JP2578615Y2 - 包装機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、被包装物をフィルムに
よって自動的に包装する包装機に係り、特に、前記フィ
ルムを自動的に繋ぎ合せて該フィルムの連続供給を可能
とする機能を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば重ね合された複数枚の
紙をフィルムによって包装するようにした包装機が知ら
れている。この種の包装機の一例として特開昭５９−１
４２９２１号公報に示されているように、フィルムが巻
き付けられた上下一対の供給フィルムロールを備え、各
供給フィルムロールから夫々フィルムを引出して被包装
物をその上下から該フィルムによって覆うようにし、上
下各フィルムの端縁部同士を熱溶着することによって前
記被包装物を包装するようにしている。

【０００３】また、この種の包装機において、供給フィ
ルムロールに巻き付けられているフィルムが無くなった
場合、フィルムの連続供給が可能となるように、フィル
ムを自動的に繋ぎ合せるようにしたものがある。つま
り、前記供給フィルムロールに近接して予備フィルムロ
ールを備えさせておき、供給フィルムロールのフィルム
終端部が検出されると、この終端部と前記予備フィルム
ロールのフィルム始端部とを重ね合せて熱溶着させ、包
装運転を連続して行わせることができるようにしてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うなフィルムを自動的に繋ぎ合せるようにした包装機に
おいて、フィルム同士の繋ぎ合せ位置では、フィルム同
士が重ね合されていることになるために、このフィルム
同士の繋ぎ合せ位置が被包装物を包装する際の熱溶着位
置に一致するような状況が発生した場合、この包装が確
実に行えなくなる虞れがあった。つまり、図７に示すよ
うに、包装時の熱溶着位置にフィルムの繋ぎ合せ位置ａ
が一致している場合、この部分では、フィルムｂ，ｃ，
ｄが３枚重ね合された状態となっている。また、この熱
溶着を行う熱溶着機ｅ，ｆは２枚のフィルムを溶着する
のに必要な最小限の熱量に設定して、その過熱を防止す
るようになっているため、このように、フィルムｂ，
ｃ，ｄが３枚重ね合された状態では、夫々のフィルム
ｂ，ｃ，ｄを溶融することができなくなることがあり、
熱溶着位置のシール不良が発生したり、場合によっては
包装できなくなってしまう虞れがある。更に、図８に示
すように、上下のフィルム共に、熱溶着位置に繋ぎ合せ
位置ａ，ａ´が一致するような場合には、フィルムｂ，
ｃ，ｄ，ｇが４枚重ね合された状態となってしまい、こ
のシール不良や包装不能状態がより発生し易くなる。

【０００５】この点を考慮し、熱溶着を行う熱量を４枚
のフィルムｂ，ｃ，ｄ，ｇを溶着できる程度に常時大き
く設定しておき、熱溶着機ｅ，ｆの過熱を防止するため
の冷却構造を備えさせることも考えられるが、これで
は、エネルギーロスが大きいばかりでなく装置の大型化
を来すことになってしまい実用的ではない。

【０００６】本考案は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、構造の複雑化を招くことなく、且つ熱溶着
位置にフィルム材の繋ぎ合せ位置が一致している場合で
も確実にシール性を確保することができる構成を得るこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案では、予めフィルムの繋ぎ合せ位置を認識
しておき、この繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した場
合にのみ熱溶着するための熱量を大きくする等して熱溶
着力を高めるようにした。具体的に、請求項１記載の考
案は、供給位置に配置された供給フィルムロールと待機
位置に配置された予備フィルムロールとを備え、前記供
給フィルムロールから供給されたフィルムによって被包
装物を包装可能とするように該被包装物に巻設したフィ
ルムの一部を重ね合せてその重ね合せ部分を熱溶着させ
る熱溶着手段を備えていると共に、前記供給フィルムロ
ールのフィルムの終端部と前記予備フィルムロールの予
備フィルムの始端部とを重ねて繋ぎ合せることによって
フィルムの連続供給を可能にする繋ぎ合せ手段を備えた
包装機を前提としている。そして、前記予備フィルムロ
ールからの予備フィルムの送り出し量を積算することに
よりフィルムの繋ぎ合せ位置を検知して位置検知信号を
出力する位置検知手段と、該位置検知手段に対して位置
検知信号の受信が可能に接続され、前記繋ぎ合せ位置と
熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置とを比較して、
この繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致したときに一致判
定信号を出力する判定手段と、該判定手段に対して一致
判定信号の受信が可能に接続され、この一致判定信号を
受信したとき、前記熱溶着手段における熱溶着力を増大
させる熱溶着力変更手段とを備えさせた構成としてい
る。

【０００８】請求項２記載の考案は、前記請求項１記載
の包装機において、熱溶着手段を、印加される電圧に応
じて発熱量が変更される一対の熱溶着機構によって成
し、この熱溶着機構によって被包装物に巻設したフィル
ムの重ね合せ部分を挾持して該重ね合せ部分を熱溶着さ
せるように成す。そして、判定手段から一致判定信号を
受信したとき、熱溶着力変更手段が、前記熱溶着機構に
印加する電圧及び該熱溶着機構によるフィルムの重ね合
せ部分の挾持時間を増大させるような構成としている。

【０００９】請求項３記載の考案は、前記請求項１また
は２記載の包装機において、供給フィルムロール及び予
備フィルムロールを、被包装物の搬送路の上下両側に各
々一対設けるようにし、上側の供給フィルムロールから
供給されたフィルムによって被搬送物の上側を覆い且つ
下側の供給フィルムロールから供給されたフィルムによ
って被搬送物の下側を覆って、上下各フィルム同士を熱
溶着手段によって熱溶着することにより被包装物を包装
するような構成としている。

【００１０】

【作用】上記の構成により、本考案では、以下に述べる
ような作用が得られる。請求項１記載の考案では、供給
位置に配置された供給フィルムロールから供給されたフ
ィルムを被包装物に巻設し、該フィルムの一部を重ね合
せてその重ね合せ部分を熱溶着手段により熱溶着させて
被包装物の包装を行う。また、前記供給フィルムロール
のフィルムが無くなった際には、この供給フィルムロー
ルのフィルムの終端部と待機位置に配置された予備フィ
ルムロールの予備フィルムの始端部とを重ねて繋ぎ合せ
手段によって繋ぎ合せることによってフィルムの連続供
給を可能にする。そして、前記繋ぎ合せ手段によって繋
ぎ合されたフィルムの繋ぎ合せ位置は位置検知手段によ
って検知されており、この位置検知手段はその位置検知
信号を判定手段に送信している。この判定手段は、前記
繋ぎ合せ位置と熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置
とを比較し、この繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した
ときに一致判定信号を熱溶着力変更手段に送信する。こ
の一致判定信号を受けた熱溶着力変更手段は熱溶着手段
における熱溶着力を増大させる。このため、熱溶着位置
に３枚以上のフィルムが重ね合された状態でもこれらを
一体的に溶着することができるので、エネルギーロスを
生じさせるようなことなしに溶着部分のシール性を確保
することができる。

【００１１】請求項２記載の考案では、フィルムの繋ぎ
合せ位置が熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位置に一
致したときには、熱溶着力変更手段によって、熱溶着機
構に印加する電圧及び該熱溶着機構によるフィルムの重
ね合せ部分の挾持時間を増大させる。これにより、熱溶
着機構による確実な熱溶着が行えることになりシール性
を十分に確保することができる。

【００１２】請求項３記載の考案では、上側の供給フィ
ルムロールから供給されたフィルムによって被搬送物の
上側を覆い且つ下側の供給フィルムロールから供給され
たフィルムによって被搬送物の下側を覆って、上下各フ
ィルム同士を熱溶着手段によって熱溶着することにより
被包装物が包装される。従って、このような上下２枚の
フィルムによって包装するような包装機にあっても上述
した請求項１記載の考案における作用を得ることがで
き、溶着部分のシール性が確保される。

【００１３】

【実施例】次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１に本例に係る包装機１の全体図を示してい
る。包装機１は、包装機本体１ａの内部に配置した第１
コンベア２の上方の供給位置Ａ１に本考案でいう供給フ
ィルムロールとしての上側フィルムロール３が置かれて
いる一方、同じく包装機本体１ａの内部に配置した第２
コンベア４の下方の供給位置Ａ２に同じく本考案でいう
供給フィルムロールとしての下側フィルムロール５が置
かれている。

【００１４】上側フィルムロール３は、上側フィルム３
ａが芯管３ｂに巻き付けられたもので、一対の支持ロー
ラ６，６に回転可能に支持され、この支持ローラ６，６
は、軸間距離が伸縮可能に設けられている。

【００１５】下側フィルムロール５は、下側フィルム５
ａが芯管５ｂに巻き付けられたもので、一対の支持ロー
ラ７，７に回転可能に支持され、この支持ローラ７，７
も、軸間距離が伸縮可能に設けられている。

【００１６】前記上側フィルム３ａは、複数のガイドロ
ーラ８，８，…を経てピンチローラ９，９により第３コ
ンベア１０に向って供給可能となされている。また、下
側フィルム５ａも同様に、複数のガイドローラ１１，１
１，…を経てピンチローラ１２，１２により第４コンベ
ア１３上に供給可能となされている。

【００１７】ピンチローラ９，１２と第３，第４コンベ
ア１０，１３との間には、上側フィルム３ａと下側フィ
ルム５ａの例えば縦シールをして、この縦シールの中間
部を各フィルム３ａ，５ａの幅方向（図１では紙面に対
して垂直な方向）に切断するための本考案でいう熱溶着
手段を構成する熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂが所定間
隔を保って上下に対向配置されている。

【００１８】また、前記上側フィルムロール３が置かれ
た供給位置Ａ１近傍の待機位置Ｂ１と、前記下側フィル
ムロール５が置かれた供給位置Ａ２近傍の待機位置Ｂ２
とに、夫々予備フィルムロール１５，１６が配置されて
いる。

【００１９】前記予備フィルムロール１５，１６は、図
２にも示すように、基台１７，１８上に支持ローラ１
９，１９，…及び保持プレート２０，２０によって支持
されている。また、前記基台１７，１８の中央部には柱
体２１，２１が立設されており、この柱体２１，２１の
上端部には水平方向に延びるブラケット２１ａ，２１ａ
を介してフィルムシール用バー２２，２２が取付けられ
ている。そして、前記基台１７，１８に支持されている
予備フィルムロール１５，１６の予備フィルム１５ａ，
１６ａは、その始端部が引出されて前記フィルムシール
用バー２２，２２に取付けられた係止ピン２２ａ，２２
ａに係止されている。また、この待機位置Ｂ１，Ｂ２に
位置されている予備フィルムロール１５，１６は、基台
１７，１８の下側に位置している突上げロッド２３の突
上げ動作に伴って供給位置Ａ１，Ａ２への移動が可能と
なっている。更に、前記供給位置Ａ１，Ａ２における各
フィルムロール３，５の上側位置で前記フィルムシール
用バー２２，２２に対向した位置には進退自在なシリン
ダ付きシール用バー２４，２４が配設されており、この
シリンダ付きシール用バー２４，２４の進退移動に伴
い、前記フィルムシール用バー２２，２２との間におい
て、供給位置Ａ１，Ａ２のフィルムロール３，５のフィ
ルム３ａ，５ａと待機位置Ｂ１，Ｂ２の予備フィルムロ
ール１５，１６のフィルム１５ａ，１６ａとの熱溶着に
よる繋ぎ合せが可能となっている。つまり、このフィル
ムシール用バー２２とシリンダ付きシール用バー２４と
によって本考案でいう繋ぎ合せ手段２５が構成されてい
る。

【００２０】そして、本例の特徴とする構成として、本
包装機１の運転状態を制御するコントローラＣには、前
記シリンダ付きシール用バー２４，２４が前進移動した
際にその移動信号が入力されるようになっていると共
に、前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂに印加する電圧
等を変更してその熱溶着性能を可変とするようになって
いることにある。

【００２１】次に、上述したように構成された包装機１
の包装運転動作について説明する。図１に示すように、
上側の供給位置Ａ１に配置された上側フィルムロール３
から引出された上側フィルム３ａは、ガイドローラ８，
８，…及びピンチローラ９，９を経て第３コンベア１０
に向って供給される。同様にして、下側の供給位置Ａ２
に配置された下側フィルムロール５から引出された下側
フィルム５ａは、ガイドローラ１１，１１，…及びピン
チローラ１２，１２を経て第４コンベア１３に向って供
給される。このようなフィルム３ａ，５ａの供給動作と
同時に、第１及び第２コンベア２，４から第３及び第４
コンベア１０，１３に向って被包装物として多数枚が重
合された新聞紙Ｐの束が搬送される（矢印Ｄ参照）。そ
して、前行程において図１において右側に位置する端縁
部同士が熱溶着された上側フィルム３ａ及び下側フィル
ム５ａの上下間に新聞紙Ｐが挿入され、この新聞紙Ｐが
第３及び第４コンベア１０，１３の配設位置まで搬送さ
れた状態で上側の熱溶着切断機構１４Ａが降下すると共
に下側の熱溶着切断機構１４Ｂが上昇することにより、
この両熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによって上下のフ
ィルム３ａ，５ａが挾持されて熱溶着される。また、こ
の熱溶着動作に続いて、該熱溶着部分の中央部が切断さ
れ（図１の仮想線参照）、これによってフィルム３ａ，
５ａによる新聞紙Ｐの包装動作が終了し、このフィルム
３ａ，５ａによって包装された新聞紙Ｐが第３及び第４
コンベア１０，１３の下流側に搬送されることになる。
このような動作が連続して行われ、新聞紙Ｐの連続包装
が行われる。

【００２２】次に、本例の特徴とする動作について説明
する。また、ここでは、特に、上側フィルムロール３周
辺について説明する。通常の包装動作においては、フィ
ルム３ａ，５ａの熱溶着位置では、１枚づつのフィルム
３ａ，５ａが導入されるようになっているので、熱溶着
切断機構１４Ａ，１４Ｂに対しては２枚のフィルム３
ａ，５ａの熱溶着が可能となる程度の僅かな電圧が印加
され、該熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによる挾持時間
も短く設定されており、この熱溶着切断機構１４Ａ，１
４Ｂの過熱を防止するようになっている。そして、図３
に示すように（この図３では上側フィルムロール３周辺
部を示している）、上側フィルムロール３の上側フィル
ム３ａの残量が少なくなり、図４に示すように、その残
量が無くなると、前記シリンダ付きシール用バー２４が
前進移動して、基台１７に支持されているフィルムシー
ル用バー２２との間でフィルム３ａの終端部と予備フィ
ルムロール１５のフィルム１５ａの始端部とを挟み込ん
で、この両者３ａ，１５ａを熱溶着する。その後、直ち
に前記シリンダ付きシール用バー２４が後退移動し、こ
れにより、図５に示すように、フィルム３ａ，１５ａが
繋ぎ合され且つ予備フィルム１５ａが係止ピン２２ａか
ら離脱されて、該フィルム３ａ，１５ａの連続供給が可
能となる。また、このように、フィルム３ａ，１５ａが
繋ぎ合されると、前記突上げロッド２３が上昇して予備
フィルムロール１５を突上げ、これによって、予備フィ
ルムロール１５は、待機位置Ｂ１から供給位置Ａ１へ移
動される。そして、このようなフィルム３ａ，１５ａの
繋ぎ合せ動作が行われると、その信号が前記コントロー
ラＣに送信される。具体的には、前記シリンダ付きシー
ル用バー２４が前進移動すると、図示しないリミットス
イッチがＯＮされて、該リミットスイッチからコントロ
ーラＣへ信号が送信されるようになっている。

【００２３】そして、このように、コントローラＣに信
号が送信されると、該コントローラＣがフィルム１５ａ
の送り出し量を積算して、前記繋ぎ合わせ位置の認識を
行う。具体的には、供給位置Ａ１に移動した予備フィル
ムロール１５の回転量を検出することによって前記繋ぎ
合せ位置を認識するようにしたり、タイマによってフィ
ルム３ａ，１５ａが繋ぎ合された時からの時間を計測す
ることによって前記繋ぎ合せ位置を認識するようにして
いる。そして、上述の如く認識した繋ぎ合せ位置が前記
熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂによる熱溶着位置に一致
するような状況が発生した場合には、コントローラＣ
が、前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂに印加する電圧
を上昇させると共に、前記熱溶着切断機構１４Ａ，１４
Ｂによるフィルム３ａ，１５ａの挾持時間を延長させる
ようにする。具体的には、上下のフィルムのうち片側の
フィルムにおける繋ぎ合せ位置のみが熱溶着位置に一致
するような状況の場合には、この熱溶着位置には３枚の
フィルム３ａ，１５ａ，５ａが重ね合されていることに
なるので（図７参照）、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂ
に印加する電圧を、例えばそれまでの１．５倍に上昇さ
せ且つその保持時間を僅かに延長させることにより、３
枚のフィルム３ａ，１５ａ，５ａを一体的に溶着可能と
する。

【００２４】また、上下のフィルムの両方のフィルムに
おける繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致するような状況
の場合には、この熱溶着位置には４枚のフィルム３ａ，
１５ａ，５ａ，１６ａが重ね合されていることになるの
で（図８参照）、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂに印加
する電圧を、例えばそれまでの２倍に上昇させ且つその
保持時間を更に延長させることにより、４枚のフィルム
３ａ，１５ａ，５ａ，１６ａを一体的に溶着可能とす
る。そして、この動作の後は、再び、熱溶着位置は、２
枚のフィルムが重ね合される状態となるので、印加電圧
及び保持時間を元の状態に戻す。このような動作を繰り
返すことにより、包装機の運転状態を停止することな
く、確実な包装運転が連続して行われる。

【００２５】上述した印加電圧の上昇及び挾持時間の延
長のコントローラＣにおける具体的な作動手順を図６の
フローチャートに沿って説明する。また、このフローチ
ャートは片側の熱溶着切断機構１４Ａの制御動作を示し
ている。スタートした後、先ず、ステップＳ１において
シリンダ付きシール用バー２４が前進移動したか否かが
判定される。つまり、このシリンダ付きシール用バー２
４の前進移動によるフィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ動
作が行われたか否かが判定される。そして、シリンダ付
きシール用バー２４が前進移動したＹＥＳの場合にはス
テップＳ２に移ってフィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せが
検知された後、ステップＳ３において、このフィルム３
ａ，１５ａの繋ぎ合せが行われた位置からのフィルム送
りのステップ量Ｆが積算される。つまり、上下の熱溶着
切断機構１４Ａ，１４Ｂによる今回の溶着動作と次回の
溶着動作が行われるまでに予備フィルムロール１５から
引き出されるフィルム量を順次積算していく。その後、
ステップＳ４において、前記積算量Ｆが、予め設定され
ているフィルムシール用バー２２と熱溶着切断機構１４
Ａまでのフィルム搬送路長さＴよりも小さいか否かが判
定される。ここでは、フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ
位置が未だ熱溶着切断機構１４Ａの配設位置よりも上流
側にあるか否かを判定するようにしている。そして、こ
のステップＳ４において前記積算量Ｆがフィルム搬送路
長さＴよりも小さくないＮＯに判定された場合、つま
り、フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着切断
機構１４Ａの配設位置よりも上流側にない場合には、ス
テップＳ５に移って前記積算量Ｆがフィルム搬送路長さ
Ｔに等しいか否かが判定される。ここでは、前記フィル
ム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した
か否かを判定するようになっている。そして、このステ
ップＳ５において前記積算量Ｆがフィルム搬送路長さＴ
に等しいＹＥＳに判定された場合、つまり、前記フィル
ム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した
場合には、ステップＳ６に移って上述したように、熱溶
着切断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧を上昇させると共
に、その挾持時間を延長させて、３枚以上のフィルムを
一体的に溶着可能とする。このようにして、熱溶着性能
を上昇させた状態で上側フィルムと下側フィルムとの熱
溶着を行った後、ステップＳ７に移って前記印加電圧及
び挾持時間を初期値に戻してリターンされる。また、前
記ステップＳ５においてＮＯに判定された場合には、前
記フィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に
一致することなしに通過したことになるので、熱溶着切
断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧及びその挾持時間を初
期値に維持したまま熱溶着が行われてリターンされる。
従って、前記ステップＳ３によって本考案でいう位置検
知手段２７が、ステップＳ４及び５によって本考案でい
う判定手段２８が、ステップＳ６によって本考案でいう
熱溶着力変更手段２６がそれぞれ構成されている。つま
り、位置検知手段２７は、予備フィルムロール１５から
の予備フィルム１５ａの送り出し量を積算することによ
りフィルム３ａ，１５ａの繋ぎ合せ位置を検知して位置
検知信号を判定手段２８に出力しており、該判定手段２
８は、位置検知手段２７に対して位置検知信号の受信が
可能に接続され、前記繋ぎ合せ位置と熱溶着手段による
フィルムの熱溶着位置とを比較して、この繋ぎ合せ位置
が熱溶着位置に一致したときに一致判定信号を熱溶着力
変更手段２６に出力するようになっている。また、熱溶
着力変更手段２６は、判定手段２８に対して一致判定信
号の受信が可能に接続され、その一致判定信号を受信し
たとき、熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂにおける熱溶着
力を増大させるようになっている。

【００２６】また、このような動作は、下側のフィルム
においても行われており、同様に、下側のフィルム５
ａ，１６ａの繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致した場合
にも熱溶着切断機構１４Ａ，１４Ｂの印加電圧を上昇さ
せると共に、その挾持時間を延長させるようにしてい
る。

【００２７】このように、本例の構成によれば、熱溶着
位置におけるフィルムの枚数に応じた熱溶着のための熱
量を得ることができるので、従来のようにフィルムの繋
ぎ合せ位置が熱溶着位置に一致するような状況において
熱量不足によってフィルム同士の溶着が不十分となって
シール不良が発生するような状況が回避され、正確な包
装作業を連続して、且つエネルギ損失や熱溶着位置にお
ける過熱状態の発生を回避しながら実現することがで
き、包装機の耐久性を劣化させることなしに信頼性を向
上することができる。

【００２８】尚、本例にあっては、フィルムの繋ぎ合せ
位置が熱溶着位置に一致した際には、熱溶着切断機構の
印加電圧及び保持時間を増大させるようにしたが、どち
らか一方のみを増大させるような構成としてもよい。

【００２９】

【考案の効果】上述してきたように、本考案では、以下
に述べるような効果が発揮される。請求項１記載の考案
によれば、繋ぎ合せ手段によって繋ぎ合されたフィルム
の繋ぎ合せ位置が熱溶着手段によるフィルムの熱溶着位
置に一致したとき、熱溶着手段における熱溶着力を増大
させる熱溶着力変更手段を備えさせるような構成とした
ことで、熱溶着位置に３枚以上のフィルムが重ね合され
た際にのみ、これらを一体的に溶着することができるよ
うな熱溶着力を発揮させるようにしたために、エネルギ
ーロスや装置の大型化などを生じさせるようなことなし
に溶着部分のシール性を確保することができ実用性の向
上を図ることができる。

【００３０】請求項２記載の考案によれば、繋ぎ合せ手
段によって繋ぎ合されたフィルムの繋ぎ合せ位置が熱溶
着手段によるフィルムの熱溶着位置に一致したとき、熱
溶着力変更手段が、前記熱溶着機構に印加する電圧及び
該熱溶着機構によるフィルムの重ね合せ部分の挾持時間
を増大させるような構成としたために、熱溶着機構によ
る確実な熱溶着が行えることになりシール性の十分な確
保を図ることができる。

【００３１】請求項３記載の考案によれば、供給フィル
ムロールを被包装物の上下に設け、上側の供給フィルム
ロールから供給されたフィルムによって被搬送物の上側
を覆い且つ下側の供給フィルムロールから供給されたフ
ィルムによって被搬送物の下側を覆って、上下各フィル
ム同士を熱溶着手段によって熱溶着することにより被包
装物を包装するような構成としたために、このような上
下２枚のフィルムによって包装するような包装機にあっ
ても上述した請求項１記載の考案における効果を得るこ
とができ、溶着部分のシール性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装機の全体概略図である。

【図２】予備フィルムロール周辺の側面図である。

【図３】フィルムの供給動作を示す図である。

【図４】フィルムの繋ぎ合せ動作を示す図である。

【図５】繋ぎ合されたフィルムの供給動作を示す図であ
る。

【図６】熱溶着力変更動作の手順を示すフローチャート
図である。

【図７】片側のフィルム繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一
致した状態を示す図である。

【図８】両側のフィルム繋ぎ合せ位置が熱溶着位置に一
致した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 包装機 ３，５ フィルムロール（供給フィルムロー
ル） ３ａ，５ａ フィルム １４Ａ，１４Ｂ 熱溶着切断機構（熱溶着手段） １５，１６ 予備フィルムロール １５ａ，１６ａ 予備フィルム ２５ 繋ぎ合せ手段 ２６ 熱溶着力変更手段 ２７ 位置検知手段 ２８ 判定手段 Ａ１，Ａ２ 供給位置 Ｂ１，Ｂ２ 待機位置 Ｐ 新聞紙（被包装物）

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給位置に配置された供給フィルムロー
   ルと待機位置に配置された予備フィルムロールとを備
   え、前記供給フィルムロールから供給されたフィルムに
   よって被包装物を包装可能とするように該被包装物に巻
   設したフィルムの一部を重ね合せてその重ね合せ部分を
   熱溶着させる熱溶着手段を備えていると共に、前記供給
   フィルムロールのフィルムの終端部と前記予備フィルム
   ロールの予備フィルムの始端部とを重ねて繋ぎ合せるこ
   とによってフィルムの連続供給を可能にする繋ぎ合せ手
   段を備えた包装機において、前記予備フィルムロールからの予備フィルムの送り出し
   量を積算することによりフィルムの繋ぎ合せ位置を検知
   して位置検知信号を出力する位置検知手段と、 該位置検知手段に対して位置検知信号の受信が可能に接
   続され、前記繋ぎ合せ位置と熱溶着手段によるフィルム
   の熱溶着位置とを比較して、この繋ぎ合せ位置が熱溶着
   位置に一致したときに一致判定信号を出力する判定手段
   と、 該判定手段に対して一致判定信号の受信が可能に接続さ
   れ、その一致判定信号を受信したとき、 前記熱溶着手段
   における熱溶着力を増大させる熱溶着力変更手段とを備
   えていることを特徴とする包装機。
2. 【請求項２】 熱溶着手段は、印加される電圧に応じて
   発熱量が変更される一対の熱溶着機構によって成り、こ
   の熱溶着機構によって被包装物に巻設したフィルムの重
   ね合せ部分を挾持して該重ね合せ部分を熱溶着させるよ
   うに成っており、 熱溶着力変更手段は、判定手段から一致判定信号を受信
   したとき、前記熱溶着機構に印加する電圧及び該熱溶着
   機構によるフィルムの重ね合せ部分の挾持時間を増大さ
   せるように構成されていることを特徴とする請求項１記
   載の包装機。
3. 【請求項３】 供給フィルムロール及び予備フィルムロ
   ールは、被包装物の搬送路の上下両側に各々一対設けら
   れており、上側の供給フィルムロールから供給されたフ
   ィルムによって被搬送物の上側を覆い且つ下側の供給フ
   ィルムロールから供給されたフィルムによって被搬送物
   の下側を覆って、上下各フィルム同士を熱溶着手段によ
   って熱溶着することにより被包装物を包装するように構
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   包装機。