KR100611771B1 - Ｕｖ플로터를 이용한 실사거울/실사유리 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실사거울/실사유리 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실사거울/실사유리를 제작시 플랫타입 UV플로터를 사용하여 원하는 이미지를 인쇄한 실사거울/실사유리 및 그 제작방법에 관한 것이다.

실사거울, 실사유리

Description

ＵＶ플로터를 이용한 실사거울/실사유리 및 그 제작방법{Real picture mirror/glass and the manufacturing method using UV plotter}

도 1은 본 발명인 실사거울의 제작방법을 도시한 흐름도

도 2는 본 발명인 실사거울의 정면도

도 3은 본 발명인 실사거울의 적층을 나타내는 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10,30: 세척공정 11,31: 분무노즐

20: 폴리싱공정 21: 회전브러쉬

40: 인쇄공정 41: UV플로터

42: 입력장치 43: 출력장치

50: 증착공정 51: 그립

52: 알루미늄편 53: 알루미늄 증착층

60: 페인팅공정 61: 페인트분무장치

62: 페인트층

본 발명은 실사거울/실사유리 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실사거울/실사유리를 제작시 플랫타입 UV플로터를 사용하여 원하는 이미지를 인쇄한 실사거울/실사유리 및 그 제작방법에 관한 것이다.

종래에는 거울 또는 유리에 문자 또는 그림을 넣기 위해 완성된 거울 또는 유리판 위에 페인트를 도포하는 방식을 사용하였다.

상기의 방식은 거울면 또는 유리면 외부에 인쇄되므로 손으로 만졌을 때 거울면 또는 유리면 위에 부착된 잉크 또는 페인트의 질감이 느껴져 다소 불쾌감이 느껴지며, 외부의 계속된 마찰 또는 이물질과의 화학반응 등에 의해 거울면 또는 유리면에 부착된 잉크 또는 페인트가 벗겨지거나 변색되는 단점이 있었다.

상기의 문제점을 극복하기 위해 거울 또는 유리 제작시 후면이 되는 유리면에 실크 스크린으로 작업하는 방식을 사용하였다. 거울의 경우는 그 작업면 위에 반사막 부착 및 보호페인트도포를 더 하게 된다.

그러나, 상기 실크 스크린 인쇄방식에서는 인쇄될 도면에 필요한 색상의 수를 정하고, 상기 색상의 수와 그 도면에서의 위치에 맞추어 각기 스크린을 제작한 뒤, 상기 제작된 수 개의 스크린을 그 대비되는 각각의 색상과 맞추어 실사작업을 하게 된다.

따라서, 실사를 위한 스크린의 수가 많고, 상기 수개의 스크린으로 작업하므 로 작업효율성이 저하하고 및 제작비용이 올라가는 단점이 있었다.

또한, 미리 색상을 정해야 하므로 4~5가지 색상으로 색상의 한계가 있어 정교한 그림의 표현이 곤란하였다.

따라서, 실크 스크린 인쇄방식은 대체로 색상과 무늬가 단순한 패턴의 인쇄시에 국한하여 사용되고 있는 실정이다.

최근에는 각종 기술의 발달로 광고 및 디자인이 상품매출에 큰 비중을 차지하고 있다. 따라서 차별화 된 제품 디자인을 위해 다양한 인쇄방법이 이용되고 있으며, 이러한 인쇄 방법 중 다양한 무늬 형성 등을 위하여 전사 및 실사가 이용되고 있다.

전사란 열을 매체로 사용하여 전사잉크에 의해 전사지에 형성된 전사원고의 내용(그림, 글, 로고, 도안 등)을 섬유 원단이나 기타 전사대상물(철판, 타일, 필름지 등)에 옮기는 것이다. 이러한 전사작업의 과정을 간단히 설명하기로 한다.

먼저, 제작하고자 하는 이미지(사진)나 글자를 컴퓨터에 입력시켜 편집을 한 다음, 상기 편집된 글자나 로고 등을 전사지를 이용하여 필요한 모양으로 잘라낸다(컷팅). 다음으로 상기와 같이 제작된 원본을 전사하고자 하는 원단인 유리판에 찍기(전사)위해 종이(백상지)나 원단에 배열하여 전사 작업 준비를 한다. 열전사기를 이용하여 내용물을 원하는 원단(유리판)에 전사시킨다.

상기의 방법보다 다양한 컬러 이미지를 연출하기 위해서는 별도의 오프셋 방법(OFFSET PRINTING)에 의해 컬러 이미지를 별도의 인쇄필름에 제작되도록 하고, 상기 인쇄필름에 나타난 이미지를 전사잉크에 의해 전사지에 형성하여 상기 전사지 를 이용하여 이미지를 연출하게 된다.

상기와 같은 컬러이미지를 전사시키기 위해서는 별도의 인쇄필름을 제작하여야 하므로 이는 작업이 번거로울 뿐만 아니라 견본품을 제작하기에는 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 다품종 소량생산을 위해서는 각 종류별로 인쇄필름작업이 이루어 져야하므로 이 역시 비용이 많이 소모되고, 제작작업이 번거로워 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

상기의 문제점을 극복하기 위해 안출된 본 발명은, UV플로터를 이용한 실사출력을 통해 미려하고 정교한 그림 등을 출력하여 미려한 이미지 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 다품종 소량생산에 적합한 실사거울/실사유리 및 그 제작방법에 관한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이미지가 인쇄된 실사거울의 제작방법에 있어서, 세정액으로 유리판을 세착하는 단계; 세척된 유리판을 폴리싱하는 단계; 폴리싱된 유리판을 다시 세정액으로 세척하는 단계; 세척된 유리판을 건조시키는 단계; 건조된 유리판에 UV플로터로 이미지를 인쇄하는 단계; 상기 유리판의 이미지가 인쇄된 면에 알루미늄을 진공증착하는 단계; 상기 유리판의 증착면 위로 페인트를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사거울 제작방법이다.

두번째 발명은 상기의 발명을 이용한 발명으로, 이미지가 인쇄된 실사거울에 있어서, UV플로터로 인쇄된 유리면 위에 알루미늄 증착층이 형성되고, 상기 알루미늄 증착층 위로 페인트층이 형성되는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사거울이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 또 다른 발명은, 이미지가 인쇄된 실사유리의 제작방법에 있어서, 세정액으로 유리판을 세착하는 단계; 세척된 유리판을 폴리싱하는 단계; 폴리싱된 유리판을 다시 세정액으로 세척하는 단계; 세척된 유리판을 건조시키는 단계; 및 건조된 유리판에 UV플로터로 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사유리 제작방법이다.

네번째 발명은 상기의 발명을 이용한 발명으로, 이미지가 인쇄된 실사유리에 있어서, UV플로터로 인쇄된 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사유리이다.

이하, 본 발명을 실시예 및 도면을 통하여 상세히 설명한다.

본 발명의 중요한 특징은, 열을 매체로 이용하는 전사와는 달리 실사방식이 많이 사용된다. 실사방식이란, 필요한 디자인을 컴퓨터를 이용하여 편집한 다음, 실사출력기를 이용하여 바로 현수막 등에 출력되도록 한다.

상기와 같은 실사방식은, 전사와 달리 인쇄필름의 제작과정이 없이 바로 실사출력기를 통하여 출력되므로 제작작업 및 비용면에서 상당히 경제적이다.

특히, 본 발명에서는 실사출력기로써 플랫타입 UV플로터를 사용한다. 상기 플랫타입 UV플로터는 플로터의 입력장치와 출력장치에 롤러이송장치를 두어 유리판, 나무판 등 휘어지지 않는 물체 위에 인쇄할 수 있는 플로터이다.

본 발명의 제작공정을 살펴보면 다음과 같다.

도 1에서와 같은 세척공정(10)은 이송롤러 위로 유리판(100)이 이송되면서 분무노즐(11)이 세정액을 분사하여 유리판 위의 먼지 등을 제거한다.

상기에서 세정액은 물 또는 세정용 약품을 포함하는 물 등을 사용할 수 있다.

세정액의 분사는 유리판 위의 먼지 또는 거스러미의 제거를 위해 상당한 압력으로 분무노즐(11)을 통해 분사한다.

유리판(100)은 분무노즐(11)이 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하면서 이송되면서 깨끗하게 이물질이 제거된다.

다음으로, 도 1에서와 같은 폴리싱공정(20)은 회전브러쉬(21)를 이용하여 폴리싱작업을 한다.

폴리싱작업은 유리면의 세척과 동시에 광택을 주어 아주 정밀하고 완벽하게 깨끗한 유리면을 얻을 수 있도록 한다.

유리판(100)은 회전브러쉬(21)가 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하며 폴리싱된다.

그리고 나서 다시 한번 유리판(100)을 세정액에 의해 세척하는 세척공정(30)을 한다. 이는 상기 폴리싱작업에서 발생한 아주 미세한 가루 등을 제거하기 위함이다.

역시 유리판(100)은 분무노즐(31)이 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하면서 이송되면서 깨끗하게 이물질이 제거된다.

그리고, 유리판은 드라이어(도시생략)에 의해 강제건조된다.

상기와 같이 준비된 유리판(100)에 다음으로 플랫타입 UV플로터에 의해 인쇄공정(40)이 이루어진다.

유리판(100)은 플랫타입 UV플로터(41)의 입력장치(42)에 놓여지며, 실사출력 후 출력장치(43)로 배출된다.

상기 입력장치(42)와 출력장치(43)에는 롤러이송장치가 마련되며, 상기 롤러이송장치의 롤러는 되도록 큰 것을 사용하는 것이 유리판을 변형없이 안전하게 지지할 수 있어 바람직하다.

또한, 유리판이 좌우로 움직이지 않도록 유리판의 진행방향의 직각방향으로 가이드롤러(도시생략)를 설치하는 것이 바람직하다.

UV플로터에서 유리판(100)에 인쇄하고자 하는 실사 화상(이미지)은 다양하고 폭넓은 자료나 저장 매체로부터 확보할 수 있는 바, 그 구체적인 예로는 풍경이나 인물 등이 촬영된 슬라이드 필름(Slide Film), 각종 회화나 그래픽, 콤팩트디스크나 레이저 디스크 등의 기록매체에 저장된 이미지나 문자정보, 컴퓨터 하드웨어 상에 저장된 그래픽 또는 이미지 정보 등을 들 수 있으며, 이들 이미지 정보들은 컴퓨터의 화면상에 화상으로 뜨게 된다.

이러한 이미지를 선택하여 UV플로터에 유리판의 크기 정보 및 이미지 출력 위치 등을 함께 전송하면 UV플로터는 입력장치(42)에 설치된 유리판에 상기 이미지 를 출력하게 된다.

이 때 UV플로터는 자외선 조사로 인해 사용되는 UV잉크를 바로 유리판에 고착시키게 된다.

상기의 과정까지는 실사거울 및 실사유리의 공통된 제작과정이다.

실사유리는 상기의 과정으로 완성되며, 액자틀, 창틀 등에 고정되거나, 네온사인 광고판 등에 활용될 수 있다.

실사거울은 하기의 공정을 더 필요로 한다.

다음 증착공정(50)으로써, 이미지가 인쇄된 유리판(100)에 알루미늄증착을 위하여 증착장치의 그립(51)에 설치하고 알루미늄편(52)를 설치하고, 증착장치 내부를 진공상태로 하면, 알루미늄 분자가 유리판(100)에 증착된다.

이렇게 되면, UV플로터에 의해 인쇄된 이미지를 증착된 알루미늄이 보호하게 되어, 인쇄면이 노화되는 것을 방지하여 수명을 연장시키는 역할과 입체감의 향상을 도모할 수 있다.

끝으로, 증착면 위로 페인팅공정(60)을 수행하여 거울이 완성된다. 페인팅은 페인트분무장치(61)를 이용한다.

상기와 같이 제작된 거울은 도 2와 같이 유리판(100)에 이미지(44)를 인쇄하고 그 위에 알루미늄 증착층(53) 및 페인트층(62)이 위치하는 것이다.

상기와 같은 거울은 거울틀 또는 여러 가지 마감제로 모든 공정과정을 마친다.

또한, 상기와 같은 거울에 조명효과를 주어 격조 높은 분위기를 연출 할 수 있으며 옥.내외 광고용으로도 활용이 가능하다.

상기의 본 발명에 따르면 실사거울은 세척공정 및 폴리싱공정을 거친 유리판에 UV플로터에 의한 출력 후, 증착공정 및 페인팅공정으로 완성되고, 실사유리는 세척공정 및 폴리싱공정을 거친 유리판에 UV플로터의 인쇄만으로 완성되므로, 기존의 실크스크린이나 전사작업에 비해 제작작업의 단순화로 인한 작업능률의 향상 및 제작비용이 절감되는 효과가 있다.

그리고, 다양한 색상 및 복잡한 이미지의 표현이 가능하다.

또한, 견본품의 제작작업이 저렴한 비용으로 간단히 이루어질 수 있고, 내용 수정작업이 단순히 컴퓨터 편집만으로 가능하므로 견본품 제작 작업 및 실제품의 제작 작업이 보다 손쉽고 저렴하게 이루어질 수 있는 다른 효과도 있다.

그리고, 본 발명에 따르면 다품종 소량생산이 가능하므로, 소비자의 다양한 디자인에 의한 제품 생산이 가능하고, 광고분야에 응용 가능하여 다양한 제품에 다양한 디자인의 표출이 가능한 또 다른 효과도 있다.

Claims (4)

1. 이미지가 인쇄된 실사거울의 제작방법에 있어서,

   세정액으로 유리판을 세착하는 단계;

   세척된 유리판을 폴리싱하는 단계;

   폴리싱된 유리판을 다시 세정액으로 세척하는 단계;

   세척된 유리판을 건조시키는 단계;

   건조된 유리판에 UV플로터로 이미지를 인쇄하는 단계;

   상기 유리판의 이미지가 인쇄된 면에 알루미늄을 진공증착하는 단계;

   상기 유리판의 증착면 위로 페인트를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사거울의 제작방법.
2. 이미지가 인쇄된 실사유리의 제작방법에 있어서,

   세정액으로 유리판을 세착하는 단계;

   세척된 유리판을 폴리싱하는 단계;

   폴리싱된 유리판을 다시 세정액으로 세척하는 단계;

   세척된 유리판을 건조시키는 단계; 및

   건조된 유리판에 UV플로터로 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사유리 제작방법.
3. 이미지가 인쇄된 실사거울에 있어서,

   UV플로터로 인쇄된 유리면 위에 알루미늄 증착층이 형성되고,

   상기 알루미늄 증착층 위로 페인트층이 형성되는 것을 특징으로 하는 UV플로터를 이용한 실사거울.
4. 삭제

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