JP2005239742A

JP2005239742A - ポリスチレン系樹脂発泡板成形体、断熱材および装飾板

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Publication number: JP2005239742A
Application number: JP2004036210A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Asano; 一生浅野
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-09-08

Abstract

【課題】効率よく製造することができ、再利用性および施工性に優れ、しかも満足すべき柔軟性と所望の装飾性とを有するポリスチレン系樹脂発泡板成形体を提供すると共に、このポリスチレン系樹脂発泡板成形体を利用した断熱材および装飾板を提供すること。
【解決手段】厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡板成形体、このポリスチレン系樹脂発泡板成形体を利用して成ることを特徴とする断熱材および装飾板。
【選択図】図２

Description

この発明は、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体、断熱材および装飾板に関し、さらに詳しくは、特に建築分野または土木分野において、優れた部材として用いることのできるポリスチレン系樹脂発泡板成形体、断熱材および装飾板に関する。

ポリスチレン系樹脂押出発泡板は、断熱性、強度および軽量性などに優れた特性を有することから、これら特性を活かして建築分野または土木分野において、断熱材、型枠、畳芯材などに広く用いられている。

一方、ポリスチレン系樹脂押出発泡板は、圧縮強度および曲げ強度には優れるものの、柔軟性に劣る発泡板である。このため、例えば、このポリスチレン系樹脂押出発泡板を柱間に装着して断熱材として用いる場合、この断熱材の柱間における保持力が不十分となるという不都合があった。

前記不都合を回避するために、これまでに、柔軟性に富む材料を断熱材の両端部に設けた断熱材が知られている（特許文献１）。また、断熱材を柱間に固定するための補助手段として、弾性シートを積層した断熱材も知られている（特許文献２）。
実開昭５７−１３７２５１号公報（実用新案登録請求の範囲）特開２０００−２７３２８５７−１３７２５１号公報（請求項１）

さらに、柔軟性を付与するために、樹脂発泡板から成り、その板面に垂直に細溝を形成した断熱材が知られている（特許文献３）。また、樹脂発泡板の表面を熱ロールによって加熱処理した可撓性スチレン系樹脂発泡板も知られている（特許文献４）。
実開昭６２−１７７８０７号公報（実用新案登録請求の範囲）特開昭６３−２４２５２０号公報（請求項１）

しかしながら、特許文献１および２に記載の断熱材は、他の部材を別途用意して、この部材を装着または積層するものであるため、生産性に劣り、再利用性および施工性の観点からも改善の余地を残している断熱材であった。また、特許文献３に記載の断熱材においては、細溝を形成した部位が断熱性の低下を来たすという問題があった。さらに、特許文献４に記載の樹脂発泡板においては、樹脂発泡板全体に亘り、多少の柔軟性が付与されるもののいまだ不十分であり、しかも樹脂発泡板の強度が低下するという問題があった。

この発明は、このような従来技術の問題を解消し、効率よく製造することができ、再利用性および施工性に優れ、しかも満足すべき柔軟性と所望の装飾性とを有するポリスチレン系樹脂発泡板成形体を提供すると共に、このポリスチレン系樹脂発泡板成形体を利用した断熱材および装飾板を提供することをその課題とする。

本発明者は、前記課題を解決するために、ポリスチレン系樹脂押出発泡板に形成する高発泡部分について種々検討を重ねた結果、特定の厚みを有するポリスチレン系樹脂押出発泡板の面の少なくとも一部に高発泡部分を形成すると共に全体の見かけ密度を一定範囲とすることによって、前記課題が解決できるということを見出し、この知見に基づいてこの発明を完成するに到った。

すなわち、この発明の前記課題を解決するための第１の手段は、
（１）厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡板成形体
である。

前記第１の手段における好ましい態様としては、
前記ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．０５〜７であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体
を挙げることができる。

この発明の前記課題を解決するための第２の手段は、
（２）厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする断熱材
である。

また、この発明の前記課題を解決するための第３の手段は、
（３）厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする断熱材
である。

さらに、この発明の前記課題を解決するための第４の手段は、
（４）厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて凹凸形状の模様を有する高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする装飾板
である。

この発明の前記第１の手段によれば、厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であることから、この高発泡部分により、軟質樹脂発泡体の性質を硬質のポリスチレン系樹脂押出発泡板に付与することができる。また、この高発泡部分により、平坦なポリスチレン系樹脂押出発泡板に、柔軟性を有し、意匠性に富んだ機能性凸部を形成することができる。さらに、前記ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を１．０５〜７とすることにより、前記高発泡部分における柔軟性が特に優れたポリスチレン系樹脂発泡板成形体が提供される。

この発明の前記第２の手段によれば、前記のポリスチレン系樹脂押出発泡板の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることから、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の断熱性および強度を維持しつつ、この高発泡部分により、根太または垂木などの柱間に装着して用いる際の保持力に優れた断熱材が提供される。

また、この発明の前記第３の手段によれば、前記のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることから、この高発泡部分が脚部または密着部となり、内装材または外装材とポリスチレン系樹脂押出発泡板とがこの高発泡部分によって確実に密着した断熱構造となるため、結露防止、防音性および防振性に優れた断熱材が提供される。

さらに、この発明の前記第４の手段によれば、前記のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて凹凸形状の模様を有する高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることから、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の曲げ強度に優れるなどの特性を活かした装飾パネル、化粧型枠などに用いることのできる意匠性に富んだ切削加工を要しない装飾板が提供される。また、切削加工によることなく凹凸形状の模様が形成されていることから、切削屑の発生もなく、繊細な凹凸形状の模様をデザインすることができ、しかも、この装飾板を型枠として用いる場合、コンクリートとの剥離性、転写性も良好なものとなる。

（１）この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体は、厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３である成形体である。

この発明において用いるポリスチレン系樹脂押出発泡板の原料となるポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−フェニレンエーテル共重合体、ポリスチレンとポリフェニレンエーテルとの混合物などを挙げることができる。これらの中でも、構成成分として、スチレン成分を５０重量％以上含む重合体が好ましい。

前記ポリスチレン系樹脂を原料として、常用の製造方法により、この発明において用いる厚み１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板を製造することができる。例えば、押出機内で調製された発泡性ポリスチレン系樹脂溶融物を、フラットダイを通して高圧の押出機内から低圧域に押し出して発泡させ、前記フラットダイの出口に配置された成形金型または成形ロールなどの成形具を通過させることによって製造することができる。前記成形金型としては、平行に配置された、または入口から出口に向かって緩やかに拡大するように配置された上下２枚のポリテトラフルオロエチレン樹脂などのフッ素樹脂から成る板で形成されたものなどを用いることができる。

前記発泡性ポリスチレン系樹脂溶融物は、押出機内にポリスチレン系樹脂を供給して溶融させ、発泡剤、気泡調整剤および必要に応じて難燃剤などの他の添加剤を加えて混練し、この混練物を冷却して、発泡に好適な溶融粘度に調整することにより得ることができる。前記冷却の程度は、用いるポリスチレン系樹脂の種類、流動性向上剤の添加の有無、流動性向上剤の種類や添加量、さらには、混合する発泡剤の添加量や発泡剤成分によって異なるが、通常は、１１０〜１３０℃まで冷却される。

前記発泡剤としては、物理発泡剤を用いることができ、また、物理発泡剤と化学発泡剤との併用も可能である。好ましい物理発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、シクロペンタンなどの炭素数３〜５の飽和炭化水素、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンなどのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテルなどのエーテル、メタノール、エタノールなどの低級アルコール、塩化メチル、塩化エチルなどの塩化アルキル、二酸化炭素などの無機ガスまたは水を挙げることができる。

また、前記気泡調整剤としては、タルク、重炭酸ナトリウムなどの汎用されている気泡調整剤を、難燃剤としては、ヘキサブロモシクロドデカン、臭素化ビスフェノールＡなどのハロゲン系の難燃剤を挙げることができる。

このようにして製造された、この発明において用いられる厚み１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の見かけ密度は、２５〜８０ｋg／ｍ^３であることが好ましく、さらに好ましい見かけ密度は３０〜５０ｋg／ｍ^３、特に好ましい見かけ密度は３０〜４５ｋg／ｍ^３である。この見かけ密度が大きすぎる場合は、加熱処理により見かけ密度が十分小さな高発泡部分を得ることが難しくなり、柔軟性または凹凸模様加工性が不十分なり、目的とする高発泡部分が形成されない虞がある。また、このポリスチレン系樹脂押出発泡板から得られるこの発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の断熱性においても不十分なものとなる虞がある。

一方、前記見かけ密度が小さすぎる場合は、前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板から得られるこの発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の圧縮強度、曲げ強度などの機械的強度が不十分なものとなる虞がある。この見かけ密度は、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の質量を前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板の外形寸法から求められる見かけ体積で除することによって求めることができる。なお、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みが１０ｍｍ未満のものは、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の機械的強度、断熱性などの本来有する特性を維持して高発泡部分が設けられたポリスチレン系樹脂発泡板成形体を形成することが困難である。前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みは、上記の点から１２ｍｍ以上、さらに１５ｍｍ以上、特に２０ｍｍ以上のものが好ましく、該厚みの上限は、押出発泡板の製造可能厚みの点から、概ね２００ｍｍである。

この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体は、前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部に、加熱処理により、見かけ密度がポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度よりも小さい高発泡部分を形成して得ることができる。

このときの一実施態様を図面に基づいて説明する。図１は、この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体を製造する装置の一例を示す図である。前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板２を、成形金型３内に空間部４を残して配置し、型締め後、チャンバー１内にスチームを導入することによりスチーム放射ノズル５からスチームを空間部４に放射することにより、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２を加熱処理する。この加熱処理により、成形金型３内の空間部４を充満させるようにポリスチレン系樹脂押出発泡板２が発泡して高発泡部分６が形成される。

この際、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の全体が発泡するのではなく、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２における一定の厚さをもって両端側面部のみが発泡して高発泡部分６が形成される。ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の両端側以外の部分は成形金型３により規制されていて、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の両端側面部の空間部４にスチームが放射されるからである。スチームによる加熱処理条件については、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の見かけ密度、目的とする高発泡部分の体積などにより決定されるものであり、高発泡部分６が得られる範囲内であれば特に制限はないが、通常は、０．１３〜０．２５ＭＰａ（絶対圧）のスチームが１５〜５００秒間、好ましくは、０．１５〜０．２ＭＰａ（絶対圧）のスチームが１５〜１５０秒間、放射される。

前記加熱処理により高発泡部分６が形成されるのは、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２中に発泡剤が残存しており、加熱処理により軟化したポリスチレン系樹脂が前記発泡剤の作用により発泡することによる。従って、高発泡部分６の見かけ密度を小さく調整する方法としては、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２中の発泡剤残量の多いものを使用する方法、押出発泡板を加圧条件下に保持して押出発泡板を構成する気泡内の圧力を高めたものを使用する方法などを挙げることができる。

前記のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の製造は、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２を製造するための前記押出機にポリスチレン系樹脂発泡板成形体の製造装置を続設して連続方式により行ってもよく、別途、製造し保管していたポリスチレン系樹脂押出発泡板２を用いてバッチ方式により行ってもよい。また、成形金型３として、ポリスチレン系樹脂発泡粒子型内成形技術において使用される、ポリスチレン系樹脂発泡粒子を成形するためのベント孔と称されるスチーム供給孔を有する成形金型を用いて、バッチ方式により製造してもよく、また、高発泡部分６を形成する部位および高発泡部分６の形状によっては、ポリスチレン系樹脂発泡粒子連続成形技術において使用される、スチーム供給孔を有する上下一対のスチールベルトを成形金型として、連続方式により製造してもよい。

また、前記高発泡部分６は、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２のいずれかの面の少なくとも一部に形成されていればよく、樹脂押出発泡板２の両端側面部に形成されることに限られるものではない。さらに、前記加熱処理の手段はスチームを用いる手段が最も好ましいが、スチームに代えて、熱風等を用いる手段を採用することができる。この場合も、スチームによる加熱処理態様に準じて実施することができる。

このようにして製造された、この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度は１３〜７０ｋg／ｍ^３であることを要し、好ましい全体の見かけ密度は１５〜５０ｋg／ｍ^３、特に好ましい全体の見かけ密度は２０〜４０ｋg／ｍ^３である。この見かけ密度が大きすぎる場合は、高発泡部分６の体積および見かけ密度にもよるが、断熱性または凹凸模様形成性において不十分なものとなる虞がある。

一方、前記見かけ密度が小さすぎる場合は、高発泡部分６の大きさおよび見かけ密度にもよるが、圧縮強度、曲げ強度などの機械的強度が不十分なものとなる虞がある。この全体の見かけ密度は、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の質量を前記ポリスチレン系樹脂押出発泡板の全体の見かけ体積で除することによって求めることができる。なお、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の全体の見かけ体積は、前記押出発泡板を水没させて水位上昇分から求めることができる。

この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分６の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．０５〜７、さらに１．１〜４であることが好ましい。高発泡部分６における柔軟性において特に優れた成形体とすることができるからである。なお、高発泡部分６の見かけ密度は、高発泡部分からできるだけ大きな試料を切り出し（但し、高発泡部分６とそれ以外の部分との界面が気泡状態等から判別できず不明確な場合もあり、その場合には、高発泡部分６と確実に判別できた部分から試料を切り出す。）、試料の質量を試料の体積で除することによって求めることができる。

この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体は、板状体である限り、その大きさや形状に制限はないが、通常は、約９００〜２７００ｍｍの長さ、約２５０〜１２００ｍｍの幅、約１０〜２００ｍｍの厚みを有する成形体である。形状としては、図２に示すように矩形状であってもよく、図３に示すように断面台形状のものであってもよい。また、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体７に形成されている高発泡部分６は、用途に応じて、例えば、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の両端側面部に直状方形に形成することも、図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、ポリスチレン系樹脂押出発泡板２の両端側面部に断面湾曲状に形成することもある。

（２）この発明の断熱材は、厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成る材料である。

この発明の断熱材は、前記（１）のポリスチレン系樹脂発泡板成形体を得る際に用いるポリスチレン系樹脂押出発泡板に、高発泡部分を形成する点において同様であるが、この高発泡部分が、前記（１）のポリスチレン系樹脂発泡板成形体においては、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体のいずれかの面の少なくとも一部に形成されているのに対し、この発明の断熱材においては、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面に特定されて形成されている。加熱処理についても、前記（１）と同様である。

この発明の断熱材も、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体７の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．０５〜７、さらに１．２〜４、特に１．５〜３であることが好ましい。高発泡部分における柔軟性において特に優れた断熱材とすることができるからである。

この発明の断熱材の形状としては、図２または図３に示すポリスチレン系樹脂発泡板成形体と同様の形状を挙げることができ、支持部材間に配設されるこの断熱材は、規格寸法に適合させて、約９００〜９２０ｍｍの長さ、約２５０〜８５０ｍｍの幅、約２０〜１００ｍｍの厚み、または、約１８００〜１８４０ｍｍの長さ、約２５０〜８５０ｍｍの幅、約２０〜１００ｍｍの厚みを有するものが主として用いられる。

この発明の断熱材は、熱伝導率が０．０２〜０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋであることが好ましく、０．０２〜０．０３Ｗ／ｍ・Ｋであることがさらに好ましく、０．０２２〜０．０２９Ｗ／ｍ・Ｋであることが特に好ましい。断熱材の前記厚さにおいて、満足すべき断熱効果を奏するからである。この熱伝導率が０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋを越える場合は、断熱材の厚さをより厚くしなければ十分な断熱性を得ることができなくなる場合が多い。

前記熱伝導率は、ＪＩＳＡ１４１２（１９９４）規定の平板熱流計法（熱流計２枚方式、平均温度２０℃、低温面温度５℃，高温面温度３５℃）により測定される値である。測定に使用する試料寸法は、２００ｍｍ（縦）×２００ｍｍ（横）×１０〜５０ｍｍ（厚み）とする。試料厚さが前記厚みに満たない場合は、複数枚の試料を積層して、前記厚み範囲になるようにする。一方、前記厚さが前記範囲を越える場合は、スライスして、前記厚さ範囲になるよう調整する。なお、前記熱伝導率の測定は、できるだけ高発泡部分が含まれない試料を使用して測定することとする。

断熱材の前記熱伝導率は、用いるポリスチレン系樹脂の種類、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の見かけ密度、気泡形状、独立気泡率、気泡径、ポリスチレン系樹脂押出発泡板中の残存発泡剤の種類と量などとによって異なるため、所望の熱伝導率が得られるように、前記各要素を調整することが必要である。

この発明の断熱材は、片面に可撓性素材を積層すること等により幅方向を複数分割する割れ目を形成することができる。このようにすることにより建築物の根太、垂木などの支持部材間への挿入作業性に優れた断熱材となるからである。

図４に、この発明の断熱材の施工態様の一例を示す。この発明の断熱材８を支持部材間に配設する場合、断熱材８を支持部材である根太９間に挿入することにより配設する。このとき、高発泡部分が根太９の内面に介在しているため、この高発泡部分の弾力性によって、断熱材８を根太９間に十分に保持することができる。１０は大引き、１１は束である。尚、この発明の断熱材の長手方向に直交する面の少なくとも一方の側面に設けられる高発泡部分の断熱板短手方向の最大厚みは、約５〜２０ｍｍであることが好ましい。

さらに好ましい態様として、高発泡部分を加圧ロールなどにより圧縮する手段、高発泡部分に切れ目を入れる手段などの物理的手段によって、独立気泡構造の一部を破壊して、その部分の柔軟性を一層高めることができる。このことにより、高発泡部分の脆さを改善することができると共に、圧縮回復性をも向上させることができることから、断熱材８の保持性はさらに向上する。

また、この発明の断熱材８を支持部材間に配設するに際し、Ｌ型金具、カギ型金具、楔型金具などの補助金型を断熱材８の周縁部に介在させることができ、断熱材８の取付強度を大きくすることもできる。

（３）この発明の断熱材は、厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成る材料である。

この発明の断熱材は、前記（２）の高発泡部分を有する断熱材という点において同様であるが、この高発泡部分が、前記（２）の断熱材においては、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の長手方向に直交する面の少なくとも一方の側面に形成されているのに対し、この発明の断熱材においては、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の上面または下面の少なくとも一部に形成されている点で相違する。なお、当然のことながら、この発明の断熱材は、高発泡部分がポリスチレン系樹脂発泡板成形体の上面または下面の少なくとも一部に形成され、かつ、前記発泡板成形体の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面に形成されているものであってもよい。

この発明の断熱材も、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体７の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１．０５〜７、さらに１．２〜４、特に１．５〜３であることが好ましい。高発泡部分における柔軟性において特に優れた断熱材とすることができるからである。なお、この発明の断熱材の上面または下面の少なくとも一部に設けられる高発泡部分の断熱板厚み方向の最大厚みは、約５〜１５ｍｍであることが好ましい。

この発明の断熱材の形状としては、図５または図６に示す矩形状または断面台形状のもの等を挙げることができ、図５に示すように高発泡部分６からなる脚部を断熱板裏面に形成したものや、図６に示すように、内装材または外装材とポリスチレン系樹脂押出発泡板とが隙間なく確実に密着するための高発泡部分６からなる密着部を断熱板表面に形成したものが好ましく例示される。また断熱材の寸法も、前記（２）の断熱材と特に変わるところはない。８は断熱材を表し、２および６は前記と同様である。

ポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部に高発泡部分を形成する手段としては、例えば、図１に示すようなポリスチレン系樹脂発泡板成形体を製造する装置において、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の所望の位置に空間部４を形成するようにポリスチレン系樹脂押出発泡板を配置すると共に高発泡部分としない部分は成形金型により規制し、該空間部４にスチームが放射されるように放射ノズルを配置変更して加熱処理する手段を挙げることができる。スチームに代えて熱風を用いてもよい。

（４）この発明の装飾板は、厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて凹凸形状の模様を有する高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成る板材である。

この発明の装飾板は、前記（１）のポリスチレン系樹脂発泡板成形体を得る際に用いるポリスチレン系樹脂押出発泡板に、高発泡部分を形成する点において同様であるが、この高発泡部分が、前記（１）のポリスチレン系樹脂発泡板成形体においては、ポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部に形成されているのに対し、この発明の装飾板においては、ポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部に形成されていて、かつその高発泡部分が凹凸形状の模様を有している点で相違する。

この発明の装飾板においても、ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．０５〜７、さらに１．１〜４、特に１．２〜２であることが好ましい。高発泡部分における装飾性に特に優れた装飾板とすることができるからである。なお、この発明の装飾材の上面または下面の少なくとも一部に設けられる凹凸形状の模様を有する高発泡部分の装飾板厚み方向の最大厚みは約５〜３０ｍｍ、更に約５〜１５ｍｍであることが好ましい。

この発明の装飾板の例を図７および図８に示す。装飾板１２には、高発泡部分６が形成されており、この高発泡部分６は凹凸形状の模様１３を有している。図７に示す装飾板は、模様パネルとして有用であり、図８に示す装飾板は、化粧型枠として有用である。

ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の上面または下面の少なくとも一部に、凹凸形状の模様を有する高発泡部分を形成する手段としては、金型内面に加飾を施したものを使用する以外は前記（３）の断熱材における手段と同様の手段を挙げることができ、スチーム放射ノズルから放射されるスチームの圧力、スチームの量、スチーム放射時間などを適宜、制御することにより、多様な凹凸形状の模様を形成することができる。

以下、実施例を挙げてこの発明をさらに具体的に説明するが、これら実施例によって、この発明はなんら限定されることはない。なお、「部」とあるのは、特に断りのない限り、質量部である。
（実施例１）

〔ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の製造例〕
ポリスチレンペレット１００部、発泡剤としてイソブタンと塩化メチルとを各々ポリスチレン樹脂１ｋｇに対して０．２２モルと１．２２モル、気泡調整剤としてタルクを１．７部および難燃剤としてヘキサブロモシクロドデカンを４部を押出機内にて加熱、混練した後、発泡適性温度まで冷却して、ポリスチレン発泡性溶融物を調製した。

前記ポリスチレン発泡性溶融物を、フラットダイを通して高圧の押出機内から低圧域に押し出して発泡させ、成形金型を通過させることによって、長さ９１０ｍｍ、幅２６１ｍｍ、厚み２５ｍｍのポリスチレン押出発泡板を製造した。このポリスチレン押出発泡板の見かけ密度は、２９ｋg／ｍ^３であった。

このようにして製造されたポリスチレン押出発泡板を、図１に示す構造の装置における成形金型３内に空間部４を残して配置し、型締めした後、チャンバー１内にスチームを供給しスチーム放射ノズル５からスチームをポリスチレン押出発泡板２の両端側面部に形成した空間部４に放射することにより、ポリスチレン押出発泡板２の両端側面部を加熱処理して高発泡部分６を形成し、次いで１５秒間水冷した後、３分間放冷して、図３（ａ）に示すポリスチレン発泡板成形体を製造した。このときのスチーム圧力は０．１７ＭＰａ（絶対圧）、スチーム放射時間は１２０秒であった。形成された高発泡部分６の見かけ密度は、各々１５ｋg／ｍ^３、幅方向の厚みは各々１５ｍｍであった。また、ポリスチレン発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）は１．８であった。
（実施例２）

〔断熱材I（請求項３の断熱材）の製造例および断熱材Iの施工〕
実施例１と同様にして、断熱材Iを製造し、図４に示す施工態様に従い、この断熱材Ｉを根太９間に挿入することにより配設した。断熱材Iは両端側面部に高発泡部分が形成されていることから、この高発泡部分の弾力性によって、断熱材Ｉは根太９間に十分に保持することができた。
（実施例３）

〔断熱材II（請求項４の断熱材）の製造例〕
実施例１と同様にして、見かけ密度は、２９ｋg／ｍ^３、長さ９１０ｍｍ、幅２６１ｍｍ、厚み２５ｍｍのポリスチレン押出発泡板を製造した。次に、このポリスチレン押出発泡板の上面に空間部が形成されるようにした以外は、実施例１にて使用した装置と同様の装置を使用し、該装置の成形金型内にポリスチレン押出発泡板を配置し、前記ポリスチレン発泡板上面に空間部を残し発泡板の他の面を拘束した状態で型締めした後、チャンバー内にスチームを供給しスチーム放射ノズルからスチームをポリスチレン押出発泡板の上面部全面に形成した空間部に放射することにより、ポリスチレン押出発泡板の上面部全面を加熱処理して高発泡部分を形成し、次いで１５秒間水冷した後、３分間放冷して、上面全面に高発泡部分を有する矩形のポリスチレン発泡板成形体を製造した。このときのスチーム圧力は０．１７ＭＰａ（絶対圧）、スチーム放射時間は１２０秒であった。形成された高発泡部分の見かけ密度は１８ｋg／ｍ^３、厚み方向の厚みは７ｍｍであった。また、ポリスチレン発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）は１．５であった。
（実施例４）

〔装飾板の製造例〕
実施例１と同様にして、見かけ密度は、２９ｋg／ｍ^３、長さ９１０ｍｍ、幅２６１ｍｍ、厚み２５ｍｍのポリスチレン押出発泡板を製造した。次に、凸型の表面に石模様の加飾を施したものとした以外は、実施例３にて使用した装置と同様の装置を使用し、実施例３と同様に加熱処理を行いポリスチレン押出発泡板の上面部全面に石模様の凹凸模様を有する高発泡部分が形成された装飾板を製造した。形成された高発泡部分の見かけ密度は２６ｋg／ｍ^３、厚み方向の最大厚みは７ｍｍであった。また、ポリスチレン発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）は１．１であった。

図１は、この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体を製造する装置の一例を示す図である。図２は、この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の形状の一例を示す図である。図３は、この発明のポリスチレン系樹脂発泡板成形体の形状の別の例を示す図である。図４は、この発明の断熱材の施工態様の一例を示す図である。図５は、この発明の断熱材の一例を示す図である。図６は、この発明の断熱材の別の例を示す図である。図７は、この発明の装飾板の一例を示す図である。図８は、この発明の装飾板の別の例を示す図である。

符号の説明

１チャンバー
２ポリスチレン系樹脂押出発泡板
３成形金型
４空間部
５スチーム放射ノズル
６高発泡部分
７ポリスチレン系樹脂発泡板成形体
８断熱材
９根太
１０大引き
１１束
１２装飾板
１３凹凸形状の模様

Claims

厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板のいずれかの面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡板成形体。
前記ポリスチレン系樹脂発泡板成形体の全体の見かけ密度（Ａ）と前記高発泡部分の見かけ密度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．０５〜７である請求項１に記載のポリスチレン系樹脂発泡板成形体。
厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の長手方向と直交する幅方向端部の少なくとも一方の側面を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする断熱材。
厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする断熱材。
厚みが１０ｍｍ以上のポリスチレン系樹脂押出発泡板の上面または下面の少なくとも一部を、加熱処理することにより発泡させて凹凸形状の模様を有する高発泡部分が形成された、全体の見かけ密度が１３〜７０ｋg／ｍ^３であるポリスチレン系樹脂発泡板成形体から成ることを特徴とする装飾板。