BR112014020901A2

BR112014020901A2 - processo para controlar a resistência da vedação entre dois filmes termovedantes cooperantes, e, acondicionamento de produtos

Info

Publication number: BR112014020901A2
Application number: BR112014020901-4A
Authority: BR
Inventors: Nelson Luis Bertazzo Teruel
Original assignee: Chroma Paper, Llc
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2020-10-27
Also published as: ES2711311T3; MX343912B; CN104023970A; RU2014137848A; PT2877343T; ZA201406964B; CA2821767C; US8580067B2; RU2652717C2; WO2013126086A1; NZ630378A; AU2012370494A1; US20130224409A1; EP2877343B1; EP2877343A1; CA2821767A1; EP2877343A4; AU2012370494B2; PL2877343T3; MX2014009873A

Abstract

  PROCESSO PARA CONTROLAR A RESISTÊNCIA DA VEDAÇÃO ENTRE DOIS FILMES TERMOVEDANTES COOPERANTES, E, ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS. Um acondicionamento e um método para controlar a resistência da vedação entre dois filmes termovedantes cooperantes em partes de vedação predeterminadas, em que uma quantidade predeterminada de calor é aplicada ao longo de um período de tempo predeterminado. O acondicionamento resultante é revedante após a primeira separação de duas superfícies. A resistência da vedação controlada pela definição do número e das dimensões de uma pluralidade de áreas restritas , sem uma cobertura de material que é resistente ao efeito de termovedação . A área restrita pode ser definida com uma pluralidade de pontos de formas e dimensões selecionadas predeterminadas. O artigo resultante facilita a ruptura do acondicionamento ao longo de um trajeto predeterminado. Com este processo, um tempo de residência e calor predeterminado fixo podem ser selecionados e a resistência à vedação pode ainda ser variada em diferentes zonas de um acondicionamento. Micropontos não vedantes com uma quantidade predeterminada de depósitos adesivos também cobertos por um depósito de pó de polipropileno permitem sua revedação.

Description

“PROCESSO PARA CONTROLAR A RESISTÊNCIA DA VEDAÇÃO ENTRE DOIS FILMES TERMOVEDANTES COOPERANTES, E, ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS” CAMPO TÉCNICO

1. Campo da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a um método de controle inédito de acondicionamento e termovedação na produção de embalagem e o artigo resultante de fabricação que usa filmes plásticos termovedantes para resolver problemas na resistência da vedação e prover características que podem ser vedadas novamente.

TÉCNICA ANTERIOR

2. Outras aplicações corelacionadas

[0002] Várias abordagens para prover acondicionamentos vedados formados de um filme polimérico com porções de vedação por calor foram projetadas no passado. Nas técnicas de termovedação, o controle de quantidade de calor para se obter precisamente uma vedação predeterminada é difícil. A presente invenção trata deste problema ao prover um método preciso para controlar a resistência da vedação que seja compatível com a tecnologia de produção de alta velocidade. Com uma temperatura de aquecimento e tempo de residência constantes, a presente invenção permite ainda se obter diferentes —resistências de vedação para diferente áreas em um acondicionamento pela variação das características das áreas restritas ou micropontos. Adicionalmente o acondicionamento resultante permite que um usuário torne a vedar o acondicionamento após tê-lo rompido inicialmente. Estas características inéditas, embora desejadas por muito tempo, não têm sido providas pelos projetos correntemente existentes no estado da técnica.

[0003] Um estes projetos está descrito na publicação de patente US 2009/81.405 (Shalendra Singh), publicada em 26 de março de 2009. Singh baseia seu controle de vedação em filmes de polímero especiais, nos quais as características de vedação são reduzidas pela combinação de suas resinas. Embora esta publicação descreva o uso geral de controle de vedação através de filmes de polímeros especiais, ela não descreve o uso de áreas restritas ou micropontos na região de cobertura de filme para reduzir seletivamente (enfraquecer) a vedação resultante naquelas áreas, nem mesmo sugere um acondicionamento que seja vedável novamente.

[0004] Outra referência correlacionada corresponde à patente US

3.258.386, a favor de Blythe, em 1996, para um dispositivo de termovedação. A patente descreve um mecanismo que utiliza um difusor ou gerador de calor para vedar pontos específicos. A patente de Blythe não só descreve um dispositivo caro e também de uso dispendioso, como ensina fora da invenção. Blythe reconhece a existência dos problemas na indústria. Ver col. 1, linhas 33-63. Blythe ensina o uso de ferramentas especiais piramidais aquecidas (retas ou em tolos) sobre o filme. Estas ferramentas têm os vales de sua composição carregados com material não condutor de calor, de modo a não danificar o filme de polímero ao serem pressionadas contra o mesmo. O esmerilhamento precisa também produzir uma superfície lisa. A invenção é, praticamente, o inverso, pela aplicação de uma cobertura com baixa condutividade térmica para definir um número predeterminado de micropontos controláveis que, por sua vez, resulta na vedação de áreas de resistências de vedação predeterminadas. Além disso, o contato termal precisa ser mantido exatamente no mesmo lugar até que a vedação esteja completada. Isto é incompatível com equipamento moderno rotativo de alta velocidade, como Ream Wrapper 398 de Will Pemco, uma vez que a réstia desliza contra diferentes chapas aquecidas em sua compressão final, não tornando possível manter os mesmos pontos vedados conforme gerados pela ferramenta inicial. Pemco, Inc., localiza-se em 3333 Crocker Avenue, Sheboygan, Wisconsin. Blythe exige um mecanismo complicado para controlar a vedação do acondicionamento em áreas predeterminadas. Finalmente, esta patente não descreve nenhuma característica que possa ser vedada novamente do acondicionamento.

[0005] Na patente de Frederich L. Kurrle, em 10 de abril de 2001 e intitulada “Security Feature por Paper Products”, na patente US 6.214.766 (2001), o patenteado descreve o uso de micropontos pata fins de segurança como proteção contra falsificadores. Col. 3, linhas 2--34. Entretanto, não há ensinamento ou sugestão do uso de micropontos para controlar a resistência de uma porção de vedação em um acondicionamento. Além disso, esta patente não descreve a feição de tornar a vedar (de reabertura e novo fechamento do acondicionamento após ele ter sido aberto pela primeira vez).

[0006] Outra referência correlacionada é a patente US 5.878.549, de Richard Littman, em 1999, intitulada “Packages with Controlled Easy-Open Features” que utiliza porções tornadas ásperas da superfície externa e interna dos filmes. Adicionalmente a exigir o casamento das duas superfícies. Esta abordagem priva espaço para propaganda de outro modo disponível. O uso seletivo de micropontos na presente invenção é mais eficaz e compatível com requisitos de produção.

[0007] Normalmente, o problema com a vedação de acondicionamentos é o fato de não haver controle suficiente sobre a feição de vedação de um filme de plástico, o que torna o processo industrial mais difícil para controlar a temperatura, pressão e tempo de termovedação. Estes parâmetros dificultosos de tempo, pressão e temperatura são registrados como irregulares e a máquina de acondicionar durante a produção ter vedação inconsistente ao longo de todo o processo resultam em alguns acondicionamentos Apresentarem forte vedação e outros se abrirem muito facilmente.

[0008] Os produtos de acondicionamento vedados por calor produzidos atualmente apresentam diversos problemas de vedação, conforme explicado abaixo. Quando a vedação é muito forte, o acondicionamento é difícil de ser aberto., o que irrita o usuário e, pior, tem o risco de romper o acondicionamento no momento da abertura, uma vez que ele necessita de mais força para a tarefa. Neste caso, o produto pode ficar exposto à contaminação, uma vez que ele pode facilmente cair do acondicionamento. Outro problema causado pela vedação excessivamente forte é o risco de possível dano às mãos e unhas dos dedos de usuários, devido ao uso de muita força física ou objetos cortantes.

[0009] Quando a vedação do acondicionamento é fraca, ela causa alta taxa de perda na cadeia de distribuição do produto devido à abertura do acondicionamento entes de chegar ao consumidor final, aumentando investimentos em logística e reposição de estoque, para nãos e mencionar dano a produtos e à imagem do fabricante nas cabeças dos consumidores.

[00010] Normalmente, os fabricantes tentam se livrar destas dificuldades no controle de vedação pelo uso de filmes de plásticos nobres, com baixa temperatura d efusão, tornando o enrolamento mais dispendioso sem resolver totalmente o problema de resistência de vedação inconsistente durante o processo de acondicionamento e seus efeitos.

[00011] Normalmente, este tipo de acondicionamento pode apresentar ainda problemas de FC (coeficiente de atrito) entre o enrolamento e as partes metálicas da máquina de acondicionar, o que pode retardar o processo e produtividade.

[00012] Em relação à capacidade de tornar a vedar o acondicionamento, diversos mecanismos foram projetados no passado, difíceis de serem adaptados às exigências de linha de produção, onerando os custos de produção. Uma dessas tentativas é a patente emitida a favor de Jones et al, em 16 de março de 1999, intitulada “Easy Opening Reclosable Package”, na patente US 5.882.749. Esta patente descreve a fabricação de filmes de acondicionamento termovedantes com a adição de fitas adesivas complexas, que têm lados vedantes externos através de dois filmes compatíveis e vedáveis ao longo do substrato do acondicionamento principal e, em seu centro, a aplicação de adesivos pegajosos. Neste processo, o acondicionamento é aberto com a interrupção ou divisão da força de vedação das emenda pegajosa no momento de uso do produto e podendo ser novamente fechado mais tarde no mesmo lugar. O processo desta patente se torna complexo e dispendioso por exigir a aplicação de um elemento externo ao acondicionamento de filme: a fita adesiva, que tem limitações na instalação de maquinaria e juste ao se mudar formatos e layouts de novos acondicionamentos. O processo ensinado por Jones et al não apresenta uma possibilidade de tonar a vedar ao acondicionamento pelo uso do filme do acondicionamento apenas, e exigir múltiplos processos para fabricar e aplicar a fita em, pelo menos, dois filmes e múltiplas camadas de adesivo e controles de liberação no lugar adequado do acondicionamento.

[00013] A patente US 3.454.210 descreve acondicionamentos feitos de uma alma básica com uma camada adesiva sensível à pressão através da mesma, e conectada a um filme de base para formar o acondicionamento. O acondicionamento é aberto rompendo-se o filme rasgável e removendo o mesmo da camada de adesivo sensível à pressão. Isto deixa uma superfície de adesivo sensível à pressão exposta, e contra a qual a alma pode ser pressionada para vedar o acondicionamento. A principal desvantagem de acondicionamentos descrevedos nesta patente é o fato da alma toda sobre o acondicionamento portar uma camada de adesivo sensível à pressão. Uma vez que o adesivo sensível à pressão é apenas necessário no local onde a abertura deve ser efetuada, arranjos especiais não precisam ser providenciados para a lama em produção. Estes são materiais dispendiosos, sendo esta abordagem, portanto, cara e muito dispendiosa.

[00014] A patente US 5.089.320 descreve um material de acondicionamento flexível similar que é autotermovedante. O material de acondicionamento tem uma camada de adesivo pegajosa entre uma camada superficial de um polímero vedável por calor e um substrato. O adesivo pegajoso é distribuído por todo o material. A patente descreve ainda que, uma vez que o adesivo só é necessariamente pegajoso onde a abertura deve ser feita, o adesivo pode ser aplicado sobre o substrato para registrá-lo apenas onde necessário. A camada de pele também pode se aplicada ao registro do próprio adesivo, como de impressão da camada adesiva e camada de pele sobre o substrato subsequencialmente, usando uma prensa de impressão central. A acamada de pele pode ser aplicada à superfície das outras áreas do substrato também, até a toda a superfície do material de acondicionamento. À patente descreve ainda que o adesivo pegajoso pode ser aplicado ao substrato por meio de transferidor de transporte, que usa outro filme como transporte, que tem, normalmente, uma liberação de feição ou ausência de tratamento corona. Este processo é conhecido nos processos de transferência de metalização, e apresenta uma grande desvantagem econômica de necessitar do uso de um processo de produção com o uso de correias em fim ou outros substratos, como transporte de filme, onde descarte e perda de filme de transporte ou revestimento ocorre eventualmente. Em conclusão, a abordagem descreveda nesta patente para distribuir o adesivo pegajoso sobre o material de acondicionamento é desvantajoso devido às razões previamente explicadas e revestimento de adesivo pegajoso apenas onde necessário usando filme de pele ou pela transferência por filme ou revestimento de liberação é também desvantajoso devido à necessidade de completar um ou mais processos de produção c o uso de correias sem fim ou outros substratos, como transporte de filme, onde descarte e perda de filme de transporte ou revestimento ocorre eventualmente.

[00015] A patente US 5.382472 descreve um material de acondicionamento que pode ser vedado novamente, feito lado a lado com a coextrusão simultânea de várias resinas termoplásticas através de uma punção para formar um filme com duas ou mais bandas de material se estendendo na direção de máquina. A primeira banda contém polímeros convencionais de acondicionamento e nenhum adesivo sensível à pressão, e a segunda banda inclui uma camada superficial de polímero vedável por calor, uma camada de núcleo de adesivo sensível à pressão e uma camada de resina termoplástica adjacente à camada.

No filme coextrudado lado a lado, as bandas são alinhadas uma à outra e a segunda banda tem a mesma espessura da primeira.

As superfícies da segunda banda são mostradas como sendo coplanares com as superfícies da primeira banda.

Cada banda se estende de uma superfície do filme coextrudado lado a lado até a outra superfície do filme.

O filme é dobrado sobre ele mesmo e vedado por calor para formar um acondicionamento pelas garras de vedação atuando no polímero de vedação por calor na segunda banda.

Quando a vedação por calor é separada, a camada de vedação por calor se rompe até o adesivo sensível à pressão e é delaminada do mesmo.

A ruptura e delaminação ocorrem dentro dos limites do filme coextrudado lado a lado.

A abordagem descreveda nesta patente é desvantajosa em vários aspectos.

Ela é limitada pelo fato dos filmes coextrudados só poderem se feitos por coextrusão lado a lado.

Coextrusão lado a lado, por sua vez, é limitada pelo fato dos punções laterais serem projetados para funcionar com apenas algumas resinas.

Mesmo se fosse projetado para funcionar com uma variedade de resinas, cada punção é ajustado para colocar a segunda banda em um local fixo.

Para mudar a localização da segunda banda, um novo punção é necessário.

Fazer ajustes dentro de determinado punção para satisfazer uma ou mais resinas é problemático e pode resultar em não uniformidade superficial de espessura das primeira e segunda bandas.

Mesmo uma pequena diferença em espessura da segunda banda resultará em uma área elevada ou área vazada ao longo de um lado da superfície de um rolo do filme coextrudado lado a lado.

Para minimizar não uniformidade superficial sobre um rolo, tamanho de rolo para despacho a fregueses será mantido relativamente pequeno.

Isto causará mudanças mais requentes de rolo do que o desejado.

Outra abordagem que emprega um adesivo pegajoso para prover uma feição de abertura para um acondicionamento flexível é o fato de um corte alongado ser feito através de um filme de acondicionamento.. O corte é alargado e uma fita de fechar novamente mais larga do que o corte e feita de uma camada de substrato e uma camada de adesivo pegajoso é alimentada por um sistema transportador e aplicada com o lado adesivo para baixo ao filme, para cobrir o corte aberto. O filme é dobrado sobre si mesmo e pressionado sem calor para aderir o adesivo pegajoso através do corte aberto à parede oposta do filme. Para abrir o acondicionamento, o adesivo pegajoso da fita é puxado da parede oposta do acondicionamento. Esta abordagem é desvantajosa devido a exigir que a camada de adesivo pegajoso da fita seja tratada ou coberta com uma camada de liberação removível, ou portada sobre uma camada portadora de papel revestido com silicone. Estes sistemas de tratamento e sistemas de cobertura ou portador removível adicionam etapas, equipamento e despesa para produzir a fita e acondicionamento.

[00016] O pedido de patente JP 10-101.130, de 21 de abril de 1998, intitulado Packaging Structure with OVERWRAP FILM, mostra um material de acondicionamento para objetos como disco ou fitas cassete. Este material termovedante de acondicionamento conhecido no mercado recebe propagando impressa na área de solda, o que reduz e interrompe de qualidade de solda dos filmes, criando uma zona apropriada para a fácil abertura do acondicionamento. Entretanto, esta técnica primária de redução de resistência de vedação através da contaminação de tinta entre as resinas não estabelece controle de capacidade de termovedação, não controla a intensidade d efusão sobre a solda, não ensina sobre controle de FC pela adição de aditivos a tintas e vernizes de acondicionamento e nem apresenta solução para a possibilidade de tornar a fechar o acondicionamento e proteger seu conteúdo durante seu uso parcial.

[00017] Com base nas descreveções acima mencionadas, a presente invenção é mais simples, não exige etapas adicionais, processos ou substratos, tornando, assim, possível criar efeitos desejados, como abertura simples e fácil fechar e abrir novamente por um número infinito de vezes, no momento da impressão do acondicionamento.

[00018] Outros documentos descrevendo a invenção proveem um número de características mais ou menos complicadas que falham em resolver o problema de um modo eficiente e econômico. Nenhuma dessas patentes sugere as características inéditas da presente invenção.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00019] Um dos objetivos principais da invenção é prover um método para controlar a resistência de uma vedação em acondicionamento terrmovedado que seja capaz de tornar a ser vedado após ser inicialmente rompido.

[00020] Outro objetivo desta invenção é prover tal método que inclui a alocação seletiva de áreas restritas para a criação de micropontos.

[00021] Outro objetivo ainda da presente invenção é prover tal método no qual as áreas restritas incluem composições de tinta capazes de produzir representações gráficas.

[00022] Outro objetivo da invenção é prover ainda tal artigo de fabricação que seja barato de fabricar e manter, enquanto retendo sua eficácia.

[00023] Outros objetivos da invenção surgirão na parte do relatório a seguir, onde descrição detalhada tem a finalidade de mostrar totalmente a invenção sem colocar limitações à mesma;

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[00024] Tendo em vista estes e outros objetivos, a invenção consiste nos detalhes de construção e combinação de partes como será mais detalhadamente entendido pela descrição a seguir, quando lida em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: A figura 1 é uma representação isométrica de um acondicionamento para uma réstia de folhas de papel com uma pluralidade de áreas vedantes desprovidas de qualquer material de tinta ou verniz e micropontos ou áreas não vedáveis, segundo a presente invenção.

A figura IA mostra o lado inferior do acondicionamento mostrado na figura anterior. A figura 2 é uma representação de uma vista em seção transversal de um filme usado no acondicionamento da figura anterior sem tinta ou verniz.

A figura 3 é uma representação da vista em seção transversal do filme na figura anterior com um revestimento de material aplicado sobre o mesmo e uma representação de várias áreas restritas ou micropontos 30 sem o material.

A figura 4 é uma vista ampliada de uma porção vedante incluindo diferentes projetos de micropontos 30 com material de tinta ou verniz de impressão.

A figura 5 representa as diferentes etapas (I a V) seguidas para a fabricação do acondicionamento que pode tornar a ser vedado da presente invenção. A etapa VI mostra os filmes após separação. A figura 6 é uma vista de tipo de um filme de acondicionamento com uma pluralidade de áreas restritas ou micropontos nas extremidades superir e inferior com uma área com maior densidade dos micropontos à direita.

A figura 7 mostra o lado oposto àquele representado na figura anterior com grupos de áreas restritas ou micropontos com densidade relativamente grande controlando, assim, a vedação nas áreas de dobra do acondicionamento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[00025] A presente invenção refere-se a um método para controlar a resistência da vedação entre duas porções de filme cooperantes usando tecnologia de termovedação. A primeira etapa do método é determinar as porções de vedação dos dois filmes cooperantes. A segunda etapa é uma aplicação de uma composição não vedante sobre áreas restritas predeterminadas. Estas áreas restritas podem ser definidas por projetos repetitivos discretos que, em combinação, definem as áreas restritas.

[00026] Em alguns casos, é necessário ter os projetos de áreas restritas aplicados sobre ambos os lados da porção de vedação do filme (frente e costas), nas áreas predeterminadas que receberão o calor para vedação. O método na presente invenção realça a qualidade do acondicionamento resultante com um fechamento vedado mais controlado nas áreas selecionadas.

[00027] O Requerente desenvolveu uma técnica mais eficaz para controlar a termovedação durante a produção e acondicionamento, usando filmes plásticos termovedantes, conhecidos no mercado, e resolveu o antigo problema de ter vedações de acondicionamento muito fortes para um usuário abrir prontamente o mesmo quando necessário. Adicionalmente, o acondicionamento da presente invenção tem depósitos adesivos que são disponíveis para serem usados ao tornara vedar as porções de filme após sua ruptura na primeira vez.

[00028] O método inventado pelo Requerente trabalha através de restrição ou redução de área vedante de contato do filme, em áreas sobrepostas do filme através da aplicação de tintas e vernizes não vedáveis novamente ao redor de áreas restritas. O material pode se aplicado com tecnologias flexográficas, de rotogravura, offset e/ou de impressão digital. À presença destas áreas restritas, de modo equilibrado, permite que um usuário controle a resistência da vedação de acondicionamento, dando a esta acondicionamento uma feição de fácil abertura, enquanto estando suficientemente vedado. Uma quantidade predeterminada de um adesivo 40 é depositada sobre alguns dos micropontos ou áreas não vedáveis 30. Subsequentemente, aquelas áreas não vedáveis 30 onde o adesivo 40 foi depositado são cobertas pela aplicação de um depósito eletrostático de pó de polipropileno (PP). As diferentes etapas de processo estão mostradas na figura 5, etapas sequenciais I a V. O adesivo (que atua como um colante) pode ser depositado pelo uso de processo de rotogravura ou um dispositivo pata aplicação de adesivos fundidos a quente sobre um número predeterminado de áreas restritas 30.

[00029] O método de controle de vedação em acondicionamento cobre impressão com tintas e vernizes não vedantes definindo micropontos 30 e áreas de vedação restritas predeterminadas 20 no filme 22 que são aplicadas sobre um filme termovedante 22 nas áreas sobrepostas. A resistência global de vedação de uma porção do acondicionamento é controlada, permitindo simples e fácil abertura sem significativo rompimento do acondicionamento ou danos à s mãos e unhas, enquanto mantendo uma vedação suficiente. Como mostrado na etapa VI, figura 5, quando os dois filmes são separados, o depósito PP 50 se separa do adesivo 40. Isto permite que um usuário torne a vedar o acondicionamento pela aplicação de pressão de magnitude predeterminada, fazendo com que o adesivo 40 seja aderido ao depósito PP 50; O depósito PP 50 é fundidos com filme 24 na etapa V.

[00030] O método pode ser implementado pela aplicação (impressão) nas áreas de termovedação ao redor de áreas restritas ou micropontos que podem ter vários projetos, como formas circular, quadrada, retangular, triangular ou poligonal, com tres ou mais lados, regulares ou irregulares, em diferentes tamanhos e em diferentes quantidades e/ou distribuição, de acordo com a necessária resistência da termovedação, como melhor apreciado na figura 54. A impressão será adaptada ou reconciliada ao projeto gráfico da propaganda impressa sobre o acondicionamento.

[00031] Outra vantagem deste novo método em contraste a outras abordagens para controle de vedação é o fato do fabricante usando este método ser capaz de controlar ou realçar o coeficiente de atrito (FC) do filme durante o processo de acondicionamento. Para esta finalidade, um usuário pode utilizar de vernizes não vedantes com aditivos para controlar o coeficiente de atrito, o que aumentará a produtividade na linha de produção do acondicionamento.

[00032] Um dos possíveis exemplos para usar o presente método e acondicionamento resultante está ilustrado nos desenhos. As figuras 1 e IA mostram um acondicionamento para uma réstia de folhas de papel. As áreas À e C estão indicadas onde diferentes resistências de vedação podem ser usadas pela variação da área e forma dos micropontos. As figuras 2 e 3 representam seções do acondicionamento sem e c os micropontos 30. Na figura 4, áreas restritas estão representadas, como micropontos de desenho quadrado 30. Estas áreas incluem tinta ou verniz que impedem vedação nesta área. Outras formas para os micropontos 30 estão representadas. Na figura 5, uma representação parcial ampliada do acondicionamento com micropontos 30 é mostrada. A figura 5 mostra também dois filmes sobrepostos que serão sujeitos a calor e, entre eles, tintas ou vernizes com micropontos 30 que restringem a área vedável circundante 20.

[00033] Nas figuras 6 e 7, o acondicionamento chato está representado pelas áreas A, B, C indicadas. O fabricante seleciona a resistência da vedação dependendo da maneira que ele espera que o usuário final abra o acondicionamento.

[00034] Esta nova técnica de controle de termovedação pode ser usada em diferentes tipos de filmes 22; 24 compatíveis para vedação entre eles. Eles podem ser usados como uma monocamada, laminada entre eles ou laminada a outro material. Polietileno de uma ou ais camadas, polipropileno de uma ou mais camadas, e polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) de uma ou mais camadas também podem ser suados. A espessura dos fllmes mencionados acima pode variar de 10mc e 300mc.

[00035] Uma das características da nova técnica é o fato dela poder controlar a feição de vedação do acondicionamento sem aumentar significativamente custos de produção, usando a área de propaganda para imprimir (não vedável) como ferramenta de controle no processo. Elas também tornam o acondicionamento mais resistente termicamente e antiabrasivo, o que é importante para o acondicionamento impresso.

[00036] A descrição acima conduz o melhor entendimento dos objetivos e vantagens da presente invenção. Diferentes modos de realização podem ser elaborados a partir do conceito inventivo desta invenção. Deve ser entendido que todo o assunto aqui descrevedo deve ser interpretado meramente como ilustrativo, e não no sentido de limitação.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00037] Fica aparente pelos parágrafos antecedentes que um aperfeiçoamento do tipo para tal método de controle de termovedação de acondicionamento para acondicionamento que pode ser novamente vedado é bastante desejável para a indústria de acondicionamento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para controlar a resistência da vedação entre dois filmes termovedantes cooperantes, caracterizado pelo fato de compreender os etapas de: A) definir pelo menos uma porção de vedação de duas superfícies termovedantes cooperantes de duas respectivas filmes, uma das referidas superfícies sendo parcialmente cobertas com material tendo características de isolamento térmico predeterminados de modo que resultem em uma pluralidade seletivamente definida de áreas não vedantes, com uma predeterminada resistência da vedação térmica controlada em referidas áreas não vedantes, proporcionando assim um trajeto que tem uma menor resistência ao desengate da vedação entre os dois filmes de dentro da referida pelo menos uma porção de vedação; B) depositar uma quantidade eficaz de um adesivo numa número predeterminado das referidas áreas não vedantes; C) depositar eletrostaticamente pó de polipropileno sobre referidas áreas não vedantes, onde o referido adesivo foi depositado; e D) aplicar uma quantidade predeterminada de calor para as referidas partes de vedação ao longo de um período de tempo predeterminado para obter uma vedação eficaz, onde não há áreas não vedantes nas referidas superfícies.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as referidas áreas não vedantes são definidas por pontos que têm formatos e dimensões predeterminados.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o formato de referidos pontos é circular.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o formato de referidos pontos é variado para alcançar uma resistência da vedação predeterminada.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as dimensões dos referidos pontos são variadas para alcançar uma resistência da vedação predeterminada.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a densidade dos referidos pontos é variada para conseguir uma resistência da vedação predeterminada.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o coeficiente de atrito do referido material cai dentro de uma faixa predeterminada, que é compatível com os métodos de produção de alta velocidade de produtos de acondicionamento.

8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida etapa de depositar uma quantidade eficaz de um adesivo em um número predeterminado de áreas não vedantes utiliza um processo de rotogravura.

9. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 1.

10. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 2.

11. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 3.

12. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 4.

13. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 5.

14. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação usando o método como definido na reivindicação 6.

15. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 7.

16. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma porção de vedação utilizando o método como definido na reivindicação 8.

17. Acondicionamento de produtos, caracterizado pelo fato de incluir, pelo menos, uma parte de vedação formada com duas superfícies termovedantes cooperantes de dois respectivos filmes, uma das referidas superfícies sendo parcialmente coberta em áreas discretas separadas com um material tendo características de isolamento térmico predeterminadas resultando numa pluralidade seletivamente definida de áreas não vedantes, com uma predeterminada resistência da vedação térmica controlada nas referidas áreas não vedantes, quando uma quantidade predeterminada de calor é aplicada ao longo de um período de tempo predeterminado e um número predeterminado das referidas áreas não vedantes inclui uma quantidade predeterminada de um adesivo cooperante depositado nas mesmas cobertos por um depósito eletrostático de pó de polipropileno que se liga com a referida outra superfície na aplicação de referido calor.

18. Acondicionamento de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as referido áreas restritas são definidas por pontos que têm formatos e dimensões predeterminados.

19. Acondicionamento de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o formato de referidos pontos é circular.

20. Acondicionamento de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o formato de referidos pontos é variado para conseguir uma resistência da vedação predeterminada.

21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que as dimensões dos referidos pontos são variadas para alcançar uma resistência da vedação predeterminada.

22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a densidade dos referidos pontos é variada para conseguir uma resistência da vedação predeterminada.

23. Acondicionamento de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o coeficiente de atrito do referido material cai dentro de uma faixa predeterminada, que é compatível com os métodos de produção de alta velocidade de produtos de acondicionamento.

24. Acondicionamento de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o referido adesivo é depositado utilizando um processo de rotogravura.