EP1063169A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels sowei eine nach dem Verfahren hergestellte Verpackungseinheit - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels sowei eine nach dem Verfahren hergestellte Verpackungseinheit Download PDF

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Publication number
EP1063169A1
EP1063169A1 EP00112969A EP00112969A EP1063169A1 EP 1063169 A1 EP1063169 A1 EP 1063169A1 EP 00112969 A EP00112969 A EP 00112969A EP 00112969 A EP00112969 A EP 00112969A EP 1063169 A1 EP1063169 A1 EP 1063169A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hood
stack
piece goods
hose
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00112969A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Birkeneld
Peter Döhring
Walter Mühlisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Moellers GmbH filed Critical Maschinenfabrik Moellers GmbH
Publication of EP1063169A1 publication Critical patent/EP1063169A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the present invention relates to a method for wrapping a stack of piece goods, for the tubular film, the circumference of which is less than that of the wrapped General cargo stack, subtracted from a supply to form a hose hood, opened, reefed lengthways and separated from the tubular film and closed is, the matured hose hood is subsequently stretched in the transverse direction and is pulled over the general cargo stack.
  • the invention further relates to a device for enveloping a stack of piece goods according to the above method, the means for forming a hose hood and a transverse expansion device for the hose hood Covering device for covering the hose hood over the stack of packaged goods includes.
  • the invention further relates to one in particular according to the above method and / or packaging unit to be formed using the aforementioned device.
  • the piece goods stack is replaced by one Shrink film surrounded by a film whose circumference is smaller than the circumference of the for wrapping general cargo.
  • the film is stretched transversely in the elastic area and then dragged over the general cargo stack. The transverse expansion relaxes here partially.
  • the film hood lies against the piece goods stack so that it is on the top side and is wrapped on its side surfaces.
  • the slide is usually under a pallet, which carries the piece goods stack, pulled to form a stable piece goods, Pallet and hose hood to create existing packaging unit.
  • the hose hood is covered by a continuous top Sealed weld. Due to the permanent stretch of the over the The stacked hose hood results from the four corners of the General cargo stack towards the weld seam, but not parallel to the side surfaces, but diagonally inward extending lines. Meet at the weld there are two train lines that go from your intersection V-shaped to the respective corners come off. Within the V-shaped area formed by the two traction lines a lug-shaped hood section protrudes from the top of the piece goods stack. This section of the hood can easily be damaged.
  • EP 0 399 540 proposes the width of the weld seam to the width of the piece goods stack, i.e. that extending parallel to the weld Adjust the side surface of the general cargo stack.
  • This state of the art suggests when using a gusseted tube that is two parallel to each other running first side surfaces and two V-shaped inwardly folded second Has side surfaces to form a weld whose length is the width of the corresponds approximately to the first side faces.
  • Hood section proposes DE 44 01 613, below which the hose hood a sealing seam closing the adjacent layers of the second side surface of the gusseted hose penetrating weld seam or but the weld seam closing the hose hood is bent and parallel to to form the first side surfaces in such a way that the weld seam on Edge of the first side surface has a greater distance from the cutting edge than in the middle.
  • the present invention has for its object the previously known method and the previously known device and thus also a packaging unit produced therewith to develop such that the problems described above in Avoid the area of the weld seam or at least reduce it to a tolerable level become.
  • the generic part is used to solve the procedural part of the task Process further developed in that a from the top of the piece goods stack protruding hood section is placed on the contour of the general cargo stack.
  • the piece goods stack is first used in the usual way Way with a transverse and, if necessary, longitudinal expansion of the piece goods stack hose hood covered. Measures to customize the A weld seam to the dimensions of the piece goods stack is not required. Also it is not necessary to adjust the top of the hose hood in a special way, to form, for example, a protruding pod-shaped hood section to avoid.
  • the method according to the invention takes a different route and uses one separate process step in which after pulling on the hose hood a stacked hood section is placed on the contour of the stack becomes.
  • the method according to the invention is suitable for economical wrapping of general cargo stacks of different dimensions, since an adjustment of the Process parameters for different dimensions of packaged goods are not required is. A hood section protruding from the top of the piece goods stack is created subsequently.
  • the Hood section connected to the hose hood that is pulled onto the piece goods stack.
  • the protruding hood section can on that part of the Hose hood are glued on, which depicts the contour of the stack.
  • the hood section by means of pulse welding to connect with the hose hood, in particular with a Welding device that a variety instead of a continuous welding bar of welding points arranged in a line.
  • the hood section by applying hot air to the contour of the general cargo stack.
  • Such a process step can also be carried out in Connection with a welded joint between the protruding stack of general cargo and the hose hood are carried out, especially if on the one hand, the weld seam was placed in such a way that at the top of the hood section running tensile stresses also in the the hose hood that the Depicts the general cargo stack in its contour and connects the hood section with one another Weld seam is initiated and on the other hand an increased warming of the live hose hood avoided by the inflated hot air becomes.
  • the method according to the invention is particularly suitable for wrapping a General cargo stack with a highly elastic film with a longitudinal expansion of at least 50% compared to the unstretched hose hood on the piece goods stack is created.
  • a highly elastic film with a longitudinal expansion of at least 50% compared to the unstretched hose hood on the piece goods stack is created.
  • Even the most elastic Film usually not only stretched considerably in the longitudinal direction, but also in Transverse direction, so that the scope of the supplied flat tubular film is essential is smaller than the circumference of the piece goods stack to be wrapped, so that from the EP 0 399 540 previously known method can only be carried out if the Tubular film is stretched before forming the weld, which is the above described disadvantages brings with it.
  • the hood section is removed from a device when the piece goods stack is being conveyed away, which usually means for forming a hose hood and a covering device to cover the hose hood over the piece goods stack, to the Contour of the general cargo stack created.
  • an application agent acts on the protruding hood section through which this is applied to the contour of the general cargo stack. If this application means in Height direction of the piece goods stack is forced, can be a complex Regulation, the sensors for determining the individual height and contour of a General cargo stacks and corresponding adjusting means for height adjustment of the mooring means has to be shown.
  • the present Invention further developed the generic device in that at least a means for creating a protruding from the top of the piece goods stack Hood section is provided on the contour of the stack of goods.
  • Any means can be used in such a way subsequently on a stack of piece goods covered with a stretched hose hood acts in such a way that the section retrofits the contour of the piece goods stack is created.
  • the inventive has Device preferably a height-adjustable application means.
  • This in a preferred embodiment of the present invention comprises a scanning means to determine the respective height of the piece goods stack, considering it on a simple design is preferred that the scanning means with the Interacting surface of the general cargo stack. So the scanning means is with this preferred embodiment, no contact-free sensor. Rather, that follows at the Contouring scanning means exactly the contour of the stack of items, so that a Collision of the piece goods stack with the height-adjustable attachment means safely and is prevented in a simple manner.
  • this is Means for placing arranged on a frame, which also means for forming a Hose hood and the covering device carries. Usually they become enveloping packaged goods individually on a horizontal transport route Rack fed. The feed movement is stopped there. The general cargo stack is envelops. The stack of general cargo is then removed. It is therefore particularly preferable to arrange the application means in the conveying direction behind the covering device. The packaging unit thus starts when it is removed from the frames past the mooring equipment. This only has to be moved in the vertical direction, for full action to create all protruding hood sections to ensure the top of the general cargo stack.
  • an additional one preferably as an application means welding device to be trained preferably in the form of a welding rail or in the form of linearly arranged welding spots on one Drum is arranged that is rotatably connected to the surface of the piece goods stack interacting scanning wheel is connected to the top of the piece goods stack swept over in the direction of conveyance with the application means. All protruding hood sections are placed on the contour.
  • Embodiment of the present invention proposed a sensor to provide, which emits a signal when the drum rotates, by which the Welding device is operated.
  • the welding device on the contour of the piece goods stack is particularly preferred customizable.
  • This adaptation is in accordance with a further preferred embodiment of the present invention achieved in that an elastically adjustable carrier is provided.
  • This carrier is, for example, by a resilient Suspension of the welding rail formed. This is preferably in separate sections divided in order to be as adaptable as possible to the contour of the piece goods stack to achieve.
  • the device according to the invention is preferably by means of a covering device further developed, which has a longitudinal expansion device with at least four at least Has longitudinally movable spreading fingers, each of which has at least one drive roller is assigned to the supplied tubular film in a known manner like a bellows to put over the spreading fingers.
  • the drive roller in an axially extending same concave recess retractable, defined around the hose hood and flat and u can.
  • a device is provided with the stacked piece goods due to the high elongation the film can be lashed into a stable packaging unit without a the hood section impairing the usability and durability from the top of the general cargo stack protrudes.
  • the drawing is based on representations of various embodiments of the limited inventive means for creating a hood section, which otherwise protrudes from the contour of the general cargo stack. That being said, includes the device for wrapping a piece of piece goods from the prior art generally known plant parts, so that a more detailed description can be dispensed with here.
  • the means to create the otherwise protruding Hood section to the contour of the piece goods stack can the frame, which has the means for forming a hose hood and the covering device, be assigned, or be arranged on a separate frame to which the Packaging unit is fed after covering the hose hood.
  • FIG. 1 shows a piece goods stack 2 which is enveloped by a hose hood 4, and that stands on a pallet 6.
  • a hose hood 4 One which closes the hose hood 4 on the upper side Weld 8 runs parallel in the embodiment shown in FIG to the drawing level.
  • hood sections 10 On the top of the piece goods stack 2 are two hood sections 10 in the form of protruding corners shown. As can be seen from the top view in FIG. 2, corresponds to the length of the two tips 10 roughly corresponds to the length of the weld seam 8 from the edges of the general cargo stack to the center at the top of the Hose hood extending linear tension areas in the Hose hood, the hood sections 10 are essentially stress-free and protrude the piece goods stack 2 on its top.
  • the General cargo stack 2 at a separate station for creating the from the top of the piece section of hood projecting 10.
  • a Not shown frame provided which has a height adjustable Stamp carries 12, on the underside of the general cargo stack 2 two extending substantially parallel to the top of the stack 2
  • Welding rails 14a, b are attached.
  • the welding rails 14a, b run at the embodiment shown essentially at right angles to the weld 8 and are each assigned a tip 10. It can be seen that the length of the welding rails 14 formed in the exemplary embodiment shown the length of the hood sections 10 are adjusted. Otherwise, the welding rails 14 aligned such that they are approximately with the end regions of the hood sections 10 coincide.
  • Such an embodiment can be indicated be if the surface of the piece goods stack 2 itself regularly a certain has constant contouring.
  • Can also be contoured by a Welding rail 14 'areas can be specified in which the hood sections 10 pressed with high pressure against the contour of the stack 2 and those where the hood sections 10 are pressed only with slight pressure become.
  • the contouring of the welding rail 14 ' runs in the case of the one shown in FIG Embodiment accordingly at right angles to the weld 8.
  • FIGS to 4 shown embodiments of the stamp 12 lowered and the hood sections 10 through the welding rail 14, 14 'against the contour of the piece goods stack 2
  • Hose hood 4 depicting the top side is pressed on.
  • One for welding the hood section 10 with the hose hood 4 required amount of heat is introduced.
  • the stamp 12 is raised and the packaging unit formed in this way promoted.
  • FIGS. 5 and 6 show a further exemplary embodiment of a means for applying of the hood section protruding from the top of the piece goods stack 2 10 shown.
  • welding rails are 14 distributed over the circumference of a drum 16.
  • This 16 is rotatably mounted and non-rotatably connected to two scanning wheels 18. If now the general cargo stack 2 in the conveying direction according to arrow 20 after pulling on the hose hood is transported, the piece goods stack 2 runs continuously below the drum 16 through, which is preferably attached to the frame on which also Covering the hose hood has been carried out.
  • one of the contours of the general cargo stack 2 can be positively driven control
  • the drum 16 is together with the scanning wheels 18 placed on the top of the piece goods stack 2.
  • the scanning wheels 18 placed on the top of the piece goods stack 2.
  • the welding rails 14 roll on the top of the General cargo stack 2 led from its surface contour and so press the protruding Hood sections 10 against the contour of the piece goods stack 2.
  • the welding spots are preferably linear in the form of one or more coils on the Circumferential surface of the drum 16 arranged to ensure the best possible enforcement all hood sections 10 protruding from the contour of the piece goods stack 2 to effect with welding points through which the hood sections 10 with the closely fitting Hose hood 4 are connected.
  • a stamp 12 is also provided here in the present case carries two hot air devices 24, which on the respective hood sections 10 are aligned. To create the hood sections 10, these are with the Hot air blowers 24 heated, taking care that an amount of heat and the direction of flow be chosen such that heating is mainly on the hood sections and the live, the contour of the piece goods stack 2 depicting hose hood 4 on its upper side only within limits is heated.
  • Shielding means may be provided which comprises a plate covering the top of the piece goods stack 2 and covers essentially only the protruding ones Hood sections 10 recesses. This plate is used, for example, when lowering the Stamp 12 pressed against the top of the stack 2 to the surface to protect the hose hood 4 against excessive heating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels sowie eine damit hergestellte Verpackungseinheit. Um ein Verfahren zum Umhüllen eines Stückgutstapels, bei dem Schlauchfolie, deren Umfang geringer ist, als der des zu umhüllenden Stückgutstapels, zur Bildung einer Schlauchhaube von einem Vorrat abgezogen, geöffnet, in Längsrichtung gerefft und von der Schlauchfolie getrennt und verschlossen wird, die gereffte Schlauchhaube nachfolgend in Querrichtung gedehnt und über den Stückgutstapel gezogen wird, derart zu verbessern, daß Risse an der Verschlußstelle der Schlauchhaube vermieden und das Erscheinungsbild sowie die Brauchbarkeit der Umhüllung verbessert wird, wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, daß ein von der Oberseite des Stückgutstapels (2) abstehender Haubenabschnitt an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist dementsprechend ein Mittel zum Anlegen (14) eines von der Oberseite des Stückgutstapels (2) abstehenden Haubenabschnittes an die Kontur des Stückgutstapels auf. Die erfindugsgemäße Verpackungseinheit weist in bekannter Weise einen Stückgutstapel sowie eine diesen umhüllende Schlauchhaube auf, die aus einem Flachschlauch, dessen Umfang geringer ist als der des zu umhüllenden Stückgutstapels, gebildet is, und hat weiterhin einen Haubenabschnitt, der mit der Schlauchhaube an der Oberseite des Stückgutstapels verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen eines Stückgutstapels, bei dem Schlauchfolie, deren Umfang geringer ist als der des zu umhüllenden Stückgutstapels, zur Bildung einer Schlauchhaube von einem Vorrat abgezogen, geöffnet, in Längsrichtung gerefft und von der Schlauchfolie getrennt und verschlossen wird, die gereifte Schlauchhaube nachfolgend in Querrichtung gedehnt wird und über den Stückgutstapel gezogen wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels nach dem vorstehend genannten Verfahren, die Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie eine eine Querdehneinrichtung für die Schlauchhaube aufweisende Überzieheinrichtung zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel umfaßt.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine insbesondere nach dem obigen Verfahren und/oder unter Verwendung der vorstehend genannten Vorrichtung zu bildende Verpackungseinheit.
Zum Umhüllen von aus einer Vielzahl von Stückgütern, insbesondere gefüllten Säcken gebildeten Stückgutstapeln sind drei wesentliche Verfahren bekannt. Zum einen ist es bekannt, den Stückgutstapel mit einer Folie zu umwickeln, was aufgrund überlappender Folienbahnen einen relativ hohen Einsatz des Folienmaterials erfordert, und insofern aus Kostengründen nachteilig ist. Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, bei der eine Folienhaube, deren Umfang größer als der Umfang des Stückgutstapels ist, über diesen gestülpt und nachfolgend durch Erwärmung geschrumpft wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der hohe Materialeinsatz, der durch die erforderliche Folienstärke bedingt ist, sowie der hohe Energiebedarf zum Erwärmen und Schrumpfen der Folie. Im übrigen ist das vorbekannte Verfahren auf das Umhüllen solcher Stückgutstapel beschränkt, deren Stückgüter unempfindlich gegenüber Erwärmung sind. Leicht entzündliche Stückgüter, wie beispielsweise bestimmte in Säcken verpackte chemische Erzeugnisse, lassen sich mit diesen Verfahren nicht ohne Gefahren umhüllen.
Bei dem gattungsbildenden Verfahren wird der Stückgutstapel statt von einer Schrumpffolie von einer Folie umgeben, deren Umfang kleiner ist als der Umfang des zu umhüllenden Stückgutstapels. Die Folie wird im elastischen Bereich quer gedehnt und dann über den Stückgutstapel gezogen. Hierbei entspannt sich die Querdehnung teilweise. Die Folienhaube legt sich an den Stückgutstapel an, so daß dieser oberseitig und an seinen Seitenflächen umhüllt wird. Die Folie wird in der Regel bis unter eine Palette, die den Stückgutstapel trägt, gezogen, um eine formstabile, aus Stückgut, Palette und Schlauchhaube bestehende Verpackungseinheit zu schaffen.
Im Stand der Technik wird die Schlauchhaube an der Oberseite durch eine durchgehende Schweißnaht verschlossen. Aufgrund der bleibenden Dehnung der über den Stückgutstapel gezogenen Schlauchhaube ergeben sich von den vier Ecken des Stückgutstapels auf die Schweißnaht zu, jedoch nicht parallel zu den Seitenflächen, sondern diagonal nach innen erstreckende Zuglinien. An der Schweißnaht treffen sich zwei Zuglinien, die von Ihrem Schnittpunkt V-förmig zu den jeweiligen Ecken abgehen. Innerhalb des durch die beiden Zuglinien gebildeten V-förmigen Bereiches steht ein zipfelförmiger Haubenabschnitt von der Oberseite des Stückgutstapels ab. Dieser Haubenabschnitt kann leicht beschädigt werden. Werden beispielsweise verschiedene Stückgutstapel übereinander gestapelt, so können die Zinken eines Gabelstaplers oder die Kanten einer Palette den zipfelförmigen Haubenabschnitt eines unteren Stückgutstapels verletzen bzw. aufschlitzen oder abreißen. Die Umhüllung wird dann undicht. Es besteht auch die Gefahr, daß die Verpackungseinheit instabil wird. Darüber hinaus wird er optische Eindruck des Stückgutstapels durch den abstehenden Haubenabschnitt beeinträchtigt.
So hat es im Stand der Technik nicht an Vorschlägen gefehlt, die Ausbildung eines Haubenabschnittes an der Oberseite des Stückgutstapels zu unterbinden bzw. zu mindern. Mit der DE 37 07 877 ist vorgeschlagen worden, die zugeführte Schlauchfolie zunächst quer zu dehnen und erst dann ein Stück der Schlauchfolie zur Bildung einer Schlauchhaube abzutrennen und im gedehnten Zustand zu verschweißen, um eine Schweißnaht zu erzielen, die vor dem Überziehen über den Stückgutstapel länger ist, als die sich parallel zu der Schweißnaht erstreckende Seitenfläche bzw. der sich parallel zu der Schweißnaht erstreckende Stirnseitenrand des Stückgutstapels.
Mit der EP 0 399 540 wird demgegenüber vorgeschlagen, die Breite der Schweißnaht an die Breite des Stückgutstapels, d.h. die sich parallel zu der Schweißnaht erstreckende Seitenfläche des Stückgutstapels anzupassen. Dieser Stand der Technik schlägt vor, bei Verwendung eines Seitenfaltenschlauches, der zwei parallel zueinander verlaufende erste Seitenflächen und zwei V-förmig nach innen gefaltete zweite Seitenflächen aufweist, eine Schweißnaht auszubilden, deren Länge der Breite der ersten Seitenflächen in etwa entspricht.
Ebenfalls zur Vermeidung eines von der Oberseite des Stückgutstapels abstehenden Haubenabschnittes schlägt die DE 44 01 613 vor, unterhalb der die Schlauchhaube verschließenden Schweißnaht eine die aneinanderliegenden Lagen der zweiten Seitenfläche des Seitenfaltenschlauches durchsetzende Schweißnaht auszubilden oder aber die die Schlauchhaube verschließende Schweißnaht gebogen und parallel zu den ersten Seitenflächen auszubilden und zwar derart, daß die Schweißnaht am Rand der ersten Seitenfläche einen größeren Abstand zu der Schnittkante hat, als in der Mitte.
Mit den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungsvorschlägen kann das Abstehen eines Haubenabschnittes von der Oberseite eines Stückgutstapels nicht zuverlässig vermieden werden. So ist es insbesondere bei dem aus der EP 0 399 540 vorbekannten Verfahren nachteilig, daß die Länge der Schweißnaht jeweils an die Abmessungen des Stückgutstapels angepaßt werden muß. Stückgutstapel unterschiedlicher Abmessungen machen daher eine Änderung der Verfahrensparameter erforderlich, was aufwendig ist und eine rationelle Umhüllung von Stückgutstapeln unterschiedlicher Abmessungen erschwert. Auch der aus der DE 44 01 613 bekannte Lösungsvorschlag konnte sich in der Praxis nicht durchsetzen. Im Bereich der zweiten Schweißnaht treten hohe Spannungen auf, die mitunter zu einem Riß der Schlauchhaube führen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Verfahren und die vorbekannte Vorrichtung und damit auch eine hiermit hergestellte Verpakkungseinheit derart weiterzubilden, daß die vorstehend beschriebenen Probleme im Bereich der Schweißnaht vermieden oder zumindest auf ein erträgliches Maß verringert werden.
Zur Lösung des verfahrensmäßigen Teils der Aufgabe wird das gattungsbildende Verfahren dadurch weitergebildet, daß ein von der Oberseite des Stückgutstapels abstehender Haubenabschnitt an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird.
Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungsvorschlägen wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst der Stückgutstapel in üblicher Weise mit einer sich bei Quer- und gegebenenfalls Längsdehnung an den Stückgutstapel anlegenden Schlauchhaube überzogen. Maßnahmen zum Anpassen der Schweißnaht an die Abmessungen des Stückgutstapels sind nicht erforderlich. Auch ist es nicht erforderlich, die Oberseite der Schlauchhaube in besonderer Weise anzupassen, um das Ausbilden beispielsweise eines abstehenden zipelförmigen Haubenabschnittes zu vermeiden.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht einen anderen Weg und bedient sich eines gesonderten Verfahrensschrittes, bei dem nach Überziehen der Schlauchhaube auf den Stückgutstapel ein abstehender Haubenabschnitt an die Kontur des Stapels angelegt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur wirtschaftlichen Umhüllung von Stückgutstapeln unterschiedlicher Abmessungen, da eine Anpassung der Verfahrensparameter an abweichende Abmessungen von Stückgutstapeln nicht erforderlich ist. Ein von der Oberseite des Stückgutstapels abstehender Haubenabschnitt wird nachträglich angelegt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Haubenabschnitt mit der auf den Stückgutstapel aufgezogenen Schlauchhaube verbunden. Hierzu kann der abstehende Haubenabschnitt auf denjenigen Teil der Schlauchhaube aufgeklebt werden, der die Kontur des Stapels abbildet. Besonders zu bevorzugen ist es, den Haubenabschnitt mit der Schlauchhaube zu verschweißen, wobei es im Hinblick auf eine möglichst kontrollierte und punktuelle Erwärmung der gedehnten Folie weiterhin zu bevorzugen ist, den Haubenabschnitt mittels Impulsschweißen mit der Schlauchhaube zu verbinden, und zwar insbesondere mit einer Schweißeinrichtung, die anstatt einer durchgehenden Schweißschiene eine Vielzahl von in einer Linie angeordneten Schweißpunkte umfaßt.
Alternativ zu dem Anschweißen des abstehenden Haubenabschnittes an die Schlauchhaube wird bei einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, den Haubenabschnitt durch Beaufschlagen mit Heißluft an die Kontur des Stückgutstapels anzulegen. Ein derartiger Verfahrensschritt kann aber auch in Verbindung mit einer Schweißverbindung zwischen dem abstehenden Stückgutstapel und der Schlauchhaube durchgeführt werden, und zwar insbesondere dann, wenn einerseits die Schweißnaht derart gelegt wurde, daß an der Oberseite des Haubenabschnittes verlaufende Zugspannungen auch in die die Schlauchhaube, die den Stückgutstapel in seiner Kontur abbildet, und den Haubenabschnitt miteinander verbindende Schweißnaht eingeleitet wird und andererseits eine erhöhte Erwärmung der unter Spannung stehenden Schlauchhaube durch die aufgeblasene Heißluft vermieden wird.
Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere bei Verwendung eines Flachschlauches zur Bildung der Schlauchhaube geeignet ist. Im Gegensatz zu dem aus der DE 44 01 613 bzw. EP 0 399 540 bekannten Seitenfaltenschlauch weist der Flachschlauch im zugeführten Zustand lediglich zwei parallel zu einander verlaufende Seitenflächen und zwei Falze auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für das Umhüllen eines Stückgutstapels mit einer hochelastischen Folie, die mit einer Längsdehnung von mindestens 50 % gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube an den Stückgutstapel angelegt wird. Bei derartigen hohen elastischen Dehnungen bringen zusätzliche Schweißnähte, die vor dem Dehnen der Folie ausgebildet werden, die Gefahr eines Reißens der Folie während der Verarbeitung mit sich. Auch wird die hochelastische Folie in der Regel nicht nur in Längsrichtung erheblich gedehnt, sondern auch in Querrichtung, so daß der Umfang der zugeführten Flachschlauchfolie wesentlich kleiner als der Umfang des zu umhüllenden Stückgutstapels ist, so daß das aus der EP 0 399 540 vorbekannte Verfahren sich nur dann durchführen läßt, wenn die Schlauchfolie vor dem Ausbilden der Schweißnaht gedehnt wird, was die vorstehend beschriebenen Nachteile mit sich bringt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Haubenabschnitt beim Abfördern des Stückgutstapels aus einer Vorrichtung, die in der Regel Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie eine Überzieheinrichtung zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel umfaßt, an die Kontur des Stückgutstapels angelegt. Beim horizontalen Abfördern des Stückgutstapels wirkt ein Anlegemittel auf den abstehenden Haubenabschnitt ein, durch den dieser an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird. Sofern dieses Anlegemittel in Höhenrichtung von dem Stückgutstapel zwangsgeführt wird, kann auf eine aufwendige Regelung, die Sensoren zum Ermitteln der individuellen Höhe und Kontur eines Stückgutstapels und entsprechende Stellmittel zum Höhenverstellen der Anlegemittel aufzuweisen hat, verzichtet werden.
Zur Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung die gattungsbildende Vorrichtung dadurch weitergebildet, daß zumindest ein Mittel zum Anlegen eines von der Oberseite des Stückgutstapels abstehenden Haubenabschnitts an die Kontur des Stückgutstapels vorgesehen ist. Als erfindungsgemäßes Mittel kann jede beliebige Einrichtung verwendet werden, die in einer Weise nachträglich auf einen, mit einer gedehnten Schlauchhaube überzogenen Stückgutstapel derart einwirkt, daß der Abschnitt nachträglich an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird.
Zur Anpassung an die individuelle Höhe des Stückgutstapels weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise ein höhenverstellbares Anlegemittel auf. Dieses umfaßt bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ein Abtastmittel zum Ermitteln der jeweiligen Höhe des Stückgutstapels, wobei es im Hinblick auf eine einfach Ausgestaltung zu bevorzugen ist, daß das Abtastmittel mit der Oberfläche des Stückgutstapels zusammenwirkt. Das Abtastmittel ist also bei dieser bevorzugten Ausgestaltung kein berührungsfreier Sensor. Vielmehr folgt das an der Kontur anliegende Abtastmittel exakt der Kontur des Stückgutstapels, so daß eine Kollision des Stückgutstapels mit dem höhenverstellbaren Anlegemittel sicher und auf einfache Weise verhindert wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Mittel zum Anlegen an einem Gestell angeordnet, das auch die Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie die Überzieheinrichtung trägt. Üblicherweise werden die zu umhüllenden Stückgutstapel auf einer horizontalen Transportstrecke einzeln dem Gestell zugeführt. Dort wird die Zuführbewegung gestoppt. Der Stückgutstapel wird umhüllt. Danach wird der Stückgutstapel abgefördert. Mithin ist es besonders zu bevorzugen, das Anlegemittel in Förderrichtung hinter der Überzieheinrichtung anzuordnen. Die Verpackungseinheit läuft somit beim Abfördern aus dem Gestelle an dem Anlegemittel vorbei. Dieses muß lediglich in Höhenrichtung verfahren werden, um ein vollfächiges Einwirken zum Anlegen sämtlicher abstehender Haubenabschnitte an die Oberseite des Stückgutstapels zu gewährleisten. Wenn dabei das Abtastmittel berührend mit der Oberfläche des Stückgutstapels zusammenwirkt, kann ein von der Oberfläche des Stückgutstapels abstehender Haubenabschnitt bei verhältnismäßig geringem apparativen und reglungstechnischen Aufwand an die Kontur des Stückgutstapels angelegt werden. Sofern zusätzlich eine vorzugsweise als Anlegemittel auszubildende Schweißeinrichtung vorzugsweise in Form einer Schweißschiene bzw. in Form von linienförmig angeordneten Schweißpunkten an einer Trommel angeordnet ist, die drehfest mit einem mit der Oberfläche des Stückgutstapels zusammenwirkenden Abtastrad verbunden ist, wird die Oberseite des Stückgutstapels in Förderrichtung insgesamt mit dem Anlegemittel überstrichen. Sämtliche abstehende Haubenabschnitte werden an die Kontur angelegt. Zur konstruktiven Vereinfachung wird bei dieser ohnehin sehr einfachen und sehr wirkungsvollen bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, einen Sensor vorzusehen, der bei der Drehung der Trommel ein Signal abgibt, durch welches die Schweißeinrichtung betätigt wird.
Besonders bevorzugt ist die Schweißeinrichtung an die Kontur des Stückgutstapels anpaßbar. Diese Anpassung wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß ein elastisch verstellbares Trägermittel vorgesehen ist. Dieses Trägermittel ist beispielsweise durch eine federnde Aufhängung der Schweißschiene gebildet. Diese ist vorzugsweise in separate Abschnitte aufgeteilt, um eine möglichst gute Anpaßbarkeit an die Kontur des Stückgutstapels zu erzielen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise durch eine Überzieheinrichtung weitergebildet, die eine Längsdehneinrichtung mit wenigstens vier zumindest in Längsrichtung bewegbaren Spreizfingern hat, denen jeweils zumindest eine Antriebsrolle zugeordnet ist, um die zugeführte Schlauchfolie in bekannter Weise balgenartig über die Spreizfinger zu legen. Zur Erzielung möglichst hoher Längs- und Querdehungen ist die Antriebsrolle in eine sich in axialer Richtung derselben erstreckende konkave Mulde einfahrbar, um die Schlauchhaube definiert und flächig klemmen u können. Bei einer derartigen bevorzugten Ausgestaltung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, mit der übereinander gestapelte Stückgüter aufgrund der hohen Dehnung der Folie zu einer stabilen Verpackungseinheit verzurrt werden können, ohne daß ein die Brauch- und Haltbarkeit beeinträchtigender Haubenabschnitt von der Oberseite des Stückgutstapels absteht.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung zu entnehmen. In dieser zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Anlegemittels in der Seitenansicht;
Figur 2
das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiels in einer Draufsicht;
Figur 3
das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer um 90° gegenüber der Darstellung in Figur 1 gedrehten Seitenansicht;
Figur 4
ein zweites Ausführungsbeispiel eines mittels zum Anlegen in einer Ansicht entsprechend der Darstellung in Figur 3;
Figur 5
ein drittes Ausführungsgbeispiel eines mittels zum Anlegen in einer Seitenansicht;
Figur 6
das in Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht;
Figur 7
ein viertes Ausführungsbeispiel eines Mittels zum Anlegen in einer Seitenansicht und
Figur 8
das in Figur 7 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht;
Die Zeichnung ist auf Darstellungen von verschiedenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Mittel zum Anlegen eines Haubenabschnittes beschränkt, welcher ansonsten von der Kontur des Stückgutstapels absteht. Davon abgesehen umfaßt die Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels aus dem Stand der Technik allgemein bekannte Anlagenteile, so daß auf eine eingehendere Beschreibung hier verzichtet werden kann. Das Mittel zum Anlegen des ansonsten abstehenden Haubenabschnittes an die Kontur des Stückgutstapels kann dem Gestell, welches die Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie die Überzieheinrichtung aufweist, zugeordnet sein, oder aber an einem gesonderten Gestellt angeordnet sein, dem die Verpackungseinheit nach dem Überziehen der Schlauchhaube zugeführt wird.
In Figur 1 ist ein Stückgutstapel 2 gezeigt, der von einer Schlauchhaube 4 umhüllt ist, und der auf einer Palette 6 steht. Eine die Schlauchhaube 4 oberseitig verschließende Schweißnaht 8 verläuft bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel parallel zur Zeichenebene.
Auf der Oberseite des Stückgutstapels 2 sind zwei Haubenabschnitte 10 in Form von abstehenden Zipfeln gezeigt. Wie der Draufsicht in Figur 2 zu entnehmen ist, entspricht die Länge der beiden Zipfel 10 in etwa der Länge der Schweißnaht 8. Aufgrund sich von den Kanten des Stückgutstapels zu der Mitte an der Oberseite der Schlauchhaube erstreckenden linienförmigen Zugspannungsbereichen in der Schlauchhaube sind die Haubenabschnitte 10 im wesentlichen spannungsfrei und überragen den Stückgutstapel 2 an seiner Oberseite.
Bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich der Stückgutstapel 2 an einer gesonderten Station zum Anlegen des von der Oberseite des Stückgutstapels abstehenden Haubenabschnitts 10. An dieser Station ist ein nicht näher dargestelltes Gestell vorgesehen, welches einen höhenverstellbaren Stempel 12 trägt, an dessen dem Stückgutstapel 2 zugewandten Unterseite zwei sich im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Stückgutstapels 2 erstreckende Schweißschienen 14a,b befestigt sind. Die Schweißschienen 14a,b verlaufen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen rechtwinklig zu der Schweißnaht 8 und sind jeweils einem Zipfel 10 zugeordnet. Es ist ersichtlich, daß die Länge der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildeten Schweißschienen 14 auf die Länge der Haubenabschnitte 10 angepaßt sind. Im übrigen sind die Schweißschienen 14 derart ausgerichtet, daß sie etwa mit den Endbereichen der Haubenabschnitte 10 zusammenfallen.
Wie insbesondere der Figur 3 zu entnehmen ist, verläuft die Unterseite der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Schweißschienen 14 geradlinig.
Bei dem in Figur 4 gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel ist die Unterseite der Schweißschiene 14' wellig konturiert. Eine derartige Ausführungsform kann angezeigt sein, wenn die Oberfläche der Stückgutstapel 2 selbst regelmäßig eine bestimmte konstante Konturierung aufweist. Auch können durch eine konturierte Schweißschiene 14' Bereiche vorgegeben werden können, in denen die Haubenabschnitte 10 mit hohem Druck gegen die Kontur des Stückgutstapels 2 angedrückt werden und solche, wo die Haubenabschnitte 10 nur mit geringem Druck angedrückt werden. Die Konturierung der Schweißschiene 14' verläuft bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel dementsprechend rechtwinklig zu der Schweißnaht 8.
Zum Anlegen der abstehenden Haubenabschnitte 10 wird bei den in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen der Stempel 12 abgesenkt und die Haubenabschnitte 10 durch die Schweißschiene 14, 14' gegen die die Kontur des Stückgutstapels 2 oberseitig abbildende Schlauchhaube 4 angedrückt. Eine zum Verschweißen des Haubenabschnittes 10 mit der Schlauchhaube 4 erforderlicher Wärmemenge wird eingebracht. Der Stempel 12 wird angehoben und die derart gebildete Verpackungseinheit abgefördert.
In den Figuren 5 und 6 ist ein weiteren Ausführungsbeispiel eines mittels zum Anlegen des von der Oberseite des Stückgutstapels 2 abstehenden Haubenabschnittes 10 dargestellt. Bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel sind Schweißschienen 14 auf dem Umfang einer Trommel 16 verteilt angeordnet. Diese 16 ist drehbar gelagert und verdrehfest mit zwei Abtasträdern 18 verbunden. Sofern nun der Stückgutstapel 2 in Förderrichtung gemäß dem Pfeil 20 nach Überziehen der Schlauchhaube abgefördert wird, läuft der Stückgutstapel 2 kontinuierlich unterhalb der Trommel 16 durch, die vorzugsweise an demjenigen Rahmen befestigt ist, an dem auch das Überziehen der Schlauchhaube durchgeführt worden ist.
Durch eine Steuerung, die beispielsweise auch eine von der Kontur des Stückgutstapels 2 zwangsgeführte Steuerung sein kann, wird die Trommel 16 zusammen mit den Abtasträdern 18 auf die Oberseite des Stückgutstapels 2 gelegt. Durch die Berührung der vorzugsweise eine Gummierung und eine elastische Umfangsfläche aufweisenden Abstandsrädern 18 mit der Oberfläche des Stückgutstapels wird die Trommel in Drehung versetzt. Die Schweißschienen 14 rollen auf der Oberseite des Stückgutstapels 2 geführt von dessen Oberflächenkontur ab und drücken so die abstehenden Haubenabschnitte 10 gegen die Kontur des Stückgutstapels 2.
Bei einer Abwandlung des in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispieles sind anstelle von Schweißschienen mehrere linienförmig angeordnete Schweißpunkte vorgesehen, so daß der Wärmeeintrag in die unter Spannung stehende Schlauchhaube 4 gegenüber einer flächigen Schweißschiene verringert wird. Die Schweißpunkte sind vorzugsweise linienförmig in Form einer oder mehrerer Wendeln auf der Umfangsfläche der Trommel 16 angeordnet, um eine möglichst gute Durchsetzung sämtlicher von der Kontur des Stückgutstapels 2 abstehender Haubenabschnitte 10 mit Schweißpunkten zu bewirken, durch die die Haubenabschnitte 10 mit der eng anliegenden Schlauchhaube 4 verbunden werden.
Während in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 6 der abstehende Haubenabschnitt mittels Schweißen gegen die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird, erfolgt dieses Anlegen bei dem in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel durch Beaufschlagen mit Heißluft. Auch hier ist ein Stempel 12 vorgesehen, der vorliegend zwei Heißluftgeräte 24 trägt, die auf die jeweiligen Haubenabschnitte 10 ausgerichtet sind. Zum Anlegen der Haubenabschnitte 10 werden diese mit den Heißluftgebläsen 24 erwärmt, wobei darauf zu achten ist, daß eine Wärmemenge und die Strömungsrichtung derart gewählt werden, daß eine Erwärmung hauptsächlich an den Haubenabschnitten erfolgt und die unter Spannung stehende, die Kontur des Stückgutstapels 2 abbildende Schlauchhaube 4 an ihrer Oberseite nur in Grenzen erwärmt wird. Um dies zu erreichen, kann an dem Stempel 12 ein nicht dargestelltes Abschirmmittel vorgesehen sein, welches eine Platte umfaßt, die die Oberseite des Stückgutstapels 2 abdeckt und im wesentlichen lediglich die überstehenden Haubenabschnitte 10 ausspart. Diese Platte wird beispielsweise beim Absenken des Stempels 12 gegen die Oberseite des Stückgutstapels 2 gedrückt, um die Oberfläche der Schlauchhaube 4 vor einer übermäßigen Erwärmung zu schützen.

Claims (36)

  1. Verfahren zum Umhüllen eines Stückgutstapels, bei dem Schlauchfolie, deren Umfang geringer ist als der des zu umhüllenden Stückgutstapels, zur Bildung einer Schlauchhaube von einem Vorrat abgezogen, geöffnet, in Längsrichtung gerefft und von der Schlauchfolie getrennt und verschlossen wird, die gereifte Schlauchhaube nachfolgend in Querrichtung gedehnt wird und über den Stückgutstapel gezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein von der Oberseite des Stückgutstapels abstehender Haubenabschnitt an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenabschnitt mit der auf den Stückgutstapel aufgezogenen Schlauchhaube verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenabschnitt mit der Schlauchhaube verschweißt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenabschnitt mittels Impulsschweißen mit der Schlauchhaube verbunden wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haubenabschnitt durch Beaufschlagen mit Heißluft an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schlauchhaube ein Flachschlauch verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der umhüllte Stückgutstapel nach dem Umhüllen gefördert wird und unter einem auf den Haubenabschnitt einwirkenden Anlegemittel hindurch geleitet wird, durch das der Haubenabschnitt angelegt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegemittel in Höhenrichtung von dem Stückgutstapel geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchhaube aus einer hochelastischen Folie gebildet wird, die mit einer Längsdehnung von mindestens 50 % gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube an den Stückgutstapel angelegt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchfolie mit einer Längsdehnung von mindestens 80 %, vorzugsweise von mindestens 100 % und besonders bevorzugt von mindestens 150 % gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube an den Stückgutstapel angelegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdehnung zumindest teilweise beim Überziehen über den Stückgutstapel erzeugt wird.
  12. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gereffte Folie in Querrichtung um mindestens 20%, vorzugsweise um 50% gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube gedehnt wird.
  13. Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels mit einer Schlauchhaube, wobei die Vorrichtung Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie eine Überzieheinrichtung zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel, die eine Querdehneinrichtung für die Schlauchhaube aufweist, umfaßt
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Mittel zum Anlegen (14, 24) eines von der Oberseite des Stückgutstapels (2) abstehenden Haubenabschnittes an die Kontur des Stückgutstapels (2) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14, 24) höhenverstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14) ein Abtastmittel (18) zum Ermitteln der Höhe des Stückgutstapels (2) umfaßt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastmittel (18) mit der Oberfläche des Stückgutstapels (2) zusammenwirkt.
  17. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14) an einem Gestell angeordnet ist, das auch die Mittel zum Bilden einer Schlauchhaube sowie die Überzieheinrichtung trägt.
  18. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14) eine Wärmequelle umfaßt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14) zwei jeweils auf einen separaten abstehenden Haubenabschnitt einwirkende Wärmequellen(14a, b) umfaßt.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen mindestens ein Heißluftgebläse (24) umfaßt.
  21. Vorrichtung einem der vorherigen Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anlegen (14) mindestens eine Schweißeinrichtung (14, 14') umfaßt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (14) an die Kontur des Stückgutstapels anpaßbar ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung ein elastisch verstellbares Trägermittel umfaßt.
  24. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (14) durch eine Impulsschweißeinrichtung gebildet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung eine konturierte Schweißschiene (12') aufweist.
  26. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschiene (12') quer zur Längsstreckung der Schlauchhaube konturiert ist.
  27. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Schweißeinrichtung mehrere linienförmig angeordnete Schweißpunkte aufweist.
  28. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die mindestens eine Schweißeinrichtung (14) an einer drehbar gelagerten Trommel (16) angeordnet ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (16) drehtest mit einem mit der Oberfläche des Stückgutstapels zusammenwirkenden Abtastrad (18) verbunden ist.
  30. Vorrichtung Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor vorgesehen ist, der bei Drehung der Trommel (16) ein die Schweißeinrichtung (14) betätigendes Signal abgibt.
  31. Vorrichtung einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, die Überzieheinrichtung eine Längsdehneinrichtung mit wenigstens vier zumindest in Längsrichtung bewegbaren Spreizfingern aufweist, denen jeweils zumindest eine Antriebsrolle zugeordnet sind, mit denen die Schlauchfolie balgenartig über die Spreizfinger reffbar ist, und daß an den Spreizfingern eine sich in axialer Richtung der Antriebsrolle erstreckende konkave Mulde ausgebildet ist, in die die Antriebsrolle einfahrbar ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, durch gekennzeichnet, daß die konkave Mulde und die Antriebsrolle im wesentlichen den gleichen Radius aufweisen.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 33, durch gekennzeichnet, daß jedem Spreizfinger mindestens ein beim Überziehen auf die Schlauchhaube wirkendes Anpreßelement zugeordnet ist.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement antreibbar ist.
  35. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 30 bis 31 gekennzeichnet durch eine auf jede Antriebsrolle und/oder jedes Anpreßelement wirkende Steuereinrichtung, mit der das Drehmoment der Antriebsrollen und/oder der Anpreßelemente beim Überziehen der Schlauchhaube steuerbar ist.
  36. Verpackungseinheit mit einem vorzugsweise auf einer Palette aufliegenden Stückgutstapel und einer den Stückgutstapel umhüllenden Schlauchhaube bestehend aus einem von einem Flachschlauch, dessen Umfang geringer ist als der des zu umhüllenden Stückgutstapels, abgeschnittenen Stück, von dem ein Ende durch eine Schweißnaht verschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein die Schweißnaht aufweisender, die Oberseite des Stückgutstapels ansonsten überragender Haubenabschnitt mit der Schlauchhaube verbunden, vorzugsweise verschweißt ist.
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