CN211196822U - 一种不停机连续封口的包装袋横封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动包装设备技术领域，特指一种不停机连续封口的包装袋横封装置。包括机架，所述机架上设有保持架，保持架的两侧设有主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座，所述主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座上分别设有主动横封轮轴和从动横封轮轴，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上均设有等间距排布的横封压杆，并且在主动横封轮轴和从动横封轮轴相向转动时，位于主动横封轮轴上的横封压杆和位于从动横封轮轴上的横封压杆两两之间相互靠拢并挤压，还包括驱动机构和灌装机构，所述驱动机构带动所述主动横封轮轴转动从而带动从动横封轮轴转动，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴内均设有加热棒。该装置具备在不停机的情况下连续工作。

Description

一种不停机连续封口的包装袋横封装置

技术领域

本实用新型自动包装设备技术领域，特指一种不停机连续封口的包装袋横封装置。

背景技术

在日常生活中，经常可以见到一种包装袋，形状为四四方方的，内部储藏有粉末或者液体，诸如洗发露。

上述的此类包装袋一般是由两片薄膜组成，两片薄膜先是完成两侧边以及下底边的封口，再通过灌装机构往成型的袋口内灌装所需的液体或粉末，完成灌装的工作之后，对袋口的上顶边进行封口，完成封口之后进行压纹标识的工作，最后进行易撕口的成型和包装袋的切断。

在完成对薄膜材料的两侧侧边封口之后，需要进一步的对薄膜材料的上下侧边进行封口，同时往形成的袋口内注入所需的包装液体，一般情形下是先对薄膜材料的下端侧边进行封口以形成可以容纳液体的袋口，再往袋口内注入液体，最后对薄膜材料的上端侧边进行封口以形成完整的包装袋，如果这三个步骤是间断分隔开的，就会大大降低包装袋的生产效率，使产量大大打折，因此需要一种在不停机情况下，能实现三道步骤连续操作的一种装置。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种实现不停机情况下，能够连续不断进行上下侧边封口以及灌装液体的不停机连续封口的包装袋横封装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种不停机连续封口的包装袋横封装置，包括机架，所述机架上设有保持架，保持架的两侧设有主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座，所述主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座上分别设有主动横封轮轴和从动横封轮轴，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上均设有等间距排布的横封压杆，并且在主动横封轮轴和从动横封轮轴相向转动时，位于主动横封轮轴上的横封压杆和位于从动横封轮轴上的横封压杆两两之间相互靠拢并挤压，还包括驱动机构和灌装机构，所述驱动机构带动所述主动横封轮轴转动从而带动从动横封轮轴转动，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴内均设有加热棒，所述灌装机构伸入到所述保持架的上端部，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。

进一步的，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上的横封压杆数量均为三根，并且两两横封压杆间隔的角度为118-122°

进一步的，其中位于主动横封轮轴上的横封压杆与位于从动横封轮轴上的横封压杆之间相互平行。

进一步的，所述横封压杆的横封面为弧面。

进一步的，其中位于主动横封轮轴上的横封压杆与从动横封轮轴上的横封压杆相接触时为线接触。

进一步的，所述灌装机构位于主动横封轮轴和从动横封轮轴的中间。

进一步的，所述驱动机构包括设于机架上的电机，电机的输出轴一端设有主动锥齿轮，所述主动横封轮轴上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述主动横封轮轴上设有主动齿轮，所述从动横封轮轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步的，所述主动横封轮轴固定座与从动横封轮轴固定座之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵在主动横封轮轴固定座与从动横封轮轴固定座的端面上，所述保持架内位于从动横封轮轴固定座的外端设有压板，所述保持架的前端连接有波纹数字螺杆，波纹数字螺杆的一端抵在压板上，另一端连接有波纹数字手轮，所述保持架的内端连接有顶杆，顶杆抵在主动横封轮轴固定座的端面上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

完成左右两侧侧边封口的薄膜材料在牵引至横封装置处时，由于主动横封轮轴和从动横封轮轴不间断的转动，通过两根轮轴上的横封压杆一边对薄膜材料进行往下牵引，一边实现对薄膜材料的横向封口，由于横封压杆在主动横封轮轴和从动横封轮轴上是等间距排布的，并且两两之间作为一组实现横向封口，当前一组横封压杆对薄膜材料的下端侧边进行封口时，后一组横封压杆还未对薄膜材料的上端侧边进行封口，这个间隔的过程中，灌装机构往形成的袋口内注入液体，完成液体的注入后，后一组横封压杆恰好转动过来实现对薄膜材料的上端侧边进行封口以形成一个完整的包装袋。另外上一个包装袋的上端侧边相当于下一个包装袋的下端侧边，因此灌装机构仅需在两个横向侧边封口的间隔时间中完成液体的注入，即能实现包装袋连续不间断的生产工作，无需停机等待一个步骤完成之后再进行下一个步骤的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为灌装封口机整机的结构示意图。

图2为横封装置的立体结构示意图一。

图3为横封装置的立体结构示意图二。

图4为横封装置的俯视图。

图5为横封装置的侧面视图。

1-机架，2-纵封装置，3-横封装置，31-保持架，311-弹簧，312- 压板，313-波纹数字螺杆，314-波纹数字手轮，315-顶杆，32-主动横封轮轴固定座，33-从动横封轮轴固定座，34-主动横封轮轴，35- 从动横封轮轴，36-横封压杆，37-灌装机构，38-加热棒，39-驱动机构，391-电机，392-输出轴，393-主动锥齿轮，394-从动锥齿轮，395- 主动齿轮，396-从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图2-4所示，一种不停机连续封口的包装袋横封装置，包括机架1，所述机架1上设有保持架31，保持架31的两侧设有主动横封轮轴固定座32和从动横封轮轴固定座33，所述主动横封轮轴固定座 32和从动横封轮轴固定座33上分别设有主动横封轮轴34和从动横封轮轴35，所述主动横封轮轴34和从动横封轮轴35上均设有等间距排布的横封压杆36，并且在主动横封轮轴34和从动横封轮轴35 相向转动时，位于主动横封轮轴34上的横封压杆36和位于从动横封轮轴35上的横封压杆36两两之间相互靠拢并挤压，还包括驱动机构 39和灌装机构37，所述驱动机构39带动所述主动横封轮轴34转动从而带动从动横封轮轴35转动，所述主动横封轮轴34和从动横封轮轴35内均设有加热棒38，所述灌装机构37伸入到所述保持架31的上端部，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。

在上述的技术方案中，完成左右两侧侧边封口的薄膜材料在牵引至横封装置3处时，由于主动横封轮轴34和从动横封轮轴35不间断的转动，通过两根轮轴上的横封压杆36一边对薄膜材料进行往下牵引，一边实现对薄膜材料的横向封口，由于横封压杆36在主动横封轮轴34和从动横封轮轴35上是等间距排布的，并且两两之间作为一组实现横向封口，当前一组横封压杆36对薄膜材料的下端侧边进行封口时，后一组横封压杆36还未对薄膜材料的上端侧边进行封口，这个间隔的过程中，灌装机构37往形成的袋口内注入液体，完成液体的注入后，后一组横封压杆36恰好转动过来实现对薄膜材料的上端侧边进行封口以形成一个完整的包装袋。另外上一个包装袋的上端侧边相当于下一个包装袋的下端侧边，因此灌装机构仅需在两个横向侧边封口的间隔时间中完成液体的注入，即能实现包装袋连续不间断的生产工作，无需停机等待一个步骤完成之后再进行下一个步骤的操作。

另外，如图1所示，由于薄膜材料在包装机中先是对两侧侧边进行封口，在对下侧侧边封口，最后对上侧侧边进行封口，因此罐装机构37应事先在还未对薄膜材料的两侧进行封口时，即插入到薄膜材料内，因此灌装机构37是穿过纵封装置2伸入到横封装置3的保持架31上端。

进一步的，所述主动横封轮轴34和从动横封轮轴上35的横封压杆36数量均为三根，并且两两横封压杆36间隔的角度为118-122°。在同一根轮轴上，横封压杆36的数量优选为三根，并且两两横封压杆36之间的间距优选为120°。

进一步的，其中位于主动横封轮轴34上的横封压杆36与位于从动横封轮轴35上的横封压杆36之间相互平行。仅在两两配合的两根横封压杆36相互平行的情况下，包装袋的上下侧边能实现较好的封口，若两根横封压杆之间存在相互错开不平行的情形，易使得包装袋的上下侧边封口出现遗漏，致使包装袋成型后其内的液体可能发生泄漏。

进一步的，所述横封压杆36的横封面为弧面。由于位于主动横封轮轴34上的横封压杆36以及位于从动横封轮轴35上的横封压杆 36在对薄膜材料的下侧边以及上侧边进行封口时，是通过相互挤压的形式使得薄膜材料加热软化最后黏连，因此为避免位于两根轮轴上横封压杆36在相互挤压时轮轴无法转动，通过将横封压杆36的横封面设置为弧面以实现该目的。

进一步的，其中位于主动横封轮轴34上的横封压杆36与从动横封轮轴上35的横封压杆36相接触时为线接触。

进一步的，所述灌装机构37位于主动横封轮轴34和从动横封轮轴35的中间。

进一步的，所述驱动机构39包括设于机架1上的电机391，电机391的输出轴392一端设有主动锥齿轮393，所述主动横封轮轴34 上设有从动锥齿轮394，所述主动锥齿轮393与所述从动锥齿轮394 相啮合，所述主动横封轮轴34上设有主动齿轮395，所述从动横封轮轴35上设有从动齿轮396，所述主动齿轮395与所述从动齿轮396 啮合。在该横封装置3中，主动横封轮轴34和从动横封轮轴35是横向方向设置，为使得横封装置3的整体横向距离缩短以减小整个装置所占用的空间比例大小，驱动机构39的电机391和输出轴392均为垂直于主动横封轮轴34和从动横封轮轴35的方向设置，并通过主动锥齿轮393和从动锥齿轮394改变力矩的传导方向。

如图5所示，所述主动横封轮轴固定座32与从动横封轮轴固定座33之间设有弹簧311，弹簧311的两端分别抵在主动横封轮轴固定座32与从动横封轮轴固定座33的端面上，所述保持架31内位于从动横封轮轴固定座33的外端设有压板312，所述保持架31的前端连接有波纹数字螺杆313，波纹数字螺杆313的一端抵在压板312上，另一端连接有波纹数字手轮314，所述保持架31的内端连接有顶杆 315，顶杆315抵在主动横封轮轴固定座32的端面上。由于在对薄膜材料的上下侧边进行横向封口时，横封压杆36与横封压杆36之间是线接触的，当位于主动横封轮轴34上的横封压杆36与位于从动横封轮轴35上的横封压杆36之间相互压得太紧时会不利于主动横封轮轴 34和从动横封轮轴35的转动，以及对于上下侧边的横封口的成型效果也有所影响，为避免这种情形发生时能够及时调整，在主动横封轮轴固定座32和从动横封轮轴固定座33之间的弹簧311会迫使两个固定座相互间隔开使得横封压杆36之间不相互压得过紧，当两根横封压杆36之间压得过松时，则通过调整波纹数字手轮314，使得波纹数字螺杆313顶在压板312上，作用于从动横封轮轴固定座33上，为避免主动横封轮轴32在外力作用下发生位置上的偏移，在保持架 31的内部设有顶杆315顶住其端面，使其维持现有位置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不停机连续封口的包装袋横封装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有保持架，保持架的两侧设有主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座，所述主动横封轮轴固定座和从动横封轮轴固定座上分别设有主动横封轮轴和从动横封轮轴，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上均设有等间距排布的横封压杆，并且在主动横封轮轴和从动横封轮轴相向转动时，位于主动横封轮轴上的横封压杆和位于从动横封轮轴上的横封压杆两两之间相互靠拢并挤压，还包括驱动机构和灌装机构，所述驱动机构带动所述主动横封轮轴转动从而带动从动横封轮轴转动，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴内均设有加热棒，所述灌装机构伸入到所述保持架的上端部，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。

2.根据权利要求1所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上的横封压杆数量均为三根，并且两两横封压杆间隔的角度为118-122°。

3.根据权利要求1或2所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，其中位于主动横封轮轴上的横封压杆与位于从动横封轮轴上的横封压杆之间相互平行。

4.根据权利要求1或2所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，所述横封压杆的横封面为弧面。

5.根据权利要求4所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，其中位于主动横封轮轴上的横封压杆与从动横封轮轴上的横封压杆相接触时为线接触。

6.根据权利要求1所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，所述灌装机构位于主动横封轮轴和从动横封轮轴的中间。

7.根据权利要求1所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于机架上的电机，电机的输出轴一端设有主动锥齿轮，所述主动横封轮轴上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述主动横封轮轴上设有主动齿轮，所述从动横封轮轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的不停机连续封口的包装袋横封装置，其特征在于，所述主动横封轮轴固定座与从动横封轮轴固定座之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵在主动横封轮轴固定座与从动横封轮轴固定座的端面上，所述保持架内位于从动横封轮轴固定座的外端设有压板，所述保持架的前端连接有波纹数字螺杆，波纹数字螺杆的一端抵在压板上，另一端连接有波纹数字手轮，所述保持架的内端连接有顶杆，顶杆抵在主动横封轮轴固定座的端面上。

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