KR20000036336A - 컴퓨터를 이용한 전사방법과 전사장치 및 전사잉크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상입력부를 통하여 전사하고자 하는 원고데이터를 화상편집용 컴퓨터로 입력한 다음 화상 모니터를 보면서 편집도구를 이용하여 배경합성ㆍ명암처리ㆍ농도조절ㆍ필터링 등의 효과를 가미하여 원하는 화상으로 편집하여 좌ㆍ우(또는 상ㆍ하)로 역상시켜 일반용지 또는 전용용지를 이용하여 전사잉크를 갖는 프린터(또는 플로터)로 역상 출력시키고, 화상이 역상출력된 전사용지를 전처리 코팅된 소재(피전사물) 위에 뒤집어 놓고 소재의 형상이나 재질에 알맞는 열전사장치로 전사한 다음 전사표면에 자외선 차단제를 도포하는 후처리로 전사하는 컴퓨터를 이용한 전사방법과 전사장치 및 이에 사용되는 전사잉크에 관한 발명으로, 전사시간을 대폭 줄이고, 전용 전사잉크는 용제 및 화학약품 사용의 생략으로 산업안전 및 공해를 방지하고 4원색을 동시에 사용하여 인건비 및 생산원가를 대폭 절감하도록 하고, 전사된 피 전사물의 표면을 코팅처리하여 자외선에 의한 탈색과 사용으로 인한 마모를 방지하고, 폴리에스터 제품뿐 만 아니라 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등의 다양한 제품에도 전사가 가능하여 부가가치가 높은 고품질의 전사제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

컴퓨터를 이용한 전사방법과 전사장치 및 전사잉크{Transcription method by using computer and its device and transcription ink}

본 발명은 컴퓨터를 이용한 전사방법 과 전사장치 및 전사잉크에 관한 것으로, 상세하게는 컴퓨터에서 편집처리된 전사대상의 화상(또는 영상)을 전용 전사잉크를 갖는 프린터로 일반용지나 전용지에 즉시 전사출력하여 전사시간을 크게 줄이고, 전용 전사잉크는 용제 및 화학약품 사용의 생략으로 산업안전 및 공해를 방지하고, 4원색의 색상으로 동시에 전사처리하도록 함으로써 인건비 및 생산원가를 대폭 절감하도록 하고, 전사된 피 전사물의 표면을 코팅처리하여 자외선에 의한 탈색과 사용으로 인한 마모를 방지하며, 폴리에스터 제품뿐 만 아니라 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등의 다양한 제품에도 전사가 가능하여 부가가치가 높은 고품질의 전사제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.

한편, 스크린 날염으로 대표되는 기존 제품의 문제점을 살펴보면 다음과 같다.

1. 많은 제작단계(공정)을 거쳐서 제작하기 때문에 제작시간과 제작비 및 인력이 많이 소모되는 문제점이 있다.

2. 소량 또는 샘플로 제작할 경우 많은 단계를 거쳐 제작이 이루어지기 때문에 하루 이상의 시간이 소요되어 소량다품종 생산에 적합하지 않을 뿐 아니라,즉석에서 샘플을 제작할 수 없는 관계로 수출상담, 샘플주문 등과 같은 고객의 요구를 제때에 응할 수 없는 문제점이 있다.

3. 제작과정에서 용제 및 화학약품으로 처리하기 때문에 폐수가 배출되므로 수질 및 환경이 오염되는 문제점과 아울러 용제의 사용 및 처리에 따른 호흡기 장애와 산업안전 문제가 발생된다.

4. 컬러 인쇄물의 경우 각각의 색상으로 인쇄작업이 반드시 필요하므로 제작시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

5. 기존의 제품이 폴리에스터 제품에 만 국한되었으므로 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등의 제품에는 사용할 수 없는 한계점이 있었다.

6. 기존의 날염에서는 한가지 색마다 스크린 판이 필요한데, 고품위의 날염을 하려고 하면 10~25색이 필요하여 번잡하기가 이루 말할 수 없을 뿐 아니라, 이 들 색들의 겹침작업에는 한계가 있다.

7. 또한, 날염의 경우 숙련과 시간을 필요로 하는 제판공정을 거치므로 동일한 무늬의 색상변경ㆍ확대ㆍ축소ㆍ반복ㆍ날염에 유연하게 대응할 수 없고 소량 다품종 생산에는 부적절하여 소비자의 다양한 욕구에 발 빠르게 대응할 수 없는 문제점이 있다.

8. 또한, 날염방법은 염료효율이 크게 떨어지므로 미염착 염료와 처리제에 대한 폐수 발생요인이 있으며, 날염된 제품을 세탁하는 경우에도 물 빠짐에 의해 폐수가 발생하고 더불어 환경이 오염되는 문제점이 있다,

9. 또한, 날염풀 만들기와 스크린 세척 및 교체공정이 수반되어 작업성과 작업환경이 열악할 뿐 아니라 공정별로 발생하는 쓰레기나 폐기물의 처리 및 임시보관에 따른 창고가 필요하여 비환경적인 작업방법이다.

10. 또한, 날염을 이용하는 종래방식의 경우 피전사물의 표면에 덧칠하는 정도이므로 외압이나 경년변화에 의해 피막이 쉽게 떨어져 나가거나 탈색ㆍ변색 및 마모가 심한 편이어서 제품의 품질저하와 수명단축이 가속화되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 화상입력부를 통하여 전사하고자 하는 원고데이터를 화상편집용 컴퓨터로 입력한 다음 화상 모니터를 보면서 편집도구를 이용하여 배경합성ㆍ명암처리ㆍ농도조절ㆍ필터링 등의 효과를 가미하여 원하는 화상으로 편집하여 좌ㆍ우(또는 상ㆍ하)로 역상시켜 일반용지 또는 전용용지를 이용하여 전사잉크를 갖는 프린터(또는 플로터)로 역상 출력시키고, 화상이 역상출력된 전사용지를 전처리 코팅된 소재(피전사물) 위에 뒤집어 놓고 소재의 형상이나 재질에 알맞는 열전사장치로 전사한 다음 전사표면에 자외선 차단제를 도포하는 후처리로 전사하는 컴퓨터를 이용한 전사방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 전사대상 화상을 입력하는 화상입력부와, 입력된 화상을 편집도구들을 이용하여 원하는 화상으로 편집하는 화상편집부와, 편집된 화상을 전사잉크와 전용지 또는 일반용지로 출력시켜 역상의 전사지를 얻는 출력처리부와, 열전사기를 이용하여 출력된 전사지를 피전사물의 표면에 전사하는 전사처리부와, 전사된 표면을 피막처리하는 코팅함으로써 고부가 가치의 전사물을 얻을 수 있는 컴퓨터를 이용한 전사장치를 제공함에 목적이 있다.

또한 컴퓨터 전사에 사용되는 전사잉크에 있어서, 승화성염료 20%ㆍ증류수 35%ㆍ윤활제 에틸렌글리콜 30%ㆍ수성방부제 프로시온 2.5%ㆍ계면활성제 4%ㆍ수성접착제 3%ㆍ분산제 3%ㆍ소포제 2.5%를 부피비율로 혼합하여 고품위의 열전사를 할 수 있는 전사잉크를 제공함이 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 컴퓨터 전사시스템은 스캐너ㆍ디지털 카메라ㆍ씨디(CD)ㆍ디스켓ㆍ디 브이 디(DVD)와 같은 데이터 저장매체 및 캠코더ㆍ비디오 테이프 플레이어(VTR)ㆍ텔레비젼 수상기(TV)와 같은 각종 영상매체 및 컴퓨터 통신수단 등으로 구성되어 화상원고를 입력할 수 있는 화상입력부와ㆍ컴퓨터 및 편집수단과 화상 편집용 그래픽 프로그램과 화상모니터로 구성되는 화상편집부와ㆍ전사잉크와 프린터(플로터)로 구성되어 편집된 역상의 화상을 일반용지나 전용지로 출력하여 전사지를 얻는 출력처리부와ㆍ역상으로 출력된 전사지를 피전사물의 표면에 접촉시킨 다음 전사기로 적당한 시간과 압력 및 온도로 전사처리하여 전사화상을 피전사물에 피착시키는 전사처리부ㆍ전사된 화상의 표면이나 전사된 화상을 포함하는 피전사물에 자외선 차단제(U.V)와 같은 피막을 형성하는 후처리 공정인 코팅처리부로 크게 구성된다.

또한, 프린터(플로터)에 사용되는 전사잉크는 승화성 염료 25%ㆍ증류수 35%ㆍ에틸렌글리콜 30%ㆍ수성방부제 2.5%ㆍ계면활성제 4%ㆍ수성접착제 3%ㆍ분산제 3%ㆍ소포제 2.5%를 각각 부피비율로 혼합시킨 전사잉크를 사용하면 발색성, 내광, 내수 등의 각종 신뢰도를 기존의 날염과 동일한 성능을 발휘하면서 프린터(플로터)의 각 토출 성능을 만족시킨다.

따라서, 본 발명은 컴퓨터에서 편집처리된 화상(또는 영상)을 프린터와 전용 전사잉크로 일반용지 또는 전용지로 바로 전사시켜 출력함으로써 전사시간을 대폭 줄이고, 전용 전사잉크는 용제 및 화학약품 사용의 생략으로 산업안전 및 공해를 방지하고 4원색을 동시에 사용하여 인건비 및 생산원가를 대폭 절감하도록 하고, 전사된 피 전사물의 표면을 코팅처리하여 자외선에 의한 탈색과 사용으로 인한 마모를 방지하고, 폴리에스터 제품뿐 만 아니라 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등의 다양한 제품에도 전사가 가능하여 부가가치가 높은 고품질의 전사제품을 얻을 수 있도록 한다.

도 1 : 본 발명의 구성도.

도 2 : 본 발명의 작업과정 순서도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명 전사시스템의 구성도로, 전사대상 화상을 입력하는 화상입력부와ㆍ입력된 화상을 편집도구들을 이용하여 원하는 화상으로 편집하는 화상편집부와ㆍ편집된 화상을 전사잉크와 전용지 또는 일반용지로 출력시켜 역상의 전사지를 얻는 출력처리부와ㆍ전사기를 이용하여 출력된 전사지를 피전사물의 표면에 전사하는 전사처리부와ㆍ전사된 표면을 피막처리하는 코팅처리부로 구성되며, 각 구성의 세부요소는 다음과 같다.

화상입력부는 컴퓨터의 운영체제(O/S)에 대응하는 화상 전송용 응용 프로그램을 이용하여 전사 대상 원고 데이터를 편집용 컴퓨터로 입력하는 공정으로 스캐너ㆍ디지털 카메라ㆍ씨디-롬 드라이버(CD-ROM)ㆍ디스켓ㆍ디 브이 디(DVD)와 같은 데이터 저장매체 및 캠코더ㆍ비디오 테이프 플레이어(VTR)ㆍ텔레비젼 수상기(TV)와 같은 각종 영상매체 및 컴퓨터 통신 등으로 입력할 수 있으며, 화상을 고품위의 컬러로 매칭(Color Matching)하여 고품질의 전사지를 프린팅(Printing)할 수 있다.

화상입력부로부터 입력되는 원고화상(원고영상)을 원하는 형태의 화상으로 편집(가공)하는 화상편집부는 서로 유기적으로 연결되는 화면모니터와 화상편집용 컴퓨터와 키보드ㆍ마우스ㆍ조이패드 및 화상편집용 그래픽 프로그램(S/W) 등이 서로 유기적으로 연결되어 구성되며, 편집도구(키보드ㆍ마우스ㆍ조이패드 그래픽 프로그램 등)를 이용하여 화상 모니터를 보면서 화상의 배경합성ㆍ명암처리ㆍ농도조절ㆍ필터링 등의 효과를 가미하여 원하는 화상으로 편집한 다음 좌ㆍ우(또는 상ㆍ하)로 역상시켜 편집을 완료하게 된다.

컴퓨터와 연결되는 화상 출력부는 프린터(또는 플로터)와, 프린터로 적당량의 전사잉크를 공급하는 잉크공급장치로 구성되며, 편집된 역상의 화상정보를 전사잉크로 일반용지 또는 전용지에 출력하여 전사지를 만들게 되며 온라인 조작으로 역상의 디지털 화상을 간단히 출력할 수 있다.

본 발명의 프린터(플로터)에 사용하는 전용 전사잉크는, 승화성 염료 25%ㆍ증류수 35%ㆍ에틸렌글리콜 30%ㆍ수성방부제 2.5%ㆍ계면활성제 4%ㆍ수성접착제 3%ㆍ분산제 3%ㆍ소포제 2.5%를 각각 부피비율로 혼합시킨 전사잉크를 사용하면 발색성ㆍ내광ㆍ내수 등의 각종 신뢰도를 기존의 날염과 동일한 성능을 발휘할 수 있으며 프린터의 각 토출 성능을 만족시킨다.

상기에서 윤활제로는 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)(CH₂OHCH₂OH)을 일 예로 들 수 있으며, 수성방부제로는 프로시온(Procion)이나 클로로포롬(Chloroform, CHCl₃)을 일 예로 들 수 있으며, 계면활성제로는 에치렌 디아민 테트라 인산(EDTA: Ethylene Diamine Tetra Acid:(HOOCCH₂)N(CH₂)(CH₂COOH)₂)을 들 수 있으며, 수성접착제로는 카폭시 메칠 셀룰로즈(CMC:Carboxy Methyl Cellulose)를 들 수 있으며, 분산제로는 프로인산(Pyrophosphoric Acid: K₄P₂O₇)을 일 예로 들 수 있다.

상기에서 승화성 염료 및 안료 입도는 95% 이상이 0.5μ이하이면 만족한다.

상기 전사잉크는 1초 간에 수천 회라는 구동대응, 노즐 막힘에 대한 신뢰성, 헤드의 내구성능, 장기간 보존성능 등을 고려해서 설계된 전용잉크이다.

또한, 상기 전사잉크의 성능을 최대한으로 발휘할 수 있게 끔 하기 위해서는 전사잉크 전용의 잉크공급장치가 필요하다.

한편, 전사처리부에서는 화상이 역상출력된 전사지를 전처리 된 소재(피전사물) 위에 정립상이 되도록 뒤집어 놓고 소재의 형상이나 재질에 알맞는 (열)전사기로 전사하게 되며, 또한, 열전사 할 때 피전사물(소재)의 재질이나 형상에 따라 알맞는 구조의 전사기 이를테면, 컵형상 전사기ㆍ모자형 전사기ㆍ단면용 평판전사기ㆍ양면용 평판전사기ㆍ단면용 롤형전사기ㆍ오븐형 전사기ㆍ켄베이어형 전사기 등을 사용하여 전사하도록 하며, 열전사온도는 전사잉크가 충분히 승화할 수 있는 온도인 140℃ ~ 250℃의 온도로 적정 시간동안 가압하여 전사하도록 한다.

본 발명에서 피전사물의 소재로는 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등에 코팅할 수 있으며 코팅할 수 있는 소재도 광범위할 뿐 아니라 열전사에 의해 전사잉크가 열작용에 의해 승화되면서 피전사물의 표피를 파고 들어가므로 견고히 피착되어 수명이 반 영구적이다.

본 발명에서 열전사하기 전에 피전사물(소재)에 하게되는 전처리는 전사가 효과적으로 이루어질 수 있도록 피전사물의 표면에 전사용 수지를 코팅하거나 축광ㆍ에칭 등의 효과를 가미해 코팅처리를 하도록 한다.

예컨데, 유리ㆍ타일ㆍ필름과 같이 소재의 표면이 경면상태이거나 경질인 경우 전사용 수지를 코팅하여 견고한 전사를 달성하도록 한다.

또한, 전처리의 경우 피전사물의 표면에 자연의 유ㆍ무색 돌가루를 접착제로 혼합한 다음 고른 두께로 접착시켜 경화시키고 그 위에 아크릴ㆍ실리콘ㆍ에폭시 등과 같은 투명 또는 반투명 합성수지로 표면 코팅하여 다양한 바탕질감과 다양한 표현의 전사물을 얻을 수 있도록 한다.

또한, 대형 화상을 전사하는 경우 화상을 여러장으로 분활한 다음 타일과 같은 조각물(분활물)에 전사시켜 모자익 구조 조합함으로써 대형전사물을 손쉽게 얻을 수 있다.

또한, 거울이나 유리 및 반사경의 경우 전사할 부분에 알루미늄을 진공증착시킨 다음 쉽고 견고한 전사를 달성할 수 있다.

코팅 처리부는 전사된 표면에 자외선 차단제를 도포하는 등의 방법으로 후처리하여 전사작업을 종료하면 되며, 이런과정으로 전사된 전사물은 실내에서는 영구불변이고 실외에서는 5년 이상의 내후성을 가진다.

또한, 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 과 같은 대부분의 제품에 간편히 전사할 수 있으므로 전사에 사용할 수 있는 소재(피전사물)도 광범위하여 전사할 수 있는 제품이 확대되고 고부가 가치의 전사제품을 얻을 수 있다.

한편, 날염을 이용하는 종래방식의 경우 피전사물의 표면에 덧칠하는 정도이므로 외압이나 경년변화에 의해 피막이 쉽게 떨어져 나가거나 탈색 및 변색되는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 상기한 바와 같이 전사잉크가 열작용에 의해 승화되면서 피전사물의 표피를 파고 들어가 견고한 피착이 달성되며, 승화전착에 의해 소재의 표면에 물성변화를 일으키지 아니 하므로 피전사물의 원래 성질이 유지된다.

또한, 전사가 완료된 소재의 표면에 자외선(U.V)차단제나 별도의 보호피막을 형성하면 전사부분 및 소재의 수명이 반 영구적으로 유지되므로 고부가 가치의 전사제품을 얻을 수 있다.

한편, 스크린 날염으로 대표되는 기존 제품의 문제점과 본 발명을 비교 설명하면 다음과 같다.

1. 많은 제작단계(공정)을 거쳐 제작하기 때문에 제작시간과 제작비 및 인력이 많이 소모되는 문제점이 있다.

2. 소량 또는 샘플로 제작할 경우 많은 단계를 거쳐 제작이 이루어지기 때문에 하루 이상의 시간이 소요된다. 따라서,즉석에서 샘플을 제작할 수 없는 관계로 수출상담, 샘플주문 등과 같은 고객의 요구를 제때에 응할 수 없는 문제점이 있다.

3. 제작과정에서 용제 및 화학약품으로 처리하기 때문에 폐수가 발생되고, 방류되는 폐수에 의해 수질 및 환경이 오염되는 문제점과 아울러 용제의 사용 및 처리에 따른 호흡기 장애와 산업안전 문제가 발생된다.

4. 컬러 인쇄물의 경우 각각의 색상으로 인쇄작업이 반드시 필요하므로 제작시간과 제조원가가 많이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명에서는 화상 편집용 컴퓨터와 전용잉크를 사용하는 프린터를 이용하여 일반용지나 전용지를 통해 즉석에서 전사출력이 가능하도록 함으로써 제작시간이 대폭적으로 단축되고 용제 및 화학약품 사용의 생략으로 산업안전 및 공해가 방지되며, 4원색을 동시에 처리하므로 인건비와 생산비를 대폭적으로 절감할 수 있다.

기존제품과 본 발명을 비교한 장단점은 아래 표 1과 같다

기존제품과 본 발명의 장단점 비교표.

비교항목	기존제품(스크린날염)	기존제품(옵셋전사날염)	본 발명 컴퓨터 전사시스템
내 후 성	실외:6개월, 실내:1년	실외:7~15일, 실내:6개월	실외:5년이상, 실내:영구불변
작업시간	2개월	3일~7일	30분 이내
작업공정	16단계 이상의 반복공정	10단계 이상의 반복공정	4단계 이상
작 업 성	공정 번거롭고 수정어려움	공정 번거롭고 수정어려움	컴퓨터로 공정처리, 정확하고 수정용이
제작단가	비용고가(￦1,500,000)	비용중가(￦800,000)	비용저가(￦1,400/㎡)

본 발명의 전사시스템을 응용할 수 있는 분야로는 포토ㆍ펜시ㆍ문구ㆍ인테리어ㆍ사인물ㆍ판촉물ㆍ섬유패션 등의 여러 분야에 적용할 수 있으며, 그 수요 또한 무궁무진하여 각 업계에 미치는 파급효과는 매우 크다고 할 수 있다.

또한, 수질오염 때문에 많은 환경문제를 야기하고 있는 섬유산업 분야와, 폐자재 처리에 문제가 많은 건축자재 분야에 대하여 기술하고자 한다.

기존의 날염에서는 한가지 색마다 스크린 판이 사용되며 고품위의 날염을 하고자 하는 경우 10~25색이 필요하여 번잡하기가 이루 말할 수 없을 뿐 아니라, 이 들 색들의 겹침작업에는 한계가 있었다

그러나, 본 발명은 컴퓨터와 프린터를 사용하여 1,670만 풀 컬러(Full Color)의 표현이 가능하고, 0.04mm 이하의 색 겹침 표현도 가능해진다. 따라서, 날염기술로 취급하기 어려웠던 다양한 색의 표현도 가능하여 디자인과 색표현을 자유로이 할 수 있다.

또한, 컴퓨터에서 디자인 한 화상 데이터를 프린터(플로터)를 통하여 전사출력 한 후에 바로 전사시켜서 제품의 품질을 확인할 수 있다. 따라서 숙련과 시간을 필요로 하는 제판공정이 일체 불필요하기 때문에 소량 다품종 생산이나, 동일한 무늬의 색상변경ㆍ확대ㆍ축소ㆍ반복ㆍ날염도 재빨리 할 수 있어서 유연하게 대응할 수 있으며, 날염산업의 생산공정을 대폭적으로 합리화하고 납기 단축을 혁신적으로 실현할 수 있게 된다.

또한, 본 발명으로 날염을 할 경우 컴퓨터로 필요한 양만큼 정확하게 분사하므로 기존의 날염방법에 비하면 염료효율이 대단히 높다. 따라서 미염착 염료와 처리제에 대한 폐수의 부담이 없다. 실제로 세탁을 하여도 물 빠짐이 거의 없으므로 폐수가 발생하지 않는다,

또한, 날염풀 만들기와 스크린 세척 및 교체 등의 더럽고 하기 힘든 작업이 완전히 없어져 깨끗한 작업환경으로 탈바꿈시킬 수 있으며 더우기 작업한 원고를 디지털 데이터로 보관하기 때문에 스크린의 소각과 폐기 및 광대한 보관용 창고도 불필요하여 미래 지향적이고 환경 친화적형 제품이라고 말할 수 있다.

한편, 건축 및 인테리어 공사의 경우 폐자재 처리에 많은 비용을 부담문제와 환경오염 문제가 대두되었으나, 본 발명에 의한 컴퓨터 전사시스템을 이용할 경우 간단한 처리만으로 기존 자재를 뜯어내지 않고 현장에서 제품을 재생시킬 수 있으며, 디자인의 변경도 즉석에서 처리가 가능하다.

또한, 본 발명의 컴퓨터 전사시스템을 이용하여 건축ㆍ인테리어 공사를 할 경우 기존의 공사과정에서 필요한 공정이 불필요하므로 공사시 공정절감은 물론 제작단가를 혁신적으로 줄일 수 있다.

본 발명에 의한 컴퓨터 전사시스템은 하나의 생산설비로서의 이용 이외에 스크린 날염이라든지, 로터리 날염 등의 대량 생산에도 적용할 수 있으며, 주문자 상표부착방식 상품제작, 기념상품의 제작에 이르기 까지 널리 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명 작업과정 순서도로, 화상입력부를 통하여 전사하고자 하는 원고데이터를 화상편집용 컴퓨터로 입력한 다음 화상 모니터를 보면서 편집도구(키보드ㆍ마우스ㆍ조이패드ㆍ편집 프로그램 등)를 이용하여 배경합성ㆍ명암처리ㆍ농도조절ㆍ필터링 등의 효과를 가미하여 원하는 화상으로 편집하여 좌ㆍ우(또는 상ㆍ하)로 역상시켜 편집을 완료한 다음 일반용지 또는 전용용지를 이용하여 전사잉크를 갖는 프린터(또는 플로터)로 역상 출력시킨다.

화상이 역상출력된 전사용지를 전처리 코팅된 소재(피전사물) 위에 뒤집어 놓고 소재의 형상이나 재질에 알맞는 열전사장치로 전사한 다음 전사표면에 자외선 차단제를 도포하는 등의 방법으로 후처리하여 작업 종료하게 된다.

상기에서 피전사 대상 소재로는 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등에 코팅할 수 있으며 코팅할 수 있는 소재도 광범위할 뿐 아니라 열전사에 의해 전사잉크가 열작용에 의해 승화되면서 피전사물의 표피를 파고 들어가므로 견고히 피착되어 수명이 반 영구적이다.

날염을 이용하는 종래방식의 경우 피전사물의 표면에 덧칠하는 정도이므로 외압이나 경년변화에 의해 피막이 쉽게 떨어져 나가거나 탈색 및 변색되는 문제점이 있었으나 본 발명에서는 상기한 바와 같이 전사잉크가 열작용에 의해 승화되면서 피전사물의 표피를 파고 들어가므로 견고한 피착이 달성되며, 승화전착에 의해 소재의 표면에 물성변화를 일으키지 않으면서 원래의 성질을 유지할 수 있게된다.

또한, 전사가 완료된 소재의 표면에 자외선(U.V)차단제나 별도의 보호피막을 형성하면 전사부분 및 소재의 수명이 반 영구적으로 유지되므로 고부가 가치의 전사제품을 얻을 수 있다.

본 발명에서 열전사하기 전에 피전사물(소재)에 하는 전처리는 전사가 효과적으로 이루어질 수 있도록 피전사물의 표면에 전사용 수지를 코팅하거나 축광ㆍ에칭 등의 효과를 더해 코팅처리하도록 한다.

예컨데, 유리ㆍ타일ㆍ필름과 같이 소재의 표면이 경면상태이거나 경질인 경우 전사용 수지를 코팅하여 전사를 달성할 수 있도록 한다.

또한, 전처리의 경우 피전사물의 표면에 자연의 유ㆍ무색 돌가루를 접착제로 혼합한 다음 고른 두께로 접착시켜 경화시키고 그 위에 아크릴ㆍ실리콘ㆍ에폭시 등과 같은 투명 또는 반투명 합성수지로 표면 코팅하여 다양한 바탕질감과 표현의 전사물을 얻을 수 있다.

또한, 대형 화상을 전사하는 경우 대형 화상을 여러장으로 분활한 다음 타일과 같은 조각물에 전사시켜 모자익 구조로 조합함으로써 대형전사물을 얻을 수 있다.

또한, 거울이나 유리 및 반사경의 경우 전사할 부분에 알루미늄을 진공증착시킨 다음 전사할 수도 있다.

또한, 열전사 할 때 피전사물(소재)의 재질이나 형상에 따라 알맞는 구조의 (열)전사기 이를테면 컵형상 전사기ㆍ모자형 전사기ㆍ단면용 평판전사기ㆍ양면용 평판전사기ㆍ단면용 롤형전사기ㆍ오븐형 전사기ㆍ켄베이어형 전사기 등을 사용하여 전사하도록 한다.

본 발명에서 열전사온도는 전사잉크가 충분히 승화할 수 있는 온도인 140℃ ~ 250℃의 온도로 적정한 시간동안 가압하여 전사하도록 한다.

상기에서 전사기의 구조나 모델 및 피전사물의 재질에 따라 다소 상이하나 프레스 형인 경우 15 ~ 20초 전후로 하고, 전사기가 오븐형인 경우 10분 ~ 15분의 시간이 소요된다. 또한, 본 발명에서 피전사물의 한쪽면이나 양쪽면에 동시 전사할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 컴퓨터에서 편집처리된 이미지 화상을 프린터와 전사잉크로 일반용지를 통해 전사출력되게 함으로써 즉석에서 전사 출력이 가능하여 전사시간을 줄일 수 있고, 용제 및 화학약품 사용의 생략으로 산업안전 및 공해가 방지되며, 4원색을 동시에 전사처리하여 인건비 및 생산원가가 대폭 절감되고, 전사된 피 전사물의 표면이 코팅처리되어 자외선에 의한 탈색과 사용으로 인한 마모가 방지되며, 유리제품ㆍ타일ㆍ석제품ㆍ목제품ㆍ금속제품ㆍ합성수지제품ㆍ도기제품 등에도 전사가 가능하여 고부가가치의 전사물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 현재의 건축 및 인테리어 공사는 기존의 폐자재 발생에 따른 처리비용과 환경오염의 문제점이 있었으나, 본 발명에 의한 컴퓨터 전사시스템의 경우 간단한 처리만으로 기존 자재를 뜯어내지 않고 현장에서 제품을 재생시킬 수 있으며 디자인의 변경도 즉석에서 처리가 가능한 효과가 있으며, 기존의 공사과정에서 필요한 공정이 필요하지 아니하므로 공정절감은 물론 제작단가를 혁신적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명으로 날염을 할 경우 짧은 기간에도 소량 다품종으로 생산하여 주문에 유연하게 대응할 수 있는 효과가 있으며, 날염을 할 경우 컴퓨터로 필요한 양만큼 정확하게 분사하므로 기존의 날염방법에 비하면 염료이용 효율이 대단히 높아지며, 따라서 미염착 염료와 처리제에 대한 폐수의 부담이 없으므로 폐수가 발생하지 않는 효과가 있다.

또한, 날염풀 만들기와 스크린 세척 및 교체 등의 더럽고 하기 힘든 작업이 완전히 없어져 깨끗한 작업환경으로 탈바꿈시킬 수 있으며 더우기 디지털 데이터로 작업한 원고를 보관하기 때문에 스크린의 소각과 폐기 및 광대한 보관용 창고도 불필요하여 종합적으로 환경에 알맞는 미래 지향적이고 환경 친화적형 제품이며, 고품위의 풀 컬러(Full Color)의 표현이 가능한 효과가 있다.

기존의 날염에서는 한가지 색마다 스크린 판이 필요한데, 고품위의 날염을 하려고 하면 10~25색이 필요하며 번잡하기가 이루 말할 수 없을 뿐 아니라, 이 들 색들의 겹침작업에는 한계가 있었으나, 본 발명은 컴퓨터와 프린터를 사용하여 1,670만 풀 컬러(Full Color)의 표현이 가능하며, 0.04mm 이하의 색 겹침 표현도 가능한 효과가 있다. 따라서, 날염기술로 취급하기 어려웠던 다양한 색의 표현도 가능하여 디자인 표현의 자유도에 크게 기여할 수 있다.

또한, 컴퓨터에서 디자인 한 문양 데이터를 프린터를 통하여 전사출력 한 후에 바로 전사시켜 제품의 품질을 확인할 수 있으므로 숙련과 시간을 필요로 하는 제판공정이 일체 불필요하여 소량 다품종 생산이나, 동일한 무늬의 색상변경ㆍ확대ㆍ축소ㆍ반복ㆍ날염도 빠르게 하면서 유연하게 대응할 수 있고, 날염산업의 생산공정을 대폭적으로 합리화하고 납기를 혁신적으로 단축할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 화상입력부를 통하여 전사하고자 하는 원고데이터를 화상편집용 컴퓨터로 입력한 다음 화상 모니터를 보면서 편집도구를 이용하여 배경합성ㆍ명암처리ㆍ농도조절ㆍ필터링 등의 효과를 가미하여 원하는 화상으로 편집하여 좌ㆍ우(또는 상ㆍ하)로 역상시켜 일반용지 또는 전용용지를 이용하여 전사잉크를 갖는 프린터(또는 플로터)로 역상 출력시키고, 화상이 역상출력된 전사용지를 전처리 코팅된 소재(피전사물) 위에 뒤집어 놓고 소재의 형상이나 재질에 알맞는 열전사장치로 전사한 다음 전사표면에 자외선 차단제를 도포하는 후처리로 전사하도록 함을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 전사방법.
2. 전사대상 화상을 입력하는 화상입력부와, 입력된 화상을 편집도구들을 이용하여 원하는 화상으로 편집하는 화상편집부와, 편집된 화상을 전사잉크와 전용지 또는 일반용지로 출력시켜 역상의 전사지를 얻는 출력처리부와, 열전사기를 이용하여 출력된 전사지를 피전사물의 표면에 전사하는 전사처리부와, 전사된 표면을 피막처리하는 코팅처리부로 구성함을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 전사장치.
3. 컴퓨터 전사에 사용되는 전사잉크에 있어서, 승화성염료 20%ㆍ증류수 35%ㆍ윤활제 에틸렌글리콜30%ㆍ수성방부제 프로시온 2.5%ㆍ계면활성제 4%ㆍ수성접착제 3%ㆍ분산제 3%ㆍ소포제 2.5%를 부피비율로 혼합하여서 된 컴퓨터를 이용한 전사잉크.
4. 제 3 항에 있어서, 승화성 염료 및 안료 입도는 95% 이상이 0.5μ이하로 함을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 전사잉크.