NO162112B - Fremgangsm te ved fremstilling og fylling av emballoldere, og anordniten. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling og fylling av emballasjebeholdere, ved gjentatt, tverrgående flatpressing og tverrforsegling av en rørformet ;emballasje og tilførsel av dosert innhold som omfatter såvel væske som faste partikler, så snart en tverrgående flatpressing er fullført.

Oppfinnelsen angår også en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten, hvilken anordning omfatter verktøy for tverrgående flatpressing og tverrforsegling av en hovedsakelig vertikalt ragende, rørformet emballasje, samt inn i emballasjen ragende organer for tilførsel av dosert innhold til emballasjen.

Den ovenfor angitte teknikk er bl.a. kjent fra de danske patenter nr. 102.788 og 103.282.

Emballasjebeholdere for f.eks. melk eller andre flytende næringsmidler fremstilles vanligvis av laminert, fleksibelt material som omfatter sjikt av papir og termoplast. En kjent beholder formes ved at en laminatbane under fremføring gjennom maskinen suksessivt omformes til slangeform ved at begge dens langsgående kanter sammenføres og forsegles væsketett til hverandre. Den således dannede emballasje forflyttes hovedsakelig vertikalt nedover gjennom maskinen, samtidig med at innhold kontinuerlig tilføres via et ved emballasjens øvre, åpne ende innført tilførselsrør, som rager nedover inne i emballasjen. Ved emballasjens nedre ende oppviser maskinen med hverandre samvirkende, frem- og tilbakegående bearbeid-ingsbakker, hvilke med jevne mellomrom presser den passerende emballasjen sammen, slik at det dannes tverrgående, flatpressede soner, i hvilke emballasjens vegger er væsketett for-seglet til hverandre. Den tverrgående forseglingen av emballasjen skjer under innholdets nivå, og emballasjen omdannes således til sammenhengende, hovedsakelig puteformede og med innhold fullstendig fylte emballasjebeholdere. Etter at de puteformede beholderne er adskilt fra hverandre ved hjelp av snitt i de tverrgående forseglingssonene skjer en siste form-ingsbearbeiding, slik at beholderen får ønsket form, f.eks. parallellepipedisk.

Beholderen som fremstilles på den ovenfor beskrevne måte har hittil bare kunnet anvendes for slikt flytende innhold som helt mangler eller i hvert fall bare inneholder meget små faste partikler, f.eks. finfordelt fruktkjøtt i juice eller lignende. Årsaken til dette er at de faste partikler som eventuelt forekommer i innholdet ved flatpressingen av emballasjen under væskenivået kan havne mellom de materialsjikt som skal forsegles til hverandre og iblant forårssake utettheter i de tverrgående forseglingene ved beholderens topp og bunn. Dersom innhold i "fast" form (betegnelsen "fast" benyttes i beskrivelse og patentkrav for å betegne innhold i form av enkeltvise, faste partikler, f.eks. større fruktbiter, bønner, aspargesbiter eller lignende med eller uten væske) skal embal-leres må tilførselen av innholdet skje intermittent og i takt med de gjentatte tverrforseglingene av emballasjen, for å forhindre at de faste partiklene forstyrrer forseglingsarbeidet. Med andre ord må for hver beholder tilførselen av en

■porsjon innhold med ønsket volum påbegynnes så snart beholderens første (nedre) tverrforsegling er dannet, samt avsluttes før flatpressingen og forseglingen av beholderens andre (øvre) tverrforsegling . Derved kan det unngås at de faste partiklene kommer mellom de materialflater som forsegles til hverandre i tverrforseglingene. Metoden blir imidlertid forholdsvis langsom, ettersom en høy tilførselshastighet medfører at innholdet skvulper under"fyllingen, slik at tverrforseglingen til tross for den porsjonsvise tilførselen av innholdet ikke kan holdes fri for faste partikler. Metoden muliggjør dessuten ikke at beholderne fylles fullstendig, ettersom risikoen for å inneslutte faste partikler i tverrforseglingene derved øker Vesentlig.

Et formål mediden foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte som ved kontinuerlig fremstilling av beholdere av slangeformet emballasje gjør det mulig uten de hittil opptredende ulemper å fylle faste partikler (fruktbiter osv.) såvel sammen med flytende innhold som separat.

Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte av den ovenfor angitte type, som gjør det mulig med opprettholdelse av høye maskinhastigheter å fylle fast innhold uten at risikoen for utette beholdere økes.

Disse og andre formål oppnås i henhold til oppfinnelsen med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type, og som kjennetegnes ved at de faste partiklene tilføres emballasjen, eventuelt blandet med væske, og at væske uten partikler til-føres i løpet av en periode som avsluttes tidligst når tilfør-selen av faste partikler er avsluttet.

Det er også et formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til en anordning for gjennomføring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, hvilken anordning er enkel og driftssikker samt er slik utformet at den uten større problemer kan anvendes i

kjente typer emballasjemaskiner.

Et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en anordning som ikke er beheftet med tidligere kjente, lignende anordningers ulemper og som har en ukompli-sert konstruksjon som muliggjør enkel rengjøring og sterilisering .

Et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en anordning som gjør det mulig å fremstille såvel helt fylte som delvis fylte beholdere.

Disse og andre formål oppnås i henhold til oppfinnelsen med en anordning av den innledningsvis angitte type, og som kjennetegnes ved at tilførselsorganene omfatter et første rør for tilførsel av væske uten partikler samt et annet rør for til-førsel av faste partikler, idet det annet rør er utstyrt med et ventilarrangement.

Foretrukne utførelsesformer av anordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som er angitt i kravene 4 til 13-

Fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen medfører flere fordeler, ved at det unngås ulempene ved tidligere konstruksjoner og fremgangsmåter, og det muliggjøres at kjente formeprinsipper kan utnyttes for1 å fremstille beholdere som er helt eller delvis fylt med innhold som inneholder en større eller mindre, nøyaktig dosert andel faste partikler. Volumet av innhold i hver enkelt beholder kan reguleres med stor nøyaktighet, og fluider med faste partikler av varierende type kan fylles. Fremgangsmåten og utformingen av anordningen medfører at det unngås risiko for at partikler skal feste seg mellom de mot hverandre pressede materialflåtene i tverrforseglingene, og det sikres derved fullstendig tette, tverrgående forseglinger, hvilket gjør det mulig ved såvel aseptisk som ikke aseptisk fremstilling å fylle alle forskjellige typer innhold som i praksis forekommer innen næringsmiddelområdet.

En foretrukket utførelsesform av såvel fremgangsmåten som anordningen i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere, under henvisning til de vedføyde, skjemat-iske tegninger, som bare viser de detaljer som er nødvendige for forståelse av oppfinnelsen. Fig. 1 viser prinsippielt omdannelsen av et baneformet emballasjematerial til enkelte beholdere i en emballasje-masin. Fig. 2 viser delvis i snitt og i større målestokk omdannelsen av rørformet emballasje til enkeltvise beholdere, i henhold til en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser i større målestokk og delvis i snitt den nedre del av emballasjen vist i fig. 2.

Emballasjemaskinen som er vist i fig. 1 er av en tidligere kjent hovedtype som omformer baneformet material til enkeltvise beholdere. Emballasjematerialet er et laminat som vanligvis omfatter et midtre bæresjikt av papir, hvilket.på begge sider er belagt med tynne, væsketette sjikt av termoplastisk material, f.eks. polyetylen. Laminatet er utstyrt med brettelinjer for å lette brettingen og omdannelsen til ferdige beholdere, og tilføres maskinen i form av en rull 2, hvilken opphenges roterbart i maskinens magasin. Fra magasinet løper materialbanen 3 via et antall styreruller 4 opp til maskinens øver del, der den løper over en venderulle 5, for deretter å fortsette hovedsakelig vertikalt nedover gjennom maskinen.

Ved hjelp av diverse brette- og formeorganer 6, 7 som er anordnet langs bevegelsesbanen til materialbanen 3 omdannes materialbanen 3 under sin bevegelse nedover gjennom maskinen suksessivt til slangeform, ved at begge dens langsgående kanter styres mot hverandre og sammenføyes, slik at det dannes en rørformet emballasje 8 med en langsgående, væsketett forsegling. Sammenføyningen av de to langsgående kantene skjer ved tilførsel av varme ved hjelp av et forseglingsaggregat 9 av varmlufttypen, slik at de deler av termoplastsjiktene som befinner seg ved kantene bringes til å smelte. Deretter sammenpresses de to langsgående kantene under samtidig kjøling, hvilket medfører at termoplastsjiktene forbindes med hverandre slik at den ønskede, helt væsketette forseglingen dannes.

Innholdet ledes deretter til den nedre ende av den således dannede emballasjen 8 via et tilførselsrør 10, 11 som rager inn gjennom den øvre, åpne enden av emballasjen 8. Tilførsels-røret forløper deretter hovedsakelig konsentrisk nedover gjennom emballasjen, og munner ut i en viss avstand ovenfor den nedre ende av emballasjen, hvilket skal forklares nærmere i det følgende.

I en viss avstand under tilførselsrøret 10, 11 finnes det på hver side av emballasjen 8 forme- og forseglingsbakker 12, 13

(fig. 2), hvilke er anordnet for parvis å bearbeide emballasjen 8 mellom seg. For oversiktens skyld er det i figurene bare vist ett sett forme- og forseglingsbakker, men i praksis finnes det vanligvis også ytterligere bakker, som vekselvis bearbeider emballasjen.

Forseglingsbakkene 13 flyttes kontinuerlig frem og tilbake i retning mot og fra hverandre, for med jevne mellomrom å sammenklemme og forsegle emballasjen langs tverrgående forseglingssoner. Forseglingsbakkene 13 beveger samtidig frem og tilbake i vertikal retning, slik at de når de befinner seg i den øvre endestilling flyttes mot hverandre og klemmes sammen og fastholder emballasjen. Ved etterfølgende bevegelse nedover gjennom maskinen sammenklemmes og sveises emballasjens vegger til hverandre, idet emballasjen samtidig trekkes frem en lengde som tilsvarer lengden til et beholderemne. Under bevegelsen nedover svinges også de to formebakkene 12 mot hverandre, slik at den del av emballasjen 8 som befinner seg umiddelbart over forseglingsbakkene 13 delvis klemmes sammen og formes til ønsket form, i dette tilfelle hovedsakelig pute-form med rektangulært tverrsnitt. Når forseglingsbakkene 13 har kommet til sin nedre stilling svinges formebakkene 12 igjen ut til den stilling som er vist i fig. 2, samtidig med at emballasjen 8 skjæres av i et tverrgående snitt i den sonen som er sammenklemt av forseglingsbakkene. Derved vil en tidligere formet beholder 14 løsgjøres fra emballasjen. Etter at forseglingsbakkene 13 på nytt er fjernet fra hverandre føres beholderen 14 videre ved hjelp av en ikke vist transportør, for fortsatt bearbeiding og sluttforming, slik at det dannes en beholder med ønsket form (i dette tilfellet parallellepipedisk).

Som tidligere nevnt, tilføres via tilførselsrøret 10, 11 det ønskede innhold til den nedre ende av emballasjen 8. Ved fylling av innhold som inneholder såvel væske som faste partikler er tilførselsrøret oppdelt i to separate kanaler eller tilførselsrør 10, 11 idet væsken uten partikler tilføres via det ene røret 10, mens det faste innhold (fortrinnsvis blandet med en viss andel væske) tilføres via det annet rør 11. De to rørene 10, 11 rager, som tidligere nevnt, inn gjennorn den øvre, åpne ende av emballasjen 8, hvoretter de løper jhoved-sakelig vertikalt nedover (se særlig fig. 2). Rørenes verti-kale partier kan løpe parallelt langs hverandre eller være forenet, f.eks. ved at det annet rør rager konsentrisk inne i det første rør, hvilket ikke bare er plassbesparende, men også medfører at rengjøring og sterilisering lettes, ettersom det unngås trange mellomrom som er vanskelig tilgjengelige.

Det første røret 10, beregnet for væske, er ved sin øvre ende via en ventil 15 forbundet med en tank eller et reservoar 16 for det væskeformede innhold. Ventilen 15 kan være utformet som en ventil for konstant strømning, det vil si en ventil som foruten sin stengefunksjon også kan innstilles for en konstant strømning av ønsket mengde væske pr. tidsenhet.

Det annet rør 11 rager, i likhet med det første rør 10, ut av den øvre, åpne ende av emballasjen 8, der det annet rør er forbundet med en doseringspumpe 17 og en tank eller et reservoar 18 for fast innhold, hvilket for å muliggjøre fylling er oppblandet med en viss del flytende innhold, f.eks. samme innhold som finnes i tanken 16. Doseringspumpen 17 utgjøres fortrinnsvis av en stempelpumpe, som for hvert slag transpor-terer en forut bestemt mengde innhold fra tanken til røret.

Ved den nedre ende av det annet rør 11 finnes et ventilarrangement 19, som best fremgår av fig. 3, som viser den nedre enden av emballasjen og tilgrensende organer i en noe større målestokk. Ventilarrangementet 19 omfatter nærmere bestemt en ved den nedre ende av det annet rør 11 beliggende ventilkjegle 20, som ved hjelp av en konsentrisk inne i røret ragende ventilspindel 21 er manøvrerbar fra utsiden, mellom den øvre, åpne stilling og en nedre, stengt stilling, i hvilken stengte stilling den ligger mot et ventilsete 22 utformet ved den nedre ende av røret 11. For å lette strøm-ning av innholdet i ventilkjeglen 20 er denne utformet med en øvre, spoleformet del, samtidig med at den nedre del av røret 11 der ventilkjeglen befinner seg har en utvidet, hovedsakelig pæreformet del, og ventilsetet 22 befinner seg ved den nedre ende av denne.

Som tidligere nevnt rager det annet rør 11 fortrinnsvis konsentrisk i det første rør 10. Det første rør 10 er noe kortere enn det annet, og utløpsåpningen 23 til røret 10 befinner seg derfor i en hvis avstand ovenfor utløpsåpningen 24 til det annet rør. Utløpsåpningen 23 til det første rør befinner seg derved i en hvis avstand over den utvidede, nedre del av røret 11. Mellom den nevnte, utvidede rørdel og ut-løpsåpningen 23 finnes et sprederorgan 25, som befinner seg umiddelbart under utløpsåpningen 23 og er utformet som en nedover divergerende krave eller konus, hvilken når væske strømmer ut av utløpsåpningen 23 sprer denne utover i retning mot den indre veggflate i emballasjen 8, hvilket skal forklares nærmere i det følgende. Eventuelt kan den øvre del av det utvidede parti av det annet rør 11 være slik utformet og plassert i forhold til utløpsåpningen 23 at den virker som et sprederorgan og dermed erstatter det i fig. 3 viste, separate sprederorganet 25.

Såvel røret 10 som røret 11 munner ut i en nedre del av emballasjen 8, i en viss avstand ovenfor det sted der forme-og forseglingsbakkene 12, 13 under drift bearbeider og sammenpresser emballasjen.

Denne nedre del av emballasjen avgrenses fra emballasjens øvre åpne del ved hjelp av et tetteverktøy 26, som omfatter en sirkelformet, mot emballasjens indre flate liggende tetteleppe 27 av fleksibelt material, f.eks. gummi eller plast. Tette-verktøyet 26 holdes av det første røret 10, og ligger således tettende motiytterflaten av dette. Gjennom tetteverktøyet 26 rager også et tredje rør 28 for tilførsel av gassformet medium til emballasjens nedre ende som er lukket av tetteverktøyet 26. Røret 28 rager i likhet med de to øvrige rørene 10, 11 ut gjennom emballasjens åpne, øvre ende, der røret via en ventil 29 er forbundet med en trykktank 30, som inneholder steril luft med et forut bestemt overtrykk. Tanken 30 er forbundet med en ikke vist trykkluftkilde.

Når emballasjemaskinen med anordningen i henhold til oppfinnelsen er i drift, trekkes materialbanen 3 frem fra rullen 2 via et antall vende- og styreruller 4, 5, til maskinens øvre del, hvoretter den beveges hovedsakelig vertikalt nedover gjennom maskinen. Under bevegelsen nedover av materialbanen 3 gjennom maskinen skjer en suksessiv omforming av materialbanen til slangeform, ved at dens to langsgående kanter ved hjelp av de i materialbanens bevegelsesbane anordnede brette- og form-organer 6, 7 påvirkes i retning mot hverandre. Når materialbanen 3 er brettet i en slik utstrekning at de to langsgående kantene overlåpper hverandre, passerer de forseglingsaggregatet 9, ved hvilket materialbanens tynne, termoplastiske ytter-sjikt utsettes for en varmluftstrøm som varmer opp termoplast-en til smeltetemperatur. Deretter presses de to kantene mot hverandre under samtidig avkjøling slik at termoplastsjiktene bringes til å bringes sammen, hvorved det dannes en rørformet emballasje med en væsketett, langsgående søm. Under den fort-satte bevegelse nedover gjennom maskinen fylles emballasjen med innhold via tilførselsrørene 10, 11, hvoretter emballasjen ved hjelp av forme- og forseglingsbakkene 12, 13 ved gjentatt tverrgående flatpressing og forming omformes til hovedsakelig puteformede beholderemner. Samtidig med at forseglingsbakkene 13 mellom seg flatpresser emballasjen, tilføres varme slik at de termoplastsjiktene som befinner seg på innsiden av emballasjen smelter og forsegles til hverandre. Derved dannes en væsketett forsegling, hvilken enten har forholdsvis stor bredde eller er oppdelt i parallelle forseglingsområder, mellom hvilke emballasjen deretter avskjæres slik at den formede beholderen kan fjernes fra emballasjen. Samtidig får emballasjen derved en væsketett forsegling ved sin nedre ende, og forløpet kan gjentas for fremstilling av ytterligere beholdere.

Når materialbanen 3 har passert forseglingsaggregatet 9 og derved er omformet til den væsketette emballasjen 8, passerer den tetteverktøyet 26, hvis tetningsleppe 27 på en fleksibel måte ligger mot emballasjens indre flate, og derved dannes et nedre, lukket kammer, i hvilket såvel begge rørene 10, 11 som tilførselsrøret 28 for steril luft munner ut. Via tilførsels-røret 28 settes kammeret under trykk med steril luft av ønsket trykk, hvilken tilføres kontinuerlig i takt med det forbruk av luft som forårsakes av at hver ferdig formet beholder inneholder en viss mengde luft for å danne et såkalt headspace. På grunn av den kontinuerlige tilførsel av luft under overtrykk via tilførselsrøret 28 opprettholdes et vist overtrykk i emballasjens nedre, lukkede ende. Dette overtrykk kreves for å muliggjøre forming av emballasjen og å forhindre at emballasjen ukontrollert klemmes sammen når formebakkene 12 kommer til anlegg mot og delvis sammenpresser emballasjen for å gi den et hovedsakelig kvadratisk tverrsnitt.

De to samvirkende forseglingsbakkene 13 beveger seg, som tidligere nevnt, tildels frem og tilbake mot og fra hverandre, for å muliggjøre den gjentatte, tverrgående flatpressingen av emballasjen, og tildels vertikalt opp og ned i arbeius- og returslag, for å fremføre emballasjen og å avdele passende lengder av denne for fremstilling av de enkelte beholdere. Tilførselen av innhold skjer i takt med forseglingsbakkenes bevegelser, og nærmere bestemt tilføres de faste partiklene i form av en dosert mengde så snart forseglingsbakkene har avsluttet en tverrgående flatpressing, slik at emballasjen derved er tettet i forhold -til den nettopp formede beholderen. Det væskeformede innhold tilføres i løpet av en lengere periode, som avsluttes først når tilførselen av faste partikler er avsluttet. For å unngå at faste partikler klemmes fast mellom de av forseglingsbakkene 13 sammenpressede material inneholder faste partikler ikke tilføres på en slik måte at den når slangens nedre ende før sammenpressingen av slangeveg-gene ved hjelp av forseglingsbakkene 13 er fullført. Selve forseglingsarbeidet, det vil si oppvarmingen og forseglingen av de termoplastiske materialsjiktene i det tverrgående, flatpressede område av emballasjen behøver imidlertid ikke å være avsluttet eller innledet når de faste partiklene kommer til emballasjens nedre ende, ettersom selve sammenpressingen sikrer at emballasjens nedre ende har tilfredsstillende tetning for å forhindre at partiklene kommer til det egentlige forseglingsområdet. Derved kan tilførselen av faste partikler starte så tidlig som mulig under arbeidssyklusen, hvilket er av vesentlig betydning for maskinens arbeidshastighet, ettersom den tilgjengelige tid for fylling av hver enkelt beholder er meget begrenset.

Tilførselen av det faste innholdet lettes, som tidligere nevnt, ved at partiklene er blandet med væske, og blandingen pumpes ved hjelp av doseringspumpen 17 via det annet rør 11 til emballasjens nedre ende. Doseringspumpen 17 er fortrinnsvis av stempeltype, og er slik synkronisert med bevegelsen til forseglingsbakkene 13 at fremføring av ønsket mengde skjer på korrekt tidspunkt. Også det ventilarrangment 19 som befinner seg ved den nedre ende av det annet rør manøvreres i takt med bevegelsen til forseglingsbakkene 13, og sikrer at den nedre ende av røret 11 bare er åpent i de korrekte tidsrom i forhold til bakkenes bevegelse og arbeidsslagene til pumpen 17- Fortrinnsvis stenges ventilen 19 først etter at pumpen 17 har begynt sitt returslag, hvilket i et begrenset tidsrom bevirker en viss tilbakesuging i røret 11. Derved forbedres muligheten til å sikre at det ikke skjer noen form for etter-drypping fra røret, hvilket er av stor betydning, ettersom i motsatt fall de flater som senere skal sammenpresses for dannelse av tverrgående forseglingssoner kan forurenses av faste partikler i innholdet.

For ytterligere å unngå risiko for forurensninger i form av faste partikler på de flater som skal forsegles, utnyttes det flytende innhold som tilføres via det første røret 10 til å renspyle emballasjens veggflater. Nærmere bestemt vil det flytende innhold når det strømmer ut gjennom utløpsåpningen 23 på den nedre ende av det første røret 10, ved hjelp av sprederorganet 25 rettes slik at det strømmer langs emballasjens indre veggflater. Tilførselen av det væskeformede innhold kan være kontinuerlig og skje med jevnt hastighet, hvilket reguleres ved hjelp av ventilen 15 for konstant strømning. Ved korrekt tilpasning av den utstrømmende mengden væske pr. tidsenhet kan tilførselen av den flytende del av innholdet til hver enkelt beholder styres bare av bevegelsen til forseglingsbakkene 13. Tilførselen av væske til hver enkelt beholder vil således begrenses ved at bakkene 13 flatpresser emballasjen og derved avbryter tilførselen til den aktuelle beholder. Om ønskelig er det naturligvis også mulig å anbringe en i takt med forseglingsbakkene 13 styrt stengeventil i røret 10, slik at væsketilførselen kan avbrytes allerede før den tverrgående flatpressing av emballasjen 8 er fullført. Denne me-tode kan være særlig egnet for fylling av delvis fylte beholdere med et innhold med faste partikler som er forholdsvis små og lettflytende, ettersom risikoen for at den innstrømmende, væskeformede del av innholdet skal virvle opp de faste partiklene til området for den tverrgående forseglingen derved unngås. Strømmen av væskeformet innhold langs emballasjens indre veggflate har imidlertid vist seg i praksis å gi god sikkerhet for at partikler ikke finnes på flaten når flatpressingen skjer, selv om partikler til tross for den med tilbake-bevegelsene synkroniserte og sentrale tilførselen skulle for-urense materialets flate.

Ved hjelp av anordningen og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har det ved praktiske forsøk vist seg mulig med stor nøyaktighet å fylle en beholder med innhold i ønsket mengde og ønsket forhold mellom den faste og den flytende delen. Samtidig med at fyllingen kan skje med høy hastighet har risikoen for inneslutting av partikler i de tverrgående forseglingene blitt unngått, slik at de fremstilte beholderne oppviser god tetning.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling og fylling av emballasjebeholdere ved gjentatt, tverrgående flatpressing og tverrforsegling av en rørformet emballasje (8) og tilførsel av dosert innhold som omfatter såvel væske som faste partikler,så snart en tverrgående flatpressing er fullført, karakterisert ved at de faste partiklene til-føres emballasjen (8),eventuelt blandet med væske, og at væske uten partikler tilføres i løpet av en periode som avsluttes tidligst når tilførselen av faste partikler er avsluttet.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de faste partiklene tilføres i midten av emballasjen (8), og at væsken uten partikler bringes til å strømme langs emballasjens vegg.

3. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 1, omfattende verktøy (13) for tverrgående flatpressing og forsegling av en hovedsakelig vertikalt ragende, rørformet emballasje (8), samt inn i emballasjen ragende organer (10,11) for tilførsel av dosert innhold til emballasjen, karakterisert ved at tilførselsorganene omfatter et første rør (10) for tilførsel av væske uten partikler samt et annet rør (11) for tilførsel av faste partikler, eventuelt blandet med væske, idet det annet rør (11) er utstyrt med et ventilarrangement (19).

4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at det annet rør (11) rager konsentrisk inne i det første rør (10).

5. Anordning som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at det første rørets utløpsåpning befinner seg over det andre rørets utløpsåpning (24) .

6. Anordning som angitt i krav 3, 4 eller 5, karakterisert ved at ventilarrangementet (19) omfatter en ved den nedre ende av det andre røret (11) beliggende ventilkjegle (20), som er manøvrerbar mellom en åpen og en stengt stilling, i hvilken stengte stilling den ligger mot et ved rørets nedre ende utformet ventilsete (22).

7. Anordning som angitt i krav 6, karakterisert ved at ventilkjeglen (20) befinner seg inne i røret (11) og er utformet med en hovedsakelig spoleformet øvre del.

8. Anordning som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at vent ilkjeglen (20) er manøvrerbar ved hjelp av en konsentrisk inne i det annet rør (11) ragende ventilspindel (21).

9. Anordning som angitt i krav 3-8, karakterisert ved at et sprederorgan (25) er anordnet ved munningen av det første røret (10).

10. Anordning som angitt i krav 3-9, karakterisert ved at et tredje rør (28) for tilførsel av gassformet medium rager inn i emballasjen (8).

11. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at Samtlige rør (10, 11,

28) munner ut i en nedre del av emballasjen (8), hvilken avgrenses fra såvel emballasjens øvre, åpne ende som den omgivende luften, ved hjelp av et tetteverktøy (26).

12. Anordning som angitt i krav 3 - 11, karakterisert ved at det annet rør (11) ved den øvre, åpne ende av emballasjen (8) er forbundet med en doseringspumpe (17). 13- Anordning som angitt i krav 3 - 12, karakterisert ved at det første rør (10) med sin øvre del som rager gjennom den åpne ende av emballasjen (8) via en ventil (15) for konstant strømning er forbundet med et reservoar (16) for det væskeformede innholdet.