JP2008179385A - パウチ、及びパウチの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、側面ガセット部の一部に透光性のある透光部が形成されたパウチ内であって、該透光部を側面ガセット部の設計通りに位置させて製袋できるパウチを提供する。
【解決手段】 表面部２及び裏面部３と、表裏面部２，３の間に折り込まれた側面ガセット部５と、を有し、表裏面部２，３と側面ガセット部５が遮光性を有する１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の一部分に、透光性を有する透光部７が形成されているパウチ１である。このパウチ１の側面ガセット部５の上辺部５ａと表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａは、接着されており、前記透光部７は、側面ガセット部５の上辺部５ａを含む部分に形成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、内側へ折り込まれた側面ガセット部に透光性を有する透光部が設けられたパウチ、及びその製造方法に関する。

従来、飲料、ゼリー状食品、レトルト食品などの充填物を封入する容器として、可撓性フィルムからなり、表面部及び裏面部と、該表裏面部の間に内側に折り込まれた側面ガセット部とを有する側面ガセット付きパウチが知られている。
かかるパウチは、内部に充填物を封入した状態で、或いは、パウチの上部に充填物注出用のスパウトを取付け且つ内部に充填物を封入したスパウト付きパウチ容器の態様などで利用されている。

また、上記パウチに於いて、遮光性が要求される充填物を封入する場合には、パウチを構成するフィルムとして、遮光性フィルムが用いられる。
しかし、遮光性フィルムから形成されたパウチは、外部から充填物を視認できない。このため、例えば、充填物を封入した後、異物などが混入していないか、或いは、パウチの接着部が良好に接着されているか、などの目視検査を行うことができない。

この点、特許文献１には、前壁及び後壁と、両壁の間に内方へ向けて折り込まれ、且つ端部が接着されたガセット部と、を有し、前壁及び後壁が不透明で、ガセット部の少なくとも一領域が透明な袋体が開示されている。具体的には、特許文献１には、前壁及び後壁が不透明の可撓性フィルムで形成され、一対のガセット部が内容物を透視可能とする透明フィルムで形成されている袋体（態様１の袋体という）が開示されている。また、特許文献１には、前壁及び後壁が不透明の可撓性フィルムで形成され、一対のガセット部が、遮光性フィルムで形成されていると共に、ガセット部を横切る幅狭の透明部分が形成されている袋体（態様２の袋体という）が開示されている。

上記態様１の袋体は、ガセット部全体が透明であるため、外光の入射量が大きく、遮光性が要求される充填物の封入用途に適さない。
一方、上記態様２の袋体は、ガセット部の一部に透明部分が設けられているので、外光の入射量は、ある程度抑制できる。
しかしながら、上記態様２の袋体は、透明部分が、ガセット部の中央部上方寄りに形成されているので、該透明部分を介して、接着部の接着の良否を確認することができない。
さらに、上記態様２の袋体は、前壁、後壁及び一対のガセット部がそれぞれ別個独立したフィルムからなり、前壁、後壁及び一対のガセット部を構成する計４枚のフィルムの側端部を接着することにより形成されている。このため、下記のような問題がある。

具体的には、上記４枚のフィルムからなる袋体は、一般に、次のようにして機械的に製袋される。
図１０に示すように、前壁及び後壁を形成する長尺状の前壁フィルム原反１２０及び後壁フィルム原反１３０の両側間に、ガセット部を形成する長尺状の側面フィルム原反１５０を折りながら挟み込む。なお、この側面フィルム原反１５０は、形成されるガセット部の一部に透明部分を設けるため、長手方向に所定間隔を開けて透明部が形成されているフィルムである。これを送りながら縦シール装置２１０で、前後壁フィルム原反１２０，１３０の上下から加熱して、前後壁フィルム原反１２０，１３０の側端部の内面と一対の側面フィルム原反１５０の側端部の内面を所定幅熱シールする。続いて、横シール装置２２０で下端部を熱シールし、これをカッター２３０で横方向に切断することにより、個々の袋体１００を得ることができる。

しかしながら、前壁フィルム原反１２０、後壁フィルム原反１３０、及び側面フィルム原反１５０は、別個独立した長尺状のフィルムからなるため、各フィルム原反の伸びなどに起因して、前後壁フィルム原反１２０，１３０と側面フィルム原反１５０とが、長手方向に位置ずれを生じる。
従って、製袋される複数の袋体１００は、ガセット部の透明部分の上下位置が一定せず、例えば、前壁を基準にして、ガセット部の透明部分の上下位置が異なった袋体が得られるという問題点がある。
特開２００１−２２５８４９号公報

そこで、本発明の第１の目的は、側面ガセット部の一部に透光性のある透光部が形成されたパウチ内であって、該透光部を側面ガセット部の設計通りに位置させて製袋できるパウチ、及びその製造方法を提供することである。
また、本発明の第２の目的は、側面ガセット部の透光部を介して、充填物の検査及び／又は接着部の検査を容易に行うことができるパウチを提供することである。

本発明の第１の手段は、表面部及び裏面部と、表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部と、を有し、表裏面部と側面ガセット部が遮光性を有する１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の一部分に、透光性を有する透光部が形成されているパウチを提供する。

上記パウチは、側面ガセット部の一部分に透光部が形成されているので、その透光部を介して、異物混入の有無及び／又は接着部の接着良否などの目視検査を行うことができる。
さらに、上記パウチは、１枚のフィルムから形成されているので、表裏面部を基準にして側面ガセット部の透光部が所定の位置に配置されたパウチを、複数連続的に製袋できる。

本発明の好ましい態様は、上記折り込まれた側面ガセット部の上辺部と表面部の上辺部及び裏面部の上辺部とが接着されていると共に、側面ガセット部が開かないように、折り込まれた側面ガセット部の折り重ねられた上辺部の少なくとも一部分が接着されており、上記透光部が、側面ガセット部の上辺部近傍に形成されている上記パウチを提供する。

かかるパウチは、側面ガセット部の折りが開かないように、折り重ねられた側面ガセット部の上辺部の少なくとも一部分が接着されている。このため、該上辺部近傍に形成された透光部は、通常の状態では、折り込まれた側面ガセット部の内側に隠される。従って、透光部からパウチ内に光が多量に入射することを防止でき、遮光性に優れたパウチを提供できる。
一方、この透光部は、例えば、上辺部の部分接着を剥離し、且つ折り込まれた側面ガセット部を開く（拡げる）ことによって覗き出るので、透光部を介してパウチ内を視認することができる。

さらに、本発明の好ましい態様は、上記表面部及び裏面部の間にスパウトが挟み込まれており、このスパウトの側方に側面ガセット部の折り目が位置した状態で、側面ガセット部が折り込まれており、スパウトを含んで上記折り込まれた側面ガセット部の上辺部と表面部の上辺部及び裏面部の上辺部とが接着されており、上記透光部が、側面ガセット部の上辺部の折り目を含む部分に形成されている上記パウチを提供する。

かかるパウチは、透光部が、側面ガセット部の上辺部の折り目を含む部分に形成されているので、該透光部を介して、側面ガセット部の上辺部の折り目を含む部分を透視できる。このため、透光部を介して、該折り目の側方に位置するスパウトを透視でき、スパウトと表裏面部の接着状態及び／又はスパウトと側面ガセット部の接着状態等の目視検査を簡単に行うことが可能となる。

また、本発明の好ましい態様は、上記透光部の外面に、剥離可能なラベルが貼付されている上記パウチである。
かかるパウチは、透光部がラベルによって遮蔽される。このため、該パウチは、パウチ内部に光が入射することを確実に防止できるので好ましい態様である。さらに、上記ラベルは剥離可能なので、ラベルを引き剥がすことにより、透光部を介してパウチ内を視認することができる。

本発明の第２の手段は、表面部及び裏面部と、表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部と、を有し、表裏面部と側面ガセット部が遮光性を有する１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の一部分に透光性を有する透光部が形成されているパウチの製造方法であって、１枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域に、所定間隔をあけて、透光性を有する透光部を形成しつつ、該透光部以外の領域を遮光したフィルム原反を準備する工程、フィルム原反の側面ガセット部形成領域を、フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、フィルム原反の側面ガセット部形成領域の側辺部と表裏面部形成領域の側辺部とを接着する接着工程、を有するパウチの製造方法を提供する。
好ましくは、上記折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部の透光部にラベルを貼付し、該透光部を遮蔽する工程を付加してもよい。

上記パウチの製造方法は、側面ガセット部形成領域に所定間隔をあけて透光部が形成された１枚のフィルム原反を用いるので、側面ガセット部形成領域を表裏面部形成領域の間に折り込む際に、表裏面部形成領域と側面ガセット部形成領域とが長手方向に位置ずれしない。よって、表面部（又は裏面部）を基準にして、側面ガセット部の所定位置に透光部が形成された同一のパウチを複数連続的に製造できる。

本発明のパウチは、側面ガセット部の一部に透光部を有するので、該透光部からパウチ内を視認することができる。また、該パウチは、側面ガセット部の所定位置に透光部を形成することができる。
さらに、本発明のパウチの製造方法は、側面ガセット部の所定位置に透光部が形成された同一のパウチを複数連続的に製造することができる。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、各図に於いて、接着部分や透光部を判りやすく示すため、フィルムの接着部分を網掛けで、透光部を薄墨塗りで表すことがある。
図１〜図３に於いて、１は、表面部２及び裏面部３と、該表裏面部２，３（以下、表面部と裏面部を合わせて表裏面部という場合がある）の間に折り込まれた両側面ガセット部５，５と、を有するラベル付きパウチを示し、側面ガセット部５の一部分には、透光性を有する透光部７が形成されている。

このパウチ１の表裏面部２，３の上辺部２ａには、スパウト８が挟み込まれている。パウチ１は、このスパウト８の周辺を含んで表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａが、帯状に接着されることで、スパウト付きパウチ容器の態様とされている。
該パウチ１は、充填後、図１に示すように、表裏面部２，３の下方部が折り曲げられて載置用の底面が構成される自立型パウチである。

具体的には、パウチ１は、図３（ａ）に示すように、表面部２、裏面部３及び折り込まれた両側面ガセット部５，５の４面が、１枚の可撓性積層フィルムから形成されている。
表裏面部２，３は、例えば、図２に示すように、下方両側が斜め状に切断された正面六角形状に形成されている。側面ガセット部５は、表裏面部２，３の下方傾斜に沿うように、下方両側が斜めに形成されている。
両側面ガセット部５，５は、幅方向中央部に於いて、上下方向に伸びる折り目４で内方へ折り込まれ、該折り込まれた状態で、表裏面部２，３の両側の間に介装されている。なお、側面ガセット部５の折り目４の内面は、表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａの間に介装されるスパウト８の被接着部８１の側方に位置している（図４（ａ）参照）。なお、側面ガセット部５の折り目４の内面は、スパウト８の被接着部８１の側縁近傍又は該側縁に接するように位置していてもよい。

このスパウト８は、充填物を注出又は／及び注入するための部材で、従来公知のものを使用できる。好ましくは、パウチ１の内部に連通する開口（口部）に、封止用のキャップ（ネジキャップなど）が着脱可能に設けられたものが例示される。また、スパウト８の被接着部８１は、図４（ａ）に示すように、表裏面部２，３の側辺部２ｂ，３ｂに向かうに従い薄肉状に形成されたものが好ましく、一般的には、被接着部８１は、上面視舟形状に形成される。さらに、スパウトの材質は、任意のものを用い得るが、パウチ１を構成するフィルムと熱シール可能な材質（例えば、フィルムのシーラント層と熱シール可能な合成樹脂など）が用いられる。

上記両側面ガセット部５，５の両側辺部５ｂ，５ｂの内面と表裏面部２，３の両側辺部２ｂ，３ｂの内面は、上下方向帯状に接着されている。また、表裏面部２，３の下辺部２ｃの内面は、互いに幅方向帯状に接着されている。
図４（ａ）に示すように、表裏面部２，３の上辺部２ａの内面は、その中央部に於いてスパウト８の被接着部を挟み込んだ状態で、スパウト８の被接着部８１の外面と接着されている。一方、側面ガセット部５は、折り目４がスパウト８の被接着部８１の側方に位置した状態で折り込まれ、表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａの両側方と折り込まれた側面ガセット部５の上辺部の内面は、幅方向に接着されている。なお、各面部２，３，５の接着は、通常、熱シールによって行われるが、接着剤などを用いて接着してもよい。
このように各面部２，３，５の周辺部が接着されることにより、内部に充填物を封入可能なパウチ１が構成されている。

さらに、上記パウチ１は、折り込まれた側面ガセット部５が開かないように、折り込まれて重なり合った側面ガセット部５の上辺部５ａの一部が接着されている。
各面部２，３，５が熱シールによって接着される場合には、通常、側面ガセット部５の上辺部５ａの両端部に（折り目４を中心線として対称位置に）それぞれ切欠き５１を形成し、該切欠き部５１から露出する表裏面部の内面露出部同士を接着する。このように接着することにより、折り込まれた側面ガセット部５の上辺部５ａが開かない。一方、側面ガセット部５の両側辺部５ｂ，５ｂを手で持って、外側へ拡げることにより、図４（ｂ）に示すように、側面ガセット部５の上辺部５ａに於ける部分接着（切欠き部５１）が剥離して、側面ガセット部５の折り込みを開くことができる。

次に、本発明の特徴部分である透光部７について詳述する。
上記折り込まれた両側面ガセット部５，５のうち、少なくとも一方の側面ガセット部５には、透光部７が形成されている。
この透光部７は、側面ガセット部５の一部分に形成されており、その形成場所は特に限定されないが、好ましくは、側面ガセット部５の上辺部５ａを含む部分である。
なぜなら、該上辺部５ａを含む部分は、通常の状態では、折り込まれた側面ガセット部５の内側に隠れるので、透光部７を通じてパウチ１内に光が多量に入射することを防止できるからである。
特に、上記透光部７は、図４（ｂ）に示すように、側面ガセット部５の上辺部５ａであって折り目４を含む部分に設けられていることが好ましい。
なぜなら、上述のように透光部７からの光入射を緩和できる上、必要に応じて、部分接着を剥離して側面ガセット部５の折り込みを開くことにより、表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａなどの接着（特に、表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａとスパウト８の被接着部８１の接着）の良否を目視検査できるからである。本発明によれば、一般に接着不良が生じ易い表裏面部２，３とスパウト８の接着良否や側面ガセット部５とスパウト８の接着良否を確認できる。

具体的には、透光部７は、側面ガセット部５の折り目４を跨いで、側面ガセット部５の上縁から下方に延びて形成されている。該透光部７の上下長さは、側面ガセット部５の上辺部５ａに於ける接着幅（接着された部分の上下方向長さ）よりも長く形成されている。このように形成することで、側面ガセット部５を折り込んだ状態（図１に示す状態）でも、側面ガセット部５の正面から見ることにより、透光部７を介してパウチ１内を視認することができる。

透光部７の形状は特に限定されず、一般には矩形状が好ましいが、例えば、円形状、三角形状などに形成してもよい。
また、透光部７の大きさ（面積）についても特に限定されないが、透光部７の大きさが側面ガセット部５の面積に近い場合にはパウチ１の遮光性を確保できず、一方、余りに小さいと目視検査を行うことができない場合もある。これらを考慮すると、透光部７の大きさは、側面ガセット部の面積に対して１／１００倍〜１／２倍程度であり、好ましくは１／１０倍〜１／３倍程度である。具体的な寸法では、矩形状の透光部７の場合、縦横５ｍｍ×５ｍｍ〜２０ｍｍ×２０ｍｍ程度が好ましい。

パウチ１を構成する１枚の可撓性フィルムは、透光部７が形成される部分を除いて、遮光性を有するものを用いることが好ましい。遮光性とは、明所室内下でフィルムの一面側から標準的な視力を有する人が見た場合、フィルムの他面側に存在するものを識別できない程度に光を遮断する性質を有することをいう。他方、透光性とは、上記の状態で、フィルムの他面側に存在するものを識別できる程度に光を通す性質をいう。

該遮光性を有するフィルムは、例えば、印刷によって不透明とされたフィルムを用いることができる。
該フィルムとしては、例えば、図３（ｂ）に示すように、内面側から外面側に向かって順に、熱シールするためのシーラント層４１と、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層４２と、印刷によって形成された遮光層４４を有する外面層４３であって、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層４３と、が積層された３層構造の積層フィルムを例示できる。

シーラント層４１は、パウチ１のフィルムを熱シールにて接着する場合に設けられる層である。該シーラント層４１は熱シール可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱シール性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。

基材層４２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、合成紙など、又は２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。

外面層４３は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなど、又は２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱シール時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。
尚、積層フィルムは、上記層構成のものに限定されず、例えば、上記層の一部を省略したり変更したりすることもできる。例えば、不織布、発泡樹脂シートなどの断熱層を、上記層構成に付加又は代用することもできる。

遮光層４４は、フィルムに遮光性を付与するために設けられている。該遮光層４４は、外面層４３の内面に印刷を施すことによって設けられている。該印刷は、公知の印刷インキを使用できる。
なお、遮光層４４の一部は、窓開き状に印刷を施していない部分が形成されており、その部分が、側面ガセット部５の透光部７となる。
また、該遮光層４４の印刷に加えて、所望の商品、絵柄などの意匠表示を表す意匠印刷が施されていてもよい。
該意匠印刷を併用した遮光層４４は、例えば、内面から順に、ａ）白色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／意匠印刷／外面層４３、ｂ）黒色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／白色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／意匠印刷／外面層４３、ｃ）銀色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／白色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／意匠印刷／外面層４３、ｄ）灰色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／白色インキをベタ状に印刷した印刷層（遮光層４４）／意匠印刷／外面層４３、などが例示される。上記ａ）〜ｄ）に於いて、白色の印刷層は、２層以上の複層で印刷されていてもよい。また、上記ａ）〜ｄ）以外の組み合わせも可能である。
なお、上記では、遮光層４４及び意匠印刷は、外面層４３の内面に施されているが、外面層４３の外面に施してもよい。

また、遮光性を有するフィルムの他の構成例として、例えば、図３（ｃ）に示すように、内面側から外面側に向かって順に、シーラント層４１と、基材層４２と、印刷以外の手段で遮光性を付与した遮光層４５と、外面層４３と、が積層された４層構造の積層フィルムを用いることもできる。
シーラント層４１、基材層４２、及び外面層４３は、上記と同様である。なお、外面層４３の内面（又は外面）には、必要に応じて、意匠印刷が施される。
印刷以外の手段で遮光性を付与した遮光層４５は、例えば、アルミニウムなどの金属箔、金属蒸着フィルム、該金属箔等とガスバリア性フィルム（例えば、シリカ蒸着フィルムなど）が積層された積層フィルムなどを用いることができる。
なお、金属箔などからなる遮光層４５の一部は窓開き状に除去されており、その部分が、側面ガセット部５の透光部７となる。

上記パウチは、例えば、次の製袋工程で機械的に複数連続的に製造することができる。
＜フィルム原反準備工程＞
まず、１個のパウチ１（表裏面部２，３及び両側面ガセット部５，５）を形成できる幅の長尺状の１枚のフィルム原反１０を準備する（図５参照）。このフィルム原反は、上記遮光性を有するフィルムが用いられる（但し、該フィルム原反１０には、後述するように、透光性の窓部７１が部分的に形成されている）。
このフィルム原反１０は、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合に使用されるが、幅方向に２列のパウチ１を形成する場合には、上記フィルム原反１０の２倍幅超のフィルム原反を準備し、又、幅方向にＸ列のパウチを形成する場合には、上記フィルム原反１０のＸ倍幅超のフィルム原反を準備すればよい。以下、幅方向に１列のパウチ１を形成する場合を例にして説明する。
この長尺状のフィルム原反１０は、幅方向に順に、表面部形成領域、側面形成領域、裏面部形成領域及び側面形成領域を有する。一方の側面ガセット部形成領域１５には、長手方向に所定間隔を開けて、透光性の窓部７１（パウチを製袋した際に透光部７となる）が形成されている。

＜折り目形成工程＞
図５に示すように、ロール状に巻き取られた上記長尺状の１枚のフィルム原反１０を引き出し、フィルム原反１０の内面側（又は外面側でもよい）に折り目形成装置のローラを当てがい、幅方向に複数本の折り目１６，１７（一点鎖線で表している）を長手方向に直線状に形成する。折り目１６を介して、フィルム原反１０は、表面部２を形成する表面部形成領域１２、一方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５、裏面部３を形成する裏面部形成領域１３、他方の側面ガセット部５を形成する側面ガセット部形成領域１５に、それぞれ区画される。また、側面ガセット部形成領域１５の幅方向中心部には、折り目１７が形成される、この折り目１７は、パウチ１に製袋した際、側面ガセット部５の折り目４となる。
尚、製袋装置によっては、折り目形成工程を省略することもできる。

＜折込工程＞
次に、図６に示すように、折り込み装置によって、上記フィルム原反１０を、各折り目１６，１７に沿って折り曲げていく。すなわち、フィルム原反１０の側面ガセット部形成領域１５と表裏面部形成領域１２，１３の間の折り目１６にて外側に山折りすると共に、側面ガセット部形成領域１５の中心部の折り目１７にて側面ガセット部形成領域１５を内側に谷折りして、側面ガセット部形成領域１５を表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む。
かかる折込工程を経たフィルム原反１０は、表裏面部形成領域１２，１３の間に、両側面ガセット部形成領域１５，１５が略Ｖ字状に折り込まれた状態となっている。

＜接着工程＞
次に、縦シール装置によって、両側面ガセット部形成領域１５，１５の両側端部と表裏面部形成領域１２，１３の両側端部を、長手方向に所定幅熱シールすると共に、横シール装置によって、表裏面部形成領域１２，１３の下辺部を幅方向に熱シールする。これにより、複数のパウチが長手方向に繋がったパウチ連続体が得られる。

＜切断工程＞
そして、パウチ連続体から個々のパウチを得るべく、表裏面部形成領域１２，１３の下辺部に形成された熱シール部のうち、余分な部分を切除しつつ幅方向に切断することにより、上面部の開口されたパウチが得られる。順次送られてくるパウチ連続体を切断することにより、開口パウチが量産される。

＜スパウト取付工程＞
最後に、該上辺部が開口されたパウチの該開口部にスパウト８を挟み込み、スパウト８を含んで表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａ、及び、折り込まれた側面ガセット部５の上辺部５ａと表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａを熱シールすることにより、スパウト８の付いた上記パウチ１が製造される。

上記ラベル付きパウチの製造方法は、表裏面部形成領域１２，１３と両側面ガセット部形成領域１５，１５が１枚のフィルム原反１０からなるので、側面ガセット部形成領域１５を、表裏面部形成領域１２，１３の間に折り込む際に、表裏面部形成領域１２，１３と側面ガセット部形成領域１５とが長手方向に位置ずれしない。
従って、上記製造方法によれば、側面ガセット部５の所定位置に透光部７が配置された同一のパウチ１を多数製造できる。

尚、本発明は、上記で示した各実施形態に限られず、その他、変更、代用、置換、付加などすることができる。以下、本発明の他の実施形態について説明するが、主として上記各実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び符号を援用し、その説明を省略することがある。

上記実施形態では、透光部７は、側面ガセット部５の折り目４を跨いで、側面ガセット部５の上辺部５ａの接着幅よりも長く下方に延びて形成されているが、例えば、透光部７が、側面ガセット部５の上辺部５ａの接着幅と略同じに形成されていてもよい。この場合、部分接着を剥離して側面ガセット部５の折り込みを開くことにより、透光部７を介して、表裏面部２，３の上辺部２ａ，３ａとスパウト８の被接着部８１などの接着の良否を目視検査できる。

また、透光部７は、図７に示すように、側面ガセット部５の上方側であって、接着された上辺部５ａの下方近傍に形成されていてもよい。
さらに、透光部７は、側面ガセット部５の下方側に形成されていてもよく、又、透光部７は、側面ガセット部５の中央部（幅方向中央部且つ上下方向中央部）に形成されていてもよい。もっとも、パウチ１の遮光性が良好になることから、透光部７は、側面ガセット部５の上下何れかの側に形成されていることが好ましく、特に、透光部７は、側面ガセット部５の上方側に形成されていることがより好ましい。
また、上記実施形態では、透光部７は、側面ガセット部５の折り目４に跨って設けられているが、折り目４を避けた位置に透光部７を形成することもできる。

また、上記実施形態では、透光部７は、側面ガセット部に１箇所形成されているが、例えば、一方の側面ガセット部に２箇所以上設けられていてもよい。透光部７を２箇所以上設ける場合に於いても、透光部７は、側面ガセット部５の中央部以外の箇所に設けることが好ましい。
さらに、上記実施形態では、透光部７は、一方の側面ガセット部５に設けられているが、双方の側面ガセット部５，５に透光部７を設けることもできる。

さらに、上記各実施形態に於いて示した様々な透光部７を覆うように、ラベルが貼付されていてもよい。具体的には、図８に示すように、側面ガセット部５の外面であって、透光部７を覆うように、剥離可能なラベル９が貼付されていてもよい。
該ラベル９は、ラベル基材の裏面に粘着剤又は接着剤が設けられ、側面ガセット部５の外面に貼付可能なもので、好ましくは、手で剥離可能で且つ再貼付可能な感圧型粘着剤が塗布されたものを用いることが好ましい。
ラベル基材は、特に限定されないが、遮光性を有するものを用いることが好ましい。遮光性を有するラベル基材としては、上記パウチで例示したような遮光層を有するフィルム、紙、その他、印刷によって不透明に形成されたフィルムなどが挙げられる。
ラベル９の種類は特に限定されず、所望の表示が印刷されたラベルの他、例えば、ラベル基材に、スピードくじ、景品応募券、懸賞応募用ＩＤなどの懸賞応募資格に関する表示が印刷された所謂キャンペーンラベルを用いることもできる。また、このようなキャンペーンラベル以外に、例えば、ＩＣタグが具備されたＩＣラベルなどを用いることもできる。

ラベル９を貼付する場合、透光部７は、図８に示すように、側面ガセット部５の折り目４を跨がない位置に形成されていることが好ましい。なぜなら、透光部７が折り目４に跨って形成されていると、該透光部７に折り癖が付くので、ラベル９を貼付し難く、又貼付されたラベル９の一部又は全部が不用意に剥がれる虞があるからである。なお、ラベル９を貼付する場合には、遮光性に優れたパウチ１を構成できるので、透光部７は、側面ガセット部５の上下方向中央部又はその近傍に設けることが好ましい。なぜなら、ラベル９を剥離した後、透光部７を介してパウチ１内を透視し易いからである。

上記ラベル９の貼付は、パウチ１を製袋した後、側面ガセット部５の透光部７に貼付することもできるが、ラベル貼付作業の簡素化の観点から、パウチ１の製袋工程中にラベル９を貼付することが好ましい。
例えば、上記折込工程前又は折込工程中に、側面ガセット部形成領域１５の窓部７１（透光部７に相当）にラベル９を貼付する。具体的には、上記折り込み工程の前に、上記フィルム原反１０を引き出し、ラベル貼付装置によって、一方の側面ガセット部形成領域１５の窓部７１を覆うようにラベル９を貼付すればよい。
その後、フィルム原反１０を折り込んで、製袋することにより、透光部７にラベル９が貼付されたパウチ１を得ることができる。
なお、ラベル９の貼付は、フィルム原反１０の折り込み工程と同時期に行うこともできる。すなわち、ラベル貼付機構を備える折り込み装置によって、フィルム原反１０を折り込む直前にラベル９を貼付することもできる。

また、上記実施形態では、パウチ１は、スパウト８が具備されているが、本発明のパウチ１は、スパウト付きパウチ容器の態様に限定されず、スパウト８を取り付けず、充填物を封入する袋の態様で使用することもできる。
また、本発明のパウチ１に封入される充填物は、特に限定されず、ゼリー状食品、アイスクリームなどの冷菓、飲料、カレーなどの調理済み食品、乾物などの未調理食品、粉体などの食品の他、薬品などの医療関連品、洗剤などの化学製品、おもちゃ、工業製品の部品などの食品以外の各種商品が挙げられる。

さらに、上記実施形態では、側面ガセット部５が両側に形成されたパウチ１を例示しているが、図９に示すように、片側にのみ側面ガセット部５が形成されたパウチ１に本発明を適用することもできる。
また、上記では、表裏面部２，３及び側面ガセット部５からなるパウチ１を例示しているが、例えば、別個のフィルムを表裏面部２，３の下方に介在させ、且つこれらを熱シールすることにより、表裏面部２，３、側面ガセット部５及び底面部を有するパウチに本発明を適用することもできる。
尚、表裏面部２，３は、正面六角形状に形成されているものに限られず、正面矩形状でもよいし、或いは、正面四角形状、正面八角形状などに形成することも可能である。

（ａ）は、スパウトの付いた本発明のパウチであって、パウチの充填状態を示す斜視図、（ｂ）は、その側面図。 未充填状態の同パウチを示す正面図。 （ａ）は、図２のＡ−Ａ線で切断した幅方向断面図、（ｂ）は、図３（ａ）の丸囲いＢ部拡大断面図、（ｃ）は、フィルムの他の実施形態を示す幅方向断面図。 （ａ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ線で切断した一部省略幅方向断面図、（ｂ）は、側面ガセット部の上辺部を左右に開いた状態を示す側面図。 本発明のパウチの製造工程を示す一部省略参考平面図。 同参考平面図。 本発明のパウチの変形例であって、側面ガセット部の上辺部を左右に開いた状態を示す側面図。 本発明のパウチの変形例であって、パウチの充填状態を示す斜視図。 本発明のパウチの変形例を示す幅方向断面図。 従来のパウチの製造工程を示す一部省略斜視図。

符号の説明

１…パウチ、２…表面部、２ａ…表面部の上辺部、３…裏面部、３ａ…裏面部の上辺部、４…折り目、５…側面ガセット部、５ａ…側面ガセット部の上辺部、７…透光部、８…スパウト、９…ラベル、１０…１枚のフィルム原反、１２…表面部形成領域、１３…裏面部形成領域、１５…側面ガセット部形成領域、４１…シーラント層、４２…基材層、４３…外面層、４４，４５…遮光層

Claims (5)

1. 表面部及び裏面部と、表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部と、を有し、表裏面部と側面ガセット部が遮光性を有する１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の一部分に、透光性を有する透光部が形成されていることを特徴とするパウチ。
2. 前記折り込まれた側面ガセット部の上辺部と表面部の上辺部及び裏面部の上辺部とが接着されていると共に、側面ガセット部が開かないように、折り込まれた側面ガセット部の上辺部の少なくとも一部分が接着されており、前記透光部が、側面ガセット部の上辺部近傍に形成されている請求項１に記載のパウチ。
3. 前記表面部及び裏面部の間にスパウトが挟み込まれており、このスパウトの側方に側面ガセット部の折り目が位置した状態で、側面ガセット部が折り込まれており、スパウトを含んで前記折り込まれた側面ガセット部の上辺部と表面部の上辺部及び裏面部の上辺部とが接着されており、前記透光部が、側面ガセット部の上辺部の折り目を含む部分に形成されている請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記透光部の外面に、剥離可能なラベルが貼付されている請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ。
5. 表面部及び裏面部と、表裏面部の間に折り込まれた側面ガセット部と、を有し、表裏面部と側面ガセット部が遮光性を有する１枚のフィルムから形成されており、側面ガセット部の一部分に透光性を有する透光部が形成されているパウチの製造方法であって、
   １枚の長尺状のフィルム原反の側面ガセット部形成領域に、所定間隔をあけて、透光性を有する透光部を形成しつつ、該透光部以外の領域を遮光したフィルム原反を準備する工程、フィルム原反の側面ガセット部形成領域を、フィルム原反の表裏面部形成領域の間に折り込む折込工程、フィルム原反の側面ガセット部形成領域の側辺部と表裏面部形成領域の側辺部とを接着する接着工程、を有するパウチの製造方法。

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