CN203567974U - 多列四边封包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机制造技术领域，尤其涉及一种多列四封包装机，包括机架、至上而下设置的下料机构、分膜机构、封口机构、切割机构，其特征在于：所述切割机构分为纵切机构和横切机构，所述纵切机构设置在所述封口机构的下部，所述横切机构位于所述横切机构的下方，所述横切机构和纵切机构之间设有纵拉机构，纵切机构和横切机构分别由固定在转换架上的断续刀和切断刀构成；所述封口机构采用横纵封合器集成的方式，内部截面为U形，所述下料机构中的下料管深入到所述封口机构内部并与其上下同步移动，所述封口机构由电机驱动其上下移动。本装置缩短了物料与封合器的接触时间，避免物料因过热而变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机制造技术领域，尤其涉及一种多列四封包装机。
背景技术
包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机广泛应用于食品、饮料、药品、电子等行业，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的存储期限。此外，包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和储存。
目前国内市场上的包装机主要由机架、下料机构、封口机构、切割机构几个机构构成，一般是先将物料放入两片包装膜之间封口机构再进行封口，物料与封合器接触时间较长，造成物料过热而变质。传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种多列四封包装机，提高包装质量。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种多列四封包装机，包括机架、至上而下设置的下料机构、分膜机构、封口机构、切割机构以及冲压机构，其特征在于：所述切割机构分为纵切机构和横切机构，所述纵切机构设置在所述封口机构的下部，所述横切机构位于所述横切机构的下方，所述横切机构和纵切机构之间设有纵拉机构，所述横切机构由固定在转换架上的断续刀和切断刀构成；所述纵切机构有并排固定在支架上的纵切点线刀构成；所述封口机构采用横纵封合器集成的方式，内部截面为U形，所述下料机构中的下料管深入到所述封口机构内部并与其上下同步移动，所述封口机构由电机驱动其上下移动。
优选地，所述纵拉机构主要由框架、分别设置在所述框架内部的汽缸以及上、下夹板构成，所述上、下夹板的两端通过连接轴滑动连接；所述框架与所述纵横封合器连接，共同由电机驱动上下移动。
优选地，所述上、下夹板采用橡胶材料。
优选地，所述冲压机构主要由冲撕开口模以及字头座构成，二者固定在模座上，并由电机驱动。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型包材通过切刀将单片包材分切成等宽两片，再经过分膜机构的各导膜辊传送至封合机构下料管的前后对称位置。该机器的封合机构为横纵封合器集成式，包材封合后成一U型式包装袋。封合器夹紧下封合面，当下料管与封合器同步向下移动一个包装袋行程时，下料管探入包装袋底部，下料。此结构缩短了物料与封合器的接触时间，避免物料因过热而变质。增加拉袋机构，用于拉紧包材，保证在前面分袋工序中的包材张力。增强分切袋时的稳定性。拉袋机构的夹紧板采用橡胶材料制成，在夹紧包材时气缸推动夹紧板夹紧包材时力度虽大，但橡胶材料柔软特性，将刚性的夹紧力转化为了柔性力，既保证了前面工序包材的张力，又未影响下道工序向下拉动包材，起到了承上启下的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型中下料机构的结构示意图；
图4是本实用新型中封口机构的结构示意图；
图5是本实用新型中横切机构的结构示意图；
图6是本实用新型中纵切机构的结构上示意图；
图7是本实用新型中冲压机构的结构示意图；
图中：1、机架；2、下料机构；21、下料管；3、分膜机构；4、封口机构；5、冲压机构；51、冲撕开口模；52、字头座；6、纵切机构；61、纵切点线刀；7、横切机构；71、断续刀；72、切断刀；8、纵拉机构；81、框架；82、汽缸；83、上夹板；84、下夹板；9、电机；10、包材。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种多列四封包装机，包括机架1、至上而下设置的下料机构2、分膜机构3、封口机构4、切割机构以及冲压机构5，所述切割机构分为纵切机构6和横切机构7，所述纵切机构设置在所述封口机构的下部，所述横切机构位于所述横切机构的下方，所述横切机构和纵切机构之间设有纵拉机构8，所述横切机构由固定在转换架上的断续刀71和切断刀72构成；所述纵切机构6有并排固定在支架上的纵切点线刀61构成；所述封口机构采用横纵封合器集成的方式，内部截面为U形，所述下料机构中的下料管21深入到所述封口机构内部并与其上下同步移动，所述封口机构由电机9驱动其上下移动。所述纵拉机构8主要由框架81、分别设置在所述框架内部的汽缸82以及上、下夹板83、84构成，所述上、下夹板的两端通过连接轴滑动连接；所述框架与所述纵横封合器连接，共同由电机驱动上下移动。所述上、下夹板采用橡胶材料。所述冲压机构5主要由冲撕开口模51以及字头座52构成，二者固定在模座上，并由电机驱动。
工作原理：封合器是由主电机通过一套连杆装置带动，做上下衡位移直线运动。在运动过程中，封合器在最高点封合，然应由连杆拖动，往下移动，移动过程中，封合器上安装的齿轮带动旋转编码编码器会随之转动，转动的角度经过PLC内部计算，结合齿轮的外径，可以得出封合器向下直线位移的高度，如达到在触摸屏上设置的袋长大小，封合器会解除封合状态，即封合器打开，拉袋动作完成，封合器继续由连杆拖动至最低点，然后再拖动至最高点开始下一次的拉袋动作，若设备设定是追标制袋，则编码器的数据不被提取，而是由光纤传感器开关来决定封合器的打开位置。冲孔，压印，切刀和送料都是在封合器运动至最低点，即包装膜静止的时候开始动作，可以有效防止撕膜、溢料，刀位不准等情况的发生，提高设备的稳定性。
本实用新型包材10通过切刀将单片包材分切成等宽两片，再经过分膜机构的各导膜辊传送至封合机构下料管的前后对称位置。该机器的封合机构为横纵封合器集成式，包材封合后成一U型式包装袋。封合器夹紧下封合面，当下料管与封合器同步向下移动一个包装袋行程时，下料管探入包装袋底部，下料。此结构缩短了物料与封合器的接触时间，避免物料因过热而变质。增加拉袋机构，用于拉紧包材，保证在前面分袋工序中的包材张力。增强分切袋时的稳定性。拉袋机构的夹紧板采用橡胶材料制成，在夹紧包材时气缸推动夹紧板夹紧包材时力度虽大，但橡胶材料柔软特性，将刚性的夹紧力转化为了柔性力，既保证了前面工序包材的张力，又未影响下道工序向下拉动包材，起到了承上启下的作用。
Claims (4)
1.一种多列四封包装机，包括机架、至上而下设置的下料机构、分膜机构、封口机构、切割机构以及冲压机构，其特征在于：所述切割机构分为纵切机构和横切机构，所述纵切机构设置在所述封口机构的下部，所述横切机构位于所述横切机构的下方，所述横切机构和纵切机构之间设有纵拉机构，所述横切机构由固定在转换架上的断续刀和切断刀构成；所述纵切机构有并排固定在支架上的纵切点线刀构成；所述封口机构采用横纵封合器集成的方式，内部截面为U形，所述下料机构中的下料管深入到所述封口机构内部并与其上下同步移动，所述封口机构由电机驱动其上下移动。
2.根据权利要求1所述的多列四封包装机，其特征在于，所述纵拉机构主要由框架、分别设置在所述框架内部的汽缸以及上、下夹板构成，所述上、下夹板的两端通过连接轴滑动连接；所述框架与所述纵横封合器连接，共同由电机驱动上下移动。
3.根据权利要求2所述的多列四封包装机，其特征在于，所述上、下夹板采用橡胶材料。
4.根据权利要求3所述的多列四封包装机，其特征在于，所述冲压机构主要由冲撕开口模以及字头座构成，二者固定在模座上，并由电机驱动。
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