CZ2007108A3 - Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru - Google Patents
Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007108A3 CZ2007108A3 CZ20070108A CZ2007108A CZ2007108A3 CZ 2007108 A3 CZ2007108 A3 CZ 2007108A3 CZ 20070108 A CZ20070108 A CZ 20070108A CZ 2007108 A CZ2007108 A CZ 2007108A CZ 2007108 A3 CZ2007108 A3 CZ 2007108A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electrode
- active
- active electrode
- substrate
- nanoparticles
- Prior art date
Links
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 111
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 81
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 2
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
- B05D3/141—Plasma treatment
- B05D3/142—Pretreatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby nánosu nebo vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru v aktivním elektrostatickém poli o vysoké intenzite se vytvárené nanocástice nebo vytvárená nanovlákna ukládají na podkladový materiál (3) procházející aktivní komorou (1), v níž je uložena aktivní elektroda (2). Elektrostatické pole pro vytvárení, prenos a ukládání nanocástic nebo vytvárení, prenos a ukládání nanovláken se vytvárí mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (3), na který se ve smeru jeho pohybu pred a/nebo proti aktivní elektrode (2) nanáší elektrický náboj opacnépolarity, než má aktivní elektroda (2). Elektrický náboj nanesený na podkladovém materiálu (3) se ukládáním nanocástic nebo nanovláken na pohybující se podkladový materiál (3) cástecne nebo zcela spotrebovává. Ve výrobním zarízení jsou proti sobe uloženy aktivní elektroda (2) spražená se zdrojem vysokého napetí a podkladový materiál (3) spražený sprostredky pro vyvolávání jeho dopredného pohybu.Podkladový materiál (3) se nachází v aktivní komore (1) mimo dotyk s jakýmkoliv nabitým a/nebo uzemneným prostredkem, pricemž obsahuje množství elektrického náboje dostacující k vytvorení elektrostatického pole o vysoké intenzite mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (2).
Description
(57) Anotace:
Při způsobu výroby nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů v aktivním elektrostatickém poli o vysoké intenzitě se vytvářené nanočástice nebo vytvářená nanovlákna ukládají na podkladový materiál (3) procházející aktivní komorou (1), v níž je uložena aktivní elektroda (2). Elektrostatické pole pro vytváření, přenos a ukládání nanočástic nebo vytváření, přenos a ukládání nanovláken se vytváří mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (3), na který se ve směru jeho pohybu před a/nebo proti aktivní elektrodě (2) nanáší elektrický náboj opačné polarity, než má aktivní elektroda (2).
Elektrický náboj nanesený na podkladovém materiálu (3) se ukládáním nanočástic nebo nanovláken na pohybující se podkladový materiál (3) částečně nebo zcela spotřebovává. Ve výrobním zařízení jsou proti sobě uloženy aktivní elektroda (2) spřažená se zdrojem vysokého napětí a podkladový materiál (3) spřažený s prostředky pro vyvolávání jeho dopředného pohybu, Podkladový materiál (3) se nachází v aktivní komoře (1) mimo dotyk s jakýmkoliv nabitým a/nebo uzemněným prostředkem, přičemž obsahuje množství elektrického náboje dostačující k vytvoření elektrostatického pole o vysoké intenzitě mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (2).
| t- | |
| ».Á Γγι | —ij— |
T&rP : ·· ·· ·♦ ···« • · · · ϊ : · ·' ·’ · £s35qočz : : :
Způsob a zařízení pro výrobu vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, při němž se vytvářené nanočástice nebo vytvářená nanovlákna ukládají na podkladový materiál procházející aktivní komorou, v níž je uložena aktivní elektroda.
Dále se vynález týká zařízení pro výrobu vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů obsahujícího aktivní komoru, v níž jsou proti sobě uloženy aktivní elektroda spřažená se zdrojem vysokého napětí a podkladový materiál spřažený s prostředky pro vyvolávání jeho dopředného pohybu.
Dosavadní stav techniky
Sběrné elektrody používané v současné době k vytváření elektrostatického pole využitelného pro výrobu nanovláken z polymerních roztoků a tavenin jsou konstruovány především jako jednoduché plechové, kovové desky. Takové elektrody sice splní podmínku vytvoření elektrického pole, ale jen kvantitativně. Pro proces výroby nanovláken metodou elektrostatického zvlákňování ve větším než laboratorním měřítku je zásadní, aby elektrické pole splňovalo i konkrétní kvalitativní parametry.
Podle DE 101 36 255 A1 je zvlákňovací elektroda tvořena soustavou zvlákňovacích drátů uspořádaných rovnoběžně mezi dvěma navzájem rovnoběžnými nekonečnými pásy, vedenými mezi horním a dolním válcem, které jsou uspořádány nad sebou. Zvlákňovací dráty zasahují v dolní části do zásobníku polymerního roztoku. Proti části zvlákňovací elektrody vynášející polymerní roztok ze zásobníku je uspořádána sběrná elektroda tvořena elektricky vodivým obíhajícím pásem z drátěného pletiva nebo kovové fólie.
Plocha sběrné elektrody přivrácená ke zvlákňovací elektrodě je větší než ?S35Q0CZ :
·· ···· příslušná plocha zvlákňovací elektrody. Zvlákňovací elektroda elektroda jsou připojeny k opačným pólům zdroje vysokého napětí, takže mezi nimi vzniká elektrostatické pole sloužící ke zvlákňování polymemího roztoku vynášeného do elektrického pole na zvlákňovacích drátech. Vyráběná vlákna 5 se ukládají na podkladovou textilii, která je vedena po povrchu sběrné elektrody. Elektrické pole se u tohoto zařízení vytváří mezi jednotlivými zvlákňovacími dráty zvlákňovací elektrody a plochou sběrné elektrody, přičemž zvlákňovací dráty se pohybují směrem od zásobníku polymemího roztoku vzhůru a elektrické pole každého zvlákňovacího drátu se pohybuje sním. 10 Nevýhodou je v tomto případě zejména vzájemné ovlivňování elektrických polí jednotlivých zvlákňovacích drátů, neboť všechny zvlákňovací dráty mají stejnou polaritu a napětí. Na okrajích elektricky vodivého pásu nebo fólie tvořících sběrnou elektrodu se vytvářejí tak zvané trojné body, dochází ke vzniku korony a v důsledku toho k poruchám homogenity elektrického pole mezi zvlákňovací a 15 sběrnou elektrodou, k poruchám při vytváření vláken v elektrickém poli a k nerovnoměrnosti transportu vláken k podkladovému materiálu ležícímu na celé ploše sběrné elektrody.
DE 101 36 255 A1 dále v nároku 8 a v odstavci 16 popisuje možnost použít dvě zvlákňovací elektrody, jak jsou popsány výše, uspořádané proti sobě a mezi nimi je v místě sběrné elektrody umístěna nebo vedena textilie. Zvlákňovací elektrody mají opačnou polaritu a vlákna vyráběná na zvlákňovacích elektrodách se ukládají z každé strany na jednu plochu textilie s opačnými náboji, které zůstávají vázány ve vláknech. Je zřejmé, že elektrické pole pro elektrostatické zvlákňování se vytváří mezi oběma zvlákňovacími elektrodami a vlákna jsou v důsledku svých opačných nábojů přitahována ksobě a ukládají se na protilehlé strany textilie. Vytvoření homogenního elektrického pole je u tohoto provedení téměř vyloučeno a podle současných zkušeností by popsané zařízení buď nepracovalo vůbec nebo nepravidelně a jen velmi krátkou dobu.
EP1 059 106 A1 popisuje zařízení pro elektrostatické zvlákňování polymerních roztoků, u něhož jsou zvlákňovací elektrody tvořeny soustavou trysek nebo soustavou kotoučů a sběrná elektroda je tvořena vodivým nekonečným hnaným pásem, který je uzemněn. Elektrické pole se u tohoto a sběrná ·«··
PV 2007-108 12.2.2007 ·· · ···· · · · · : .·Ρ33δο«;ζ:ι.: :·· • I « · V · · · · '· · ΐσ.<2008 ·· ·· provedení vytváří mezi zvlákňovacími elektrodami a částí vodivého nekonečného pásu nacházející se proti příslušné zvlákňovací elektrodě. Nevýhody tohoto provedení jsou stejné jako u pásové sběrné elektrody podle DE 101 36 255A1 popisované výše.
CZ patent 294 274 popisuje rotující zvlákňovací elektrodu válcového protáhlého tvaru. Kolem části obvodu zvlákňovací elektrody je uspořádána sběrná elektroda ve tvaru poloviny válce z děrovaného plechu, po jejímž vnitřním obvodu je veden podkladový materiál, který je k vnitřnímu povrchu sběrné elektrody přitlačován v důsledku podtlaku v prostoru za sběrnou elektrodou. Toto uspořádání je komplikované z hlediska funkce, neboť je velmi pravděpodobné, že při pohybu podkladového materiálu bude docházet kjeho oddalování od vnitřního povrchu sběrné elektrody a v důsledku toho k nerovnoměrnému ukládání vláken na povrch podkladového materiálu. Současně taková sběrná elektroda vykazuje nevýhody v případě použití značně elektricky nevodivých podkladových respektive nosných materiálů. Ani elektrické pole vytvořené mezi válcovou zvlákňovací elektrodou a půlválcovou sběrnou elektrodou nebude homogenní, neboť ve střední část válcové zvlákňovací elektrody bude mít elektrické pole nižší intenzitu než na okrajích, přičemž nehomogenita bude dále podpořena vznikem tak zvaných trojných bodů na okrajích sběrné elektrody a velmi pravděpodobně i na okrajích děr pro průchod vzduchu plechem sběrné elektrody.
Dále jsou v CZ 294 274 popisovány deskové a tyčové sběrné elektrody, které jsou vzhledem ke zvlákňovací elektrodě umístěny za podkladovým materiálem, který se nedotýká jejich povrchu. Elektrické pole se vytváří mezi válcovou zvlákňovací elektrodou a jednotlivými tyčemi tvořícími sběrnou elektrodu. Výsledné elektrické pole není homogenní a může být i časově nestabilní. V průběhu procesu a na nanovlákenné vrstvě se to projeví zejména poklesem a zvýšením nerovnoměrnosti výkonu.
K překonání těchto nevýhod byla vytvořena sběrná elektroda podle PV
2006-477 která obsahuje vodivé tenkostěnné těleso elektrody, ve kterém je vytvořen alespoň jeden otvor, po jehož obvodu je uspořádán lem, přičemž ve vnitřním prostoru tělesa elektrody je uložen alespoň jeden nosič elektrody • ··· tt
PV 2007-108 12.2.2007 ‘PseSofczii
19.12008 propojený s alespoň jednou konzolou upevněnou ve zvlákňovací komoře, přičemž nosič elektrody je upořádaný za lemem otvoru a je elektricky nevodivý.
Výhodou takovéto konstrukce sběrné elektrody je, že neobsahuje žádné ostré tvary anebo tvary s vysokou křivostí, a že místa, kde se stýkají tři různě dielektricky pevná prostředí (trojné body) jsou stažena do tělesa elektrody, kde má elektrické pole nulovou intenzitu. V konečném důsledku to vede k tomu, že elektroda neprodukuje koronu a tudíž elektrické pole, které je spoluvytvářeno s ostatními elektrickými prvky tato elektroda ovlivňuje pouze svojí geometrií. Tento fakt výrazně přispívá ktomu, že lze elektrické pole daleko lépe nastavovat a regulovat.
Nevýhodou sběrných elektrod podle stavu techniky je především problematický způsob tvorby a nanášení nanovláken a nanočástic z roztoků polymerů a tavenin v případech, kdy je použit velmi nevodivý nosný materiál, např. elektrostaticky neupravené hydrofobní polypropylenové spunbondy a meltblowny. Nelze opomenout také relativní materiálovou a výrobní složitost těchto elektrod.
Cílem vynálezu je navrhnout způsob výroby vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken, který by odstraňoval nevýhody stavu techniky, a tím by přispíval spolehlivě k vytvoření definovaného a stabilního elektrostatického pole o potřebné intenzitě na procesních elektrodách v místech, kde dochází k nastartování a průběhu procesu vytváření nanočástic z polymerních roztoků nebo tavenin nebo zvlákňování polymerních roztoků nebo tavenin. Vynález zejména řeší problém s použitím extrémně nevodivých podkladových materiálů, neboť umožňuje na takové materiály nanočástice nebo nanovlákna elektrostaticky nanášet.
Cílem vynálezu je rovněž vytvoření zařízení pro takovou výrobu, které by bylo jednoduché a zejména dlouhodobě spolehlivé.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken podle vynálezu, jehož podstata spočívá • · · · · · • · · ♦ • · * ·
FÍS3ČO0Ó2 • · · · · · v tom, že elektrostatické pole pro vytváření, přenos a ukládání nanočástic nebo vytváření, přenos a ukládání nanovláken se vytváří mezi aktivní elektrodou a podkladovým materiálem, na který se ve směru jeho pohybu před a/nebo proti aktivní elektrodě bezkontaktně nanáší elektrický náboj opačné polarity, než má aktivní elektroda, přičemž na podkladovém materiálu nanesený elektrický náboj se ukládáním nanočástic nebo nanovláken na pohybující se podkladový materiál částečně nebo zcela spotřebovává.
Výhodou tohoto způsobu je zejména možnost použít i značně nevodivý podkladový respektive nosný materiál.
Podle nároku 2 se na podkladový materiál nanáší elektrický náboj koronovým zářičem.
Koronový zářič umístěný proti iniciační elektrodě opačné polarity vytváří ve své těsné blízkosti proud souhlasně nabitých částic po celé své délce a ve směru k iniciační elektrodě. Proto se vedením podkladového materiálu v blízkosti takového zářiče mezi tímto zářičem a iniciační elektrodou při zachování konstantní vzdálenosti od koronového zářiče na podkladový materiál ukládá po celé jeho šířce stejné množství náboje, v důsledku toho je zajištěno vytváření rovnoměrného elektrostatického pole mezi podkladovým materiálem a iniciační elektrodou. V případě umístnění koronového zářiče proti aktivní elektrodě, je iniciační elektrodou aktivní elektroda. Následkem rovnoměrného elektrostatického pole je rovnoměrné vytváření nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken po šířce i délce na podkladových materiálech na textilní bázi s větší či menší mírou vodivosti.
Standardními technickými prvky pro vybíjení nabitých textilních materiálů lze pak v případě potřeby případný zbylý náboj odstranit.
Podstata zařízení pro výrobu nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken podle vynálezu spočívá v tom, že podkladový materiál nacházející se v aktivní komoře mimo dotyk s jakýmkoliv nabitým a/nebo uzemněným prostředkem obsahuje množství elektrického náboje opačné polarity než aktivní elektroda dostačující k vytvoření elektrostatického pole o vysoké intenzitě mezi aktivní elektrodou a podkladovým materiálem.
• ♦ · • · «· · · » · • · • · ·· ·· • ♦ · ·
PS3500C2 · ··99
Jak už bylo jinými slovy řečeno výše, je výhodné, že na podkladovém materiálu dochází po dopadu nanočástic nebo nanovláken k úplné nebo částečné kompenzaci náboje podkladového materiálu nábojem přineseným nabitým zpracovávaným materiálem, tedy nanovlákny nebo nanočásticemi.
Podle nároku 5 je při tom výhodné, je-li v aktivní komoře za podkladovým materiálem proti aktivní elektrodě uložen koronový zářič opačné polarity než má aktivní elektroda, přičemž dráha podkladového materiálu prochází polem záření koronového zářiče.
Podle nároku 6 je výhodné, je-li koronový zářič opačné polarity než má 10 aktivní elektroda umístěn před aktivní komorou na jedné straně podkladového materiálu, přičemž proti koronovému zářiči je na opačné straně podkladového materiálu umístěna iniciační elektroda o polaritě shodné se aktivní elektrodou a dráha podkladového materiálu prochází polem záření koronového zářiče.
Při tom je v případě umístění koronového zářiče ve směru pohybu 15 podkladového materiálu před aktivní komorou výhodné, je-li vytvořeno elektrostatické pole o shodné nebo opačné orientaci vzhledem k elektrostatickému poli mezi aktivní elektrodou a podkladovým materiálem.
Výhodou je rovnoměrné nabití podkladového materiálu nábojem opačným vzhledem k aktivní elektrodě, což výsledně přispívá k vytvoření rovnoměrné vrstvy nanovláken nebo nanočástic nánosu
Toto elektrostatické pole v aktivní komoře je s výhodou vytvořeno mezi koronovým zářičem a aktivní, v tomto případě současně i iniciační, elektrodou na opačné straně podkladového materiálu, přičemž podkladový materiál je veden polem záření koronového zářiče, tj. v jeho těsné blízkosti, ale nedotýká se jej.
Výhodou je to, že tato varianta sdružuje funkce elektrostatických polí pro vlastní proces nanášení vrstvy nanovláken nebo nanočástic na podkladový materiál a pro nabíjení podkladového materiálu.
Výhodné je rovněž, když je toto elektrostatické pole před aktivní komorou vytvořeno koronovým zářičem umístěným na jedné straně podkladového materiálu, proti němuž je na druhé straně podkladového materiálu umístěna • · · «· · ·· «· pv 2007-108 : :PS35ocfcz|i · · ·:“
12.2.2007 ··· ’ 18M.2008 “ ” iniciační elektroda neprodukující koronu, přičemž podkladový materiál je veden polem záření koronového zářiče, tj. v jeho těsné blízkosti, ale nedotýká se jej.
Koronový zářič vždy musí produkovat náboj opačné polarity než má aktivní elektroda, na které dochází k iniciaci vzniku nanočástic nebo nanovláken z roztoku polymeru nebo tavenin..
V případě umístění před vstupem do aktivní komory může být koronový zářič podle konstrukčních a/nebo technologických požadavků na zařízení umístěn vzhledem k aktivní elektrodě na stejné nebo opačné straně podkladového materiálu. Vždy ale proti sobě musí mít iniciační elektrodu.
Výhodou je variabilnost struktury zvlákňovacího zařízení nebo zařízení pro výrobu nanočástic a z toho plynoucí možnost jeho technicky i ekonomicky optimálního uspořádáni.
Koronový zářič musí splňovat podmínky koronových zářičů, tzn. musí obsahovat prvky s vysokou křivostí. S výhodou se dá použít velmi tenkých podlouhlých útvarů s kruhovým průřezem, tedy drátů, případně strun.
Výhodou je nízká cena a technická jednoduchost takového koronového zářiče.
Výhodné je rovněž, když je koronový zářič uložen kolmo na směr pohybu podkladového materiálu symetricky rovnoběžně s podélnou osou aktivní elektrody.
Takové uspořádání zajišťuje rovnoměrnost nanášení elektrického náboje na podkladový materiál a v důsledku toho i rovnoměrnost elektrostatického pole a rovnoměrnost nánosu nebo vrstvy nanesených nanočástic nebo rovnoměrnost vrstvy nanesených nanovláken.
Přehled obrázků na výkrese
Zařízení podle vynálezu pro výrobu vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů je schématicky znázorněno na výkrese, kde značí obr. 1 základní alternativu provedení aktivní/zvlákňovací komory obsahující aktivní/zvlákňovací elektrodu a koronový zářič, obr. 2 ····
·· ·· • · ♦ · ·
PS85OÓC2:
·· ··♦ · provedení podle obr. 1 obsahující více koronových zářičů, obr. 3 až 6 provedení obsahující stejnou aktivní/zvlákňovací komoru a jí předřazenou pomocnou komoru, přičemž podle obr. 3 je koronový zářič v pomocné komoře umístěn vzhledem ke koronovému zářiči aktivní/zvlákňovací komory na stejné straně podkladového materiálu, podle obr. 4 je koronový zářič v pomocné komoře umístěn na opačné straně podkladového materiálu, obr. 5 a 6 odpovídají obr. 3 a 4, přičemž v aktivní/zvlákňovací komoře není umístěna aktivní/zvlákňovací elektroda.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude dále popsán na příkladu provedení zařízení pro výrobu vrstvy nanovláken z roztoků polymerů, přičemž je každému odborníkovi v oboru zřejmé, že stejné podmínky pro vznik a funkci elektrostatického pole jsou mezi aktivní elektrodou a sběrnou elektrodou libovolného zařízení pro výrobu nanovláken nebo nanočástic v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, takže u všech takových zařízení lze namísto sběrné elektrody umístěné vzhledem k aktivní elektrodě proti ní a za podkladovým materiálem, použít podkladový materiál obsahující dostatečné množství elektrického náboje opačné polarity než má aktivní elektroda.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn řez zařízením pro elektrostatické zvlákňování polymerního, roztoku, které obsahuje zvlákňovací komoru 1, v níž je uložena zvlákňovací elektroda 2, vytvořená podle CZ 294274. Zvlákňovací elektroda 2 je tvořena protáhlým válcovým tělesem, které je otočně uloženo v zásobníku 21 polymerního roztoku 22 a je částí svého obvodu ponořeno do tohoto polymerního roztoku. Ve vhodné vzdálenosti od zvlákňovací elektrody 2 je uspořádána dráha pro vedení podkladového materiálu 3, která prochází zvlákňovací komorou 1. Vzhledem ke zvlákňovací elektrodě 2 za podkladovým materiálem 3 je proti zvlákňovací elektrodě 1 uspořádán koronový zářič 4, který je ve znázorněném provedení tvořen strunou nebo drátem nebo jiným válcovým tělesem malého průměru a je uložen rovnoběžně s osou rotace zvlákňovací elektrody 2 kolmo na směr pohybu podkladového materiálu 3 po celé šířce podkladového materiálu 3.
φφ φ··· ’F?S35Q0C2 ϊ
Zvlákňovací elektroda 2 je známým způsobem připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí, například + 20 až + 80 kV, k jehož druhému pólu je připojen koronový zářič 4. Koronový zářič 4 může být také uzemněn. Koronový zářič 4 je uložen ve vhodné vzdálenosti od podkladového materiálu 3, přičemž je zcela vyloučen dotyk koronového zářiče 4 a podkladového materiálu 3. Délka koronového zářiče 4 odpovídá délce zvlákňovací elektrody. Podkladový materiál 3 je přes zvlákňovací komoru 1 dopravován známým způsobem, například pomocí neznázorněných podávačích válců a odváděčích válců. Zvlákňovaní elektroda 2 může být vytvořena libovolným jiným známým způsobem, například rotační zvlákňovaní elektrodou podle CZ PV 2005-360 nebo CZ PV 2005-545 nebo tryskovou elektrodou podle WO 03/080905 A1. Stejně tak koronový zářič může být tvořen jiným známým koronovým zářičem, například tyčí s hroty a podobně.
Během provozu vzniká mezi koronovým zářičem 4 a zvlákňovací elektrodou 2 elektrické pole, jehož působením vytváří koronový zářič 4 po celé své délce ve své těsné blízkosti pole záření, tak zvanou koronu, tvořené proudem souhlasně nabitých částic opačné polarity, než má zvlákňovací elektroda 2, přičemž tyto částice směřují ke zvlákňovací elektrodě 4 a dopadají tedy na podkladový materiál 3. Vzhledem ktomu, že podkladový materiál 3 při svém průchodu zvlákňovací komorou 1 prochází polem záření koronového zářiče 4 a je od něho po celé šířce stejně vzdálen, ukládá se na podkladový materiál 3 po celé jeho šířce stejné množství náboje opačné polarity, než má zvlákňovaní elektroda. Tento náboj je po ploše podkladového materiálu dále rozváděn ve směru i proti směru pohybu podkladového materiálu 3.
Elektrostatické pole pro zvlákňování se vytváří mezi zvlákňovací elektrodou 2 a podkladovým materiálem 3, respektive jeho částí, která obsahuje dostatečné množství elektrického náboje pro vytvoření elektrostatického pole o vysoké intenzitě.
V důsledku toho se mezi podkladovým materiálem 3 a zvlákňovací elektrodou 2 vytváří rovnoměrné elektrostatické pole o vysoké intenzitě, které zajišťuje rovnoměrné nanášení vrstvy nanovláken na podkladový materiál po celé jeho šířce a zároveň zajišťuje i délkovou rovnoměrnost vrstvy nanesených nanovláken. Elektrický náboj nanesený na podkladovém materiálu 3 se • · »«
PV 2007-108 12.2.2007 ·· · · · ·» j t · : .PS8íooczíi · i ·:*· ·:· : 1$ 12008 *·· ·* ukládáním nanovláken na pohybující se podkladový materiál 3 částečně nebo zcela spotřebovává.
Pro zvýšení množství vyráběných nanovláken je výhodné uspořádat několik zvlákňovacích elektrod 3 po délce zvlákňovacího prostoru za sebou, přičemž proti nim jsou uspořádány koronové zářiče 4.
Pro zajištění dostatečného množství elektrického náboje na podkladovém materiálu 2 je výhodné provedení podle obr. 2, které obsahuje několik koronových zářičů 4 umístěných po délce zvlákňovacího prostoru za sebou.
Další způsob zvýšení množství elektrického náboje na podkladovém materiálu 3 je znázorněn na obr. 3 a 4, u něhož je ve směru pohybu podkladového materiálu 3 před zvlákňovací komorou 1 uspořádána pomocná komora 5, obsahující koronový zářič 41 a iniciační elektrodu 6 uspořádanou proti koronovému zářiči 41 na opačné straně podkladového materiálu 3. Podkladový materiál je přitom v pomocné komoře 5 veden v blízkosti koronového zářiče 41, takže prochází jeho polem záření. Koronový zářič 41 může být tvořen libovolným vhodným koronovým zářičem, jako u výše popsaných provedení. Iniciační elektroda 6 je tvořena libovolnou bezkoronovou elektrodou dostatečné délky.
V provedení podle obr. 3 je koronový zářič 41 v pomocné komoře 5 umístěn na stejné straně podkladového materiálu 3 a připojen ke stejnému potenciálu jako koronový zářič 4 ve zvlákňovací komoře 1, přičemž iniciační elektroda 6 je umístěna na stejné straně podkladového materiálu 3 a připojena ke stejnému potenciálu jako zvlákňovací elektroda 2. Pole záření koronového zářiče 41 v pomocné komoře 5 má tedy náboj stejné polarity jako pole záření koronového zářiče 4 ve zvlákňovací komoře 1 a množství elektrického náboje na podkladovém materiálu 3 se tedy zvyšuje.
V provedení podle obr. 4 je koronový zářič 41 v pomocné komoře 5 umístěn na stejné straně podkladového materiálu 3 jako zvlákňovací elektroda 2 a iniciační elektroda 6 je umístěna na opačné straně podkladového materiálu 3. Při tom je však koronový zářič 41 v pomocné komoře spojen se zdrojem :Ps€Šoo£zji · · • 16*1.2008 ** ” a iniciační
PV 2007-108 ;
12.2.2007 vysokého napětí o opačné polaritě než zvlákňovací elektroda elektroda 6 má polaritu stejnou jako zvlákňovací elektroda 2.
Během provozu vzniká tedy mezi koronovým zářičem 41 v pomocné komoře 5 elektrické pole, jehož působením vytváří koronový zářič 41 ve své těsné blízkosti pole záření tvořené proudem souhlasně nabitých částic opačné polarity než má zvlákňovací elektroda 2, přičemž tyto částice směřují k iniciační elektrodě 6 a dopadají na podkladový materiál 3. Podkladový materiál 3 tedy před vstupem do zvlákňovací komory i obsahuje značné množství elektrického náboje opačné polarity než zvlákňovací elektroda 2, přičemž zkoronového zářiče 4 ve zvlákňovací komoře 1 je přiváděno ještě další množství elektrického náboje.
Další varianta zařízení podle vynálezu je znázorněna na obr. 5 a 6 a vychází z výše popsaných provedení podle obr. 3 a 4. U těchto provedení není ve zvlákňovací komoře 1 umístěn žádný koronový zářič ani sběrná elektroda.
Ve zvlákňovací komoře 1 se nachází pouze zvlákňovací elektroda 2 a podkladový materiál 3. Koronový zářič 41 je umístěn pouze v pomocné komoře 5, v níž se nachází také příslušná iniciační elektroda 6. V provedení podle obr. 5 jsou koronový zářič 4£ a iniciační elektroda 6 v pomocné komoře 5 uspořádány stejně jako u provedení podle obr. 3. V provedení podle obr. 6 jsou koronový zářič 41 a iniciační elektroda 6 v pomocné komoře 5 uspořádány stejně jako u provedení podle obr. 4. Také jejich funkce je stejná jako u provedení podle obr. 3 a 4. Podle této varianty provedení vstupuje podkladový materiál 3 do zvlákňovací komory 1 s dostatečným množstvím elektrického náboje opačné polarity než má zvlákňovací elektroda 2 pro vytvoření elektrostatického pole o vysoké intenzitě mezi zvlákňovací elektrodou 2 a podkladovým materiálem 3.
Jak bylo již výše uvedeno lze stejným způsobem uspořádat každé zařízení pro výrobu nanovláken nebo nanočástic v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, přičemž není podstatné, jakých se použije zvlákňovacích elektrod nebo jiných aktivních elektrod, sloužících k dopravě zvlákňovaného materiálu, tvořeného polymerním roztokem, nebo taveninou polymeru. V dalším textu bude proto pro zvlákňovací komoru a komoru pro výrobu nanočástic ·· ··· ♦
PSS50DC2:
·· ···· pro výrobu nanočástic užíván společný název aktivní elektroda, pro zvlákňovací prostor a prostor pro vznik nanočástic společný název aktivní prostor.
Po nanesení nanočástic nebo nanovláken na podkladový materiál 3 je ve většině případů výhodné, aby po výstupu podkladového materiálu 3 s nanesenou vrstvou nebo nánosem nanočástic nebo nanovláken byl elektrický náboj, spotřebován nábojem dopraveným s nanovlákny nebo nanočásticemi od aktivní elektrody na podkladový materiál 3. V praxi však podkladový materiál 3 často zůstává nabit přebytkem nespotřebovaného náboje, což v případě nevodivého podkladového materiálu 3 znamená, že podkladový materiál 3 zůstává dále nabit zbytkovým nábojem.
Jestliže jsou nanovlákna nebo nanočástice nanášena podle vynálezu na nevodivý podkladový materiál 3, například elektrostaticky neupravené hydrofobní polypropylenové spunbondy a meltblowny, je výhodné přebytečný náboj z pokladového materiálu 3 odvést. S výhodou je proto za aktivní komorou uspořádána neznázorněné zemnící elektroda, která je v kontaktu s podkladovým materiálem 3 vystupujícím z aktivní komory.Touto zemnící elektrodou je přebytečný elektrický náboj z pokladového materiálu 3 odveden.
Výhodou způsobu a zařízení k výrobě nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů podle vynálezu je možnost jejich elektrostatického nanášení i na prakticky nevodivé podkladové materiály 3. Pomocí relativně nenákladného koronového zářiče 4, 41 lze dosáhnout rovnoměrného rozložení náboje na podkladový materiál 3, a tím i vytvoření rovnoměrné vrstvy nanovláken nebo nánosu nebo vrstvy nanočástic. Variabilita uspořádání elektrostatických polí umožňuje optimální přizpůsobení zařízení podle vlastností vstupních polotovarů a požadavků na konečný výrobek.
• « · ·
PV 2007-108 12.2.2007 ·« · · · ·· · · · - : ;Pse5oopzj · · — ‘ 16*1.2008 ** **
Seznam vztahových značek zvlákňovací komora zvlákňovací elektroda
21 zásobník polymemího roztoku polymerní roztok podkladový materiál koronový zářič ve zvlákňovací komoře koronový zářič v pomocné komoře
5 pomocná komora6 iniciační elektroda iniciační elektroda
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, při5 němž se vytvářené nanočástice nebo vytvářená nanovlákna ukládají na podkladový materiál (3) procházející aktivní komorou (1), v níž je uložena aktivní elektroda (
- 2), vyznačující se tím, že elektrostatické pole pro vytváření, přenos a ukládání nanočástic nebo vytváření, přenos a ukládání nanovláken se vytváří mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (3), na který se10 ve směru jeho pohybu před a/nebo proti aktivní elektrodě (2) bezkontaktně nanáší elektrický náboj opačné polarity, než má aktivní elektroda (2), přičemž elektrický náboj nanesený na podkladovém materiálu (3) se ukládáním nanočástic nebo nanovláken na pohybující se podkladový materiál (3) částečně nebo zcela spotřebovává.15 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že elektrický náboj se na podkladový materiál (3) nanáší koronovým zářičem (4).
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po nanesení nanočástic nebo nanovláken na podkladový materiál (3) se případný zbylý elektrický náboj z podkladového materiálu (3) alespoň částečně odvede.20 4. Zařízení pro výrobu nánosu nebo vrstvy nanočástic nebo vrstvy nanovláken z roztoků nebo tavenin polymerů obsahující aktivní komoru, v niž jsou proti sobě uloženy aktivní elektroda spřažená se zdrojem vysokého napětí a podkladový materiál spřažený s prostředky pro vyvolávání jeho dopředného pohybu, vyznačující se tím, že podkladový materiál (3) nacházející se v aktivní25 komoře (1) mimo dotyk s jakýmkoliv nabitým a/nebo uzemněným prostředkem obsahuje množství elektrického náboje, opačné polarity než má aktivní elektroda (2), dostačující k vytvoření elektrostatického pole o vysoké intenzitě mezi aktivní elektrodou (2) a podkladovým materiálem (3).5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že v aktivní komoře (1) je30 za podkladovým materiálem (3) proti aktivní elektrodě (2) uložen koronový zářič (4) opačné polarity než má aktivní elektroda (2), přičemž dráha podkladového materiálu (3) prochází polem záření koronového zářiče (4).»4
- 4 ·ΦΦ 4 * 4«4·ΦΦ» 44·« 4 · · :pá3!jC2čz:j6. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že ve směru pohybu podkladového materiálu (3) před aktivní komorou (1) je na jedné straně podkladového matriálu (3) umístěn koronový zářič (41) s opačnou polaritou než má aktivní elektroda (2), přičemž proti koronovému zářiči (41) je na opačné
- 5 straně podkladového materiálu (3) umístěna iniciační elektroda (
- 6) o polaritě shodné s aktivní elektrodou (2) a dráha podkladového materiálu (3) prochází polem záření koronového zářiče (41).
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že koronový zářič (41) před aktivní komorou (1) je umístěn na stejné straně podkladového materiálu10 (3) jako aktivní elektroda (2).
- 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že koronový zářič (41) před aktivní komorou (1) je umístěn na opačné straně podkladového materiálu (3) než aktivní elektroda (2).
- 9. Zařízení podle libovolného z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že 15 koronový zářič (4, 41) je tvořen alespoň jedním podlouhlým tělesem kruhového průřezu.
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že koronový zářič (4, 41) je tvořen strunou.
- 11. Zařízení podle libovolného nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že 20 koronový zářič (4, 41) je uložen kolmo na směr pohybu podkladového materiálu (3) rovnoběžně s podélnou osou aktivní elektrody (2).
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070108A CZ2007108A3 (cs) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru |
| TW097102599A TWI353396B (en) | 2007-02-12 | 2008-01-24 | Method and device for production of a layer of nan |
| PT08706719T PT2115189E (pt) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Processo e dispositivo para a produção de uma camada de nanopartículas ou uma camada de nanofibras a partir de soluções ou de massas fundidas de polímeros |
| EP08706719.5A EP2115189B1 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Method and device for production of a layer of nanofibres from polymer solutions or polymer melts |
| AU2008215026A AU2008215026A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Method and device for production of a layer of nanoparticles or a layer of nanofibres from solutions or melts of polymers |
| PCT/CZ2008/000015 WO2008098526A2 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Method and device for production of a layer of nanoparticles or a layer of nanofibres from solutions or melts of polymers |
| ES08706719.5T ES2576461T3 (es) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una capa de nanofibras a partir de soluciones de polímero o de masas fundidas de polímeros |
| KR1020097017242A KR101442722B1 (ko) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | 폴리머의 용액 또는 용해물로부터 나노입자의 층 또는 나노섬유의 층을 생산하기 위한 방법 및 장치 |
| CN2008800047886A CN101680116B (zh) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | 由聚合物溶液或熔化物生成纳米纤维层的方法及设备 |
| JP2009548569A JP5111525B2 (ja) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | ポリマーの溶液又は溶融物からナノパーティクル層又はナノファイバー層を製造する方法と装置 |
| CA002675205A CA2675205A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Method and device for production of a layer of nanofibres from solutions or melts of polymers |
| EA200900928A EA017350B1 (ru) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Способ и установка для изготовления слоя наночастиц или слоя нановолокон из растворов или расплавов полимеров |
| DK08706719.5T DK2115189T3 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | A method and device for the production of a layer of nanofibres from polymer solutions or polymer melts |
| US12/526,578 US8418648B2 (en) | 2007-02-12 | 2008-01-30 | Method and device for production of a layer of nanoparticles or a layer of nanofibres from solutions or melts of polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070108A CZ2007108A3 (cs) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007108A3 true CZ2007108A3 (cs) | 2008-08-20 |
Family
ID=39638855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070108A CZ2007108A3 (cs) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8418648B2 (cs) |
| EP (1) | EP2115189B1 (cs) |
| JP (1) | JP5111525B2 (cs) |
| KR (1) | KR101442722B1 (cs) |
| CN (1) | CN101680116B (cs) |
| AU (1) | AU2008215026A1 (cs) |
| CA (1) | CA2675205A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2007108A3 (cs) |
| DK (1) | DK2115189T3 (cs) |
| EA (1) | EA017350B1 (cs) |
| ES (1) | ES2576461T3 (cs) |
| PT (1) | PT2115189E (cs) |
| TW (1) | TWI353396B (cs) |
| WO (1) | WO2008098526A2 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306923B6 (cs) * | 2016-10-06 | 2017-09-13 | Nafigate Corporation, A.S. | Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2007728A3 (cs) * | 2007-10-18 | 2009-04-29 | Elmarco S. R. O. | Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric |
| CZ2007727A3 (cs) * | 2007-10-18 | 2009-04-29 | Nanopeutics S. R. O. | Sberná elektroda zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric, a zarízení obsahující tuto sbernou elektrodu |
| TWI357449B (en) * | 2009-06-19 | 2012-02-01 | Taiwan Textile Res Inst | Roller type electrostatic spinning apparatus |
| CZ2010585A3 (cs) | 2010-07-29 | 2012-02-08 | Elmarco S.R.O. | Zpusob elektrostatického zvláknování taveniny polymeru |
| JP5705667B2 (ja) * | 2011-07-11 | 2015-04-22 | 日本バイリーン株式会社 | 繊維集合体の製造方法及び製造装置 |
| JP5438868B2 (ja) | 2011-07-22 | 2014-03-12 | パナソニック株式会社 | コレクタ装置、不織布製造装置、および不織布製造方法 |
| DE102011109767A1 (de) | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Mann + Hummel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Nanofasern mittels Elektrospinnen, Polyamid-Nanofasern, ein Filtermedium mit Polyamid-Nanofasern sowie ein Filterelement mit ei-nem solchen Filtermedium |
| US8580067B2 (en) * | 2012-02-23 | 2013-11-12 | Chroma Paper, Llc. | Thermo-sealing control method and packaging for resealable packaging |
| CN108610437A (zh) | 2013-03-14 | 2018-10-02 | 金珂生物医疗公司 | 生物相容的和生物可吸收的衍生的壳聚糖组合物 |
| DE102014004631A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Mann + Hummel Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Verspinnen von Polymerlösungen und Filtermedium |
| WO2015183716A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Artificial Cell Technologies, Inc. | Automated layer by layer construction of multilayer coated cores by tff |
| CN104153012B (zh) * | 2014-07-14 | 2017-04-12 | 厦门大学 | 一种锥形微纳光纤制备装置及制备方法 |
| CN110446744A (zh) | 2017-03-22 | 2019-11-12 | 东丽株式会社 | 预浸料的制造方法和纤维增强复合材料的制造方法 |
| US20240011195A1 (en) * | 2018-02-05 | 2024-01-11 | Fermi Research Alliance, Llc | Methods and systems for electrospinning using low power voltage converter |
| CN109097842B (zh) * | 2018-08-15 | 2021-04-20 | 湖南工程学院 | 一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法 |
| JP7047121B2 (ja) * | 2018-09-18 | 2022-04-04 | 富士フイルム株式会社 | 不織布製造方法及び設備 |
| EP3722476A1 (de) | 2019-04-09 | 2020-10-14 | Basf Se | Nanofaser-vlies-verbundstoff |
| WO2021038021A1 (de) | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Basf Se | Wasserdampf-permeabler verbundstoff |
| RU2733457C1 (ru) * | 2020-01-21 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс" | Способ получения композитных пленок, состоящих из нановолокон |
| WO2021224115A1 (de) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Basf Se | Filter auf basis eines vliesverbundes |
| CN114657649B (zh) * | 2020-12-24 | 2025-07-22 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 一种静电纺丝装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2698814A (en) * | 1952-05-01 | 1955-01-04 | Ransburg Electro Coating Corp | Electrostatic coating apparatus and method |
| EP0259016B1 (en) * | 1986-08-29 | 1990-07-04 | LOCTITE (IRELAND) Ltd. | Calixarene derivatives and use of such compounds as accelerators in instant adhesive compositions |
| US4748043A (en) * | 1986-08-29 | 1988-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrospray coating process |
| US5326598A (en) * | 1992-10-02 | 1994-07-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrospray coating apparatus and process utilizing precise control of filament and mist generation |
| US5830274A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Electrostatic deposition of charged coating particles onto a dielectric substrate |
| IL132945A0 (en) | 1999-06-07 | 2001-03-19 | Nicast Ltd | Filtering material and device and method of its manufacture |
| KR100406981B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2003-11-28 | 한국과학기술연구원 | 전하 유도 방사에 의한 고분자웹 제조 장치 및 그 방법 |
| DE10136255B4 (de) | 2001-07-25 | 2005-05-04 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden |
| KR100549140B1 (ko) | 2002-03-26 | 2006-02-03 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법 |
| JP4047739B2 (ja) * | 2003-02-04 | 2008-02-13 | 日本バイリーン株式会社 | 静電紡糸方法及び静電紡糸装置 |
| WO2004074172A1 (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Riken | 固定化方法、固定化装置および微小構造体製造方法 |
| CZ20032421A3 (cs) * | 2003-09-08 | 2004-11-10 | Technická univerzita v Liberci | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu |
| JP4276962B2 (ja) * | 2004-01-28 | 2009-06-10 | 日本バイリーン株式会社 | 積層繊維集合体の製造方法 |
| JP4312090B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2009-08-12 | 日本バイリーン株式会社 | 静電紡糸法による繊維集合体の製造方法及び繊維集合体製造装置 |
| EP1595945A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Boehringer Ingelheim International GmbH | Screening method for identifying compounds that have the ability to inhibit the activity of Myc |
| CN100374630C (zh) * | 2004-10-11 | 2008-03-12 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 电纺装置 |
| JP4907139B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-03-28 | 日本バイリーン株式会社 | 繊維集合体の製造方法及びその製造装置 |
| CZ2006359A3 (cs) * | 2006-06-01 | 2007-12-12 | Elmarco, S. R. O. | Zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních roztoku |
| CZ304742B6 (cs) | 2006-07-24 | 2014-09-17 | Elmarco S.R.O. | Sběrná elektroda zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků |
| FI123458B (fi) * | 2006-08-24 | 2013-05-15 | Stora Enso Oyj | Menetelmä paperi- tai kartonkituotteen päällystämiseksi ja näin saatu tuote |
-
2007
- 2007-02-12 CZ CZ20070108A patent/CZ2007108A3/cs unknown
-
2008
- 2008-01-24 TW TW097102599A patent/TWI353396B/zh active
- 2008-01-30 WO PCT/CZ2008/000015 patent/WO2008098526A2/en active Application Filing
- 2008-01-30 CN CN2008800047886A patent/CN101680116B/zh active Active
- 2008-01-30 PT PT08706719T patent/PT2115189E/pt unknown
- 2008-01-30 EA EA200900928A patent/EA017350B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-30 CA CA002675205A patent/CA2675205A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-30 AU AU2008215026A patent/AU2008215026A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-30 EP EP08706719.5A patent/EP2115189B1/en active Active
- 2008-01-30 KR KR1020097017242A patent/KR101442722B1/ko active Active
- 2008-01-30 US US12/526,578 patent/US8418648B2/en active Active
- 2008-01-30 JP JP2009548569A patent/JP5111525B2/ja active Active
- 2008-01-30 DK DK08706719.5T patent/DK2115189T3/en active
- 2008-01-30 ES ES08706719.5T patent/ES2576461T3/es active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306923B6 (cs) * | 2016-10-06 | 2017-09-13 | Nafigate Corporation, A.S. | Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken |
| WO2018064992A1 (en) | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Nafigate Corporation, A.S. | Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI353396B (en) | 2011-12-01 |
| AU2008215026A1 (en) | 2008-08-21 |
| WO2008098526A3 (en) | 2008-12-18 |
| WO2008098526A2 (en) | 2008-08-21 |
| EP2115189A2 (en) | 2009-11-11 |
| DK2115189T3 (en) | 2016-06-27 |
| EP2115189B1 (en) | 2016-03-16 |
| EA200900928A1 (ru) | 2009-12-30 |
| ES2576461T3 (es) | 2016-07-07 |
| CN101680116B (zh) | 2012-09-05 |
| TW200902777A (en) | 2009-01-16 |
| JP2010518265A (ja) | 2010-05-27 |
| JP5111525B2 (ja) | 2013-01-09 |
| US8418648B2 (en) | 2013-04-16 |
| CN101680116A (zh) | 2010-03-24 |
| US20100028553A1 (en) | 2010-02-04 |
| KR20090109562A (ko) | 2009-10-20 |
| EA017350B1 (ru) | 2012-11-30 |
| PT2115189E (pt) | 2016-06-23 |
| KR101442722B1 (ko) | 2014-09-19 |
| CA2675205A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2007108A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru | |
| US7600990B2 (en) | Electrostatic spinning apparatus | |
| CN101243213B (zh) | 用于纺丝细聚合物纤维的装置 | |
| US8545207B2 (en) | Roller type electrostatic spinning apparatus | |
| US8399066B2 (en) | Nanofiber manufacturing system and nanofiber manufacturing method | |
| US20100323053A1 (en) | Roller Type Electrostatic Spinning Apparatus | |
| WO2010010362A1 (en) | An apparatus and method for producing fibres | |
| CZ2007727A3 (cs) | Sberná elektroda zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric, a zarízení obsahující tuto sbernou elektrodu | |
| US3319309A (en) | Charged web collecting apparatus | |
| US8573959B2 (en) | Rotary spinning electrode | |
| CN111247281B (zh) | 电纺装置及方法 | |
| CZ2007728A3 (cs) | Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric | |
| US10058901B2 (en) | Device for removal of particles from a web of material | |
| WO2016098869A1 (ja) | ナノファイバ製造装置、及び、ナノファイバ製造方法 | |
| KR20080105193A (ko) | 전기수력학 공정에 의한 박막코팅 방법과 시스템 | |
| CZ2008529A3 (cs) | Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerní matrice | |
| CN114657649B (zh) | 一种静电纺丝装置 | |
| US3332395A (en) | Apparatus for applying small particles to articles in an electric field | |
| CZ2008217A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro elektrostatické zvláknování polymerní matrice | |
| CN119320997A (zh) | 一种基于增强电场的静电纺丝系统 | |
| KR820000278B1 (ko) | 플록크사 제조용의 정전플록크 가공장치 | |
| KR20230079098A (ko) | 적어도 하나의 원사 및/또는 리본형 피처리 기재의 분말 함침을 위한 장치 | |
| CN113235173A (zh) | 一种静电纺丝设备 |