JP6813273B2 - 包装構造 - Google Patents

Description

本発明は、内容物が充填された複数の軟包材が結束体で結束された包装構造に関する。また、本発明は、内容物が充填された複数の軟包材を一体に結束する結束体に関する。

従来、複数の容器等の物品を結束する手法としては、シュリンクフィルムからなる包材によって硬くて変形しない複数の物品を包み込んで結束する方法がある（特許文献１参照）。また、粘着シートを用いて硬くて変形しない複数の物品を結束する方法もある。また、鮭フレーク瓶を２本結束する場合、スリーブ状のシュリンクフィルムが使用されることがある。

特開２００６−４４７９７号公報

ところで、変形しやすい複数の容器、例えば内容物が充填された複数の軟包材を結束する場合、結束に非収縮フィルムを用いると、締め付け力が小さすぎて複数の軟包材をうまく結束できない場合がある。

他方、結束にシュリンクフィルムを用いると、締め付け力が大きすぎて収縮応力が過大となって、結束状態の美観を損なうおそれや、中身が漏れるおそれがある。

本発明の目的は、内容物が充填された複数の軟包材を確実に結束でき、結束状態の美観が比較的に優れ、軟包材内の内容物が漏れるおそれも低減できる包装構造及び結束体を提供することにある。

本発明の一態様である包装構造は、軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体と、前記集合包装体を取り囲むことによって前記集合包装体を一体に結束するスリーブ状の結束体と、を備え、前記結束体の周方向の第１部分には、熱によって収縮しない非収縮部が設けられ、前記結束体の前記周方向の第２部分には、熱によって収縮する収縮部が設けられ、前記結束体は、帯状の熱収縮性フィルムの延在方向の一端部と他端部とが接着された構成を有するスリーブ状の熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの内周面又は外周面もしくはその両方における周方向の一部に接合された帯状の非熱収縮性フィルムと、を含み、前記結束体の軸方向に関して、前記熱収縮性フィルムと前記非熱収縮性フィルムが共に略同じ範囲に存在し、前記非収縮部が占める前記周方向の位相範囲が、前記収縮部が占める前記周方向の位相範囲よりも大きくなっており、前記集合包装体は、凹部スペースを側面部に有し、前記収縮部の少なくとも一部は、上記凹部スペースに対向する箇所に配置され、前記軟包材は、少なくとも正面部及び背面部を構成する一対の胴部シートを有し、前記非収縮部は、前記集合包装体において前記胴部シートに対向する箇所を含む領域に配置され、前記包装体は、幅方向の内側に窪んだ凹部を有する一対のサイドガセットシートを前記幅方向の両側に有し、前記集合包装体は、奥行き方向に重ねられるように一列に整列する複数の包装体で構成され、前記収縮部の前記周方向の存在範囲が、前記複数の包装体のうちで前記奥行き方向の一端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の一端から、前記複数の前記包装体のうちで前記奥行き方向の他端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の他端までの、前記幅方向の片側における周方向の範囲に含まれる。
また、本発明の別の態様である包装構造は、軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体と、前記集合包装体を取り囲むことによって前記集合包装体を一体に結束するスリーブ状の結束体と、を備え、前記結束体の周方向の第１部分には、熱によって収縮しない非収縮部が設けられ、前記結束体の前記周方向の第２部分には、熱によって収縮する収縮部が設けられ、前記結束体は、帯状の熱収縮性フィルムの延在方向の一端部と他端部とが接着された構成を有するスリーブ状の熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの内周面又は外周面もしくはその両方における周方向の一部に接合された帯状の非熱収縮性フィルムと、を含み、前記結束体の軸方向に関して、前記熱収縮性フィルムと前記非熱収縮性フィルムが共に略同じ範囲に存在し、前記非収縮部が占める前記周方向の位相範囲が、前記収縮部が占める前記周方向の位相範囲よりも大きくなっており、前記集合包装体は、凹部スペースを側面部に有し、前記収縮部の少なくとも一部は、上記凹部スペースに対向する箇所に配置され、前記軟包材は、少なくとも正面部及び背面部を構成する一対の胴部シートを有し、前記非収縮部は、前記集合包装体において前記胴部シートに対向する箇所を含む領域に配置され、前記包装体は、幅方向の内側に窪んだ凹部を有する一対のサイドガセットシートを前記幅方向の両側に有し、前記集合包装体は、奥行き方向に重ねられるように一列に整列する複数の包装体で構成され、前記収縮部の前記周方向の存在範囲が、前記複数の包装体のうちで前記奥行き方向の一端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の一端から、前記複数の前記包装体のうちで前記奥行き方向の他端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の他端までの、前記幅方向の片側における周方向の範囲を含む。

本発明によれば、軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体を取り囲むスリーブ状の結束体が、周方向の互いに異なる領域に、熱によって収縮する収縮部と熱によって収縮しない非収縮部とを有するので、集合包装体を適度な締め付け力で締め付けできる。したがって、内容物が充填された複数の軟包材を確実に結束でき、結束状態の美観も比較的に優れたものにでき、軟包材内の内容物が漏れるおそれも低減できる。

本開示において、前記結束体は、１以上の帯状の熱収縮性フィルムと、１以上の帯状の非熱収縮性フィルムと、を有し、前記熱収縮性フィルムの前記周方向の一方側端部は、前記熱収縮性フィルム又は前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の他方側端部に接着される一方、前記熱収縮性フィルムの前記周方向の他方側端部は、前記熱収縮性フィルム又は前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の一方側端部に接着され、前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の一方側端部は、前記熱収縮性フィルム又は前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の他方側端部に接着される一方、前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の他方側端部は、前記熱収縮性フィルム又は前記非熱収縮性フィルムの前記周方向の一方側端部に接着されていてもよい。

この場合、結束体を、帯状の熱収縮性フィルム、帯状の非熱収縮性フィルム及び接着剤で構成できるから、結束体を簡易に構成でき、結束体の製造コストを低減できる。

また、本発明では、結束体を、スリーブ状の熱収縮性フィルムと、それに接合された帯状の非熱収縮性フィルムとで構成できるので、収縮部と非収縮部とを有するスリーブ状の結束体を簡易に構成できる。なお、この場合、非収縮性フィルムが接合された領域を非収縮部とでき、非収縮性フィルムが接合されていない領域を収縮部とできる。

また、本発明において、前記集合包装体は、一列に整列する複数の前記包装体を含み、前記軟包材は、少なくとも正面部及び背面部を構成する一対の胴部シートを有し、前記一列に整列する前記複数の包装体において隣接する前記包装体は、互いの前記胴部シート同士が接触するように重ねられてもよい。

この場合、一列に整列する複数の包装体において隣接する包装体は、互いの胴部シート同士が接触するように重ねられるので、隣接する包装体を密着させることができ、集合包装体をコンパクトに構成できる。したがって、集合包装体の良好な結束状態を実現できる。

また、本発明によれば、収縮部の少なくとも一部が、凹部スペースに対向する箇所に配置されるから、結束体は、収縮の自由度がより大きい凹部スペースに対向する部分の少なくとも一部が収縮することになる。その結果、スリーブ状の結束体に皺が寄りにくく、包装構造の美観が結束体の皺で損なわれることを抑制できる。

また、本開示の結束体は、軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体を取り囲むことによって前記集合包装体を一体に結束するスリーブ状の結束体であって、周方向の第１部分に熱によって収縮しない非収縮部が設けられ、前記周方向の第２部分に熱によって収縮する収縮部が設けられ、帯状の熱収縮性フィルムの延在方向の一端部と他端部とが接着された構成を有するスリーブ状の熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの内周面又は外周面もしくはその両方における周方向の一部に接合された帯状の非熱収縮性フィルムと、を含み、前記結束体の軸方向に関して、前記熱収縮性フィルムと前記非熱収縮性フィルムが共に略同じ範囲に存在する。

その開示によれば、周方向の互いに異なる領域に、熱によって収縮する収縮部と熱によって収縮しない非収縮部とを有するので、集合包装体を適度な締め付け力で締め付けできる。したがって、内容物が充填された複数の軟包材を確実に結束でき、結束状態の美観も比較的に優れたものにでき、軟包材内の内容物が漏れるおそれも低減できる。なお、その開示において、前記非収縮部が占める前記周方向の位相範囲が、前記収縮部が占める前記周方向の位相範囲よりも大きくてもよい。

本発明に係る包装構造及び結束体によれば、内容物が充填された複数の軟包材を確実に結束でき、結束状態の美観が比較的に優れ、軟包材内の内容物が漏れるおそれも低減できる。

本発明の一実施形態における包装構造の斜視図である。 起立した状態の包装体の斜視図である。 包装体を底側から見た時の斜視図である。 集合包装体を取り囲む前の結束体を示す斜視図である。 集合包装体を取り囲む前の結束体の模式平面図である。 変形例のスリーブ状の結束体における図５に対応する模式平面図である。 他の変形例のスリーブ状の結束体における図５に対応する模式平面図である。 非収縮部にデザイン層を設けた場合における当該デザイン層を設けた部分の径方向の積層構造の一例を示す模式図である。 軟包材がパウチ容器でない変形例の包装構造の斜視図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。また、実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは現物と異なる場合があり、寸法比率などは複数の図面で整合が取れない場合がある。

図１は、本発明の一実施形態における包装構造８０の斜視図である。

この包装構造８０は、２つの包装体１０が集まって構成される集合包装体５０と、集合包装体５０を一体に結束する結束体６０とを備える。集合包装体５０を構成する２つの包装体１０は、一列に整列している。結束体６０は、スリーブ状の形状を有し、集合包装体５０を取り囲んでいる。集合包装体５０がスリーブ状の結束体６０に締め付けられることによって、２つの包装体１０は、一体化され、分離しないようになっている。なお、図１に示す例では、集合包装体５０が、一列に配置された包装体１０で構成されているが、集合包装体は、複列に配置された包装体で構成されてもよい。

包装体１０は、内容物と、内容物の充填によって膨らんだパウチ容器４０とで構成される。パウチ容器４０は軟包材の一例である。内容物は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、洗剤、粉石けん等の生活用各種ケア製品やスポーツドリンク、ゼリー、流動食等の飲食品、医薬品、医薬部外品等で構成される。内容部は、液体に限らず、粘性物や粉状物であってもよい。

以下、図２及び図３を用いてパウチ容器４０について詳述し、後述の図４及び図５を用いて結束体６０について詳述する。そして、その後、集合包装体５０や集合包装体５０に対する結束体６０の締め付け等について再度詳しく説明する。

図２は、起立した状態の包装体１０の斜視図であり、図３は、包装体１０を底側から見た時の斜視図である。

包装体１０のパウチ容器４０は、一対の胴部シートである表面シート１１及び裏面シート１２と、一対のサイドガセットシート１３,１４とを備える。一対のサイドガセットシート１３,１４は、一対の胴部シート１１,１２の幅方向Ｘの両縁部から幅方向内側に折り込まれる。表面シート１１及び裏面シート１２は、パウチ容器４０の表面部及び裏面部を構成するシート材であり、一対のサイドガセットシート１３,１４は、パウチ容器４０の幅方向Ｘの両サイドでガセット部を構成するシート材である。

パウチ容器４０は、４つのシート、すなわち一対の胴部シート１１,１２及び一対のサイドガセットシート１３,１４が上下左右の端縁部でヒートシールされ、内容物が充填される内部スペースである充填部１７を密閉した構造を有する。

詳しくは、一対の胴部シート１１,１２は、上下方向に帯状に延び、下方は面取りされている。また、一対のサイドガセットシート１３,１４は、胴部シート１１,１２よりも幅狭で、胴部シート１１,１２と同様に上下方向に延び、下方は面取りされている。パウチ容器４０は、トップシール部２０、ボトムシール部２１（図３参照）及びサイドシール部２２を有する。トップシール部２０は、一対の胴部シート１１,１２の上縁部同士がヒートシールされ、一対の胴部シート１１,１２の上縁部と一対のサイドガセットシート１３,１４の上縁部とがヒートシールされことにより構成される。

図３を参照して、ボトムシール部２１は、一対の胴部シート１１,１２の下縁部同士、及び一対の胴部シート１１,１２の下縁部と一対のサイドガセットシート１３,１４の下縁部とがヒートシールされることにより構成される。図２を参照して、サイドシール部２２は、折り込まれたサイドガセットシート１３,１４の周縁の内面が一対の胴部シート１１,１２の内面にヒートシールされることによって構成される。サイドシール部２２は、上下方向に沿って延在して形成される。このようにして、４つのシート１１〜１４が接合され、充填部１７が密閉される。

サイドガセットシート１３,１４は、周縁部の内面が一対の胴部シート１１,１２の内面に接合されるので、サイドガセットシート１３,１４の周縁部以外の部分は、一対の胴部シート１１,１２における幅方向Ｘの縁よりも幅方向内側に配置される。よって、図２に示すように、サイドガセットシート１３,１４は幅方向内側に窪み、包装体１０のサイド側にサイドガセットでできる凹部スペース４６が形成される。

図２に示すように、包装体１０は、上方に向かって矢印Ｙ方向の寸法である奥行き寸法が狭くなり始める肩部１８を有すると好ましいが、肩部は存在しなくてもよい。包装体１０は、肩部１８より上は先細りの形状になっており、肩部１８より下は寸胴形状に近い形状となっている。

図２に示すように、パウチ容器４０は、上部側の幅方向中央部に内容物を充填及び取り出すための口栓３０を有する。口栓３０は、スパウト３１と、スパウト３１の外周に形成されたネジ部に螺合されたキャップ３２とで構成される。スパウト３１は、一対の胴部シート１１,１２の上端縁に挟み込まれた状態で一対の胴部シート１１,１２にヒートシールされる略平面舟形状の装着部（図示せず）と、装着部の下部に設けられてパウチ容器４０内に充填された内容物を吸い上げる導出管（図示せず）とを備える。

図２及び図３を参照して、スパウト３１からパウチ容器４０の充填部１７に内容物を充填すると、表面シート１１および裏面シート１２が図２に矢印Ｙで示す奥行き方向に互いに離間し、一対の胴部シート１１,１２の下縁部の夫々がパウチ容器４０の奥行き方向のいずれか一方側に折れ曲がって平面状に広がった底部が形成される。そして、パウチ容器４０の胴部が膨らんだ形態となって、パウチ容器４０及びそれに充填された内容物からなる包装体１０が自立性を有することになる。内容物の充填後にキャップ３２をスパウト３１のネジ部に締めこむことによって、内容物が充填部１７に密閉され、包装体１０の自立性が維持される。

なお、本実施形態では、包装体１０において一対の胴部シート１１,１２が折り返されて底部が構成される場合について説明した。しかし、一対の胴部シートが折り返される代わりに一対のサイドガセットシートが折り返されて底部が構成されてもよい。

また、パウチ容器４０が、口栓３０及びサイドガセットシート１３,１４を有する場合について説明したが、パウチ容器はこの形態に限定されず、通常公知の形態のものを用いることができる。例えば、パウチ容器は口栓を有さず、購入者等が上部側の角部を破断させることによって内容物を取り出す構造を有してもよい。また、パウチ容器は、サイドガセットシートを有さず、一対の胴部シートの幅方向の両端部同士が接合された構造であってもよい。また、サイドガセットを有さず、底面側にガセットのある構成でもよい。また、一対の胴部シート、一対のサイドガセットシートを別体の４枚のシートにより形成したが、一対の胴部シート、一対のサイドガセットシートを１枚のシートを織り込んでシール部を設けるようにして形成してもよい。

各シート１１〜１４を形成するシート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、および耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シート材の厚みは、例えば２０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。また、シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、およびガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜１８０μｍである。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層の厚みは、例えば０．１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。上記ヒートシールによる各シール部２０,２１,２２は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。

図４は、集合包装体５０を取り囲む前の結束体６０を示す斜視図であり、図５は、集合包装体５０を取り囲む前の結束体６０の模式平面図である。

図４及び図５に示すように、結束体６０は、帯状のフィルムからなる。結束体６０は、周方向の第１部分に熱によって収縮しない非収縮部６１を有し、周方向の第２部分に熱によって収縮する収縮部６２を有する。図５を参照して、スリーブ状の結束体６０は、次のように構成される。すなわち、帯状で一体の非熱収縮性フィルム６４の長手方向（結束体６０の周方向に一致）の一方側端部を、帯状で一体の熱収縮性フィルム６５の長手方向（結束体６０の周方向に一致）の他方側端部に径方向に重ねて重なり部６８を設け、非熱収縮性フィルム６４の長手方向の他方側端部も、帯状で一体の熱収縮性フィルム６５の長手方向の一方側端部に径方向に重ねて重なり部６９を設ける。そして、各重なり部６８,６９の少なくとも一部を溶剤による接着部で接着することによって結束体６０を構成する。結束体６０において非熱収縮性フィルム６４が存在する周方向部分は熱によって収縮しない第１部分を構成し、結束体６０においてそれ以外の周方向部分は熱によって収縮する第２部分を構成する。なお、結束体は、帯状で一体の非熱収縮性フィルムの長手方向（結束体の周方向に一致）の一方側端部を帯状で一体の熱収縮性フィルムの長手方向（結束体の周方向に一致）の他方側端部に径方向に重ねて、その重なり部の少なくとも一部を接着剤やヒートシールで接合すると共に、非熱収縮性フィルムの長手方向の他方側端部を熱収縮性フィルムの長手方向の一方側端部に重ねて、その重なり部の少なくとも一部を接着剤やヒートシールで接合することによって、構成されてもよい。なお、図４及び図５に示す例では、隣接する帯状の非熱収縮性フィルム６４及び帯状の熱収縮性フィルムは、フィルムの延在方向のうち長手方向の端部同士が接着されていた。しかし、隣接する帯状の非熱収縮性フィルム及び帯状の熱収縮性フィルムは、当該フィルムの短手方向の端部同士が接着されてもよく、いずれか一方の長手方向の端部と、他方の短手方向の端部とが接着されてもよい。

非熱収縮性フィルム６４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリ乳酸系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂等の延伸フィルム又は無延伸フィルムで好適に構成される。他方、熱収縮性フィルム６５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリ乳酸系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種、又は２種以上の混合物で構成される。これらの材料のうち、熱収縮性フィルム６５は、シュリンク特性等の観点からポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を用いることがより好ましい。熱収縮性フィルム６５は、単層フィルムであってもよく、複数の層を有する多層フィルムであってもよい。多層フィルムの場合、裏面を構成する層としてヒートシール層を有していてもよい。また、接着剤を用いて接着を行う場合、接着剤としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系などの二液硬化型接着剤、酢酸ビニルなどのビニル系、ニトリルゴムなどの合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤又は感熱接着剤などを好適に採用できる。なお、非熱収縮性フィルム６４は、前述のフィルムの代わりに、紙、合成紙、不織布又は発泡シートを用いてもよい。また、非熱収縮性フィルム６４としては、感圧接着剤付き非熱収縮性フィルム（タックシート）を用いてもよい。この場合は、非熱収縮性フィルム６４は、前記ドライラミネート接着剤は用いず、感圧接着剤によって熱収縮性フィルム６５と貼り合わせられる。

図５に示す例では、重なり部分において、熱収縮性フィルム６５が、非熱収縮性フィルム６４の外側に配置されている場合について説明したが、重なり部分において、熱収縮性フィルムは、全てが非熱収縮性フィルムの外側に配置されてもよく、全てが非熱収縮性フィルムの内側に配置されてもよく、又は一部が外側で且つ一部が内側に配置されてもよい。また、フィルム同士の接着は、外側となるフィルムは、重なり部において、端まで接着されていることが好ましい。一方、内側となるフィルムは、端まで接着されていてもよく、端近傍が非接着で端近傍まで接着されていてもよい。また、図５に矢印Ａで示される非収縮部６１が占める結束体周方向の範囲が、図５に矢印Ｂで示される収縮部６２が占める結束体周方向の範囲よりも大きい方が好ましい。また、非収縮部６１が占める結束体６０の周方向の割合が６０％以上であることがより好ましく、非収縮部６１が占める結束体６０の周方向の割合が７０％以上であることが特に好ましい。収縮部６２が占める周方向の割合は、収縮前において、例えば、３〜４０％が好ましく、５〜３０％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、収縮部６２が占める周方向の割合は、１〜３０％が好ましく、３〜２５％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、非収縮部６１が占める周方向の割合は、７０％〜９９％が好ましく、７５％〜９７％がより好ましい。

再度、図１を参照して、包装体１０は、互いの胴部シート１１,１２の高さ方向Ｚの中央部同士が接触するように奥行き方向Ｙに重ねられる。図１に示す例では、左側に位置する一方の包装体１０の裏面シート１２が右側に位置する他方の包装体１０の表面シート１１と接触している。包装体１０の奥行き方向Ｙから見たとき、一方の包装体１０は、他方の包装体１０に略重なる。その結果、２つの包装体１０のサイドガセットシート１３,１３,１４,１４（サイドガセットシート１４は図２参照）は、包装体１０の幅方向Ｘの一方側及び他方側で幅方向Ｘ外側に向けられた状態で奥行き方向Ｙに隣り合うように配置される。

一方の包装体１０において口栓３０が存在する高さ方向の上部は、他方の包装体１０において口栓３０が存在する高さ方向の上部に水平方向に略重なり、一方の包装体１０の上部の高さ方向位置は、他方の包装体１０の上部の高さ方向位置に略一致している。また、一方の包装体１０の高さ方向の底部は、他方の包装体１０の高さ方向の底部に水平方向に略重なり、一方の包装体１０の底部の高さ方向位置は、他方の包装体１０の底部の高さ方向位置に略一致している。

本実施形態によれば、一方の包装体１０の底部の高さ方向位置が、他方の包装体１０の底部の高さ方向位置に揃っているので、集合包装体５０の正立姿勢を安定させることができる。また、図１に示すように、包装体１０は、底部の奥行き方向Ｙの寸法が上部の奥行き方向Ｙの寸法よりも大きくなっており、この視点からも、正立姿勢を安定に維持できる。

結束体６０は、バーコード等の機械的読み取り記号の領域を除いて透明である。当該機械的読み取り記号は、結束体６０の非収縮部６１における胴部シート１１,１２以外の部分に設けられると好ましく、結束体６０の非収縮部６１におけるサイドシール部２２や凹部スペース４６に対向する集合包装体５０の側面領域に設けられると好ましい。また、例えば、包装体１０の表面シート１１における中央部４２には、購買者に目に付き易い意匠、例えば商品名やロゴマークやそれらで構成される商標等が印刷され、包装体１０の裏面シート１２には、説明事項、例えば商品の成分表示や使用上の注意事項等が印刷される。この例では、包装体１０に意匠を印刷する例を説明するが、包装体に意匠を印刷しなくてもよい。

包装構造８０は、一方の包装体１０の表面シート１１が正面に向けられた状態で商品棚等に配置されることが想定される。また、一方の包装体１０の裏面シート１２が他方の包装体１０の表面シート１１と接触するので、包装構造８０が商品棚等に適切に載置された際、包装構造８０の裏側は、他方の包装体１０の裏面シート１２で構成される。よって、購買者等は、透明の結束体６０を介して包装体１０の表面シート１１に印刷された目に付き易い意匠を容易に視認でき、包装構造８０を手に取った後、前後を逆に反転させる等することによって、包装体１０の裏面シート１２に印刷された説明事項を視認できる。

結束体６０は、一方の包装体１０の表面シート１１、他方の包装体１０の裏面シート１２、及び２つの包装体１０に含まれる全てのサイドシール部２２の先端に接触する。図１に示すように、収縮部６２は、サイドガセットシート１３に対向するように配置される。詳しくは、収縮部６２は、一方の包装体１０と他方の包装体１０の接触部４３の一方側の側端を跨ぐように配置され、各包装体１０のサイドガセットシート１３の一部に対向する。換言すれば、集合包装体５０は、各包装体１０の凹部スペース４６を足し合わせてなる凹部スペースを有し、特に、集合包装体５０は、側部に２つの包装体１０の凹部スペース４６を有する。収縮部６２は接触部４３の一方側の側端を除いて凹部スペース４６に対向し、収縮部６２の殆どの部分は凹部スペース４６に対向する。図１に示す例のように、集合包装体が凹部スペースを側面部に有し、収縮部の少なくとも一部が凹部スペースに対向する箇所に配置されると好ましい。また、非収縮部は、集合包装体において胴部シートに対向する箇所を含む領域に配置されると好ましい。

なお、図１に示す例では、包装体１０自身が凹部スペース４６を有する結果として、集合包装体５０が凹部スペース４６を有する例について説明した。しかし、包装体自身には凹部スペースがなくても、集合包装体が凹部スペースを有する場合がある。例えば、後述の図９に示すように、包装体が幅方向の一方および他方の端部側から中央側に向かうにしたがって、包装体が奥行き方向に広がるような構造を有する場合、集合包装体における隣接する包装体を包装体の奥行き方向が重なるように接触させるようにすると、隣接する包装体の接触部の側端に凹部スペースが構成される。この場合においても、収縮部の少なくとも一部が凹部スペースに対向する箇所に配置されると好ましい。

図１に示す例では、収縮部６２が収縮した後において、収縮部６２の周方向長さが、集合包装体５０のＹ方向長さ、すなわち１つのサイドガセットシート１３のＹ方向長さの２倍程度の長さ、よりも短くなっている。この場合、収縮部６２の全領域が、１つのサイドガセットシート１３に対向するか、又は隣り合う２つのサイドガセットシート１３,１３及び２つの包装体１０の接触部４３の側端に対向する周方向範囲に収まると好ましい。集合包装体５０との関係では、収縮部６２の全領域が、包装体１０の接触部４３の側端に対向する領域を除いて集合包装体５０の凹部スペースに対向するように配置されると好ましい。また、収縮部の周方向長さが、Ｙ方向長さよりも長い場合、収縮部は、隣り合う２つのサイドガセットシートに対向する周方向範囲の全てを含むと好ましい。他方、非収縮部６１は、図１の形態では、一方の包装体１０の表面シート１１、他方の包装体１０の裏面シート１２及びサイドガゼットシート１４,１４に対向する位置に形成されている。なお、これら好ましい例では、収縮部は、隣り合う２つのサイドガセットシートに対向する周方向範囲の少なくとも一部を含むように配置されるが、収縮部は、結束体においてサイドガセットシートに対向しない箇所に配置されてもよい。

結束体６０は、包装体１０において肩部１８よりも若干下側の位置から胴部シート１１,１２において面取りがされている箇所の若干上側までの領域を覆っている。この例では、結束体６０が、包装体１０の肩部１８よりも包装体１０の底側の一部領域を覆っている場合について説明したが、スリーブ状の結束体は、集合包装体の側方における包装体の口栓以外の全領域を全周に亘って覆ってもよく、包装体の肩部よりも上側を覆ってもよい。また、スリーブ状の結束体は、集合包装体の側方における包装体の口栓も含んだ全領域を全周に亘って覆ってもよい。また、図１に示す例では、結束体６０が、包装体１０の下端部を覆っていないが、結束体は、包装体の下端部を含む高さ領域を覆ってもよい。結束体は、包装構造の高さ方向の如何なる高さ範囲を覆ってもよい。環状の結束体は、集合包装体における胴部の高さ方向の５０％以上又は６０％以上を覆っていると好ましい。また、環状の結束体は、胴部全体を覆ってもよいが、覆っていない領域を有することが好ましい。覆っていない領域は、胴部の高さ方向の５％〜５０％、１０％〜４０％、１５％〜３０％が好ましい。また、集合包装体の上部側は覆われていないことが好ましい。また、スリーブ状の結束体は、図１に想像線ＬｕとＬｂで示す高さ範囲、すなわち、包装体１０の肩部１８から包装体１０の下端部までを覆ってもよい。この場合、肩部１８は、胴部よりも若干大きく縮径しているので、結束体が下側に抜けることを抑制できる。また、結束体が、下端部まで覆っているので、包装構造の起立安定性を向上させることができる。

図１及び図４に示すように、結束体６０は包装構造８０の高さ方向Ｚに延在するミシン目６７を有すると好ましい。図１に示す例では、ミシン目６７は、収縮部６２に設けられ、凹部スペース４６に対向する領域に設けられている。ミシン目６７は、１条のミシン目であり、結束体６０の上部と下部に高さ方向Ｚに間隔をおいて設けられている。製品購入者は、ミシン目線６７にそって結束体６０を破断することで、集合包装体５０を容易に分断でき、包装体１０を容易に取り出すことができる。図１に示すように、包装構造８０においてミシン目６７が凹部スペース４６に対向するように配置されると、ミシン目６７を切断し易くて好ましい。なお、ミシン目は、非収縮部に設けられてもよく、上から下まで連続的に設けられてもよく、２条以上のミシン目が設けられてもよく、例えば収縮部の一方端と他方端において、各１条ずつのミシン目が形成されてもよい。但し、結束体は、ミシン目を有さなくてもよい。

上記実施形態によれば、パウチ容器４０内に内容物が充填された包装体１０が複数集まった集合包装体５０を取り囲むスリーブ状の結束体６０が、周方向の互いに異なる領域に、熱によって収縮する収縮部６２と熱によって収縮しない非収縮部６１とを有するので、集合包装体５０を適度な締め付け力で締め付けできる。したがって、内容物が充填された複数の包装体１０を確実に結束でき、集合包装体５０の結束状態の美観も比較的に優れたものにでき、包装体１０内の内容物が漏れるおそれも低減できる。

また、結束体６０が、熱収縮性を有する帯状の熱収縮性フィルム６５、非熱収縮性を有する帯状の非熱収縮性フィルム６４及び接着剤６８,６９で構成できるから、結束体６０を簡易に構成できる。

また、収縮部６２の殆どの部分が、サイドガセットシート１３に対向するように配置されるから、収縮部６２の殆どの部分は、凹部スペース４６に対向する。よって、スリーブ状の結束体６０は、収縮の自由度が大きい凹部スペース４６に対向する部分を含んだ箇所が収縮することになる。その結果、スリーブ状の結束体６０に皺が寄りにくく、包装構造８０の美観が結束体６０の皺で損なわれることを抑制できる。

また、スリーブ状の結束体６０は、パウチ容器が上方に向かって奥行き寸法が狭くなり始める肩部１８よりも下方側に配置されるので、結束体６０は、奥行き寸法が狭くなる箇所に巻かれることがない。結束体６０が、包装体１０において肩部１８より上側に位置して奥行き寸法が狭くなる大きな湾曲箇所を締め付けることがないので、結束体６０の表面が湾曲することを抑制でき、結束体６０に皺が寄りにくい。よって、包装構造８０の美観が結束体６０の皺で損なわれることを抑制できる。

次に、図６〜図８を参照して、環状の結束体の変形例について説明する。図６は、変形例のスリーブ状の結束体１６０における図５に対応する模式平面図である。図６に示すように、結束体１６０は、２つの非収縮部１６１と２つの収縮部１６２とを接着代を除いて周方向に交互に配置してなる構成であってもよい。例えば、結束体１６０が、２つの略同一の非熱収縮性フィルム１６４、２つの略同一の熱収縮性フィルム１６５及び溶剤等を用いて形成される４つの接着部１６８を有するようにしてもよい。そして、一方の熱収縮性フィルム１６５の周方向の一方側端部の内側を、一方の非熱収縮性フィルム１６４の周方向の他方側端部の外側に接着し、一方の熱収縮性フィルム１６５の周方向の他方側端部の内側を、他方の非熱収縮性フィルム１６４の周方向の一方側端部の外側に接着してもよい。また、他方の熱収縮性フィルム１６５の周方向の一方側端部の内側を、他方の非熱収縮性フィルム１６４の周方向の他方側端部の外側に接着し、他方の熱収縮性フィルム１６５の周方向の他方側端部の内側を、一方の非熱収縮性フィルム１６４の周方向の一方側端部の外側に接着してもよい。このようにして、非熱収縮性フィルム１６４と熱収縮性フィルム１６５とが接着代を除いて交互に配置されるようにしてもよい。この例の場合、非収縮部１６１は、結束体１６０において非熱収縮性フィルム１６４が存在する周方向箇所に設けられる。また、収縮部１６２は、結束体１６０におけるそれ以外の周方向部分に設けられる。なお、スリーブ状の結束体は、３以上同じ数の非熱収縮性フィルムと熱収縮性フィルムとを接着代を除いて交互に配置することによって形成されてもよい。また、スリーブ状の結束体は、互いに異なる数の非熱収縮性フィルムと熱収縮性フィルムとを、接着代を除いて環状に配置することによって形成されてもよい。すなわち、スリーブ状の結束体は、非熱収縮性フィルムの周方向の一方側端部と非熱収縮性フィルムの周方向の他方側端部とが接着される構造を含んでもよい。また、スリーブ状の結束体は、熱収縮性フィルムの周方向の一方側端部と熱収縮性フィルムの周方向の他方側端部とが接着される構造を含んでもよい。

図６に示す例の場合でも、非収縮部１６１が占める結束体周方向の位相範囲が、収縮部１６２が占める結束体周方向の位相範囲よりも大きい方が好ましい。また、非収縮部１６１が占める結束体１６０の周方向の位相割合が６０％以上であることがより好ましく、非収縮部１６１が占める結束体１６０の周方向の位相割合が７０％以上であることが特に好ましい。収縮部１６２が占める周方向の割合は、収縮前において、例えば、３〜４０％が好ましく、５〜３０％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、収縮部１６２が占める周方向の割合は、１〜３０％が好ましく、３〜２５％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、非収縮部１６１が占める周方向の割合は、７０％〜９９％が好ましく、７５％〜９７％がより好ましい。また、各収縮部１６２が、胴部シート１１,１２同士が接触する接触部４３の側端に対向するように配置されると収縮の自由度を大きくできて結束体１６０に皺が寄りにくくなって好ましい。

なお、図６に示す例では、結束体１６０が２つの非収縮部１６１と２つの収縮部１６２とを周方向に交互に配置してなる構成を有する場合について説明したが、結束体は３つ以上の収縮部と３つ以上の非収縮部とを周方向に交互に配置してなる構成を有してもよい。また、図６に示す例では、収縮部１６２及び非収縮部１６１の重なり部分において、２つの収縮部１６２が２つの非収縮部１６１よりも外側に配置される場合について説明した。しかし、複数の収縮部と複数の非収縮部が交互に配置される場合に、収縮部及び非収縮部の重なり部分において、収縮部は非収縮部の内側に配置されてもよく、収縮部が非収縮部の外側に配置される場合と内側に配置される場合とが混在してもよい。

図７は、他の変形例のスリーブ状の結束体２６０における図５に対応する模式平面図である。図７に示すように、結束体２６０は、帯状のフィルムからなる。結束体２６０は、周方向の第１部分に熱によって収縮しない非収縮部２６１を有し、周方向の第２部分に熱によって収縮する収縮部２６２を有する。図７に示すように、結束体２６０は、スリーブ状の熱収縮性フィルム２６５、及び熱収縮性フィルム２６５内側の周方向一部に接着剤で接合された非環状の非熱収縮性フィルム２６６で構成される。ここで、スリーブ状の熱収縮性フィルム２６５は、例えば帯状の熱収縮性フィルムにおける延在方向の一例としての長手方向の一端部と他端部とを溶剤で接着して接着部２６８を形成することによって構成される。この例の場合、非収縮部２６１は、図７に矢印Ｄで示す熱収縮性フィルム２６５において非熱収縮性フィルム２６６が接合されている周方向部分で構成される。また、収縮部２６２は、図４に矢印Ｃで示す結束体２６０におけるそれ以外の周方向部分で構成され、非熱収縮性フィルム２６６が接合されていない領域で構成される。なお、図７に示す変形例では、延在方向が長手方向で、スリーブ状の熱収縮性フィルム２６５が、例えば帯状の熱収縮性フィルムの長手方向の一端部と他端部とを溶剤で接着して接着部２６８を形成することによって構成された。しかし、延在方向は短手方向であってもよく、スリーブ状の熱収縮性フィルムは、例えば帯状の熱収縮性フィルムの短手方向の一端部と他端部とを溶剤で接着して接着部を形成することによって構成されてもよい。

図７に示すように、接着部２６８の近傍領域は収縮部２６２になっている。非熱収縮性フィルム２６６は、非熱収縮性フィルム２６６の周方向における両端付近を除いて熱収縮性フィルム２６５にドライラミネート用接着剤等の接着剤で接合されている。熱収縮性フィルム２６５及び非熱収縮性フィルム２６６の材料としては、上記実施形態で述べた材料を好適に適用できる。

図７に示す例でも、矢印Ｄで示される非収縮部２６１が占める結束体周方向の位相範囲が、図４に矢印Ｃで示される収縮部２６２が占める結束体周方向の位相範囲よりも大きい方が好ましい。また、非収縮部２６１が占める結束体２６０の周方向の位相割合が６０％以上であることがより好ましく、非収縮部２６１が占める結束体２６０の周方向の位相割合が７０％以上であることが特に好ましい。収縮部２６２が占める周方向の割合は、収縮前において、例えば、３〜４０％が好ましく、５〜３０％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、収縮部２６２が占める周方向の割合は、１〜３０％が好ましく、３〜２５％がより好ましい。また、包装構造（収縮後の状態）においては、非収縮部２６１が占める周方向の割合は、７０％〜９９％が好ましく、７５％〜９７％がより好ましい。なお、図７に示す例では、スリーブ状の熱収縮性フィルム２６５の内側に非熱収縮性フィルム２６６を接合する場合について説明したが、スリーブ状の熱収縮性フィルムの外側に非熱収縮性フィルムを接合してもよく、又はスリーブ状の熱収縮性フィルムの内側及び外側の両方における周方向の一部に非熱収縮性フィルムを接合してもよい。

この変形例によれば、帯状の外側熱収縮性フィルムの長手方向の一端部と他端部とを接着してなるスリーブ状の外側熱収縮性フィルム２６５が径方向の最外方に配置され、フィルムが接着剤２６８を介して径方向に重なる段部２６９が結束体２６０の径方向の最外方に、１つしか存在しない。また、その段部２６９は、熱収縮性フィルム２６５と非熱収縮性フィルム２６６との積層領域でない箇所に設けられる。この変形例によれば、段部２６９が径方向の外側に少ないので、美観が良好な結束体２６０を構成できる。

なお、図４、図６及び図７では、スリーブ状の結束体６０,１６０,２６０が、非収縮部６１,１６１,２６１と収縮部６２,１６２,２６２とを有する場合について説明したが、リーブ状の結束体は、それらの構成以外の構成で非収縮部及び収縮部を有してもよい。

次に、図８を参照して、結束体３６０に意匠デザインを施す場合について説明する。図８は、非収縮部３６１にデザイン層３７２を設けた場合における径方向の積層構造の一例を示す模式図である。図８に示すように、非収縮部３６１におけるデザイン層３７２が設けられた箇所３６１ａは、例えば、外側に配置される透明の熱収縮性フィルム層３７１、熱収縮性フィルム層３７１の内側に配置されるデザイン層３７２、デザイン層３７２の内側に設けられるドライラミネート用接着剤層３７３、ドライラミネート用接着剤層３７３の内側に設けられる透明の非熱収縮性フィルム層３７４、及び非熱収縮性フィルム層３７４の内側に設けられる白色層３７５で構成されることができる。

デザイン層３７２は、例えば、複数の異なる色彩を有する印刷層を組み合わせることによって形成される。但し、デザイン層３７２は１の印刷層を用いて、印刷層を設ける部分と設けない部分とによって形成されてもよい。デザイン層３７２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。

印刷層は、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えばバインダ樹脂と、色材と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂や色材が溶媒等に溶解又は分散したものである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されないが、水性インキの場合は水を含む。印刷層は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、及びインクジェット印刷法などの従来公知の印刷法により形成することができる。これらの印刷法により、フィルム基材上にインキを塗工した後、溶媒等を揮発除去して、色材と、バインダ樹脂と、任意の添加剤とを含む印刷層が形成される。

白色層３７５とは、白色の色材及びボイドの少なくとも一方を含む層である。白色層３７５としては白色印刷層や白色フィルム層が例示される。白色印刷層は白色の色材を含むことが好ましい。白色フィルム層はボイドを含有することが好ましい。白色の色材としては、酸化チタン、亜鉛華（亜鉛白）、鉛白、リトボン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）等の白色顔料が例示でき、好ましくは酸化チタンである。図８の実施例の場合、白色層３７５は白色印刷層であることが好ましい。例えば、白色層が白色印刷層の場合、白色の色材（例えば、酸化チタン）の含有量は、白色層の全体に対して、例えば２０重量％以上、好ましくは３０重量％〜９０重量％、より好ましくは４０重量％〜８０重量％である。白色層３７５が白色印刷層の場合、白色層３７５の厚みは、例えば０．５〜１０μｍである。白色層３７５が白色フィルム層の場合、白色フィルム層の厚みは、例えば、５〜８０μｍであり、５〜５０μｍが好ましい。ボイドは層内に形成される空洞部であって、白色層３７５を構成する樹脂とボイドとの界面で可視光が散乱されるため、ボイドを含む白色層３７５は白色に見える。白色層３７５は、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の全波長に亘って反射率が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。また、図８の実施例において、白色層３７５を積層構造の最内面としたが、例えば、白色層３７５の内側にさらにすべり層を配置してもよい。当該すべり層は、例えば、周知乃至公用の印刷法によって形成され、滑材を含む印刷層である。この場合、滑材はすべり層の全体に対して、０．１重量％〜１０重量％含有していることが好ましい。

なお、結束体に意匠デザインを施す場合において、意匠デザインを施す部分を次に示す積層構造で構成してもよい。すなわち、変形例１では、その意匠デザインを施す部分に、スリーブ状の結束体の外側から内側に向けて、熱収縮性フィルム（透明）層、デザイン層、ドライラミネート用接着剤層、白色の非熱収縮性フィルム層（ボイド含む白色フィルム層）、すべり層の順番に各層を設けてもよい。また、変形例２では、意匠デザインを施す部分に、スリーブ状の結束体の外側から内側に向けて、熱収縮性フィルム（透明）層、デザイン層、白色印刷層、ドライラミネート用接着剤層、非熱収縮性フィルム（透明）層、すべり層の順番に各層を設けてもよい。また、変形例３では、意匠デザインを施す部分に、スリーブ状の結束体の外側から内側に向けて、熱収縮性フィルム（透明）層、デザイン層、ドライラミネート用接着剤層、非熱収縮性フィルム（透明）層、すべり層の順番に各層を設けてもよい。変形例３は白色層が設けられていない構成で、ラベル内面が透けて見えるような透明基調のデザインとなるラベルに用いられる積層構造である。

図８では、デザイン層３７２を、非収縮部３６１における熱収縮性フィルム層３７１の内側に形成する例について説明した。しかし、デザイン層は、非収縮部における熱収縮性フィルム層の外側に形成されてもよく、非収縮部における熱収縮性フィルム層の外側及び内側の両方に形成されてもよい。また、デザイン層は、収縮部における非熱収縮性フィルム層の内側、外側、又は内側及び外側の両側に設けられてもよい。

次に、図９を参照して、軟包材がパウチ容器でない場合の変形例について説明する。図９は、変形例の包装構造４８０の斜視図である。

図９に示すように、包装体４１０の軟包材は、合成樹脂にアルミを蒸着した複合素材等からなって、ポテトチップス等の駄菓子を封入するための袋４４０であってもよい。また、包装体４１０の内容物は、袋４４０で密閉された充填部４１７につめられたポテトチップス等の駄菓子であってもよい。

図９に示すように、集合包装体４５０を、袋４４０の奥行き方向に重なった２つの包装体４１０で構成してもよい。また、包装構造４８０を、集合包装体４５０と、集合包装体４５０の胴部周りを全周に亘って取り囲むことによって、集合包装体４５０を内側に締め付けて一体化させるスリーブ状の結束体４６０とで構成してもよい。

図９に示す場合でも、袋４４０の奥行き方向に重ねられた２つの包装体１０の接触部の側端に凹部スペースが形成される。ここで、この変形例の場合にも、結束体４６０において熱によって収縮する収縮部４６２が、２つの袋４４０の接触部４４３の側端に形成される凹部スペースに対向するように配置されると好ましい。この場合、結束体４６０で収縮する収縮部４６２の少なくとも一部が、２つの袋４４０の接触部の側端周辺に形成される凹部スペースに対向する収縮の自由度が大きい箇所に配置されるので、結束体４６０に皺が寄りにくくて、美観を損ねにくい。

図９を参照して、一方の袋４４０における他方の袋４４０側とは反対側の表面の中央部４４２には、商品名等の意匠デザインが印刷されてもよい。この例でも、結束体４６０は、透明の材質で構成される。購買者等は、透明の結束体４６０を介して袋４４０の意匠デザインを視認できる。

なお、収縮部４６２の少なくとも一部が、２つの袋４４０の接触部の側端周辺に形成される凹部スペースに対向する場合について説明した。しかし、収縮部４６２の全領域が、２つの袋の接触部の側端周辺に形成される凹部スペースに対向しない箇所に配置されてもよい。また、軟包材がポテトチップス等の駄菓子を封入するための袋４４０である場合に、結束体４６０が透明な例について説明した。しかし、軟包材がポテトチップス等の駄菓子を封入するための袋である場合に、結束体が透明でなくてもよく、結束体に文字や意匠デザイン等が付されてもよい。

また、集合包装体５０,４５０が、２つの包装体１０,４１０で構成される場合について説明したが、集合包装体は３つ以上の包装体で構成されてもよい。また、集合包装体５０,４５０が、１つのスリーブ状の結束体６０,１６０,２６０,３６０,４６０で結束される場合について説明したが、集合包装体は、２つ以上のスリーブ状の結束体で結束されてよい。

１０,４１０ 包装体、 １１ 表面シート（一方の胴部シート）、 １２ 裏面シート（他方の胴部シート）、 １３, １４ サイドガセットシート、 １８ 肩部、 ４０ パウチ容器、 ５０,４５０ 集合包装体、 ６０, １６０, ２６０, ３６０, ４６０ 結束体、 ６１, １６１, ２６１, ３６１, ４６１ 非収縮部、 ６２, １６２, ２６２, ３６２, ４６２ 収縮部、 ６４ 非熱収縮性フィルム、 ６５ 熱収縮性フィルム、 ６８, ６９ 接着部、 ８０, ４８０ 包装構造、 ２６５ 外側熱収縮性フィルム、 ２６６ 内側非熱収縮性フィルム、 ４４０ 袋。

Claims (2)

1. 軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体と、
   前記集合包装体を取り囲むことによって前記集合包装体を一体に結束するスリーブ状の結束体と、を備え、
   前記結束体の周方向の第１部分には、熱によって収縮しない非収縮部が設けられ、前記結束体の前記周方向の第２部分には、熱によって収縮する収縮部が設けられ、
   前記結束体は、
   帯状の熱収縮性フィルムの延在方向の一端部と他端部とが接着された構成を有するスリーブ状の熱収縮性フィルムと、
   前記熱収縮性フィルムの内周面又は外周面もしくはその両方における周方向の一部に接合された帯状の非熱収縮性フィルムと、を含み、
   前記結束体の軸方向に関して、前記熱収縮性フィルムと前記非熱収縮性フィルムが共に略同じ範囲に存在し、
   前記非収縮部が占める前記周方向の位相範囲が、前記収縮部が占める前記周方向の位相範囲よりも大きくなっており、
   前記集合包装体は、凹部スペースを側面部に有し、
   前記収縮部の少なくとも一部は、上記凹部スペースに対向する箇所に配置され、
   前記軟包材は、少なくとも正面部及び背面部を構成する一対の胴部シートを有し、
   前記非収縮部は、前記集合包装体において前記胴部シートに対向する箇所を含む領域に配置され、
   前記包装体は、幅方向の内側に窪んだ凹部を有する一対のサイドガセットシートを前記幅方向の両側に有し、
   前記集合包装体は、奥行き方向に重ねられるように一列に整列する複数の包装体で構成され、
   前記収縮部の前記周方向の存在範囲が、前記複数の包装体のうちで前記奥行き方向の一端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の一端から、前記複数の前記包装体のうちで前記奥行き方向の他端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の他端までの、前記幅方向の片側における周方向の範囲に含まれる、包装構造。
2. 軟包材内に内容物が充填された包装体が複数集まった集合包装体と、
   前記集合包装体を取り囲むことによって前記集合包装体を一体に結束するスリーブ状の結束体と、を備え、
   前記結束体の周方向の第１部分には、熱によって収縮しない非収縮部が設けられ、前記結束体の前記周方向の第２部分には、熱によって収縮する収縮部が設けられ、
   前記結束体は、
   帯状の熱収縮性フィルムの延在方向の一端部と他端部とが接着された構成を有するスリーブ状の熱収縮性フィルムと、
   前記熱収縮性フィルムの内周面又は外周面もしくはその両方における周方向の一部に接合された帯状の非熱収縮性フィルムと、を含み、
   前記結束体の軸方向に関して、前記熱収縮性フィルムと前記非熱収縮性フィルムが共に略同じ範囲に存在し、
   前記非収縮部が占める前記周方向の位相範囲が、前記収縮部が占める前記周方向の位相範囲よりも大きくなっており、
   前記集合包装体は、凹部スペースを側面部に有し、
   前記収縮部の少なくとも一部は、上記凹部スペースに対向する箇所に配置され、
   前記軟包材は、少なくとも正面部及び背面部を構成する一対の胴部シートを有し、
   前記非収縮部は、前記集合包装体において前記胴部シートに対向する箇所を含む領域に配置され、
   前記包装体は、幅方向の内側に窪んだ凹部を有する一対のサイドガセットシートを前記幅方向の両側に有し、
   前記集合包装体は、奥行き方向に重ねられるように一列に整列する複数の包装体で構成され、
   前記収縮部の前記周方向の存在範囲が、前記複数の包装体のうちで前記奥行き方向の一端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の一端から、前記複数の前記包装体のうちで前記奥行き方向の他端に位置する前記包装体の前記凹部における前記奥行き方向の他端までの、前記幅方向の片側における周方向の範囲を含む、包装構造。

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