CN102459003A - 用于用薄膜包装货物单元的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于用薄膜包封货物单元的装置，有至少一个薄膜储备体，由其可供给薄膜。该装置具有第一包封装置，由供给的薄膜借其形成垂直的第一薄膜幕，它可贴紧货物单元的垂直侧壁。第一包封装置具有折叠装置，由薄膜储备体供给的薄膜的薄膜段借其可折叠成使薄膜在用垂直的第一薄膜幕包封货物单元以后在货物元件的各垂直侧壁的下面区域内按照折叠的薄膜段的宽度成双层贴紧在各垂直侧壁上。该装置还具有第二包封装置，由供给的薄膜借其可构成垂直的第二薄膜幕。该第二薄膜幕利用第二包封装置可贴紧货物单元的上侧、两个侧壁和下侧。

Description

用于用薄膜包装货物单元的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于用薄膜包装货物单元的装置。此外本发明还涉及一种用于用薄膜包装货物单元的方法。薄膜在本发明范围内特别是指塑料薄膜并优选弹性的塑料薄膜。货物单元在本发明范围内特别是指在货板上容纳的货物堆。

背景技术

上述型式的装置和方法在实际中已知有不同的实施形式。已知的方法首先涉及拉伸薄膜外套在货物堆上或在货物单元上的覆盖。在这里通常以侧面折叠软管的形式供给薄膜。此外已知使在货物堆上设置的收缩外套在热作用下收缩。在许多已知的方法中由于薄膜的侧面折叠构造，在货物堆的上侧使用比需要的更多的薄膜。以薄膜软管形式供给的薄膜沿其全长是等厚的并因此必须选择得足够厚，以便可以加强货物单元的高负荷的位置。由于该原因也消耗不符合要求地多的薄膜材料。

此外已知用卷绕拉伸薄膜包装货物单元，其通常由可高度延伸的聚乙烯薄膜构成。卷绕拉伸薄膜成螺旋线形绕货物单元卷绕。即使在具有大的螺距的螺旋线时，其中卷绕拉伸薄膜越过货物单元的上边缘延伸，也不能达到要求的稳定性。

此外已知一些方法，其中待包装的货物单元移动通过薄膜幕并且将该薄膜幕在货物单元通过以后在绷紧下焊接在一起或还可无绷紧地焊接，此时接着通过热作用收缩薄膜。按这种方式包装的货物单元特别在其上侧在防溅水密封性方面有待改进。在该方法中整个薄膜也必须具有足够的厚度，以便在高负荷的位置达到充分的加强。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种开头所述型式的装置，其中可以以尽可能少的材料消耗或薄膜消耗按简单的方式在货物的性能可靠的稳定的情况下实施包装并且借其还可以特别关于上侧防溅水密封地包装货物单元。包装还应具有视觉上令人满意的形象并且薄膜例如为了广告目的可按简单和自由的方式印刷。本发明的目的还在于提供一种相应的用于用薄膜包装货物单元的方法。

为了达到该目的，本发明首先教导一种用于用薄膜包装货物单元的装置，有至少一个薄膜储备体，可由该薄膜储备体供给薄膜。该装置具有第一包封装置，通过该第一包封装置，由供给的薄膜形成第一薄膜幕或垂直的第一薄膜幕并且第一薄膜幕可贴紧货物单元的全部侧壁或全部垂直的侧壁，第一包封装置具有折叠装置，通过该折叠装置，由薄膜储备体供给的薄膜的薄膜段可折叠成使薄膜在用第一薄膜幕包封货物单元以后在货物单元的各侧壁或各垂直的侧壁的下面的区域内按照折叠的薄膜段的宽度成双层地贴紧在各侧壁上，该装置还具有第二包封装置，通过该第二包封装置，由供给的薄膜可构成第二薄膜幕或垂直的第二薄膜幕并且该第二薄膜幕利用第二包封装置可贴紧货物单元的上侧、两个侧壁或两个垂直的侧壁以及贴紧其下侧。

薄膜在本发明范围内特别是指塑料薄膜。按照以下还要说明的优选的实施形式，在用第一包封装置包封货物单元时和/或在用第二包封装置包封货物单元时使用预拉伸的薄膜。处在本发明范围内的是，在用第一包封装置包封货物单元时和/或在用第二包封装置包封货物单元时使用收缩薄膜、卷绕拉伸薄膜或螺旋拉伸薄膜或外套拉伸薄膜。货物单元在本发明范围内特别是指处在货板上的货物堆。要利用按照本发明的装置包装的货物单元适宜地构造成长方体形的并且具有四个垂直的侧壁。

命名“第一”包封装置和“第二”包封装置不应规定按照本发明的包封的顺序。原则上在本发明范围内也可以首先利用第二包封装置进行包封并接着利用第一包封装置进行包封。但在本发明范围内很优选的是相反的包封顺序，即首先利用第一包封装置进行包封并紧接着利用第二包封装置包封。

本发明推荐的实施形式的特征在于，薄膜储备体为了利用第一包封装置形成第一薄膜幕而具有至少两个薄膜卷辊，它们包括水平设置的或基本上水平设置的薄膜卷辊轴。各水平的薄膜卷辊轴在此适宜地平行于或基本上平行于货物单元的输送方向设置。处在本发明范围内的是，将由所述各薄膜卷辊供给的、优选水平供给的薄膜幅经由各转向元件引导，各转向元件这样构成，即产生各薄膜幅或由其形成的第一薄膜幕的垂直定向。在此推荐，第一包封装置的各薄膜卷辊设置在货物单元的输送装置的侧旁或设置在货物单元的输送机的侧旁并且这些薄膜卷辊的薄膜卷辊轴适宜地平行于或基本上平行于货物单元的输送方向定位。薄膜卷辊在这里和以下特别是指包括卷绕筒管和在其上容纳的薄膜卷或薄膜圈的总成。适宜地，薄膜可作为平面的薄膜幅从这样的薄膜卷辊抽出或展开。作为将薄膜幅转向到垂直定向的转向元件优选使用横向于薄膜纵向方向的转向元件和相对于薄膜纵向方向在对角线方向上设置的转向元件的组合体。在此各转向元件适宜地是辊、滚筒和/或导轨。例如由EP 1029786B1或由EP 1174343B1已知薄膜向垂直定向的这种转向。另外处在本发明范围内的是，上述各薄膜卷辊和各转向元件是第一包封装置的组成部分。

推荐在第一包封装置的两个薄膜卷辊的每一个的下游在薄膜幅的供给方向上设置折叠装置的折叠元件。优选该折叠元件分别设在用于薄膜幅的垂直转向的各转向元件的上游。另外处在本发明范围内的是，所述折叠装置或折叠元件是第一包封装置的组成部分。按照一种适宜的实施形式，由两个薄膜卷辊的每一个供给的薄膜幅首先通过薄膜存储装置，然后通过折叠装置并紧接着通过用于向垂直定向转变的各转向元件。

本发明的一种优选的实施方案的特征在于，折叠装置或折叠装置的折叠元件这样设计，即折叠的薄膜段的宽度b为货物单元的各侧壁或各垂直侧壁的高度h的10～75％，推荐为15～50％、特别是20～40％并优选25～38％。适宜地沿供给的薄膜幅的全长实现连续的折叠。处在本发明范围内的是，折叠的薄膜段或由其产生的双层的薄膜在贴紧到货物单元上以后在货物单元的各侧壁或各垂直侧壁的下面的区域内、特别在下半部、优选在下面的三分之一中贴紧。推荐折叠的薄膜段覆盖货物单元的各侧壁或各垂直侧壁的高度h的下面的10～75％、特别下面的15～50％，适宜地是下面的20～40％并优选下面的25～38％。在货物单元包括多个货板装载的饮料包装件时，它们分层地设置在货板上，例如借助于环绕的折叠的薄膜段固定下面三层。处在本发明范围内的是，折叠的薄膜段的宽度是可调的。此外处在本发明范围内的是，折叠的薄膜段在薄膜幕在货物单元上贴紧以后沿货物单元的周边环绕。推荐这样实施薄膜段的折叠，即在薄膜幕在货物单元上贴紧以后折叠的薄膜段在内侧贴紧货物单元和在外侧由薄膜幕的其余部分覆盖。因此向薄膜幕的内侧折叠薄膜段。本发明基于这样的见解，即借助于折叠的薄膜段在货物单元的下面的区域内很有效的稳定是可能的。由于该针对性的有效的稳定可能性，不需要薄膜幅沿其全长具有较大的厚度。更确切地说，与由现有技术已知的措施相比可以节省薄膜材料。

本发明的一种特别优选的实施形式的特征在于，第一包封装置具有预拉伸装置，借其将一个由薄膜卷辊供给的薄膜幅或借其将由两个薄膜卷辊供给的薄膜幅分别在供给方向上或在其纵向方向上预拉伸。适宜地预拉伸装置包括前面的和后面的辊组或相应的辊对并且优选各辊的速度是可调的，从而产生薄膜的预拉伸。在预拉伸时特别是增加薄膜幅的长度和减小薄膜幅的厚度，优选厚度减小的比例不同于长度增加的比例。因此适宜地在预拉伸时不或几乎不减弱薄膜幅。预拉伸的薄膜接着在弹性恢复力的作用下贴紧货物单元。本发明基于这样的见解，即按照本发明预拉伸的薄膜的特点是很好的印刷性。

处于本发明范围内的是，焊接由第一包封装置的两个薄膜卷辊供给的薄膜幅的末端，以便形成垂直的第一薄膜幕。接着使垂直的第一薄膜幕贴紧货物单元的各垂直侧壁。此外处在本发明范围内的是，按照本发明的装置具有至少一个输送装置，特别是至少一个输送机，通过所述输送装置，待包装的货物单元可供给至垂直的薄膜幕。适宜地将货物单元利用输送装置或利用输送机移向垂直的薄膜幕，优选(第一)焊缝贴紧货物单元的前面。推荐在继续输送货物单元时，优选预拉伸的薄膜幕贴紧货物单元的各垂直侧壁。处在本发明范围内的是，第一包封装置具有焊接装置，并且在垂直的薄膜幕向货物单元的各垂直的侧壁贴紧的过程中垂直的第一薄膜幕的两个可相互处于接触的半部或部分可利用焊接装置相互焊接，从而在这种情况下垂直的薄膜幕或薄膜在各垂直的侧壁上完全包围货物单元。适宜地，在焊接垂直的第一薄膜幕的两个半部或部分时构成至少一个垂直的焊缝，其按推荐沿货物单元的高度或基本上沿货物单元的高度延伸。适宜地在垂直的第一薄膜幕施加在货物单元的各垂直的侧壁上以后在货物单元的前面的垂直的侧壁上设置垂直的焊缝和在货物单元的背面的垂直侧壁上设置垂直的焊缝。

本发明的一种优选的实施形式的特征在于，第一包封装置的焊接装置设立用于产生两个平行的垂直的焊缝并且优选设置切断装置，借其在两个焊缝之间可切断垂直的薄膜幕，以便一个焊缝保留在沿货物单元的周边贴紧的垂直的薄膜幕上，而另一焊缝设置在另一垂直的薄膜幕上用以包封下一货物单元。适宜地第一包封装置的焊接装置具有双焊接条，利用它们优选产生两个平行的垂直的焊缝。

本发明的另一实施形式的特征在于，设置稳定装置，薄膜幕在向货物单元贴紧之前可这样贴紧在稳定装置上，即贴紧稳定装置的和完成焊接的薄膜幕包围货物单元并且在除去稳定装置以后薄膜幕可贴紧货物单元。推荐稳定装置具有四个垂直杆，它们为货物单元的四角配置并且最初设有到货物单元的各角的间距。在薄膜幕贴紧各垂直杆以后和在薄膜幕焊接以后适宜地向货物单元的输送方向或相反于输送方向在货物单元纵侧的旁边移过各垂直杆，从而薄膜幕围绕货物单元的各角。紧接着沿垂直方向、优选向上除去各垂直杆，从而薄膜幕在弹性的恢复力的作用下贴紧货物单元。该实施形式特别适用于轻的和敏感的货物或货物堆，其中薄膜幕的直接贴紧在并非不显著的弹性的恢复力的作用下可能产生货物的损害的后果。

以下描述货物单元利用第二包封装置的包封。推荐薄膜储备体为了形成垂直的第二薄膜幕具有至少两个薄膜卷辊，它们包括水平设置的或基本上水平设置的薄膜卷辊轴。适宜地将由各薄膜卷辊供给的、优选水平供给的薄膜幅经由各转向元件引导，将这些转向元件构成和设置成，使为了包封货物单元从上方或垂直从上方供给从一个薄膜卷辊上抽出的薄膜幅和为了包封货物单元从下方或垂直从下方供给从另一薄膜卷辊上抽出的薄膜幅。此时推荐通过在货物单元的输送装置中的间隙引导从下方或垂直从下方供给的薄膜幅。处在本发明范围内的是，将按这种方式供给的薄膜幅相互焊接成第二薄膜幕。适宜地两个薄膜卷辊的薄膜卷辊轴水平地或基本上水平地在货物单元的输送方向上设置。另外处在本发明范围内的是，上述的各薄膜卷辊和/或各转向元件是第二包封装置的组成部分。

在此推荐，第二包封装置具有预拉伸装置，借其将由一个薄膜卷辊供给的薄膜幅或由各薄膜卷辊供给的薄膜幅在供给方向或在其纵向方向上预拉伸。适宜地第二包封装置的预拉伸装置包括辊组或辊对并且优选调节各辊的速度。在这样的预拉伸时特别是增加薄膜幅的长度和减小薄膜幅的厚度，其中优选厚度减小的比例不同于长度增加的比例。按推荐在这样的预拉伸时因此不或几乎不减弱薄膜幅。

处在本发明范围内的是，第二包封装置具有一个(第二)焊接装置，通过该焊接装置能相互焊接从上方供给的薄膜幅和从下方供给的薄膜幅。特别处在本发明范围内的是，第二包封装置具有一个(第二)焊接装置，并且在第二薄膜幕向货物单元贴紧的过程中可用焊接装置焊接第二薄膜幕的两半部或部分而构成至少一个水平的焊缝，从而该第二薄膜幕将在货物单元其前面的垂直侧壁上、在其上侧和下侧以及在其后面的垂直侧壁上包围。适宜地在用第二薄膜幕包封货物单元以后，水平的或基本上水平的焊缝设置货物单元的前面的垂直的侧壁上和另一水平的或基本上水平的焊缝设置在货物单元的后面的垂直的侧壁上。适宜地第二包封装置的(第二)焊接装置设立用于产生两个并排设置的水平的或平行水平的焊缝并且优选设置一个(第二)切断装置，借其在两个并排设置的水平的焊缝之间可切断第二薄膜幕。按这种方式，一个水平的焊缝保留在贴紧货物单元的第二薄膜幕上并且另一焊缝保留在用以包封下一货物单元的第二薄膜幕上。优选第二包封装置的第二焊接装置具有双焊接条。

本发明的另一实施形式的特征在于，设置一个(第二)稳定装置，第二薄膜幕在向货物单元贴紧之前可这样贴紧到该稳定装置上，即贴紧(第二)稳定装置的完成焊接的第二薄膜幕包围货物单元并且在除去稳定装置以后第二薄膜幕可贴紧货物单元。在此推荐，(第二)稳定装置具有四个水平杆，其中两个这样的水平杆为货物单元的上侧的各角配置和两个这样的水平杆为其下侧的各角配置。优选四个水平杆最初设有离货物单元的各角的间距并且将第二薄膜幕贴紧这样水平杆并且焊接。适宜地，四个水平杆紧接着沿前面的和后面的垂直侧壁向上或向下移动，以便第二薄膜幕贴紧货物单元的上侧的和下侧的各角。由此沿水平方向除去各垂直杆，从而第二薄膜幕在弹性的恢复力的作用下可贴紧货物单元。该实施形式由于以上已说明的原因也特别适用于轻的和敏感的货物或货物堆。

推荐第二包封装置配备分隔装置，通过该分隔装置，在第二薄膜幕向货物单元的下侧贴紧的过程中至少待贴紧货物单元的下侧的薄膜部分是可分隔的，从而通过用分隔装置的分隔形成的薄膜条至少基本上在货物单元的货板的各货板底座或各货板支脚之间可在货板下侧上贴紧。处在本发明范围内的是，分隔装置设置在货物单元的下方或在货物单元的输送装置的下方。适宜地向薄膜幅的纵向方向或供给方向实现供给的薄膜幅的分隔。分隔的长度优选至少等于货板下侧的长度。如果按照一种实施形式选择货板包括一个中间的货板底座和两个侧面的货板底座，则适宜地在薄膜幅中居中切割来实现分隔并因此得到两个薄膜条，它们分别在一个侧面的货板底座与所述中间的货板底座之间贴紧货板的下侧。

另外按照一种优选的实施形式，第一薄膜幕的厚度大于第二薄膜幕的厚度。换言之，在第一包封装置中使用的薄膜厚于在第二包封装置中使用的薄膜。

按照权利要求13至17所述的方法用以包装货物单元也是本发明的主题。

本发明基于这样的见解，即利用按照本发明的装置和利用按照本发明的方法，货物单元用薄膜的很有效的和功能可靠的包装是可能的，可以达到优化的货物稳定并且尽管如此仍可很节省材料地工作。可以在关键位置特别有效地支承货物单元，而不必以材料消耗的方式使用较厚的薄膜。此外利用按照本发明的装置或利用按照本发明的方法在高的货物稳定性的同时也达到包装的足够的防溅水密封性。特别是在货物单元的上面的区域内实现很有效的防溅水保护。也要强调，按照本发明产生的包装提供视觉上令人满意的形象。此外利用按照本发明的装置或利用按照本发明的方法施加的薄膜例如为了广告目的可按简单和自由的方式印刷。

附图说明

以下借助示出实施例的附图更详细地说明本发明。示意图如下：

图1包括第一和第二包封装置的本发明装置的俯视图，

图2第一包封装置的前视图，

图3第一包封装置的俯视图，

图4按图3的物体的另一功能位置，

图5第一包封装置的透视的局部图，

图6第一包封装置的折叠元件的视图，

图7第二包封装置的侧视图，

图8按图7的物体的另一功能位置，

图9第二包封装置的透视的局部图，

图10按照本发明包装的货物单元。

具体实施方式

各图示出用于用塑料薄膜包装货物单元1的装置。按照本发明的装置具有第一包封装置2和第二包封装置3。利用两个包封装置2、3可以分别用塑料薄膜包封货物单元1。货物单元1在按各图的实施例中包括货板4和在货板4上设置的货物堆5。货物单元1或在货板4上设置的货物堆5在实施例中构造成长方体形的并且具有四个垂直的侧壁6。将货物单元1优选且在实施例中用输送装置7首先送进第一包封装置2中并接着送进第二包封装置3中(图1)。

以下首先描述第一包封装置2，它示于图2至6中。第一包封装置2具有两个薄膜卷辊8，这些薄膜卷辊具有水平的和在货物单元1的输送方向上设置的薄膜卷辊轴9。从各薄膜卷辊8上抽出薄膜幅10，将它们在实施例中分别首先引导通过薄膜存储装置11。在各薄膜存储装置11的下游优选且在实施例中分别设置折叠元件12，借其折叠沿每一个薄膜幅10延伸的薄膜段13。以下结合图6描述这样的折叠元件12。通过折叠，每一个薄膜幅在折叠的薄膜段13的区域内构成双层的。每一个折叠的薄膜段13的宽度b在实施例中可以为货物单元1的各垂直的侧壁6的高度h的三分之一。在薄膜的贴紧的状态下，折叠的薄膜段13或薄膜的相应的双层结构设置在货物堆的下面的三分之一中。在各折叠元件12的下游在实施例中在各薄膜幅10的供给方向上设置转向元件14，借助它们可以将各水平供给的薄膜幅10转到垂直定向。利用转向元件14的这样的转向特别示意性地示于图5中。通过将两个薄膜幅10经由垂直的焊缝16相互连接或焊接，从各垂直定向的薄膜幅10产生垂直的薄膜幕15。

在各转向元件14的下游另外在货物单元1的每一侧设置预拉伸装置17，借其在薄膜幅10在货物单元1上接触之前可以预拉伸各供给的垂直定向的薄膜幅10。各预拉伸装置17在实施例中分别具有前面的辊对18和后面的辊对19。通过将后面的辊对19的转速比前面的辊对18的转速调节成较高的，可以达到各薄膜幅10的相应的预拉伸度。接着将由各薄膜幅10形成的垂直的薄膜幕15贴紧货物单元1的全部四个垂直的侧壁6。这特别从图3和4的对比观察是可看出的。由图4可看出，通过构成焊接装置的双焊接条20移到一起，将垂直的薄膜幕15贴紧货物单元1的背面的垂直侧壁6。借助于双焊接条20形成两个并排设置的平行的垂直的焊缝16。紧接着利用未更详细示出的切断装置在两个平行的焊缝16之间切断薄膜幕15，从而一个焊缝保留在沿货物单元1的周边贴紧的垂直的薄膜幕15上并且另一焊缝16有助于形成另一垂直的薄膜幕15用以包封下一个货物单元1。因此利用第一包封装置2将薄膜或将垂直的薄膜幕15贴紧货物元件1的全部四个垂直的侧壁6，此时薄膜接着适宜地沿货物单元1的各垂直的侧壁6的全高h或基本上沿全高h延伸。

如已说明的，折叠的薄膜段13特别处于货物单元1的下面的三分之一中或处于货物堆5的下面的三分之一中。通过这样折叠的薄膜段13在货物单元的下面的区域可以得到特别有效的货物固定。另外推荐向薄膜幕15的内侧折叠薄膜段13，从而折叠的薄膜段13贴紧货物单元1并由剩余的薄膜幕15覆盖。

图6示出用于第一包封装置2的折叠元件12的优选的实施形式。折叠元件12适宜地具有可移出的直线元件33，它连接在铰接元件上、优选连接在转向活节链34上。铰接元件或转向活节链34配备夹紧装置35，借其夹紧薄膜幅10的薄膜边缘用于折叠。在折叠薄膜段13时移出直线元件33，从而使转向活节链34随着经由夹紧装置35夹紧的薄膜边缘一起移动并按这种方式折叠薄膜段13。当为了包封货物单元1而供给薄膜幅10时，夹紧装置35保持打开。直线元件33可适宜地移出到不同的位置，从而由此可以调节薄膜段13的宽度。

以下描述利用第二包封装置3的包封。该第二包封装置3特别示于图7至9中。第二包封装置3也具有两个薄膜卷辊8，薄膜卷辊包括水平设置的和在货物单元1的输送方向上设置的薄膜卷辊轴9。从各薄膜卷辊8上抽出的薄膜幅10可以以未详细示出的方式同样分别引导通过薄膜存储装置11。此外适宜地也在第二包封装置3中通过各转向元件14引导各薄膜幅10，以便产生各薄膜幅10或由其形成的第二薄膜幕21的垂直定向。利用各转向元件14的这样的转向示于图9中。在第二包封装置3中为了包封货物单元1，垂直从上方供给从一个薄膜卷辊8上抽出的薄膜幅10。垂直从下方供给从另一薄膜卷辊8上抽出的薄膜幅10。优选在第二包封装置3的各转向元件14的下游同样设置预拉伸装置17。各预拉伸装置17在这里适宜地也具有前面的辊对18和后面的辊对19并且如对于第一包封装置2描述的那样工作。接着将按这种方式预拉伸的薄膜贴紧货物单元1。通过从上方供给的薄膜幅10与从下方供给的薄膜幅10利用水平的焊缝22的焊接产生垂直的第二薄膜幕21，它首先贴紧货物单元1的前面的垂直侧壁6并且另外贴紧货物单元1的上侧23和下侧24以及贴紧货物单元1的背面的垂直侧壁6。这特别示出图7和8的对比的观察。需要指出，由各输送机25构成的输送装置7具有间隙26，以便可以垂直从下方供给薄膜幅10。

另外，第二包封装置3具有分隔装置27，借其在第二薄膜幕21向货物单元1的下侧24贴紧的过程中至少可分隔待贴紧在货物单元1下侧24上的薄膜部分，从而通过分隔而形成的薄膜条28、29在货板4的平行于货物单元1的输送方向定位的各货板底座30之间可与货板下侧接触。这特别在图10中是可看出的。另外在图7和8中可看出撑开装置36用于薄膜条28、29的相应的撑开。图8示出，通过第二焊接装置的双焊接条20移到一起，第二薄膜幕21可贴紧货物单元1的背面的垂直侧壁6。利用第二焊接装置的双焊接条20可以通过焊接来连接薄膜幕21的两半部分。此时适宜地形成两个水平的焊缝22并且设置未更详细示出的切断装置，借其在两平行的水平的焊缝22之间可切断薄膜幕21。这样一个水平的焊缝22保留在贴紧货物单元1的第二薄膜幕21上并且另一水平的焊缝22保留在另一用于包封下一个货物单元1的薄膜幕21上。

图10中还可看出，优选且在实施例中第二薄膜幕21这样贴紧货物单元1，即由第二薄膜幕21覆盖货物单元1的上面的各角部31。按这种方式为货物堆5达到特别有效的防溅水保护。需要时可以将第二薄膜幕21的设置在货物单元1上侧的各纵向部分32或各窄的纵向段32与贴紧各垂直侧壁的第一薄膜幕15粘结和/或焊接。

Claims (17)

1.用于用薄膜包装货物单元(1)的装置，有至少一个薄膜储备体，能由该薄膜储备体供给薄膜；

该装置具有第一包封装置(2)，通过第一包封装置，由供给的薄膜形成第一薄膜幕(15)，该第一薄膜幕能贴紧货物单元(1)的全部侧壁(6)；

第一包封装置(2)具有折叠装置，通过该折叠装置，由薄膜储备体供给的薄膜的薄膜段(13)能被折叠，使得在用第一薄膜幕(15)包封货物单元(1)以后，薄膜在货物元件(1)的各侧壁(6)的下面区域内按照折叠的薄膜段(13)的宽度成双层地贴紧在各侧壁(6)上；

该装置还具有第二包封装置(3)，通过第二包封装置，由供给的薄膜能构成第二薄膜幕(21)，并且该第二薄膜幕(21)利用第二包封装置(3)能贴紧货物单元(1)的上侧(23)、两个侧壁(6)和下侧(24)。

2.按照权利要求1的装置，其特征在于，为了形成第一薄膜幕(15)，薄膜储备体具有至少两个薄膜卷辊(8)，这些薄膜卷辊具有水平设置的或基本上水平设置的薄膜卷辊轴(9)，并且由各薄膜卷辊(8)供给的薄膜幅(10)通过多个转向元件(14)引导，使得产生各薄膜幅(10)或由各薄膜幅形成的第一薄膜幕(15)的垂直定向。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，在薄膜幅(10)的供给方向上在薄膜卷辊(8)下游设置折叠装置的折叠元件(12)，并且优选折叠元件(12)设置在用于薄膜幅(10)的垂直转向的各转向元件(14)上游。

4.按照权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，折叠装置或折叠装置的折叠元件(12)这样设计，即折叠的薄膜段(13)的宽度b为货物元件(1)的各侧壁(6)的高度h的15～45％、特别是20～40％、优选25～38％。

5.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，第一包封装置(2)具有预拉伸装置(17)，通过所述预拉伸装置，由各薄膜卷辊(8)分别供给的薄膜幅(10)在其供给方向上或在其纵向方向上被预拉伸。

6.按照权利要求1至5之一项所述的装置，其特征在于，设有稳定装置，第一薄膜幕(15)在向货物单元贴紧之前能这样贴紧到稳定装置上，即贴紧稳定装置的第一薄膜幕(15)包围货物单元(1)并且在除去稳定装置以后第一薄膜幕(15)能贴紧货物单元(1)。

7.按照权利要求1至6之一项所述的装置，其特征在于，第一包封装置(2)具有焊接装置，并且在第一薄膜幕(15)向货物单元(1)的各侧壁(6)或向稳定装置贴紧的过程中，垂直的薄膜幕(15)的两半部或两部分能利用焊接装置相互焊接而构成至少一个焊缝。

8.按照权利要求1至7之一项所述的装置，其特征在于，为了形成第二薄膜幕(21)，薄膜储备体具有至少两个薄膜卷辊(8)，这些薄膜卷辊具有水平设置的或基本上水平设置的薄膜卷辊轴(9)，由各薄膜卷轴(8)供给的薄膜幅(10)通过多个转向元件(14)引导，使得为了包封货物单元(1)，垂直从上方供给从一个薄膜卷辊(8)上抽出的薄膜幅(10)和垂直从下方供给从另一个薄膜卷辊(9)上抽出的薄膜幅(10)。

9.按照权利要求1至8之一项所述的装置，其特征在于，第二包封装置(3)具有预拉伸装置(17)，通过该预拉伸装置，由各薄膜卷辊(8)供给的薄膜幅(10)在其供给方向上或在其纵向方向上被预拉伸。

10.按照权利要求1至9之一项所述的装置，其特征在于，设有第二稳定装置，第二薄膜幕(21)在向货物单元(1)贴紧之前可这样贴紧到第二稳定装置上，即贴紧第二稳定装置的第二薄膜幕(21)包围货物单元(1)并且在除去第二稳定装置以后第二薄膜幕(2)能贴紧货物单元(1)。

11.按照权利要求1至10之一项所述的装置，其特征在于，第二包封装置(3)具有焊接装置，并且在第二薄膜幕(21)向货物单元(1)贴紧的过程中能用焊接装置焊接第二薄膜幕(21)的两半部或两部分而构成至少一个水平的或基本上水平的焊缝。

12.按照权利要求1至11之一项所述的装置，其特征在于，第二包封装置(3)具有分隔装置(27)，通过该分隔装置，在第二薄膜幕(21)向货物单元(1)下侧(24)贴紧的过程中，至少待贴紧货物单元(1)下侧(24)的薄膜段是可分隔的，使得通过分隔而形成的薄膜条(28、29)在货物单元(1)的货板(4)的多个货板底座(30)或多个货板支脚之间能与货板下侧贴紧。

13.用于用薄膜包装货物单元(1)的方法，在第一方法步骤中从货物单元(1)的两侧分别供给一个垂直的薄膜幅(10)，并且将这两个薄膜幅(10)连接成一个垂直的第一薄膜幕(15)；

将垂直的第一薄膜幕(15)贴紧货物单元(1)的各侧壁(6)，并且在一个侧壁(6)上、特别在背面的侧壁(6)上相互连接或焊接第一薄膜幕(15)的包围货物单元(1)的两部分或两半部；

在第二方法步骤中从货物单元(1)的上方和从货物单元(1)的下方分别供给一个垂直定向的薄膜幅(10)并且将这两个薄膜幅(10)连接成一个垂直的第二薄膜幕(21)；

将垂直的第二薄膜幕(21)贴紧货物单元(1)的前面的侧壁(6)、上侧(23)和下侧(24)以及背面的侧壁(6)，并且在货物单元(1)的一个侧面上、特别在背面的侧壁(6)上相互连接或焊接第二薄膜幕(21)的包围货物单元(1)的两部分或两半部；

并且按选择或者首先实施第一方法步骤或者首先实施第二方法步骤。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，第一方法步骤在第二方法步骤之前实施。

15.按照权利要求13或14之一项所述的方法，其特征在于，在第一和/或第二方法步骤中，由带有水平的薄膜卷辊轴(9)或基本上水平的薄膜卷辊轴(9)的各薄膜卷辊(8)供给薄膜幅(10)并且将这些薄膜幅转向为薄膜幅(10)的垂直定向。

16.按照权利要求13至15之一项所述的方法，其特征在于，在第一和/或第二方法步骤中，将各薄膜幅(10)在其向货物单元(1)贴紧之前在薄膜幅(10)的纵向方向或供给方向上预拉伸。

17.按照权利要求13至16之一项所述的方法，其特征在于，在第二方法步骤中贴紧货物单元(1)上侧(23)的薄膜遮盖或覆盖在货物单元(1)上侧(23)上的角部(31)和棱边的至少一部分、优选全部角部(31)和棱边。

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