JPH1170601A - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JPH1170601A JPH1170601A JP23698597A JP23698597A JPH1170601A JP H1170601 A JPH1170601 A JP H1170601A JP 23698597 A JP23698597 A JP 23698597A JP 23698597 A JP23698597 A JP 23698597A JP H1170601 A JPH1170601 A JP H1170601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- major axis
- polystyrene resin
- foamed
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 28
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷性が良好で斑点状の印刷不良等が発生す
ることがなく美麗な外観を有する発泡ポリスチレン系樹
脂積層シート製容器を提供する。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂発泡シートと非発泡
ポリスチレン系樹脂フィルムを積層してなる発泡ポリス
チレン系樹脂積層シートを加熱処理した２次発泡シート
を非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが外側となるよう
に成形した容器で、容器側部の外側表面形状における波
長１〜３ｍｍの波形成分の振幅が６μｍ以下の容器。
ることがなく美麗な外観を有する発泡ポリスチレン系樹
脂積層シート製容器を提供する。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂発泡シートと非発泡
ポリスチレン系樹脂フィルムを積層してなる発泡ポリス
チレン系樹脂積層シートを加熱処理した２次発泡シート
を非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが外側となるよう
に成形した容器で、容器側部の外側表面形状における波
長１〜３ｍｍの波形成分の振幅が６μｍ以下の容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
系樹脂積層シートを成形してなる容器に関し、更に詳し
くは、容器成形後の印刷性に優れ、外観美麗な容器に関
する。
系樹脂積層シートを成形してなる容器に関し、更に詳し
くは、容器成形後の印刷性に優れ、外観美麗な容器に関
する。
【０００２】容器、例えば、食品容器等として発泡ポリ
スチレン系樹脂積層シートを成形したものが広く用いら
れている。通常、前記発泡ポリスチレン系樹脂積層シー
トから容器を成形するには、押出発泡成形等により製造
された発泡ポリスチレン系樹脂積層シート（１次発泡シ
ート）を、例えば１３０℃〜１６０℃程度の温度で加熱
処理して２次発泡させるとともに可塑化した２次発泡シ
ートを、雌雄金型間でプレス成形するか、あるいは真空
成形することで容器状に成形する。更に、この発泡ポリ
スチレン系樹脂積層シートを成形して得られる容器は、
その表面、通常は容器側部の外側表面に直接インクを塗
布して印刷することによって、より美麗な容器として用
いられる。近年、この印刷を施された容器の生産性向上
を狙い、印刷工程の高速化がなされてきた。
スチレン系樹脂積層シートを成形したものが広く用いら
れている。通常、前記発泡ポリスチレン系樹脂積層シー
トから容器を成形するには、押出発泡成形等により製造
された発泡ポリスチレン系樹脂積層シート（１次発泡シ
ート）を、例えば１３０℃〜１６０℃程度の温度で加熱
処理して２次発泡させるとともに可塑化した２次発泡シ
ートを、雌雄金型間でプレス成形するか、あるいは真空
成形することで容器状に成形する。更に、この発泡ポリ
スチレン系樹脂積層シートを成形して得られる容器は、
その表面、通常は容器側部の外側表面に直接インクを塗
布して印刷することによって、より美麗な容器として用
いられる。近年、この印刷を施された容器の生産性向上
を狙い、印刷工程の高速化がなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを成形した容器で
は、高速な印刷の際に斑点状にインクの未塗布部分が発
生し、良好な印刷ができないという問題があった。そこ
で本発明は、発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを成形
して得られる容器として、成形後の印刷性が良好で、斑
点状の印刷不良等が発生することもなく、美麗な外観を
有する容器を提供せんとするものである。
発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを成形した容器で
は、高速な印刷の際に斑点状にインクの未塗布部分が発
生し、良好な印刷ができないという問題があった。そこ
で本発明は、発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを成形
して得られる容器として、成形後の印刷性が良好で、斑
点状の印刷不良等が発生することもなく、美麗な外観を
有する容器を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、容器側部外側の
表面形状における波形の内、波長１〜３ｍｍの波形成分
の振幅が６μｍ以下になるように成形された容器では、
成形後の印刷において、斑点状の印刷不良が起こらない
ことを発見し、本発明を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、容器側部外側の
表面形状における波形の内、波長１〜３ｍｍの波形成分
の振幅が６μｍ以下になるように成形された容器では、
成形後の印刷において、斑点状の印刷不良が起こらない
ことを発見し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリスチレン系樹脂
発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを積層
してなる発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを加熱処理
した２次発泡シートを、非発泡ポリスチレン系樹脂フィ
ルム面が外側となるように成形した容器であって、該容
器側部の外側表面形状における波長１〜３ｍｍの波形成
分の振幅が６μｍ以下であることを特徴とする容器（請
求項１）、容器側部の厚さ方向の断面における気泡の長
径のヒストグラムに、長径５０μｍ以下と長径１５０μ
ｍ以上に複数のピークを有し、かつ長径５０μｍ以下の
ピークが長径１５０μｍ以上のピークの０．５倍以上で
あることを特徴とする請求項１記載の容器（請求項
２）、容器側部の厚さ方向の断面におけるポリスチレン
系樹脂発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム
との積層面から５００μｍの範囲に、気泡の長径のヒス
トグラムに長径５０μｍ以下にピークを形成する気泡群
が、長径１５０μｍ以上にピークを形成する気泡の間に
海島構造で存在することを特徴とする請求項２記載の容
器（請求項３）、を内容とするものである。
発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを積層
してなる発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを加熱処理
した２次発泡シートを、非発泡ポリスチレン系樹脂フィ
ルム面が外側となるように成形した容器であって、該容
器側部の外側表面形状における波長１〜３ｍｍの波形成
分の振幅が６μｍ以下であることを特徴とする容器（請
求項１）、容器側部の厚さ方向の断面における気泡の長
径のヒストグラムに、長径５０μｍ以下と長径１５０μ
ｍ以上に複数のピークを有し、かつ長径５０μｍ以下の
ピークが長径１５０μｍ以上のピークの０．５倍以上で
あることを特徴とする請求項１記載の容器（請求項
２）、容器側部の厚さ方向の断面におけるポリスチレン
系樹脂発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム
との積層面から５００μｍの範囲に、気泡の長径のヒス
トグラムに長径５０μｍ以下にピークを形成する気泡群
が、長径１５０μｍ以上にピークを形成する気泡の間に
海島構造で存在することを特徴とする請求項２記載の容
器（請求項３）、を内容とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基き説
明する。図１において、１は本発明に係る容器の成形に
用いる発泡ポリスチレン系樹脂積層シートであり、該積
層シート１はポリスチレン系樹脂発泡シート２の片面に
非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を熱融着により積
層してなる。なお、符号４は、発泡ポリスチレン系樹脂
積層シート１における非発泡ポリスチレン系樹脂フィル
ム３側の表面である。本発明に係る容器は、上記の発泡
ポリスチレン系樹脂積層シート１を、例えば１３０℃〜
１６０℃程度の温度で加熱処理することで、２次発泡、
および可塑化させた後、この２次発泡シートをプレス成
形、または真空成形等の公知の方法により容器状に成形
することで得られる。
明する。図１において、１は本発明に係る容器の成形に
用いる発泡ポリスチレン系樹脂積層シートであり、該積
層シート１はポリスチレン系樹脂発泡シート２の片面に
非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を熱融着により積
層してなる。なお、符号４は、発泡ポリスチレン系樹脂
積層シート１における非発泡ポリスチレン系樹脂フィル
ム３側の表面である。本発明に係る容器は、上記の発泡
ポリスチレン系樹脂積層シート１を、例えば１３０℃〜
１６０℃程度の温度で加熱処理することで、２次発泡、
および可塑化させた後、この２次発泡シートをプレス成
形、または真空成形等の公知の方法により容器状に成形
することで得られる。
【０００７】上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２の基
材樹脂であるポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等が
用いられる。また、上記非発泡ポリスチレン系樹脂フィ
ルム３の基材樹脂としては、前記ポリスチレン系樹脂発
泡シート２と熱融着する樹脂であればよく、同様にポリ
スチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体等のスチレン系樹脂が用いられる。
材樹脂であるポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等が
用いられる。また、上記非発泡ポリスチレン系樹脂フィ
ルム３の基材樹脂としては、前記ポリスチレン系樹脂発
泡シート２と熱融着する樹脂であればよく、同様にポリ
スチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体等のスチレン系樹脂が用いられる。
【０００８】本発明で用いる前記発泡ポリスチレン系樹
脂積層シート１は、容器成形に際して加熱処理して２次
発泡させ、この２次発泡シートを、公知の成形方法によ
り容器状に成形したときに、容器側部の外側表面形状に
おける波形の内、波長１〜３ｍｍの波形成分の振幅が６
μｍ以下となるように調整されたものである。この振幅
が６μｍより大きな場合、成形後の容器側部の外側表面
の凹凸が大きくなり、その凸部分にのみインクが塗布さ
れ、凹部分にはインクが塗布されず、印刷に斑点状のむ
らが生じ、良好な印刷ができなくなる。ここで波長１〜
３ｍｍの波形成分の振幅は、株式会社東京精密製の表面
粗さ形状測定器サーフコム５７０Ａ（商標）を用いて表
面形状波形を測定し、測定データにＦＦＴ及び逆ＦＦＴ
処理を施すことによって波長１〜３ｍｍの波形成分デー
タを得、このデータの最大値と最小値の差によって求め
た。
脂積層シート１は、容器成形に際して加熱処理して２次
発泡させ、この２次発泡シートを、公知の成形方法によ
り容器状に成形したときに、容器側部の外側表面形状に
おける波形の内、波長１〜３ｍｍの波形成分の振幅が６
μｍ以下となるように調整されたものである。この振幅
が６μｍより大きな場合、成形後の容器側部の外側表面
の凹凸が大きくなり、その凸部分にのみインクが塗布さ
れ、凹部分にはインクが塗布されず、印刷に斑点状のむ
らが生じ、良好な印刷ができなくなる。ここで波長１〜
３ｍｍの波形成分の振幅は、株式会社東京精密製の表面
粗さ形状測定器サーフコム５７０Ａ（商標）を用いて表
面形状波形を測定し、測定データにＦＦＴ及び逆ＦＦＴ
処理を施すことによって波長１〜３ｍｍの波形成分デー
タを得、このデータの最大値と最小値の差によって求め
た。
【０００９】更に、本発明の容器は、その容器側部の厚
さ方向の断面における気泡の長径のヒストグラムにおい
て複数のピークを有していることが好ましい。より好ま
しくは、前記長径のヒストグラムに、長径５０μｍ以下
と長径１５０μｍ以上に複数のピークを有し、かつ長径
５０μｍ以下のピークが長径１５０μｍ以上のピークの
０．５倍以上であることであり、特に好ましくは、厚さ
方向の断面におけるポリスチレン系樹脂発泡シート２と
非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３との積層面から５
００μｍの範囲に、前記長径のヒストグラムに長径５０
μｍ以下にピークを形成する気泡群が、長径１５０μｍ
以上にピークを形成する気泡の間に海島構造で存在する
ことである。なお、上記容器側部の厚さ方向の断面にお
ける気泡の状態は、その厚さ方向の断面の電子顕微鏡
（ＳＥＭ）写真により調べることができる。
さ方向の断面における気泡の長径のヒストグラムにおい
て複数のピークを有していることが好ましい。より好ま
しくは、前記長径のヒストグラムに、長径５０μｍ以下
と長径１５０μｍ以上に複数のピークを有し、かつ長径
５０μｍ以下のピークが長径１５０μｍ以上のピークの
０．５倍以上であることであり、特に好ましくは、厚さ
方向の断面におけるポリスチレン系樹脂発泡シート２と
非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３との積層面から５
００μｍの範囲に、前記長径のヒストグラムに長径５０
μｍ以下にピークを形成する気泡群が、長径１５０μｍ
以上にピークを形成する気泡の間に海島構造で存在する
ことである。なお、上記容器側部の厚さ方向の断面にお
ける気泡の状態は、その厚さ方向の断面の電子顕微鏡
（ＳＥＭ）写真により調べることができる。
【００１０】上記のような本発明に係る容器は、１次発
泡シートを加熱処理して得られる２次発泡シートが、前
記容器と概ね同等の特性を持つように調整することによ
り製造することができる。
泡シートを加熱処理して得られる２次発泡シートが、前
記容器と概ね同等の特性を持つように調整することによ
り製造することができる。
【００１１】本発明に係る容器の成形に用いることがで
きる発泡ポリスチレン系樹脂積層シート１の例として
は、発泡シートを押し出し、張力５〜１５ｋｇ／ｍ、好
ましくは１０ｋｇ／ｍ以下で巻き取り、その後３５℃以
下の温度、好ましくは２０〜３０℃の温度条件で７〜３
０日、好ましくは１０〜２０日養生した後、押し出しラ
ミネーションにて非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３
と積層することで得られる。より好ましくは、発泡倍率
１．５〜１０．０倍、残存発泡剤量０．５〜３．０重量
％、厚さ１．０〜３．０ｍｍ、厚さ方向の気泡数が５〜
２０個で、少なくとも一方の表面に厚さ２０μｍ以上の
非発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡シート２の前
記非発泡層を有する面に、厚さ５０〜３００μｍの非発
泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を熱融着させる。例え
ば、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の押出時に、その
表面に空気を吹き付ける等して急冷することで非発泡層
を形成し、該非発泡層の表面に非発泡ポリスチレン系樹
脂フィルム３を積層する。このように製造された発泡ポ
リスチレン系樹脂積層シート１は、成形に際して加熱処
理することで、前記非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム
３を熱融着させた側のポリスチレン系樹脂発泡シート２
表面の非発泡層が発泡して長径５０μｍ以下の気泡群を
形成し、これが長径１５０μｍ以上にピークを形成する
気泡の間に海島構造で存在する。
きる発泡ポリスチレン系樹脂積層シート１の例として
は、発泡シートを押し出し、張力５〜１５ｋｇ／ｍ、好
ましくは１０ｋｇ／ｍ以下で巻き取り、その後３５℃以
下の温度、好ましくは２０〜３０℃の温度条件で７〜３
０日、好ましくは１０〜２０日養生した後、押し出しラ
ミネーションにて非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３
と積層することで得られる。より好ましくは、発泡倍率
１．５〜１０．０倍、残存発泡剤量０．５〜３．０重量
％、厚さ１．０〜３．０ｍｍ、厚さ方向の気泡数が５〜
２０個で、少なくとも一方の表面に厚さ２０μｍ以上の
非発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡シート２の前
記非発泡層を有する面に、厚さ５０〜３００μｍの非発
泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を熱融着させる。例え
ば、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の押出時に、その
表面に空気を吹き付ける等して急冷することで非発泡層
を形成し、該非発泡層の表面に非発泡ポリスチレン系樹
脂フィルム３を積層する。このように製造された発泡ポ
リスチレン系樹脂積層シート１は、成形に際して加熱処
理することで、前記非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム
３を熱融着させた側のポリスチレン系樹脂発泡シート２
表面の非発泡層が発泡して長径５０μｍ以下の気泡群を
形成し、これが長径１５０μｍ以上にピークを形成する
気泡の間に海島構造で存在する。
【００１２】以上説明したように、本発明に係る容器
は、その側部外側表面が極めて平滑で、容器への成形後
にインクを均一に塗布することができ、むらが無く外観
美麗な容器とすることができる。
は、その側部外側表面が極めて平滑で、容器への成形後
にインクを均一に塗布することができ、むらが無く外観
美麗な容器とすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定
されるものではない。
細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定
されるものではない。
【００１４】先ず、以下の実施例、及び比較例で成形し
たカップ状容器の形状を図４に示す。該容器の寸法は、
高さＨ＝７４．５ｍｍ、口縁径Ｄ＝１４５ｍｍ、底面径
ｄ＝９７ｍｍ、側部肉厚Ｔ＝２ｍｍ、口縁部肉厚＝１ｍ
ｍである。
たカップ状容器の形状を図４に示す。該容器の寸法は、
高さＨ＝７４．５ｍｍ、口縁径Ｄ＝１４５ｍｍ、底面径
ｄ＝９７ｍｍ、側部肉厚Ｔ＝２ｍｍ、口縁部肉厚＝１ｍ
ｍである。
【００１５】（実施例１）ポリスチレン樹脂をタンデム
押出機に供給し、一段目の押出機にて２３０℃の温度で
溶融した後、発泡剤を注入し、二段目の押出機で１２０
℃まで冷却を行い、ダイスより押出して発泡させ、厚さ
２．２ｍｍ、発泡倍率２．３倍、厚さ方向の気泡数１９
個のポリスチレン樹脂発泡シートを得た。なお、この押
出発泡成形の際には、ダイス出口にてシート表面に空気
を吹き付けて冷却し、シート表面に非発泡層を形成し
た。押出した発泡シートは張力８ｋｇ／ｍで巻き取り、
２５℃の温度で２０日間養生した後、該発泡シートの非
発泡層を有する面に押出しラミネーションにて１５３μ
ｍの非発泡耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルムを積層
し、発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを得た。得られ
た積層シートを、フィルム面を上にして、上側１６０
℃、下側１５６℃の温度条件で加熱して２次発泡シート
とした後、フィルム面が外側になるようにして、雄側金
型６０℃、雌側金型９０℃に調温したプレス成形機にて
プレス成形し、図４に示す形状のカップ状容器を得た。
得られた容器側部の外側表面形状における波長１〜３ｍ
ｍの波形成分の振幅は４μｍであった。また、得られた
容器は白く不透明であり、その容器側部の外側表面に印
刷を行ったところ、むらなく均一な印刷を行うことがで
きた。
押出機に供給し、一段目の押出機にて２３０℃の温度で
溶融した後、発泡剤を注入し、二段目の押出機で１２０
℃まで冷却を行い、ダイスより押出して発泡させ、厚さ
２．２ｍｍ、発泡倍率２．３倍、厚さ方向の気泡数１９
個のポリスチレン樹脂発泡シートを得た。なお、この押
出発泡成形の際には、ダイス出口にてシート表面に空気
を吹き付けて冷却し、シート表面に非発泡層を形成し
た。押出した発泡シートは張力８ｋｇ／ｍで巻き取り、
２５℃の温度で２０日間養生した後、該発泡シートの非
発泡層を有する面に押出しラミネーションにて１５３μ
ｍの非発泡耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルムを積層
し、発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを得た。得られ
た積層シートを、フィルム面を上にして、上側１６０
℃、下側１５６℃の温度条件で加熱して２次発泡シート
とした後、フィルム面が外側になるようにして、雄側金
型６０℃、雌側金型９０℃に調温したプレス成形機にて
プレス成形し、図４に示す形状のカップ状容器を得た。
得られた容器側部の外側表面形状における波長１〜３ｍ
ｍの波形成分の振幅は４μｍであった。また、得られた
容器は白く不透明であり、その容器側部の外側表面に印
刷を行ったところ、むらなく均一な印刷を行うことがで
きた。
【００１６】（比較例１）ポリスチレン樹脂を実施例１
と同じ方法でダイスより押出して発泡させ、厚さ２．２
ｍｍ、発泡倍率２．３倍、厚さ方向の気泡数１９個のポ
リスチレン樹脂発泡シートを得た。この押し出しの際に
は、ダイス出口にてシート表面に空気を吹き付けて冷却
し、シート表面に非発泡層を形成した。押出した発泡シ
ートは張力８ｋｇ／ｍで巻き取り、３５℃の温度で４０
日間養生した後、該発泡シートの非発泡層を有する面に
押出しラミネーションにて１５３μｍの非発泡耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂フィルムを積層し、発泡ポリスチレ
ン系樹脂積層シートを得た。得られた積層シートを、実
施例１と同じ方法でプレス成形し、図４に示す形状のカ
ップ状容器を得た。得られた容器側部の外側表面形状に
おける波長１〜３ｍｍの波形成分の振幅は８μｍであっ
た。また、得られた容器は透明感があり、外観美麗では
なく、その容器側部の外側表面に印刷を行ったところ、
インクにむらが生じ均一な印刷を行うことができなかっ
た。
と同じ方法でダイスより押出して発泡させ、厚さ２．２
ｍｍ、発泡倍率２．３倍、厚さ方向の気泡数１９個のポ
リスチレン樹脂発泡シートを得た。この押し出しの際に
は、ダイス出口にてシート表面に空気を吹き付けて冷却
し、シート表面に非発泡層を形成した。押出した発泡シ
ートは張力８ｋｇ／ｍで巻き取り、３５℃の温度で４０
日間養生した後、該発泡シートの非発泡層を有する面に
押出しラミネーションにて１５３μｍの非発泡耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂フィルムを積層し、発泡ポリスチレ
ン系樹脂積層シートを得た。得られた積層シートを、実
施例１と同じ方法でプレス成形し、図４に示す形状のカ
ップ状容器を得た。得られた容器側部の外側表面形状に
おける波長１〜３ｍｍの波形成分の振幅は８μｍであっ
た。また、得られた容器は透明感があり、外観美麗では
なく、その容器側部の外側表面に印刷を行ったところ、
インクにむらが生じ均一な印刷を行うことができなかっ
た。
【００１７】次に、上記実施例１、及び比較例１で得ら
れた容器側部の厚さ方向の断面をＳＥＭ（電子顕微鏡）
にて観察して、気泡の長径のヒストグラムを得た。これ
を図２に示した。図２より、実施例１のヒストグラムに
は長径５０μｍ以下と長径３００〜３５０μｍの２つの
ピークを有しており、そのピークの比は０．６であっ
た。これに対し、比較例１のヒストグラムには、長径３
００〜３５０μｍの１つのピークしかない。
れた容器側部の厚さ方向の断面をＳＥＭ（電子顕微鏡）
にて観察して、気泡の長径のヒストグラムを得た。これ
を図２に示した。図２より、実施例１のヒストグラムに
は長径５０μｍ以下と長径３００〜３５０μｍの２つの
ピークを有しており、そのピークの比は０．６であっ
た。これに対し、比較例１のヒストグラムには、長径３
００〜３５０μｍの１つのピークしかない。
【００１８】また、図３には、実施例１で得られた容器
側部の厚さ方向の断面ＳＥＭ写真を示した。図中、３が
非発泡耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルム、２がポリ
スチレン系樹脂発泡シート、５が両者の積層面であり、
Ｌの長さが積層面５から５００μｍである。これから、
実施例１の容器では、側部の厚さ方向の断面におけるポ
リスチレン系樹脂発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹
脂フィルムとの積層面より５００μｍの範囲に、気泡の
長径のヒストグラムにおける長径５０μｍ以下のピーク
を形成する気泡群が長径１５０μｍ以上の気泡の間を埋
めるが如く海島構造にて存在していることがわかる。
側部の厚さ方向の断面ＳＥＭ写真を示した。図中、３が
非発泡耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルム、２がポリ
スチレン系樹脂発泡シート、５が両者の積層面であり、
Ｌの長さが積層面５から５００μｍである。これから、
実施例１の容器では、側部の厚さ方向の断面におけるポ
リスチレン系樹脂発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹
脂フィルムとの積層面より５００μｍの範囲に、気泡の
長径のヒストグラムにおける長径５０μｍ以下のピーク
を形成する気泡群が長径１５０μｍ以上の気泡の間を埋
めるが如く海島構造にて存在していることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る容器は、外
側表面が平滑で、成形後の印刷性に優れ、斑点状の印刷
不良がなく、外観美麗な容器である。
側表面が平滑で、成形後の印刷性に優れ、斑点状の印刷
不良がなく、外観美麗な容器である。
【図１】 本発明に係る容器の成形に用いる発泡ポリス
チレン系樹脂積層シートの模式的断面図である。
チレン系樹脂積層シートの模式的断面図である。
【図２】 実施例１、及び比較例１で得られた容器側部
の厚さ方向の断面における気泡の長径のヒストグラムで
ある。
の厚さ方向の断面における気泡の長径のヒストグラムで
ある。
【図３】 電子顕微鏡写真で撮影した実施例１の容器側
部の厚さ方向の断面説明図である。
部の厚さ方向の断面説明図である。
【図４】 実施例１、及び比較例１で成形したカップ状
容器の形状を示す側断面図である。
容器の形状を示す側断面図である。
１ 発泡ポリスチレン系樹脂積層シート、 ２ ポリスチレン系樹脂発泡シート、 ３ 非発泡ポリスチレン系樹脂フィルム、 ４ 表面 ５ 積層面。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂発泡シートと非発泡
ポリスチレン系樹脂フィルムを積層してなる発泡ポリス
チレン系樹脂積層シートを加熱処理した２次発泡シート
を、前記非発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが外側とな
るように成形してなる容器であって、該容器側部の外側
表面形状における波長１〜３ｍｍの波形成分の振幅が６
μｍ以下であることを特徴とする容器。 - 【請求項２】 容器側部の厚さ方向の断面における気泡
の長径のヒストグラムに、長径５０μｍ以下と長径１５
０μｍ以上に複数のピークを有し、かつ長径５０μｍ以
下のピークが長径１５０μｍ以上のピークの０．５倍以
上であることを特徴とする請求項１記載の容器。 - 【請求項３】 容器側部の厚さ方向の断面におけるポリ
スチレン系樹脂発泡シートと非発泡ポリスチレン系樹脂
フィルムとの積層面から５００μｍの範囲に、気泡の長
径のヒストグラムに長径５０μｍ以下にピークを形成す
る気泡群が、長径１５０μｍ以上にピークを形成する気
泡の間に海島構造で存在することを特徴とする請求項２
記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698597A JPH1170601A (ja) | 1997-06-17 | 1997-09-02 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027797 | 1997-06-17 | ||
| JP9-160277 | 1997-06-17 | ||
| JP23698597A JPH1170601A (ja) | 1997-06-17 | 1997-09-02 | 容 器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170601A true JPH1170601A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26486831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23698597A Pending JPH1170601A (ja) | 1997-06-17 | 1997-09-02 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301103A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製法 |
| JP2005041516A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂発泡シート、成形容器およびその製造方法 |
| JP2014069473A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | 積層発泡シートの製造方法、発泡成形品の製造方法、及び、熱成形用積層発泡シート |
| JP2017177407A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 積水化成品工業株式会社 | 熱成型用多層シート、及び容器 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP23698597A patent/JPH1170601A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301103A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製法 |
| JP2005041516A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂発泡シート、成形容器およびその製造方法 |
| JP2014069473A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | 積層発泡シートの製造方法、発泡成形品の製造方法、及び、熱成形用積層発泡シート |
| JP2017177407A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 積水化成品工業株式会社 | 熱成型用多層シート、及び容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AP569A (en) | Polystyrene foam sheet and process of making same. | |
| US4889669A (en) | Process for producing foamed thermoplastic resin articles | |
| US5286428A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| RU96103650A (ru) | Вспененный лист полистирола и способ его получения | |
| JPH1170601A (ja) | 容 器 | |
| GB2211191A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| JP3098956B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート積層体 | |
| JPH11245928A (ja) | 食品容器 | |
| JPH0216690B2 (ja) | ||
| JP2001088252A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び熱可塑性樹脂積層発泡シート、並びにそれらの容器 | |
| JP3681558B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート並びに発泡ポリスチレン系樹脂積層シート、該成形品、及び該製造方法 | |
| JP2002036337A (ja) | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 | |
| JP2000127193A (ja) | 表皮付きポリスチレン発泡体の製造方法 | |
| JP2014210342A (ja) | 容器製造方法、及び、糸尻付容器 | |
| JP3529175B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| JP2002210891A (ja) | スチレン系樹脂発泡積層体とそれを用いた成形品 | |
| JP3432117B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、成形品及び製造方法 | |
| JPH11115116A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JPH0596676A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層シート及びその製造方法 | |
| JPS5857936A (ja) | スチレン系樹脂発泡シ−ト | |
| EP0912333A1 (en) | Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom | |
| JPH0911380A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡積層シート及び容器 | |
| JPH09226002A (ja) | 合成樹脂発泡シート体の熱成形方法、合成樹脂発泡シート体及び合成樹脂発泡シート体の熱成形品 | |
| JPS60192615A (ja) | 容器の両面真空成形法 | |
| JP2005089002A (ja) | 容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |