ES2711311T3

ES2711311T3 - Método de control de termosellado y embalaje para embalaje resellable

Info

Publication number: ES2711311T3
Application number: ES12869156T
Authority: ES
Inventors: Teruel Nelson Bertazzo
Original assignee: Chroma Paper LLC
Current assignee: Chroma Paper LLC
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2032-04-18
Also published as: WO2013126086A1; US8580067B2; RU2652717C2; EP2877343A4; RU2014137848A; US20130224409A1; PL2877343T3; PT2877343T; AU2012370494B2; NZ630378A; MX343912B; CA2821767A1; BR112014020901A2; ZA201406964B; AU2012370494A1; CN104023970A; CA2821767C; MX2014009873A; CN104023970B; EP2877343B1

Abstract

Un proceso para controlar la fuerza de sellado entre dos películas termosellables (22) cooperantes con las etapas de: A) definir al menos una parte de sellado de dos superficies termosellables (20) cooperantes de dos respectivas películas (24), estando una de dichas superficies parcialmente cubierta con material que tiene características de aislamiento térmico predeterminadas dando así como resultado una pluralidad de áreas no sellables (30) selectivamente definidas con una fuerza de termosellado predeterminada controlada en dichas áreas no sellables (30), proporcionando así un camino con menos resistencia a la desunión del sellado entre las dos películas (24) dentro de dicha al menos una parte de sellado; D) aplicar una cantidad de calor predeterminada a dichas partes de sellado durante un periodo de tiempo predeterminado para conseguir un sellado eficaz donde no hay áreas no sellables (30) sobre dichas superficies; y caracterizado por que comprende, entre las etapas A y D, las etapas de: B) depositar una cantidad eficaz de un adhesivo (40) sobre una cantidad predeterminada de dichas áreas no sellables (30); C) depositar electrostáticamente polvo de polipropileno sobre dichas áreas no sellables (30) donde fue depositado dicho adhesivo (40).

Description

DESCRIPCION

METODO DE CONTROL DE TERMOSELLADO Y EMBALAJE PARA EMBALAJE RESELLABLE II. Campo tecnico

1. Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un embalaje innovador y metodo de control de termosellado en la produccion de embalajes y el artmulo de fabricacion resultante que utiliza peffculas de plastico termosellantes para solucionar problemas en la fuerza de sellado y al proporcionar caractensticas resellables.

III. Tecnica anterior

2. Otras solicitudes relacionadas

En el pasado se han disenado diversos enfoques para proporcionar paquetes sellados formados a partir de una peffcula polimerica con partes termosoldables. En las tecnicas de termosellado, controlar la cantidad de calor para conseguir exactamente un sellado predeterminado es diffcil. La presente invencion aborda este problema proporcionando un metodo preciso para controlar la fuerza de sellado que es compatible con la tecnologfa de produccion de alta velocidad. Con una temperatura de calentamiento y un tiempo de residencia constantes, la presente invencion sigue permitiendo obtener diferentes fuerzas de sellado para diferentes areas en un embalaje variando las caractensticas de las areas restringidas o micropuntos. Ademas, el embalaje resultante permite a un usuario resellar el embalaje despues de romperlo inicialmente. Estas caractensticas novedosas, aunque deseadas durante mucho tiempo, no han sido proporcionadas por los disenos actualmente existentes en el estado de la tecnica.

Uno de estos disenos se describe en la publicacion de patente de Estados Unidos n.° US 2009/0081405 (Shalendra Singh) publicada el 26 de marzo de 2009. Singh basa su control de sellado en peffculas polimericas especiales en las que las caractensticas de sellado se reducen mediante la combinacion de sus resinas. Aunque esta publicacion desvela el uso general del control de sellado mediante las peffculas polimericas especiales, no desvela el uso de areas restringidas o micropuntos en la zona de superposicion de peffcula para reducir (debilitar) selectivamente el sellado resultante en dichas areas ni sugiere siquiera un embalaje que sea resellable.

Otra referencia relacionada corresponde a la patente de Estados Unidos n.° 3.258.386 expedida a Blythe en 1966 para un dispositivo de termosellado. Esta patente desvela un mecanismo que utiliza un difusor o generador de calor para sellar puntos espedficos. La patente de Blythe no solo desvela un dispositivo costoso que tambien es caro de utilizar, sino que su ensenanza se aleja de la invencion. Blythe reconoce la existencia de los problemas en la industria. Vease Col. 1, ffneas 33-63. Blythe ensena el uso de herramientas piramidales (rectas o rollos) calentadas especiales sobre la peffcula. Estas herramientas tienen los valles de su composicion rellenos de material sin conduccion termica para no danar la peffcula polimerica al presionarlo contra ella. La trituracion tambien necesita producir una superficie regular. La presente invencion es practicamente lo contrario mediante la aplicacion de una cubierta con baja conductividad termica para definir un numero predeterminado de micropuntos controlables que a su vez resultan en areas de sellado de fuerzas de sellado predeterminadas. Ademas, el contacto termico tiene que mantenerse exactamente en el mismo lugar hasta que se completa el sellado. Esto es incompatible con los equipos modernos de giro de alta velocidad, como el Ream Wrapper 39S de Will Pemco ya que la resma se desliza contra diferentes placas calentadas en su compresion final haciendo que sea imposible mantener los mismos puntos sellados que los generados por la herramienta inicial. Pemco, Inc. se encuentra en 3333 Crocker Avenue, Sheboygan, Wisconsin. Blythe necesita un mecanismo complicado para controlar el sellado del embalaje en areas predeterminadas. Por ultimo, esta patente no desvela ninguna caractenstica resellable del embalaje.

En la patente expedida a Frederich L. Kurrle el 10 de abril de 2001 y titulada "Caractenstica de seguridad para productos de papel" bajo la patente de Estados Unidos n.° 6.214.766 (2001), el titular desvela el uso de micropuntos con fines de seguridad como proteccion frente a falsificadores. Col. 3, lmeas 20-34. Sin embargo, no hay ninguna ensenanza o sugerencia del uso de micropuntos para controlar la fuerza de una parte de sellado en un embalaje. Ademas, esta patente no desvela la caractenstica de resellado (volver a abrir y volver a cerrar el paquete despues de haberse abierto por primera vez).

Otra referencia relacionada es la patente de Estados Unidos n.° 5.878.549 expedida a Richard Littman en 1999 titulada "Paquetes con caractensticas controladas de apertura facil" que utiliza partes rugosas de la superficie externa e interna de las peffculas. Ademas de requerir el emparejamiento de las dos superficies, este enfoque quita espacio disponible de otra forma para la publicidad. El uso selectivo de micropuntos en la presente invencion es mas eficaz y compatible con los requisitos de produccion.

Normalmente, el problema con el sellado de paquetes es que no hay suficiente control sobre la caractenstica de sellado de una peffcula de plastico, lo que hace el proceso industrial mas diffcil para controlar la temperatura, la presion y el tiempo de termosellado. Estos parametros diffciles de tiempo, presion y temperatura se registran como irregulares y la empaquetadora durante la produccion hace un sellado inconsistente durante todo el proceso dando como resultado que algunos embalajes tengan un sellado demasiado fuerte y que otros se abran demasiado facilmente.

Los productos de embalaje termosellados que se producen actualmente presentan diversos problemas de sellado como se comenta mas adelante. Cuando el sellado es demasiado fuerte, el embalaje es diffcil de abrir, irrita al cliente, y lo peor es que se arriesga a rasgar el embalaje en el momento de apertura porque necesita mas fuerza para la tarea. En ese caso, el producto puede exponerse a la contaminacion ya que puede caerse facilmente del embalaje. Otro problema causado por un sellado excesivamente fuerte es el riesgo de posibles danos a las manos y dedos de los clientes debido al uso de demasiada fuerza ffsica o de objetos cortantes.

Cuando el sellado del embalaje es debil, causa un alto mdice de perdida en la cadena de distribucion del producto debido a la apertura del paquete antes de llegar al cliente final, aumentando las inversiones en logfstica y reposicion de existencias, sin mencionar los danos a los productos y la imagen del fabricante en la memoria de los clientes.

Normalmente, los fabricantes intentan compensar estas dificultades en el control del sellado utilizando pelfculas de plastico noble con baja temperatura de fusion, encareciendo la envoltura sin solucionar totalmente el problema de una fuerza de sellado inconsistente durante el proceso de empaquetado y sus efectos.

Habitualmente, este tipo de embalaje tambien puede presentar problemas de coeficiente de friccion (CF) entre la envoltura y las piezas metalicas de la empaquetadora, lo que puede ralentizar el proceso y la productividad.

Con respecto a la capacidad de resellado del embalaje, en el pasado se han disenado varios mecanismos que son diffciles de adaptar a los requisitos de la lmea de produccion, anadiendolo a los costes de produccion. Uno de estos intentos aparece en la patente expedida a Jones et al. el 16 de marzo de 1999 titulada "Paquete de abre y cierra de facil apertura" bajo la patente de Estados Unidos n.° 5.882.749. Esta patente describe la fabricacion de pelfculas de embalaje termosellables con la adicion de cintas adhesivas complejas, que tienen lados sellables exteriores a traves de dos pelfculas compatibles y sellables a lo largo del substrato del embalaje principal y en su centro la aplicacion de adhesivos pegajosos. En este proceso el paquete se abre con la alteracion o division de la capacidad de sellado del parche adherente en el momento de uso del producto y puede volverse a cerrar mas adelante en el mismo lugar. El proceso de esta patente se vuelve mas complejo y costoso en el momento en que requiere la aplicacion de un elemento externo al paquete de la pelfcula: la cinta adhesiva, que tiene limitaciones en la instalacion y el ajuste de la maquinaria al cambiar los formatos y disenos de los nuevos paquetes. El proceso ensenado por Jones et al. no presenta una posibilidad de resellar el paquete mediante el uso de la pelfcula desde el paquete solamente y requiere multiples procesos para crear y aplicar la cinta en, al menos, dos pelfculas y multiples capas de adhesivo y controles de liberacion en el lugar adecuado del paquete.

La patente de Estados Unidos n.° 3.454.210 desvela paquetes hechos de una red de base con una capa de autoadhesivo a traves de la misma, y conectados a una pelfcula de base para formar el paquete. El paquete se abre rompiendo la pelfcula rasgable y retirandola de la capa de autoadhesivo. Esto deja una superficie de autoadhesivo expuesta y contra la cual puede presionarse la red para sellar el paquete. La principal desventaja de los paquetes desvelados en esta patente es que toda la red sobre el paquete lleva una capa de autoadhesivo. Dado que el autoadhesivo solo es necesario donde debiera realizarse la apertura, es necesario llevar a cabo disposiciones especiales para la red en la produccion. Estos son materiales costosos y, por lo tanto, este enfoque es costoso y demasiado caro.

La patente de Estados Unidos n.° 5.089.320 desvela un a material de embalaje flexible similar que es termosoldable para sf mismo. El material de embalaje tiene una capa adhesiva adherente intercalada entre una capa superficial de a un polfmero termosoldable y un substrato. El adhesivo adherente esta distribuido por todo el material. La patente tambien revela que, dado que el adhesivo solo se necesita donde debiera hacerse la apertura, el adhesivo puede aplicarse sobre el substrato para registrarlo, solo donde sea necesario. La capa de revestimiento tambien puede aplicarse al registro del propio adhesivo, como de la impresion de la capa de adhesivo y la capa de revestimiento sobre el substrato utilizando posteriormente una prensa de imprimir central. La capa de revestimiento tambien puede aplicarse a la superficie de las otras areas del substrato, hasta toda la superficie del material de embalaje. La patente tambien desvela que el adhesivo adherente puede aplicarse al substrato por medios de transferencia de transporte, que utilizan otra pelfcula como transporte, que normalmente tienen una liberacion de caractenstica o ausencia de tratamiento de corona. Este proceso se conoce en los procesos de transferencia de metalizacion, y presenta una gran desventaja economica de necesitar el uso de un proceso productivo con el uso de cintas sin fin u otros substratos tales como transporte de pelfculas, donde a veces se produce el desecho y la perdida de pelfculas o cubiertas de transporte. En conclusion, el enfoque desvelado en esta patente para distribuir el adhesivo pegajoso sobre el material de embalaje es inconveniente por los motivos explicados anteriormente y la cubierta de adhesivo adherente solo cuando es necesaria utilizando pelfcula de revestimiento o por medio de transferencia mediante pelfcula o cubierta de liberacion tambien es inconveniente debido a la necesidad de completar un proceso productivo mas con el uso de cintas sin fin u otros substratos tales como transporte de pelfcula, donde a veces se produce el desecho y la perdida de pelfculas o cubiertas de transporte.

La patente de Estados Unidos n.° 5.382.472 desvela un material de embalaje resellable fabricado mediante coextrusion simultanea lado a lado de diversas resinas termoplasticas por medio de un tinte para formar una pelfcula con dos o mas bandas de material que se extienden en la direccion de la maquina. La primera banda contiene polfmeros de embalaje convencionales y no autoadhesivos, y la segunda banda incluye una capa superficial de polfmero termosoldable, una capa de autoadhesivo central y una capa de resina termoplastica proxima a la capa. En la pelfcula coextrrnda lado a lado desvelada las bandas estan una junto a otra y la segunda banda tiene el mismo grosor que la primera. Las superficies de la segunda banda se muestran coplanares con las superficies de la primera banda. Cada banda se extiende desde una superficie de la pelfcula coextrrnda lado a lado a la otra superficie de la pelfcula. La pelfcula se pliega sobre sf misma y se termosella para formar un paquete mediante mordazas de sellado que actuan en el polfmero termosoldable en la segunda banda. Cuando el termosellado se separa, la capa termosellada se rompe a traves del autoadhesivo y se deslamina del mismo. La ruptura y deslaminacion se producen dentro de los lfmites de la pelfcula coextrrnda lado a lado. El enfoque desvelado en esta patente es inconveniente en varios aspectos. Es limitado ya que las pelfculas coextrrndas solo pueden fabricarse mediante coextrusion lado a lado. La coextrusion lado a lado es limitada a su vez ya que los tintes lado a lado estan disenados para funcionar solo con algunas resinas. Aunque se disene para funcionar con una variedad de resinas, cada tinte esta preparado para poner la segunda banda en un lugar fijo. Para cambiar el lugar de la segunda banda, hace falta un nuevo tinte. Hacer ajustes en un tinte determinado para satisfacer una o mas resinas es problematico y puede dar lugar a una falta de uniformidad superficial del grosor de la primera y segunda bandas. Hasta una pequena diferencia en el grosor de la segunda banda dara lugar a un area elevada o area hueca a lo largo de un lado de la superficie de un rollo de la pelfcula coextrrnda lado a lado. Para minimizar la falta de uniformidad superficial en un rollo, el tamano de los rollos pare envfos a clientes se mantendra relativamente reducido. Esto provocara cambios de rollos mas frecuentes que los deseados. Otro enfoque que emplea un adhesivo pegajoso para proporcionar una caractenstica de apertura para un paquete flexible es aquel en donde se realiza un corte alargado a traves de una pelfcula de embalaje. El corte se ensancha y una cinta de abrir y cerrar mas ancha que el corte y fabricada de una capa de substrato y una capa de adhesivo pegajoso es proporcionada mediante un sistema portador y aplicada con el adhesivo pegajoso hacia abajo a la pelfcula para cubrir el corte abierto. La pelfcula se pliega sobre sf misma y se presiona junta sin calor para adherir el adhesivo pegajoso a traves del corte abierto a la pared opuesta de la pelfcula. Para abrir el paquete, el adhesivo pegajoso de la cinta se aparta de la pared opuesta del paquete. Este enfoque es inconveniente porque necesita que la capa de adhesivo pegajoso de la cinta sea tratada o cubierta con una capa de liberacion retirable, o transportada sobre una capa portadora de papel cubierto con silicona. Estos sistemas de tratamiento y sistemas de cubierta retirable o portadores anaden etapas, equipos y gastos para producir la cinta y el paquete.

La solicitud de patente japonesa publicada n.° 10-101130 del 21 de abril de 1998 titulada Estructura de embalaje con PELfcULA DE ENVOLTURA COMPLETA muestra un material de embalaje para objetos tales como cintas de casete de tipo disco o cinta. Este material termosellable de embalaje conocido en el mercado recibe publicidad impresa en el area soldada, lo que reduce y altera la calidad de la soldadura de las pelfculas, creando una zona apropiada para la facil apertura del paquete. Sin embargo, esta tecnica primaria de reduccion de la fuerza de sellado mediante la contaminacion de tinta entre las resinas no establece un control de thermosellabilidad, no controla la fuerza de fusion en la soldadura, no ensena sobre el control de CF mediante la adicion de aditivos a las pinturas y barnices del embalaje, ni presenta ninguna solucion ante la posibilidad de abrir y cerrar el paquete y proteger su contenido durante su uso parcial.

Basandose en las divulgaciones indicadas anteriormente, la presente invencion es mas sencilla, y no precisa de etapas, procesos, o substratos adicionales, haciendo asf que sea posible crear efectos deseados, tales como una apertura sencilla y un facil abrir y cerrar para un numero indefinido veces, en el momento de impresion del embalaje. Otros documentos que describen la materia objeto mas cercana proporcionan un numero de caractensticas mas o menos complicadas que no consiguen solucionar el problema de forma eficaz y economica. Ninguna de estas patentes sugiere las caractensticas novedosas de la presente invencion.

Sumario de la invencion

Uno de los principales objetos de la presente invencion es proporcionar un metodo para controlar la fuerza de un sellado en un embalaje termosellado que sea capaz de volver a sellarse despues de haberse roto inicialmente. Otro objeto de esta invencion es proporcionar dicho metodo que incluye la asignacion selectiva de areas restringidas para la creacion de micropuntos.

Otro objeto mas de la presente invencion es proporcionar dicho metodo donde las areas restringidas incluyen composiciones de tinta capaces de producir representaciones graficas.

Otro objeto mas de esta invencion es proporcionar dicho artfculo de fabricacion que no es caro de fabricar y mantener manteniendo su eficacia al mismo tiempo.

Otros objetos de la invencion se pondran de manifiesto en la siguiente parte de la memoria descriptiva, en donde la descripcion detallada tiene el fin de desvelar completamente la invencion sin poner limitaciones a la misma.

Breve descripcion de los dibujos

Con los objetos anteriores y otros objetos asociados a la vista, la invencion consiste en los detalles de construccion y combinacion de piezas como se entendera de forma mas completa a partir de la siguiente descripcion, al leerse junto con los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1 es una representacion isometrica de un embalaje para una resma de hojas de papel con una pluralidad de areas sellables desprovistas de cualquier material de tinta o barniz y micropuntos o areas no sellables, de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 1A muestra el lado inferior del embalaje mostrado en la figura anterior.

La Figura 2 es una representacion de una vista transversal de una pelfcula utilizada en el embalaje de la figura anterior sin tinta o barniz.

La Figura 3 es una representacion de la vista transversal de la pelfcula en la figura anterior con un recubrimiento material aplicado encima y una representacion de diversas areas restringidas o micropuntos 30 sin el material. La Figura 4 es una vista ampliada de una parte sellable que incluye diferentes disenos de micropuntos 30 con material de tinta o barniz de impresion.

La Figura 5 representa las diferentes etapas (I a V) seguidas para fabricar el embalaje resellable sujeto a la presente invencion. La etapa VI muestra las pelfculas despues de la separacion.

La Figura 6 es una vista superior de una pelfcula de embalaje con una pluralidad de areas restringidas o micropuntos en extremos superiores e inferiores con un area con una mayor densidad de los micropuntos a la derecha.

La Figura 7 muestra el lado opuesto al representado en la figura anterior con grupos de areas restringidas o micropuntos con una densidad relativamente elevada controlando asf el sellado en las areas plegadas del embalaje.

Descripcion detallada de la realizacion de la invencion

La presente invencion se refiere a un metodo para controlar la fuerza de sellado entre dos partes de pelfcula cooperantes utilizando tecnologfa de termosellado. La primera etapa del metodo es determinar las partes de sellado de dos pelfculas cooperantes. La segunda etapa es una aplicacion de una composicion de no sellado sobre areas restringidas predeterminadas. Estas areas restringidas pueden definirse mediante distintos disenos repetitivos que, en conjunto, definen las areas restringidas.

En algunos casos, es necesario aplicar los disenos del area restringida sobre ambos lados de la parte de sellado (delantero y trasero) de la pelfcula, en las areas predeterminadas que recibiran el calor para el sellado. El metodo en la presente invencion mejora la calidad del embalaje resultante con un cierre sellado mas controlado en areas seleccionadas.

El solicitante ha desarrollado una tecnica mas eficaz para controlar el termosellado durante la produccion de embalajes que utiliza pelfculas de plastico termosellantes, conocidas en el mercado, y soluciona el antiguo problema de tener sellados de embalajes que son demasiado fuertes para que un usuario los abra facilmente cuando es necesario. Ademas, el embalaje, objeto de la presente invencion, tiene depositos de adhesivo que estan disponibles para su uso para abrir y cerrar partes de las pelfculas despues de romperlas la primera vez.

El metodo inventado por el solicitante funciona mediante la restriccion o reduccion del area sellable de contacto de pelfcula, en areas solapadas de la pelfcula mediante la aplicacion de tintas y barnices no sellables alrededor de las areas restringidas. El material puede aplicarse con tecnologfas flexograficas, de rotograbado, de offset y/o de impresion digital. La presencia de estas areas restringidas, de forma equilibrada, permite un uso para controlar la fuerza del sellado del embalaje, dando a este embalaje una caractenstica de apertura facil estando, aun asf, tambien suficientemente sellado. Una cantidad predeterminada de un adhesivo 40 se deposita sobre algunos de los micropuntos o areas no sellables 30. Posteriormente, aquellas areas no sellables 30 donde el adhesivo 40 ha sido depositado se cubren aplicando un deposito electrostatico de polvo de polipropileno (PP). Las diferentes etapas del proceso se muestran en la Figura 5, etapas secuenciales de la I a la V. El adhesivo (que actua como una chincheta) puede depositarse utilizando un proceso de rotograbado o un dispositivo para aplicar adhesivos termoplasticos sobre un miembro predeterminado de areas no sellables 30.

El metodo de control de sellado en cubiertas de embalaje mediante impresion con tintas y barnices no sellables que definen micropuntos 30 y areas sellables 20 restringidas predeterminadas en una peKcula 22 que se aplican sobre una pelfcula 22 termosellante en las areas solapadas. La fuerza de sellado total de una parte del embalaje es controlada, permitiendo una apertura sencilla y facil sin rasgar significativamente el paquete y sin causar danos a las manos y dedos manteniendo un sellado suficiente. Como se muestra en la etapa VI, figura 5, cuando las dos pelfculas estan separadas, el Deposito de PP 50 se separa del adhesivo 40. Esto permite que un usuario vuelva a sellar el paquete aplicando presion de una magnitud predeterminada haciendo que el adhesivo 40 se adhiera al deposito de PP 50. El deposito de PP 50 se funde con la pelfcula 24 en la etapa V.

El metodo puede ponerse en marcha aplicando (imprimiendo) en las areas termosellantes alrededor de areas restringidas o micropuntos que pueden tener diversos disenos, tales como formas circulares, cuadradas, rectangulares, ovaladas, triangulares o poligonales con tres o mas lados, regulares o irregulares, en diferentes tamanos y en diferentes cantidades y/o distribuciones, de acuerdo con la fuerza necesaria del termosellado, como puede observarse mejor en la Figura 4. La impresion se adaptara al proyecto grafico de los anuncios impresos en el embalaje y/o cuadrara con el mismo.

Otra ventaja de este nuevo metodo a diferencia de otros enfoques para el control de sellado es que el fabricante que utilice este metodo podra controlar o mejorar el coeficiente de friccion (CF) de la pelfcula durante el proceso de embalaje. Con este fin, un usuario puede utilizar barnices no sellables con aditivos para controlar el coeficiente de friccion, lo que aumentara la productividad en la lmea de produccion de embalajes.

Uno de los posibles ejemplos para utilizar el presente metodo y el embalaje resultante se ilustra en los dibujos. Las Figuras 1 y 1A muestran un embalaje para una resma de hojas de papel. Las areas A y C indican donde pueden utilizarse diferentes fuerzas de sellado variando el area y la forma de los micropuntos. Las Figuras 2 y 3 representan secciones del embalaje sin y con los micropuntos 30, respectivamente. En la Figura 4, se representan areas restringidas, tales como micropuntos 30 de diseno cuadrado. Estas areas incluyen tinta o barniz que previene el sellado en dicha area. Se representan otras formas para los micropuntos 30. En la Figura 5, se muestra una representacion parcial ampliada del embalaje con micropuntos 30. La Figura 5 tambien muestra dos pelfculas solapadas que se someteran a calor, y entre ellas estan las tintas o barnices con micropuntos 30 que restringen el area sellable 20 circundante.

En las Figuras 6 y 7, el paquete aplanado se representa con las areas A, B, y C indicadas. El fabricante selecciona la fuerza del sellado dependiendo de la manera en que espera que el usuario final abra el embalaje.

Esta nueva tecnica de control de termosellado puede utilizarse en diferentes tipos de pelfculas 22; 24 compatibles para un sellado entre ellas. Pueden utilizarse como una monocapa, laminada entre ellas o laminada a otro material. Tambien pueden utilizarse polietileno de una o mas capas, polipropileno de una o mas capas, y polipropileno biorientado (BOPP) de una o mas capas. El grosor de las pelfculas mencionadas anteriormente puede variar entre 10 micrometros (0,40 mil) y 300 micrometros (12 mil).

Una de las caractensticas de la nueva tecnica es que puede controlar la caractenstica de sellado del embalaje sin aumentar los costes de produccion significativamente utilizando el area de publicidad para imprimir (no sellable) como herramienta de control en el proceso. Tambien hacen que el embalaje sea mas resistente al calor y antiabrasivo, lo cual es importante para el embalaje impreso.

La descripcion anterior transmite la mejor comprension de los objetivos y ventajas de la presente invencion. Pueden llevarse a cabo diferentes realizaciones en la medida en que permanezcan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Se entendera que toda la materia desvelada en la presente memoria se interpretara con caracter meramente ilustrativo, y no en un sentido limitativo.

VII. Aplicabilidad industrial

De los parrafos anteriores se desprende que para el sector del embalaje es bastante deseable una mejora del tipo para dicho metodo de control de termosellado y embalaje para embalaje resellable.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para controlar la fuerza de sellado entre dos peKculas termosellables (22) cooperantes con las etapas de:

A) definir al menos una parte de sellado de dos superficies termosellables (20) cooperantes de dos respectivas pelfculas (24), estando una de dichas superficies parcialmente cubierta con material que tiene caractensticas de aislamiento termico predeterminadas dando asf como resultado una pluralidad de areas no sellables (30) selectivamente definidas con una fuerza de termosellado predeterminada controlada en dichas areas no sellables (30), proporcionando asf un camino con menos resistencia a la desunion del sellado entre las dos pelfculas (24) dentro de dicha al menos una parte de sellado;

D) aplicar una cantidad de calor predeterminada a dichas partes de sellado durante un periodo de tiempo predeterminado para conseguir un sellado eficaz donde no hay areas no sellables (30) sobre dichas superficies; y caracterizado por que comprende, entre las etapas A y D, las etapas de:

B) depositar una cantidad eficaz de un adhesivo (40) sobre una cantidad predeterminada de dichas areas no sellables (30);

C) depositar electrostaticamente polvo de polipropileno sobre dichas areas no sellables (30) donde fue depositado dicho adhesivo (40).

2. El proceso indicado en la reivindicacion 1 en donde dichas areas no sellables (30) estan definidas por puntos que tienen formas y dimensiones predeterminadas.

3. El proceso indicado en la reivindicacion 2 en donde la forma de dichos puntos es circular.

4 El proceso indicado en la reivindicacion 3 en donde se vanan la forma, las dimensiones y la densidad de dichos puntos para alcanzar una fuerza de sellado predeterminada.

5. El proceso indicado en la reivindicacion 4 en donde el coeficiente de friccion de dicho material entra dentro de un rango predeterminado que es compatible con metodos de produccion de alta velocidad para productos de embalaje.

6. El proceso indicado en la reivindicacion 1 en donde dicha etapa de depositar una cantidad eficaz de un adhesivo (40) en un numero predeterminado de areas no sellables (30) utiliza un proceso de rotograbado.

7. Un embalaje para productos con al menos una parte de sellado formada con dos superficies termosellables (20) cooperantes de dos respectivas pelfculas (24), estando una de dichas superficies parcialmente cubierta en distintas areas separadas con un material que tiene caractensticas de aislamiento termico predeterminadas dando asf como resultado una pluralidad de areas no sellables (30) selectivamente definidas, con una fuerza de termosellado predeterminada controlada en dichas areas no sellables (30 cuando se aplica una cantidad predeterminada de calor durante un periodo de tiempo predeterminado y caracterizado por que un numero predeterminado de dichas areas no sellables (30) incluye una cantidad predeterminada de un adhesivo (40) cooperante depositado encima cubierto por un deposito electrostatico (50) de polvo de polipropileno que se une con dicha otra superficie tras la aplicacion de dicho calor.

8. El embalaje indicado en la reivindicacion 7 en donde dichas areas restringidas estan definidas por puntos que tienen formas y dimensiones predeterminadas.

9. El embalaje indicado en la reivindicacion 8 en donde la forma de dichos puntos es circular.

10. El embalaje indicado en la reivindicacion 9 en donde se vana la forma de dichos puntos para alcanzar una fuerza de sellado predeterminada.

11. El proceso indicado en la reivindicacion 10 en donde se vanan las dimensiones de dichos puntos para alcanzar una fuerza de sellado predeterminada.

12. El proceso indicado en la reivindicacion 11 en donde se vana la densidad de dichos puntos para alcanzar una fuerza de sellado predeterminada.

13. El embalaje indicado en la reivindicacion 12 en donde el coeficiente de friccion de dicho material entra dentro de un rango predeterminado que es compatible con metodos de produccion de alta velocidad para productos de embalaje.

14. El embalaje indicado en la reivindicacion 13 en donde dicho adhesivo (40) se deposita utilizando un proceso de rotograbado.