KR20220124597A - 지퍼 백 자동 포장 시스템 - Google Patents

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KR20220124597A
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Abstract

본 발명은 지퍼 스트립을 포장 필름의 내면에 부착하고, 제품 내용물을 투입 및 밀봉하여 지퍼 백을 제조하는 지퍼 백 자동 포장 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 스트립 이송 경로를 따라 암수 결합부를 가진 지퍼 스트립을 공급하는 스트립 공급장치, 스트립 이송 경로와 필름 이송 경로의 경계에 설치되고 필름 이송 경로를 따라 이송되는 포장 필름의 내면에 열용착기를 이용하여 절단된 지퍼 스트립을 부착하는 스트립 부착장치, 스트립 부착장치에 의해 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 말아 봉지로 성형하고 제품 내용물을 충진하며 봉지의 상하부를 실링하여 낱개 포장 지퍼 백을 제조하는 지퍼 백 제조장치, 지퍼 스트립의 이송에 연계하여 상기 포장 필름을 이송시키고 스트립 이송 경로에서 지퍼 스트립의 가공 작업과 필름 이송 경로에서 포장 필름의 가공 작업을 병행하여 독립적으로 이루어지도록 스트립 공급장치, 스트립 부착장치, 및 지퍼 백 제조장치의 각 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

지퍼 백 자동 포장 시스템{Automatic Packaging System For Zipper Bag}
본 발명은 지퍼 스트립을 포장 필름의 내면에 부착하고, 제품 내용물을 투입 및 밀봉하여 지퍼 백을 제조하는 지퍼 백 자동 포장 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 필름이나 비닐시트로 된 지퍼 백은 용기 상단에 합성수지제 지퍼 스트립을 열접합시킴에 있어 지퍼 스트립을 포장용기의 상단과 평행하도록 직선상으로 열접합시켜주는 구조로 제조되고 있다.
종래에는 세제나 커피와 같은 액상 또는 분말상의 상품이나 스낵 과자류 등의 내용물을 포장팩에 밀봉 포장하는 일련의 공정을 자동화시킨 기술이 아래의 (특허문헌1)에 개시되어 있다. (특허문헌1)에서 포장 원단을 이송시키면서 각 공정부에서 한 번의 공정을 동시에 수행하는 것에 의해 포장팩을 3개 이상씩 제조함으로써 생산량을 증대시키는 방안을 제시한 바 있다.
그러나 (특허문헌1)은 복수개의 포장팩을 동시에 형성하기 위하여 포장팩 공급장치가 포장팩 제조장치와 내용물 충전장치 사이에 설치되어 일렬로 배치된 복수개의 포장팩을 병렬 배치로 전환시키는 복잡한 구성이 요구된다. 또한 내용물 충전장치는 이송플레이트를 순환시키는 무한궤도기구와 홀더유닛 그리고 포장팩의 개방부를 벌리고 오므리기 위한 기구들이 요구되기 때문에 고장 발생율이 높고 수리 작업이 어렵다. 더욱이 (특허문헌1)은 시트 형상의 포장 원단에 내용물을 충진 및 밀봉하는 포장 시스템으로서 지퍼 스트립이 장착된 포장 팩을 제조하는데 적용할 수 없는 제약이 있다.
한국등록특허 10-1821582(2018.01.18 등록)
없음
본 발명의 목적은 지퍼 스트립의 부착과 내용물의 충전을 포함한 지퍼 백 제조를 위한 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 지퍼 백 자동 포장 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지퍼 백 자동 포장 시스템은, 암수 결합부를 가진 지퍼 스트립을 절단하고, 스트립 이송 경로를 따라 절단된 지퍼 스트립을 이송하는 스트립 공급장치; 스트립 이송 경로와 필름 이송 경로의 경계에 설치되고, 필름 이송 경로를 따라 이송되는 포장 필름의 내면에 열용착기를 이용하여 절단된 지퍼 스트립을 부착하는 스트립 부착장치; 상기 스트립 부착장치에 의해 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 말아 봉지로 성형하고, 제품 내용물을 충진하고 봉지의 상하부를 실링하여 낱개 포장 지퍼 백을 제조하는 지퍼 백 제조장치; 상기 지퍼 스트립이 이송되는 동안 상기 포장 필름을 이송시키고, 스트립 이송 경로에서 지퍼 스트립의 가공 작업과 필름 이송 경로에서 포장 필름의 가공 작업이 독립적으로 이루어지도록 상기 스트립 공급장치, 스트립 부착장치, 및 지퍼 백 제조장치의 각 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 스트립 롤 모터 구동부 및 필름 롤 모터 구동부를 제어하여 스트립 롤에 권취된 지퍼 스트립의 이송 속도에 대응하여 필름 롤에 권취된 포장 필름의 이송 속도를 동기화시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 낱개 포장 지퍼 백은 매 주기마다 제조되고, 각 주기는 이송 구간과 작업 구간으로 구분할 수 있으며, 상기 제어부는 작업 구간에서 지퍼 스트립 및 포장 필름의 가공 작업이 동시에 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스트립 공급장치는 스트립 이송 경로에 설치된 초음파 용착기와 스트립 절단기를 포함하고, 상기 초음파 용착기는 상기 제어부의 제어에 따라 지퍼 스트립에 초음파 에너지를 가하여 절단 위치를 지시하는 마크용 기포를 형성하고, 상기 스트립 절단기는 상기 제어부의 제어에 따라 상기 초음파 용착기에 의해 마킹된 지퍼 스트립의 기포를 폭 방향으로 자르는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스트립 부착장치는 필름 이송 경로를 따라 이송되는 포장 필름을 사이에 두고 대향 설치된 스폿 열용착기와 지지판을 포함하고, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 스폿 열용착기가 지지판을 향하여 전진 이동하여 절단된 지퍼 스트립을 포장 필름의 내면에 부착하며, 상기 지퍼 스트립의 부착시 상기 지지판이 포장 필름의 외면을 지지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스트립 부착장치는 상기 제어부의 제어에 따라 절단된 지퍼 스트립을 이송시키는 스트립 이송 롤러를 포함하고, 상기 스트립 이송 롤러가 절단된 지퍼 스트립을 상기 스폿 열용착기와 포장 필름의 내면 사이에 위치시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지퍼 백 제조장치는 상부에 투입구가 형성되고 길이 방향으로 연장된 원통 형상의 필름 포밍부, 상기 필름 포밍부의 길이 방향을 따라 설치된 봉지성형 열용착기, 상기 필름 포밍부의 하부에 설치된 봉지실링 열용착기 및 낱개봉지 절단기를 포함하고, 상기 필름 포밍부의 외측에 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 봉지 모양으로 말아서 양단부를 겹치고 겹친 부분을 상기 봉지성형 열용착기를 이용하여 붙이고, 상기 봉지성형 열용착기를 이용하여 제품 내용물이 충진된 포장 필름의 상하부를 밀봉한 후 상기 낱개봉지 절단기를 이용하여 봉지 절단선을 따라 절단하여 지퍼 백을 제조한 후 봉지 이송컨베이어의 상부로 낙하시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 지퍼 스트립을 절단하여 포장 필름에 부착하고, 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름의 개구부를 열용착하여 봉지 형태로 형성하며 내용물이 투입된 개구부를 열용착하여 밀봉함으로써 내용물의 충전 및 밀봉에 이르는 지퍼 백의 제조를 위한 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 이송 구간에서 지퍼 스트립과 포장 필름에 대한 주기적인 이송 공정을 서로 연동시키고, 작업 구간에서 지퍼 스트립과 포장 필름에 대한 가공 작업을 병행함으로써 제조 시간을 단축할 수 있다.
또한 본 발명은 간단한 구성으로 지퍼 백 자동 포장 시스템을 구현하여 제조원가 절감, 수리 비용 감소, 설치 면적의 최소화를 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템이 포장 필름의 내면에 지퍼 스트립을 부착하는 과정을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템이 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름의 상하부를 밀봉하는 과정을 나타내는 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템의 제어 블록도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템의 동작 타이밍도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 마크용 기포가 형성된 경우 지퍼 스트립을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 포장 필름의 내면에 지퍼 스트립이 부착된 상태를 나타내는 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스트립 롤에 권취된 지퍼 스트립의 이송 동작을 나타내는 이미지,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립이 스트립 이송 경로을 따라 이송되는 상태를 나타내는 이미지,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립이 스트립 이송 경로의 도중에 설치된 초음파 용착기에서 진입한 상태를 나타내는 이미지,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립에 스트립 절단기에 진입하는 상태를 나타내는 이미지,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 절단된 지퍼 스트립을 포장 필름의 내면에 부착하는 상태를 나타내는 이미지,
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 이송하는 상태를 나타내는 이미지,
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 필름 포밍부에 감고 제품 내용물을 충전한 후 상하부를 밀봉하고 절단하여 봉지 이송컨베이어에 낙하시켜 이송하는 상태를 나타내는 이미지이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명함으로써 본 발명을 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템은 스트립 공급장치(100), 스트립 부착장치(200), 및 지퍼 백 제조장치(300)를 포함할 수 있다.
스트립 공급장치(100)는 스트립 롤(110), 스트립 이송부(120), 초음파 용착기(130), 및 스트립 절단부(140)를 포함할 수 있다.
스트립 롤(110)에 겹겹이 적층된 지퍼 스트립(10)이 권취되고, 지퍼 스트립(10)은 스트립 이송 경로에 설치된 스트립 이송부(120)에 의해 이송된다. 스트립 롤(110)의 중심은 도시하지 않은 스트립 롤 모터의 모터 회전축에 축결합되고, 후술하는 스트립 롤 모터 구동부(401)에 의해 스트립 롤(110)이 회전하는 경우 풀려진 지퍼 스트립(10)이 스트립 이송부(120)의 가이드 롤러(122)에 의해 정해지는 이송 경로를 따라 화살표 X 방향으로 이송된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 지퍼 스트립(10)은 띠 형상의 2장 시트 지지부(12) 사이에 암수 결합부(11)가 분리 가능하게 결합되어 있다.
도 8에서, 스트립 이송부(120)는 스트립 롤(110)과 가이드 롤러(122) 사이에 설치된 댄싱 롤러(121)를 구비한다. 지퍼 스트립(10)이 간헐적으로 이송될 때 지퍼 스트립(10)이 출렁거려 변위가 커질 수 있다. 댄싱 롤러(121)는 상하부에 지그재그 배열된 복수의 롤러를 이용하여 이송되는 지퍼 스트립(1)의 흔들림을 완충시켜 안정적으로 이송되도록 하는 역할을 하는데, 고정된 상부 롤러와 움직일 수 있는 하부 롤러를 여러 번 경유하는 동안 하부 롤러가 상하 방향으로 이동하여 과도한 흔들림을 잡아줄 수 있다. 댄싱 롤러(121)는 필수적인 구성요소는 아니며, 스트립 이송 속도가 빠르지 않아 스트립의 흔들림 변위가 작은 사용 환경에서는 댄싱 롤러(121)를 제외시킬 수 있다.
도 9에서, 지퍼 스트립(10)의 가운데 부분이 암수 결합부(11)에 의해 외측으로 약간 돌출되어 있다. 가이드 롤러(122) 외주연에 요홈(123)이 형성되어 있다. 이 가이드 롤러(122) 사이를 통과한 지퍼 스트립(10)은 초음파 용착기(130)를 향하여 이송되며, 이때 지퍼 스트립(10)의 돌출 부분이 가이드 롤러(122)의 요홈(123)에 끼워진 상태에서 이송되므로 가이드 롤러(122)를 이탈하지 않고 안정적으로 이송된다.
초음파 용착기(130)는 스트립 이송 경로의 도중에 설치된다. 도 10에서, 초음파 용착기(130)는 내부에 진동자를 내장하고, 외부로 돌출된 메인혼(131), 메인혼(131)에 일체 결합된 공구혼(132), 공구혼(132)에 대향하여 이격 설치된 가동바(133)을 포함한다. 가이드 롤러(122)의 좁은 통로를 지나서 이송되는 지퍼 스트립(10)이 대향 설치된 공구혼(132)과 가동바(133) 사이를 경유한다.
지퍼 백을 제조하는 매 주기는 이송 구간과 작업 구간으로 구분되며, 이송 구간에 이은 작업 구간에서 스트립 이송이 일시적으로 멈추게 된다. 이때, 초음파 용착기 구동부(402)에 의해 가동바(133)가 공구혼(132)으로 접근하여 지퍼 스트립(10)의 돌출 부분이 가동바(133)와 공구혼(132) 사이에 밀착되며, 진동자에서 발생된 초음파 에너지가 공구혼(132)를 통해 지퍼 스트립(10)의 돌출 부분에 가해진다. 이에 따라 지퍼 스트립(10)의 돌출 부분은 타원형 기포(m)를 형성한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 지퍼 스트립(10)의 돌출 부분에 주기적으로 형성된 복수의 기포(m)는 후술하는 스트립 절단기(140)로 절단하기 위한 절단 위치를 지시하는 역할을 한다. 이 마크용 기포(m)에 맞추어 지퍼 스트립(10)이 일정한 길이로 절단될 수 있다.
도 11에서, 스트립 절단기 구동부(403)에 의해 스트립 절단기(140)가 작동하여 지퍼 스트립(10)을 절단한다. 이때 스트립 절단기(140)의 커터가 지퍼 스트립(10)의 기포(m)에 정렬된 상태에서 절단 동작이 이루어진다.
스트립 이송 경로와 필름 이송 경로의 경계에 스트립 부착장치(200)가 설치된다.
도 12에서, 절단된 스트립(30)은 이송롤러(124)에 의해 포장 필름(20)의 내면의 전방으로 이송된다. 이송롤러(124)는 스트립 이송롤러 구동부(404)에 의해 회전하며, 이송 롤러(124)의 외면에 밀착된 지퍼 스트립(10)이 스트립 부착장치(200)의 스폿 열용착기(211)와 포장 필름(20) 사이에 지정된 부착 위치에 정렬된다. 이 상태에서 스폿 열용착기 구동부(405)가 스폿 열용착기(211)를 가동시켜 포장 필름(20) 내면에 절단된 스트립(30)을 부착시키게 된다. 여기서 지지판(220)은 포장 필름(20)의 외면에 대향 설치되고, 스폿 열용착기(211)가 지지판(220)을 향하여 전진 이동하여 절단 스트립(30)을 포장 필름(20)의 내면에 안정적으로 밀착할 수 있도록 지지판(220)이 포장 필름(20)을 받쳐준다.
도 7에 도시된 바와 같이, 포장 필름(20)의 내면에 일정 간격으로 가상의 봉지 절단선이 설정되는데, 가상의 봉지 절단선에서 일정 간격을 두고 절단된 스트립(30)이 부착된다. 절단된 스트립(30)은 포장 필름(20)의 폭 방향으로 배열되고 양단에 잘려진 기포의 절개부(m1)가 형성된다. 양단의 절개부(m1) 사이에는 스폿 열용착기(211)에 의해 일정 간격으로 열용착된 스폿 용착 부위(Ws)가 복수 지점에 형성된다. 도 13에서 포장 필름(20)의 내면에 절단 스트립(30)이 부착된 상태에서 필름 이송 경로를 따라 이송하게 된다.
다시 도1 및 도 2를 참고하여, 필름 롤(310)에 겹겹이 적층된 포장 필름(20)이 권취되고, 필름 롤 모터 구동부(406)에 의해 구동되는 필름 롤(310)이 회전함에 따라 필름 롤(310)에서 풀려진 포장 필름(30)은 필름 이송 경로에 설치된 가이드 롤러(320)에 의해 화살표 Y 방향으로 이송된다.
지퍼 백 제조장치(300)는 상부에 개구된 투입구(331)가 형성되고 길이 방향으로 연장된 원통 형상의 필름 포밍부(330)와 필름 용착부(340)를 포함한다.
필름 용착부(340)는 필름 포밍부(330)의 길이 방향을 따라 설치된 봉지성형 열용착기(341), 필름 포밍부(330)의 하부에 설치된 봉지실링 열용착기(342) 및 낱개봉지 절단기(343)를 포함한다.
필름 포밍부(330)의 외측에 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름(20)을 봉지 모양으로 말아서 양단부를 겹치고, 겹친 부분은 봉지성형 열용착기(341)를 이용하여 붙인다.
봉지성형 열용착기 구동부(407)에 의해 구동되는 봉지성형 열용착기(341)가 포장 필름(20)의 측면 부분을 붙인 직후, 봉지실링 열용착기 구동부(408)에 의해 구동되는 봉지실링 열용착기(342)는 봉지 하부의 개구부를 열용착하여 붙이며, 이렇게 봉지 하단이 용착된 상태에서 투입구(331)를 통해 제품 내용물이 투입되어 봉지 안에 충진된다. 여기서 봉지 하단부가 용착되는 부분은 이전 주기에서 내용물이 이미 충진된 다른 봉지의 상단부를 포함한다. 봉지성형 열용착기(341)에 의해 용착되는 시점에서 낱개봉지 절단기 구동부(409)에 의해 구동되는 낱개봉지 절단기(343)는 가상의 봉지 절단선을 따라 절단하는데, 낱개봉지 절단기(343)는 이미 충진된 봉지(P)의 상단부와 현재 충진된 봉지의 하단부 사이를 절단한다.
도 14에서 낱개 단위로 절단된 봉지(P)는 아래쪽으로 낙하하여 봉지 이송컨베이어 구동부(410)에 의해 구동되는 봉지 이송컨베이어(350)의 상부에 안착된 상태에서 최종적으로 제품 포장을 위하여 이송하게 된다.
상기와 같이 구성된 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장 시스템의 동작을 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템의 제어 블록도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지퍼 백 자동 포장시스템의 동작 타이밍도이다.
제어부(400)는 지퍼 스트립(10)의 이송에 연계하여 포장 필름(20)을 이송시키고, 스트립 이송 경로에서 지퍼 스트립의 가공 작업과 필름 이송 경로에서 포장 필름의 가공 작업을 병행하여 독립적으로 이루어지도록 스트립 공급장치(100), 스트립 부착장치(200), 및 지퍼 백 제조장치(300)의 각 구동부(401~410)를 제어한다.
제어부(400)는 스트립 롤 모터 구동부(401) 및 필름 롤 모터 구동부(406)를 제어하여 스트립 롤(110)에 권취된 지퍼 스트립(10)의 이송 속도에 대응하여 필름 롤(310)에 권취된 포장 필름(20)의 이송 속도를 동기화시킨다. 낱개 포장 지퍼 백은 매 주기(Tc)마다 제조되는데, 각각의 주기(Tc)는 이송 구간(T1)과 작업 구간(T2)으로 구분할 수 있다. 제어부(400)는 작업 구간(T2)에서 지퍼 스트립(10) 및 포장 필름(20)에 대한 가공 작업을 병행하여 독립적으로 이루어지게 한다. 예를 들어 지퍼 스트립(10)에 대해 초음파 용착기(130)를 이용한 마크용 기포 형성, 스트립 절단기(140)를 이용한 지퍼 스트립(10)의 절단, 스트립 이송롤러(124)를 이용한 절단 스트립(30)의 이송, 스폿 용착기(211)를 이용한 절단 스트립(30)을 부착하는 동작을 순차적으로 수행한다. 이와 병행하여 지퍼 백 제조장치(300)에서 이미 이송되고 절단 스트립이 부착된 포장 필름(20)에 대해 봉지성형 열용착기(341)를 이용한 측면 부분의 용착, 봉지실링 열용착기(342)를 이용한 봉지 하단부의 개구부에 대한 용착, 낱개봉지 절단기(343)를 이용한 절단 동작을 순차적으로 수행한다.
상술한 바와 같이 실시예에서 지퍼 스트립을 절단하여 포장 필름에 부착하고, 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름의 개구부를 열용착하여 봉지 형태로 형성하며 내용물이 투입된 개구부를 열용착하여 밀봉함으로써 내용물의 충전 및 밀봉에 이르는 지퍼 백의 제조를 위한 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한 이송 구간에서 지퍼 스트립과 포장 필름에 대한 주기적인 이송 공정을 서로 연동시키고, 작업 구간에서 지퍼 스트립과 포장 필름에 대한 가공 작업을 병행함으로써 제조 시간을 단축할 수 있으며, 시스템이 간단한 구성으로 구현되는 것에 의해 제조원가 절감, 수리 비용 감소, 설치 면적의 최소화를 도모할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 지퍼 스트립
11 : 암수 결합부
12 : 시트 지지부
20 : 포장 필름
30 : 절단된 스트립
100 : 스트립 공급장치
110 : 스트립 롤
120 : 스트립 이송부
130 : 초음파 용착기
140 : 스트립 절단부
200 : 스트립 부착장치
210 : 스폿 열용착기
220 : 지지판
300 : 지퍼백 제조장치
310 : 필름 롤
320 : 필름 이송부
330 : 필름 포밍부
340 : 필름 용착부
341 : 봉지성형 열용착기
342 : 봉지실링 영용착기
343 : 낱개봉지 절단기
350 : 봉지 이송부
401 : 스트립 롤 모터 구동부
402 : 초음파 용착기 구동부
403 : 스트립 절단기 구동부
404 : 스트립 이송롤러 구동부
405 : 스폿 열용착기 구동부
406 : 필름 롤 모터 구동부
407 : 봉지성형 열용착기 구동부
408 : 봉지실링 열용착기 구동부
409 : 낱개봉지 절단기 구동부
410 : 봉지 이송컨베이어 구동부

Claims (7)

  1. 스트립 이송 경로를 따라 암수 결합부를 가진 지퍼 스트립을 공급하는 스트립 공급장치;
    스트립 이송 경로와 필름 이송 경로의 경계에 설치되고, 필름 이송 경로를 따라 이송되는 포장 필름의 내면에 열용착기를 이용하여 절단된 지퍼 스트립을 부착하는 스트립 부착장치;
    상기 스트립 부착장치에 의해 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 말아 봉지로 성형하고, 제품 내용물을 충진하며 봉지의 상하부를 실링하여 낱개 포장 지퍼 백을 제조하는 지퍼 백 제조장치;
    상기 지퍼 스트립의 이송에 연계하여 상기 포장 필름을 이송시키고, 스트립 이송 경로에서 지퍼 스트립의 가공 작업과 필름 이송 경로에서 포장 필름의 가공 작업을 병행하여 독립적으로 이루어지도록 상기 스트립 공급장치, 스트립 부착장치, 및 지퍼 백 제조장치의 각 구동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 스트립 롤 모터 구동부 및 필름 롤 모터 구동부를 제어하여 스트립 롤에 권취된 지퍼 스트립의 이송 속도에 대응하여 필름 롤에 권취된 포장 필름의 이송 속도를 동기화시키는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 낱개 포장 지퍼 백은 매 주기마다 제조되고, 각 주기는 이송 구간과 작업 구간으로 구분할 수 있으며,
    상기 제어부는 작업 구간에서 지퍼 스트립 및 포장 필름의 가공 작업이 동시에 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스트립 공급장치는 스트립 이송 경로에 설치된 초음파 용착기와 스트립 절단기를 포함하고,
    상기 초음파 용착기는 상기 제어부의 제어에 따라 지퍼 스트립에 초음파 에너지를 가하여 절단 위치를 지시하는 마크용 기포를 형성하고, 상기 스트립 절단기는 상기 제어부의 제어에 따라 상기 초음파 용착기에 의해 마킹된 지퍼 스트립의 기포를 폭 방향으로 자르는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 스트립 부착장치는 필름 이송 경로를 따라 이송되는 포장 필름을 사이에 두고 대향 설치된 스폿 열용착기와 지지판을 포함하고,
    상기 제어부의 제어에 따라 상기 스폿 열용착기가 지지판을 향하여 전진 이동하여 절단된 지퍼 스트립을 포장 필름의 내면에 부착하며, 상기 지퍼 스트립의 부착시 상기 지지판이 포장 필름의 외면을 지지하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스트립 부착장치는 상기 제어부의 제어에 따라 절단된 지퍼 스트립을 이송시키는 스트립 이송 롤러를 포함하고,
    상기 스트립 이송 롤러가 절단된 지퍼 스트립을 상기 스폿 열용착기와 포장 필름의 내면 사이에 위치시키는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 지퍼 백 제조장치는 상부에 투입구가 형성되고 길이 방향으로 연장된 원통 형상의 필름 포밍부, 상기 필름 포밍부의 길이 방향을 따라 설치된 봉지성형 열용착기, 상기 필름 포밍부의 하부에 설치된 봉지실링 열용착기 및 낱개봉지 절단기를 포함하고,
    상기 필름 포밍부의 외측에 지퍼 스트립이 부착된 포장 필름을 봉지 모양으로 말아서 양단부를 겹치고 겹친 부분을 상기 봉지성형 열용착기를 이용하여 붙이고, 상기 봉지성형 열용착기를 이용하여 제품 내용물이 충진된 포장 필름의 상하부를 밀봉한 후 상기 낱개봉지 절단기를 이용하여 봉지 절단선을 따라 절단하여 지퍼 백을 제조한 후 봉지 이송컨베이어의 상부로 낙하시키는 것을 특징으로 하는 지퍼 백 자동 포장 시스템.
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