WO2010130552A1 - Vorrichtung und verfahren zum verpacken einer ladungseinheit mit folie - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verpacken einer ladungseinheit mit folie Download PDF

Info

Publication number
WO2010130552A1
WO2010130552A1 PCT/EP2010/055497 EP2010055497W WO2010130552A1 WO 2010130552 A1 WO2010130552 A1 WO 2010130552A1 EP 2010055497 W EP2010055497 W EP 2010055497W WO 2010130552 A1 WO2010130552 A1 WO 2010130552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
curtain
unit
wrapping
vertical
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/055497
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Hannen
Original Assignee
Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh filed Critical Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh
Priority to CN2010800277809A priority Critical patent/CN102459003B/zh
Priority to MX2011011935A priority patent/MX2011011935A/es
Priority to RU2011150184/13A priority patent/RU2494934C2/ru
Priority to BRPI1010793A priority patent/BRPI1010793A2/pt
Priority to US13/320,465 priority patent/US9003744B2/en
Publication of WO2010130552A1 publication Critical patent/WO2010130552A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging a load unit with foil. Furthermore, the invention also relates to a method for packaging a load unit with foil.
  • film means in particular a plastic film and preferably an elastic plastic film.
  • loading unit is meant in the context of the invention, in particular a recorded on a pallet stack.
  • a known method initially relates to the coating of a stretch film hood over a stack of goods or via a load unit.
  • the film is usually supplied here in the form of a gusseted tube.
  • shrink shrinkage hood provided on the stack of goods under the influence of heat.
  • more film than necessary is used because of the gusseting of the film at the top of the stack.
  • the supplied in the form of a film tube film is the same thickness over its entire length and must therefore be chosen sufficiently thick, so that highly loaded areas of the cargo unit can be strengthened. Also for this reason, an undesirable amount of film material is consumed.
  • a load unit with a winding stretch film, which usually consists of a high-stretch polyethylene film.
  • the winding stretch film is wound spirally around the charge unit. Even with spirals with high pitch, where the Wickelstretchfolie runs over the upper edges of the cargo unit, not the desired stability is achieved.
  • the invention the technical problem of providing a device of the type mentioned above, in which the packaging can be performed with the lowest possible cost of materials or film effort in a simple manner with functionally reliable stabilization of the charge and with which the charge unit also encloses splash-proof especially with respect to the top can be. Furthermore, the packaging should have a visually satisfactory appearance and the film should be printable, for example, for advertising purposes in a simple and easy way. The invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding method for packaging a loading unit with film.
  • the invention initially teaches a device for packaging a load unit with film, wherein at least one film supply is present, from which the film can be fed,
  • the device comprises a first wrapping device with which from the supplied film, a first film curtain or a first vertical
  • Foil curtain is formed and wherein the first film curtain on all side walls or on all vertical side walls of the cargo unit can be applied, wherein the first wrapping device comprises a Umfaltvorraum, with a film portion of the supplied from the film supply film is foldable such that the film after wrapping the charge unit with the first film curtain in the lower region of the side walls or the vertical side walls of the charge unit rests in a double-layered manner on the side walls in accordance with the width of the folded-over film section,
  • the device further comprises a second wrapping means, with the supplied film, a second film curtain or a second vertical film curtain is formed and said second film curtain with the second wrapping device on the top, on two side walls or on two vertical side walls and on the Underside of the cargo unit can be applied.
  • Film means in the context of the invention, in particular a plastic film.
  • a pre-stretched film is used in the wrapping of the charge unit with the first wrapping device and / or in the wrapping of the load unit with the second wrapping device. It is within the scope of the invention that during the wrapping of the charge unit with the first wrapping device and / or during the wrapping of the load unit with the second wrapping device, a shrink film, stretch wrap film or spiral stretch film or hood stretch film is used.
  • Lad ungsaku means in the context of the invention, in particular a resting on a pallet stack.
  • the charge unit to be packaged with the device according to the invention is cuboid and has four vertical side walls.
  • first wrapping device and second wrapping device shall not define an order of the wrapping according to the invention. In principle, in the context of the invention, first a wrapping with the second wrapping device and then a wrapping with the first wrapping device take place. In the context of the invention, however, the reverse coating order is very preferred, in which the first wrapping device is first wrapped and then wrapped with the second wrapping device.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that a film supply for the formation of the first film curtain with the first wrapping device has at least two film rolls with horizontally arranged or substantially horizontally arranged film roll axes.
  • the horizontal film roll axes are expediently arranged parallel or substantially parallel to the transport direction of the charge units. It is within the scope of the invention that the film webs fed by the film rolls mentioned - preferably horizontally - are guided over deflecting elements, wherein the deflecting elements are designed with the proviso that a vertical orientation of the film webs or of the first film curtain formed therefrom results.
  • the film rolls of the first wrapping device are arranged laterally next to the transport device or laterally next to a conveyor for the load units and that the film roll axes of these film rolls are expediently aligned parallel or substantially parallel to the transport direction of the load units.
  • Film roll means here and below in particular an aggregate of winding tube and recorded thereon foil wrap or Foliencoil.
  • the film is removable from such a film roll as a flat film web or unwound.
  • deflection for the transfer of the film webs in the vertical orientation is preferably a combination
  • Deflection elements are expediently rollers, rollers and / or rails. Such a deflection of a film into a vertical orientation is known, for example, from EP 1 029 786 B1 or from EP 1 174 343 B1. It is otherwise within the scope of the invention that the aforementioned film rolls and deflecting elements are components of the first wrapping device.
  • each of the two film rolls of the first wrapping device be followed by an unfolding element of the unfolding device in the feed direction of the film web.
  • this Umfaltelement is respectively connected upstream of the deflecting elements for the vertical deflection of the film web.
  • the said folding device or the folding element are components of the first wrapping device.
  • the film web supplied by each of the two film rolls first passes through a film storage device, then the fold-over element and then the deflecting elements for transfer to the vertical orientation.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the folding device or an unfolding element of the folding device is designed with the proviso that the width b of the folded film section is 10 to 75%, preferably 15 to 50%, preferably 20 to 40% and preferably 25 is up to 38% of the height h of the side walls or the vertical side walls of the cargo unit.
  • a continuous refolding takes place over the entire length of the supplied film webs. It is within the scope of the invention that the folded-over film section or the resulting two-ply film after being applied to the charge unit in the lower region, preferably in the lower half,
  • the folded-over film section cover the lower 10 to 75%, preferably the lower 15 to 50%, advantageously the lower 20 to 40% and preferably the lower 25 to 38% of the height h of the side walls and the vertical side walls of the cargo unit, respectively.
  • the lower three layers are secured by means of a circumferential, folded-over film section.
  • the width of the folded film section is adjustable.
  • the folded-over film section circulates over the circumference of the charge unit after the film curtain has been applied to the charge unit.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the first wrapping device has a prestressing device with which the film webs fed from a film roll or with which the film webs supplied by the two film rolls are pre-stretched in the feed direction or in their longitudinal direction.
  • a Vorstretchvorraum comprises a front and a rear roller assembly or corresponding pairs of rollers and preferably the speed of the rollers is adjustable, so that the Vorstretchen the film results.
  • Vorstretchen particular the length of the film webs is increased and the thickness of the film webs reduced, preferably the thickness is not reduced in the same ratio as the length is increased.
  • the film webs are thus not or hardly weakened during Vorstretchen.
  • the pre-stretched film then engages under the action of elastic restoring forces to the cargo unit.
  • the invention is based on the finding that the inventively pre-stretched film is characterized by a good printability.
  • the ends of the film webs supplied by the two film rolls of the first wrapping device are welded, so that the first vertical film curtain is produced.
  • the first vertical film curtain is then applied to the vertical side walls of the cargo unit.
  • the device according to the invention has at least one transport device, in particular at least one conveyor, with which the charge unit to be packed can be fed to the vertical film curtain.
  • the cargo unit is moved with the transport device or with the conveyor against the vertical film curtain, wherein preferably a (first) weld abuts the front of the cargo unit. It is recommended that, during the further transport of the cargo unit, the preferably pre-stretched film curtain be applied to the vertical side walls of the cargo unit.
  • the first wrapping device comprises a welding device, and that in the course of applying the vertical film curtain to the vertical side walls of the loading unit with two halves brought into contact with each other or parts of the first vertical film curtain
  • the welding device are welded together, so that the vertical film curtain or the film then completely surrounds the cargo unit on the vertical side walls.
  • at least one vertical weld is formed, which is recommended to extend over the height of the cargo unit or substantially over the height of the cargo unit.
  • a vertical weld on the front-side vertical sidewall and a vertical weld on the back vertical sidewall of the load unit are arranged.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the welding device of the first wrapping device is arranged to produce two parallel vertical welds and that preferably a separating device is provided with which the vertical film curtain between the two welds is severable, so that a weld on the over the circumference of the cargo unit adjacent vertical film curtain remains and the other weld is arranged on a further vertical film curtain for wrapping the next charge unit.
  • the welding device of the first wrapping device has double welding bars with which preferably the two parallel vertical weld seams are produced.
  • An alternative embodiment of the invention is characterized in that a stabilization device is provided, to which the film curtain can be applied prior to application to the charge unit, with the proviso that the film curtain resting against the stabilization device completely surrounds the charge unit and that after removal of the stabilization -
  • the stabilization device has four vertical bars which are assigned to the four corners of a load unit and are initially arranged at a distance from the corners of the load unit. After applying the foil curtain to the vertical bars and after welding the foil curtain, the vertical bars expediently pass along the charge unit in the transport direction or against the transport direction of the charge units, so that the foil curtain lays around the corners of the load unit. Subsequently, the vertical rods in the vertical direction - preferably towards the top - removed, so that the film curtain under the action of elastic restoring forces on the cargo unit applies.
  • This embodiment is particularly suitable for light and delicate loads or stacks, in which a direct application of the film curtain under the influence of not inconsiderable elastic rear restoring forces would have an adverse effect on the load.
  • a film supply for the formation of the second vertical film curtain has at least two film rolls with horizontally arranged or substantially horizontally arranged film roll axes.
  • the film webs supplied in this way are welded together to form the second film curtain.
  • the film roll axes of the two film rolls are arranged horizontally or substantially horizontally in the transport direction of the load units.
  • the aforementioned film rolls and / or deflection elements are components of the second wrapping device.
  • the second wrapping device has a pre-stretch device with which the film web fed from a film roll or the film webs fed from the film rolls are pre-stretched in the feed direction or in the longitudinal direction thereof.
  • a pre-stretching device of the second wrapping device comprises roller arrangements or roller pairs, and preferably the speed of the rollers is set for pre-stretching the film webs.
  • the length of the film webs is increased and the thickness of the film webs is reduced, wherein preferably the thickness is not reduced in the same ratio as the length is increased. Empfohlenehogonal impression the foil webs are thus not or hardly weakened in this Vorstretchen.
  • the second wrapping device has a (second) welding device with which the film web supplied from above and the film web fed from below can be welded together. It is in particular within the scope of the invention that the second wrapping device has a (second) welding device and that during the application of the second film curtain to the loading unit, two halves or parts of the second film curtain can be welded to the welding device to form at least one horizontal weld seam are so that this second film curtain the cargo unit at its front vertical side
  • the (second) welding device of the second wrapping device is designed to produce two horizontally or parallel horizontal welds arranged side by side, and a (second) separating device is preferably provided with which the second film curtain can be severed between the two horizontal weld seams arranged next to one another.
  • a horizontal weld remains on the second film curtain adjacent to the charge unit and the other horizontal weld remains on a second film curtain for wrapping the next charge unit.
  • the second welding device of the second wrapping device has double welding bars.
  • An alternative embodiment of the invention is characterized in that a (second) stabilization device is provided, to which the second film curtain can be applied prior to application to the charge unit, with the proviso that the second film curtain which has been completely welded to the (second) stabilization device forms the charge unit surrounds and wherein after removal of the stabilizing device, the second film curtain can be applied to the loading unit.
  • the (second) stabilizer feature four horizontal bars, with two of these horizontal bars assigned to the top corners and two of these horizontal bars to the bottom corners of the load unit.
  • the four horizontal bars are initially spaced apart from the corners of the load unit and the second foil curtain is attached to these horizontal bars.
  • the second wrapping device is equipped with a separating device with which at least the to be applied to the underside of the charge unit foil part is separable in the course of applying the second film curtain to the underside of the load unit, so that the film strip formed by the separation with the severing device at least substantially between pallet skids or pallet feet of a pallet of the cargo unit on the pallet underside can be brought to bear.
  • the separating device is arranged below the load unit or below the transport device for the load unit. Expediently, a separation of the supplied film web takes place in the longitudinal direction or feed direction of the film web. The length of the separation preferably corresponds at least to the length of the underside of the pallet.
  • a pallet with a central pallet runner and two lateral pallet runners is selected, the separation is expediently carried out as a central cut in the film web, and as a result two film strips are obtained, each resting between a lateral pallet runner and the middle pallet runner on the underside of the pallet ,
  • the thickness of the first film curtain is greater than the thickness of the second film curtain.
  • the film used in the first wrapping device is thicker than the film used in the second wrapping device.
  • the invention also provides a method for packaging a cargo unit according to claims 13 to 17.
  • the invention is based on the finding that a very effective and functionally reliable packaging of a charge unit with a film is possible with the device according to the invention and with the method according to the invention, wherein optimal charge stabilization can be achieved and nonetheless very material-saving can be used.
  • the cargo unit can be effectively supported, especially at critical points, without having to use a relatively thick film in a material-consuming manner.
  • a sufficient splash-tightness of the packaging is also achieved.
  • a very effective splash protection is realized.
  • the packaging produced according to the invention offers a visually satisfactory appearance.
  • the applied with the device according to the invention or with the method according to the invention film for example, for advertising purposes in a simple and informal manner printable.
  • FIG. 1 is a plan view of a device according to the invention with first and second wrapping device
  • FIG. 4 shows the object according to FIG. 3 in a further functional position
  • FIG. 8 shows the article according to FIG. 7 in a further functional position
  • FIG. 9 shows a perspective detail of the second wrapping device
  • the figures show a device for packaging a load unit 1 with plastic film.
  • the device according to the invention has a first wrapping device 2 and a second wrapping device 3. With both wrapping devices 2, 3, loading units 1 can each be wrapped with plastic film.
  • a load unit 1 consists in the embodiment according to the figures of a pallet 4 and arranged on the pallet 4
  • a cargo unit 1 or arranged on the pallet 4 stack 5 is cuboid in the embodiment and has four vertical side walls 6.
  • the loading units 1 are preferably and in the exemplary embodiment conveyed by a transport device 7 first into the first wrapping device 2 and then into the second wrapping device 3 (FIG. 1).
  • the first wrapping device 2 has two film rolls 8 with film roll axes 9 arranged horizontally and in the transport direction of the load units 1.
  • film webs 10 are withdrawn, which are each initially passed through a film storage device 11 in the embodiment.
  • the film storage devices 11 are preferably and in the exemplary embodiment in each case downstream of a Umfalt- element 12, with which a along each film web 10 extending film section 13 is folded over.
  • Umfaltelement 12 will be described below in connection with FIG. 6.
  • each film web is designed to be double-layered in the area of the folded-over film section 13.
  • each folded-over film section 13 may amount to one third of the height h of the vertical side walls 6 of the load unit 1 in the exemplary embodiment.
  • the folded-over film section 13 or the corresponding double-layered design of the film is arranged, for example, in the lower third of the stack of goods 5.
  • the Umfaltianon 12 10 deflectors 14 are downstream in the embodiment in the feed direction of the film webs, with which the horizontally fed film webs 10 can be converted into a vertical orientation. Such a deflection with deflecting elements 14 is shown schematically in particular in FIG. 5. From the vertically oriented film webs 10 then results in the vertical film curtain 15 by the two
  • Film webs 10 are connected or welded together via a vertical weld 16.
  • the deflection elements 14 are followed by a pre-stretching device 17, with which the supplied vertically oriented film webs 10 can be pre-stretched before being placed against the loading unit 1.
  • the Vorstretchvoriquesen 17 have in the embodiment, respectively, a front roller pair 18 and a rear roller pair 19. By setting the rotational speed of the rear roller pair 19 higher than the rotational speed of the front roller pair 18, a corresponding amount of pre-stretching of the film webs 10 can be achieved.
  • the vertical film curtain 15 formed from the film webs 10 is then applied to all four vertical side walls 6 of the cargo unit 1. This can be seen in particular from a comparative examination of FIGS. 3 and 4.
  • the film or the vertical film curtain 15 is applied to all four vertical side walls 6 of the loading unit 1 with the first wrapping device 2, wherein the film then expediently extends over the entire height h or substantially over the entire height h of the vertical side walls 6 the cargo unit 1 extends.
  • the folded-over film section 13 is located in particular in the lower third of the load unit 1 or in the lower third of the goods stack 5.
  • this folded film section 13 a particularly effective load securing in the lower region of the load unit 1 can be achieved.
  • the film section 13 is also folded over towards the inside of the film curtain 15 so that the folded-over film section 13 bears against the loading unit 1 and is covered by the remaining film curtain 15.
  • FIG. 6 shows a preferred embodiment of an unfolding element 12 for the first wrapping device 2.
  • the folding-over element 12 expediently has an extendable linear element 33, which is connected to an articulated element, preferably to a deflecting link chain 34.
  • the articulated element or deflection link chain 34 is equipped with a clamping device 35, with which the film edge of the film web 10 is clamped for refolding.
  • the linear element 33 extends, so that the deflecting link chain 34 is carried along with the film edge clamped in via the clamping device 35, and the film section 13 is folded over in this way.
  • the clamping device 35 remains open.
  • the linear element 33 can be extended in various positions, so that the width of the film section 13 can thereby be adjusted.
  • the second wrapping device 3 also has two film rolls 8 with film roll axes 9 arranged horizontally and arranged in the transport direction of the load units 1. The of the
  • Film rolls 8 withdrawn film webs 10 can also be performed in a manner not shown in each case by a film storage device 11. Furthermore, the film webs 10 are expediently also guided in the case of the second wrapping device 3 via deflection elements 14, so that a vertical orientation of the film webs 10 or of the second film curtain 21 formed therefrom results. Such a deflection with deflecting elements 14 is shown in FIG. 9.
  • the film web 10 drawn off from a film roll 8 is fed vertically from above.
  • the withdrawn from the other film roll 8 film web 10 is fed vertically from below.
  • the deflecting elements 14 of the second wrapping device 3 are preferably also downstream Vorstretchvorraumen 17.
  • the pretensioning devices 17 also expediently have a front roller pair 18 and a rear roller pair 19 and work as described for the first wrapping device 2.
  • the pre-stretched film in this way is then applied to the load unit 1.
  • the second vertical film curtain 21 which rests first on the front vertical side wall 6 of the cargo unit 1 and the rest of the top 23 and the Bottom 24 of the cargo unit 1 and the rear side vertical wall 6 of the cargo unit 1 is applied.
  • FIGS. 7 and 8 shows in particular a comparative consideration of FIGS. 7 and 8.
  • the transport device 7 formed by conveyors 25 has a gap 26, so that a film web 10 can be fed vertically from below.
  • the second wrapping device 3 has a severing device 27, with which, in the course of the application of the second film curtain 21 to the underside 24 of the loading unit 1, at least the bottom 24 of the
  • Loading unit 1 to be applied film part is separable, so that the film strips formed by the separation 28, 29 between parallel to the transport direction of the load unit 1 aligned pallet skids 30 of the pallet 4 on the pallet underside can be brought into abutment.
  • a spreading device 36 can be seen for a corresponding spreading of the film strips 28, 29.
  • FIG. 8 shows that by moving together the double welding bar 20 of a second welding device, the second film curtain 21 can be applied to the rear vertical side wall 6 of the loading unit 1. With the double welding bars 20 of the second welding device, the two halves of the film curtain 21 can be connected by welding.
  • two horizontal weld seams 22 are expediently formed and a separating device, not shown, is provided by means of which the film curtain 21 can be severed between the two parallel horizontal weld seams 22.
  • a horizontal weld seam 22 remains on the second film curtain 21 resting against the charge unit 1, and the other horizontal weld seam 22 remains on a further film curtain 21 for wrapping the next charge unit 1.
  • the second film curtain 21 is applied to the charge unit 1 in such a way that the upper corners 31 of the charge unit 1 are covered by the second film curtain 21. In this way, a particularly effective splash protection for the stack 5 is achieved.
  • the longitudinal sections 32 or narrow longitudinal sections 32 of the second film curtain 21 folded over at the top of the loading unit 1 can be glued and / or welded to the first film curtain 15 bearing against the vertical side walls 6.

Abstract

Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie, wobei zumindest ein Folienvorrat vorhanden ist, von dem die Folie zuführbar ist. Die Vorrichtung weist eine erste Umhüllungseinrichtung auf, mit der aus der zugeführten Folie ein erster vertikaler Folienvorhang gebildet wird und an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit angelegt wird. Die erste Umhüllungseinrichtung weist eine Umfaltvorrichtung auf, mit der ein Folienabschnitt der von dem Folienvorrat zugeführten Folie derart umfaltbar ist, dass die Folie nach dem Umhüllen der Ladungseinheit mit dem ersten vertikalen Folienvorhang im unteren Bereich der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit entsprechend der Breite des umgefalteten Folienabschnittes doppellagig auf den vertikalen Seitenwänden aufliegt. Die Vorrichtung weist weiterhin eine zweite Umhüllungseinrichtung auf, mit der aus zugeführter Folie ein zweiter vertikaler Folienvorhang ausbildbar ist. Dieser zweite Folienvorhang ist mit der zweiten Umhüllungseinrichtung an der Oberseite, an zwei vertikalen Seitenwänden und an der Unterseite der Ladungseinheit anlegbar.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie. Fernerhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie. Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie und vorzugsweise eine elastische Kunststofffolie. Mit Ladungseinheit ist im Rahmen der Erfindung insbesondere ein auf einer Palette aufgenommener Gutstapel gemeint.
Vorrichtungen und Verfahren der vorstehend genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Ein bekanntes Verfahren betrifft zunächst das Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel bzw. über eine Ladungseinheit. Die Folie wird hier üblicherweise in Form eines Seitenfaltenschlauches zugeführt. Weiterhin ist es bekannt eine auf dem Gutstapel vorgesehene Schrumpfhaube unter Wärmeeinwirkung einzu- schrumpfen. Bei vielen bekannten Verfahren wird wegen der Seitenfalten- gestaltung der Folie an der Oberseite des Gutstapels mehr Folie als nötig eingesetzt. Die in Form eines Folienschlauches zugeführte Folie ist über ihre gesamte Länge gleich dick und muss deshalb ausreichend dick gewählt werden, damit hoch belastete Stellen der Ladungseinheit verstärkt werden können. Auch aus diesem Grunde wird unerwünscht viel Folienmaterial verbraucht.
Weiterhin ist es bekannt eine Ladungseinheit mit einer Wickelstretchfolie zu verpacken, die üblicherweise aus einer hoch dehnbaren Polyethylenfolie besteht. Die Wickelstretchfolie wird spiralförmig um die Ladungseinheit gewickelt. Selbst bei Spiralen mit hohem Gangabstand, bei denen die Wickelstretchfolie über die oberen Kanten der Ladungseinheit verläuft, wird nicht die gewünschte Stabilität erzielt.
Außerdem sind Verfahren bekannt, bei denen die zu verpackende Ladungseinheit durch einen Folienvorhang gefahren wird und dieser Folienvorhang wird nach dem Durchlauf der Ladungseinheit unter Spannung zusammengeschweißt oder aber spannungsfrei zusammengeschweißt, wobei die Folie nachfolgend durch Wärmeeinwirkung geschrumpft wird. Die auf diese Weise verpackten Ladungseinheiten lassen insbesondere an ihrer Oberseite im Hinblick auf Spritzwasserdichtigkeit zu wünschen übrig. Auch bei diesem Verfahren muss die gesamte Folie eine ausreichende Dicke aufweisen, damit an hoch be- lasteten Stellen eine genügende Verstärkung erreicht wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Verpackung mit möglichst geringem Materialaufwand bzw. Folienaufwand auf einfache Weise bei funktionssicherer Stabilisierung der Ladung durchgeführt werden kann und mit der die Ladungseinheit zudem insbesondere bezüglich der Oberseite spritzwasserdicht umhüllt werden kann. Fernerhin soll die Verpackung ein optisch zufriedenstellendes Erscheinungsbild aufweisen und die Folie soll beispielsweise für Werbezwecke auf einfache und zwangslose Weise bedruckbar sein. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde ein entsprechendes Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie anzugeben.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung zunächst eine Vor- richtung zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie, wobei zumindest ein Folienvorrat vorhanden ist, von dem die Folie zuführbar ist,
wobei die Vorrichtung eine erste Umhüllungseinrichtung aufweist, mit der aus der zugeführten Folie ein erster Folienvorhang bzw. ein erster vertikaler
Folienvorhang gebildet wird und wobei der erste Folienvorhang an allen Seitenwänden bzw. an allen vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit anlegbar ist, wobei die erste Umhüllungseinrichtung eine Umfaltvorrichtung aufweist, mit der ein Folienabschnitt der von dem Folienvorrat zugeführten Folie derart umfaltbar ist, dass die Folie nach dem Umhüllen der Ladungseinheit mit dem ersten Folienvorhang im unteren Bereich der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit entsprechend der Breite des umgefalteten Folienabschnittes doppellagig auf den Seitenwänden aufliegt,
wobei die Vorrichtung weiterhin eine zweite Umhüllungseinrichtung aufweist, mit der aus zugeführter Folie ein zweiter Folienvorhang bzw. ein zweiter vertikaler Folienvorhang ausbildbar ist und wobei dieser zweite Folienvorhang mit der zweiten Umhüllungseinrichtung an der Oberseite, an zwei Seitenwänden bzw. an zwei vertikalen Seitenwänden und an der Unterseite der Ladungseinheit anlegbar ist.
Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie. Gemäß nachfolgend noch erläuterter bevorzugter Ausführungsform wird beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der ersten Umhüllungseinrichtung und/oder beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung eine vorgestretchte Folie eingesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der ersten Umhüllungseinrichtung und/oder beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung eine Schrumpffolie, Wickelstretchfolie bzw. Spiralstretchfolie oder Haubenstretchfolie eingesetzt wird. - Lad ungseinheit meint im Rahmen der Erfindung insbesondere einen auf einer Palette aufliegenden Gutstapel. Zweckmäßigerweise ist die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verpackende Ladungseinheit quaderförmig ausgebildet und weist vier vertikale Seitenwände auf.
Die Benennung "erste" Umhüllungseinhchtung und "zweite" Umhüllungsein- richtung soll keine Reihenfolge der erfindungsgemäßen Umhüllung festlegen. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung auch zuerst ein Umhüllen mit der zweiten Umhüllungseinrichtung und danach ein Umhüllen mit der ersten Um- hüllungseinrichtung stattfinden. Sehr bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung aber die umgekehrte Umhüllungsreihenfolge, bei der zuerst mit der ersten Umhüllungseinrichtung umhüllt wird und anschließend mit der zweiten Umhüllungseinrichtung umhüllt wird.
Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Folienvorrat für die Bildung des ersten Folienvorhangs mit der ersten Umhüllungseinrichtung zumindest zwei Folienrollen mit horizontal angeordneten bzw. im Wesentlichen horizontal angeordneten Folienrollenachsen aufweist. Die horizontalen Folienrollenachsen sind dabei zweckmäßigerweise parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheiten angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die von den genannten Folienrollen - bevorzugt horizontal - zugeführten Folienbahnen über Umlenkelemente geführt werden, wobei die Umlenkelemente mit der Maßgabe ausgebildet sind, dass eine vertikale Orientierung der Folienbahnen bzw. des daraus gebildeten ersten Folienvorhangs resultiert. Es empfiehlt sich, dass die Folienrollen der ersten Umhüllungseinrichtung seitlich neben der Transporteinrichtung bzw. seitlich neben einem Förderer für die Ladungseinheiten angeordnet sind und dass die Folienrollenachsen dieser Folienrollen zweckmäßigerweise parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheiten ausgerichtet sind. Folienrolle meint hier und nachfolgend insbesondere ein Aggregat aus Wickelhülse und darauf aufgenommenem Folienwickel bzw. Foliencoil. Zweckmäßigerweise ist die Folie von einer solchen Folienrolle als flache Folienbahn abziehbar bzw. abwickelbar. Als Umlenkelemente für die Überführung der Folienbahnen in die vertikale Orientierung wird vorzugsweise eine Kombination
von quer zur Folienlängsrichtung und diagonal zur Folienlängsrichtung angeordneten Umlenkelementen eingesetzt. Umlenkelemente sind dabei zweck- mäßigerweise Rollen, Walzen und/oder Schienen. Eine solche Umlenkung einer Folie in eine vertikale Orientierung ist beispielsweise aus EP 1 029 786 B1 oder aus EP 1 174 343 B1 bekannt. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die vorgenannten Folienrollen und Umlenkelemente Bestandteile der ersten Umhüllungseinrichtung sind.
Empfohlenermaßen ist jeder der beiden Folienrollen der ersten Umhüllungs- einrichtung in Zuführrichtung der Folienbahn ein Umfaltelement der Umfalt- vorrichtung nachgeschaltet. Vorzugsweise ist dieses Umfaltelement jeweils den Umlenkelementen für die vertikale Umlenkung der Folienbahn vorgeschaltet. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die genannte Umfaltvor- richtung bzw. das Umfaltelement Bestandteile der ersten Umhüllungseinrich- tung sind. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform passiert die von jeder der beiden Folienrollen zugeführte Folienbahn zunächst eine Folienspeicher- einrichtung, dann das Umfaltelement und anschließend die Umlenkelemente für die Überführung in die vertikale Orientierung.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umfaltvorrichtung bzw. ein Umfaltelement der Umfaltvorrichtung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass die Breite b des umgefalteten Folienabschnittes 10 bis 75 %, empfohlenermaßen 15 bis 50 %, vorzugsweise 20 bis 40 % und bevorzugt 25 bis 38 % der Höhe h der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit beträgt. Zweckmäßigerweise erfolgt eine kontinuierliche Umfaltung über die gesamte Länge der zugeführten Folienbahnen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der umgefaltete Folienabschnitt bzw. die daraus resultierende doppellagige Folie nach dem Anlegen an die Ladungseinheit im unteren Bereich, vorzugsweise in der unteren Hälfte,
bevorzugt im unteren Drittel der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit anliegt. Empfohlenermaßen bedeckt der umgefaltete Folienabschnitt die unteren 10 bis 75 %, vorzugsweise die unteren 15 bis 50 %, zweckmäßigerweise die unteren 20 bis 40 % und bevorzugt die unteren 25 bis 38 % der Höhe h der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit. Bei Ladungseinheiten aus palettierten Getränkepackungen, die lagenweise auf einer Palette angeordnet sind, werden beispielsweise die unteren drei Lagen mittels eines umlaufenden umgefalteten Folienabschnitts gesichert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Breite des umgefalteten Folienabschnittes einstellbar ist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass der umgefaltete Folienabschnitt nach Anlage des Folienvorhangs an die Ladungseinheit über den Umfang der Ladungseinheit umläuft. Empfohlenermaßen wird die Umfaltung des Folienabschnitts mit der Maßgabe durchgeführt, dass nach Anlage des Folienvorhangs an die Ladungseinheit der umgefaltete Folienabschnitt innenseitig an der Ladungseinheit anliegt und außenseitig von dem übrigen Folienvorhang überdeckt wird. Der Folienabschnitt ist dann also zur Innenseite des Folienvorhangs umgefaltet. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit Hilfe des umgefalteten Folienabschnittes eine sehr effektive Stabilisierung im unteren Bereich der Ladungseinheit möglich ist. Aufgrund dieser gezielten wirksamen Stabilisierungsmöglichkeit ist es nicht erforderlich, dass die Folienbahn über ihre gesamte Länge eine relativ hohe Dicke aufweist. Vielmehr kann im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen Folienmaterial eingespart werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umhüllungseinrichtung eine Vorstretchvorrichtung aufweist, mit der die von einer Folienrolle zugeführte Folienbahn bzw. mit der die von den beiden Folienrollen zugeführten Folienbahnen jeweils in Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden. Zweckmäßiger-
weise umfasst eine Vorstretchvorrichtung eine vordere und eine hintere Rollenanordnung bzw. entsprechende Rollenpaare und vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Rollen einstellbar, so dass das Vorstretchen der Folie resultiert. Beim Vorstretchen wird insbesondere die Länge der Folienbahnen erhöht und die Dicke der Folienbahnen reduziert, wobei vorzugsweise die Dicke nicht in gleichem Verhältnis reduziert wird, wie die Länge erhöht wird. Zweckmäßigerweise werden die Folienbahnen beim Vorstretchen also nicht bzw. kaum geschwächt. Die vorgestretchte Folie legt sich dann unter Einwirkung elastischer Rückstell kräfte an die Ladungseinheit an. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die erfindungsgemäß vorgestretchte Folie sich durch eine gute Bedruckbarkeit auszeichnet.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Enden der von beiden Folienrollen der ersten Umhüllungseinrichtung zugeführten Folienbahnen verschweißt werden, so dass der erste vertikale Folienvorhang entsteht. Der erste vertikale Folienvorhang wird dann an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit angelegt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest eine Transporteinrichtung, insbesondere zumindest einen Förderer aufweist, mit dem die zu verpackende Ladungs- einheit dem vertikalen Folienvorhang zuführbar ist. Zweckmäßigerweise wird die Ladungseinheit mit der Transporteinrichtung bzw. mit dem Förderer gegen den vertikalen Folienvorhang gefahren, wobei bevorzugt eine (erste) Schweißnaht an der Vorderseite der Ladungseinheit anliegt. Empfohlenermaßen legt sich beim Weitertransport der Ladungseinheit der bevorzugt vorgestretchte Folienvorhang an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit an. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erste Umhüllungseinrichtung eine Schweißvorrichtung aufweist, und dass im Zuge des Anlegens des vertikalen Folienvorhangs an die vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit zwei miteinander in Kontakt bringbare Hälften bzw. Teile des ersten vertikalen Folienvorhangs mit
der Schweißvorrichtung miteinander verschweißbar sind, so dass der vertikale Folienvorhang bzw. die Folie die Ladungseinheit an den vertikalen Seitenwänden dann vollständig umgibt. Zweckmäßigerweise wird beim Verschweißen der beiden Hälften bzw. Teile des ersten vertikalen Folienvorhangs zumindest eine vertikale Schweißnaht ausgebildet, die sich empfohlenermaßen über die Höhe der Ladungseinheit bzw. im Wesentlichen über die Höhe der Ladungseinheit erstreckt. Zweckmäßigerweise ist nach dem Aufbringen des ersten vertikalen Folienvorhangs an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit eine vertikale Schweißnaht an der vorderseitigen vertikalen Seitenwand und eine vertikale Schweißnaht an der rückseitigen vertikalen Seitenwand der Ladungseinheit angeordnet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung der ersten Umhüllungseinrichtung zur Erzeugung von zwei parallelen vertikalen Schweißnähten eingerichtet ist und dass vorzugsweise eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, mit der der vertikale Folienvorhang zwischen den beiden Schweißnähten durchtrennbar ist, so dass eine Schweißnaht an dem über den Umfang der Ladungseinheit anliegenden vertikalen Folienvorhang verbleibt und die andere Schweißnaht an einem weiteren vertikalen Folienvorhang zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit angeordnet ist. Zweckmäßigerweise weist die Schweißvorrichtung der ersten Umhüllungseinrichtung Doppelschweißbalken auf, mit denen bevorzugt die beiden parallelen vertikalen Schweißnähte erzeugt werden.
Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der Folienvorhang vor dem Anlegen an die Ladungseinheit mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der Stabilisierungseinrichtung anliegende und fertig verschweißte Folienvorhang die Ladungseinheit umgibt und dass nach Entfernung der Stabilisie-
rungseinrichtung der Folienvorhang an die Ladungseinheit anlegbar ist. Empfohlenermaßen weist die Stabilisierungseinrichtung vier Vertikalstangen auf, die den vier Ecken einer Ladungseinheit zugeordnet sind und zunächst mit Abstand zu den Ecken der Ladungseinheit angeordnet sind. Nach Anlegen des Folienvorhangs an die Vertikalstangen und nach Verschweißen des Folienvorhangs fahren die Vertikalstangen zweckmäßigerweise in Transportrichtung bzw. entgegen der Transportrichtung der Ladungseinheiten längsseitig an der Ladungseinheit vorbei, so dass sich der Folienvorhang um die Ecken der Ladungseinheit legt. Anschließend werden die Vertikalstangen in Vertikal- richtung - vorzugsweise nach oben hin - entfernt, so dass sich der Folienvorhang unter Einwirkung elastischer Rückstell kräfte an der Ladungseinheit anlegt. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für leichte und empfindliche Ladungen bzw. Gutstapel, bei denen ein unmittelbares Anlegen des Folienvorhangs unter Einwirkung nicht unbeachtlicher elastischer Rück- Stellkräfte eine Beeinträchtigung der Ladung zur Folge hätte.
Nachfolgend wird die Umhüllung einer Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung beschrieben. Empfohlenermaßen weist ein Folienvorrat für die Bildung des zweiten vertikalen Folienvorhangs zumindest zwei Folienrollen mit horizontal angeordneten bzw. im Wesentlichen horizontal angeordneten Folien- rollenachsen auf. Zweckmäßigerweise werden die von den Folienrollen - bevorzugt horizontal - zugeführten Folienbahnen über Umlenkelemente geführt, welche Umlenkelemente mit der Maßgabe ausgebildet und angeordnet sind, dass die von der einen Folienrolle abgezogene Folienbahn zur Umhüllung der Ladungseinheit von oben bzw. vertikal von oben zugeführt wird und dass die von der anderen Folienrolle abgezogene Folienbahn zur Umhüllung der Ladungseinheit von unten bzw. vertikal von unten zugeführt wird. Empfohlenermaßen wird dabei die von unten bzw. die vertikale von unten zugeführte Folienbahn durch eine Lücke in der Transporteinrichtung für die Ladungsein-
heiten geführt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die auf diese Weise zugeführten Folienbahnen zu dem zweiten Folienvorhang zusammengeschweißt werden. Zweckmäßigerweise sind die Folienrollenachsen der beiden Folienrollen horizontal bzw. im Wesentlichen horizontal in Transportrichtung der Ladungseinheiten angeordnet. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die vorgenannten Folienrollen und/oder Umlenkelemente Bestandteile der zweiten Umhüllungseinrichtung sind.
Es empfiehlt sich, dass die zweite Umhüllungseinrichtung eine Vorstretchvor- richtung aufweist, mit der die von einer Folienrolle zugeführte Folienbahn bzw. die von den Folienrollen zugeführten Folienbahnen in Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden. Zweckmäßigerweise umfasst eine Vorstretchvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung Rollenanordnungen bzw. Rollenpaare und vorzugsweise wird die Geschwindigkeit der Rollen zum Vorstretchen der Folienbahnen eingestellt. Bei diesem Vorstretchen wird insbesondere die Länge der Folienbahnen erhöht und die Dicke der Folienbahnen reduziert, wobei vorzugsweise die Dicke nicht im gleichen Verhältnis reduziert wird, wie die Länge erhöht wird. Empfohlenermaßen werden die Folienbahnen bei diesem Vorstretchen also nicht bzw. kaum geschwächt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Umhüllungseinrichtung eine (zweite) Schweißvorrichtung aufweist, mit der die von oben zugeführte Folienbahn und die von unten zugeführte Folienbahn miteinander verschweißbar sind. Es liegt insbesondere im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Umhüllungs- einrichtung eine (zweite) Schweißvorrichtung aufweist und dass im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs an die Ladungseinheit zwei Hälften bzw. Teile des zweiten Folienvorhangs mit der Schweißvorrichtung unter Ausbildung zumindest einer horizontalen Schweißnaht verschweißbar sind, so dass dieser zweite Folienvorhang die Ladungseinheit an ihrer vorderen vertikalen Seiten-
wand, an ihrer Oberseite und Unterseite sowie an ihrer hinteren vertikalen Seitenwand umgibt. Zweckmäßigerweise ist nach Umhüllen der Ladungseinheit mit dem zweiten Folienvorhang eine horizontale bzw. im Wesentlichen horizontale Schweißnaht an der vorderen vertikalen Seitenwand und eine weitere horizontale bzw. im Wesentlichen horizontale Schweißnaht an der rückseitigen vertikalen Seitenwand der Ladungseinheit angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die (zweite) Schweißvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung zur Erzeugung von zwei nebeneinander angeordneten horizontalen bzw. parallelen horizontalen Schweißnähten eingerichtet und bevorzugt ist eine (zweite) Trennein- richtung vorgesehen, mit der der zweite Folienvorhang zwischen den beiden nebeneinander angeordneten horizontalen Schweißnähten durchtrennbar ist. Auf diese Weise verbleibt eine horizontale Schweißnaht an dem an der Ladungseinheit anliegenden zweiten Folienvorhang und die andere horizontale Schweißnaht verbleibt an einem zweiten Folienvorhang zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit. Vorzugsweise weist die zweite Schweißvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung Doppelschweißbalken auf.
Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine (zweite) Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der zweite Folienvorhang vor dem Anlegen an die Ladungseinheit mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der (zweiten) Stabilisierungseinrichtung anliegende fertig verschweißte zweite Folienvorhang die Ladungseinheit umgibt und wobei nach Entfernung der Stabilisierungseinrichtung der zweite Folienvorhang an der Ladungseinheit anlegbar ist. Es empfiehlt sich, dass die (zweite) Stabili- sierungseinrichtung vier Horizontalstangen aufweist, wobei zwei dieser Horizontalstangen den oberseitigen Ecken und zwei dieser Horizontalstangen den unterseitigen Ecken der Ladungseinheit zugeordnet sind. Vorzugsweise sind die vier Horizontalstangen zunächst mit Abstand von den Ecken der Ladungseinheit angeordnet und der zweite Folienvorhang wird an diesen Horizontal-
Stangen angelegt und verschweißt. Zweckmäßigerweise fahren die vier Horizontalstangen anschließend entlang der vorderen und entlang der hinteren vertikalen Seitenwand nach oben bzw. nach unten, so dass sich der zweite Folienvorhang an den oberseitigen und an den unterseitigen Ecken der Ladungseinheit anlegt. Dadurch werden die Vertikalstangen in Horizontalrichtung entfernt, so dass sich der zweite Folienvorhang unter Einwirkung elastischer Rückstell kräfte an der Ladungseinheit anlegen kann. Auch diese Ausführungsform eignet sich aus den oben bereits erläuterten Gründen insbesondere für leichte und empfindliche Ladungen bzw. Gutstapel.
Empfohlenermaßen ist die zweite Umhüllungseinrichtung mit einer Auftrennvorrichtung ausgestattet, mit der im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs an die Unterseite der Ladungseinheit zumindest der an der Unterseite der Ladungseinheit anzulegende Folienteil auftrennbar ist, so dass die durch die Auftrennung mit der Auftrennvorrichtung gebildeten Folienstreifen zumindest im Wesentlichen zwischen Palettenkufen bzw. Palettenfüßen einer Palette der Ladungseinheit an der Palettenunterseite zur Anlage bringbar sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Auftrenneinrichtung unterhalb der Ladungseinheit bzw. unterhalb der Transporteinrichtung für die Ladungseinheit angeord- net ist. Zweckmäßigerweise erfolgt eine Auftrennung der zugeführten Folienbahn in Längsrichtung bzw. Zuführungsrichtung der Folienbahn. Die Länge der Auftrennung entspricht bevorzugt zumindest der Länge der Palettenunterseite. Wenn gemäß einer Ausführungsform eine Palette mit einer mittleren Palettenkufe und zwei seitlichen Palettenkufen gewählt wird, erfolgt die Auftrennung zweckmäßigerweise als mittiger Schnitt in der Folienbahn und dadurch werden zwei Folienstreifen erhalten, die jeweils zwischen einer seitlichen Palettenkufe und der mittleren Palettenkufe an der Unterseite der Palette anliegen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist im Übrigen die Dicke des ersten Folienvorhangs größer als die Dicke des zweiten Folienvorhangs. Mit anderen Worten ist also die in der ersten Umhüllungseinrichtung eingesetzte Folie dicker als die in der zweiten Umhüllungseinrichtung eingesetzte Folie.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit entsprechend den Patentansprüchen 13 bis 17.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine sehr effektive und funktionssichere Verpackung einer Ladungseinheit mit einer Folie möglich ist, wobei eine optimale Ladungsstabilisierung erreicht werden kann und nichtsdestoweniger sehr materialsparend gearbeitet werden kann. Die Ladungseinheit kann vor allem an kritischen Stellen wirksam abgestützt werden, ohne dass in materialaufwendiger Weise eine relativ dicke Folie eingesetzt werden muss. Weiterhin wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei hoher Ladungsstabilität auch eine ausreichende Spritzwasserdichtigkeit der Verpackung erreicht. Insbesondere im oberen Bereich der Ladungseinheit wird ein sehr effektiver Spritzwasserschutz realisiert. Es ist auch zu betonen, dass die erfindungsgemäß erzeugte Verpackung ein optisch zufriedenstellendes Erscheinungsbild bietet. Fernerhin ist die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte Folie beispielsweise für Werbezwecke auf einfache und zwanglose Weise bedruckbar.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit erster und zweiter Umhüllungseinrichtung,
Fig. 2 eine Frontansicht der ersten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erste Umhüllungseinrichtung,
Fig. 4 den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer weiteren Funktionsstellung,
Fig. 5 ein perspektivischer Ausschnitt der ersten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 6 eine Ansicht eines Umfaltelements der ersten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 7 eine Seitenansicht der zweiten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 8 den Gegenstand gemäß Fig. 7 in einer weiteren Funktionsstellung,
Fig. 9 ein perspektivischer Ausschnitt der zweiten Umhüllungsein- richtung und
Fig. 10 eine erfindungsgemäß verpackte Ladungseinheit.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit 1 mit Kunststofffolie. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine erste Umhüllungseinrichtung 2 sowie eine zweite Umhüllungseinrichtung 3 auf. Mit beiden Umhüllungseinrichtungen 2, 3 können Ladungseinheiten 1 jeweils mit Kunststofffolie umhüllt werden. Eine Ladungseinheit 1 besteht im Ausführungsbeispiel nach den Figuren aus einer Palette 4 und einem auf der Palette 4 angeordneten
Gutstapel 5. Eine Ladungseinheit 1 bzw. der auf der Palette 4 angeordnete Gutstapel 5 ist im Ausführungsbeispiel quaderförmig ausgebildet und weist vier vertikale Seitenwände 6 auf. Die Ladungseinheiten 1 werden vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit einer Transporteinrichtung 7 zuerst in die erste Umhüllungseinrichtung 2 und danach in die zweite Umhüllungseinrichtung 3 befördert (Fig. 1 ).
Nachfolgend wird zunächst die erste Umhüllungseinrichtung 2 beschrieben, die in den Fig. 2 bis 6 dargestellt ist. Die erste Umhüllungseinrichtung 2 weist zwei Folienrollen 8 mit horizontal und in Transportrichtung der Ladungseinheiten 1 angeordneten Folienrollenachsen 9 auf. Von den Folienrollen 8 werden Folienbahnen 10 abgezogen, die im Ausführungsbeispiel jeweils zunächst durch eine Folienspeichereinrichtung 11 geführt werden. Den Folienspeicher- einrichtungen 11 ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel jeweils ein Umfalt- element 12 nachgeschaltet, mit dem ein sich entlang jeder Folienbahn 10 erstreckender Folienabschnitt 13 umgefaltet wird. Ein solches Umfaltelement 12 wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Fig. 6 beschrieben. Durch die Umfaltung ist jede Folienbahn im Bereich des umgefalteten Folienabschnittes 13 doppellagig ausgeführt. Die Breite b jedes umgefalteten Folienabschnittes 13 mag im Ausführungsbeispiel ein Drittel der Höhe h der vertikalen Seitenwände 6 der Ladungseinheit 1 betragen. Im angelegten Zustand der Folie ist der umgefaltete Folienabschnitt 13 bzw. die entsprechende doppellagige Ausbildung der Folie beispielsweise im unteren Drittel des Gutstapels 5 angeordnet. Den Umfaltelementen 12 sind im Ausführungsbeispiel in Zuführungsrichtung der Folienbahnen 10 Umlenkelemente 14 nachgeschaltet, mit denen die horizontal zugeführten Folienbahnen 10 in eine vertikale Orientierung überführt werden können. Eine solche Umlenkung mit Umlenkelementen 14 ist insbesondere in der Fig. 5 schematisch dargestellt. Aus den vertikal orientierten Folienbahnen 10 resultiert dann der vertikale Folienvorhang 15, indem die beiden
Folienbahnen 10 über eine vertikale Schweißnaht 16 miteinander verbunden bzw. verschweißt werden.
Den Umlenkelementen 14 ist im Übrigen auf jeder Seite der Ladungseinheit 1 eine Vorstretchvorrichtung 17 nachgeschaltet, mit der die zugeführten vertikal orientierten Folienbahnen 10 vor der Anlage an der Ladungseinheit 1 vorge- stretcht werden können. Die Vorstretchvorrichtungen 17 weisen im Ausführungsbeispiel jeweils ein vorderes Rollenpaar 18 und ein hinteres Rollenpaar 19 auf. Indem die Drehgeschwindigkeit des hinteren Rollenpaares 19 höher ein- gestellt wird als die Drehgeschwindigkeit des vorderen Rollenpaares 18 kann ein entsprechender Vorstretchungsgrad der Folienbahnen 10 erzielt werden. Der aus den Folienbahnen 10 gebildete vertikale Folienvorhang 15 wird dann an allen vier vertikalen Seitenwänden 6 der Ladungseinheit 1 angelegt. Das ist insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 erkenn- bar. Der Fig. 4 ist entnehmbar, dass durch Zusammenfahren der eine Schweißvorrichtung bildenden Doppelschweißbalken 20 der vertikale Folienvorhang 15 an der rückseitigen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 angelegt wird. Mit Hilfe der Doppelschweißbalken 20 werden dann zwei nebeneinander angeordnete parallele vertikale Schweißnähte 16 gebildet. Anschließend wird der Folienvorhang 15 mit einer nicht näher dargestellten Trenneinrichtung zwischen den beiden parallelen Schweißnähten 16 durchtrennt, so dass eine Schweißnaht an dem über den Umfang der Ladungseinheit 1 anliegenden vertikalen Folienvorhang 15 verbleibt und die andere Schweißnaht 16 zur Bildung eines weiteren vertikalen Folienvorhangs 15 für Umhüllung der nächsten Ladungseinheit 1 beiträgt. Mit der ersten Umhüllungseinrichtung 2 wird also Folie bzw. wird der vertikale Folienvorhang 15 an allen vier vertikalen Seitenwänden 6 der Ladungseinheit 1 angelegt, wobei sich die Folie dann zweckmäßigerweise über die gesamte Höhe h bzw. im Wesentlichen über die gesamte Höhe h der vertikalen Seitenwände 6 der Ladungseinheit 1 erstreckt.
Wie bereits erläutert, befindet sich der umgefaltete Folienabschnitt 13 insbesondere im unteren Drittel der Ladungseinheit 1 bzw. im unteren Drittel des Gutstapels 5. Durch diesen umgefalteten Folienabschnitt 13 kann eine besonders effektive Ladungssicherung im unteren Bereich der Ladungseinheit 1 erzielt werden. Empfohlenermaßen ist im Übrigen der Folienabschnitt 13 zur Innenseite des Folienvorhangs 15 hin umgefaltet, so dass der umgefaltete Folienabschnitt 13 an der Ladungseinheit 1 anliegt und von dem übrigen Folienvorhang 15 überdeckt wird.
Die Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Umfaltelements 12 für die erste Umhüllungseinrichtung 2. Das Umfaltelement 12 weist zweckmäßigerweise ein ausfahrbares Linearelement 33 auf, das an ein gelenkiges Element, bevorzugt an eine Umlenkgelenkkette 34 angeschlossen ist. Das gelenkige Element bzw. die Umlenkgelenkkette 34 ist mit einer Klemmein- richtung 35 ausgestattet, mit der der Folienrand der Folienbahn 10 für eine Umfaltung eingeklemmt wird. Bei einer Umfaltung eines Folienabschnitts 13 fährt das Linearelement 33 aus, so dass die Umlenkgelenkkette 34 mit dem über die Klemmeinrichtung 35 eingeklemmten Folienrand mitgeführt wird und auf diese Weise der Folienabschnitt 13 umgefaltet wird. Wenn die Folienbahn 10 zum Umhüllen der Ladungseinheit 1 zugeführt wird, bleibt die Klemmeinrichtung 35 geöffnet. Zweckmäßigerweise ist das Linearelement 33 in verschiedenen Positionen ausfahrbar, so dass hierdurch die Breite des Folienabschnitts 13 eingestellt werden kann.
Nachfolgend wird die Umhüllung mit der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 beschrieben. Diese zweite Umhüllungseinrichtung 3 ist insbesondere in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Auch die zweite Umhüllungseinrichtung 3 weist zwei Folienrollen 8 mit horizontal angeordneten und in Transportrichtung der Ladungseinheiten 1 angeordneten Folienrollenachsen 9 auf. Die von den
Folienrollen 8 abgezogenen Folienbahnen 10 können in nicht näher dargestellter Weise ebenfalls jeweils durch eine Folienspeichereinrichtung 11 geführt werden. Weiterhin werden die Folienbahnen 10 zweckmäßigerweise auch bei der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 über Umlenkelemente 14 geführt, so dass eine vertikale Orientierung der Folienbahnen 10 bzw. des daraus gebildeten zweiten Folienvorhangs 21 resultiert. Eine solche Umlenkung mit Umlenk- elementen 14 ist in der Fig. 9 dargestellt. In der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 wird zur Umhüllung der Ladungseinheit 1 die von der einen Folienrolle 8 abgezogene Folienbahn 10 vertikal von oben zugeführt. Die von der anderen Folienrolle 8 abgezogene Folienbahn 10 wird vertikal von unten zugeführt. Den Umlenkelementen 14 der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 sind bevorzugt ebenfalls Vorstretchvorrichtungen 17 nachgeschaltet. Die Vorstretchvorrich- tungen 17 weisen auch hier zweckmäßigerweise ein vorderes Rollenpaar 18 und ein hinteres Rollenpaar 19 auf und arbeiten wie zu der ersten Umhüllungs- einrichtung 2 beschrieben. Die auf diese Weise vorgestretchte Folie wird dann an der Ladungseinheit 1 angelegt. Durch Verschweißung der von oben zugeführten Folienbahn 10 mit der von unten zugeführten Folienbahn 10 mit einer horizontalen Schweißnaht 22 ergibt sich der zweite vertikale Folienvorhang 21 , der zunächst an der vorderen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 anliegt und im Übrigen an die Oberseite 23 und an die Unterseite 24 der Ladungseinheit 1 sowie an die rückseitige vertikale Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 angelegt wird. Das zeigt insbesondere eine vergleichende Betrachtung der Fig. 7 und 8. Es ist darauf hinzuweisen, dass die aus Förderern 25 gebildete Transporteinrichtung 7 eine Lücke 26 aufweist, damit eine Folienbahn 10 vertikal von unten zugeführt werden kann.
Die zweite Umhüllungseinrichtung 3 weist im Übrigen eine Auftrennvorrichtung 27 auf, mit der im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs 21 an die Unterseite 24 der Ladungseinheit 1 zumindest der an der Unterseite 24 der
Ladungseinheit 1 anzulegende Folienteil auftrennbar ist, so dass die durch die Auftrennung gebildeten Folienstreifen 28, 29 zwischen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheit 1 ausgerichteten Palettenkufen 30 der Palette 4 an der Palettenunterseite zur Anlage bringbar sind. Das ist insbesondere in der Fig. 10 erkennbar. In den Fig. 7 und 8 ist im Übrigen eine Spreizeinrichtung 36 für ein entsprechendes Aufspreizen der Folienstreifen 28, 29 erkennbar. Fig. 8 zeigt, dass durch Zusammenfahren der Doppelschweißbalken 20 einer zweiten Schweißvorrichtung der zweite Folienvorhang 21 an der rückseitigen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 anlegbar ist. Mit den Doppelschweißbalken 20 der zweiten Schweißvorrichtung können die beiden Hälften des Folienvorhangs 21 durch Verschweißen verbunden werden. Dabei werden zweckmäßigerweise zwei horizontale Schweißnähte 22 gebildet und es ist eine nicht näher dargestellte Trenneinrichtung vorgesehen, mit denen der Folienvorhang 21 zwischen den beiden parallelen horizontalen Schweißnähten 22 durch- trennbar ist. So verbleibt eine horizontale Schweißnaht 22 an dem an der Ladungseinheit 1 anliegenden zweiten Folienvorhang 21 und die andere horizontale Schweißnaht 22 verbleibt an einem weiteren Folienvorhang 21 zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit 1.
In der Fig . 10 ist im Übrigen erkennbar, dass vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel der zweite Folienvorhang 21 so an die Ladungseinheit 1 angelegt wird, dass die oberen Ecken 31 der Ladungseinheit 1 von dem zweiten Folienvorhang 21 abgedeckt werden. Auf diese Weise wird ein besonders effektiver Spritzwasserschutz für den Gutstapel 5 erzielt. Bei Bedarf können die an der Oberseite der Ladungseinheit 1 umgelegten Längsabschnitte 32 bzw. schmalen Längsabschnitte 32 des zweiten Folienvorhangs 21 mit dem an den vertikalen Seitenwänden 6 anliegenden ersten Folienvorhang 15 verklebt und/oder verschweißt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit (1 ) mit Folie, wobei zumindest ein Folienvorrat vorhanden ist, von dem die Folie zuführbar ist,
wobei die Vorrichtung eine erste Umhüllungseinrichtung (2) aufweist, mit der aus der zugeführten Folie ein erster Folienvorhang (15) gebildet wird, der an allen Seitenwänden (6) der Ladungseinheit (1 ) anlegbar ist,
wobei die erste Umhüllungseinrichtung (2) eine Umfaltvorrichtung aufweist, mit der ein Folienabschnitt (13) der von dem Folienvorrat zugeführten Folie derart umfaltbar ist, dass die Folie nach dem Umhüllen der Ladungseinheit (1 ) mit dem ersten Folienvorhang (15) im unteren Bereich der Seitenwände (6) der Ladungseinheit (1 ) entsprechend der Breite des umgefalteten Folienabschnittes (13) doppellagig auf den Seitenwänden (6) aufliegt,
wobei die Vorrichtung weiterhin eine zweite Umhüllungseinrichtung (3) aufweist, mit der aus zugeführter Folie ein zweiter Folienvorhang (21 ) ausbildbar ist und wobei dieser zweite Folienvorhang (21 ) mit der zweiten Umhüllungseinrichtung (3) an der Oberseite (23), an zwei Seitenwänden (6) und an der Unterseite (24) der Ladungseinheit (1 ) anlegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei ein Folienvorrat für die Bildung des ersten Folienvorhangs (15) zumindest zwei Folienrollen (8) mit horizontal angeordneten bzw. im Wesentlichen horizontal angeordneten Folienrollen- achsen (9) aufweist und wobei die von den Folienrollen (8) zugeführten Folienbahnen (10) über Umlenkelemente (14) geführt werden, so dass eine vertikale Orientierung der Folienbahnen (10) bzw. des daraus gebildeten ersten Folienvorhangs (15) resultiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei einer Folienrolle (8) in Zuführrichtung der Folienbahn (10) ein Umfaltelement (12) einer Umfaltvorrichtung nachgeschaltet ist und wobei vorzugsweise das Umfaltelement (12) den Umlenkelementen (14) für die vertikale Umlenkung der Folienbahn (10) vorgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Umfaltvorrichtung bzw. ein Umfaltelement (12) der Umfaltvorrichtung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass die Breite b des umgefalteten Folienabschnittes (13) 15 bis 45 %, vorzugsweise 20 bis 40 % und bevorzugt 25 bis 38 % der Höhe h der Seitenwände (6) der Ladungseinheit (1 ) beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die erste Umhüllungseinrichtung (2) eine Vorstretchvorrichtung (17) aufweist, mit der die von den Folienrollen (8) jeweils zugeführten Folienbahnen (10) in ihrer Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der erste Folienvorhang (15) vor dem Anlegen an die Ladungseinheit (1 ) mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der Stabilisierungseinrichtung anliegende erste Folienvorhang (15) die Ladungseinheit (1 ) umgibt und wobei nach Entfernung der Stabilisierungseinrichtung der erste Folienvorhang (15) an der Ladungseinheit (1 ) anlegbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Umhüllungseinrichtung (2) eine Schweißvorrichtung aufweist und wobei im Zuge des Anlegens des ersten Folienvorhangs (15) an die Seitenwände (6) der Ladungseinheit (1 ) bzw. an die Stabilisierungseinrichtung zwei Hälften bzw. Teile des
vertikalen Folienvorhangs (15) mit der Schweißvorrichtung unter Ausbildung zumindest einer Schweißnaht miteinander verschweißbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Folienvorrat für die Bildung des zweiten Folienvorhangs (21 ) zumindest zwei Folienrollen (8) mit horizontal angeordneten bzw. mit im Wesentlichen horizontal angeordneten Folienrollenachsen (9) aufweist, wobei die von den Folienrollen (8) zugeführten Folienbahnen (10) über Umlenkelemente (14) geführt werden, so dass die von der einen Folienrolle (8) abgezogene Folienbahn (10) zur Umhüllung der Ladungseinheit (1 ) vertikal von oben zugeführt wird und dass die von der anderen Folienrolle (9) abgezogene Folienbahn (10) vertikal von unten zugeführt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die zweite Umhül- lungseinrichtung (3) eine Vorstretcheinrichtung (17) aufweist, mit der die von den Folienrollen (8) zugeführten Folienbahnen (10) in ihrer Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine zweite Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der zweite Folienvorhang (21 ) vor dem Anlegen an die Ladungseinheit (1 ) mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der zweiten Stabilisierungseinrichtung anliegende zweite Folienvorhang (21 ) die Ladungseinheit (1 ) umgibt und wobei nach Entfernung der zweiten Stabilisierungseinrichtung der zweite Folienvorhang (21 ) an der Ladungseinheit (1 ) anlegbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die zweite Umhüllungseinrichtung (3) eine Schweißvorrichtung aufweist und wobei im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs (21 ) an die Ladungseinheit (1 ) zwei
Hälften bzw. Teile des zweiten Folienvorhangs (21 ) mit der Schweißvorrichtung unter Ausbildung zumindest einer horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Schweißnaht verschweißbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die zweite Umhüllungseinrichtung (3) eine Auftrennvorrichtung (27) aufweist, mit der im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs (21 ) an die Unterseite (24) der Ladungseinheit (1 ) zumindest der an der Unterseite (24) der Ladungseinheit (1 ) anzulegende Folienteil auftrennbar ist, so dass die durch die Auftrennung gebildeten Folienstreifen (28, 29) zwischen Palettenkufen (30) bzw. Palettenfüßen einer Palette (4) der Ladungseinheit (1 ) an der Palettenunterseite zur Anlage bringbar sind.
13. Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit (1 ) mit Folie, wobei in einem ersten Verfahrensschritt von beiden Seiten der Ladungseinheit (1 ) jeweils eine vertikal orientierte Folienbahn (10) zugeführt wird und wobei die beiden Folienbahnen (10) zu einem ersten vertikalen Folienvorhang (15) verbunden werden,
wobei der erste vertikale Folienvorhang (15) an den Seitenwänden (6) der Ladungseinheit (1 ) angelegt wird und wobei die beiden die Ladungseinheit (1 ) umschließenden Teile bzw. Hälften des ersten Folienvorhangs (15) an einer Seitenwand (6), insbesondere an der rückseitigen Seitenwand (6) miteinander verbunden bzw. verschweißt werden,
wobei in einem zweiten Verfahrensschritt von oberhalb der Ladungseinheit (1 ) und von unterhalb der Ladungseinheit (1 ) jeweils eine vertikal orientierte Folienbahn (10) zugeführt wird und wobei die beiden Folienbahnen (10) zu einem zweiten vertikalen Folienvorhang (21 ) verbunden werden,
wobei der zweite vertikale Folienvorhang (21 ) an der vorderen Seitenwand (6), an der Oberseite (23) und an der Unterseite (24) sowie an der rückseitigen Seitenwand (6) der Ladungseinheit (1 ) angelegt wird und wobei die beiden die Ladungseinheit (1 ) umschließenden Teile bzw. Hälften des zweiten Folienvorhangs (21 ) an einer Seite der Ladungseinheit (1 ), insbesondere an der rückseitigen Seitenwand (6) miteinander verbunden bzw. verschweißt werden,
und wobei wahlweise entweder der erste oder der zweite Verfahrensschritt zuerst durchgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der erste Verfahrensschritt vor dem zweiten Verfahrensschritt durchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei im ersten und/oder im zweiten Verfahrensschritt die Folienbahnen (10) von Folienrollen (8) mit horizontaler Folienrollenachse (9) bzw. im Wesentlichen horizontaler Folien- rollenachse (9) zugeführt und in eine vertikale Orientierung der Folienbahnen (10) umgelenkt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei im ersten und/oder im zweiten Verfahrensschritt die Folienbahnen (10) vor ihrer Anlage an die Ladungseinheit (1 ) in Längsrichtung bzw. Zuführrichtung der Folienbahnen (10) vorgestretcht werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die im zweiten Verfahrensschritt an der Oberseite (23) der Ladungseinheit (1 ) angelegte Folie zumindest einen Teil der Ecken (31 ) und Kanten, vorzugsweise alle Ecken (31 )
und Kanten an der Oberseite (23) der Ladungseinheit (1 ) abdeckt bzw. überdeckt.
PCT/EP2010/055497 2009-05-12 2010-04-26 Vorrichtung und verfahren zum verpacken einer ladungseinheit mit folie WO2010130552A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800277809A CN102459003B (zh) 2009-05-12 2010-04-26 用于用薄膜包装货物单元的装置和方法
MX2011011935A MX2011011935A (es) 2009-05-12 2010-04-26 Dispositivo y metodo para empacar unidad de carga con pelicula.
RU2011150184/13A RU2494934C2 (ru) 2009-05-12 2010-04-26 Устройство и способ упаковки единицы груза пленкой
BRPI1010793A BRPI1010793A2 (pt) 2009-05-12 2010-04-26 dispositivo e processo para embalar uma carga com um laminado
US13/320,465 US9003744B2 (en) 2009-05-12 2010-04-26 Apparatus for packaging an object in film

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09006445.2 2009-05-12
EP09006445A EP2251267B1 (de) 2009-05-12 2009-05-12 Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010130552A1 true WO2010130552A1 (de) 2010-11-18

Family

ID=41112328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/055497 WO2010130552A1 (de) 2009-05-12 2010-04-26 Vorrichtung und verfahren zum verpacken einer ladungseinheit mit folie

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9003744B2 (de)
EP (1) EP2251267B1 (de)
CN (1) CN102459003B (de)
AT (1) ATE514627T1 (de)
BR (1) BRPI1010793A2 (de)
DE (1) DE202009008596U1 (de)
DK (1) DK2251267T3 (de)
ES (1) ES2368309T3 (de)
MX (1) MX2011011935A (de)
RU (1) RU2494934C2 (de)
WO (1) WO2010130552A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501996A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 南通通用机械制造有限公司 全自动热收缩膜包装机

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM456986U (zh) * 2012-11-13 2013-07-11 Zi-Qin Hong 膠膜封套裝置
ES2575793T3 (es) * 2013-06-19 2016-07-01 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Dispositivo y procedimiento para envolver una pila de productos
CN104340392A (zh) * 2013-07-29 2015-02-11 昌硕科技(上海)有限公司 包膜装置
CN104192345B (zh) * 2014-08-20 2016-05-18 北京机械工业自动化研究所 一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机及其覆膜方法
CN104210684B (zh) * 2014-08-29 2016-03-16 成都锦汇科技有限公司 一种块状食品用包装机
CN104386280B (zh) * 2014-11-17 2016-05-25 聂卫权 饮用水桶自动包装机
CN106394961B (zh) * 2016-09-22 2019-01-04 山东瑞邦自动化设备有限公司 一种石膏板的自动包装方法及设备
CN106394962B (zh) * 2016-09-26 2018-11-13 五邑大学 一种气膜保护包装装置
US11267595B2 (en) * 2016-11-01 2022-03-08 Pregis Innovative Packaging Llc Automated furniture bagger and material therefor
DE102017116458B3 (de) * 2017-07-21 2018-08-30 Valerio Schwucht Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken gestapelter länglicher Gegenstände sowie Verwendung einer derartigen Vorrichtung
WO2019174043A1 (zh) * 2018-03-16 2019-09-19 深圳市柔宇科技有限公司 Cof载带及其加工方法、cof载带加工设备
DE102018204044A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung
CN109436479A (zh) * 2018-11-02 2019-03-08 长虹美菱股份有限公司 一种冰箱透明包装工艺
RU191228U1 (ru) * 2019-04-26 2019-07-30 Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" Устройство для формирования упаковки в виде лотка

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0183676A1 (de) * 1984-11-30 1986-06-04 Adolf Reker Maschinenfabrik und Baggerbau GmbH Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie
EP0294820A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-14 Autefa Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gepressten Ballen
EP1029786A2 (de) * 1999-02-19 2000-08-23 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Beanderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbaderole
EP1174343A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-23 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590549A (en) * 1968-06-07 1971-07-06 Weldotron Corp Method and apparatus for wrapping a pallet load
US3640048A (en) * 1968-10-07 1972-02-08 Weldotron Corp Method and apparatus for a pallet load
US3672116A (en) * 1970-05-11 1972-06-27 Kooperativa Foerbundet Method and machine for packaging goods
US3896604A (en) * 1973-03-01 1975-07-29 American Can Co Double wrap packaging apparatus
SE385287B (sv) * 1973-10-17 1976-06-21 Platmanufaktur Ab I plastfilm forpackad godsstapel samt forfarande for forpackning av stapeln
JPS5190688A (en) * 1975-02-05 1976-08-09 Sekisonino mitsupuhosohoho
NL7800117A (nl) * 1978-01-04 1979-07-06 Schwank B V Inrichting voor het met kunststof omhullen van een beladen palet.
FR2606366B1 (fr) * 1986-11-12 1989-07-13 Newtec Int Procede et machine d'emballage pass-through
SE468711B (sv) * 1987-01-02 1993-03-08 Andersson Claes Goeran Foerpackning, innefattande ett banderolliknande foerpackningshoelje, jaemte ett foerfarande och en anordning foer framstaellning av en dylik foerpackning
IT1210729B (it) * 1987-05-13 1989-09-20 Aec Automazione Controlli Procedimento di imballaggio per realizzare una confezione di articoli sovrapponibili la quale si atta per essere afferrata e trasportata da un sollevatore a forca
SU1703558A1 (ru) * 1990-03-19 1992-01-07 Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования Устройство дл упаковывани групп штучных предметов в термоусадочную пленку
JP3188488B2 (ja) * 1991-05-27 2001-07-16 株式会社ダイセン工業 低密度ポリエチレンフィルムを用いた包装方法
JP2753413B2 (ja) * 1992-02-26 1998-05-20 株式会社丸石製作所 被包装体の包装方法
ITFI20010135A1 (it) * 2001-07-13 2003-01-13 Gualchierani Textile Automatio Pressa per la formazione di balle di materiale tessile od altro,con dispositivo di rivestimento mediante un telo

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0183676A1 (de) * 1984-11-30 1986-06-04 Adolf Reker Maschinenfabrik und Baggerbau GmbH Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie
EP0294820A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-14 Autefa Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gepressten Ballen
EP1029786A2 (de) * 1999-02-19 2000-08-23 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Beanderolieren einer Packguteinheit mit einer Schrumpffolienbaderole
EP1174343A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-23 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Banderolieren einer Packguteinheit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501996A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 南通通用机械制造有限公司 全自动热收缩膜包装机

Also Published As

Publication number Publication date
US9003744B2 (en) 2015-04-14
ES2368309T3 (es) 2011-11-16
DK2251267T3 (da) 2011-10-24
CN102459003A (zh) 2012-05-16
MX2011011935A (es) 2012-01-27
CN102459003B (zh) 2013-09-18
ATE514627T1 (de) 2011-07-15
RU2494934C2 (ru) 2013-10-10
EP2251267A1 (de) 2010-11-17
DE202009008596U1 (de) 2009-09-24
US20120096814A1 (en) 2012-04-26
EP2251267B1 (de) 2011-06-29
RU2011150184A (ru) 2013-06-20
BRPI1010793A2 (pt) 2016-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2251267B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie
EP0344815B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut, insbesondere Stückgutstapeln, mit einer Stretchfolienhaube
DE3330321C2 (de)
EP1059233A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube
EP1963187B1 (de) Haubenverpackungsanlage mit einrichtung zur herstellung von seitenfalten
EP2036818B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit
DE2409705A1 (de) Verfahren und anlage zum umwickeln einer aus einem oder mehreren teilen bestehenden einheit
DE1949047A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum vollstaendigen Umhuellen einer Palettenlast
DE2016843A1 (de) Mit Traggriffen versehener Trag beutel, Verfahren zur Herstellung des selben und Maschine zur Durchfuhrung dieses Verfahrens
DE1927857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfassen einer Paletten-Sammelpackung zu einer stabilen Einheit
EP0399540B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit einer Stretchfolienhaube und hiermit zu bildende Verpackungseinheit
DE202007018783U1 (de) Palettenlose Verpackungseinheit
EP2130771B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Überziehen einer Schlauchfolie über einen Gutstapel
DE4440217C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer palettenlosen Verpackungseinheit
DE2626660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von palettenlosen, wasserdichten ladeeinheiten aus einzelstuecken, wie saecken o.dgl., sowie schutzverpackung hierfuer
DE202009008118U1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut
EP2289805B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von Gutstapeln
EP0764579B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer dehnbaren, schlauchförmigen Kunststoffolie
EP2314510A1 (de) Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine
EP0445443B1 (de) Seitenfaltenschlauch aus Dehnfolie zum Umhüllen von Stückgut
EP1063169A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels sowei eine nach dem Verfahren hergestellte Verpackungseinheit
DE4439023A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Inline-Fertigen und -Überziehen von Seitennaht-Schrumpfhauben und -Schutzhauben für Palettensicherung und Ladungsschutz
EP0314086A2 (de) Schrumpfverpackung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE6925495U (de) Verpackungsmaschine zur schrumpffolienumkleidung von stueckgut.
DE10109556A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umhüllen von insbesondere gestapelt auf einer Palette angeordnetem Stückgut

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080027780.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10714886

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4580/KOLNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/011935

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011150184

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13320465

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10714886

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1010793

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1010793

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20111111