CN104220338A - 可再密封包装，用于生产可再密封包装的方法以及用于生产可再密封包装的装置 - Google Patents

可再密封包装，用于生产可再密封包装的方法以及用于生产可再密封包装的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可再密封包装(1、1’、1”)，所述可再密封包装包括包装主体(2)以及闭合部件(18)，所述包装主体(2)具有第一侧壁(4)、与所述第一侧壁(4)相对的第二侧壁(6)、可开启的顶端(8)以及闭合的底端(10)，其中在从所述底端(10)到所述顶端(8)的方向上，所述第一侧壁(4)的部分(12)在所述顶端(8)处突出超过所述第二侧壁(6)，所述闭合部件(18)被可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的内表面(14)和所述第二侧壁(6)，以便闭合所述顶端(8)。一旦从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)，可再密封附着结构(20、22；23；25)被露出，以便允许所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的外表面(16)被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端(8)的状态。而且，本发明涉及用于生产所述可再密封包装(1、1’、1”)的方法和装置(100)。

Description

可再密封包装,用于生产可再密封包装的方法以及用于生产可再密封包装的装置
技术领域
本发明涉及包括包装主体和闭合部件的可再密封包装，用于生产所述可再密封包装的方法以及用于生产所述可再密封包装的装置。
背景技术
目前的包装成形装备和技术在其形成具有定形密封端和/或冲孔(punch hole)的包装以及去除产生的废料的能力方面被局限。特别是，传统立式成形充填密封装备在形成具有弯曲的密封端的包装和积累所产生的废料方面，以及形成带有具有冲孔的密封端的包装和积累所产生的废料方面具有局限性。提供成形、切割和去除废料的传统尝试限制了改变装备以包装多个产品的能力。这样的改变的复杂性是成本过高的。
在用于生产可再密封包装的传统技术中，如冷封粘合剂的再闭合特征结构，在机器方向上被印在用于生产包装的膜卷材上。因此，这样被印好的粘合剂的线将在生产装备的辊筒(roll)上产生压力结合(pressure banding)。而且，在制造过程期间，所述在机器方向上被印在膜卷材上的冷封粘合剂将具有相对于生产装备的成形套管的高摩擦系数。在形成包装中这种高摩擦系数将会降低生产线速度并且会产生问题。
此外，将用于包装的易开口的特征(如激光刻划(laser scoring)或穿孔(perforations))并入到包装材料中或包装形成过程中，导致制造成本的增加。
发明内容
本发明鉴于以上发现的问题而被做出，并且本发明的目的是提供可再密封包装，所述可再密封包装允许包装可靠的再闭合，并且能够以简单和有成本效率的方式被生产。而且，本发明目的在于提供用于生产这样的可再密封包装的方法和装置。这些目标通过具有权利要求1的技术特征的可再密封包装，具有权利要求22的技术特征的方法以及具有权利要求29的技术特征的装置被达到。本发明的优选的实施方案遵循从属权利要求。
本发明提供一种可再密封包装，所述可再密封包装包括包装主体，所述包装主体具有第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、可开启的顶端以及闭合的底端，其中在从所述底端到所述顶端的方向上，第一侧壁的部分在所述顶端处突出超过第二侧壁。而且，所述可再密封包装包括闭合部件，所述闭合部件被可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁，以便闭合所述顶端。一旦从包装主体移除闭合部件，可再密封附着结构被露出，以便允许突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面被可释放地附着到彼此，以处于闭合所述顶端的状态。
在一个实施方案中，本发明的可再密封包装包括两个部件，即，包装主体和闭合部件，所述包装主体和所述闭合部件可以被分别生产并且随后被结合。也就是，闭合部件独立于包装主体被形成。特别是，包装主体能够使用传统包装成形装备(例如，通过适当地加工膜卷材)被制造。闭合部件可以例如使用常用于制造无衬垫标签(liner-less label)的装备来被生产。在闭合部件被附接到包装主体之前，所述闭合部件可以根据功能要求被成形。具体地，闭合部件可以被切割成预定的形状和/或被提供以一个或更多个冲孔(punchedhole)，例如，所述冲孔起到作为完成的包装中的悬挂结构的作用。此外，为了提供帮助消费者开启包装的弱化线，闭合部件还可以被切割、刻痕(notch)或穿孔。
因为上面提及的成形闭合部件的步骤能够在该部件被附接到包装主体之前被执行，所以所述步骤能够以简单和有效的方式被实施，消除了在包装成形装备生产过程的后期阶段成形闭合部件的形状以及去除产生的废料的需要。用这种方式，闭合部件的形状能够按要求被容易地调整而不需要适应包装成形装备。因此，本发明的包装能够以简单地和有成本效率的方式被生产。
此外，在将闭合部件附接到包装主体之前所述闭合部件可以被提供以可再密封附着结构。
在可替换的实施方案中，本发明的可再密封包装可以包括闭合部件，所述闭合部件与包装主体一体地被形成，而不是分别被生产并且随后被结合的。包装主体能够使用传统包装成形装备加工膜卷材被制造，以便形成包含闭合部件的包装。在包装的成形、充填或密封期间或之后的任何点，所述闭合部件(以及如悬挂孔的其他辅助特征结构)的形成可以在膜卷材中被做出。在这种实施方案中，闭合部件可以通过若干方法被可释放地附着，如采用粘合剂和/或弱化线，所述粘合剂和/或弱化线允许所述闭合部件从包装主体被剥离或被撕下。
优选的是，可再密封附着结构与包装主体的结合强度被这样选择，以使其高于可再密封附着结构与闭合部件的结合强度，以至于在从包装主体移除闭合部件后，可再密封附着结构保留在包装主体上。用这种方式，可再密封附着结构的形式能够依照期望的功能自由变化，而不需要包装成形装备的任何改变。而且，在材料(如被用于生产包装主体的膜卷材)上提供任何粘合剂材料的需求被消除。
此外，在将闭合部件附接到包装主体之前，装饰性元素和/或信息，如品牌或公司名称，可以被印刷到闭合部件上，由此进一步简化包装形成过程。
一旦包装主体和闭合部件已经被生产，通过将闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁，以便闭合包装主体的顶端，来将包装主体和闭合部件结合，由此形成根据本发明的实施方案的可再密封包装。
在一个实施方案中，闭合部件被可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面。
为了开启可再密封包装，闭合部件从包装主体被移除，由此能够通过包装主体的可开启的顶端进入包装的内部。随后，所述包装能够使用可再密封附着结构，通过将突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面可再密封地附着到第二侧壁的外表面，以处于闭合所述顶端的状态，来被可靠地再密封。例如，可以朝包装主体的底端折叠第一侧壁的突出部分并且使其与第二侧壁的外表面粘着接触(adhesive contact)。
本发明的可再密封包装可以是，例如，袋、小扁平袋(pouch)或类似物，并且能够被用于在其中包含任何类型的液体或固体材料。特别是，所述包装可以被用于包装食物产品，如糖果(sweets)、巧克力、曲奇(cookies)、坚果、开胃零食(savoury snacks)、咖啡豆、咖啡粉、饮料等。在这种情况下，包装的可再密封功能允许食物产品被可靠地保护以免接触周围环境，从而增加产品的储存寿命。
在一个实施方案中，可再密封附着结构包括可再密封粘合剂，所述可再密封粘合剂被附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和/或第二侧壁的外表面。可再密封粘合剂可以包括压敏粘合剂。如果采用压敏粘合剂，那么其只需要被附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分或第二侧壁的外表面二者之一。优选地，压敏粘合剂被附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分。
可替换地，被附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和/或第二侧壁的外表面的可再密封粘合剂可以包括冷封剂。
在一个实施方案中，第一冷封粘合剂层被提供在闭合部件与突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面之间，并且第二冷封粘合剂层被提供在闭合部件与第二侧壁的外表面之间。第一冷封粘合剂层与突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面的结合强度高于第一冷封粘合剂层与闭合部件的结合强度，以至于在从包装主体移除闭合部件后，所述第一冷封粘合剂层保留在突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的所述内表面上。
而且，第二冷封粘合剂层与第二侧壁的外表面的结合强度高于第二冷封粘合剂层与闭合部件的结合强度，以至于在从包装主体移除闭合部件后，所述第二冷封粘合剂层保留在第二侧壁的所述外表面上。在这种实施方案中，可再密封附着结构由第一和第二冷封粘合剂层形成。
在本文中，术语“冷封粘合剂”具有与术语“自密封粘合剂”和“粘结剂(cohesive)”相同的含义，并且定义这样的材料，所述材料只密封到自身，即，只密封到被覆盖相同类型的材料的衬底。因为冷封粘合剂被用于包装的第一和第二粘合剂层，所以包装能够以简单的方式，也就是通过将第一侧壁的突出部分朝包装主体的底端折叠，以便使第一和第二粘合剂层相互接触，来被再密封。在这种状态下，包装被可靠地密封，从而安全保护其内容物以免接触周围环境。
而且，因为第一和第二粘合剂层是只相互密封的冷封粘合剂层，所以它们不干扰(例如，通过粘住消费者的手)消费者进入包装。此外，如灰尘、食物颗粒或类似物的异物不容易附着到第一和第二粘合剂层，以至于第一和第二粘合剂层之间的高密封力能够在长期的一段时间内被可靠地保持。
由于第一和第二粘合剂层与包装主体的结合强度高于其与闭合部件的结合强度的特征，在所述部件被附接到包装主体之前，这些层能够被提供在闭合部件上，从而大大简化包装的制造过程并且提高对于应用不同粘合剂层形式的自由度。
而且，通过选择第一粘合剂层与第二粘合剂层之间的结合强度(密封力)(所述结合强度低于第一粘合剂层与第一侧壁的突出部分的内表面的结合强度并且低于第二粘合剂层与第二侧壁的外表面的结合强度)，即使在反复地开启和再密封本发明的包装之后，第一和第二粘合剂层的完整性以及其在包装主体上适当的位置能够被保证。
此外，可再密封包装可以包括盖覆层，所述盖覆层被提供在闭合部件上。此盖覆层可以是这样的层，所述层用于减少在被用于生产闭合部件的装备的卷筒(reel)或辊筒中的压力结合。特别是，所述盖覆层可以在第一冷封粘合剂层与第二冷封粘合剂层之间被提供在闭合部件上。
在一个实施方案中，盖覆层是密封剂层，如热活化或压力活化密封剂层，所述密封剂层在闭合部件与包装主体的顶端之间形成密封，由此可靠地密封顶端。在这种情况下，盖覆层可以起到形成包装的密闭原始密封(hermetic original seal)的作用。这种密封通过从包装主体移除闭合部件被破坏，并且随后，如上面详细说明的，包装可以使用第一和第二冷封粘合剂层被再密封。特别是，盖覆层可以既是密封剂层又是用于减少压力结合的层。
盖覆层与闭合部件的结合强度可以高于盖覆层与包装主体的顶端的结合强度，以至于，在从包装主体移除闭合部件后，所述盖覆层保留在闭合部件上。在这种情况下，所述盖覆层随闭合部件一起从包装主体被移除，并且从而，任何由盖覆层对消费者进入包装的内部或使用第一和第二冷封粘合剂层的再密封操作的干扰能够被可靠地防止。
可替换地，如果盖覆层被这样配置，以至于其不干扰消费者的进入或再密封功能，那么所述盖覆层的结合强度可以被这样选择，以至于在移除闭合部件后，所述盖覆层保留在包装主体上。
而且，盖覆层与包装主体的顶端的结合强度可以被选择高于第一和第二冷封粘合剂层与闭合部件的结合强度。用这种方式，盖覆层可以充当损害证据特征结构(tamper evidencefeature)，表明包装是否是第一次被开启或者闭合部件是否先前已经被移除过并且随后被重新粘贴到包装主体。
此外，本发明的包装可以包括被提供在闭合部件上的第一盖覆层和第二盖覆层。这些层中的一个或两者可以是这样的层，所述层用于减少被用于生产闭合部件的装备的卷筒或辊筒中的压力结合。特别是，所述第一和第二盖覆层可以在第一冷封粘合剂层与第二冷封粘合剂层之间被提供在闭合部件上。
第一盖覆层可以被提供在闭合部件与突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面之间，并且第二盖覆层可以被提供在闭合部件与第二侧壁的外表面之间。所述第一和第二盖覆层中的一个或两者可以是密封剂层，如热活化或压力活化密封剂层，所述密封剂层在闭合部件与包装主体的顶端之间形成密封。在这种情况下，所述第一和第二盖覆层中的一个或两者可以起到形成包装的密闭原始密封的作用。特别是，第一和第二盖覆层中的一个或两者可以既是密封剂层又是用于减少压力结合的层。
第一盖覆层与闭合部件的结合强度可以高于所述第一盖覆层与突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面的结合强度，以至于在从包装主体移除闭合部件后，所述第一盖覆层保留在所述闭合部件上。并且第二盖覆层与闭合部件的结合强度可以高于所述第二盖覆层与第二侧壁的外表面的结合强度，以至于在从包装主体移除闭合部件后，所述第二盖覆层保留在所述闭合部件上。
因此，第一和第二盖覆层中的一个或两者可以被这样配置，以至于其随闭合部件一起从包装主体被移除，从而可靠地防止对消费者进入包装内部或使用第一和第二冷封粘合剂层再密封操作的干扰的可能。可替换地，所述盖覆层中的一个或两者可以被这样配置，以至于如果其不干扰消费者的进入或再密封功能，在移除闭合部件后，其保留在包装主体上。而且，所述第一和第二盖覆层中的一个或两者的结合强度可以被这样选择，以至于所述层中的一个或两者充当上面详细描述的方式中的损害证据特征结构。
包装主体和闭合部件可以由相同的材料或不同的材料制成。可以被用于包装主体和/或闭合部件的可能的材料包括塑料(如聚乙烯)、金属(如铝)、纸、硬纸板(cardboard)和类似物。特别是，包装主体可以由不太坚固的(robust)(即，具有较低强度的)，和/或比被用于闭合部件的材料便宜的材料制成。例如，闭合部件的厚度可以选择大于包装的第一和第二侧壁的厚度。闭合部件和/或第一和第二侧壁的厚度可以在0.1至1.0mm的范围，优选地0.3至0.8mm的范围。
具体地，为了提供足够的支撑以将包装悬挂到支撑部件(如挂钩或类似物)上，和/或通过移除闭合部件开启包装，同时最小化总体材料成本，更坚固的材料可以被用于闭合部件。如上面详细说明过的，由于包装主体和闭合部件能够被分别生产，这样的不同材料的使用能够以简单的方式被实施，而无需使制造过程复杂化。
闭合部件可以具有片状的或平面的形状。例如，闭合部件可以被形成为膜材料条。特别是，闭合部件可以由柔性片材(如塑料、金属箔或纸)制成。在这种情况下，所述闭合部件能够容易符合包装主体的形状，以至于包装在其柔性方面不被降低。包装主体还可以由上面提及的材料中的一种或更多种制成。
而且，闭合部件可以被提供以弱化线，如穿孔、切痕(cut)或类似物，所述弱化线为从包装主体移除闭合部件提供方便并且从而帮助消费者开启包装。本发明还提供用于生产可再密封包装的方法，所述包装包括包装主体以及用于闭合包装主体的顶端的闭合部件，所述包装主体具有第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、可开启的顶端以及闭合的底端，其中在从所述底端到所述顶端的方向上，第一侧壁的部分在所述顶端处突出超过第二侧壁。
本发明的方法包括以下步骤：与包装主体一体地形成闭合部件或者施加所述闭合部件到所述包装主体，以至于所述闭合部件被可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁，以便闭合所述顶端，以及提供可再密封附着结构，所述可再密封附着结构被这样安排，以至于一旦从包装主体移除闭合部件，所述可再密封附着结构被露出，以便允许突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端的状态。
在一个实施方案中，闭合部件被可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面。
本发明的方法为本发明的可再密封包装提供上面已经详细描述的有利的效果。特别是，两个部件的使用，即，能够被分别生产并且随后被结合来形成包装的所述包装主体和所述闭合部件的使用，能够减少生产成本并且消除对于生产装备的复杂的改造的需要。因此，所述方法能够以简单和可靠的方式以低成本被实施。
在一个实施方案中，在提供可再密封附着结构的步骤中，所述可再密封附着结构被提供在闭合部件上，并且具有可再密封附着结构被提供在其上的所述闭合部件被可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面，以便闭合所述顶端。如上面详细说明过的，通过在闭合部件上而不是包装主体上提供可再密封附着结构，生产过程能够被大大简化。特别是，与当粘合剂材料被提供在用于形成包装主体的膜卷材上时而产生的高摩擦系数有关的任何可能的问题，如生产线速度的降低以及对包装构造的有害影响，能够被可靠地防止。
在一个实施方案中，所述方法还包括在闭合部件上提供一个或更多个盖覆层的步骤。所述一个或更多个盖覆层可以是这样的层，所述层用于减少在被用于生产闭合部件和/或密封剂层的装备的卷筒或辊筒中的压力结合，所述盖覆层如热活化或压力活化密封剂层，用于在包装主体与闭合部件之间形成密封。特别是，所述一个或更多个盖覆层可以是如上面描述的用于本发明的可再密封包装的盖覆层。
此外，所述方法还可以包括在将闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面以便闭合所述顶端的步骤之前，将所述闭合部件切割成预定的形状的步骤。为了帮助消费者从包装主体移除闭合部件，所述切割步骤可以包括将闭合部件切割成期望的形状(如弯曲的形状)、在闭合部件中冲压一个或更多个孔和/或在闭合部件中提供弱化线(如穿孔、切痕或类似物)。
可再密封附着结构可以包括可再密封粘合剂，所述可再密封粘合剂被附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和/或第二侧壁的外表面。所述可再密封粘合剂可以包括压敏粘合剂。
本发明的方法是用于生产本发明的可再密封包装的方法。因此，与所述可再密封包装的上面描述有关的被公开的其他特征也可以被应用到本发明的方法。
本发明还提供用于生产可再密封包装的装置，所述包装包括包装主体以及用于闭合包装主体的顶端的闭合部件，所述包装主体具有第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、可开启的顶端以及闭合的底端，其中在从所述底端到所述顶端的方向上，第一侧壁的部分在所述顶端处突出超过第二侧壁。
所述装置包括附接设备以及粘合剂施加设备，所述附接设备被配置来将闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁，以便闭合所述顶端，所述粘合剂施加设备被配置来提供可再密封附着结构，所述可再密封附着结构被这样安排，以至于一旦从包装主体移除闭合部件，所述可再密封附着结构被露出，以便允许突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端的状态。
因此，本发明的装置提供与本发明的可再密封包装和方法的描述有关的上面已经公开的有利的效果。
在一个实施方案中，附接设备被配置来将闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面，以便闭合所述顶端。
任何类型的能够施加将闭合部件可释放地附着到包装主体所需的压力的设备可以被用作附接设备。特别是，所述附接设备可以包括一对辊(roller)，所述辊具有在其之间形成的具有预定的宽度的压区(nip)。在这种情况下，包装主体和闭合部件可以被引导通过滚轮之间的压区，以至于被滚轮施加到闭合部件和包装主体的压力实现所述闭合部件对所述包装主体的顶端的可释放附着。可替换地，按压元件或类似物可以被用作附接设备。粘合剂施加设备可以是任何类型的能够将一层或更多层粘合剂材料施加到闭合部件和/或包装主体的设备。
此外，粘合剂施加设备可以被配置来在闭合部件上提供可再密封附着结构，并且附接设备被配置来将具有可再密封附着结构被提供在其上的所述闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面，以便闭合所述顶端。在这种情况下，如上面详细说明过的，所述装置被配置来在闭合部件上而不是包装主体上提供可再密封附着结构，从而大大简化生产过程。
装置还可以包括盖覆设备，所述盖覆设备被配置来在闭合部件上提供一个或更多个盖覆层。所述一个或更多个盖覆层可以是这样的层，所述层用于减少在被用于生产闭合部件和/或密封剂层的装备的卷筒或辊筒中的压力结合，所述盖覆层如热活化或压力活化密封剂层，用于在包装主体与闭合部件之间形成密封。特别是，所述一个或更多个盖覆层可以是如上面描述的用于本发明的可再密封包装的盖覆层。
盖覆设备可以在粘合剂施加设备之前或之后被提供在装置中。而且，多个盖覆设备可以被安排在装置中。
可替换地，粘合剂施加设备可以被这样配置，以至于其不仅提供可再密封附着结构还提供如上面描述的一个或更多个盖覆层。
在一个实施方案中，所述装置还包括切割设备，所述切割设备被配置来将闭合部件切割成预定的形状，并且所述附接设备被配置来将所述已经被切割成预定形状的闭合部件可释放地附着到突出超过第二侧壁的第一侧壁的部分的内表面和第二侧壁的外表面，以便闭合所述顶端。
在本文中，术语“切割设备”是指任何类型的能够成形闭合部件(例如通过切割、冲孔、穿孔等)的设备。特别是，为了提供帮助消费者开启包装的弱化线，所述切割设备可以被配置来切割、刻痕和/或穿孔闭合部件。而且，多个切割设备可以被安排在装置中。这些切割设备可以被这样配置，以至于它们中的每个或一些执行不同的成形过程，如切割、冲孔、刻痕、穿孔等。
本发明的装置被配置来生产本发明的可再密封包装。因此，与所述可再密封包装的上面讨论有关的公开的特征也可以被应用到本发明的装置。
附图简要描述
在下文中，参照附图解释非限制性实施例，其中
图1示出了根据本发明的实施方案的可再密封包装的包装主体和闭合部件的示意图；
图2示出了通过将在图1中示出的闭合部件附接到在图1中示出的包装主体的顶端而得到的可再密封包装的示意图；
图3示出了图示说明从在图2中示出的可再密封包装的包装主体移除闭合部件的过程的示意图；
图4示出了在完全移除闭合部件后，在图2和3中示出的可再密封包装的包装主体的示意图；
图5示出了图示说明再密封在图2至4中示出的可再密封包装的过程的示意图；
图6示出了再密封的状态的在图2至5中示出的可再密封包装的示意图；
图7(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的可再密封包装的闭合部件的不同实施方案的示意图；
图8(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的可再密封包装的闭合部件的不同实施方案的示意图；
图9(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的另一个实施方案的可再密封包装的示意图，其中图9(a)是包装的正视图，图9(b)是包装沿在图9(a)中示出的线X-X的横截面视图，图9(c)是包装的后视图，以及图9(d)是闭合部件从包装被移除时包装的正视图；
图10示出了被用于制造在图9(a)至(d)中示出的可再密封包装的膜材料的示意图；
图11(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的再另一个实施方案的可再密封包装的示意图，其中图11(a)是包装的正视图，图11(b)是包装沿在图11(a)中示出的线X-X的横截面视图，图11(c)是包装的后视图，以及图11(d)是闭合部件从包装被移除时包装的正视图；
图12(a)至(h)示出了根据本发明的可再密封包装的不同实施方案的示意图；以及
图13示出了用于生产根据本发明的实施方案的可再密封包装的装置的部分的示意图。
目前优选实施方案的具体描述
图1示出了在闭合部件18最初附接到包装主体2之前的状态下，根据本发明的实施方案的可再密封包装1(参见图2)的包装主体2和闭合部件18的示意图。
包装主体2具有第一侧壁4和与所述第一侧壁4相对的第二侧壁6，在其侧边缘和底边缘处，所述第一侧壁4与所述第二侧壁6通过例如热熔接或类似地被连接在一起，以便形成包装主体2的可开启的或开启的顶端8和闭合的底端10。在从包装主体2的底端10到顶端8的方向上，第一侧壁4长于第二侧壁6，以至于在这个方向上第一侧壁4的部分12在顶端8处突出超过第二侧壁6。因此，该突出部分12的内表面14被露出。
从图1可以看出，闭合部件18被切割成弯曲的形状并且具有冲孔28，所述冲孔28起到作为悬挂部件的作用，所述悬挂部件用于将完成的可再密封包装1(参见图2)悬挂到支撑部件(如挂钩)上。闭合部件18具有被提供在其上的第一冷封粘合剂层20和第二冷封粘合剂层22以及第一盖覆层24和第二盖覆层26，其中所述第一和第二盖覆层24、26被提供在所述第一和第二冷封粘合剂层20、22之间。粘合剂层20、22和盖覆层24、26作为纵向条被提供，所述纵向条在与从包装主体2的底端10到顶端8的方向垂直的方向上延伸。第一和第二盖覆层24、26是密封剂层，所述密封剂层用于在闭合部件18与包装主体2的顶端8之间形成密封，以便可靠地密封包装1。
闭合部件18和包装主体2的第一和第二侧壁4、6由塑料膜材料(如聚乙烯)制成，所述塑料膜材料具有从0.1至1.0mm范围的厚度。在包装主体2的侧方向(lateral direction)上，即，在与从包装主体2的底端10到顶端8的方向垂直的方向上，闭合部件18的宽度是基本上与包装主体2的宽度相同的。然而，可替换地，闭合部件18的宽度可以被这样选择，以便不同于，例如小于，包装主体2的宽度。
根据本发明的实施方案的可再密封包装1通过将闭合部件18可释放地附着到包装主体2的顶端8而被得到，以至于第一冷封粘合剂层20和第一盖覆层24被安排在闭合部件18与突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14之间，并且第二冷封粘合剂层22和第二盖覆层26被安排在闭合部件18与第二侧壁6的外表面16之间。取决于被用于第一和第二盖覆层24、26的密封剂的类型(例如热活化密封剂或压力活化密封剂)，包装1通过将适当量的压力和/或热量施加到闭合部件18和/或包装主体2来被密封。
包装1以其已组装的状态，即，闭合部件18被附接到包装主体2的顶端8的状态，在图2中被示意性地示出。在这种状态下，所述包装1通过由第一和第二盖覆层24、26实现的在闭合部件18与包装主体2的顶端8之间的密封来被可靠地密封。
包装1的最初开启和随后的再密封的过程在图3至6中被图示说明。从图3可以看出，如果闭合部件18从包装主体2被移除，最初被提供在闭合部件18上的第一和第二冷封粘合剂层20、22(参见图1)，各自保留在第一侧壁4的突出部分12的内表面14和第二侧壁6的外表面16上，因为它们与包装主体2的结合强度被选择为高于它们与闭合部件18的结合强度。
然而，第一和第二盖覆层24、26与闭合部件18的结合强度被选择为分别高于它们与第一侧壁4的突出部分12的内表面14和第二侧壁6的外表面16的结合强度，以至于盖覆层24、26保留在闭合部件18上，并且随闭合部件18一起从包装主体2被移除。
当闭合部件18从包装主体2被移除时，由第一和第二盖覆层24、26实现的密封被破坏并且包装主体2的可开启的顶端8被露出，以至于对于消费者来说包装主体2的内部变得是可进入的，所述包装主体2的内部中储存一个或多个液体或固体产品，如食物产品(糖果、巧克力、曲奇、坚果、开胃零食、咖啡豆、咖啡粉、饮料等)。包装1的完全开启的状态在图4中被示意性地示出。因为冷封粘合剂材料被用于第一和第二粘合剂层20、22，所以这些粘合剂层20、22不干扰(例如，通过粘住消费者的手)消费者进入包装主体2的内部。
为了再密封包装1，朝包装主体2的底端10折叠第一侧壁4的突出部分12，以便使第一冷封粘合剂层20与第二冷封粘合剂层22接触。通过向包装主体2的顶端8施加轻微的压力，使得第一和第二冷封粘合剂层20、22可再密封地附着到彼此。
包装1以其完全被再密封的状态被示出在图6中。在这种状态下，包装主体2的可开启的顶端8通过第一冷封粘合剂层20附着到第二冷封粘合剂层22来被可靠地密封。随后，包装1可以通过将包装主体2的第一侧壁4的突出部分12从包装主体2的第二侧壁6的外表面16拉开被再开启，以便将包装主体2带入在图4中示出的开启的状态。因为第一和第二粘合剂层20、22由冷封粘合剂材料制成，这样的开启和再密封操作能够被重复执行而不影响第一和第二粘合剂层20、22彼此的结合强度。因此，在长期的一段时间内包装1的可靠的密封能够被保证。
如上面详细说明过的，由于闭合部件18能够单独于包装主体2被生产，因此对于要被施加到闭合部件18的第一和第二粘合剂层20、22和第一和第二盖覆层24、26的不同形式，基本上没有限制。这样的不同形式的实施例在图7(a)至(d)和图8(a)至(d)中被示出，其中为了简化的缘故，与图1至6中相同的参考标记被使用。
在图7(a)中示出的闭合部件18不同于在图1中示出的闭合部件18，不同之处在于第一冷封粘合剂层20具有比第二冷封粘合剂层22更小的的宽度。可替换地，从图7(b)可以看出，具有更小的宽度的粘合剂层可以被用于第二冷封粘合剂层22。而且，第一和第二粘合剂层20、22两者都可以具有比闭合部件18的宽度更小的宽度。
在图7(c)中示出的闭合部件18不同于在图1中示出的闭合部件18，不同之处在于第一冷封粘合剂层20具有倾斜的边缘段21，所述倾斜的边缘段21在闭合部件18的冲孔28下方留下没有任何粘合剂材料的三角形区域。第一冷封粘合剂层20的这种配置通过以在图3中示意性地示出的方式，在冲孔28的区域中握住闭合部件18并且从包装主体2剥离掉闭合部件18来帮助从包装主体2移除闭合部件18。
另一种用于帮助消费者最初开启包装1的装置在图7(d)中被示出。具体地，在该图中示出的闭合部件18不同于在图1所示的闭合部件18，不同之处在于其具有弱化线30(如穿孔或切痕)，所述弱化线30从闭合部件18的底端延伸到第一冷封粘合剂层20的上端。当从包装主体2移除闭合部件18时，所述闭合部件18可以以在图3中示意性地示出的方式在冲孔28的区域被握住并且从包装主体2被剥离掉，由此使弱化线30破裂。在这种情况下，闭合部件18的部分，也就是弱化线30下方的三角形区域(即，图7(d)中的左下角的区域)，在闭合部件18被移除后保留在包装主体2上。
从图8(a)至(d)可以看出，单个盖覆层24可以被提供在闭合部件18上，取代第一和第二盖覆层24、26。具体地，在图8(a)至(d)中示出的闭合部件18不同于在图7(a)至(d)中示出的闭合部件18，不同之处在于第一和第二盖覆层24、26被单个盖覆层24替换。在这种情况下，所述单个盖覆层24可以被这样安排，以至于所述盖覆层24的上部分被提供在闭合部件18与第一侧壁4的突出部分12的内表面14之间，并且所述盖覆层24的下部分被提供在闭合部件18与第二侧壁6的外表面16之间。如果所述单个盖覆层24是密封剂层，那么在闭合部件18与包装主体2的顶端8之间，密封被所述盖覆层24形成。
图9(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的另一个实施方案的可再密封包装1’的示意图。图9(a)是包装1’的正视图，图9(b)是包装1’沿在图9(a)中示出的线X-X的的横截面视图，图9(c)是包装1’的后视图，以及图9(d)是闭合部件18从包装1’被移除时包装1’的正视图。为了简化的缘故，与在图1至6中相同的参考标记被使用来表示类似的或相同的部件。
在图9(a)至(d)中示出的实施方案的包装1’不同于在图1至6中示出实施方案的包装1，不同之处主要在于闭合部件18与包装主体2被一体地形成。一层可再密封粘合剂23，如压敏粘合剂，被提供在闭合部件18与突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14之间。如在图9(d)中示意性地示出的，可再密封粘合剂层23与突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14的结合强度高于可再密封粘合剂层23与闭合部件18的结合强度，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，可再密封粘合剂层23保留在突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14上。
第一弱化线32(如穿孔、刻划线或类似物)被提供在第二侧壁6中，以便在包装1’的横向(widthwise)方向上延伸，即，在基本上与从底端10到顶端8的方向垂直的方向上延伸(参见图9(a))。优选地，第一弱化线32延伸横过包装1’的整个宽度。而且，第二弱化线34(如穿孔、刻划线或类似物)被提供在第一侧壁4中，以便在包装1’的横向方向上延伸(参见图9(c))。优选地，第二弱化线34延伸横过包装1’的整个宽度。例如，从图9(b)中可见，在从底端10到顶端8的方向上，第一弱化线32被安排在可再密封粘合剂层23下方，并且第二弱化线34被安排在可再密封粘合剂层23上方。
如以下将要详细说明的，第一和第二弱化线32、34为从包装主体2移除闭合部件18提供便利，并且从而帮助消费者开启包装1’。为了从包装主体2移除闭合部件18，所述闭合部件18，例如，可以以与在图3中示意性地示出的相同方式在冲孔28的区域被握住并且从包装主体2被剥离掉，由此使第一和第二弱化线32、34破裂。用这种方式，闭合部件18从包装主体2被完全移除，而可再密封粘合剂层23保留在突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14上(参见图9(d))。
为了再密封包装1’，在图9(d)中的箭头A指示的方向上，朝包装主体2的底端10折叠第一侧壁4的突出部分12，以便使可再密封粘合剂层23与第二侧壁6的外表面16接触。通过向包装主体2的顶端8施加轻微的压力，使得可再密封粘合剂层23和外表面16可再密封地附着到彼此。
以下将参照图10描述制造在图9中示出的实施方案的可再密封包装1’的方法。图10示出了塑料膜材料(如聚乙烯)的层或卷材(web)的平面图，其具有从0.1至1.0mm的范围的厚度。在包装1’的制造过程中，膜材料被提供以可再密封粘合剂层23以及第一和第二弱化线32、34。从图10可以看出，可再密封粘合剂层23被安排在第一和第二弱化线32、34之间。
如在图10中的箭头B所指示的，膜材料沿折叠线11被折叠，以便将膜材料的下边缘朝膜材料的上边缘带动，所述折叠线11在平行于第一和第二弱化线32、34的方向上，在第一和第二弱化线32、34之间延伸。而且，膜材料沿切割线13被切割，所述切割线13在基本上垂直于折叠线11的方向上延伸。最后，由在图10中示出的膜材料的上和下边缘形成包装1’的顶边缘19(参见图9(b))，和沿切割线13延伸的包装1’的侧边缘，通过使用粘合剂材料、热熔接或类似地被密封，从而形成如在图9中示出的包装1’。
图11(a)至(d)示出了图示说明根据本发明的再另一个实施方案的可再密封包装1”的示意图。图11(a)是包装1”的正视图，图11(b)是包装1”沿图11(a)中示出的线X-X的横截面视图，图11(c)是包装1”的后视图，以及图11(d)是闭合部件18从包装1”被移除时包装1”的正视图。为了简化的缘故，与在图1至6和9中相同的参考标记被使用来表示类似的或相同的部件。
在图11(a)至(d)中示出的实施方案的包装1”不同于在图9(a)至(d)中示出实施方案的包装1’，不同之处主要在于可再密封粘合剂层25(如压敏粘合剂)，被提供在闭合部件18与第二侧壁6的外表面16之间。如在图11(d)中示意性地示出的，可再密封粘合剂层25与第二侧壁6的外表面16的结合强度高于可再密封粘合剂层25与闭合部件18的结合强度，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，所述可再密封粘合剂层25保留在第二侧壁6的外表面16上。
此外，在图11(a)至(d)中示出的实施方案的包装1”包括单条弱化线36(如穿孔、刻划线或类似物)，所述单条弱化线被提供在包装1”的顶边缘(参见图11(b))，以便在包装1”的横向方向上延伸，即在与从底端10到顶端8的方向垂直的方向上延伸。优选地，所述弱化线36延伸横过包装1”的整个宽度。
而且，第一可剥离粘合剂层40被提供在闭合部件18与突出超过第二侧壁6的第一侧壁4的部分12的内表面14之间。第二可剥离粘合剂层42被提供在闭合部件18与第二侧壁6的外表面16之间。例如，从图11(b)可以看出，在从底端10到顶端8的方向上，第一可剥离粘合剂层40被安排在可再密封粘合剂层25上方，并且第二可剥离粘合剂层42被安排在可再密封粘合剂层25的下方。
第一和第二可剥离粘合剂层40、42与闭合部件18和第一和第二侧壁4、6的结合强度可以被分别选择，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，可剥离粘合剂层40、42两者都保留在闭合部件18上，可剥离粘合剂层40、42两者都保留在包装主体2上，或者可剥离粘合剂层40、42中的一个保留在闭合部件18上并且可剥离粘合剂层40、42中的另一个保留在包装主体2上。
如以下将要详细说明的，弱化线36和第一和第二可剥离粘合剂层40、42为从包装主体2移除闭合部件18提供便利，并且从而帮助消费者开启包装1”。为了从包装主体2移除闭合部件18，所述闭合部件18，例如，可以以与在图3中示意性地示出的相同的方式在冲孔28的区域被握住并且从包装主体2被剥离掉，由此使弱化线36破裂，并且破坏由第一和第二可剥离粘合剂层40、42提供的密封。用这种方式，闭合部件18从包装主体2被完全移除，而可再密封粘合剂层25保留在第二侧壁6的外表面16上(参见图11(d))。
为了再密封包装1”，朝包装主体2的底端10折叠第一侧壁4的突出部分12，以便使突出部分12与被提供在第二侧壁6的外表面16上的可再密封粘合剂层25接触。通过向包装主体2的顶端8施加轻微的压力，使得可再密封粘合剂层25和内表面14可再密封地附着到彼此。
此外，具有两个或更多个可再密封粘合剂层(如压敏粘合剂层)的包装配置可以被采用，取代在图9和11中示出包装配置(其中单个可再密封粘合剂层23、25被使用)。例如，包装可以具有第一可再密封粘合剂层和第二可再密封粘合剂层。在这种情况下，第一和第二可再密封粘合剂层与闭合部件18和第一和/或第二侧壁4、6的结合强度可以被选择，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，可再密封粘合剂层两者都保留在闭合部件18上，可再密封粘合剂层两者都保留在包装主体2上，或者可再密封粘合剂层中的一个保留在闭合部件18上并且可再密封粘合剂层中的另一个保留在包装主体2上。
特别是，图9(a)至(d)中示出的实施方案的包装1’可以通过(例如，在闭合部件18与第二侧壁6的外表面16之间)提供第二可再密封粘合剂层(如压敏粘合剂层)来被修改。第二可再密封粘合剂层与第二侧壁6的外表面16的结合强度可以被选择低于第二可再密封粘合剂层与闭合部件18的结合强度，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，第二可再密封粘合剂层保留在闭合部件18上，而第一可再密封粘合剂层23保留在包装主体2上。可替换地，第一可再密封粘合剂层23与第二可再密封粘合剂层的结合强度可以被选择，以至于在从包装主体2移除闭合部件18后，第一可再密封粘合剂层23保留在闭合部件18上，而第二可再密封粘合剂层保留在包装主体2上。
如上面详细说明过的，对于闭合部件18的成形基本上没有限制。具体地，如图12(a)至(h)中示意性地示出的，所述闭合部件18能够被切割、冲孔、模压(stamp)、刻痕、穿孔或以其他方式被形成为期望的形状。如果闭合部件18单独于包装主体2被生产并且随后被附接到包装主体2，那么闭合部件18的成形能够以特别地简单和有效的方式被执行。
例如，闭合部件的上边缘可以被切割，以便具有直的形状(图12(f))，凸的弯曲的形状(图12(a)、(c)、(d)和(e))，凹的弯曲的形状(图12(b))或不规则形状(图12(g)和(h))。而且，闭合部件18可以被提供以一个或更多个不同形状和尺寸的冲孔28，所述冲孔28可以起到用于将包装1悬挂到支撑部件(如挂钩)上的悬挂结构的作用。
例如，上面讨论的本发明的实施方案的包装1、1’、1”的包装主体2可以使用传统包装成形装备由膜卷材形成。闭合部件18可以单独于包装主体2被生产并且随后被附接到包装主体2。图13示出了用于生产根据本发明的实施方案的可再密封包装1的装置100的部分的示意图。
从图13可以看出，装置100包括材料供给装置102(如辊筒)，所述材料供给装置102用于为闭合部件18供给材料(例如由塑料材料(如聚乙烯)制成的膜)；多个印刷系统(printing station)P1至P9，所述印刷系统P1至P9用于将装饰性元素和/或信息(如品牌或公司名称)印刷到闭合部件18材料上；粘合剂施加设备104，所述粘合剂施加设备104被配置来将可再密封附着结构(例如，第一和第二冷封粘合剂层20、22)提供到被印好的闭合部件18材料上；以及切割设备106，所述切割设备106被配置来将具有附着结构20、22被提供在其上的所述印好的闭合部件18材料切割成预定的形状，以便形成闭合部件18。例如，所述切割设备106可以被配置来向闭合部件18提供一个或更多个冲孔28和/或一个或更多个弱化线30(如切痕、穿孔或类似物)。
由此形成的闭合部件18随后被引导通过一对引导辊筒110并且经由运输辊筒112被运输到附接设备(未示出)。所述附接设备形成装置100的部分并且被配置来将闭合部件18可释放地附着到包装主体2的第一侧壁4的突出部分12的内表面14和第二侧壁6的外表面16，以便闭合包装主体2的顶端8，从而形成本发明的实施方案的可再密封包装1。
例如，所述附接设备可以由一对辊形成，所述辊具有形成在其间的压区，所述压区具有预定的宽度。在这种情况下，包装主体2和闭合部件18被引导通过辊之间的压区，并且被辊施加到闭合部件18和包装主体2上的压力实现闭合部件18到包装主体2的顶端8的可释放地附着。可替换地，按压元件或类似物可以被用作附接设备，所述按压元件或类似物能够施加将闭合部件18可释放地附着到包装主体2所需要的压力。
在图13中示出的实施方案的装置100还包括废料去除设备108，所述废料去除设备108被配置来去除在切割闭合部件18材料的过程期间，在切割设备106中产生的任何废料。此外，装置100可以可选地包括支撑材料供给装置114，在切割设备106中的切割步骤之前或之后，所述支撑材料供给装置114被配置来为闭合部件18材料供给支撑材料，如背衬纸(backer paper)或类似物。在随后的运输过程期间所述支撑材料起到为闭合部件18材料提供支撑的作用，并且可以经由引导辊筒116从支撑材料供给装置114被供给到切割设备106。
此外，装置100还可以包括盖覆设备(未示出)，所述盖覆设备被配置来在闭合部件18上提供如上面描述的一个或更多个盖覆层24、26(即，用于减少装置100的辊筒中的压力结合的盖覆层和/或密封剂层)。例如，在粘合剂施加设备104之前，在粘合剂施加设备104与切割设备106之间或在切割设备106之后，所述盖覆设备可以被提供在装置100中。而且，多个盖覆设备可以被安排在装置100中。可替换地，粘合剂施加设备104可以被配置，以至于其不仅提供可再密封附着结构20、22，还提供一个或更多个盖覆层24、26。
在闭合部件18被附接设备可释放地附着到包装主体2的顶端8，由此闭合包装主体2的顶端8之前，在充填元件(未示出)处，所述包装主体2被期望的产品填充。由于被可再密封附着结构20、22提供的所述包装1的再密封功能，包装1能够被特别有利地用于在其中包装食物产品，如糖果、巧克力、曲奇、坚果、开胃零食、咖啡豆、咖啡粉、饮料或类似物。在用一个或多个产品的填充已经被执行之后，所述闭合部件18被附着到包装主体2的顶端8，由此完成本发明的实施方案的可再密封包装1。
虽然在图1至6、9、11和12中示出的实施方案的包装1、1’、1”具有基本上矩形的形状，但是本发明不被限制于这种类型的形状，而是可以被应用到具有任何种类的形状或尺寸的包装。

Claims (33)

1.一种可再密封包装(1、1’、1”)，所述可再密封包装包括：
包装主体(2)，所述包装主体(2)具有第一侧壁(4)、与所述第一侧壁(4)相对的第二侧壁(6)、可开启的顶端(8)以及闭合的底端(10)，其中在从所述底端(10)到所述顶端(8)的方向上，所述第一侧壁(4)的部分(12)在所述顶端(8)处突出超过所述第二侧壁(6)，以及
闭合部件(18)，所述闭合部件(18)被可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的内表面(14)和所述第二侧壁(6)，以便闭合所述顶端(8)，
其中，一旦从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)，可再密封附着结构(20、22；23；25)被露出，以便允许所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的外表面(16)被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端(8)的状态。
2.如权利要求1所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述可再密封附着结构(20、22；23；25)包括可再密封粘合剂，所述可再密封粘合剂被附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和/或所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)。
3.如权利要求2所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述可再密封粘合剂包括压敏粘合剂。
4.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述闭合部件(18)与所述包装主体(2)被一体地形成。
5.如权利要求1至3中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述闭合部件(18)独立于所述包装主体(2)被形成。
6.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述闭合部件(18)被可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)。
7.如权利要求2或权利要求3至6中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中被附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和/或所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)的所述可再密封粘合剂包括冷封剂。
8.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中
第一冷封粘合剂层(20)被提供在所述闭合部件(18)与所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)之间，并且
第二冷封粘合剂层(22)被提供在所述闭合部件(18)与所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)之间，其中
所述第一冷封粘合剂层(20)与所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)的结合强度高于所述第一冷封粘合剂层(20)与所述闭合部件(18)的结合强度，以至于在从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)后，所述第一冷封粘合剂层(20)保留在所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)上，并且
所述第二冷封粘合剂层(22)与所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)的结合强度高于所述第二冷封粘合剂层(22)与所述闭合部件(18)的结合强度，以至于在从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)后，所述第二冷封粘合剂层(22)保留在所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)上。
9.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中盖覆层(24、26)被提供在所述闭合部件(18)上。
10.当权利要求9从属于权利要求8时，如权利要求9所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述盖覆层(24、26)在所述第一冷封粘合剂层(20)与所述第二冷封粘合剂层(22)之间被提供在所述闭合部件(18)上。
11.如权利要求9或10所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述盖覆层(24、26)是密封剂层，所述密封剂层在所述闭合部件(18)与所述包装主体(2)的所述顶端(8)之间形成密封。
12.如权利要求11所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述盖覆层(24、26)与所述闭合部件(18)的结合强度高于所述盖覆层(24、26)与所述包装主体(2)的所述顶端(8)的结合强度，以至于在从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)后，所述盖覆层(24、26)保留在所述闭合部件(18)上。
13.如权利要求1至8中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中第一盖覆层(24)和第二盖覆层(26)被提供在所述闭合部件(18)上。
14.当权利要求13从属于权利要求8时，如权利要求13所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述第一盖覆层(24)和所述第二盖覆层(26)在所述第一冷封粘合剂层(20)与所述第二冷封粘合剂层(22)之间被提供在所述闭合部件(18)上。
15.如权利要求13或14所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述第一盖覆层(24)被提供在所述闭合部件(18)与所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)之间，并且所述第二盖覆层(26)被提供在所述闭合部件(18)与所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)之间。
16.如权利要求13至15中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述第一和第二盖覆层(24、26)是密封剂层，所述密封剂层在所述闭合部件(18)与所述包装主体(2)的所述顶端(8)之间形成密封。
17.当权利要求16从属于权利要求15时，如权利要求16所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述第一盖覆层(24)与所述闭合部件(18)的结合强度高于所述第一盖覆层(24)与所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)的结合强度，以至于在从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)后，所述第一盖覆层(24)保留在所述闭合部件(18)上。
18.当权利要求17和16从属于权利要求15时，如权利要求17或16所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述第二盖覆层(26)与所述闭合部件(18)的结合强度高于所述第二盖覆层(26)与所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)的结合强度，以至于在从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)后，所述第二盖覆层(26)保留在所述闭合部件(18)上。
19.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述包装主体(2)和所述闭合部件(18)由不同的材料制成。
20.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述闭合部件(18)具有片状的形状。
21.如前述权利要求中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)，其中所述闭合部件(18)的厚度大于所述第一和第二侧壁(4、6)的厚度。
22.一种用于生产可再密封包装(1、1’、1”)的方法，所述包装(1、1’、1”)包括
包装主体(2)，所述包装主体(2)具有第一侧壁(4)、与所述第一侧壁(4)相对的第二侧壁(6)、可开启的顶端(8)以及闭合的底端(10)，其中在从所述底端(10)到所述顶端(8)的方向上，所述第一侧壁(4)的部分(12)在所述顶端(8)处突出超过所述第二侧壁(6)，以及
闭合部件(18)，所述闭合部件(18)用于闭合所述包装主体(2)的所述顶端(8)，
其中所述方法包括以下步骤
与所述包装主体(2)一体地形成所述闭合部件(18)或者施加所述闭合部件(18)到所述包装主体(2)，以至于所述闭合部件(18)被可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的内表面(14)和所述第二侧壁(6)，以便闭合所述顶端(8)，以及
提供可再密封附着结构(20、22；23；25)，所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被这样安排，以至于一旦从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)，所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被露出，以便允许所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的外表面(16)被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端(8)的状态。
23.如权利要求22所述的方法，其中，在所述提供所述可再密封附着结构(20、22；23；25)的步骤中，所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被提供在所述闭合部件(18)上，并且具有所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被提供在其上的所述闭合部件(18)被可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)，以便闭合所述顶端(8)。
24.如权利要求22或23所述的方法，所述方法还包括以下步骤
在所述闭合部件(18)上提供一个或更多个盖覆层(24、26)。
25.如权利要求22至24中的任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤
在所述将所述闭合部件(18)可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)，以便闭合所述顶端(8)的步骤之前，将所述闭合部件(18)切割成预定的形状。
26.如权利要求22到25中的任一项所述的方法，其中所述可再密封附着结构(20、22；23；25)包括可再密封粘合剂，所述可再密封粘合剂被附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和/或所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)。
27.如权利要求26所述的方法，其中所述可再密封粘合剂包括压敏粘合剂。
28.如权利要求22至27中的任一项所述的方法，所述方法用于生产如权利要求1至21中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)。
29.一种用于生产可再密封包装(1、1’、1”)的装置(100)，所述包装(1、1’、1”)包括
包装主体(2)，所述包装主体(2)具有第一侧壁(4)、与所述第一侧壁(4)相对的第二侧壁(6)、可开启的顶端(8)以及闭合的底端(10)，其中在从所述底端(10)到所述顶端(8)的方向上，所述第一侧壁(4)的部分(12)在所述顶端(8)处突出超过所述第二侧壁(6)，以及
闭合部件(18)，所述闭合部件(18)用于闭合所述包装主体(2)的所述顶端(8)，
其中所述装置(100)包括
附接设备，所述附接设备被配置来将所述闭合部件(18)可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的内表面(14)和所述第二侧壁(6)，以便闭合所述顶端(8)以及
粘合剂施加设备(104)，所述粘合剂施加设备(104)被配置来提供可再密封附着结构(20、22；23；25)，所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被这样安排，以至于一旦从所述包装主体(2)移除所述闭合部件(18)，所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被露出，以便允许所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的外表面(16)被可再密封地附着到彼此，以处于闭合所述顶端(8)的状态。
30.如权利要求29所述的装置(100)，其中所述粘合剂施加设备(104)被配置来在所述闭合部件(18)上提供所述可再密封附着结构(20、22；23；25)，并且所述附接设备被配置来将具有所述可再密封附着结构(20、22；23；25)被提供在其上的所述闭合部件(18)可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)，以便闭合所述顶端(8)。
31.如权利要求29或30所述的装置(100)，其中所述装置(100)还包括盖覆设备，所述盖覆设备被配置来在所述闭合部件(18)上提供一个或更多个盖覆层(24、26)。
32.如权利要求29至31中的任一项所述的装置(100)，其中所述装置(100)还包括切割设备(106)，所述切割设备(106)被配置来将所述闭合部件(18)切割成预定的形状，并且所述附接设备被配置来将所述已经被切割成预定形状的闭合部件(18)可释放地附着到所述突出超过所述第二侧壁(6)的所述第一侧壁(4)的部分(12)的所述内表面(14)和所述第二侧壁(6)的所述外表面(16)，以便闭合所述顶端(8)。
33.如权利要求29至32中的任一项所述的装置(100)，其中所述装置(100)被配置来生产如权利要求1至21中的任一项所述的可再密封包装(1、1’、1”)。
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