MX2011011935A - Dispositivo y metodo para empacar unidad de carga con pelicula. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo y un método para el embalaje de una unidad de carga con una película en que al menos un suministro de película está presente del cual se puede alimentar la película. El dispositivo comprende un primer equipo de envoltura por medio del cual se forma una primera cortina de película vertical de la película alimentada y se coloca en las paredes laterales verticales de la unidad de carga. El primer equipo de envoltura comprende un dispositivo de doblar que permite doblar una sección de la película de la película alimentada del suministro de película de modo que la película, después de embalar la unidad de carga con la primera cortina de película vertical, la película se apoya en la parte inferior de las paredes laterales verticales de la unidad de carga formando dos capas de correspondiente a la anchura de la sección de película doblada. El dispositivo posee además un segundo equipo de envoltura que permite formar de la película alimentada una segunda cortina de película vertical. Esta segunda cortina de película puede colocarse por medio del segundo equipo de envoltura en el lado superior, en dos paredes laterales verticales y en el lado inferior de la unidad de carga.

Description

DISPOSITIVO Y METODO PARA EMPACAR UNIDAD DE CARGA CON PELICULA DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se relaciona con un dispositivo para el embalaje de una unidad de carga por medio de una película. La invención se relaciona también con un método para el embalaje de una unidad de carga por medio de una película. Película designa en el marco de la invención en particular una película de plástico y, preferentemente, una película de plástico elástica. Unidad de carga se refiere en el marco de la invención en particular a una pila de productos alojada en una tarima.

Dispositivos y métodos del tipo precedente se conocen de la praxis en diferentes modalidades. Un método conocido se relaciona primeramente a poner una cubierta de película estirada encima de una pila de productos o de una unidad de carga. La película se suministra aquí usualmente en forma de un tubo con pliegues laterales. También es conocido encoger una cubierta de encogimiento prevista en una pila de productos por medio de acción de calor. En muchos métodos conocidos se usa en la cara superior de la pila de producto más película de la necesaria a causa del diseño con pliegues laterales de la película. La película suministrada en forma de una película tubular tiene el mismo grosor en toda su longitud y tiene que seleccionarse por ello con suficiente grosor para poder reforzar los puntos expuestos a grandes cargas de la unidad de carga. También por este motivo se consume una cantidad indeseable de material de película.

Es conocido también embalar una unidad de carga con una película envolvente de estiramiento que consiste usualmente de una película de polietileno con gran capacidad de estiramiento. La película envolvente de estiramiento es arrollada en forma de espiral en torno a la unidad de carga. Aún en caso de una espiral con una gran distancia de paso, donde la película envolvente de estiramiento pasa por el canto superior de la unidad de carga, no es posible lograr la estabilidad deseable.

Se conoce además métodos en que la unidad de carga por embalar es movida a través de una cortina de película y esta cortina de película es unida por soldadura bajo tensión después del paso o es unida por soldadura sin tensión, encogiéndose la película a continuación por acción de calor. Las unidades de carga así embaladas no son inobjetables en particular en su cara superior en cuanto a estanqueidad respecto al agua salpicada. También en este método toda la película tiene que tener un grosor suficiente para lograr en puntos de alta carga suficiente reforzamiento .

En vista de lo anterior, la invención se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo del tipo mencionado inicialmente en que el embalaje pueda realizarse con un consumo de material o de película tan pequeño como posible de manera sencilla con una estabilización de la carga que asegura su funcionamiento confiablemente, y que permite envolver la unidad de carga además en particular en cuanto a su cara superior a prueba de agua salpicada. El embalaje debería tener también una apariencia óptica más satisfactoria y la película susceptible de impresión de manera simple y sin complicaciones, por ejemplo, para anuncios comerciales. La invención se basa además en el problema técnico de indicar un método correspondiente para el embalaje de una unidad de carga por medio de una película .

Para resolver el problema técnico, la invención enseña en primer lugar un dispositivo para el embalaje de una unidad de carga por medio de una película en que se tiene al menos un suministro de película de la que se puede alimentar la película, teniendo el dispositivo un primer equipo de envoltura con el cual se forma por medio de la película alimentada una primera cortina de película o una primera cortina vertical de película, y pudiéndose colocar la primera cortina de película en todas las paredes laterales o en todas las paredes verticales laterales de la unidad de embalaje, poseyendo el primer equipo de envoltura un dispositivo de doblar con el cual se puede doblar una sección de película de la película alimentada del suministro de película del modo que la película, después de envolver la unidad de carga con una primera cortina de película en la parte inferior de las paredes laterales respectivamente en las paredes laterales verticales de la unidad de carga, se pega según la anchura de la sección de película doblada en dos capas en las paredes laterales, teniendo el dispositivo además un segundo equipo de envoltura con el cual se puede formar de la película alimentada una segunda cortina de película o una segunda cortina vertical de película y pudiendo pegarse esta segunda cortina de película con el segundo equipo de envoltura en el lado superior, en dos paredes laterales respectivamente en dos paredes laterales verticales y en el lado inferior de la unidad de carga.

Película se refiere en el marco de la invención en particular a una película de plástico. Según una modalidad preferente que se explica más adelante se usa para envolver la unidad de carga por medio del primer equipo de envoltura y/o para envolver la unidad de carga con el segundo equipo de envoltura una película previamente estirada. Queda en el marco de la invención que para envolver la unidad de carga por medio del primer equipo de envoltura y/o para envolver la unidad de carga por medio del segundo equipo de envoltura se emplea una película de encogimiento, una película de estiramiento envolvente o una película de estiramiento en forma de espiral o una película de estiramiento en forma de cubierta. - Unidad de carga designa en el marco de la invención en particular una pila de productos que descansa en una tarima. La unidad de carga que tiene que ser embalada por medio del dispositivo inventivo tiene convenientemente una forma rectangular y tiene cuatro paredes laterales verticales.

La designación "primer" equipo de envoltura y "segundo" equipo de envoltura no tiene la intención de definir una secuencia de la envoltura inventiva. En principio puede realizarse en el marco de la invención primero una envoltura por medio del segundo equipo de envoltura y después una envoltura por medio del primer equipo de envoltura. Pero se prefiere enfáticamente la secuencia inversa en que se envuelve primero por medio del primer equipo de envoltura y a continuación por medio del segundo equipo de envoltura.

Una modalidad preferida de la invención se caracteriza porque un suministro de película para la formación de la primera cortina de película por medio del primer equipo de envoltura tiene al menos dos rollos de películas con ejes de rollos de película horizontales o esencialmente horizontales. Los ejes horizontales de rollos de película están dispuestos convenientemente paralelos o esencialmente paralelos con relación a la dirección de transporte de las unidades de carga. Queda en el marco de la invención que las películas continuas suministradas -preferentemente con orientación horizontal- por los rollos de película son guiadas sobre unos elementos de desviación, estando configurados los elementos de desviación con la condición de que resulta una orientación vertical de las películas continuas respectivamente de la primera cortina de película formada de ella. Se recomienda que los rollos de películas del primer equipo de envoltura se dispongan lateralmente a un lado del dispositivo de transporte respectivamente lateralmente a un lado de un transportador para las unidades de carga, y que los ejes de rollo de películas de estos rollos de películas tengan convenientemente una orientación paralela o esencialmente paralela a la dirección de transporte de las unidades de carga. Rollos de película se refiere de aquí en adelante en particular a un conjunto de manguito y la película arrollada, respectivamente el rollo de película, alojados en éste. Convenientemente puede desprenderse o desarrollarse la película de semejante rollo de película como película continua plana. Como elementos de desviación para cambiar las películas continuas a la orientación vertical se emplea preferentemente una combinación de elementos de desviación dispuestos transversal a la dirección longitudinal de películas y diagonal a la dirección longitudinal de película. Elementos de desviación son convenientemente rodillos, cilindros y/o rieles. Se conoce semejante desviación de una película a una orientación vertical, por ejemplo, de los documentos EP 1 029 786 Bl o EP 1 174 343 Bl. Queda además en el marco de la invención que los rollos de película y elementos de desviación precedentemente referidos formen parte del primer equipo de envoltura.

Se recomienda que a cada uno de los dos rollos de película del primer equipo de envoltura siga en dirección de alimentación de la película continua un elemento de doblar del dispositivo de doblar. Este elemento de doblar preferentemente está anterior en cada caso a los elementos de desviación para la desviación vertical de la película continua. Queda además en el marco de la invención que el dispositivo de doblar referido o el elemento de doblar sean componentes del primer equipo de envoltura. Según una modalidad conveniente pasa la película continua suministrada por cada uno de los dos rollos de película primero por un dispositivo de reserva de película, luego el elemento de doblar y a continuación los elementos de desviación para el traslado a la orientación vertical.

Una modalidad preferente de la invención se caracteriza porque el dispositivo de doblar o un elemento de doblar del dispositivo de doblar está diseñado con la especificación de que la anchura b de la sección de película doblada asciende a 10 a 75%, según recomendación 15 a 50%, preferentemente 20 a 40% y de preferencia 25 a 38% de la altura h de las paredes laterales o de las paredes laterales verticales de la unidad de carga. Convenientemente se dobla continuamente en toda la longitud de las películas continuas alimentadas. Queda en el marco de la invención que la sección de película doblada o la película de dos capas resultante se pega en la sección inferior, preferentemente en la mitad inferior, de preferencia en el tercio inferior de las paredes laterales o de las paredes laterales verticales de la unidad de carga. Se recomienda que la sección de película doblada cubra los 10 a 75% inferiores, preferentemente los 15a 50% inferiores, convenientemente los inferiores 20 a 40% y de preferencia los inferiores 25 a 38% de la altura h de las paredes laterales o de las paredes laterales verticales de la unidad de carga. En unidades de carga de empaques de bebidas sobre tarimas que están dispuestas por capas en una tarima se aseguran, por ejemplo, las tres capas inferiores por medio de una sección de película doblada circunferencial. Queda en el marco de la invención que se pueda ajusfar la anchura de la sección de película doblada. Queda también en el marco de la invención que la sección de película doblada se extiende sobre la circunferencia de la unidad de carga después de pegar la cortina de película en la unidad de carga. Se recomienda que el doblar de la sección de película se realice con la condición de que después de pegar la cortina de película en la unidad de carga de la sección de película doblada se pega con su cara interna en la unidad de carga y es cubierta en su cara externa por la cortina de película restante. Es decir, la sección de película está doblada hacia la cara interna de la cortina de película. - La película se basa en el descubrimiento de que se puede lograr con la ayuda de la sección de película doblada una estabilización muy efectiva en la sección inferior de la unidad de carga. Gracias a esta opción de estabilización calculadamente efectiva no es necesario que la película continua tenga en toda su longitud un grosor relativamente grande. Es posible, por lo contrario, ahorrar material de película en comparación con la medidas conocidas del estado de la técnica.

Una modalidad particularmente preferida de la invención se caracteriza porque el primer equipo de envoltura tiene un dispositivo de estiramiento previo con el cual la película continua suministrada de un rollo de película o con la cual las películas continuas suministradas por ambos rollos de película son sometidas a estiramiento previo en cada caso en la dirección de alimentación o en su dirección longitudinal. Convenientemente un dispositivo de estiramiento previo comprende una disposición de rodillos anterior y posterior respectivamente pares de rodillos correspondientes, y preferentemente se puede ajustar la velocidad de los rodillos del modo que se produce el estiramiento previo. Durante el estiramiento previo se aumenta en particular la longitud de las películas continuas y se reduce el grosor de las películas continuas, reduciéndose preferentemente el grosor no en la misma proporción con que incrementa la longitud. Convenientemente las películas continuas no, o casi no, se debilitan durante el estiramiento previo. La película previamente estirada se pega a continuación bajo el efecto de las fuerzas de retroceso elástico en la unidad de carga. La invención se basa en el descubrimiento de que la película sometida inventivamente a estiramiento previo se distingue porque se puede imprimir bien en ella.

Queda en el marco de la invención que se sueldan los extremos de las películas continuas suministradas por ambos rollos de película al primer equipo de envoltura, del modo que se produce la primera cortina vertical de película. La primera cortina vertical de película se pega a continuación en las paredes laterales verticales de la unidad de carga. Queda en el marco de la invención que el dispositivo inventivo comprende al menos un dispositivo de transporte, en particular un transportador, por medio del cual se puede acercar la unidad de carga por embalar a la cortina vertical de película. Convenientemente se mueve la unidad de carga por medio del dispositivo de transporte o el transportador contra la cortina vertical de película, pegándose preferentemente un (primer) cordón de soldadura en la cara anterior de la unidad de carga. Se recomienda que, conforme avance la unidad de carga, la cortina de película, preferentemente previamente estirada, se pegue en las paredes laterales verticales de la unidad de carga. Queda en el marco de la invención que el primer equipo de envoltura incluye un dispositivo de soldadura y que mientras se pegue la cortina vertical de película en las paredes laterales verticales de la unidad de carga se puedan soldar por medio del dispositivo de soldadura una con otra dos mitades o partes de la primera cortina vertical de película que pueden ponerse en contacto, del modo que la cortina vertical de película o la película envuelva entonces completamente la unidad de carga en las paredes laterales verticales. Convenientemente se forma durante la soldadura de las dos mitades o partes de la primera cortina vertical de película al menos un cordón de soldadura vertical que se extiende preferentemente sobre la altura de la unidad de carga o esencialmente sobre la altura de la unidad de carga. Convenientemente se encuentra, después de aplicar la primera cortina vertical de película en las paredes laterales verticales de la unidad de carga, un cordón de soldadura vertical en la pared lateral vertical anterior y un cordón de soldadura vertical en la pared lateral vertical posterior de la unidad de carga.

Una modalidad preferente de la invención se caracteriza porque el dispositivo de soldadura del primer equipo de envoltura está equipado para la producción de dos cordones de soldadura verticales paralelos y porque se prevé preferentemente un dispositivo de separación que permite seccionar la cortina vertical de película entre los dos cordones de soldadura, del modo que un cordón de soldadura permanece en la cortina que se pega en la circunferencia de la unidad de carga y el otro cordón de soldadura en otra cortina vertical de película para la envoltura de la siguiente unidad de carga. Convenientemente posee el dispositivo de soldadura del primer equipo de envoltura vigas de soldadura doble por medio de los cuales se producen preferentemente ambos cordones de costura verticales .

Una modalidad alternativa de la invención se caracteriza porque se prevé un dispositivo de estabilización en el cual se puede apoyar la cortina de película antes de pegarla en la unidad de carga bajo la condición de que la cortina de película que se apoya en el dispositivo de estabilización y completamente soldada envuelva la unidad de carga y que, después de retirar el dispositivo de estabilización, la cortina de película pueda pegarse en la unidad de carga. Se recomienda que el dispositivo de estabilización tenga cuatro barras verticales que están asignadas a las cuatro esquinas de una unidad de carga y que están dispuestas inicialmente a una distancia de las esquinas de la unidad de carga. Después de apoyar la cortina de película en las barras verticales y después de soldar la cortina de película, las barras verticales pasan convenientemente en dirección de transporte o contra la dirección de transporte de las unidades de carga a lo largo del lado junto a la unidad de carga, del modo que la cortina de película se pega en torno de las esquinas de la unidad de carga. A continuación se retiran las barras verticales en dirección vertical -preferentemente arriba- del modo que la cortina de película se pega bajo el efecto de las fuerzas de regreso elástico en la unidad de carga. Esta modalidad es apropiada en particular para cargas o pilas de productos ligeras y delicadas en que el pegar directo de la cortina de película tendría el efecto de un menoscabo de la carga en consideración de las fuerzas considerables de regreso elástico .

A continuación se describe la envoltura de una unidad de carga con el segundo equipo de envoltura. Se recomienda que un suministro de película para la formación de la segunda cortina de película vertical tenga al menos dos rollos de película teniendo sus ejes de rollo de película dispuestos horizontalmente o esencialmente en sentido horizontal. Convenientemente las películas continuas alimentadas -preferentemente horizontalmente- por los rollos de película son guiadas sobre unos elementos de desviación, elementos de desviación que están configurados y dispuestos con la especificación de que la película continua desprendida de uno de los rollos de película para envolver la unidad de carga sea suministrada para la envoltura de la unidad de carga de arriba o verticalmente de arriba y que la película continua desprendida del otro rollo de película es suministrado para la envoltura de la unidad de carga de abajo o verticalmente de abajo. Se recomienda que la película continua alimentada de abajo o verticalmente de abajo sea pasada por un intersticio en el dispositivo de transporte para las unidades de carga. Queda en el marco de la invención que las películas continuas así alimentadas son unidas por soldadura para formar la segunda cortina de película. Convenientemente los ejes de rollos de película de ambos rollos de película están dispuestos horizontalmente o esencialmente en sentido horizontal en la dirección de transporte de las unidades de carga. Queda además en el marco de la invención que los rollos de película y/o elementos de desviación precedentemente referidos son componentes del segundo equipo de envoltura.

Se recomienda que el segundo equipo de envoltura tenga un dispositivo de estiramiento previo por medio del cual la película continua alimentada de un rollo de película o las películas continuas alimentadas por los rollos de película son estrechadas en su dirección de alimentación o en su dirección longitudinal. Convenientemente comprende un dispositivo de estiramiento previo del segundo dispositivo de envoltura disposiciones de rodillos o pares de rodillos y se ajusta preferentemente la velocidad de los rodillos para el estiramiento previo de las películas continuas. Durante este estiramiento previo se aumenta en particular la longitud de las películas continuas y se reduce el grosor de las películas continuas, reduciéndose preferentemente el grosor no en la misma proporción en que se aumenta la longitud. Se recomienda entonces que las películas continuas no sean, o casi no, debilitadas durante este estiramiento previo.

Queda en el marco de la invención que el segundo equipo de envoltura tiene un (segundo) dispositivo de soldadura por medio del cual se pueden soldar una con otra la película continua alimentada de arriba y la película continua alimentada de abajo. Queda en particular en el marco de la invención que el segundo equipo de envoltura tiene un (segundo) dispositivo de soldadura y que en el curso del pegar de una segunda cortina de película en la unidad de carga se pueden soldar dos mitades o dos partes de la segunda cortina de película por medio del dispositivo de soldadura formando al menos un cordón de soldadura horizontal, del modo que esta segunda cortina de película envuelve la unidad de carga en su pared lateral anterior vertical, en su lado superior y lado inferior y en la pared lateral vertical posterior. Convenientemente, después de envolver la unidad de carga con la segunda cortina de película quedan dispuestos un primer cordón de soldadura horizontal o esencialmente horizontal en la pared lateral vertical anterior y otro cordón de soldadura horizontal o esencialmente horizontal en la pared lateral vertical posterior de la unidad de carga. Convenientemente el (segundo) dispositivo de soldadura del segundo equipo de envoltura está equipado para la producción de dos cordones de soldadura, dispuestos uno junto al otro horizontales o paralelos horizontales y se prevé preferentemente un (segundo) dispositivo de separación que permite seccionar la segunda cortina de película entre los dos cordones de soldadura horizontales dispuestos uno junto al otro. De este modo queda un cordón de soldadura horizontal en la segunda cortina de película pegada en la unidad de carga y el otro cordón de soldadura horizontal permanece en una segunda cortina de película para la envoltura de la siguiente unidad de carga. Preferentemente posee el segundo dispositivo de soldadura del segundo equipo de envoltura vigas de soldadura doble.

Una modalidad alternativa de la invención se caracteriza porque se prevé un (segundo) dispositivo de estabilización, en el cual se puede apoyar la segunda cortina de película antes de pegarla a la unidad de carga con la especificación de que la segunda cortina de película apoyada en el (segundo) dispositivo de estabilización, completamente soldada envuelva la unidad de carga y pudiéndose pegar la segunda cortina de película en la unidad de carga después de retirar el dispositivo de estabilización. Se recomienda que el (segundo) dispositivo de estabilización tenga cuatro barras horizontales, estando asignadas dos de estas barras horizontales a las esquinas del lado superior y dos de estas barras horizontales a las esquinas inferiores de la unidad de carga. Preferentemente las cuatro barras horizontales están dispuestas primero a una distancia de las esquinas de la unidad de carga y la segunda cortina de película es apoyada en estas barras horizontales y soldada. Convenientemente avanzan las cuatro barras horizontales a continuación a lo largo de la pared lateral anterior vertical y a lo largo de la pared lateral posterior vertical arriba respectivamente abajo, del modo que la segunda cortina de película se pega en las esquinas superiores e inferiores de la unidad de carga. De este modo se retiran las barras verticales en dirección horizontal, del modo que la segunda cortina de película se pueda pegar por el efecto de las fuerzas de regreso elástico en la unidad de carga. También esta modalidad es apropiada para carbas o pilas de productos ligeras y delicadas por los motivos explicados ya en lo precedente.

Se recomienda que el segundo equipo de envoltura esté equipado con un dispositivo de separación que permite seccionar al menos la parte de película que tiene que pegarse durante el evento de pegar la segunda cortina de película en el lado inferior de la unidad de carga, del modo que las tiras de película formadas por medio del dispositivo de separación puedan pegarse al menos en lo esencial entre los patines de tarima o pies de tarima de una tarima de la unidad de carga. Queda en el marco de la invención que el dispositivo de separación esté dispuesto debajo de la unidad de carga o debajo del dispositivo de transporte para la unidad de carga. Convenientemente se realiza una sección de la película continua en dirección longitudinal respectivamente en dirección de alimentación de la película continua. La extensión de la sección corresponde preferentemente al menos a la extensión del lado inferior de la tarima. Si según una modalidad se selecciona una tarima con un patín central y dos patines laterales, entonces se realiza la sección convenientemente en forma de sección central en la película continua y se obtienen así dos tiras de película que se apoyan en cada caso entre un patín lateral de tarima y el patín central de tarima en el lado inferior de la tarima.

Según una modalidad preferente el grosor de la primera cortina de película es además mayor que el grosor de la segunda cortina de película. En otras palabras la película usada en el primer equipo de envoltura es más gruesa que la película usada en el segundo equipo de envoltura .

Objeto de la invención es también un método para el embalaje de una unidad de carga según las reivindicaciones 13 a 17.

La invención se basa en el descubrimiento de que por medio del dispositivo inventivo y el método inventivo se hace posible un embalaje muy efectivo y de funcionamiento confiable de una unidad de carga por medio de una película, pudiéndose lograr una estabilización óptima de la carga y se puede trabajar, no obstante, de un modo que ahorra material. La unidad de carga puede soportarse sobre todo en puntos críticos de modo efectivo sin que se tuviera que aplicar una película relativamente gruesa acompañado de mucho consumo de material. Se logra además por medio del dispositivo inventivo o por medio del método inventivo junto con una gran estabilidad de carga también una estanqueidad suficiente contra agua salpicada del embalaje. En particular en la parte superior de la unidad de carga se realiza una protección muy efectiva contra agua salpicada. Se tiene que enfatizar también que el embalaje producido inventivamente ofrece una apariencia óptica satisfactoria. Además, la película aplicada por medio del dispositivo inventivo o con el método inventivo puede ser impresa, por ejemplo para fines de publicidad, de una manera sencilla y sin complicaciones.

La invención se explica a continuación con más detalle por medio de una figura que representa un ejemplo de realización. Se muestra en representación esquemática: Fig. 1 una vista de plano de un dispositivo inventivo teniendo un primer y un segundo equipo de envoltura, Fig. 2 una vista de frente del primer equipo de envoltura, Fig. 3 una vista de plano del primera equipo de envoltura, Fig. 4 el objeto según Fig. 3, en otra posición funcional, Fig. 5 una sección en perspectiva del primera equipo de envoltura, Fig. 6 una vista de un elemento de doblar del primer equipo de envoltura, Fig. 7 una vista lateral del segundo equipo de envoltura, Fig. 8 el objeto según Fig. 7 en otra posición funcional, Fig. 9 una sección en perspectiva del segundo equipo de envoltura y Fig. 10 una unidad de carga embalada inventivamente.

Las figuras 1 a 10 muestran un dispositivo para el embalaje de una unidad de carga 1 por medio de una película de plástico. El dispositivo inventivo tiene un primer equipo de envoltura 2 y un segundo equipo de envoltura 3. Por medio de ambos equipos de envoltura 2, 3 pueden envolverse unidades de carga 1 en cada caso con película de plástico. La unidad de carga 1 consiste en el ejemplo de realización según las figuras de una tarima 4 y una pila de productos 5 dispuesta en la tarima 4. Una unidad de carga 1 respectivamente la pila de productos 5 dispuesta en la tarima 4 está realizada en forma rectangular en el ejemplo de realización y tiene cuatro paredes laterales 6 verticales. Las unidades de carga 1 son transportadas preferentemente y en el ejemplo de realización por medio de un dispositivo de transporte 7 primero al primer equipo de envoltura 2 y a continuación al segundo equipo de envoltura 3 (Fig. 1) .

Se describe a continuación el primer equipo de envoltura 2 que está representado en Fig. 2 a 6. El primer equipo de envoltura 2 tiene dos rollos de película 8 con ejes de rollo de película 9 dispuestos en dirección de transporte de las unidades de carga 1. De los rollos de película 8 se desprenden unas películas continuas 10 que son llevadas en el ejemplo de realización primeramente a través de un dispositivo de reserva de película 11. A los dispositivos de reserva de película 11 sigue preferentemente y en el ejemplo de realización en cada caso un elemento de doblar 12, por medio del cual se dobla una sección de película 13 que se extiende a lo largo de cada película continua 10. Semejante elemento de doblar 12 se describe más adelante en relación con Fig. 6. A causa del doblar, cada película continua está realizada en dos capas en la zona de la sección de película 13 doblada. La anchura b de cada sección de película 13 doblada puede ascender a una tercera parte de la altura h de las paredes laterales 6 verticales de la unidad de carga 1. En estado pegado de la película la sección de película 13 doblada o la formación de capa doble correspondiente de la película están dispuestas por ejemplo en el tercio inferior de la pila de productos 5. A los elementos 12 de doblar sigue en el ejemplo de realización en dirección de suministro de las películas continuas 10 unos elementos de desviación 14, por medio de los cuales se trasladan las películas continuas 10 alimentadas con orientación horizontal a una orientación vertical. Semejante desviación por medio de elementos de desviación 14 se representa esquemáticamente en particular en Fig. 5. De las películas continuas 10 verticales resulta entonces una cortina de película 15 vertical del modo que ambas películas continuas 10 son unidas o soldadas una con otra por medio de un cordón de soldadura 16 vertical.

A los elementos de desviación 14 sigue además en cada lado de la unidad de carga 1 un dispositivo de estiramiento previo 17, por medio del cual las películas continuas 10 pueden ser sometidas a estiramiento previo antes de colocarlas en la unidad de carga 1. Los dispositivos de estiramiento previo 17 tienen en el ejemplo de realización en cada caso un par de rodillos 18 anteriores y un par de rodillos 19 posteriores. Del modo que se ajusta la velocidad de rotación del par de rodillos 19 posteriores más alta que la velocidad de rotación del par de rodillos 18 anteriores puede lograrse un grado de estiramiento previo correspondiente de las películas continuas 10. La cortina de película 15 vertical formada de las películas continuas 10 se pega entonces contra todas las cuatro paredes laterales 6 verticales de la unidad de carga 1. Esto se aprecia en particular a partir de una observación sinóptica de Fig. 3 y 4. Se aprecia de Fig. 4 que al juntar las vigas 20 dobles de soldar que forman un dispositivo de soldar se pega la cortina de película 15 vertical en la pared lateral 6 vertical posterior de la unidad de carga 1. Con la ayuda de las vigas 20 dobles de soldar se forman entonces dos cordones de soldadura 16 verticales paralelos. A continuación se secciona la cortina de película 15 por medio de un dispositivo de separación no representado más de cerca en los dos cordones de soldadura 16 paralelos, del modo que un cordón de soldadura queda en la cortina de película 15 vertical pegada en la circunferencia de la unidad de carga 1, y el otro cordón de soldadura 16 contribuye a la formación de otra cortina de película 15 vertical para la envoltura de la siguiente unidad de carga 1. Por medio del primer equipo de envoltura 2 se pega entonces la película o la cortina de película 15 vertical en todas las cuatro paredes laterales 6 verticales de la unidad de carga 1, extendiéndose la película entonces convenientemente por toda la altura h o esencialmente por toda la altura h de las paredes laterales 6 verticales de la unidad de carga 1.

Según se ha explicado en lo precedente, la sección de película 13 doblada se encuentra en el tercio inferior de la unidad de carga 1 o en el tercio inferior de la pila de productos 5. Gracias a esta sección de película 13 doblada puede lograrse un aseguramiento de la carga particularmente efectivo en la región inferior de la unidad de carga 1. Se recomienda además que la sección de película 13 doblada sea doblada hacia la cara interna de la cortina de película 15 del modo que la sección de película 13 doblada se pega en la unidad de carga 1 y se cubra por el resto de la cortina de película 15.

Fig. 6 muestra una modalidad preferente de un elemento de doblar 12 para el primer equipo de envoltura 2. El elemento de doblar 12 tiene convenientemente un elemento lineal 33 extensible que está conectado a un elemento articulado, preferentemente a una cadena articulada de desviación 34. El elemento articulado o la cadena articulada de desviación 34 están equipados con un dispositivo de apriete 35 por medio del cual se aprieta el borde de película de la película continua 10 para doblarla. Al doblar una sección de película 13 el elemento 33 lineal se extiende de modo que la cadena articulada de desviación 34 es arrastrada junto con el borde de película apretada por medio del dispositivo de apriete 35, y se dobla de esta manera la sección de película 13. Si la película continua 10 es alimentada para la envoltura de la unidad de carga 1, el dispositivo de apriete 35 permanece abierto. Convenientemente el elemento lineal 33 es extensible en diferentes posiciones, del modo que así pueda ajustarse la anchura de la sección de película 13.

A continuación se describe la envoltura con el segundo dispositivo de envoltura 3. Este segundo equipo de envoltura 3 se representa en particular en Fig. 7 a 9. También el segundo equipo de envoltura 3 tiene dos rollos de película 8 dispuestos en sentido horizontal y ejes de rollo de película 9 dispuestos en dirección de transporte de las unidades de carga 1. Las películas continuas 10 retiradas de los rollos de película 8 pueden guiarse de modo no representado a detalle también en cada caso a través de un dispositivo de reserva de película 11. Además se guían convenientemente las películas continuas 10 también en el segundo equipo de envoltura 3 sobre elementos de desviación 14, del modo que resulta una orientación vertical de las películas continuas 10 respectivamente de la segunda cortina de película de cortina 21 formada de ella. Semejante desviación por medio de elementos de desviación 14 se representa en Fig. 9. En el segundo equipo de envoltura 3 se alimenta la película continua 10 desprendida de un de los rollos 8 de película para envolver la unidad de carga 1 verticalmente de arriba. La película continua 10 desprendida del otro rollo 8 de película es alimentada verticalmente de abajo. A los elementos de desviación 14 del segundo equipo de envoltura 3 siguen preferentemente también dispositivos de estiramiento previo 17. También aquí tienen los dispositivos de estiramiento previo 17 convenientemente un par de rodillos 18 anteriores y un par de rodillos 19 posteriores y operan del modo descrito para el primer equipo de envoltura 2. La película sometida así a estiramiento previo es pegada entonces en la unidad de carga 1. Por medio de soldadura de la película continua 10 alimentada de arriba uniéndola con la película continua 10 alimentada de abajo con un cordón de soldadura 22 horizontal se produce la segunda cortina de película 21 vertical que se pega primero en la pared lateral 6 vertical anterior de la unidad de carga 1 y se pega además en el lado superior 23 y en el lado inferior 24 de la unidad de carga 1. Esto se muestra en particular en una observación sinóptica de Fig. 7 y 8. Se tiene que señalar que el dispositivo de transporte 7 formado por transportadores 25 tiene un intersticio 26 para permitir la alimentación vertical de abajo de una película continua 10.

El segundo equipo de envoltura 3 tiene además un dispositivo de separación 27 por medio del cual se puede seccionar la parte de la película que tiene que pegarse en el lado inferior 24 de la unidad de carga 1 en el curso del pegar de la segunda cortina de película 21 al lado inferior 24 de la unidad de carga 1, del modo que las tiras de película 28, 29 formadas por la separación puedan pegarse entre patines de tarima 30 de la tarima 4, orientadas en paralelo con relación a la dirección de transporte de la unidad de carga 1, en la parte inferior de la tarima. Esto se aprecia en particular en Fig. 10. En Fig. 7 y 8 se observa además un dispositivo de esparrancado 36 para abrir correspondientemente las tiras de película 28, 29. Fig. 8 muestra que al juntar las vigas 20 dobles de soldar de un segundo dispositivo de soldadura puede pegarse la segunda cortina de película 21 en la pared lateral 6 vertical posterior de la unidad de carga 1. Por medio de las barras 20 dobles de soldar del segundo dispositivo de soldadura pueden unirse por soldadura ambas mitades de la cortina de película 21. Se forman en esto convenientemente dos cordones 22 de soldadura horizontales y se prevé un dispositivo de separación no representado mayormente por medio del cual se puede seccionar la cortina de película 21 entre ambos cordones 22 horizontales paralelos. Así un cordón de soldadura 22 horizontal permanece en la cortina de película 21 pegada en la unidad de carga 1, y el otro cordón de soldadura 22 horizontal permanece en otra cortina de película 21 para la envoltura de la siguiente unidad de carga 1.

En Fig. 10 se aprecia además que preferentemente y en el presente ejemplo de realización la segunda cortina de película 21 se pega en la unidad de carga 1 del modo que se cubran las esquinas 31 superiores de la unidad de carga 1 por la segunda cortina de película 21. De esta manera se logra una protección particularmente efectiva contra agua salpicada para la pila de productos 5. Si se requiere pueden pegarse y/o soldarse las secciones longitudinales 32 dobladas, o las secciones longitudinales 32 estrechas de la segunda cortina de película 21 en el lado superior de la unidad de carga 1 para unirlas con la primera cortina de película 15 pegada en las paredes laterales 6 verticales.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para el embalaje de una unidad de carga con película, habiendo al menos un suministro de película del cual puede alimentarse la película, poseyendo el dispositivo un primer equipo de envoltura por medio del cual se forma de la película alimentada una primera cortina de película que puede pegarse en todas las paredes laterales de la unidad de carga, poseyendo el primer equipo de envoltura un dispositivo de doblar por medio del cual una sección de película de la película alimentada del suministro de película puede doblarse del modo que, después de envolver la unidad de película con la primera cortina de película en la región inferior de las paredes laterales de la unidad de carga, la película se apoya según la anchura de la sección de película doblada en capa doble en las paredes laterales, poseyendo el dispositivo además un segundo equipo de envoltura por medio del cual puede formarse de la película alimentada una segunda cortina de película y pudiendo pegarse esta segunda cortina de película por medio del segundo equipo de envoltura en la parte superior, en dos paredes laterales y en la parte inferior de la unidad de carga.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque un suministro de película para la formación de la primera cortina de película posee al menos dos rollos de película teniendo ejes de rollo de película dispuestos horizontal o dispuestos esencialmente horizontalmente y porque las películas continuas alimentadas de los rollos de película son guiadas sobre elementos de desviación del modo que resulta una orientación vertical de las películas continuas o de la primera cortina de películas formada de ellas.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque a un rollo de película sigue en dirección de alimentación de la película continua un elemento de doblar de un dispositivo de doblar y porque el elemento de doblar está dispuesto preferentemente anterior a los elementos de desviación para la desviación vertical de la película continua.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de doblar o un elemento de doblar del dispositivo de doblar está diseñado con la especificación que la anchura b de la sección de película doblada es de 15 a 45%, preferentemente de 20 a 40%, y de preferencia de 25 a 38% de la altura h de las paredes laterales de la unidad de carga.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer equipo de envoltura posee un dispositivo de estiramiento previo por medio del cual se someten las películas continuas alimentadas en cada caso de los rollos de película a un estiramiento previo en su dirección de alimentación respectivamente en su dirección longitudinal.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se prevé un dispositivo de estabilización en el cual puede apoyarse la primera cortina de película previo al pegar a la unidad de carga con la condición de que la cortina de película apoyada en el dispositivo de estabilización envuelve la unidad de carga y de que la primera cortina de película puede pegarse en la unidad de carga después de retirar el dispositivo de estabilización.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer equipo de envoltura posee un dispositivo de soldadura y porque en el curso de pegar la primera cortina de película en las paredes laterales de la unidad de carga o en el dispositivo de estabilización, pueden soldarse dos mitades o partes de la cortina de película vertical por medio del dispositivo de soldadura, formándose al menos un cordón de soldadura.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un suministro de película para la formación de la segunda cortina de película posee al menos dos rollos de películas teniendo ejes de rodillo de película dispuestos horizontal o esencialmente horizontalmente, porque las películas continuas alimentadas de los rollos de película son guiadas sobre elementos de desviación del modo que la película continua desprendida de uno de los rollos de película es alimentado verticalmente de arriba para la envoltura de la unidad de carga y que la película continua desprendida del otro rollo de película es alimentada verticalmente de abajo.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el segundo equipo de envoltura posee un dispositivo de estiramiento previo por medio del cual las películas continuas alimentadas de los rollos de película se someten a estiramiento previo en su dirección de alimentación o en su dirección longitudinal.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se prevé un segundo dispositivo de estabilización en el cual puede apoyarse la segunda cortina de película previo al pegar a la unidad de carga con la condición de que la segunda cortina de película apoyada en el dispositivo de estabilización envuelve la unidad de carga y porque la segunda cortina de película puede pegarse en la unidad de carga después de retirar el segundo equipo de estabilización.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones l a 10, caracterizado porque el segundo equipo de envoltura posee un dispositivo de soldadura y porque en el curso del pegar la segunda cortina de película en la unidad de carga dos mitades o partes de la segunda cortina de película pueden soldarse por medio del dispositivo de soldadura formando al menos un cordón de soldadura horizontal o esencialmente horizontal.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el segundo equipo de envoltura posee un dispositivo de separación con el cual, en el curso del pegar de la segunda cortina de película en el lado inferior de la unidad de carga, puede seccionarse al menos la parte de película que tiene que pegarse en el lado inferior de la unidad de carga, del modo que las tiras de película formadas por la separación puedan pegarse en el lado inferior de la tarima entre los patines de tarima o patas de tarima de una tarima de la unidad de carga.

13. Método para el embalaje de una unidad de carga con una película siendo alimentada en una primera etapa del método de ambos lados de la unidad de carga en cada caso una película continua orientada verticalmente y siendo unidas ambas películas continuas para formar una primera cortina de película vertical, siendo pegada la primera cortina de película vertical en las paredes laterales de la unidad de carga y siendo unidas o soldadas una con otra las partes o mitades de la primera cortina de película que envuelve la unidad de carga en una pared lateral, en particular en la pared lateral posterior, alimentándose en una segunda etapa del método de arriba de la unidad de carga y de abajo de la unidad de carga en cada caso una película continua orientada verticalmente y siendo unidas las dos películas continuas para formar una segunda cortina de película vertical, pegándose la segunda cortina de película vertical en la pared lateral anterior, en al lado superior y en el lado inferior y en la pared lateral posterior de la unidad de carga, y siendo unidas o soldadas una con otra las dos partes o mitades de la segunda cortina de película que envuelven la unidad de carga en un lado de la unidad de carga, en particular en la pared lateral posterior, y siendo realizado selectivamente primero o bien la primera o la segunda etapa del método.

14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque la primera etapa del método es realizada antes de la segunda etapa del método.

15. Método según una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado porque en la primera y/o en la segunda etapa del método se alimentan las películas continuas de rollos de película teniendo eje de rollo de película horizontal o esencialmente horizontal y se desvían a una orientación vertical de las películas continuas.

16. Método según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque en la primera y/o en la segunda etapa del método se somete a las películas continuas a un estiramiento previo en dirección longitudinal o dirección de alimentación de las películas continuas antes de pegarlas en la unidad de carga.

17. Método según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque la película pegada en la segunda etapa del método en el lado superior de la unidad de carga cubre o solapa al menos una parte de las esquinas y cantos, preferentemente todas las esquinas y cantos en el lado superior de la unidad de carga.