JP3058552B2 - 木造枠組壁構法に用いる断熱材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はツーバイフォー住宅等の
木造の枠組壁構法による建築物の床や壁の断熱施工に用
いる断熱材に関し、床や壁を構成する木材間に圧挿して
用いる合成樹脂製の板状軟質発泡体からなる断熱材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ツーバイフォー住宅等の木造枠組壁構法
の建築物は断面寸法が２インチ×４インチ等の如く、一
定サイズの断面寸法を標準サイズとして、標準サイズも
しくは一方の長さをそのサイズの整数倍とした断面長さ
の木材を用い、主として釘打ち工法によって建設して建
築物を壁全体で支える構造を有する。上記の床や壁を構
成する木材の間にグラスウールや発泡体等の断熱材を挿
入して断熱施工が行われている。

【０００３】上記の発泡体からなる断熱材として、例え
ば実公昭６３−１００１０号公報の第１欄２３行〜第２
欄６行に記載されているように、板状発泡体に突出部を
設けたもの、端部を傾斜させたもの、幅方向の中央部に
たわみ用の切り込みを設けたもの、端部に緩衝材を貼着
したもの、Ｖ字状溝を設けたり裏面材を積層したもの等
が公知である。また、上記公報には圧縮弾性率と曲げ弾
性率を特定したスキン層を有する独立気泡発泡体の表面
から裏面側に向けて裏面までは到らないが板の幅寸法を
２分する切り込みを設けたものが開示されている。ま
た、実公昭６３−４３２９０号公報には軟質板状発泡体
の略中央部にたわみ用切り込みと端部に１ｃｍ以下の間
隔で多数条平行に配した切り込みとを設けたものが開示
されている。

【０００４】ところで、木造枠組壁構法において角材の
中心と角材の中心との距離（角材間の標準距離）は一定
になるが、角材間の内寸法は必ずしも一定にはならな
い。例えば床の場合、根太は木材を標準サイズの幅のみ
（シングル）で使用するとは限らず、根太を標準サイズ
の２倍の幅（ダブル）で使用する部分もあり、その場合
の根太間の内寸法はシングル角材のみの場合の根太間の
内寸法と比べて短く形成される。また、壁の場合にも床
の場合と同様に、柱を構成する角材の中心と隣の角材の
中心の距離は一定に形成されるが、柱と柱の間には柱と
は幅の異なる間柱が存在する場合があり、壁の柱と柱の
間の内寸法は常に一定の間隔とはならず、通常数種類の
柱間内寸法が存在する。そのため、従来、発泡体やグラ
スウール等の断熱材を施工するには、ある一定の幅寸法
の断熱材を種々の内寸法に応じた幅寸法に施工現場で切
断して使用したり、又、内寸法に応じた幅寸法の異なる
断熱材を数種類準備する等して施工を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、幅寸法
の異なる複数の種類の断熱材を使用することは、資材管
理が煩雑になるという不具合がある。一方、ある一定大
きさの断熱材を１種類のみ使用して、施工者が現場で断
熱材を各種幅寸法に加工する場合、単なる板状の発泡体
を現場で正確な幅寸法に切断加工することは施工作業の
効率が著しく低下し、又、実際には現場で正確な寸法に
切断加工するのは非常に困難であり、形状が不正確にな
ったり寸法精度の低いものしか得られない。従って、角
材と断熱材との密着力が不十分となり、良好な断熱性能
が発揮できないという問題があった。

【０００６】また、実公昭６３−４３２９０号公報に記
載の発泡体は、１ｃｍ以下の間隔で多数条平行に配した
端部の切り込みによって幅寸法の調整が可能であるが、
このような端部付近の狭い領域に多数の切り込みを設け
た発泡体の場合、次のような問題が生じてしまう。 切り込みを多数条設けた側は発泡体の独立気泡が破壊
され圧縮強度が低下し切り込みのない側（残余部側）と
比べ反発弾性が異なり、断熱材の切り込みを設けた側の
幅方向の中央が根太間に圧挿した後にへこみ平面性が低
下してしまったり、又、断熱材の根太への密着力が低下
して根太間での断熱材の支持が不十分になって根太の間
から断熱材がずり落ちたりしてしまう不具合がある。そ
の結果、断熱材を施工した上から床板を敷いた場合に、
床板と断熱材との間に空隙が形成されてしまい断熱性能
が低下する虞れが生じる。 多数のスリットが端部付近に存在すると切り間違いを
生じ易い。仮に断熱材の幅寸法を所定寸法よりも長く切
断してしまった場合には短く切断すればよいが、誤って
所定の寸法よりも短い幅寸法に切断してしまった場合に
は使用不可能になってしまう。 多数のスリットを断熱材の端面から内側に深く設けれ
ば幅調整量は大きくなるが、スリットが多くなると上記
したような反りや反発弾性の低下等が大きくなって物性
が低下してしまうため、スリットを内側に深く設けて幅
調整量を大きくするのには限界があり、幅調整量が大き
い場合には十分対応できない。 本発明は上記従来技術の欠点を解消するためのものであ
り、木造枠組壁工法の建築物の断熱施工を行う際に、１
つの幅寸法の断熱材で各種の部材間寸法への断熱施工が
可能であり、資材管理が容易で且つ施工性や断熱性にも
優れた断熱材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の木造枠組壁構法
に用いられる断熱材は、木造枠組壁構法の床又は壁の角
材間に圧挿される合成樹脂の板状軟質発泡体からなる断
熱材であって、シングル角材間の内寸法をＡ〔ｍｍ〕、
シングル角材の標準幅をＢ〔ｍｍ〕とした場合、断熱材
の幅寸法がａ〔ｍｍ〕に形成され、断熱材の幅方向の一
方の側の端部からｂ〔ｍｍ〕の距離に断熱材の長手方向
に沿って幅のない切り込みから成るスリットＰが設けら
れ、更に断熱材の幅方向の他方の端部からｃ〔ｍｍ〕の
距離に断熱材の長手方向に沿って幅のない切り込みから
成るスリットＱが設けられ、 ａ＝Ａ＋（０．５〜１５） ｂ＝（Ａ−Ｂ／２）＋（０．５〜１５） ｃ＝（Ａ−Ｂ）＋（０．５〜１５） であることを特徴とする。

【０００８】上記の木造枠組壁構法に用いる断熱材にお
いて、スリットＰとスリットＱとの間に、断熱材の長手
方向に沿ってスリットＲを設けることが好ましい

【０００９】また、上記のスリットＲは断熱材の幅方向
の略中心に設けることが好ましい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明の断熱材の１例を示す外観斜視
図、図２は本発明の断熱材の他の例を角材間に圧挿した
状態を示す幅方向断面図、図３は本発明の断熱材の使用
例を示す説明図である。

【００１２】図１に示すように本発明の木造建築の断熱
材１は、合成樹脂の板状軟質発泡体からなり、幅寸法ａ
〔ｍｍ〕の幅方向の一方の側の端部からｂ〔ｍｍ〕の距
離に、断熱材の長手方向に沿ったスリットＰと、断熱材
の幅方向の他方の端部からｃ〔ｍｍ〕の距離に断熱材の
長手方向に沿ったスリットＱとが、予め設けられてい
る。尚、本発明の断熱材に用いられる発泡体は実質的に
独立気泡の発泡体であり、スリットＰ及びスリットＱは
幅のない切りみとして形成されている。断熱材は切断前
の幅寸法ａの断熱材であっても又切断後の幅寸法ｂの断
熱材のいずれでも優れた断熱性を備える。本発明の断熱
材１は図２に示すように床又は壁の角材２と角材２の間
に圧挿して、軟質発泡体の有する反発弾性によって角材
間に支持されて断熱施工が行われる。尚、床について
は、必要に応じて例えば金具５を角材に取り付けて断熱
材の押し込みすぎや、ずり落ちをなくすこともできる。

【００１３】本発明の断熱材の幅寸法ａ及びスリットＰ
とスリットＱを設ける位置（ｂ、ｃ）は、シングル角材
２とシングル角材２間の内寸法Ａ及びシングル角材の標
準幅Ｂに応じた特定の位置に設けられ、上記のａ、ｂ、
ｃとＡ、Ｂとの関係は下記の通りである。 ａ＝Ａ＋（０．５〜１５） ｂ＝（Ａ−Ｂ／２）＋（０．５〜１５） ｃ＝（Ａ−Ｂ）＋（０．５〜１５）

【００１４】即ち、上記のａは図３（ア）に示すように
シングル角材２間の内寸法Ａに対して０．５〜１５ｍｍ
の範囲で幅寸法が大きく形成されたものであり、幅寸法
ａの断熱材はそのままの状態でシングル角材２とシング
ル角材２との間に圧挿する場合に使用される。

【００１５】上記のｂはスリットＰの一方の端部からの
距離を示しており、幅寸法ａ〔ｍｍ〕として形成されて
いる断熱材を現場でスリットＰから切断することで幅寸
法ｂ〔ｍｍ〕の断熱材が得られる。この幅寸法ｂの断熱
材は、図３（イ）に示すようにダブル角材３とシングル
角材２間の内寸法Ｄに対して０．５〜１５ｍｍの範囲で
幅寸法が大きく形成されたものであり、幅寸法ｂの断熱
材（１ｂ）はシングル角材２と片側ダブル角材３の間に
圧挿する場合に使用される。

【００１６】上記のｃは断熱材１の他方の端部からスリ
ットＱまでの距離を示しており、幅寸法ａ〔ｍｍ〕とし
て形成されている断熱材を現場でスリットＱから切断す
ることで幅寸法ｃ〔ｍｍ〕の断熱材が得られる。この幅
寸法ｃの断熱材（１ｃ）は図３（ウ）に示すように、ダ
ブル角材３間の内寸法Ｅに対して０．５〜１５ｍｍの範
囲で幅寸法が大きく形成されたものであり、幅寸法ｃの
断熱材（１ｃ）はダブル角材３とダブル角材３との間に
圧挿する場合に使用される。

【００１７】上記のａ〜ｃの数値は角材間の各内寸法
Ａ、Ｄ、Ｅに対して＋０．５〜１５ｍｍの範囲に形成さ
れているが、この数値範囲を外れて＋０．５未満の場合
には木材との間の密着力が不十分となり、又、＋１５ｍ
ｍを越えると角材間の内寸法に対してそれぞれの断熱材
の幅寸法が大きくなりすぎて圧挿が困難になり作業性が
低下する。このように、幅寸法ａはシングル角材間の内
寸法Ａに、幅寸法ｂはダブル角材とシングル角材の間の
内寸法Ｄに、幅寸法ｃはダブル角材間の場合の内寸法Ｅ
に、それぞれ対応する幅寸法であるため、スリットＰ、
Ｑから切り取るだけでそれぞれの寸法に正確に対応した
幅寸法の断熱材が得られ、合成樹脂の軟質発泡体の弾性
によって、角材間への圧挿を確実に行い且つ施工後断熱
材を確実に保持して、１枚の断熱材で３つの箇所の角材
間の内寸法の断熱施工を行うことができる。

【００１８】図４は本発明の断熱材のツーバイフォー住
宅の床への使用例を示す平面図である。図４の図面にお
いて最下部に示すように、ダブル角材３とダブル角材３
により角材が配置されている場合であっても、ダブル角
材が途中で切れている部分４が存在するように角材が配
置されている場合がある。このような場合に本発明の断
熱材１を使用するには、断熱材１ａをスリットＱに沿っ
て長手方向の途中まで切断して、ダブル角材３が切れて
いる部分４に対応する部分を断熱材の途中まで幅寸法ａ
としそこからはダブル角材３に対応する幅寸法ｃとして
用いられる。上記のａ、ｂ、ｃのより好ましい値は以下
の（１）〜（３）式通りである。 ａ＝Ａ＋（２〜１３） ・・・（１） ｂ＝（Ａ＋Ｂ／２）＋（２〜１３） ・・・（２） ｃ＝（Ａ−Ｂ）＋（２〜１３） ・・・（３）

【００１９】図４において、上記の角材が切れている部
分４が形成されたダブル角材のその内側（図４に示した
上側）にはダブル角材３が位置し、角材間の内寸法は
Ｅ、断熱材はスリットＱから切断して断熱材１ｃとして
圧挿される。次に上記ダブル角材３の内側にシングル角
材２が来ると、ダブル角材−シングル角材となって角材
間の内寸法はＤ、断熱材はスリットＰから切断して断熱
材１ｂが用いられ、更に内側にシングル角材２が来る
と、シングル角材−シングル角材となって角材間の内寸
法はＡとなり断熱材はスリットから切断せずにそのまま
断熱材１ａとして用いられる。

【００２０】図４は本発明のツーバイフォー住宅の床用
断熱材として使用する場合を例として説明したが、図５
に示すように本発明の断熱材はツーバイフォー住宅の壁
用断熱材として使用する場合にも、上記の壁の場合と全
く同様に使用することができる。図５に示すように、壁
の端部（例えば図５において左端）からダブル角材３−
シングル角材２−シングル角材２・・・ダブル角材３−
ダブル角材３という具合に角材が配置されて構成されて
いる場合、断熱材は左端から順次、１ｂ、１ａ・・・・
・・、１ｃのように用いられる。

【００２２１本発明に
おいてシングル角材間の内寸法Ａ、シングル角材の標準
幅Ｂ、ダブル角材とシングル角材間の内寸法Ｄ、ダブル
角材間の内寸法Ｅは、いずれも設計値である。また、本
発明において断熱材の幅方向とは角材と直交する方向で
あり、断熱材の長手方向とは角材の長手方向に沿った方
向を言う。 【００２２】本発明の断熱材においてスリットＰ、Ｑは
幅のない切り込みとして形成され、通常の取扱では断熱
材が該スリットから簡単に分離しないが人の手で折り曲
げてちぎったりすれば、該スリットから容易に分離する
ことができ、且つ切断面が角材にフィットするように形
成するのが好ましい。具体的には、板状軟質発泡体の一
方の表面から裏面側に向けて垂直に切り込みを入れ、該
切り込みが裏面側には到達しないように残余部を形成す
る。残余部の厚み（断熱材の厚み−スリットの深さ）は
発泡体の材質や厚み等に応じて適宜調整すればよいが、
好ましくは０．５〜１０ｍｍ更に好ましくは１〜７ｍｍ
に形成する。

【００２３】本発明の断熱材１は図２に示すように、ス
リットＰとスリットＱとの間に他のスリットＲを設けて
もよい。スリットＲは断熱材を角材間に圧挿する場合に
折り曲げ易くして挿入を更に容易にするために用いられ
る。このスリットＲはスリットＰ、Ｑと同様に、板状軟
質発泡体の一方の表面から裏面側に向けて垂直に直線状
に切り込みを入れ、切り込みが裏面に到達しないように
残余部を形成したものが用いられる。またスリットＲは
断熱材を折り曲げて角材間への挿入を助けるものであれ
ば、直線状の切り込みに限らず、断面を曲線状、斜線
状、折れ線状、曲線と折れ線とを組み合わせた形状や、
複数条としたり断続的に設けることもできる。スリット
ＲはスリットＰとスリットＱの間に設ければよいが、断
熱材１の幅方向の略中心付近に設けるのが好ましい。

【００２４】スリットＲをスリットＰ、Ｑと同様の切り
込みとして設ける場合、各スリットの深さは、上記した
スリットＰ、Ｑと同様の深さに形成される。又、スリッ
トの深さは異ならしめてもよく、その場合スリットＰ、
Ｑを深く形成し、スリットＲは浅く形成するのが好まし
い。このように形成した場合、断熱材をスリットＰやス
リットＱから切断する際に誤ってスリットＲから切断し
てしまうのを防止できる。

【００２５】本発明の断熱材１の長さｄや厚みｅ等は特
に限定されないが、長さｄは９００〜２０００ｍｍ、厚
みｅは２０〜１００ｍｍ程度に形成するのが好ましい。

【００２６】設計寸法例と該寸法に応じた好ましい断熱
材の諸寸法との関係を下記の表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】本発明において使用される合成樹脂の板状
軟質発泡体とは、独立気泡の発泡体からなり柔軟性を有
し、圧縮可能であり発泡板を曲げた場合に破断や欠損し
にくく、断熱材の幅寸法よりも小さい間隔の角材間に圧
縮して挿入可能であって、且つ反発弾性を有し角材間に
圧挿した場合に断熱材の端部と部材が密着する性質を有
するものである。

【００２９】合成樹脂の板状軟質発泡体は、ポリオレフ
ィン系樹脂或いはゴム成分を含有するポリスチレン系樹
脂等を、押出発泡成形或いはビーズ発泡成形のいずれか
により成形したものが好ましい。特にビーズ発泡成形体
の方が全体に均一な強度の発泡体が得られるため、より
好ましい。これは、押出発泡成形体は成形時に押出方向
（長手方向）が該方向と直交する方向（幅方向）より強
く引き延ばされることによって、幅方向の強度が長手方
向よりも低下し、断熱材を角材間に圧挿した後で経時的
に反発力が低下して角材間の保持が不十分となる虞れが
あるが、これに対しビーズ発泡成形体は方向性による強
度の差が無く全体に均一な強度が得られ、角材の間で断
熱材を長期間確実に保持し良好な断熱性能を維持するこ
とができるためである。

【００３０】上記のポリオレフィン系樹脂の基材樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン
と炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン三元共重合体等から選択される
１種、若しくは２種以上の混合物、又はこれらを主成分
とする共重合体、若しくは混合物を挙げることができ
る。上記した基材樹脂のなかでも、プロピレン成分が９
０〜９９重量％、エチレン成分が１〜１０重量％のラン
ダム共重合体が好ましい。これらのポリオレフィン系樹
脂は無架橋のものであっても、架橋したものであっても
良い。又、ポリオレフィン系樹脂にエチレン−プロピレ
ンラバー、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等のゴム成
分を２５重量％程度まで混合してもよい。

【００３１】又、ゴム成分を含有するポリスチレン系樹
脂は基材樹脂にブレンド又は共重合によりゴム成分を
０．５〜２０重量％含有せしめたものが用いられる。上
記の基材樹脂としては、スチレン、メチルスチレン、ジ
メチルスチレン等のスチレン系ビニルモノマーを主構成
単位とする重合体や、更に他のモノマー、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステル、アクリ
ロニトリル、アクリルアミド、メタクリルニトリル、無
水マレイン酸との共重合体したもの等が挙げられる。一
方ゴム成分は、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリエチレン等をブ
レンドしたり、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン
等のモノマー又はオリゴマーを上記の基材樹脂を構成す
るモノマー（他のモノマーも含めて）所定の重量比で共
重合して用いる。

【００３２】上記の基材樹脂には水酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー等の無機物を
５〜４０重量％混合したものを用いても良く、これによ
って建材用として重要な準不燃性、耐熱性を向上させる
ことができる。また、上記基材樹脂には臭素系化合物や
リン系化合物等の難燃剤を３〜１５重量％加えることが
好ましい。

【００３３】ビーズ発泡により発泡体を製造するには、
例えば基材樹脂に必要に応じ各種添加剤等を含有せしめ
た混合物から発泡粒子を製造し、該発泡粒子を断熱材の
所定形状に形成した閉鎖し得るが密閉し得ない成型用の
金型内に充填し、発泡粒子間の空隙を埋め発泡粒子どう
しが融着可能な温度の水蒸気により発泡粒子を加熱して
粒子相互を融着せしめ、しかる後冷却することによって
型通りに成形された発泡体が得られる。発泡粒子には必
要に応じて無機ガス又は無機ガスと揮発性発泡剤との混
合ガスにより加圧熟成して粒子内に所定の内圧を付与す
ることもある。

【００３４】発泡粒子の製造には例えば次の〜等の
手段が用いられる。 基材樹脂を押出機で溶融混練した後、ストランド状に
押し出し、次いで冷却後、適宜長さに切断するか、或い
は適宜長さに切断後、冷却する等の手段で先ずペレット
状の樹脂粒子を製造し、得られた樹脂粒子を密閉容器内
で発泡剤の存在下で水等の分散媒に分散させ、該樹脂粒
子の軟化温度以上の温度に加熱して樹脂粒子内に発泡剤
を含浸させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧力
を発泡剤の蒸気圧以上の圧力に保持しながら樹脂粒子と
水とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下（通常は大気
圧下）に放出して樹脂粒子を発泡せしめて発泡粒子を製
造する方法、 ゴムを含有するポリスチレン系樹脂の場合には、ａ）
モノマーをオートクレーブで重合する際に発泡剤を添加
して重合し発泡剤を含有する球状の樹脂粒子を形成し、
該樹脂粒子を未発泡の状態でオートクレーブから取り出
し蒸気等で樹脂粒子を加熱して発泡させて予備発泡粒子
を得る、ｂ）モノマーを重合して球状の樹脂粒子を得た
後、該樹脂粒子にオートクレーブ内で発泡剤を含浸した
後未発泡の状態で発泡剤を含有する樹脂粒子をオートク
レーブから取り出し蒸気で加熱して発泡させて予備発泡
粒子を得る方法等、 更に高発泡倍率の発泡粒子を得る場合には上記の発泡
剤含浸と発泡工程を複数回繰り返して行う（多段発
泡）。特にポリオレフィン系樹脂を基材樹脂として使用
した場合には上記の手段を用いると高発泡倍率の粒子が
容易に得られる。又ポリスチレン系樹脂の場合には１段
発泡でも高発泡倍率の発泡粒子が容易に得られる。 発泡粒子を製造するための基材樹脂は、前述したよう
に無架橋のものであっても架橋したものであっても良い
が、架橋ポリオレフィン系樹脂の発泡粒子を製造する場
合には、無架橋の樹脂で上記樹脂粒子を製造し該樹脂粒
子に適宜手段を施して架橋樹脂粒子とし、これを発泡せ
しめて架橋樹脂の発泡粒子を得る。

【００３５】樹脂粒子を発泡させるための発泡剤として
は、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロブ
タン、シクロヘキサン、トリクロロフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン、クロロフロロメタン、トリフロロ
メタン、1,2,2,2 −テトラフロロエタン、 1−クロロ−
1,1 −ジフロロエタン、1,1 −ジフロロエタン、 1−ク
ロロ−1,2,2,2 −テトラフロロエタン等の揮発性発泡剤
や、窒素、二酸化炭素、アルゴン、空気等の無機ガス系
発泡剤を用いることができる。なかでもオゾン層の破壊
がなく且つ安価な無機ガス系発泡剤が好ましく、特に窒
素、空気、二酸化炭素を主成分とするものが好ましい。
また、揮発性発泡剤と無機ガス系発泡剤の混合発泡剤も
樹脂粒子の発泡倍率制御の容易さの点で好ましい。更
に、発泡剤の使用量は、通常樹脂粒子１００重量部当
り、２〜５０重量部であり、窒素、空気を発泡剤として
使用する場合は２０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ² ・Ｇの圧力範
囲内で容器内に圧入されるものとし、これら発泡剤の使
用量は得ようとする発泡粒子の発泡倍率と発泡温度との
関係で適宜選定される。樹脂粒子を分散させるための分
散媒としては、樹脂粒子を溶解しないものであれば良
く、このような分散媒としては例えば水、エチレングリ
コール、グリセリン、メタノール、エタノール等が挙げ
られるが、通常は水が使用される。

【００３６】このような手段において、樹脂粒子を分散
媒に分散せしめて発泡温度に加熱するに際し、樹脂粒子
相互の融着を防止するために融着防止剤を用いることが
できる。融着防止剤としては水等に溶解せず、加熱によ
って溶融しないものであれば無機系、有機系を問わず使
用可能であるが、一般には無機系のものが好ましい。無
機系の融着防止剤としては、カオリン、タルク、マイ
カ、酸化アルミニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム等の粉体が好適である。また、分散助剤としてドデシ
ルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリ
ウム等のアニオン系界面活性剤を好適に使用することも
できる。尚、上記融着防止剤としては平均粒径0.００１
〜１００μｍ、特に0.００１〜３０μｍのものが好まし
く、融着防止剤の添加量は樹脂粒子１００重量部に対
し、通常は0.０１〜１０重量部が好ましい。また、界面
活性剤は樹脂粒子１００重量部当たり、通常0.００１〜
５重量部添加することが好ましい。

【００３７】また、樹脂粒子と分散媒とを容器内より低
圧の雰囲気下に放出して発泡せしめるときの発泡温度
は、一般に使用する樹脂の種類（架橋されているか否か
も含む）や、発泡剤の種類と使用量とで異なるが、一例
を示すと、樹脂として無架橋のポリオレフィン系樹脂粒
子を用い、発泡剤として無機ガス系のものを使用する場
合は、当該樹脂の融点−５℃以上で融点＋１５℃以下、
特に融点−３℃以上で融点＋１０℃以下であるのが好ま
しい。また、架橋ポリオレフィン系樹脂粒子を無機ガス
系発泡剤及び／又は有機揮発性発泡剤を使用して発泡さ
せる場合は、架橋前の融点以上で、その融点＋８０℃以
下であるのが好ましい。更に、発泡温度にまで加熱する
際の昇温温度は１〜１０℃／分、特に２〜５℃／分であ
るのが好ましい。尚、発泡性の樹脂粒子と分散媒とを容
器内より放出する雰囲気は、容器より低圧であればよい
が、通常は大気圧下である。また、上述の樹脂の融点と
は示差走査熱量計によってサンプル約３〜６ｍｇを１０
℃／分の昇温速度で２２０℃まで加熱し、その後１０℃
／分の降温速度で約５０℃まで冷却し、再度１０℃／分
の速度で２２０℃まで昇温した時に得られるＤＳＣ曲線
における吸熱ピーク（固有ピーク）の頂点の温度であ
る。

【００３８】本発明の断熱材に用いられる発泡体の密度
は基材樹脂の種類等に応じて適宜選択されるが、通常
０．００５〜０．０５０ｇ／ｃｍ³ であり、より好まし
くは０．００７〜０．０１５ｇ／ｃｍ³ である。この範
囲であればより良好な柔軟性、強度等を発揮することが
できる。尚、密度が０．０２５ｇ／ｃｍ³ 未満の場合に
は、柔軟になりすぎてしまい部材との密着性は良いが強
度が低下し、特に０．００５ｇ／ｃｍ³ 未満になると強
度が劣る。一方、密度が０．０５０ｇ／ｃｍ³ を超える
場合には、柔軟性に劣るため密着性が低下する。

【００３９】本発明において用いる発泡体は、初期圧縮
弾性率が０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上〜４０ｋｇ／ｃｍ² 以
下に形成される。又、発泡体を成形する際に発泡体の外
表面はスキン層が形成され、切り込みの反対側に設けら
れているスキン層はヒンジとして機能するが、発泡体の
基材樹脂としてポリプロピレン系樹脂を使用した場合に
は、ポリマー自体がヒンジ性に優れるため特にスキン層
がなくてもよい。例えば所定厚みよりも厚く成形した発
泡体を厚み方向からスライスして所定厚みの複数の発泡
体を得た場合、この発泡体の切断面にはスキン層が存在
しないが、ポリプロピレン系樹脂の発泡体の場合はスキ
ン層のない面でもヒンジ性の機能は得られる。

【００４０】本発明の断熱材は上記のように形成した板
状の発泡体の所定位置に通常カッター等で切り込みを入
れて各スリットを形成することで得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の木造枠組壁
構法に用いる断熱材は、合成樹脂の板状軟質発泡体から
形成し幅寸法をａ〔ｍｍ〕＝Ａ＋（０．５〜１５）と
し、断熱材の幅方向の一方の側の端部からｂ〔ｍｍ〕＝
（Ａ−Ｂ／２）＋（０．５〜１５）の距離に断熱材の長
手方向に沿ってスリットＰを設け、更に断熱材の幅方向
の他方の端部からｃ〔ｍｍ〕＝（Ａ−Ｂ）＋（０．５〜
１５）の距離に断熱材の長手方向に沿ってスリットＱを
設けたことで、本発明の断熱材を各スリットに沿って切
断するだけで幅寸法ａの断熱材に加えて幅寸法ｂ及び幅
寸法ｃの断熱材が容易に得られる。この３種類の幅寸法
の断熱材は３種類の角材間の内寸法に正確に対応した幅
寸法であるため、従来のように、幅寸法の異なる断熱材
を角材間の距離に応じて複数準備する必要がない。更に
断熱材の切断加工はスリットに沿って行えばよいため、
現場で手又はカッター等で容易に且つ正確な寸法に切断
を行うことができる。その結果、施工性に優れ、更に断
面形状の良好な各寸法に対応した断熱材が得られるた
め、断熱材が角材間に良く密着し優れた断熱性を長期に
わたり維持できる。又、スリットは断熱材に必要最小限
しか設けられていないため、反発弾性等の物性が、断熱
材の表裏面で変化して平面性が低下することによる断熱
性の低下等の不具合もない。

【００４２】又、上記の断熱材においてスリットＰとス
リットＱとの間に断熱材の長手方向に沿ってスリットＲ
を設けた場合には、該スリットＲから折り曲げて角材又
は柱の間への圧挿を更に容易におこなうことができる。
上記のスリットＲを断熱材の幅方向の略中心に設けた場
合には、スリットＰ又はスリットＱから切断した場合で
あっても確実に上記の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱材の１例を示す外観斜視図であ
る。

【図２】図２は本発明の断熱材の他の例を角材間に圧挿
した状態を示す幅方向断面図である。

【図３】本発明の断熱材の使用例を示す説明図である。

【図４】本発明の断熱材をツーバイフォー住宅の床用断
熱材として使用する場合の説明図である。

【図５】本発明の断熱材をツーバイフォー住宅の壁用断
熱材として使用する場合の説明図である。

【符号の説明】

１・・・断熱材 ２・・・シングル角材 ３・・・ダブル角材 Ｐ、Ｑ、Ｒ・・・スリット Ａ・・・シングル角材間の内寸法 Ｂ・・・シングル角材の標準幅 ａ・・・断熱材の幅寸法 ｂ・・・断熱材の幅方向の一方の端部からスリットＰま
での距離 ｃ・・・断熱材の幅方向の他方の端部からスリットＱま
での距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/76 - 1/80 E04F 15/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造枠組壁構法の床又は壁の角材間に圧
   挿される合成樹脂の板状軟質発泡体からなる断熱材であ
   って、シングル角材間の内寸法をＡ〔ｍｍ〕、シングル
   角材の標準幅をＢ〔ｍｍ〕とした場合、断熱材の幅寸法
   がａ〔ｍｍ〕に形成され、断熱材の幅方向の一方の側の
   端部からｂ〔ｍｍ〕の距離に断熱材の長手方向に沿って
   幅のない切り込みから成るスリットＰが設けられ、更に
   断熱材の幅方向の他方の端部からｃ〔ｍｍ〕の距離に断
   熱材の長手方向に沿って幅のない切り込みから成るスリ
   ットＱが設けられ、 ａ＝Ａ＋（０．５〜１５） ｂ＝（Ａ−Ｂ／２）＋（０．５〜１５） ｃ＝（Ａ−Ｂ）＋（０．５〜１５） であることを特徴とする木造枠組壁構法に用いる断熱
   材。
2. 【請求項２】 スリットＰとスリットＱとの間に、断熱
   材の長手方向に沿ってスリットＲが設けられている請求
   項１記載の木造枠組壁構法に用いる断熱材。
3. 【請求項３】 スリットＲが断熱材の幅方向の略中心に
   設けられている請求項２記載の木造枠組壁構法に用いる
   断熱材。