JP4334936B2 - 味付け処理システム - Google Patents

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Description

本発明は、静電作用を利用した中間製品への味付け処理を行うシステムに関し、食品製造の技術分野に属する。
従来、ポテトチップス等の味付け製品を製造する場合、油で揚げられたスライスポテト等の中間製品を調味料等で味付けする味付け処理が行われている。このような味付け処理を行うシステムとしては、例えば特許文献１に記載のものがある。
このシステムでは、上下に備えられた計量装置と包装機との間に、静電作用を利用して落下中の中間製品に粉体調味料を散布して付着させる構成の味付け装置が介設されている。これにより、粉体調味料が中間製品に良好かつ均等に付着されるようになる。その上で、中間製品は、計量装置で所定重量に計量されたのち、下方の味付け装置によって味付けされるため、これまでの味付け処理システムのように、計量装置への製品供給路や該計量装置各部の製品が直接接触する部位に粉体調味料が付着することがなくなり、商品替え時におけるこれら装置部位の清掃が不要になるという特徴を有している。
特開２００２−１７１９１３号公報（図１）
ところで、前記特許文献１に記載のシステムにおいてもなお、下記のような問題が生じることがある。すなわち、この場合においても、商品替えの都度、供給される中間製品を取り込む取込シュートの下方に配置されて味付け空間を提供する味付けシュート、該味付けシュートの下方に配置されて包装機に味付け製品を排出する排出シュート、あるいは、排出された味付け製品を受け入れると共に帯状包材を筒状に曲成する縦ピロー製袋包装機のフォーマ等の部材の清掃が必要である。また、これらは一般に大型部材であって、清掃作業は面倒なものとなる。
そこで、本発明は、以上の現状に鑑み、均等な味付け処理が可能であり、しかも清掃性に優れた味付け処理システムを提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
まず、請求項１に記載の発明は、供給された中間製品に静電作用により付着される粉体調味料を散布する散布手段と、該散布手段により粉体調味料が付着された味付け製品を袋状包材内に包装する包装手段とが備えられた味付け処理システムに関するもので、前記散布手段は、粉体調味料散布口が前記包装手段に供給された袋状包材内に位置するように配設されていることを特徴とする。
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の味付け処理システムにおいて、前記包装手段は、帯状包材を筒状に曲成するフォーマと、該フォーマにより筒状に曲成された包材の重合した縁部を溶着する縦シール手段と、前記筒状包材と共に上流から下流へ移動する間に該包材を横方向に溶着して袋状に形成する横シール手段とを備え、該袋状包材内に味付け製品を包装するように構成されており、かつ、前記散布口が、横シール手段による溶着が行われる前記上流位置よりもさらに上流に設定されていることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の味付け処理システムにおいて、前記フォーマの内部に、概ね長手方向に延びて袋状包材内に充填する置換ガスを導入する置換ガス通路が設けられていると共に、該置換ガス通路に前記散布手段が接続されており、かつ、該置換ガス通路の下流側開口が前記散布口を兼ねていることを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項１に記載の味付け処理システムにおいて、前記包装手段は、帯状包材を筒状に曲成するフォーマと、該フォーマにより筒状に曲成された包材の重合した縁部を溶着する縦シール手段と、前記筒状包材と共に上流から下流へ移動する間に該包材を横方向に溶着して袋状に形成する横シール手段とを備え、該袋状包材内に味付け製品を包装するように構成されており、かつ、前記散布口を前記上流位置と下流位置との間に突入させると共に、前記横シール手段が前記上流位置にあるときには前記散布口を該上流位置よりもさらに上流に退避させる移動手段が備えられていることを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項２から請求項４のいずれかに記載の味付け処理システムにおいて、前記散布手段は、前記横シール手段が行う動作サイクル中の所定期間内に粉体調味料を散布することを特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記請求項２から請求項５のいずれかに記載の味付け処理システムにおいて、前記横シール手段は、前記筒状包材を挟持して溶着する一対のシールジョーを備え、かつ、該シールジョー間に電場を形成して前記包材を所定の極性に帯電させる帯電手段が備えられていることを特徴とする。
そして、請求項７に記載の発明は、前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の味付け処理システムにおいて、前記味付け製品を袋状包材内に包装してなる袋をゆするゆすり手段が備えられていることを特徴とする。
まず、請求項１に記載の発明によれば、袋状包材内に粉体調味料を散布するから、散布された粉体調味料は、静電作用により袋状包材内に供給される中間製品に良好に付着することになり、味付け製品が容易に得られるようになる。
そして、一袋分の中間製品に応じた量の粉体調味料を散布すれば、中間製品に一定量の粉体調味料が付着するようになるから、常時均等な味付け処理が可能となる。さらに、粉体調味料のいたずらな消費が回避され、例えば従来のシステムで必要であった粉体調味料回収装置は不要になる。
その上で、袋状包材内に粉体調味料を散布するから、粉体調味料が付着する装置部位、あるいは粉体調味料が付着した味付け製品が接触する装置部位が減少する。すなわち、商品替えの都度、従来であれば、例えば味付け空間を提供する味付けシュート、下方の包装手段に臨んで開口する排出シュート、あるいは、包装手段が縦ピロー製袋包装機の場合には、味付け製品を受け入れると共に帯状包材を筒状に曲成するフォーマ等の清掃が必要である。また、これらは一般に大型部材であって、清掃作業は面倒である。それに対してこの発明によれば、包装手段に供給された袋状包材内に粉体調味料の散布口を設定するから、清掃する装置部位が例えば製袋包装機ではフォーマの下流側端部等に局限されて清掃作業は容易になり、もって清掃性に優れた味付け処理システムが実現される。
次に、請求項２に記載の発明によれば、粉体調味料の散布口を、前記上流位置で溶着を開始する横シール手段に干渉しない位置に設定するから、該散布口を固定的に設置することが可能となる。したがって、散布口の設置構造が簡素化される。
また、請求項３に記載の発明によれば、置換ガス通路の下流側開口に粉体調味料の散布口を兼ねさせるから、散布口設置のための付加的な部材あるいは加工が省略され、味付け処理システムが安価に実現される。
また、請求項４に記載の発明によれば、例えば、横シール手段の下流への移動中に、移動手段により散布口を下流に移動させて、袋状包材内に供給された中間製品に近接する位置に散布口を設定することにより、散布された粉体調味料は中間製品に良好に付着するようになる。
その場合、散布口は、フォーマの下流側端部から一層離間することになるから、清掃する装置部位がさらに減少し、清掃性が向上する。
そして、次回の横シール手段による溶着の開始までに、移動手段により散布口を前記上流位置よりもさらに上流に移動させるから、散布口が横シール手段に干渉することはなく、横シール手段の所定の動作を阻害しない。
また、請求項５に記載の発明によれば、横シール手段の動作サイクル中の所定期間内に粉体調味料を散布するから、一連の製袋サイクル内に散布のための期間を別途確保する必要がなく、包装手段の高速化を維持することができる。
例えば、請求項２または請求項３に記載の発明のように、散布口が、横シール手段による溶着が開始される前記上流位置よりもさらに上流に設定されている場合には、中間製品の供給中に粉体調味料を散布すればよい。
一方、請求項４に記載の発明のように、散布口を前記上流位置と下流位置との間に突入させると共に、横シール手段が前記上流位置にあるときには散布口を該上流位置よりもさらに上流に退避させる場合には、中間製品の供給後に粉体調味料を散布すればよい。
また、請求項６に記載の発明によれば、粉体調味料が帯電されて散布される場合には、該粉体調味料と筒状包材とを同じ極性に帯電させることにより、粉体調味料と包材とが反発するようになる。したがって、包材における横シール部への粉体調味料の噛み込みを防止することができ、もって健全な横シール部が実現される。
一方、中間製品が帯電されて供給される場合には、該中間製品と筒状包材とを同じ極性に帯電させることにより、中間製品ないし該中間製品のかけらと包材とが反発するようになる。したがって、包材における横シール部への中間製品ないし該中間製品のかけらの噛み込みを防止することができ、もって健全な横シール部が実現される。
そして、請求項７に記載の発明によれば、袋内の味付け製品と粉体調味料とが一層良好に混ざり合い、一層均等に味付けされた味付け製品が得られるようになる。
以下、本発明の実施の形態に係る味付け処理システムについて説明する。
図１に示すように、組合せ計量装置１の下流に設けられた味付け処理システム２は、所定重量に計量した中間製品Ｘ…Ｘに味付け処理を施し、得られた味付け製品Ｘ′…Ｘ′を包装した袋Ｂを連続的に生産するもので、調味料散布装置２０、縦ピロー製袋包装機３０、及び中継コンベア４０を備えている。なお、以下の説明において、「前」、「後」、「左」、及び「右」とあるのは、正面視でそれぞれ「手前」、「奥方」、「左」、及び「右」を示す。
組合せ計量装置１は、加振式の分散テーブル１１と、該分散テーブル１１の周囲に放射状に配置された複数の放射トラフ１２…１２と、該放射トラフ１２…１２に対応して円形配置された上下一対のプールホッパ１３…１３及び計量ホッパ１４…１４と、該計量ホッパ１４…１４の下方に配置された集合シュート１５とを有している。これにより、分散テーブル１１上に供給された中間製品Ｘ…Ｘは、放射トラフ１２…１２に分散供給されたのち、プールホッパ１３…１３を経て計量ホッパ１４…１４に供給され、該計量ホッパ１４…１４により中間製品Ｘ…Ｘの重量が計量されて組合せ演算が行われる。組合せ演算の結果、所定重量となる組合せに該当する計量ホッパ１４…１４から中間製品Ｘ…Ｘが排出され、該中間製品Ｘ…Ｘは集合シュート１５で集合されて、下方の製袋包装機３０に排出される。
調味料散布装置２０は、上流側の第１配管２１と、下流側の第２配管２２と、第１配管２１の一方の端部に接続されて圧縮エアを矢印ａ方向に供給するコンプレッサ２３と、第１配管２１の途中に介設されて圧縮エアの流れを開閉制御すると共に流量制御する切換バルブ２４と、コンプレッサ２３と切換バルブ２４との間の第１配管２１に連結されて粉体調味料を定量供給する調味料定量供給機構２５と、第１配管２１の他方の端部に取り付けられて、所定の極性に帯電させた粉体調味料を散布する静電ガン２６とを有している。
そして、静電ガン２６は第２配管２２の一方の端部２２ａに接続されると共に、第２配管２２の他方の端部２２ｂは後述する製袋包装機３０のフォーマ３２を構成するチューブ部材３２ｂ内に挿入されており、該端部２２ｂからチューブ部材３２ｂ内に矢印ｂで示すように粉体調味料が散布される。
製袋包装機３０は、帯状の包材Ｆａを矢印ｃで示すように繰り出すロール支持部３１と、繰り出された帯状包材Ｆａの左右両縁部を重合して筒状にするためのセーラ部材３２ａとチューブ部材３２ｂとで構成されるフォーマ３２と、チューブ部材３２ｂの左右両側に配置されて、筒状包材Ｆｂを該チューブ部材３２ｂに押し付けながら矢印ｄで示すように下方に搬送する一対のプルダウンベルト（一方のみ図示）３３，３３と、チューブ部材３２ｂの前面に配置されて、筒状包材Ｆｂの重合部を溶着する縦シール装置３４と、筒状包材Ｆｂを前後両側から挟み付けて、該包材Ｆｂの所定位置を横方向に溶着すると共に溶着部近傍を横方向に切断することにより、上方に、底部を有して落下供給される中間製品Ｘ…Ｘを受け入れる袋状包材Ｆｃを形成すると同時に、下方に、味付け製品Ｘ′…Ｘ′が充填された袋Ｂを形成する横シール装置３５とを有している。
横シール装置３５は、筒状包材Ｆｂを挟み付けて溶着するための前後一対のシールジョー３５ａ，３５ａを有している。該シールジョー３５ａ，３５ａは、いずれも図示しないヒータを内蔵すると共に、いずれか一方に図示しないカッタを内蔵している。そして、該シールジョー３５ａ，３５ａは、一点鎖線で示すように側面視で略Ｄ字状に移動し、符号Ｐ１で示す位置で筒状包材Ｆｂを挟んで対接して溶着を開始すると共に、符号Ｐ２で示す位置で離反して溶着を終了する。すなわち、シールジョー３５ａ，３５ａは、溶着開始位置Ｐ１と溶着終了位置Ｐ２との間を移動する期間中は垂直移動する。
そして、前記第２配管２２の端部２２ｂは、チューブ部材３２ｂの下端部近傍、つまり袋状包材Ｆｃ内において、前記溶着開始位置Ｐ１よりさらに上方の符号Ｐ３で示す位置に設定されている。
また、製袋包装機３０には、シールジョー３５ａ，３５ａ間に電場を形成して筒状包材Ｆｂを所定の極性に帯電させる帯電装置３６が備えられている。その場合、一方のシールジョー３５ａは高圧電源３６ａに接続され、他方のシールジョー３５ａは接地されている。すなわち、高圧電源３６ａにより高電圧が印加されたとき、シールジョー３５ａ，３５ａ間に所定の電場が形成され、シールジョー３５ａ，３５ａ間の筒状包材Ｆｂは所定の極性に帯電される。
中継コンベア４０は、製袋包装機３０から排出された袋Ｂを、矢印ｅで示すように、下流側の例えばシールチェッカあるいは重量チェッカ等に搬送するためのもので、特にこの場合には、搬送中の袋Ｂをゆするため、矢印ｆで示す振動を付与可能な構成とされている。
次に、味付け処理システム２の動作例を説明しつつ、その特徴について説明する。
まず、横シール装置３５による前回の溶着が終了すると共に、組合せ計量装置１から所定重量に計量された中間製品Ｘ…Ｘが製袋包装機３０つまり袋状包材Ｆｃ内に落下供給され始めると、粉体調味料の散布口である第２配管２２の端部２２ｂから、粉体調味料が散布される。
すなわち、調味料散布装置２０から、袋Ｂの一袋分に応じた所定量の粉体調味料が調味料定量供給機構２５により第１配管２１に供給される。この粉体調味料は、コンプレッサ２３から供給される圧縮エアで第１配管２１を搬送され、静電ガン２６により第２配管２２に向けて散布されると共に、所定の極性つまり中間製品Ｘ…Ｘとは逆の極性に帯電される。
第１配管２１から第２配管２２に導入された粉体調味料は、チューブ部材３２ｂ内の散布位置Ｐ３に位置する第２配管２２の端部２２ｂから、袋状包材Ｆｃ内に矢印ｂで示すように散布される。その結果、散布された粉体調味料は、静電作用により落下供給中の中間製品Ｘ…Ｘに良好に付着し、味付け製品Ｘ′…Ｘ′が容易に得られるようになる。
そして、一袋分の中間製品Ｘ…Ｘに応じた量の粉体調味料を散布するから、中間製品Ｘ…Ｘに一定量の粉体調味料が付着するようになり、常時均等な味付け処理が可能となる。さらに、粉体調味料のいたずらな消費が回避され、例えば従来のシステムで必要であった粉体調味料回収装置は不要になる。
その上で、袋状包材Ｆｃ内に粉体調味料を散布するから、粉体調味料が付着する装置部位、あるいは粉体調味料が付着した味付け製品Ｘ′…Ｘ′が接触する装置部位が減少する。すなわち、チューブ部材３２ｂの下端部近傍に、粉体調味料の散布口である第２配管２２の端部２２ｂを位置させることにより、清掃する装置部位がチューブ部材３２ｂの下端部等に局限されて清掃作業は容易になり、もって清掃性に優れた味付け処理システム２が実現される。
そして、中間製品Ｘ…Ｘの供給及び粉体調味料の散布が終了すると、横シール装置３５により溶着が行われ、下方に、味付け製品Ｘ′…Ｘ′が充填された袋Ｂが得られると共に、上方に、次回の中間製品Ｘ…Ｘが落下供給される袋状包材Ｆｃが形成されることになる。
その場合、第２配管２２の端部２２ｂを、溶着開始位置Ｐ１よりもさらに上方の散布位置Ｐ３に設定したから、該端部２２ｂは横シール装置３５に干渉しなく、該端部２２ｂを固定的に設置することが可能となる。したがって、該端部２２ｂの設置構造が簡素化される。
また、横シール装置３５の動作サイクル中の所定期間内、つまりこの場合には、中間製品Ｘ…Ｘの落下供給中に粉体調味料を散布するから、一連の製袋サイクル内に散布のための期間を別途確保する必要がなく、製袋包装機３０の高速化を維持することができる。
そして、対接前のシールジョー３５ａ，３５ａ間に帯電装置３６により所定の電場を形成することにより、シールジョー３５ａ，３５ａ間の筒状包材Ｆｂは所定の極性に帯電される。この場合、粉体調味料が帯電されて散布されるため、該粉体調味料と筒状包材Ｆｂとを同じ極性に帯電させることにより、粉体調味料と包材Ｆｂとが反発するようになる。したがって、包材Ｆｂにおける横シール部への粉体調味料の噛み込みが問題となる場合にはこれを防止することができ、もって健全な横シール部が実現される。
なお、本実施の形態とは異なり、中間製品Ｘ…Ｘが帯電されて供給される場合には、該中間製品Ｘ…Ｘと筒状包材Ｆｂとを同じ極性に帯電させることにより、中間製品Ｘ…Ｘないし該中間製品Ｘ…Ｘのかけらと包材Ｆｂとが反発するようになる。したがって、包材Ｆｂにおける横シール部への中間製品Ｘ…Ｘないし該中間製品Ｘ…Ｘのかけらの噛み込みが問題となる場合にはこれを防止することができ、もって健全な横シール部が実現される。
次いで、横シール装置３５の一方のシールジョー３５ａに内蔵されたカッタにより切断されて得られた袋Ｂは、下方の中継コンベア４０に移送される。その場合、該中継コンベア４０は振動機能を有しているから、搬送中に袋Ｂはゆすられ、その結果、内部の味付け製品Ｘ′…Ｘ′と粉体調味料とが一層良好に混ざり合い、一層均等な味付けが実現される。なお、袋Ｂをゆすらなくても均等に味付けされた味付け製品Ｘ′…Ｘ′が得られる場合には、振動機能を有さない通常の中継コンベアを用いればよい。
ところで、前記実施の形態では、第２配管２２の端部２２ｂをチューブ部材３２ｂ内に挿入することにより、袋状包材Ｆｃ内に粉体調味料を散布していたが、図２に示すチューブ部材３２ｂ′のように、袋状包材Ｆｃ内のエアを不活性ガスに置換するための置換ガス通路３２ｃ′が設けられている場合、該置換ガス通路３２ｃ′の下部開口３２ｃ″に粉体調味料の散布口を兼ねさせてもよい。なお、以下の説明に際し、特に混乱を招かない限り、前記実施の形態と共通する構成要素には同一符号を用いることにする。
すなわち、この概ね上下方向に延びる置換ガス通路３２ｃ′は、チューブ部材３２ｂ′の前面側の内側に板材３２ｄ′を貼り付けることにより形成されている。また、チューブ部材３２ｂ′の比較的上部の前面に、置換ガス通路３２ｃ′に通じる入口３２ｅ′が設けられており、該入口３２ｅ′に第２配管２２′が接続されている。
これにより、第２配管２２′から供給された粉体調味料は、置換ガス通路３２ｃ′を通過して下部開口３２ｃ″から矢印ｇで示すように袋状包材Ｆｃ内に散布され、該袋状包材Ｆｃに落下供給される中間製品Ｘ…Ｘに付着される。したがって、この場合には、散布口設置のための付加的な部材あるいは加工が省略され、味付け処理システムが安価に実現される。
また、前記実施の形態では、振動を付与する中継コンベア４０で搬送中の袋Ｂをゆすることにより、袋Ｂ内の味付け製品Ｘ′…Ｘ′と粉体調味料とが一層良好に混ざり合うようにしたが、図３及び図４に示すように、袋Ｂを把持してゆする左右一対のゆすり装置５０，５０を用いてもよい。なお、以下の説明に際し、特に混乱を招かない限り、前記実施の形態と共通する構成要素には同一符号を用いることにする。
すなわち、各ゆすり装置５０は、図示しないフレームに固定された上部及び下部支持部材５１，５２と、該支持部材５１，５２間に架設された一対のレール部材５３，５３と、該レール部材５３，５３に矢印ｈ方向にスライド自在に組み付けられたスライド部材５４と、一方の端部が該スライド部材５４に固定された細長いアーム部材５５と、該アーム部材５５の他方の端部に固定された移動部材５６と、該移動部材５６に配設された一対の把持部材５７，５７を有している。これにより、スライド部材５４が図示しない駆動機構により矢印ｈ方向に往復動すると、アーム部材５５が矢印ｉ方向に往復動する。
各把持部材５７は、図示しない駆動機構により支軸５７ａを中心に矢印ｊで示すように回動し、各一対の把持部材５７，５７の先端部が、横シール装置３５により溶着及び切断ののち排出される袋Ｂの上端部を前後両側から把持する。
したがって、都合４つの把持部材５７…５７により袋Ｂの上端部を前後左右で把持した状態で、所定期間スライド部材５４を矢印ｈ方向に往復動させると、袋Ｂは矢印ｉ方向にゆすられ、袋Ｂ内の味付け製品Ｘ′…Ｘ′と粉体調味料とが一層良好に混ざり合い、一層均等な味付けが実現される。
また、前記ゆすり装置５０，５０に代わり、例えば特開２０００−９５２０５号公報に記載のシェ-キング機構を用いてもよい。すなわち、横シール装置３５により溶着及び切断ののち排出される袋Ｂの上端部を前後両側からシェ-キング機構で把持すると共に上下方向にゆする。この場合にも、前記ゆすり装置５０，５０を用いることにより得られた作用と同様の作用が得られるようになる。
そして、前記実施の形態では、第２配管２２の端部２２ｂを、溶着開始位置Ｐ１よりもさらに上方の散布位置Ｐ３に設定したが、図５に示すように、調味料散布装置６０の散布口である第２配管６２の端部６２ｂを、溶着開始位置Ｐ１と溶着終了位置Ｐ２との間の散布位置Ｐ３に突入させると共に、溶着開始位置Ｐ１よりもさらに上方の退避位置Ｐ４に退避するように移動させてもよい。なお、以下の説明に際し、特に混乱を招かない限り、前記実施の形態と共通する構成要素には同一符号を用いることにする。
すなわち、この場合の調味料散布装置６０では、味付け処理システムの適宜箇所に固定された開口部を有する支持プレート６７の製袋包装機３０側の面に、一対の上部及び下部支持部材６８，６９が固設されており、該両支持部材６８，６９にわたり、散布口である第２配管６２の端部６２ｂを昇降させる昇降機構７０が設けられている。
昇降機構７０は、両支持部材６８，６９間に回転自在に架設されたネジ軸７１と、該ネジ軸７１に螺合してネジ軸７１の回転により矢印ｋ方向に移動するメネジブロック７２と、前記上部支持部材６８上に配設されると共に前記ネジ軸７１の上方端部に出力軸が連結されたモータ７３とを有している。
また、メネジブロック７２に、第１配管６１の端部に取り付けられた静電ガン６６が固定されており、該静電ガン６６に、第２配管６２の一方の端部６２ａが接続されている。そして、散布口である第２配管６２の他方の端部６２ｂは、チューブ部材３２ｂ内に挿入されている。なお、第１配管６１は、前記支持プレート６７の開口部を介して矢印ｋ方向に移動自在である。
これにより、例えば、横シール装置３５が溶着開始位置Ｐ１に位置するときには、第２配管６２の端部６２ｂが溶着開始位置Ｐ１よりさらに上方の退避位置Ｐ４に退避する一方、横シール装置３５が溶着開始位置Ｐ１と溶着終了位置Ｐ２との間を下降するときには、第２配管６２の端部６２ｂが散布位置Ｐ３に位置するように、モータ７３を駆動してメネジブロック７２ひいては第２配管６２を矢印ｋで示すように移動させることができる。
その場合、中間製品Ｘ…Ｘの落下供給後、散布位置Ｐ３で端部６２ｂから粉体調味料を散布すれば、袋状包材Ｆｃ内の中間製品Ｘ…Ｘに粉体調味料が良好に付着し、味付け製品が容易に得られるようになる。
また、前記実施の形態における第２配管２２の端部２２ｂに比較すると、この場合の第２配管６２の端部６２ｂつまり散布位置Ｐ３は、チューブ部材３２ｂの下端部から一層離間することになるから、清掃する装置部位がさらに減少し、清掃性が向上する。
そして、散布位置Ｐ３で粉体調味料を散布後、次回の横シール装置３５による溶着の開始までに、つまり、横シール装置３５が次回溶着開始位置Ｐ１に位置するまでに、昇降機構７０により第２配管６２の端部６２ｂを溶着開始位置Ｐ１よりもさらに上方の退避位置Ｐ４に退避させるから、該端部６２ｂが横シール装置３５に干渉することはなく、横シール装置３５の所定の動作を阻害しない。
また、横シール装置３５の動作サイクル中の所定期間、つまりこの場合には、中間製品Ｘ…Ｘの落下供給後に粉体調味料を散布するから、一連の製袋サイクル内に散布のための期間を別途確保する必要がなく、製袋包装機３０の高速化を維持することができる。
なお、前記実施の形態では、包装手段として縦ピロー製袋包装機３０を用いたが、横ピロー製袋包装機を用いてもよい。そして、これら製袋包装機３０とは異なり、予め袋状に成形された包材を供給し、該袋状包材内に味付け製品Ｘ′…Ｘ′を包装する給袋包装機を用いてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、均等な味付け処理が可能であり、しかも清掃性に優れた味付け処理システムが提供される。すなわち、本発明は、静電作用を利用した中間製品への味付け処理を行うシステムに関し、食品製造の技術分野に広く好適である。
本発明の実施の形態に係る味付け処理システムの適用例を示す概略側面図である。 ガス置換通路が設けられたチューブ部材の側断面図である。 ゆすり装置の要部側面図である。 図３のＡ−Ａ線による矢視図である。 第２配管の端部を昇降させる機構を説明する要部側面図である。
符号の説明
２ 味付け処理システム
２０，６０ 調味料散布装置（散布手段）
２２ｂ，６２ｂ 端部（散布口）
３０ 製袋包装機（包装手段）
３２ フォーマ
３２ｃ′ 置換ガス通路
３２ｃ″ 下部開口（下流側開口）
３４ 縦シール装置（縦シール手段）
３５ 横シール装置（横シール手段）
３５ａ シールジョー
３６ 帯電装置（帯電手段）
４０ 中継コンベア（ゆすり手段）
５０ ゆすり装置（ゆすり手段）
７０ 昇降機構（移動手段）
Ｆａ 帯状包材
Ｆｂ 筒状包材
Ｆｃ 袋状包材
Ｐ１ 溶着開始位置（上流位置）
Ｐ２ 溶着終了位置（下流位置）
Ｐ３ 散布位置
Ｐ４ 退避位置
Ｘ 中間製品
Ｘ′ 味付け製品

Claims (7)

  1. 供給された中間製品に静電作用により付着される粉体調味料を散布する散布手段と、該散布手段により粉体調味料が付着された味付け製品を袋状包材内に包装する包装手段とが備えられた味付け処理システムであって、前記散布手段は、粉体調味料散布口が前記包装手段に供給された袋状包材内に位置するように配設されていることを特徴とする味付け処理システム。
  2. 前記包装手段は、帯状包材を筒状に曲成するフォーマと、該フォーマにより筒状に曲成された包材の重合した縁部を溶着する縦シール手段と、前記筒状包材と共に上流から下流へ移動する間に該包材を横方向に溶着して袋状に形成する横シール手段とを備え、該袋状包材内に味付け製品を包装するように構成されており、かつ、前記散布口が、横シール手段による溶着が行われる前記上流位置よりもさらに上流に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の味付け処理システム。
  3. 前記フォーマの内部に、概ね長手方向に延びて袋状包材内に充填する置換ガスを導入する置換ガス通路が設けられていると共に、該置換ガス通路に前記散布手段が接続されており、かつ、該置換ガス通路の下流側開口が前記散布口を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の味付け処理システム。
  4. 前記包装手段は、帯状包材を筒状に曲成するフォーマと、該フォーマにより筒状に曲成された包材の重合した縁部を溶着する縦シール手段と、前記筒状包材と共に上流から下流へ移動する間に該包材を横方向に溶着して袋状に形成する横シール手段とを備え、該袋状包材内に味付け製品を包装するように構成されており、かつ、前記散布口を前記上流位置と下流位置との間に突入させると共に、前記横シール手段が前記上流位置にあるときには前記散布口を該上流位置よりもさらに上流に退避させる移動手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の味付け処理システム。
  5. 前記散布手段は、前記横シール手段が行う動作サイクル中の所定期間内に粉体調味料を散布することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の味付け処理システム。
  6. 前記横シール手段は、前記筒状包材を挟持して溶着する一対のシールジョーを備え、かつ、該シールジョー間に電場を形成して前記包材を所定の極性に帯電させる帯電手段が備えられていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載の味付け処理システム。
  7. 前記味付け製品を袋状包材内に包装してなる袋をゆするゆすり手段が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の味付け処理システム。
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