JP2007168204A - ラベル付きパウチの製造方法、及びラベル付きパウチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 1枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、1枚の長尺状のフィルム原反10の側面ガセット部形成領域15を、該フィルム原反10の表裏面部形成領域12,13の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域15の側端部と表裏面部形成領域12,13の側端部とを接着する接着工程、を有し、折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域15の外面の所定位置にラベル7を貼付するラベル付きパウチの製造方法。
【選択図】 図5
Description
かかるパウチは、内部に充填物を封入した状態で、或いは、パウチの上部に充填物注出用のスパウトを取付け且つ内部に充填物を封入したスパウト付きパウチ容器の態様などで利用されている。
図10に示すように、パウチの表裏面部を形成する長尺状の表面フィルム原反120及び裏面フィルム原反130(尚、表裏面フィルム原反120,130には、製袋される個々のパウチに対応して、同一の意匠表示が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている)の両側間に、側面ガセット部150を形成する長尺状の側面フィルム原反を折りながら挟み込む。これを送りながら縦シール装置210で、表裏面フィルム原反120,130の上下から加熱して、表裏面フィルム原反120,130の側端部の内面と各側面フィルム原反150の側端部の内面を所定幅熱シールする。続いて、横シール装置220で下端部を熱シールし、これをカッター230で横方向に切断することにより、1つの意匠表示が表裏面部に表されたパウチ100が得られる。これを連続的に行うことにより、多数のパウチ100を多数製造できる。その後、上端開口部から充填物を入れて該開口部を熱シールすることにより、充填物を封入したパウチを製造できる。また、開口部にスパウトを挟み込んだ状態でこれを熱シールし、スパウトから充填物を入れ、スパウトのキャップを取り付けることにより、充填済みのスパウト付きパウチ容器を製造できる。
かかるラベルを、上記パウチの側面ガセット部に貼付する場合、充填物を封入する前に於いては、折り込まれた側面ガセット部を展開しなければラベルを貼付できず、ラベル貼付作業が困難である。一方、充填後に於いては、パウチ全体が膨むことで側面ガセット部は展開するが、側面ガセット部にラベルを押しつけても側面ガセット部が内側へ湾曲するので、十分な押圧力を以てラベルを貼付できない。
しかしながら、上記製法では、表面フィルム原反120、裏面フィルム原反130、及び側面フィルム原反150は、別個独立した長尺状のフィルムからなるため、各フィルム原反の伸びなどに起因して、表裏面フィルム原反120,130と側面フィルム原反150とが、長手方向に位置ずれを生じる。
このように表裏面フィルム原反120,130と側面フィルム原反150は、製袋時に長手方向に位置ずれするので、表面フィルム原反120(又は裏面フィルム原反130)に印刷された意匠表示を基準にして、側面フィルム原反150のラベルが所定の位置とならず、表面部の意匠表示に対してラベル貼付位置のずれたパウチが多数製造されるという問題点がある。
そして、表裏面部形成領域と両側面ガセット部形成領域が1枚のフィルム原反からなるので、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域の間に折り込む際に、表裏面部形成領域と側面ガセット部形成領域とが長手方向に位置ずれしない。
よって、表面部(又は裏面部)を基準にして、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のパウチを多数製造できる。
また、上記製法は、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域に折り込む前又は折り込み中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付するだけなので、例えば既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、側面ガセット部の所定位置にラベルが貼付された同一のラベル付きパウチを多数製造できる。
図1〜図3に於いて、1は、表面部2及び裏面部3と、該表裏面部2,3(以下、表面部と裏面部を合わせて表裏面部という場合がある)の間に折り込まれた両側面ガセット部5,5と、を有するラベル付きパウチを示し、側面ガセット部5の外面には、ラベル7が貼付されている。
このパウチ1の表裏面部2,3の上端部2aには、スパウト8が挟み込まれ、且つ熱シールすることで、該パウチ1はスパウト付きパウチ容器の態様とされている。
表裏面部2,3は、下方両側が斜め状に切断された正面六角形状に形成されている。側面ガセット部5は、表裏面部2,3の下方傾斜に沿うように、下方両側が斜めに形成されている。
該両側面ガセット部5,5の両側端部5b,5bと表裏面部2,3の両側端部2b,3bが、長手方向に熱シールされ、表裏面部2,3の下端部2cが、幅方向に熱シールされ、表裏面部2,3の上端部2aが、スパウト8を挟み込んだ状態で幅方向に熱シールされることにより、内部に充填物を封入可能なパウチ1が構成されている。
1枚のフィルムからなる上記パウチ1は、該フィルムの一側端縁が一方の側面ガセット部5の一側端縁を構成し、フィルムの他側端縁が表面部2の一側端縁を構成している。
このラベル7は、側面ガセット部5の側端部5b(熱シール部)と中心部の折り目の間に貼付されている。
ラベル7は、ラベル基材の裏面に粘着剤又は接着剤が設けられ、側面ガセット部5の外面に貼付可能なもので、好ましくは、手で剥離可能で且つ再貼付可能な感圧型粘着剤を用いるのがよい。
ラベル7の種類は特に限定されず、例えば、ラベル基材に、スピードくじ、景品応募券、懸賞応募用IDなどの懸賞応募資格に関する表示が印刷された所謂キャンペーンラベルが挙げられる。また、このようなキャンペーンラベル以外に、例えば、キャラクターバッチやキャラクターシールなどの葉状体からなるおまけが取出し可能に収納された収納ラベル、ICタグが具備されたICラベルなどの従来公知のラベル7を用いることもできる。
シーラント層41は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。基材層42は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙など、又は2種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる6ナイロン、6,6ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。バリア層43は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、シリカ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、2種以上の積層体などを用いることができる。これらの中でアルミニウム、酸化アルミなどの金属蒸着フィルムやシリカ蒸着フィルムを用いることが好ましい。外面層44は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなど、又は2種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。
尚、積層フィルムは、上記層構成のものに限定されず、例えば、シーラント層41と外面層44の積層体や、更に、不織布、発泡樹脂シートなどの断熱層を、上記層構成に付加又は適宜代用することもできる。
意匠表示を印刷する部分は、特に限定されないが、この種パウチは、通常、表面部2又は/及び裏面部3に、意匠表示が印刷される。該意匠表示の内容は、特に限定されないが、側面ガセット部5のラベル7の貼付位置をユーザーに知らしめるため、図示したような矢印マークの他、「ここにラベルが貼付されています」などのユーザーに注意を喚起する貼付指示表示を表面部2又は/及び裏面部3に表すことが好ましい。この貼付指示表示が指し示す位置に対応して、ガセット部15にラベル7が貼付されており、これによりラベル7の貼付位置をユーザーに的確に判らせることができる。
尚、側面ガセット部5にも意匠表示が印刷されていてもよい。
<前工程>
まず、1個のパウチ1(表裏面部2,3及び両側面ガセット部5,5)を形成できる幅の長尺状の1枚のフィルム原反10を準備する。
このフィルム原反10は、幅方向に1列のパウチ1を形成する場合に使用されるが、幅方向に2列のパウチ1を形成する場合には、上記フィルム原反10の2倍幅超のフィルム原反を準備し、又、幅方向にX列のパウチを形成する場合には、上記フィルム原反10のX倍幅超のフィルム原反を準備すればよい。以下、幅方向に1列のパウチ1を形成する場合を例にして説明する。
この長尺状のフィルム原反10の少なくとも表面部形成領域12の外面には、製袋される個々のパウチ1に対応して、同一の意匠表示(図では矢印マークのみを表す)が長手方向に所定間隔をあけて印刷されている。
該長尺状の1枚のフィルム原反10の側面ガセット部形成領域15の外面に、ラベル7を貼付するラベル貼付工程、該フィルム原反10の側面ガセット部形成領域15を、該フィルム原反10の表裏面部形成領域12,13の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域15の側端部と表裏面部形成領域12,13の側端部とを接着する接着工程、を経て、上記パウチ1が製造される。以下、工程毎に順次説明する。
図4に示すように、ロール状に巻き取られた上記長尺状の1枚のフィルム原反10を引き出し、フィルム原反10の内面側(又は外面側でもよい)に折り目形成装置のローラを当てがい、幅方向に複数本の折り目16,17(一点鎖線で表している)を長手方向に直線状に形成する。折り目16を介して、フィルム原反10は、表面部2を形成する表面部形成領域12、一方の側面ガセット部5を形成する側面ガセット部形成領域15、裏面部3を形成する裏面部形成領域13、他方の側面ガセット部5を形成する側面ガセット部形成領域15に、それぞれ区画される。また、側面ガセット部形成領域15の中心部には、折り目17が形成される。
尚、製袋装置によっては、折り目形成工程を省略することもできる。
上記フィルム原反10を引き出し、ラベル貼付装置によって、一方の側面ガセット部形成領域15の外面の所定位置にラベル7を貼付する。該ラベル7は、表面部形成領域12(又は裏面部形成領域13)に印刷された意匠表示或いは側面ガセット部形成領域15に印刷された意匠表示を基準にして、所定位置に貼付される。例えば、表面部形成領域12に、上記矢印マークなどの貼付指示表示が印刷されている場合、該貼付指示表示に対応する位置に、ラベル7が貼付される。かかるラベル7は、側面ガセット部形成領域15の長手方向に、所定間隔をあけて(製袋される個々のパウチ1に、ラベル7が貼付されるように間隔をあけて)、複数貼付される。このラベル7は、側面ガセット部形成領域15の所定位置に貼付されるため、側面ガセット部形成領域15に成分表示などの重要な意匠表示などが印刷されている場合であってもその意匠表示の上に重ねてラベル7が貼付されることを防止できる。
また、このラベル7は、側面ガセット部形成領域15と表裏面部形成領域12,13の境界線に形成された折り目16と、側面ガセット部形成領域15の幅方向中心部に形成された折り目17との間に貼付される。
尚、ラベル貼付工程は、上記折り目形成工程の前に行うこともできる。
次に、図5に示すように、折り込み装置によって、上記フィルム原反10を、各折り目16,17に沿って折り曲げていく。すなわち、フィルム原反10の側面ガセット部形成領域15と表裏面部形成領域12,13の間の折り目16にて外側に山折りすると共に、側面ガセット部形成領域15の中心部の折り目17にて側面ガセット部形成領域15を内側に谷折りして、側面ガセット部形成領域15を表裏面部形成領域12.13の間に折り込む。
かかる折込工程を経たフィルム原反10は、図6に示すように、表裏面部形成領域12,13の間に、両側面ガセット部形成領域15,15が略V字状に折り込まれた状態となっている。
尚、上記ラベル貼付工程を折込工程中に行うことも可能である。例えば、側面ガセット部形成領域15を内側へ折り込みながら、この折り込みと同時に側面ガセット部形成領域15の所定位置にラベル7を貼付してもよい。もっとも、折込工程前にラベル貼付工程を行う方が、ラベル7を側面ガセット形成領域15に確実に貼付できるので好ましい。
次に、縦シール装置によって、両側面ガセット部形成領域15,15の両側端部と表裏面部形成領域12,13の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域12,13の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
そして、パウチ連続体から個々のパウチを得るべく、表裏面部形成領域12,13の下端部に形成された熱シール部のうち、余分な部分を切除しつつ幅方向に切断することにより、上面部の開口されたパウチが得られる。順次送られてくるパウチ連続体を切断することにより、開口パウチが量産される。
最後に、該上端部が開口されたパウチの該開口部にスパウトを挟み込み、スパウトと共に上端部を熱シールすることにより、スパウトの付いた上記パウチ1が製造される。
さらに、表裏面部形成領域12,13と両側面ガセット部形成領域15,15が1枚のフィルム原反10からなるので、側面ガセット部形成領域15を、表裏面部形成領域12,13の間に折り込む際に、表裏面部形成領域12,13と側面ガセット部形成領域15とが長手方向に位置ずれしない。
従って、上記製造方法によれば、表面部2(又は裏面部3)の意匠表示を基準にして、側面ガセット部5の所定位置にラベル7が貼付された同一のラベル付きパウチ1を多数製造できる。
また、上記製造方法は、側面ガセット部形成領域15を折り込む前に、側面ガセット部形成領域15の外面の所定位置にラベル7を貼付すればよいため、ラベル貼付装置を具備する既存のパウチ製袋機、又は既存のパウチ製袋機にラベル貼付装置を付加するだけで、同一のラベル付きパウチ1を多数製造できる。
また、パウチ1に封入される充填物は、特に限定されず、ゼリー状食品、アイスクリームなどの冷菓、飲料、カレーなどの調理済み食品、乾物などの未調理食品、粉体などの食品の他、薬品などの医療関連品、洗剤などの化学製品、おもちゃ、工業製品の部品などの食品以外の各種商品が挙げられる。
また、上記では、表裏面部2,3及び側面ガセット部5からなるパウチ1を例示しているが、例えば、別個のフィルムを表裏面部2,3の下方に介在させ、且つこれらを熱シールすることにより、表裏面部2,3、側面ガセット部5及び底面部を有するパウチに本発明を適用することもできる。
尚、表裏面部2,3は、正面六角形状に形成されているものに限られず、正面矩形状でもよいし、或いは、正面四角形状、正面八角形状などに形成することも可能である。
具体的には、上記と同様にして、前工程、折り目形成工程及びラベル貼付工程を経た後、下記の工程を行う。
<第1接着工程>
図8に示すように、折り目16,17を形成した1枚のフィルム原反10(尚、上記の通り、折り目形成工程が省略される場合には、折り目16,17のないフィルム原反10)の両側端部の内面を重ね合わせ、縦シール装置によって、長手方向に熱シールを行う。この接着により、1枚のフィルム原反10は、図9(a)に示すように、長尺状の筒状体に形成される。
次に、折り込み装置によって、上記筒状のフィルム原反10を、折り目16,17に沿って折り曲げる。折り込み方法は、上記と同様である。これにより、図9(b)に示すように、表裏面部形成領域12,13の間に、両側面ガセット部形成領域15,15が略V字状に折り込まれた筒状体が得られる。
次に、縦シール装置によって、上記実施形態と同様にして、側面ガセット部形成領域15の両側端部と表裏面部形成領域12,13の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域12,13の下端部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。
以下、上記切断工程以降の工程を経て、側面ガセット部5の所定位置にラベル7が貼付された同一のラベル付きパウチ1が多数製造される。
Claims (2)
- 1枚のフィルムから形成され、表面部及び裏面部と該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有するパウチの製造方法であって、
1枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域を、該フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、側面ガセット部形成領域の側端部と表裏面部形成領域の側端部とを接着する接着工程、を有し、
前記折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域の外面の所定位置にラベルを貼付することを特徴とするラベル付きパウチの製造方法。 - 表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部とを有し、表裏面部と側面ガセット部が1枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の折込み外面にラベルが貼付されていることを特徴とするラベル付きパウチ。
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