于探测连接部分5的传感器(未显示)探测连接部分5是否到达被垂直密封装置挤压的位置。可替换地，可以从连接密封器71(见图3)到垂直密封装置30之间的距离与每个循环薄膜供应的长度之间的关系而推算出来；在预定的普通垂直密封操作数值被执行之后，可以开始薄膜连接垂直密封操作。

薄膜连接垂直密封操作开始的时间，由图8的时间“t_H”表示，此时，薄膜供应被停止，挤压辊打开，液位的高度是“高”(参见图7D)。根据垂直密封操作，垂直密封装置挤压薄膜的时间被设为例如2.0到3.0秒。由于用于普通垂直密封操作的挤压时间是0.4秒，用于薄膜连接垂直密封操作的挤压时间大约是普通时间的5倍长。

三通阀25(见图4)在内容物从储存罐22通过返回通道21b返回到储存罐22的时间t_H处被转换。在此，泵23继续被驱动，所以，内容物从供应通道21a通过三通阀和返回通道21b循环到储存罐22。

如上所述，在薄膜连接垂直密封操作过程中，内容物被设置为循环，因此防止多于必要的内容物被供应到管状薄膜中。例如，内容物的供应可以通过暂时终止泵23的驱动而被控制。然而，如上所述，通过泵的开/关控制内容物的供应往往会引起供应内容物量的变化。反之，本实施方式被设置为，仅仅通过转换三通阀25而实现控制内容物供应，同时泵23被驱动。因此泵23的供应速度是稳定的，难以发生降低定量精度的问题。

使用三通阀25转换内容物供应具有另外的优点，在于防止内容物的质量发生变化。薄膜的连接部分5的垂直密封操作仅仅需要停止几秒钟的包装操作，但由于一些原因，在这种情况下需要停止包装操作更长的时间。在这种情况下，如果当供应操作被停止时，内容物保持在管子中而没有移动，温度的变化可能引起内容物的粘度的变化。这种粘度变化会引起内容物供应到管状薄膜中的数量的改变。由于这个原因，如在本实施方式中，优选地，确保内容物在供应操作被停止的时间期间循环，从而确保内容物的温度一致而抑制上述问题的发生。

在上述垂直密封操作被执行预定的时间后，如时间t₁所示(见图8)，普通包装操作被恢复。更具体地，挤压辊45被打开，内容物下落(见图7D)，三通阀25被转换，供应内容物到管状薄膜中的操作的被恢复。随后，如上所述的普通包装操作重复进行，以便连续地生产包装袋。

以上表述了本发明的实施方式，但本发明不限于上述的设置，可做多种修改。例如，包装袋不限于枕头型，此外，也可以使用三路密封方式或四路密封方式。对于枕头型，其中垂直密封部分F1(见图6)不限于此，此外也可以使用所谓的对接缝型或信封型。

如图3所示包装机的垂直密封装置30和横向密封装置60两者执行盒型动作，但本发明不限于此，可以使用在原地执行热密封而没有上下移动的常规的垂直密封装置和横向密封装置。图3中的包装机10设置了一对挤压辊45，但本发明不限于此，可以设置为没有挤压辊的包装机。

关于注射喷嘴15，如图10A所示，其注射口可以形成在喷嘴下端15a，或如图10B所示，注射口17可以形成在喷嘴的外圆周表面。对于图10B的设置，如图7E所示，挤压辊在打开之后，液位的高度h1可以定在高于注射口17处。从而保证注射口17不暴露在空气中，在喷嘴内部的内容物不下落到管状薄膜中，并且保留在喷嘴中。因此，上述本发明能够实现上述的技术效果

Claims

1.一种垂直填充包装机，包括：

注射喷嘴，所述注射喷嘴用于供应流态化的内容物到包括底部的管状薄膜中；

传送装置，所述传送装置用于在内容物供应到所述管状薄膜中的状态下向下传送所述管状薄膜；和

横向密封装置，所述横向密封装置用于通过热密封管状薄膜的部分而紧密地密封所述管状薄膜，

其中，垂直填充包装机通过连续包装操作而生产被包装的产品，所述连续包装操作包括至少如下操作：通过注射喷嘴供应内容物的操作；在内容物被供应到管状薄膜中的状态下向下供应管状薄膜的操作；和通过横向密封装置的热密封的操作，

其中，注射喷嘴的注射口被设置为在连续包装操作的整个过程中始终浸没在内容物中，并且在注射喷嘴的注射口浸没在内容物中的状态下，开始内容物的供应操作。

2.根据权利要求1所述的垂直填充包装机，进一步包括：一对挤压辊，所述一对挤压辊挤压其中存在供应的内容物的管状薄膜的部分，并且所述一对挤压辊在挤压其中存在供应的内容物的管状薄膜的部分的状态下旋转，从而在管状薄膜上形成平坦的无填充部分，并且向下传送管状薄膜，

其中，供应内容物的操作是将内容物供应到位置比一对挤压辊挤压的部分高的管状薄膜中。

3.根据权利要求2所述的垂直填充包装机，其中，当所述一对挤压辊打开的同时，已经堆积在高于挤压辊的位置的内容物向下滴落进比所述挤压辊低的管状薄膜中，和

内容物滴落以后，内容物的液位被设置为高于注射喷嘴的注射口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的垂直填充包装机，进一步包括内容物供应装置，所述内容物供应装置包括：

用于储存内容物的储存罐；

用于从所述储存罐供应内容物到注射喷嘴的传送管道；用于将内容物从储存罐传送到注射喷嘴侧的用做驱动源的泵装置；

用于从注射喷嘴侧返回内容物到储存罐的返回通道；和

阀装置，所述阀装置能够在供应已经注射喷嘴通过传送管道被传送到管状薄膜中的内容物的操作与返回已通过传送管道返回到储存罐侧的内容物的操作之间切换。

5.根据权利要求4所述的垂直填充包装机，进一步包括：

薄膜供应装置，所述薄膜供应装置具有两个供应卷筒，所述薄膜供应装置把从所述供应卷筒之一引出的第一薄膜的端部连接到从另一个供应卷筒引出第二薄膜的端部，并且将连接起来的第一薄膜和第二薄膜作为长薄膜供应；和

垂直密封装置，所述垂直密封装置在所述长薄膜侧边部分上沿长薄膜的纵向执行垂直密封，使得长薄膜变成管状薄膜，

其中，在传送所述长薄膜的操作被终止的状态下，所述垂直密封装置在第一薄膜和第二薄膜被连接起来的连接部分上执行垂直密封，并且

当在所述连接部分上执行垂直密封操作时，所述内容物供应装置的阀装置转换到把内容物返回到所述储存罐侧的一侧位置。

6.根据权利要求5所述的垂直填充包装机，其中，在所述连接部分上执行垂直密封的时间长于普通垂直密封执行的时间，从而，防止内容物从通过垂直密封形成的垂直密封部分泄漏。