EP2314510B1 - Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine - Google Patents

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EP2314510B1
EP2314510B1 EP10013151.5A EP10013151A EP2314510B1 EP 2314510 B1 EP2314510 B1 EP 2314510B1 EP 10013151 A EP10013151 A EP 10013151A EP 2314510 B1 EP2314510 B1 EP 2314510B1
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EP
European Patent Office
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film
tubular bag
belt
bag packaging
packaging
Prior art date
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Active
Application number
EP10013151.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2314510A1 (de
Inventor
Ulrich Dilger
Horst Heimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
Original Assignee
Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Hugo Beck Maschinenbau & Co KG GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal tube bagging machine for continuous plastic films with a feeding device for the packaged goods to a packaging area in the packaged goods and foil brought together, welded and separated, wherein in the packaging area transport facilities for the packaged, the film and the film with the packaged, film storage with a Film processing transverse to the transport direction of the packaged goods, guide means for forming and folding the film and longitudinal and transverse welding devices provided.
  • Such horizontal tubular bag packaging machines are available depending on the requirements of the packaging as a side welding machine in which a film half tube supplied to the machine, the packaged introduced into the film half-tube and the half-tube is welded laterally. Furthermore, there are such Horizontal Schlauchlessnessverpackungsmaschinen as Kochtappsch spamaschinen in which the film over the packaged, folded and usually centrally welded together. Both machines have in common that after the introduction of the packaged goods in the film and the longitudinal welding either laterally or on the packaged goods a transverse weld is made to completely close the package and separate the film.
  • such horizontal tubular bag packaging machines are designed as individual machines, which can then only perform the packaging in the once selected manner.
  • the film half-tube is usually brought from behind into the transport plane of the packaged goods by means of a sloping forming shoulder, and the packaged goods are introduced into the expanded half-tube in the region of the forming shoulder. Subsequently, a side weld and then the transverse weld.
  • the packaged product is transported by means of a finger chain and possibly an additional Anreihband up to the forming shoulder and passed there to a running at the appropriate speed conveyor belt.
  • a flat film is brought from below via a corresponding flat shoulder on the transport plane of the packaged goods and the packaged after the flat-shaped shoulder transported together with the film on.
  • the side edges of the flat film are folded with an oblique folding guide overlapping the packaging material and then longitudinally welded longitudinally.
  • the packaged goods are brought here by means of a finger chain at high speed and brought before the flat shoulder by means of a Anreihbandes to the desired machine distances and the desired machine speed.
  • a generic horizontal tube bag packaging machine of the prior art in which the flat film is brought from above a flat shoulder on the transport planes of the packaged goods, is from the published patent application WO 02/036431 A1 known.
  • the known packaging machine is intended to envelop the packaged goods with a shrink film and then sealing the envelope in the longitudinal and transverse directions by welding.
  • a feed belt leads the packaged goods in one a continuous row with uniform spacing and constant speed of a packaging station, which proposes the unwound from a supply roll shrink film as an endless web around the packaged goods, that overlap their side edges below the packaged goods.
  • the feed belt has lateral variably adjustable guide rails and between the guide rails driving pins for the packaged goods. The driving pins move in a direction centrally located between the guide rails longitudinal slot in the direction of the packaging station.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a horizontal tube bagging machine, with both types of packaging can be realized with little effort for the conversion.
  • a scanning belt which can be varied in and against the transport direction and runs at machine speed, is arranged.
  • Anreihband and cross-welding device is a film guide for an overlap packaging with welding of overlapping on top of the packaged films or a film guide for side welding of the in a half-tube hose packaged goods for a tubular bag packaging can be arranged.
  • the longitudinal welding devices are a side welding device which laterally closes the tubular bag and optionally cuts off the film edge and, in the case of the overlapping packaging machine, a center welding device arranged more or less in the middle.
  • the guide means for forming and folding the film consist essentially in the side welding machine of a conventional inclined side mold shoulder, which deflects the tubular bag, which transversely to the transport direction in the transport direction and expands, so that the packaged in the side of the form shoulder can be inserted into the tubular bag.
  • the guide means for forming and folding the film consist of a flat shoulder which deflects the bottom arriving flat sheet in the transport direction to the transport path and a folding guide, which consists essentially of two obliquely extending guides, the film sides of the flat film from the flat shoulder folds up to the center welder over each other.
  • variable rowing belt Due to the variable rowing belt this can be adapted to the various types of packaging by either closes the gap to the remote flat form shoulder or opens an opening for the installation of the flat shoulder.
  • a suction belt both for the production of the overlap packaging and the tubular bag packaging between the Anreihband and a conveyor belt to the transverse welding device in the transport direction, a suction belt, then arranged a step belt, a lower mold sheet of a side mold shoulder and another intermediate band.
  • the lower mold sheet of a side mold shoulder also remains disposed in the transport plane and does not interfere with the transport of the film and the packaging when using the horizontal tube bag packaging machine as the overlap packaging machine; The lower mold sheet of the side mold shoulder thus remains installed in both types of packaging.
  • a releasable flat shoulder for the merger of the packaged goods is arranged with the film web. This must either be removed or installed when converting from one type of packaging to the other type of packaging.
  • a center welding device as a longitudinal welding device is laterally removable and arranged between flat form shoulder and longitudinal welding device a folding guide for overlapping folding to produce the overlap packaging in the region of the intermediate belt.
  • a folding guide for overlapping folding to produce the overlap packaging in the region of the intermediate belt.
  • a side welder preferably transversely to the transport adjustable.
  • the side welder does not need to be removed during the conversion, but always remains mounted; is only in the one mode in Function. So that it can be adjusted to different packaged goods widths, it is adjustable transversely to the transport device.
  • a forming shoulder with a detachable upper form sheet is provided for the production of the tubular bag packaging, which must be removed for the conversion to the overlapping machine.
  • the respective film web must be connected to the film roll during the conversion.
  • the film store with the film roll is located in the area of the flat shoulder on the overlapping machine.
  • the current film web is clamped with a fixing device located below the transport path and then separated.
  • any clamping device can be used, which holds the end of the film until reaching the packaging level reaching the film web in gripping proximity to the film storage.
  • the film in the area of the transport path for the packaged goods after the conversion to the side welding machine must be removed, since otherwise it impedes the packaging process.
  • the film is now connected to the end of the film, for example by means of an adhesive tape and fed the new film in the machine. This applies to basically both types of packaging.
  • the horizontal tube bag packaging machine can thus be done with a few simple steps, a conversion of a side welding machine on an overlapping machine.
  • the change of the film run is done by simply replacing the film roll and sticking to the corresponding remainder of the film. This is possible because the film feed takes place in both cases transversely to the transport direction of the packaged goods.
  • only the flat form shoulder has to be installed and removed and the rowing belt extended or shortened accordingly. In addition it requires the assembly or disassembly of the folding guide and the center welding device or the upper mold sheet of the side mold shoulder.
  • FIG. 1 shows schematically a Anreihband 1, which is designed as a telecopable, ie extendable in the transport direction band.
  • the Anreihband 1 accepts the packaging material, not shown, from a finger chain, not shown, and transported the packaged goods with the required speed and the distances of the packaging machine on.
  • a flat film 16 passes from a supply roll 17 by 45 ° deflected from below into the transport plane and is transported in the transport direction (arrow) on.
  • a short suction belt 3 to further transport the film 16, not shown here, together with the packaged goods, not shown.
  • step band 4 which consists of individual different long bands whose ends are adapted to the inclination of a lower mold plate 5, a side shaping shoulder for the side welding machine.
  • step band 6 Following the lower mold sheet 5 is another intermediate band 6 for the transport of the film with the packaged.
  • a center welding device 7 which fuses the film sides of the flat film folded on the packaged goods via a folding guide 12.
  • the folding guide 12 is located between the flat shoulder 2 and the center welding device 7.
  • the intermediate belt 6 is followed in the usual way by a suction belt 9, a transverse welding device 10 and an outlet belt 11.
  • the short suction belt 3, the stepped belt 4, the lower molded sheet 5 and the intermediate belt 6 is used.
  • the step band 4, the lower mold sheet 5 and the intermediate band 6 are required for the side welding machine, while the flat form shoulder 2 and the short suction band 3 are essentially necessary for the overlapping machine.
  • the short suction belt 3, the step belt 4, the lower molded sheet 5 and the intermediate belt 6 can be used for both types of packaging.
  • FIG. 2 shows the side welding machine in which the lining belt 1 extended to the short suction belt and the flat-shaped shoulder 2 is removed. Furthermore, the folding guide 12 and the center welder 7 is made FIG. 1 removed and the side mold shoulder 13 now also has an upper mold plate 14. In this machine, the side welder 8, which, as out FIG. 1 can be seen in the overlapping machine does not need to be removed, active.
  • the film memory 15 with the flat film 16 is still located in the same place, now the flat film 16 passes as a film half-tube 18 between the side mold shoulder 13 and the step belt 14 in the transport plane and deflected by the forming shoulder 13 and in a known manner with the packaged is filled.
  • the film run of the flat film 16 is shown up to the entry in the transport plane and shows a 45 ° deflection 19 and a folding triangle 20 to form the film half tube 18.
  • the following bands 1 all run at the same speed.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine für Endloskunststofffolien mit einer Zuführeinrichtung für das Verpackungsgut zu einem Verpackungsbereich in dem Verpackungsgut und Folie zusammengebracht, verschweißt und vereinzelt werden, wobei in dem Verpackungsbereich Transporteinrichtungen für das Verpackungsgut, die Folie sowie die Folie mit dem Verpackungsgut, Folienspeicher mit einer Folienabwicklung quer zur Transportrichtung des Verpackungsguts, Führungseinrichtungen zum Formen und Falten der Folie sowie Längs- und Querschweißeinrichtungen vorgesehen.
  • Derartige Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschinen gibt es je nach Anforderung an die Verpackung als Seitenschweißmaschine, bei denen ein Folienhalbschlauch der Maschine zugeführt, das Verpackungsgut in den Folienhalbschlauch eingeführt und der Folienhalbschlauch seitlich verschweißt wird. Des weiteren gibt es derartige Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschinen als Übertappschweißmaschinen, bei denen die Folie über dem Verpackungsgut, zusammengefaltet und üblicherweise mittig miteinander verschweißt werden. Beide Maschinen haben gemeinsam, dass nach dem Einbringen des Verpackungsgutes in die Folie und der Längsschweißung entweder seitlich oder auf dem Verpackungsgut eine Querschweißung erfolgt, um die Verpackung vollständig zu verschließen und die Folie zu trennen.
  • Üblicherweise sind derartige Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschinen als Einzelmaschinen ausgebildet, die dann nur die Verpackung in der einmal ausgewählten Art und Weise durchführen können. So wird bei der Seitenschweißmaschine der Folienhalbschlauch mittels einer schräg stehenden Formschulter üblicherweise von hinten in die Transportebene des Verpackungsgutes gebracht und das Verpackungsgut im Bereich der Formschulter in den aufgeweiteten Folienhalbschlauch eingeführt. Anschließend erfolgt eine Seitenschweißung und danach die Querschweißung. Das Verpackungsgut wird hierzu mittels einer Fingerkette und gegebenenfalls einem zusätzlichen Anreihband bis zur Formschulter transportiert und dort auf ein mit entsprechender Geschwindigkeit laufendes Transportband übergeben.
  • Bei der Überlappverpackungsmaschine wird eine Flachfolie von unten über eine entsprechende Flachformschulter auf die Transportebene des Verpackungsgutes gebracht und das Verpackungsgut nach der Flachformschulter zusammen mit der Folie weiter transportiert. Die Seitenränder der Flachfolie werden mit einer schräg verlaufenden Faltführung überlappend über das Verpackungsgut gefaltet und anschließend mittig längs verschweißt. Üblicherweise wird das Verpackungsgut auch hier mittels einer Fingerkette mit hoher Geschwindigkeit herangeführt und vor der Flachschulter mittels eines Anreihbandes auf die gewünschten Maschinenabstände und die gewünschte Maschinengeschwindigkeit gebracht.
  • Eine gattungsgemäße Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine aus dem Stand der Technik, bei der die Flachfolie von oben über eine Flachformschulter auf die Transportebenen des Verpackungsgutes gebracht wird, ist aus der Offenlegungsschrift WO 02/036431 A1 bekannt. Die bekannte Verpackungsmaschine ist dazu vorgesehen, das Verpackungsgut mit einer Schrumpffolie einzuhüllen und die Hülle anschließend in Längs- und in Querrichtung durch Schweißung zu versiegeln. Dabei führt ein Zuführband die Verpackungsgüter in einer kontinuierlichen Reihe mit gleichmäßigem Abstand und konstanter Geschwindigkeit einer Verpackstation zu, die die von einer Vorratsrolle abgewickelte Schrumpffolie als endlose Bahn derart um die Verpackungsgüter schlägt, dass sich deren Seitenränder unterhalb des Verpackungsgutes überlappen. Das Zuführband weist seitliche variabel einstellbare Führungsschienen und zwischen den Führungsschienen Mitnehmerzapfen für die Verpackungsgüter auf. Die Mitnehmerzapfen bewegen sich in einem mittig zwischen den Führungsschienen angeordneten Längsschlitz in Richtung der Verpackungsstation.
  • Mittlerweile besteht Bedarf daran, mittels einer Horizontalschweißmaschine beide Verpackungsarten realisieren zu können. Das Problem besteht jedoch darin, dass die Umrüstung von einer Verpackungsart auf die andere möglichst einfach und mit möglichst geringem Umbau möglich sein soll.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine vorzuschlagen, mit der bei geringem Aufwand für den Umbau beide Verpackungsarten realisiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß der Erfindung ist im Anschluss an die Zuführeinrichtung ein in und gegen Transportrichtung veränderbares Anreihband, das mit Maschinengeschwindigkeit läuft, angeordnet. Zwischen Anreihband und Querschweißeinrichtung ist eine Folienführung für eine Überlappverpackung mit Verschweißung der sich auf dem Verpackungsgut oben überlappenden Folien oder eine Folienführung für eine Seitenschweißung des in einem Folienhalbschlauch einliegenden Verpackungsguts für eine Schlauchbeutelverpackung anordenbar.
  • Die Längsschweißeinrichtungen sind bei der Seitenschweißmaschine eine Seitenschweißeinrichtung, die den Schlauchbeutel seitlich verschließt und gegebenenfalls den Folienrand abschneidet und bei der Überlappverpackungsmaschine eine mehr oder weniger in der Mitte angeordnete Mittenschweißeinrichtung. Die Führungseinrichtungen zum Formen und Falten der Folie bestehen im wesentlichen bei der Seitenschweißmaschine aus einer üblichen schräggestellten Seitenformschulter, die den Schlauchbeutel, der quer zur Transportrichtung zugeführt in Transportrichtung umlenkt und aufweitet, damit das Verpackungsgut im Bereich der Seitenformschulter in den Schlauchbeutel eingeführt werden kann. Bei der Überlappverpackungsmaschine bestehen die Führungseinrichtungen zum Formen und Falten der Folie aus einer Flachformschulter, die die unten ankommende Flachfolie in Transportrichtung auf die Transportbahn umlenkt sowie aus einer Faltführung, die im wesentlichen aus zwei schräg verlaufenden Führungen besteht, die die Folienseiten der Flachfolie ab der Flachschulter bis zu der Mittenschweißeinrichtung übereinander faltet.
  • Durch das veränderbare Anreihband kann dieses an die verschiedenen Verpackungsarten angepasst werden, indem es entweder die Lücke nach Entfernten der Flachformschulter schließt bzw. eine Öffnung für den Einbau der Flachformschulter freigibt. Vorzugsweise ist sowohl für die Herstellung der Überlappverpackung als auch der Schlauchbeutelverpackung zwischen dem Anreihband und einem Transportband zu der Querschweißeinrichtung in Transportrichtung ein Saugband, anschließend ein Stufenband, ein unteres Formblech einer Seitenformschulter und ein weiteres Zwischenband angeordnet. Durch diese Ausgestaltung sind die für den Transport der Folie erforderlichen Transportbänder für beide Verpackungsarten einsetzbar und es bedarf keines Umbaus. Das untere Formblech einer Seitenformschulter bleibt ebenfalls in der Transportebene angeordnet und stört bei der Verwendung der Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine als Überlappverpackungsmaschine den Transport der Folie und die Verpackung nicht; das untere Formblech der Seitenformschulter bleibt somit bei beiden Verpackungsarten eingebaut.
  • Vorzugsweise ist zur Herstellung der Überlappverpackung zwischen dem Anreihband und dem Saugband eine lösbare Flachformschulter zur Zusammenführung des Verpackungsgutes mit der Folienbahn angeordnet. Diese muss bei der Umrüstung von der einen Verpackungsart auf die andere Verpackungsart entweder entfernt oder eingebaut werden.
  • Zweckmäßigerweise ist zur Herstellung der Überlappverpackung im Bereich des Zwischenbandes eine Mittenschweißeinrichtung als Längsschweißeinrichtung seitlich entfernbar sowie zwischen Flachformschulter und Längsschweißeinrichtung eine Faltführung für überlappendes Falten lösbar angeordnet. Für die Umrüstung von der Überlappmaschine auf eine Seitenschweißmaschine müssen somit nur die Flachformschulter sowie die Faltführung und die Mittenschweißeinrichtung entfernt werden. Zur Schließung der Lücke der Flachformschulter ist vorteilhafterweise das Anreihband bis an die Stelle der Flachformschulter verlängerbar.
  • Zur Ausbildung der Horizontalschweißmaschine als Schlauchbeutelverpackungsmaschine ist vorteilhafterweise auf der Höhe des Zwischenbandes eine Seitenschweißeinrichtung, vorzugsweise quer zur Transporteinrichtung verstellbar, angeordnet. Die Seitenschweißeinrichtung muss bei dem Umbau nicht entfernt werden, sondern bleibt immer montiert; ist jedoch nur bei der einen Betriebsart in Funktion. Damit sie auf unterschiedliche Verpackungsgutbreiten einstellbar ist, ist sie quer zur Transporteinrichtung verstellbar.
  • Vorteilhafterweise ist zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung eine Formschulter mit einem lösbaren oberen Formblech vorgesehen, welches für die Umrüstung auf die Überlappmaschine entfernt werden muss.
  • Da für die verschiedenen Verpackungsarten die Folienläufe unterschiedlich sind, muss bei der Umrüstung die jeweilige Folienbahn mit der Folienrolle verbunden werden. Der Folienspeicher mit der Folienrolle befindet sich im Bereich der Flachformschulter bei der Überlappmaschine. Für den Wechsel wird die augenblickliche Folienbahn mit einer unterhalb der Transportbahn befindlichen Fixiereinrichtung geklemmt und anschließend abgetrennt. Als Fixiereinrichtung kann jede beliebige Klemmeinrichtung verwendet werden, die das Folienende der bis zum Eintritt in die Verpackungsebene reichenden Folienbahn in Greifnähe zu dem Folienspeicher hält. Dies gilt insbesondere für die Folienbahn für die Seitenschweißmaschine, damit nicht die gesamte Bahn wieder eingeführt werden muss. Die sich im Bereich des Transportweges für das Verpackungsgut befindliche Folie nach der Umrüstung auf die Seitenschweißmaschine muss selbstverständlich entfernt werden, da sie sonst den Verpackungsvorgang behindert. Nach dem Folienwechsel wird die Folie nun mit dem Folienende, beispielsweise mittels eines Klebebandes verbunden und die neue Folie in die Maschine eingezogen. Dies gilt für grundsätzlich beide Verpackungsarten.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau der Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine kann somit mit wenigen Handgriffen eine Umrüstung von einer Seitenschweißmaschine auf eine Überlappmaschine erfolgen. Der Wechsel des Folienlaufs erfolgt durch einfaches Auswechseln der Folienrolle und Ankleben an den entsprechenden Rest der Folie. Dies ist dadurch möglich, dass die Folienzuführung in beiden Fällen quer zur Transportrichtung des Verpackungsgutes erfolgt. Des weiteren muss lediglich die Flachformschulter ein- und ausgebaut und das Anreihband entsprechend verlängert oder verkürzt werden. Zusätzlich bedarf es der Montage bzw. Demontage der Faltführung und der Mittenschweißeinrichtung bzw. des oberen Formblechs der Seitenformschulter.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzelnen Merkmale können für sich allein oder in Kombination und in Verbindung mit der Beschreibung und den Ansprüchen zur Anwendung kommen. Es stellen dar:
    • Figur 1
    der prinzipielle Aufbau einer Überlappmaschine in der Draufsicht und
    Figur 2
    der prinzipielle Aufbau einer Seitenschweißmaschine in der Draufsicht.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein Anreihband 1, das als telekopierbares, d.h. in Transportrichtung verlängerbares Band ausgebildet ist. Das Anreihband 1 übernimmt das nicht dargestellte Verpackungsgut von einer nicht dargestellten Fingerkette und transportiert das Verpackungsgut mit der erforderlichen Geschwindigkeit und den Abständen der Verpackungsmaschine weiter. Zwischen dem Anreihband 1 und einer daran anschließenden Flachformschulter 2 gelangt eine Flachfolie 16 von einer Vorratsrolle 17 um 45° umgelenkt von unten in die Transportebene und wird in Transportrichtung (Pfeil) weiter transportiert. Im Anschluss an die Flachformschulter 2 befindet sich ein kurzes Saugband 3, um die hier nicht dargestellte Folie 16 zusammen mit dem nicht dargestellten Verpackungsgut weiter zu transportieren. Darauf folgt ein Stufenband 4, das aus einzelnen verschiedenen langen Bändern besteht, deren Enden auf die Schrägstellung eines unteren Formbleches 5 eine Seitenformschulter für die Seitenschweißmaschine angepasst sind. Im Anschluss an das untere Formblech 5 befindet sich ein weiteres Zwischenband 6 für den Transport der Folie mit dem Verpackungsgut. Im Bereich des Zwischenbandes 6, befindet sich eine Mittenschweißeinrichtung 7, die die auf dem Verpackungsgut über eine Faltführung 12 gefalteten Folienseiten der Flachfolie verschweißt. Die Faltführung 12 befindet sich zwischen der Flachformschulter 2 und der Mittenschweißeinrichtung 7. Dem Zwischenband 6 folgt in üblicher Weise ein Saugband 9, eine Querschweißeinrichtung 10 und ein Auslaufband 11.
  • Bei beiden Verpackungsarten wird das kurze Saugband 3, das Stufenband 4, das untere Formblech 5 sowie das Zwischenband 6 benutzt. Das Stufenband 4, das untere Formblech 5 und das Zwischenband 6 sind für die Seitenschweißmaschine erforderlich, während die Flachformschulter 2 und das kurze Saugband 3 im wesentlichen für die Überlappmaschine notwendig sind. Durch diese Ausgestaltung können jedoch das kurze Saugband 3, das Stufenband 4, das untere Formblech 5 und das Zwischenband 6 für beide Verpackungsarten genutzt werden.
  • Figur 2 zeigt die Seitenschweißmaschine, bei der das Anreihband 1 bis zu dem kurzen Saugband verlängert und die Flachformschulter 2 entfernt ist. Des weiteren ist die Faltführung 12 und die Mittenschweißeinrichtung 7 aus Figur 1 entfernt und die Seitenformschulter 13 weist nunmehr auch ein oberes Formblech 14 auf. In dieser Maschine ist die Seitenschweißeinrichtung 8, die, wie aus Figur 1 ersichtlich, bei der Überlappmaschine nicht entfernt werden muss, aktiv. Der Folienspeicher 15 mit der Flachfolie 16 befindet sich weiterhin an der gleichen Stelle, wobei nun die Flachfolie 16 als Folienhalbschlauch 18 zwischen der Seitenformschulter 13 und dem Stufenband 14 in die Transportebene gelangt und mittels der Formschulter 13 umgelenkt und in bekannter Art und Weise mit dem Verpackungsgut gefüllt wird. In Figur 2 ist der Folienlauf der Flachfolie 16 bis zum Eintritt in Transportebene dargestellt und zeigt eine 45°-Umlenkung 19 sowie ein Faltdreieck 20 zur Bildung des Folienhalbschlauches 18. Die dem Anreihband 1 folgenden Bänder laufen alle mit der gleichen Geschwindigkeit.

Claims (9)

  1. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine für Endloskunststofffolien mit einer Zuführeinrichtung für das Verpackungsgut zu einem Verpackungsbereich in dem Verpackungsgut und Folie zusammengebracht, verschweißt und vereinzelt werden, wobei der Verpackungsbereich Transporteinrichtungen (3, 4, 6, 9) für das Verpackungsgut, die Folie sowie die Folie mit dem Verpackungsgut, Folienspeicher (15) mit einer Folienabwicklung quer zur Transportrichtung des Verpackungsgut, Führungseinrichtungen (2, 12, 13) zum Formen und Falten der Folie sowie Längs- und Querschweißeinrichtungen (7, 8, 10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Zuführeinrichtung ein in und gegen die Transportrichtung in der Länge veränderbares Anreihband (1), das mit Maschinengeschwindigkeit läuft, angeordnet ist und zwischen Anreihband (1) und Querschweißeinrichtung (10) eine Folienführung für eine Überlappverpackung mit Verschweißung der sich auf dem Verpackungsgut oben überlappenden Folien oder eine Folienführung für eine Seitenschweißung des in einem Folienhalbschlauch einliegenden Verpackungsgutes für eine Schlauchbeutelverpackung anordenbar ist.
  2. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl für die Herstellung der Überlappverpackung als auch der Schlauchbeutelverpackung zwischen dem Anreihband (1) und einem Transportband (9) zu der Querschweißeinrichtung (10) in Transportrichtung ein Saugband (3), anschließend ein Stufenband (4), ein unteres Formblech (5) einer Seitenformschulter (13) und ein weiteres Zwischenband (6) angeordnet sind.
  3. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Überlappverpackung zwischen dem Anreihband (1) und dem Saugband (3) eine lösbare Flachformschulter (2) zum Zusammenführen des Verpackungsgutes mit der Folienbahn angeordnet ist.
  4. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Überlappverpackung im Bereich des Zwischenbandes (6) eine Mittenschweißeinrichtung (7) seitlich entfernbar sowie zwischen Flachformschulter (2) und Mittenschweißeinrichtung (7) eine Faltführung (12) für überlappendes Falten lösbar angeordnet sind.
  5. Horizontal Schlauchbeutelverpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung das Anreihband (1) bis an das Saugband (3) verlängerbar ist und damit den Bereich der Flachformschulter (2) überdeckend ausgebildet ist.
  6. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Schlauchbeutelverpackung auf der Höhe des Zwischenbandes (6) einer Seitenschweißeinrichtung" (8); vorzugsweise quer zur Transportrichtung verstellbar, angeordnet ist.
  7. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Schlauchbeutelverpackung eine Seitenformschulter (13) mit einem lösbaren oberen Formblech (14) angeordnet ist.
  8. Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienspeicher (15) im Bereich der Flachformschulter (2) angeordnet ist.
  9. Horizontal Schlauchbeutelverpackungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Transportfläche im Bereich des Folienspeichers (15) eine Fixiereinrichtung zumindest für das Folienende der Seitenschweißverpackung angeordnet ist.
EP10013151.5A 2009-10-22 2010-10-01 Horizontalschlauchbeutelverpackungsmaschine Active EP2314510B1 (de)

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EP2314510A1 EP2314510A1 (de) 2011-04-27
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