ES2622844T3 - Envase resellable, método para producir el envase resellable y aparato para producir el envase resellable - Google Patents

Envase resellable, método para producir el envase resellable y aparato para producir el envase resellable Download PDF

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Christopher W. DUNKLE
Jo-Ann Clark
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Abstract

Un envase resellable (1, 1''), que comprende un cuerpo (2) de envase que tiene una primera pared (4) que conforma una cara, una segunda pared (6) que conforma una cara enfrente de la primera pared (4) que conforma una cara, un extremo (8) superior que se puede abrir y un extremo (10) inferior cerrado, en donde una parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara sobresale más allá de la segunda pared (6) que conforma una cara en el extremo superior (8) en una dirección desde el extremo inferior (10) hasta el extremo superior (8); y un elemento (18) de cierre para cerrar el extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase; 10 caracterizado por que el elemento (18) de cierre se adhiere (40, 42) de forma liberable a una superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale más allá de la segunda pared (6) que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared (6) que conforma una cara para cerrar el extremo superior (8), en donde, cuando se retira el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, una disposición (25) adhesiva resellable queda expuesta para permitir que la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale más allá de la segunda pared (6) que conforma una cara y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara se adhieran de forma resellable la una a la otra en una posición cerrada del extremo superior (8).

Description

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DESCRIPCION
Envase resellable, metodo para producir el envase resellable y aparato para producir el envase resellable Campo de la invencion
La invencion se refiere a un envase resellable que comprende un cuerpo de envase y un elemento de cierre, y a un metodo para producir el envase resellable.
Tecnica anterior
La tecnologia y los equipos de conformacion de envases actuales estan limitados en su capacidad de conformar envases con extremos sellados y conformados y/o punzonar orificios y eliminar los restos resultantes. En especial, el equipo convencional de llenado y sellado en vertical presenta limitaciones en la conformacion de un envase con extremos sellados curvos y en la acumulacion de los restos resultantes asi como en la conformacion de un envase con un extremo sellado que tenga un orificio punzonado y en la acumulacion de los restos resultantes. Los intentos convencionales para proporcionar la conformacion, el corte y la eliminacion de los restos restringen la capacidad de cambiar el equipo para envasar multiples productos. La complejidad que requiere este cambio hace que su coste sea prohibitivo.
En la tecnologia convencional para producir envases resellables, se imprime un elemento caracteristico cerrable repetidamente, como un adhesivo de sellado en frio, sobre una banda de pelicula utilizada para producir el envase en una direccion de la maquina. Por tanto, una linea de este adhesivo impreso creara bandas de presion sobre un rodillo del equipo de produccion. Ademas, el adhesivo de sellado en frio impreso sobre la banda de pelicula en la direccion de la maquina tendra un alto coeficiente de friccion contra un collar de conformacion del equipo de produccion durante el proceso de fabricacion. Este alto coeficiente de friccion reducira las velocidades de la linea de produccion y puede crear problemas en la conformacion del envase.
Ademas, la incorporacion de un elemento caracteristico para una facil abertura del envase, como un ranurado con laser o perforaciones, en el material del envase, o el proceso de conformacion del envase conducen a un aumento en el coste de fabricacion.
Sumario de la invencion
La presente invencion se ha llevado a cabo en vista de los problemas identificados anteriormente y es un objeto de la invencion proporcionar un envase resellable que permita un cierre repetido fiable del envase y que pueda producirse de manera simple y rentable. Ademas, la invencion tiene como objetivo proporcionar un metodo para producir este envase resellable. Estos objetivos se consiguen con un envase resellable con las caracteristicas tecnicas de la reivindicacion 1 y un metodo con las caracteristicas tecnicas de la reivindicacion 11. Las realizaciones preferidas de la invencion proceden de las reivindicaciones dependientes.
La invencion proporciona un envase resellable, que comprende un cuerpo de envase que tiene una primera pared que conforma una cara, una segunda pared que conforma una cara enfrente de la primera pared que conforma una cara, un extremo superior que se puede abrir y un extremo inferior cerrado, en donde una parte de la primera pared que conforma una cara sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara en el extremo superior en una direccion desde el extremo inferior hasta el extremo superior. Ademas, el envase resellable comprende un elemento de cierre que se adhiere de forma liberable a una superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior. Cuando se retira el elemento de cierre del cuerpo del envase, una disposicion adhesiva resellable queda expuesta para permitir que la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara se adhieran de manera liberable una a la otra en una posicion para cerrar el extremo superior.
En una realizacion, el envase resellable de la invencion comprende dos elementos, es decir, el cuerpo del envase y el elemento de cierre, que pueden producirse por separado y combinarse posteriormente. Esto es, el elemento de cierre se forma independientemente del cuerpo del envase. En especial, el cuerpo del envase puede fabricarse usando un equipo convencional de conformacion de envases, p. ej., procesando adecuadamente una banda de pelicula. El elemento de cierre puede producirse, por ejemplo, utilizando un equipo utilizado habitualmente para fabricar etiquetas sin revestimiento de proteccion inferior. El elemento de cierre puede conformarse segun los requerimientos funcionales antes de que se una al cuerpo del envase. En especial, el elemento de cierre puede cortarse con una forma predeterminada y/o proporcionarse con uno o mas orificios punzonados, p. ej., que sirvan como una estructura de enganche en el envase terminado. Ademas, el elemento de cierre tambien puede cortarse, ranurarse o perforarse para proporcionar una linea de debilidad que ayude al consumidor a abrir el envase.
Como las etapas de conformacion del elemento de cierre anteriormente mencionadas pueden llevarse a cabo antes de que este elemento se una al cuerpo del envase, pueden realizarse de una manera simple y eficiente, eliminando la necesidad de conformar la forma del elemento de cierre y de retirar los restos resultantes en una etapa posterior
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del proceso de produccion por el equipo de conformacion de envases. De esta manera, la forma del elemento de cierre puede ajustarse facilmente a los requisitos sin tener que adaptar el equipo de conformacion de envases. Por tanto, el envase de la invencion puede producirse de una manera simple y rentable.
Ademas, el elemento de cierre puede proporcionarse con la disposicion de adhesivo resellable antes de que se una al elemento de cierre del cuerpo del envase.
En una realizacion alternativa, el envase resellable de la invencion puede comprender un elemento de cierre que esta conformado como parte integrante del cuerpo del envase en vez de producirse de forma separada y combinarse posteriormente. El cuerpo del envase puede producirse utilizando un equipo convencional de conformacion de envases para procesar una banda de pelicula para conformar un envase que incorpore un elemento de cierre. La conformacion del elemento de cierre (y otros elementos caracteristicos auxiliares como orificios de enganche) puede hacerse en la banda de pelicula en cualquier punto durante o despues de la conformacion, el llenado o el sellado del envase. En esta realizacion, el elemento de cierre puede adherirse de manera liberable mediante muchos metodos, como empleando adhesivos y/o lineas de debilidad que permitan que el elemento de cierre se desprenda o arranque del cuerpo del envase.
Es preferible que la fuerza de union de la disposicion de adhesivo resellable al cuerpo del envase se elija de forma que sea mayor que la fuerza de union de la disposicion de adhesivo resellable al elemento de cierre, de forma que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la disposicion de adhesivo resellable permanezca en el cuerpo del envase. De esta forma, se puede variar el diseno de la disposicion de adhesivo resellable libremente segun la funcionalidad deseada, sin la necesidad de cambiar el equipo de conformacion de envases. Ademas, se elimina la necesidad de proporcionar cualquier material adhesivo sobre un material, como una banda de pelicula, utilizado para producir el cuerpo del envase.
Ademas, se pueden imprimir elementos decorativos y/o informacion, como una marca o nombre de empresa, sobre el elemento de cierre antes de unirlo al cuerpo del envase, simplificando tambien de esta manera el proceso de conformacion del envase.
Una vez que se han producido el cuerpo del envase y el elemento de cierre, estos se combinan adhiriendo de manera liberable el elemento de cierre a una superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior del cuerpo del envase, conformando asi el envase resellable segun una realizacion de la invencion.
Para abrir el envase resellable, el elemento de cierre se retira del cuerpo del envase, permitiendo asi el acceso al interior del envase a traves del extremo superior que se abre del cuerpo del envase. Posteriormente, el envase puede resellarse de manera fiable adhiriendo de forma resellable la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara a la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara en una posicion para cerrar el extremo superior utilizando la disposicion de adhesivo resellable. Por ejemplo, la parte que sobresale de la primera pared que conforma una cara puede doblarse hacia el extremo inferior del cuerpo del envase y ponerla en contacto adhesivo con la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara.
El envase resellable de la invencion puede ser, por ejemplo, una bolsa, una bolsa rigida o similares, y puede utilizarse para contener en el cualquier tipo de material liquido o solido. En especial, el envase puede utilizarse para envasar productos alimenticios, como dulces, chocolate, galletas, frutos secos, aperitivos salados, granos de cafe, cafe en polvo, bebidas, etc. En este caso, la funcionalidad resellable del envase permite que los productos alimenticios esten protegidos de manera fiable de la atmosfera exterior, aumentando asi la duracion de conservacion de los productos.
En una realizacion, la disposicion de adhesivo resellable comprende un adhesivo resellable adherido de forma liberable a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y/o la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. El adhesivo resellable puede comprender un adhesivo sensible a la presion. Si se emplea un adhesivo sensible a la presion, entonces, este solo necesita adherirse a la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara o la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. Preferiblemente, el adhesivo sensible a la presion se adhiere a la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara.
De forma alternativa, el adhesivo resellable adherido a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y/o la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara puede comprender un sellado en frio.
En una realizacion, se proporciona una primera capa adhesiva de sellado en frio entre el elemento de cierre y la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara, y se proporciona una segunda capas adhesivas de sellado en frio entre el elemento de cierre y la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. La fuerza de union de la primera capa adhesiva de sellado en frio a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que
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sobresale mas alia de la segunda pared que conforma una cara es mayor que la fuerza de union de la primera capa adhesiva de sellado en frfo al elemento de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la primera capa adhesiva de sellado en frfo permanece sobre la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara.
Ademas, la fuerza de union de la segunda capas adhesivas de sellado en frfo a la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara es mayor que la fuerza de union de la segunda capa adhesiva de sellado en frfo al elemento de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la segunda capa adhesiva de sellado en frfo permanece sobre la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. En esta realizacion, la disposicion de adhesivo resellable se conforma mediante la primera y la segunda capas adhesivas de sellado en frfo.
En la presente memoria, el termino “adhesivo de sellado en frfo” tiene el mismo significado que los terminos “adhesivo autosellable” y “cohesivo” y define un material que solo se sella a el mismo, es decir, a un sustrato cubierto con el mismo tipo de material. Como se utiliza un adhesivo de sellado en frfo para la primera y la segunda capas adhesivas del envase, el envase puede resellarse de una manera simple, especialmente doblando la parte que sobresale de la primera pared que conforma una cara hacia el extremo inferior del cuerpo del envase para poner en contacto la primera y la segunda capas adhesivas una con la otra. En este estado, el envase se sella de forma liberable, protegiendo asf de forma segura su contenido de la atmosfera exterior.
Ademas, como la primera y la segunda capas adhesivas son capas adhesivas de sellado en frfo, que solo se sellan la una a la otra, no interfieren con el acceso del consumidor al producto, p. ej., pegandose a la mano del consumidor. Es mas, las sustancias extranas como polvo, partfculas alimenticias o similares, no se adhieren facilmente a la primera y a la segunda capas adhesivas, de manera que se puede mantener una fuerza de sellado elevada entre la primera y la segunda capas adhesivas de manera fiable a lo largo de un perfodo de tiempo prolongado.
Debido a la caracterfstica de que las fuerzas de union de la primera y la segunda capas adhesivas al cuerpo del envase son superiores a sus fuerzas de union al elemento de cierre, estas capas pueden proporcionarse sobre el elemento de cierre antes de que el elemento se una al cuerpo de envase, simplificando asf mucho el proceso de fabricacion del envase y potenciando el grado de libertad con respecto a la aplicacion de diferentes disenos de capas adhesivas.
Ademas, con la eleccion de una fuerza de union (fuerza de sellado) entre la primera capa adhesiva y la segunda capa adhesiva que sea inferior a la fuerza de union de la primera capa adhesiva a la superficie interior de la parte que sobresale de la primera pared que conforma una cara y menor que la fuerza de union de la segunda capa adhesiva a la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara, se puede asegurar la integridad de la primera y la segunda capas adhesivas y su colocacion adecuada sobre el cuerpo del envase, incluso despues de abrir repetidamente y resellar el envase de la invencion.
Ademas, el envase resellable puede comprender una capa de recubrimiento que se proporciona sobre el elemento de cierre. Esta capa de recubrimiento puede ser una capa para reducir las bandas de presion en los carretes o rodillos del equipo utilizado para producir el elemento de cierre. En especial, la capa de recubrimiento puede proporcionarse sobre el elemento de cierre entre la primera capa adhesiva de sellado en frfo y la segunda capa adhesiva de sellado en frfo.
En una realizacion, la capa de recubrimiento es una capa de sellado, como una capa de sellado activada por presion o calor, formando un sellado entre el elemento de cierre y el extremo superior del cuerpo del envase, sellando asf de manera fiable el extremo superior. En este caso, la capa de recubrimiento puede servir para formar el precinto original hermetico del envase. Este precinto se rompe retirando el elemento de cierre del cuerpo del envase y, posteriormente, el envase puede volver a sellarse utilizando la primera y la segunda capas adhesivas de sellado en frfo, como se ha descrito anteriormente. En especial, la capa de recubrimiento puede ser tanto una capa de sellado como una capa para reducir las bandas de presion.
La fuerza de union de la capa de recubrimiento al elemento de cierre puede ser mayor que la fuerza de union de la capa de recubrimiento al extremo superior del cuerpo del envase, de manera que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la capa de recubrimiento permanece sobre el elemento de cierre. En este caso, la capa de recubrimiento se retira del cuerpo del envase junto con el elemento de cierre y asf, puede evitarse de manera fiable cualquier interferencia de la capa de recubrimiento con el acceso del consumidor al interior del envase o la operacion de resellado utilizando la primera y la segunda capas adhesivas de sellado en frfo.
De forma alternativa, si la capa de recubrimiento se configura de manera que no interfiera con el acceso del consumidor o la funcionalidad de resellado, la fuerza de union de la capa de recubrimiento puede elegirse de forma que se mantenga sobre el cuerpo del envase despues de retirar el elemento de cierre.
Ademas, la fuerza de union de la capa de recubrimiento al extremo superior del cuerpo del envase puede elegirse de forma que sea mayor que las fuerzas de union de la primera y la segunda capas adhesivas de sellado en frfo al elemento de cierre. De esta forma, la capa de recubrimiento puede actuar como un elemento caracterfstico de
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prueba de manipulacion, indicando si el envase se ha abierto por primera vez o si el elemento de cierre se ha retirado previamente y se ha vuelto a unir al cuerpo del envase.
Ademas, el envase de la invencion puede comprender una primera capa de recubrimiento y una segunda capa de recubrimiento que se proporcionan sobre el elemento de cierre. Una o ambas de estas capas pueden ser capas para reducir las bandas de presion en los carretes o rollos del equipo utilizado para producir el elemento de cierre. En especial, la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden proporcionarse sobre el elemento de cierre entre la primera capa adhesiva de sellado en frio y la segunda capa adhesiva de sellado en frio.
La primera capa de recubrimiento puede proporcionarse entre el elemento de cierre y la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y la segunda capa de recubrimiento puede proporcionarse entre el elemento de cierre y la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. Una o ambas de la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden ser capas de sellado, como capas de sellado activadas por presion o calor, formando un sellado entre el elemento de cierre y el extremo superior del cuerpo del envase. En este caso, una o ambas de la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden servir para conformar el precinto original hermetico del envase. En especial, una o ambas de la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden ser tanto una capa de sellado como una capa para reducir las bandas de presion.
La fuerza de union de la primera capa de recubrimiento al elemento de cierre puede ser mayor que la fuerza de union de la primera capa de recubrimiento a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara, de forma que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la primera capa de recubrimiento permanece sobre el elemento de cierre. Ademas, la fuerza de union de la segunda capa de recubrimiento al elemento de cierre puede ser mayor que la fuerza de union de la segunda capa de recubrimiento a la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara, de manera que, despues de retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase, la segunda capa de recubrimiento permanece sobre el elemento de cierre.
Por tanto, una o ambas de la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden configurarse de forma que se retiren del cuerpo del envase junto con el elemento de cierre, evitando asi de forma fiable la posibilidad de interferir con el acceso del consumidor al interior del envase o la operacion de resellado utilizando la primera y la segunda capas adhesivas de recubrimiento de sellado en frio. De forma alternativa, una o ambas de las capas de recubrimiento puede configurarse para que permanezcan sobre el cuerpo del envase despues de retirar el elemento de cierre, si no interfieren con el acceso del consumidor o la funcionalidad de resellado. Ademas, la fuerza de union de una o ambas de la primera y la segunda capa de recubrimiento pueden elegirse de manera que una o ambas capas actuen como un elemento caracteristico de prueba de manipulacion de la forma descrita con detalle anteriormente.
El cuerpo del envase y el elemento de cierre puede fabricarse del mismo material o de materiales diferentes. Los materiales posibles que pueden utilizarse para el cuerpo del envase y/o el elemento de cierre incluyen plasticos, como polietileno, metal, como aluminio, papel, carton y similares. En especial, el cuerpo del envase puede fabricarse de un material que sea menos robusto, es decir, que tenga menos fuerza, y/o sea menos caro que el material utilizado para el elemento de cierre. Por ejemplo, el grosor del elemento de cierre puede escogerse de forma que sea superior al grosor de la primera y la segunda pared que conforma una cara del cuerpo del envase. El grosor del elemento de cierre y/o la primera y la segunda pared que conforma una cara puede estar en un intervalo de 0,1 a 1,0 mm, preferiblemente 0,3 a 0,8 mm.
En concreto, se puede utilizar un material mas robusto para el elemento de cierre para proporcionar el soporte suficiente para colgar el envase en un elemento de soporte, como un gancho o similar, y/o abrir el envase retirando el elemento de cierre, a la par que se minimizan los costes totales de material. Como el cuerpo del envase y el elemento de cierre pueden fabricarse por separado, como se ha detallado anteriormente, este uso de materiales diferentes puede aplicarse de una forma sencilla, sin complicar el proceso de fabricacion.
El elemento de cierre puede tener forma de lamina o plana. Por ejemplo, el elemento de cierre puede conformarse como una banda o material pelicular. En especial, el elemento de cierre puede fabricarse con un material laminar flexible, como plastico, lamina de metal o papel. En este caso, el elemento de cierre puede adaptarse facilmente a la forma del cuerpo del envase de forma que no se reduzca la flexibilidad del envase. El cuerpo del envase tambien puede hacerse de uno o mas de los materiales mencionados anteriormente.
Ademas, el elemento de cierre puede proporcionarse con una linea de debilidad, como una pertoracion, un corte o similares, que facilite la retirada del elemento de cierre del cuerpo del envase ayudando asi al consumidor a abrir el envase.
La invencion proporciona, ademas, un metodo para producir un envase resellable, comprendiendo el envase un cuerpo de envase que tiene una primera pared que conforma una cara, una segunda pared que conforma una cara enfrente de la primera pared que conforma una cara, un extremo superior que se puede abrir y un extremo inferior cerrado, en donde una parte de la primera pared que conforma una cara sobresale mas alla de la segunda
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pared que conforma una cara en el extremo superior en una direccion desde el extremo inferior hasta el extremo superior, y un elemento de cierre para cerrar el extremo superior del cuerpo del envase.
El metodo de la invencion comprende las etapas de conformar o aplicar el elemento de cierre como parte integrante del cuerpo del envase de manera que el elemento de cierre se adhiera de forma liberable a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior, y proporcionar una disposicion adhesiva resellable dispuesta para que, cuando se retire el elemento de cierre del cuerpo del envase, la disposicion adhesiva resellable quede expuesta para permitir que la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara se adhieran de manera resellable una a la otra en una posicion para cerrar el extremo superior.
El metodo de la invencion proporciona los efectos ventajosos ya descritos con detalle anteriormente para el envase resellable de la invencion. En concreto, el uso de dos elementos, es decir, el cuerpo del envase y el elemento de cierre, que pueden producirse por separado o combinarse posteriormente para conformar el envase, permiten la reduccion de los costes de produccion y elimina la necesidad de llevar a cabo modificaciones complicadas del equipo de produccion. Por tanto, el metodo puede llevarse a cabo con un coste bajo de una manera simple y fiable.
En una realizacion, en la etapa de proporcionar la disposicion adhesiva resellable, la disposicion adhesiva resellable se proporciona sobre el elemento de cierre y el elemento de cierre con la disposicion adhesiva resellable proporcionada sobre este se adhiere de manera liberable a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior. Al proporcionar una disposicion adhesiva resellable sobre el elemento de cierre en vez de sobre el cuerpo del envase, el proceso de produccion puede simplificarse mucho, como se ha detallado anteriormente. En concreto, puede evitarse de manera fiable cualquier problema posible asociado con un alto coeficiente de friccion generado cuando se proporciona un material adhesivo sobre una banda de pelicula para formar el cuerpo del envase, como una reduccion de la velocidad de la linea de produccion y un efecto negativo sobre la conformacion del envase.
En una realizacion, el metodo ademas comprende la etapa de proporcionar una o mas capas de recubrimiento sobre el elemento de cierre. La una o mas capas de recubrimiento pueden ser capas para reducir las bandas de presion en los carretes o rollos del equipo utilizado para la produccion del elemento de cierre y/o capas de sellado, como capas de sellado activadas por presion o calor, para conformar un sellado entre el cuerpo del envase y el elemento de cierre. En concreto, la una o mas capas de recubrimiento pueden ser capas de recubrimiento como las descritas anteriormente para el envase resellable de la invencion.
Ademas, el metodo puede tambien comprender, la etapa de cortar el elemento de cierre con una forma predeterminada antes de la etapa de adherir de manera liberable el elemento de cierre a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior. La etapa de corte puede incluir cortar el elemento de cierre con una forma deseada, como una forma curva, punzonar uno o mas orificios en el elemento de cierre y/o proporcionar una linea de debilidad en el elemento de cierre, como una perforacion, un corte o similares, para ayudar al consumidor a retirar el elemento de cierre del cuerpo del envase.
La disposicion de adhesivo resellable puede comprender un adhesivo resellable adherido a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y/o la superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara. El adhesivo resellable puede comprender un adhesivo sensible a la presion.
El metodo de la invencion es un metodo para producir el envase resellable de la invencion. Por tanto, las caracteristicas adicionales descritas en relacion con la descripcion anterior del envase resellable tambien pueden aplicarse al metodo de la invencion.
Tambien se describe un aparato para producir un envase resellable, comprendiendo el envase un cuerpo de envase que tiene una primera pared que conforma una cara, una segunda pared que conforma una cara opuesta a la primera pared que conforma una cara, un extremo superior que se puede abrir y un extremo inferior cerrado, en donde una parte de la primera pared que conforma una cara sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara en el extremo superior en una direccion desde el extremo inferior hasta el extremo superior, y un elemento de cierre para cerrar el extremo superior del cuerpo del envase.
El aparato comprende un dispositivo de union configurado para adherir de manera liberable el elemento de cierre a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior, y un dispositivo de aplicacion de adhesivo configurado para proporcionar una disposicion adhesiva resellable dispuesta para que, cuando se retire el elemento de cierre del cuerpo del envase, la disposicion adhesiva resellable
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quede expuesta de manera que permita que la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara se adhieran de manera resellable una a la otra en una posicion para cerrar el extremo superior.
Por tanto, el aparato proporciona los efectos ventajosos ya descritos anteriormente en relacion con la descripcion del envase resellable y el metodo de la invencion.
Cualquier tipo de dispositivo que sea capaz de aplicar la presion requerida para la adherir de manera liberable el elemento de cierre al cuerpo del envase puede utilizarse como dispositivo de union. En concreto, el dispositivo de union puede comprender un par de rodillos que tengan una linea de contacto con una anchura predeterminada conformada entre ellos. En este caso, el cuerpo del envase y el elemento de cierre pueden ser guiados a traves de la linea de contacto entre los rodillos para que la presion aplicada al elemento de cierre y al cuerpo del envase por los rodillos provoque una adherencia liberable del elemento de cierre al extremo superior del cuerpo del envase. De forma alternativa, puede utilizarse una unidad de presion o similares como dispositivo de union. El dispositivo de aplicacion de adhesivo puede ser cualquier tipo de dispositivo que sea capaz de aplicar una o mas capas de un material adhesivo al elemento de cierre y/o al cuerpo del envase.
Ademas, el dispositivo de aplicacion de adhesivo puede configurarse para proporcionar la disposicion adhesiva resellable sobre el elemento de cierre y el dispositivo de union puede configurarse para adherir de manera liberable el elemento de cierre con la disposicion adhesiva resellable proporcionada sobre este a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior. En este caso, el aparato se configura para proporcionar la disposicion adhesiva resellable sobre el elemento de cierre en vez de sobre el cuerpo del envase, simplificando asi mucho el proceso de produccion, como se ha detallado anteriormente.
El aparato tambien puede comprender un dispositivo de recubrimiento configurado para proporcionar una o mas capas de recubrimiento sobre el elemento de cierre. La una o mas capas de recubrimiento pueden ser capas para reducir las bandas de presion en los carretes o rollos del equipo utilizado para la produccion del elemento de cierre y/o capas de sellado, como capas de sellado activadas por presion o calor, para conformar un sellado entre el cuerpo del envase y el elemento de cierre. En concreto, la una o mas capas de recubrimiento pueden ser capas de recubrimiento como las descritas anteriormente para el envase resellable de la invencion.
El dispositivo de recubrimiento puede proporcionarse en el aparato antes o despues del dispositivo de aplicacion de adhesivo. Ademas, puede disponerse una pluralidad de dispositivos de recubrimiento en el aparato. De forma alternativa, el dispositivo de aplicacion de adhesivo puede configurarse de forma que no solo proporcione la disposicion adhesiva resellable, sino tambien una o mas capas de recubrimiento como se ha descrito anteriormente.
En una disposicion, el aparato comprende, ademas, un dispositivo de corte configurado para cortar el elemento de cierre con una forma predeterminada y un dispositivo de union configurado para adherir de manera liberable el elemento de cierre que se ha cortado con la forma predeterminada a la superficie interior de la parte de la primera pared que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared que conforma una cara para cerrar el extremo superior.
Por tanto, el termino “dispositivo de corte” se refiere a cualquier tipo de dispositivo que sea capaz de conformar el elemento de cierre, p. ej., por corte, punzonado de orificios, perforacion o similares. En especial, el dispositivo de corte puede configurarse para cortar, ranurar y/o perforar el elemento de cierre para proporcionar una linea de debilidad que ayude al consumidor a abrir el envase. Ademas, puede disponerse una pluralidad de dispositivos de corte en el aparato. Estos dispositivos de corte pueden configurarse de forma que todos o algunos de ellos lleven a cabo un proceso de conformacion diferente, como punzonado, ranurado, perforado y similares.
El aparato esta configurado para producir el envase resellable de la invencion. Por tanto, las caracteristicas descritas en relacion con la descripcion anterior del envase resellable tambien pueden aplicarse al aparato.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion, se explican unos ejemplos no limitativos con referencia a los dibujos, en los que:
la Fig. 1 muestra una vista esquematica de un cuerpo de envase y un elemento de cierre de un envase resellable segun una realizacion de la presente invencion;
la Fig. 2 muestra una vista esquematica del envase resellable obtenido mediante la union del elemento de cierre mostrado en la Fig. 1 al extremo superior del cuerpo de envase mostrado en la Fig. 1;
la Fig. 3 muestra una vista esquematica que ilustra el proceso de retirada del elemento de cierre del cuerpo de envase del envase resellable mostrado en la Fig. 2;
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la Fig. 4 muestra una vista esquematica del cuerpo de envase del envase resellable mostrado en las Figs. 2 y 3 despues de la retirada completa del elemento de cierre;
la Fig. 5 muestra una vista esquematica que ilustra el proceso de sellado del envase resellable mostrado en las Figs. 2 a 4;
la Fig. 6 muestra una vista esquematica del envase resellable mostrado en las Figs. 2 a 5 en un estado resellado;
las Figs. 7(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran diferentes realizaciones del elemento de cierre del envase resellable segun la presente invencion;
las Figs. 8(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran diferentes realizaciones del elemento de cierre del envase resellable segun la presente invencion;
las Figs. 9(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran un envase resellable que no se corresponde con la presente invencion reivindicada, en donde la Fig. 9(a) es una vista frontal del envase, la Fig. 9(b) es una vista en seccion transversal del envase a lo largo de la linea X-X mostrada en la Fig. 9(a), la Fig. 9(c) es una vista trasera del envase y la Fig. 9(d) es una vista frontal del envase con el elemento de cierre retirado del envase;
la Fig. 10 muestra una vista esquematica de un material pelicular utilizado para fabricar el envase resellable mostrado en las Figs. 9(a) a (d);
las Figs. 11(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran un envase resellable segun otra realizacion de la presente invencion, en donde la Fig. 11(a) es una vista frontal del envase, la Fig. 11(b) es una vista en seccion transversal del envase a lo largo de la linea X-X mostrada en la Fig. 11(a), la Fig. 11(c) es una vista trasera del envase y la Fig. 11 (d) es una vista frontal del envase con el elemento de cierre retirado del envase;
las Figs. 12(a) a (h) muestran vistas esquematicas de diferentes realizaciones del envase resellable segun la presente invencion; y
la Fig. 13 muestra una vista esquematica de parte de un aparato para producir el envase resellable segun una realizacion de la presente invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones actualmente preferidas
La Figura 1 muestra una vista esquematica de un cuerpo 2 del envase y un elemento 18 de cierre de un envase resellable 1 (vease Fig. 2) segun una realizacion de la invencion en una etapa anterior a la union inicial del elemento 18 de cierre al cuerpo 2 del envase.
El cuerpo 2 del envase tiene una primera pared 4 que conforma una cara y una segunda pared 6 que conforma una cara enfrente de la primera pared 4 que conforma una cara, que se unen por sus bordes inferiores y laterales, p. ej., mediante calor, soldadura o similares, para conformar un extremo 8 superior abierto o que se puede abrir y un extremo 10 inferior cerrado del cuerpo 2 del envase. La primera pared 4 que conforma una cara es mas larga que la segunda pared 6 que conforma una cara en una direccion desde el extremo inferior 10 al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase, para que una parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara sobresalga mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara en el extremo superior 8 en esta direccion. Por tanto, una superficie interior 14 de esta parte 12 que sobresale queda expuesta.
Tal como puede verse en la Fig. 1, el elemento 18 de cierre se corta con forma curva y tiene un orificio punzonado 28 que sirve como elemento de enganche para enganchar el envase resellable 1 terminado (vease Fig. 2) en un elemento de soporte, como un gancho. Sobre el elemento 18 de cierre se proporciona una primera capa 20 adhesiva de sellado en frio y una segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio, asi como una primera capa 24 de recubrimiento y una segunda capa 26 de recubrimiento, en donde la primera y la segunda capas 24, 26 estan provistas entre la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas de sellado en frio. Las capas 20, 22 adhesivas y las capas 24, 26 de recubrimiento se proporcionan como tiras longitudinales que se extienden en una direccion perpendicular a la direccion desde el extremo inferior 10 al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase. La primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento son capas de sellado para conformar un sellado entre el elemento 18 de cierre y el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase para sellar de manera fiable el envase 1.
El elemento 18 de cierre y la primera y segunda pared 4,6 que conforma una cara del cuerpo 2 del envase estan hechos de un material pelicular plastico, como polietileno, que tiene un grosor en el intervalo de 0,1 a 1,0 mm. La anchura del elemento 18 de cierre en la direccion lateral del cuerpo 2 del envase, es decir, en la direccion perpendicular a la direccion desde el extremo inferior 10 hasta el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase es sustancialmente identica a la anchura del cuerpo 2 del envase. Sin embargo, de forma alternativa, la anchura del elemento 18 de cierre puede elegirse de forma que sea diferente, p. ej., mas pequena que la anchura del cuerpo 2 del envase.
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El envase resellable 1 segun la realizacion de la invencion se obtiene adhiriendo de forma liberable el elemento 18 de cierre al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase, de forma que la primera capa 20 adhesiva de sellado en frio y la primera capa 24 de recubrimiento se dispongan entre el elemento 18 de cierre y la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara y la segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio y la segunda capa 26 de recubrimiento esten dispuestas entre el elemento 18 de cierre y una superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. Dependiendo del tipo de sellado utilizado para la primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento, p. ej., un sellado activado por calor o un sellado activado por presion, el envase 1 se sella aplicando una cantidad apropiada de presion y/o calor al elemento 18 de cierre y/o el cuerpo 2 del envase.
El envase 1 en su estado montado, es decir, con el elemento 18 de cierre unido al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase se muestra esquematicamente en la Fig. 2. En este estado, el envase 1 se sella de forma liberable mediante un sellado entre el elemento 18 de cierre y el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase efectuado mediante la primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento.
El proceso de la abertura inicial y el resellado posterior del envase 1 se ilustra en las Figs. 3 a 6. Como se puede ver en la Fig. 3, si el elemento 18 de cierre se retira del cuerpo 2 del envase, la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas de sellado en frio, que inicialmente se proporcionaron sobre el elemento 18 de cierre (vease Fig. 1), permanecen sobre la superficie interior 14 de la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara, respectivamente, puesto que las fuerzas de union al cuerpo 2 del envase se escogen de forma que sean mas elevadas que sus fuerzas de union al elemento 18 de cierre.
Sin embargo, las fuerzas de union de la primera y segunda capas 24, 26 de union al elemento 18 de cierre se eligen de forma que sean mas altas que sus fuerzas de union a la superficie interior 14 de la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara, respectivamente, de manera que las capas 24, 26 de recubrimiento permanezcan sobre el elemento 18 de cierre y se retiren del cuerpo 2 del envase junto con el elemento 18 de cierre.
Cuando el elemento 18 de cierre se retira del cuerpo 2 del envase, el sellado efectuado por la primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento se rompe y el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase se expone, de manera que una superficie interior del cuerpo 2 del envase, que almacena en su interior un producto o productos liquidos o solidos, como productos alimenticios (dulces, chocolate, galletas, frutos secos, aperitivos salados, granos de cafe, cafe en polvo, bebidas, etc.) se hace accesible al consumidor. El estado totalmente abierto del envase 1 se muestra esquematicamente en la Fig. 4. Como se utiliza un material adhesivo de sellado en frio para la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas, estas capas 20, 22 adhesivas no interfieren en el acceso del consumidor al interior del cuerpo 2 del envase, p. ej., pegandose a la mano del consumidor.
Para resellar el envase 1, la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara se dobla hacia el extremo inferior 10 del cuerpo 2 del envase para poner en contacto la primera capa 20 adhesiva de sellado en frio con la segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio. La primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas de sellado en frio estan hechas para adherirse de forma resellable una a la otra aplicando una ligera presion en el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase.
En la Fig. 6 se muestra el envase 1 en su estado resellado total. En este estado, el extremo 8 superior que se puede abrir del cuerpo 2 del envase se resella de forma fiable mediante la adherencia de la primera capa 20 adhesiva de sellado en frio a la segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio. Posteriormente, el envase 1 puede volver a abrirse tirando de la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara del cuerpo 2 del envase alejandola de la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara del cuerpo 2 del envase, para llevar el cuerpo 2 del envase al estado abierto mostrado en la Fig. 4. Como la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas estan hechas de un material adhesivo de sellado en frio, estas operaciones de apertura y resellado pueden llevarse a cabo repetidamente sin que afecte a las fuerzas de union de la primera y la segunda capas adhesivas una a la otra. Por tanto, puede asegurarse un sellado fiable del envase 1 durante un periodo de tiempo prolongado.
Como se ha descrito anteriormente, como el elemento 18 de cierre puede producirse por separado del cuerpo 2 del envase, sustancialmente no existen restricciones en relacion con los diferentes disenos para la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas y la primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento para aplicarlas al elemento 18 de cierre. Los ejemplos para estos disenos diferentes se muestran en las Figs. 7(a) a (d) y 8(a) a (d), en donde se utilizan los mismos signos de referencia que en las Figs. 1 a 6 para simplificar.
El elemento 18 de cierre mostrado en la Fig. 7(a) difiere del elemento 18 de cierre mostrado en la Fig. 1 en que la primera capa 20 adhesiva de sellado en frio tiene una anchura inferior a la de la segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio. De forma alternativa, como se puede ver en la Fig. 7(b), puede utilizarse una capa adhesiva con una anchura menor para la segunda capa 22 adhesiva de sellado en frio. Ademas, tanto la primera como la segunda capas 20, 22 adhesivas pueden tener una anchura que sea mas pequena que la anchura del elemento 18 de cierre.
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El elemento de cierre 18 mostrado en la Fig. 7(c) difiere del elemento 18 de cierre mostrado en la Fig. 1 en que la primera capa 20 adhesiva de sellado en frfo tiene una seccion 21 de borde inclinada, que deja un area triangular debajo del orificio punzonado 28 del elemento 18 de cierre desprovisto de cualquier material adhesivo. Esta configuracion de la primera capa 20 adhesiva de sellado en frfo ayuda a retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase sujetando el elemento 18 de cierre por el area del orificio punzonado 28 y tirando del elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase de la forma que se muestra esquematicamente en la Fig. 3.
Otros medios para ayudar al consumidor en la abertura inicial del envase 1 se muestran en la Fig. 7(d). En particular, el elemento 18 de cierre mostrado en esta figura difiere del elemento 18 de cierre mostrado en la Fig. 1 en que tiene una lfnea 30 de debilidad, como una perforacion o un corte, que se extiende desde el extremo inferior del elemento 18 de cierre hasta el extremo superior de la primera capa 20 adhesiva de sellado en frfo. Cuando se retira el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, el elemento 18 de cierre puede sujetarse por el area del orificio punzonado 28 y tirar del cuerpo 2 del envase de la manera mostrada esquematicamente en la Fig. 3, rompiendo asf la lfnea 30 de debilidad. En este caso, una parte del elemento 18 de cierre, especialmente el area triangular debajo de la lfnea 30 de debilidad (es decir, el area de la esquina izquierda en la Fig. 7(d)), permanece sobre el cuerpo 2 del envase despues de retirar el elemento 18 de cierre.
En lugar de una primera y segunda capas 24, 26 de recubrimiento, puede proporcionarse una unica capa 24 de recubrimiento sobre el elemento 18 de cierre, como puede verse en las Figs. 8(a) a (d). En particular, el elemento 18 de cierre mostrado en las Figs. 8(a) a (d) difiere del elemento 18 de cierre mostrado en las Figs. 7(a) a (d) en que la primera y la segunda capas 24, 26 de recubrimiento son reemplazadas por una unica capa 24 de recubrimiento. En este caso, la capa 24 de recubrimiento unica puede situarse de forma que una parte superior de la capa 24 de recubrimiento se disponga entre el elemento 18 de cierre y la superficie interior 14 de la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara y se proporcione una parte inferior de la capa 24 de recubrimiento entre el elemento 18 de cierre y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. Si la capa 24 de recubrimiento unica es una capa de sellado, se forma un sellado entre el elemento 18 de cierre y el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase a traves de la capa 24 de recubrimiento.
Las Figuras 9(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran un envase resellable 1 ’ que no se corresponde con la invencion reivindicada. La Fig. 9(a) es una vista frontal del envase 1 ’, la Fig. 9(b) es una vista en seccion transversal del envase 1’ a lo largo de la lfnea X-X mostrada en la Fig. 9(a), la Fig. 9(c) es una vista trasera del envase 1’ y la Fig. 9(d) es una vista frontal del envase 1’ con el elemento 18 de cierre retirado del envase 1. Para simplificar, se utilizan los mismos signos de referencia que en las Figs. 1 a 6 para indicar elementos similares o identicos.
El envase 1 mostrado en las Figs. 9(a) a (d) difiere del envase 1 de la realizacion mostrada en las Figs. 1 a 6 principalmente en que el elemento 18 de cierre forma parte integrante del cuerpo 2 del envase. Se proporciona una capa de adhesivo resellable 23, como un adhesivo sensible a la presion, entre el elemento 18 de cierre y la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara. La fuerza de union de la capa 23 adhesiva resellable a la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara es mayor que la fuerza de union de la capa 23 adhesiva resellable al elemento 18 de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, la capa 23 adhesiva resellable permanece sobre la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara, como se muestra esquematicamente en la Fig. 9(d).
Se proporciona una primera lfnea 32 de debilidad, como una perforacion, una lfnea de ranurado o similares, en la segunda pared 6 que conforma una cara de manera que se extienda en una direccion a lo ancho del envase 1’, es decir, en una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion desde el extremo inferior 10 hasta el extremo superior 8 (vease Fig. 9(a)). Preferiblemente, la primera lfnea 32 de debilidad se extiende a traves de toda la anchura del envase 1’. Ademas, se proporciona una segunda lfnea 34 de debilidad, como una perforacion, una lfnea de ranurado o similares, en la primera pared 4 que conforma una cara de forma que se extienda en una direccion a lo ancho del envase 1 ’ (ver Fig. 9(c)). Preferiblemente, la segunda lfnea 34 de debilidad se extiende a traves de toda la anchura del envase 1’. Como se puede ver, por ejemplo, en la Fig. 9(b), la primera lfnea 32 de debilidad se dispone por debajo de la capa 23 adhesiva resellable y la segunda lfnea 34 de debilidad se dispone por encima de la capa 23 adhesiva resellable en la direccion desde el extremo inferior 10 hasta el extremo superior 8.
La primera y la segunda lfneas 32, 34 de debilidad facilitan la retirada del elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase y ayudan con ello al consumidor en la apertura del envase 1’, como se detallara a continuacion. Para retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, el elemento 18 de cierre, por ejemplo, puede sujetarse por el area del orificio punzonado 28 y tirar del cuerpo 2 del envase de la misma manera que se muestra esquematicamente en la Fig. 3, rompiendo asf la primera y la segunda lfneas 32, 34 de debilidad. De esta forma, el elemento 18 de cierre se retira completamente del cuerpo 2 del envase, mientras que la capa 23 adhesiva resellable permanece sobre la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara (vease Fig. 9(d)).
Para resellar el envase 1 ’, la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara se dobla hacia el extremo inferior 10 del cuerpo 2 del envase en la direccion indicada por la flecha A en la Fig. 9(d), para poner
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en contacto la capa 23 adhesiva resellable con la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. La capa 23 adhesiva resellable y la superficie exterior 16 se hacen para adherirlas de forma resellable una a la otra aplicando una ligera presion en el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase.
A continuacion, se describira un metodo de fabricacion del envase resellable 1’ mostrado en la Fig. 9 con referencia a la Fig. 10. La Figura 10 muestra una vista en planta de una capa o una banda de un material pelicular plastico, como polietileno, que tiene un grosor en el intervalo de 0,1 a 1,0 mm. En el proceso de fabricacion del envase 1’, se proporcionan la capa 23 adhesiva resellable y la primera y la segunda lineas 32, 34 de debilidad al material pelicular. Como puede verse en la Fig. 10, la capa 23 adhesiva resellable se dispone entre la primera y la segunda lineas 32, 34 de debilidad.
El material pelicular se dobla a lo largo de una linea 11 de plegado que se extiende entre la primera y la segunda lineas 32, 34 de debilidad en una direccion paralela a ellas, para acercar el extremo inferior del material pelicular hacia el extremo superior del material pelicular, como indica la flecha B en la Fig. 10. Ademas, el material pelicular se corta a lo largo de unas lineas 13 de corte que se extienden en una direccion sustancialmente perpendicular a la linea 11 de plegado. Por ultimo, un borde superior 19 del envase 1’ (vease Fig. 9(b)), que se forma mediante los bordes superior e inferior del material pelicular mostrado en la Fig. 10, y los bordes laterales del envase 1’, que se extienden a lo largo de las lineas 13 de corte, se sellan utilizando un material adhesivo, soldadura por calor o similares, conformando asi el envase 1 ’ mostrado en la Fig. 9.
Las Figuras 11(a) a (d) muestran vistas esquematicas que ilustran un envase resellable 1 ’ segun otra realizacion mas de la presente invencion. La Fig. 11 (a) es una vista frontal del envase 1 ’’, la Fig. 11 (b) es una vista en seccion transversal del envase 1’’ a lo largo de la linea X-X mostrada en la Fig. 11 (a), la Fig. 11 (c) es una vista trasera del envase 1’’ y la Fig. 11 (d) es una vista frontal del envase 1’’ con el elemento 18 de cierre retirado del envase 1’’. Para simplificar, se utilizan los mismos signos de referencia que en las Figs. 1 a 6 y 9 para indicar elementos similares o identicos.
El envase 1 ’’ de la realizacion mostrada en las Figs. 11(a) a (d) difiere del envase 1’ de la realizacion mostrada en las Figs. 9(a) a (d) principalmente en que se proporciona una capa 25 adhesiva resellable, como un adhesivo sensible a la presion, entre el elemento 18 de cierre y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. La fuerza de union de la capa 25 adhesiva resellable a la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara es mayor que la fuerza de union de la capa 25 adhesiva resellable al elemento 18 de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, la capa 25 adhesiva resellable permanece sobre la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara, como se muestra esquematicamente en la Fig. 11 (d).
Ademas, el envase 1’’ de la realizacion mostrada en las Figs. 11(a) a (d) comprende una unica linea 36 de debilidad, como una perforacion, una linea de ranurado o similares, que se proporciona en el borde superior del envase 1’’ (vease Fig. 11(b)) de forma que se extienda en una direccion a lo ancho del envase 1’’, es decir, en una direccion perpendicular a la direccion desde el extremo inferior 10 hasta el extremo superior 8. Preferiblemente, la linea 36 de debilidad se extiende a traves de toda la anchura del envase 1 ”.
Se proporciona una primera capa de adhesivo desprendible 40 entre el elemento 18 de cierre y la superficie interior 14 de la parte 12 de la primera pared 4 que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared 6 que conforma una cara. Se proporciona una segunda capa de adhesivo desprendible 42 entre el elemento 18 de cierre y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. Como se puede ver, por ejemplo, en la Fig. 11 (b), la primera capa 40 de adhesivo desprendible se dispone por encima de la capa 25 adhesiva resellable y la segunda capa 42 de adhesivo desprendible se dispone por debajo de la capa 25 adhesiva resellable en la direccion desde el extremo inferior 10 hasta el extremo superior 8.
Las fuerzas de union de la primera y la segunda capas 40, 42 de adhesivo desprendible al elemento 18 de cierre y la primera y segunda pared 4, 6 que conforman una cara, respectivamente, puede elegirse de forma que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, ambas capas 40, 42 de adhesivo desprendible permanezcan sobre el elemento 18 de cierre, ambas capas 40, 42 permanezcan sobre el cuerpo 2 del envase o una de las capas 40, 42 adhesivas desprendibles permanezca sobre el elemento 18 de cierre y la otra capa 40, 42 adhesiva desprendible permanezca sobre el cuerpo 2 del envase.
La linea 36 de debilidad y la primera y la segunda capas 40, 42 de adhesivo desprendible facilitan la retirada del elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, con lo que ayudan al consumidor en la abertura del envase 1”, como se detallara a continuacion. Para retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, el elemento 18 de cierre, por ejemplo, puede sujetarse por el area del orificio punzonado 28 y tirar del cuerpo 2 del envase de la misma manera que se muestra esquematicamente en la Fig. 3, rompiendo asi la linea 36 de debilidad y rompiendo el sellado proporcionado por la primera y la segunda capas 40, 42 de adhesivo desprendible. De esta forma, el elemento 18 de cierre se retira completamente del cuerpo 2 del envase, mientras que la capa 25 adhesiva resellable permanece sobre la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara (vease Fig. 11 (d)).
Para resellar el envase 1”, la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara se dobla hacia el extremo inferior 10 del cuerpo 2 del envase para poner en contacto la parte 12 que sobresale con la capa 25
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adhesiva resellable proporcionada sobre la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. La capa 25 adhesiva resellable y la superficie interior 14 se hacen para adherirlas de forma resellable una a la otra aplicando una ligera presion en el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase.
Ademas, en lugar de una configuracion de envase como la que se muestra en las Figs. 9 y 11, en la que se utiliza una unica capa 23, 25 adhesiva resellable, puede utilizarse una configuracion de envase con una o mas capas adhesivas resellables, como capas adhesivas sensibles a la presion. Por ejemplo, el envase puede tener una primera capa adhesiva resellable y una segunda capa adhesiva resellable. En este caso, las fuerzas de union de la primera y la segunda capa de adhesivo resellable al elemento 18 de cierre y la primera y segunda pared 4, 6 que conforman una cara pueden elegirse de forma que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, ambas capas adhesivas resellables permanezcan sobre el elemento 18 de cierre, ambas capas adhesivas resellables permanezcan sobre el cuerpo 2 del envase o una de las capas adhesivas resellables permanezca sobre el elemento 18 de cierre y la otra capa adhesiva resellable permanezca sobre el cuerpo 2 del envase.
En particular, el envase 1’ mostrado en las Figs. 9(a) a (d) puede modificarse proporcionando una segunda capa adhesiva resellable, como una capa adhesiva sensible a la presion, p. ej., entre el elemento 18 de cierre y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara. La fuerza de union de la segunda capa adhesiva resellable a la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara puede elegirse de forma que sea menor que la fuerza de union de la segunda capa adhesiva resellable al elemento 18 de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, la segunda capa adhesiva resellable permanezca sobre el elemento 18 de cierre, mientras que la primera capa 23 adhesiva resellable permanece sobre el cuerpo 2 del envase. De forma alternativa, la fuerza de union de la primera capa 23 adhesiva resellable y la segunda capa adhesiva resellable pueden elegirse de forma que, despues de retirar el elemento 18 de cierre del cuerpo 2 del envase, la primera capa 23 adhesiva resellable permanezca sobre el elemento 18 de cierre, mientras que la segunda capa adhesiva resellable permanece sobre el cuerpo 2 del envase.
Como se ha detallado arriba, sustancialmente no existen restricciones con respecto a la forma del elemento 18 de cierre. Especificamente, el elemento 18 de cierre puede cortarse, punzonarse, troquelarse, ranurarse o formarse con cualquier forma deseada, como se muestra esquematicamente en las Figs. 12(a) a (h). La conformacion del elemento 18 de cierre puede hacerse de una manera concreta, simple y eficaz, si el elemento 18 de cierre se produce por separado del cuerpo 2 del envase y posteriormente se une a este.
Por ejemplo, el borde superior del elemento 18 de cierre puede cortarse de forma que tenga una forma recta (Fig. 12(f)), una forma curva y convexa (Figs. 12 (a), (c), (d) y (e)), una forma curva y concava (Fig. 12(B)) o una forma irregular (Figs. 12(g) y (h)). Ademas, el elemento 18 de cierre puede proporcionarse con uno o mas orificios punzonados 28 de varias formas y tamanos, que pueden servir como estructuras de enganche para enganchar el envase 1 a un elemento de soporte, como un gancho.
El cuerpo 2 del envase de los envases 1, 1’’ de las realizaciones de la invencion descritas anteriormente puede formarse, por ejemplo, a partir de una banda de pelicula utilizando un equipo de conformacion de envases convencional. El elemento 18 de cierre puede producirse por separado del cuerpo 2 del envase y posteriormente unirse a el. La Figura 13 muestra una vista esquematica de parte de un aparato 100 para producir un envase resellable 1.
Como se puede ver en la Fig. 13, el aparato 100 comprende un suministro 102 de material, como un rollo, para suministrar un material (p. ej., una pelicula hecha de un material plastico, como polietileno), para el elemento 18 de cierre, una pluralidad de estaciones P1 a P9 de impresion para imprimir elementos decorativos y/o informacion, como una marca o nombre de empresa, sobre el material del elemento 18 de cierre, un dispositivo 104 de aplicacion de adhesivo configurado para proporcionar la disposicion adhesiva resellable (p. ej., la primera y la segunda capas 20, 22 adhesivas de sellado en frio) sobre el material del elemento 18 de cierre, y un dispositivo 106 de corte configurado para cortar el material del elemento 18 de cierre impreso con la disposicion 20, 22 adhesiva proporcionada sobre el en una forma predeterminada para conformar el elemento 18 de cierre. Por ejemplo, el dispositivo 106 de corte puede configurarse para proporcionar uno o mas orificios punzonados 28 y/o una o mas lineas 30 de debilidad, como cortes, perforaciones o similares, al elemento 18 de cierre.
El elemento 18 de cierre asi conformado es guiado posteriormente por un par de rodillos guia 110 y transportado a un dispositivo de union (no mostrado) mediante un rodillo 112 de transporte. El dispositivo de union forma parte del aparato 100 y esta configurado para adherir de forma liberable el elemento 18 de cierre a la superficie interior 14 de la parte 12 que sobresale de la primera pared 4 que conforma una cara y la superficie exterior 16 de la segunda pared 6 que conforma una cara del cuerpo 2 del envase para cerrar su extremo superior 8, formando asi el envase resellable 1 de la realizacion de la invencion.
El dispositivo de union puede estar formado, por ejemplo, por un par de rodillos que tengan una linea de contacto con una anchura predeterminada formada entre ellos. En este caso, el cuerpo 2 del envase y el elemento 18 de cierre son guiados a traves de la linea de contacto entre los rodillos y la presion aplicada al elemento 18 de cierre y el cuerpo 2 del envase por los rodillos provoca una adherencia liberable del elemento 18 de cierre al extremo superior 8 del cuerpo 2
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del envase. De forma alternativa, se puede utilizar como dispositivo de union una unidad de presion o similares que sea capaz de aplicar la presion requerida para adherir de manera liberable el elemento 18 de cierre al cuerpo 2 del envase.
El aparato 100 de la realizacion mostrada en la Fig. 13 tambien comprende un dispositivo 108 de retirada de desechos que esta configurado para retirar cualquier material de desecho producido durante el proceso de corte del material del elemento 18 de cierre en el dispositivo 106 de corte. Ademas, el aparato 100 puede comprender, de forma opcional, un suministro 114 de material de soporte que se configura para suministrar un material de soporte, como un papel de soporte o similares, al material del elemento 18 de cierre antes o despues de cortarlo en el dispositivo 106 de corte. El material de soporte sirve para proporcionar soporte al material del elemento 18 de cierre durante el posterior proceso de transporte y puede suministrarse desde el suministro 114 de material de soporte al dispositivo 106 de corte mediante un rodillo guia 116.
Ademas, el aparato 100 puede comprender, ademas, un dispositivo de recubrimiento (no mostrado) configurado para proporcionar una o mas capas 24, 26 de recubrimiento como se ha descrito anteriormente, es decir, las capas de recubrimiento para reducir las bandas de presion en los rodillos del aparato 100 y/o las capas de sellado sobre el elemento 18 de cierre. El dispositivo de recubrimiento puede proporcionarse en el aparato 100, por ejemplo, antes del dispositivo 104 de aplicacion de adhesivo, entre el dispositivo 104 de aplicacion de adhesivo y el dispositivo 106 de corte o despues del dispositivo 106 de corte. Ademas, puede colocarse una pluralidad de dispositivos de recubrimiento en el aparato 100. De forma alternativa, el dispositivo 104 de aplicacion de adhesivo puede configurarse para que no solo proporcione la disposicion 20, 22 adhesiva resellable sino tambien una o mas capas 24, 26 de recubrimiento.
Antes de que el elemento 18 de cierre se adhiera de forma liberable al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase mediante el dispositivo de union, cerrando asi el extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase, el cuerpo 2 del envase se llena con un producto deseado en una unidad de llenado (no mostrada). Debido a la funcionalidad resellable del envase 1 proporcionada por la disposicion 20, 22 adhesiva resellable, el envase 1 puede usarse de manera particularmente ventajosa para contener productos alimenticios en el, como dulces, chocolate, galletas, frutos secos, aperitivos salados, granos de cafe, cafe en polvo, bebidas o similares. Despues de que se haya realizado el llenado con el producto o productos, el elemento 18 de cierre se adhiere al extremo superior 8 del cuerpo 2 del envase, completando con ello el envase resellable 1 de la realizacion de la invencion.
Aunque los envases 1, 1’, 1’’ de las realizaciones mostradas en las Figs. 1 a 6, 9, 11 y 12 tienen formas sustancialmente rectangulares, la invencion no se limita a este tipo de formas, sino que puede aplicarse a envases con cualquier forma o tamano.

Claims (10)

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REIVINDICACIONES
Un envase resellable (1, 1 que comprende
un cuerpo (2) de envase que tiene una primera pared (4) que conforma una cara, una segunda pared (6) que conforma una cara enfrente de la primera pared (4) que conforma una cara, un extremo (8) superior que se puede abrir y un extremo (10) inferior cerrado, en donde una parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara en el extremo superior (8) en una direccion desde el extremo inferior (10) hasta el extremo superior (8);
y un elemento (18) de cierre para cerrar el extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase; caracterizado por que el elemento (18) de cierre se adhiere (40, 42) de forma liberable a una superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared (6) que conforma una cara para cerrar el extremo superior (8), en donde, cuando se retira el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, una disposicion (25) adhesiva resellable queda expuesta para permitir que la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara se adhieran de forma resellable la una a la otra en una posicion cerrada del extremo superior (8).
El envase resellable (1, 1’’) segun la reivindicacion 1, en donde la disposicion (20, 22; 23; 25) adhesiva resellable comprende un adhesivo resellable adherido a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y/o la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara.
El envase resellable (1, 1’’) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (18) de cierre forma parte integrante del cuerpo (2) del envase.
El envase resellable (1, 1’’) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en donde el elemento (18) de cierre se conforma de manera independiente al cuerpo (2) del envase.
El envase resellable (1, 1 ’’) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona una primera capa (20) adhesiva de sellado en frio entre el elemento (18) de cierre y la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara, y
se proporciona una segunda capa (22) adhesiva de sellado en frio entre el elemento (18) de cierre y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara, en donde
una fuerza de union de la primera capa (20) adhesiva de sellado en frio a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que
conforma una cara es mayor que una fuerza de union de la primera capa (20) adhesiva de sellado en frio al
elemento (18) de cierre, de tal manera que, despues de retirar el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la primera capa (20) adhesiva de sellado en frio permanece sobre la superficie interior (14) de la parte
(12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que
conforma una cara, y
una fuerza de union de la segunda capa (22) adhesiva de sellado en frio a la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara es mayor que una fuerza de union de la segunda capa (22) adhesiva de sellado en frio al elemento (18) de cierre, de manera que, despues de retirar el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la segunda capa (22) adhesiva de sellado en frio permanece sobre la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara.
El envase resellable (1, 1 ’’) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona una capa (24, 26) de recubrimiento sobre el elemento (18) de cierre, siendo la capa de recubrimiento una capa de sellado que forma un sellado entre el elemento (18) de cierre y el extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase.
El envase resellable (1,1’’) segun la reivindicacion 6, en donde la fuerza de union de la capa (24, 26) de recubrimiento al elemento (18) de cierre es mayor que la fuerza de union de la capa (24, 26) de recubrimiento al extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase, de manera que, despues de retirar el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la capa (24, 26) de recubrimiento permanece sobre el elemento (18) de cierre.
El envase resellable (1, 1’’) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde se proporciona una primera capa (24) de recubrimiento y una segunda capa (26) de recubrimiento sobre el elemento (18) de cierre, siendo la primera y la segunda capas (24, 26) de recubrimiento capas de sellado que forman un sellado entre el elemento (18) de cierre y el extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase.
El envase resellable (1, 1’’) segun la reivindicacion 8, en donde se proporciona la primera capa (24) de recubrimiento entre el elemento (18) de cierre y la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y
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se proporciona la segunda capa (26) de recubrimiento entre el elemento (18) de cierre y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara.
El envase resellable (1, 1 ’’) segun la reivindicacion 9, en donde una fuerza de union de la primer capa (24) de recubrimiento al elemento (18) de cierre es mayor que una fuerza de union de la primera capa (24) de recubrimiento a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara, de manera que, despues de retirar el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la primera capa (24) de recubrimiento permanece sobre el elemento (18) de cierre, y en donde una fuerza de union de la segunda capa (26) de recubrimiento al elemento (18) de cierre es mayor que una fuerza de union de la segunda capa (26) de recubrimiento a la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara, de manera que, despues de retirar el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la segunda capa (26) de recubrimiento permanece sobre el elemento (18) de cierre.
Un metodo para producir un envase resellable (1, 1 ’’), comprendiendo el envase (1, 1 ’’)
un cuerpo (2) de envase que tiene una primera pared (4) que conforma una cara, una segunda pared (6) que
conforma una cara enfrente de la primera pared (4) que conforma una cara, un extremo (8) superior que se
puede abrir y un extremo (10) inferior cerrado, en donde una parte (12) de la primera pared (4) que conforma
una cara sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara en el extremo superior (8) en una
direccion desde el extremo inferior (10) hasta el extremo superior (8), y
un elemento (18) de cierre para cerrar el extremo superior (8) del cuerpo (2) del envase,
caracterizado por que el metodo comprende las etapas de:
conformar o aplicar el elemento (18) de cierre como parte integrante del cuerpo (2) del envase de manera que el elemento (18) de cierre se adhiere (40, 42) de forma liberable a una superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y una superficie exterior de la segunda pared (6) que conforma una cara para cerrar el extremo superior (8), y
proporcionar una disposicion (20, 22; 23; 25) adhesiva resellable que se dispone de forma que, cuando se retira el elemento (18) de cierre del cuerpo (2) del envase, la disposicion (25) adhesiva resellable queda expuesta para permitir que la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara se adhieran de forma resellable una a la otra en una posicion para cerrar el extremo superior (8).
El metodo segun la reivindicacion 11, en donde, en la etapa de proporcionar la disposicion (20, 22; 23; 25) adhesiva resellable, la disposicion (20, 22; 23; 25) adhesiva resellable se proporciona sobre el elemento (18) de cierre y el elemento (18) de cierre con la disposicion (20, 22; 23;25) adhesiva resellable proporcionada sobre este se adhiere de forma liberable a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara para cerrar el extremo superior (8).
El metodo segun la reivindicacion 11 o 12, que ademas comprende la etapa de
proporcionar una o mas capas (24, 26) de recubrimiento sobre el elemento (18) de cierre.
El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende ademas la etapa de cortar el elemento (18) de cierre con una forma predeterminada antes de la etapa de adherir de manera liberable el elemento (18) de cierre a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara para cerrar el extremo superior (8).
El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en donde la disposicion (20, 22; 23; 25) adhesiva resellable comprende un adhesivo resellable adherido a la superficie interior (14) de la parte (12) de la primera pared (4) que conforma una cara que sobresale mas alla de la segunda pared (6) que conforma una cara y/o la superficie exterior (16) de la segunda pared (6) que conforma una cara.
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