KR20000061767A - 실사출력을 이용한 전사 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사실적인 그림, 사진, 그래픽 이미지 또는 문자등을 금속, 플라스틱 또는 목재등의 피착체에 전사하는 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은, 스캐너로 인식되어 입력된 사진이나 그림등과 CD등의 기록매체에 수록된 이미지 정보를 비롯한 컴퓨터 하드웨어에 저장된 이미지 정보를 컴퓨터의 화면에서 편집하는 단계와, 컴퓨터 화면상의 화상을 인쇄장치를 통하여 전사용지에 실사출력하는 단계와, 금속이나 플라스틱 또는 목재등의 각종 소재로 이루어진 피착체의 표면에 대하여 방청도장 및 유색코팅등의 하지처리를 하는 단계와, 하지처리된 피착체 표면에 대하여 접착 구조형 투명수지를 도포하는 단계와, 접착구조형 투명수지층이 도포된 피착체의 표면에 진공 열전사에 의해 상기 전사용지의 인쇄층이 전사되도록 하는 단계 및 전사가 완료된 인쇄층의 표면에 보호용 투명피막을 코팅하는 단계로 이루어진 일련의 순차적인 공정으로 이루어진다.

본 발명의 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법에서는 회화, 사진, 슬라이드 필름을 비롯한 각종 기록매체에 저장된 이미지를 컴퓨터상에서 편집하여 전사용지에 실사출력하고 그 실사출력된 화상을 그대로 피착체에 직접 전사함으로써 피착체의 재질 및 크기에 관계없이 다양한 화상을 간단하게 인쇄할 수 있다는 장점이 있다.

Description

실사출력을 이용한 전사인쇄 방법{ Method for Heat Transfer Printing of Photo Graphics}

본 발명은 사실적인 그림, 사진, 그래픽 이미지 또는 문자등을 금속, 플라스틱 또는 목재등의 피착체에 전사하는 전사인쇄 방법에 관한 것으로, 특히 컴퓨터의 화면상에 나타난 화상을 이형층, 앵커 코팅층 및 잉크 흡수층으로 구성된 전사용지의 인쇄 흡수층에 실사(實寫)출력시킨 다음 유색코팅층 및 접착구조형 수지층이 도포된 피착체의 표면에 상기 전사용지에 실사출력된 화상이 그대로 전사되도록 함으로써 각종 피착체에 사실적인 이미지를 손쉽게 인쇄할 수 있도록 한 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속, 목재 또는 플라스틱으로 이루어진 제품의 표면에 인쇄를 행하는 종래의 방법으로는 배면에 점착제 코팅층이 구비된 필름상에 인쇄를 한 후 인쇄된 필름의 배면을 금속등의 피착체 표면에 점착시키는 일명 데칼이라고 불리워지는 방식과, 피착체의 표면에 직접 실크 스크린 인쇄를 행하는 실크 스크린 인쇄방식이 주로 사용되어 오고 있다.

이같은 상기의 종래 인쇄방식중 전자의 데칼 방식에서는 인쇄된 데칼 필름의 배면을 피착체의 표면에 점착시키는 과정에서 점착면과 피착체 사이의 공기를 완전히 제거하는 데 큰 어려움이 따르고 있는 바, 공기가 미처 제거되지 않은 때에 피착체에 열이 가해지는 경우 공기의 팽창으로 인하여 필름이 부풀어올라서 인쇄필름이 피착체로부터 분리되어 버리는 치명적인 문제점이 있다.

그리고, 후자의 실크 스크린 인쇄방식에서는 인쇄할 수 있는 색상이 4 ∼ 5가지 색상으로 제한되어 사실적인 색채의 구현에 어려움이 따르는 한편 대형의 피착체 표면에 인쇄를 행하는 경우에는 색상과 색상의 정확한 중첩이 매우 어렵기 때문에 인쇄품질이 떨어지는 단점이 있음으로 해서 실크 스크린 인쇄방식은 대체로 색상과 무늬가 단순한 패턴의 인쇄시에 국한하여 사용되고 있는 실정이다.

한편, 종래의 구체적인 전사 인쇄방식의 하나로 국내특허공보 제3834호(공고번호:94-11821호)에는 전사 시이트를 이용하여 금속, 플라스틱, 고무, 코팅된 표 면, 목재를 비롯한 직포등의 표면에 전사인쇄를 행하는 기술이 개시되어 있다.

상기 전사 시이트를 이용한 전사인쇄 방식에서는 박리지위에 스크린 인쇄방식으로 비접착성 수지층과 경화성 접착 수지층을 격자상으로 인쇄하여 점착층을 형성하고 그 점착층 위에 전사층과 보호층을 연속적으로 적층하여 이루어진 전사 시이트를 이용하여 피착체의 표면에 전사층의 전사가 이루어지도록 함에 있어서 박리지를 제거한 상태로 피착체의 표면에 점착층이 접착될 때 남아있는 공기가 비접착성 수지층을 통해서 외부로 제거되도록 함과 아울러 경화성 접착 수지층이 공기와의 접촉에 의해서 신속한 경화가 이루어지도록 유도함으로써 전사층과 피착체 사이에 공기가 잔류함에 따르는 문제점의 해결을 시도하고 있다.

그러나, 상기 종래의 전사 시이트는 실크 스크린 인쇄에 의해서 비접착성 수지층을 격자상으로 인쇄한 후 그 비접착성 수지층 사이사이의 공간에 역시 실크 스크린 인쇄방식으로 경화성 접착 수지층이 메워져서 인쇄되도록 함에 의해서 점착층이 형성되도록 함과 아울러 그 점착층위에 다시 전사층을 실크 스크린 인쇄하여 얻어짐에 따라 전사 시이트의 제작이 매우 번거롭고 까다롭다는 단점과 함께 점착층에 존재하는 비접착성 수지층에 의해서 전사 시이트와 피착체간의 결합강도가 상대적으로 약하다는 문제점이 지적되고 있다.

최근에는 건축물의 내외장 벽체를 비롯한 각종 광고선전물 및 가구나 엘리베이터등의 실내,외 장치물의 경우에 있어서는 이들을 구성하고 있는 고유의 재질에서 나오는 바탕색이 그대로 드러나도록 했을 때 느껴지는 시각적인 단조로움을 피하고 벽체등의 미적분위기를 고양시키기 위한 방편으로 그 표면부에 다양한 색상과 패턴을 갖도록 도장을 하거나 인쇄를 행하는 경향으로 나아가고 있음을 알 수 있는 데, 특히 인쇄를 통하여 내,외장재나 실내,외 장치물의 표면에 인쇄를 행하는 경우에 있어서는 앞서 살펴본 바와같이 종래의 방식으로는 만족할 만한 인쇄품질 및 인쇄층의 내구성을 확보하는 데 어려움이 따르고 있음에 기인하여 최근의 경향에 부응하는 새로운 인쇄방식에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 기존의 인쇄방식으로는 표현하는 데 어려움이 따르는 풍경화나 사진 또는 그래픽 이미지등의 실사의 화상을 금속, 플라스틱, 목재, 각종 건축재등의 다양한 소재의 표면에 그대로 옮겨서 적용할 수 있도록 한 실사출력을 이용한 전사인쇄 방식을 제공함에 목적을 두고 있다.

본 발명의 다른 목적은 잉크 흡수층을 흡습성의 실리카 분말로 이루어진 미세다공층으로 형성하여 인쇄잉크의 흡수가 용이하도록 하는 한편 인쇄 흡수층을 중심으로 그 저면에 형성된 접착구조형 수지층과 그 상면에 도포되는 보호용 코팅층이 인쇄 잉크층의 기공으로 함침되어 인접하는 각 층간의 강력한 결합력이 유지되도록 함으로써 피착체에 형성된 인쇄층의 내구성 및 내후성이 확보되도록 한 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 컴퓨터 및/또는 스캐너를 이용하여 콤팩트 디스크드의 기록매체에 수록된 이미지나 사진 또는 그림(회화)을 비롯한 컴퓨터 하드웨어에 저장되어 있는 이미지를 컴퓨터 화면에 띄워서 필요한 화상을 적절하게 편집한 후 직접 전사용지에 실사출력을 하고 실사출력된 전사용지를 이용하여 피착체의 표면에 전사인쇄가 이루어지도록 함으로써 다양한 실사 이미지를 간편하게 피착체의 표면에 인쇄할 수 있도록 함에 두고 있다.

도 1은 본 발명의 방법을 수행하는 전사인쇄 공정도

도 2는 본 발명의 방법에 사용되는 전사용지의 단면도.

도 3은 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 진공열전사 장치의 개략구조도.

도 4는 본 발명의 방법에 의해 인쇄된 피착체의 단면도.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))

1. 전사지 원단 2. 이형층

3. 앵커 코팅층 4. 잉크 흡수층

5. 상부 프레임 6. 하부 프레임

7. 진공챔버 8. 에어 공급관

9. 열선 10. 공기 배출관

11. 밀폐용 실링 12. 피착체

13. 전사용지 14. 덮개 고무

15. 하지층 16. 접착구조형 투명수지층

17. 잉크층 18. 보호 코팅층

본 발명의 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법은, 스캐너로 인식되어 입력된 사진이나 그림등과 CD등의 기록매체에 수록된 이미지 정보를 비롯한 컴퓨터 하드웨어에 저장된 이미지 정보를 컴퓨터의 화면에서 편집하는 단계와, 컴퓨터 화면상의 화상을 인쇄장치를 통하여 이형층과 앵커 코팅층 및 잉크 흡수층으로 이루어진 전사용지에 실사출력하는 단계와, 금속이나 플라스틱 또는 목재등의 각종 소재로 이루어진 피착체의 표면에 대하여 방청도장 및 유색코팅등의 하지처리를 하는 단계와, 하지 처리된 피착체 표면에 대하여 접착구조형 투명수지를 도포하는 단계와, 접착구조형 투명수지가 도포된 피착체의 표면에 진공열전사 공정에 의해 상기 전사용지의 인쇄층이 전사되도록 하는 단계 및 전사가 완료된 인쇄층의 표면에 보호용 투명피막을 코팅하는 단계로 이루어진 일련의 순차적인 공정으로 이루어진다.

도1은 상기와 같은 본 발명의 실사출력을 이용한 전사인쇄 방식을 단계적으로 보인 공정도이다.

본 발명의 방법의 구체적인 실행방법은 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 방법에서 피착체에 인쇄하고자 하는 실사 화상(이미지)은 다양하고 폭넓은 자료나 저장매체로부터 확보할 수 있는 바, 그 구체적인 예로는 풍경이나 인물등이 촬영된 슬라이드 필름(Slide Film), 각종 회화나 그래픽, 콤팩트 디스크나 레이저 디스크등의 기록매체에 저장된 이미지나 문자정보, 컴퓨터 하드웨어상에 저장된 그래픽 또는 이미지 정보등을 들 수 있으며, 이들 이미지 정보들은 컴퓨터의 화면상에 화상으로 뜨게 된다.

이때, 그림이나 슬라이드 필름등의 이미지는 일단 스캐너를 통해서 컴퓨터로 입력되어 진다.

이와같이, 컴퓨터 화면상에 나타난 화상은 컴퓨터 편집단계를 통해서 크기, 색상 및 해상도등에 대한 조정과 함께 실사출력용 전사용지의 규격에 맞는 작업조건으로 설정된다.

다음, 편집단계를 마친 화상은 인쇄출력장치, 즉 각종 인쇄기나 복사기등을 통하여 전사용지상에 실사출력이 이루어지게 되는 데, 이때 전사용지에의 인쇄품질은 곧바로 피착체의 인쇄품질로 이어짐으로 인해 인쇄출력장치는 고해상도가 요구되는 화상의 출력시에는 그에 부합하는 고품질의 인쇄성능을 발휘하는 기종으로 선정하여야 할 것이다. 바람직한 인쇄장치의 구체적인 예로는 잉크젯 프린터, 레이저 프린터, 도트 프린터, 정전기 프린터등을 들 수 있을 것이다.

한편, 본 발명의 방법에서 실사출력용으로 사용되는 전사용지는 도2에 도시된 바와같이, 통상의 종이나 피브이씨(PVC)필름 또는 폴리에스테르 필름등으로 이루어진 전사지 원단(1) 위에 실리콘 오일등이 2 - 5μm의 두께로 코팅된 이형층(2)이 적층되고, 다시 그 위에 앵커 코팅층(3)이 형성되며, 앵커 코팅층(3) 위에는 잉크 흡수층(4)이 순차 적층되어진 적층체로 이루어져 있다.

상기 전사지 원단(1)은 전체 영역에 걸처 균일한 두께와 평탄한 표면을 나타내도록 하기 위하여 롤러 사이를 통과시켜 압출을 행하게 되는 데, 이같은 압출과정에서 원단이 롤러의 표면에 붙어버리는 현상을 방지하기 위하여 롤러 통과 전에 전사지 표면상에 상기 이형층(2)을 형성한 후 압출이 이루어지도록 한다.

이때, 상기 앵커 코팅층(3)은 이형층(2)과 잉크 흡수층(4) 사이에 개재되어 잉크 흡수층(4)이 견고하게 밀착될 수 있도록 하는 역할을 하는 일종의 프라이머로서 폴리우레탄계 수지로 이루어지며 그 표면은 잉크 흡수층(4)의 밀착결합에 유리한 거친 표면을 띠도록 하는 것이 바람직하다.,

그리고, 잉크 흡수층(4)은 실사출력시 잉크가 퍼지지 않으면서 색상표현이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 특성을 갖는 인쇄잉크에 대한 흡수성이 우수한 실리카 분말(SiO₂)로 이루어져 있다. 잉크 흡수층(4)은 실리카 분말을 휘발성의 캐리어 용액과 혼합된 상태로 앵커 코팅층(3)에 도포된 후 그 휘발성 캐리어 용액이 제거됨으로써 실리카 분말만이 앵커 코팅층(3)위에 남아 있는 형태로서 미세한 기공을 갖는 다공성 조직으로 이루어진다.

상기 잉크 흡수층(4)의 두께는 20 ∼ 50μm의 범위로 형성하는 것이 바람직한 데, 그 이유는 20μm 미만의 두께일 때에는 열전사 작업시 전사지 원단(1)을 구성하는 피브씨 필름이나 폴리에스테르 필름이 접착구조형 투명수지층과 접착하는 현상이 발생되어 전사지 소재(1)를 인쇄층으로부터 분리해 내는 것이 곤란하여 불량율을 증가시키게 되며, 반대로 잉크 흡수층(4)의 두께가 50μm를 초과하는 경우에는 잉크의 소모량이 너무 많아 인쇄 후 건조가 잘 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있기 때문이다.

다음, 피착체의 하지처리시 피착체가 금속재인 경우에는 표면의 기름기와 이물질을 제거한 후 방청처리를 하여야 하며, 피착체가 플라스틱이나 목재인 경우에는 표면에 대한 연마(Sanding) 및 눈메꿈 작업과 병행하여 신나등으로 표면의 이물질을 제거하게 된다. 이와같이 피착체의 표면에 대한 하지처리가 완료된 다음에는 색상 표현을 용이하게 하기 위하여 백색 우레탄 코팅 또는 열경화형 아크릴 코팅을 수행한다. 이때 사용되는 유색 코팅 색상은 백색이 발색도면에서 가장 우수하다.

이어서, 하지처리 및 코팅이 행해진 피착체는 접착구조형 투명수지 코팅이 행해지게 되는 데, 이는 전사 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 공정으로서, 이때 사용되는 투명수지는 전사작업이 용이하게 이루어지도록 하기 위해서 점착성이 없으면서 열을 가하게 되면 일정시간 내에서는 부드러운 성질을 회복하는 접착제의 특성과 함께 전사 후 일정시간이 경과하거나 건조가 이루어진 때에는 경화하는 특성을 지닌 완전경화형 수지코팅층이 바람직하다.

이와같은 특성을 갖는 접착구조형 수지로는 폴리우레탄 수지를 들 수 있는 데, 보다 구체적인 일예로는 일반적인 접착제에 비해 분자량이 5 - 10배 가량 커서 작업성이 양호한 우레탄 수지계 2액형의 접착구조형 투명수지가 바람직하다.

그리고, 피착체가 목재인 경우에는 자체 수분이 증발할 수 있는 기공이 있기 때문에 유성보다는 수성 접착제가 바람직하다 할 것이고, 피착체가 플라스틱 재질인 때에는 재질에 맞는 건조 조건을 찾아야 하며 그 실례로는 온도를 낮추면서 건조시간을 길게하는 방법으로 작업조건을 적절하게 선정하여야 만이 피착체 제품의 변형을 방지할 수 있다.

만일 접착구조형 투명수지가 미 경화된 상태에서 그 위에 상도 코팅 작업이 수행되는 경우에는 상도 도료 성분중에 포함된 용제 성분에 의해서 전사층이 용해되는 불량이 발생하게 되므로 주의를 하여야 한다.

또한, 접착구조형 투명수지가 과도하게 건조되는 때에는 가열, 가온을 하더라도 잉크 흡수층의 기공에 스며들어 함침될 수 있는 유연성이 회복되지 못하여 전사가 제대로 이루어지지 못하게 되므로 접착구조형 투명수지의 경화상태가 적절한 범위를 유지하도록 주위하여야 한다.

따라서, 접착구조형 투명수지는 도포 후 건조를 행함에 있어 80 - 90%의 건조상태에 이르렀을 때 건조를 완료하여야 하는 데, 상기의 우레탄 수지계 2액형 접착제를 사용하는 경우에는 120℃에서 30분 가열 건조한 후 상온에서 5 - 48시간 정도 방치한 후 후속공정으로서의 전사 작업을 행하게 된다. 적절한 건조상태에 이르렀는가를 체크하는 방법의 하나로 직접 코팅층을 만져보는 방법이 있는 바, 손으로 접착제 코팅층 표면을 만졌을 때 점착력을 느끼지 못했을 때가 적절한 건조상태에 있는 것으로 판단할 수 있을 것이다.

다음, 상기와 같이 피착체에 접착구조형 투명수지층의 코팅이 완료된 후에는 진공 열전사 공정을 통하여 상기 전사용지위에 실사출력된 문양이 피착체상에 전사되도록 하는 열전사 작업을 수행하게 되는 데, 도3은 이같은 열전사 공정의 수행에 사용되는 진공 열전사 장치를 개략적으로 보여주고 있다.

도시된 바와같이, 진공 열전사 장치는 서로 대향되게 설치되는 상부 프레임(5)과 하부 프레임(6)으로 구성되며, 상부 프레임(5)의 일측에는 장치 내부의 진공챔버(7)로 에어를 공급하는 에어 공급관(8)이 설치되는 한편 상측 내벽에는 열선(9)이 장착되어 있다.

그리고, 하부 프레임(6)의 중앙 하부로는 진공챔버(7) 내부를 진공상태로 유지시켜주기 위한 공기 배출관(10)이 구비되며, 상기 상,하부 프레임(5)(6)의 접촉단부상에는 밀폐용 실링(11)이 부착되어 있다.

이와같은 구조로 이루어진 진공 열전사 장치를 이용하여 전사 작업을 수행하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 진공챔버(7) 내부의 하부 프레임(6)상에 피착체(12)를 위치시키고 그 위에 실사출력된 전사용지(13)의 잉크 흡수층이 접착제 코팅층에 접촉하도록 한 다음 다시 그 위를 덮개 고무(14)로 덮은 상태에서 공기 배출관(9)을 통해서 진공챔버(7) 내부의 공기를 배출시켜 진공상태가 유지되도록 함과 아울러 에어 공급관(8)을 통한 공기의 유입과 열선(9)에 의한 가열이 이루어지도록 함에 의해 진공챔버 내부에 위치한 피착체(12) 표면에는 2 - 3kg/cm³의 압력이 작용하게 된다.

이같은 전사과정중의 진공챔버(7) 내부 온도는 80 - 160℃로 유지되며, 이와같은 고온 상태가 3 내지 10분 가량 경과한 후에 상부 프레임(5)을 제거하여 전사지 원단(1), 보다 정확하게는 전사지 원단(1)과 이형층(2) 및 앵커 코팅층(3)을 피착체(10)의 표면으로부터 분리해 내게 된다.

한편, 상기 열전사 과정중에 피착체(10) 주위의 진공챔버(7) 내부는 고온의 진공상태가 됨에따라 접착제 성분이 유연해져서 피착체(10)의 접착구조형 수지층이 다공성인 인쇄 흡수층 및 인쇄층으로 스며들어 앵커 코팅층과 잉크 흡수층을 서로 분리하게 되면서 전사가 이루어지게 된다. 즉, 잉크 흡수층(4)과 접착구조형 수지층간의 결합력이 잉크 흡수층(4)과 앵커 코팅층(3) 사이의 결합력 보다 훨씬 강력하게 되어 잉크 흡수층(4)과 앵커 코팅층(3)의 계면에서 강제분리가 일어나서 전사가 되는 원리이다.

상기 진공 열전사 과정에서의 진공챔버(7) 온도 및 유지시간은 피착체의 재질에 따라서 달리 설정되어야 하는 데, 금속재질인 경우에는 고온이면서 짧은 시간으로, 플라스틱인 경우에는 저온이면서 유지시간을 길게 가져가야 한다.

상기의 과정을 통해서 피착체의 표면에 전사가 이루어진 후에는 피착체의 표면에 잔류하는 용제 성분을 최종적으로 제거하기 위하여 70 - 90℃에서 20분간 유지시키는 건조과정을 거치게 된다.

다음, 마지막 공정으로서 전사가 완료된 피착체의 표면에 대하여 보호용 코팅을 행하게 되는 데, 보호용 피막은 인쇄된 표면에 대하여 물리적 접촉에 의한 손상을 방지하는 한편 자외선에 의해서 인쇄면이 노화되는 것을 방지하여 수명을 연장시키는 역할을 하며, 또한 사실감을 향상시키는 역할도 겸하게 된다.

이때 사용되는 코팅액으로는 고분자 계통의 아크릴 우레탄형, 불소계 우레탄형이나 아크릴 올리그머의 자외선 차단도료가 주로 사용된다. 일반적인 보호용 코팅제는 용제성분이 많아 건조과정에서 잉크 흡수층 사이로 수지가 함침되어 외관 상태가 나쁘게 되므로 짧은 시간에 건조가 이루어지면서 분자량이 높은 자외선 경화형 후막형 도료를 사용함으로써 입체감의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 보호용 코팅층은 인쇄층과의 관계에서 우수한 밀착성을 나타내게 되는 데, 이는 상술한 바와같이 전사 후의 인쇄층 표면이 다공성의 잉크층(잉크 흡수층)으로 되어 있기 때문에 보호용 코팅 작업시 그 잉크층(잉크 흡수층)의 미세기공 사이로 수지성분이 함침되면서 건조되어 잉크층, 잉크 흡수층 및 보호용 코팅의 수지성분이 일체를 이룸에 기인한다. 즉, 본 발명의 방법에서는 보호용 코팅층을 이루는 수지 성분안에 잉크층과 잉크 흡수층이 일정하게 배열되는 구조를 취하게 된다.

이로 인하여, 일반적으로 내 자외선 경화형 도료는 아이솔레이트 코팅이 프라이머로 코팅된 후에 그 위에 코팅이 행해지게 되나, 본 발명의 방법에서 사용되는 전사용지는 잉크흡수층이 아이솔레이트 효과를 줌으로써 전사후 바로 후막형 코팅작업이 가능한 특징을 지니고 있다.

도4는 상기의 본 발명에 따른 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법에 따라 인쇄된 피착체의 표면부에 대한 단면도로서, 도시된 바와같이 피착체(12)의 표면으로부터 프라이머와 유색코팅층등으로 이루어진 하지층(15), 접착구조형 투명수지층(16), 잉크 흡수층(4), 잉크층(17) 및 보호 코팅층(18)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어져 있다.

본 발명의 방법에 의해 전사인쇄된 인쇄문양은 표면부에 잉크층(17)이 투명한 보호 코팅층(18)의 안쪽에 위치함에 따라 사실감 및 입체감이 증대되며, 또한 인쇄문양을 구성하는 잉크층의 색번짐이나 간섭이 전혀 없이 컴퓨터의 화면에 나타난 화상이 그대로 피착체의 표면에 전사됨으로써 고해상도를 나타내는 특징이 있다.

이상에서 살펴본 바와같이, 본 발명의 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법에서는 회화, 사진, 슬라이드 필름을 비롯한 각종 기록매체에 저장된 이미지를 컴퓨터상에서 편집하여 전사용지에 실사출력하고 그 실사출력된 화상을 그대로 피착체에 직접 전사함으로써 피착체의 재질 및 크기에 관계없이 다양한 화상을 간단하게 인쇄할 수 있다는 장점이 있다.

그리고, 본 발명은 수요자들의 요구에 따라 수요자가 제시하는 고유의 브랜드 이미지(Brand Image), 그림, 사진 및 필름등을 수요자가 인쇄를 원하는 피착체에 실사인쇄를 행할 수 있음으로 해서 기존의 인쇄방식으로는 불가능했던 다품종 소량 생산이 가능해지는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 방법은 기존의 인쇄방식에 비해 전체적인 인쇄공정이 간단하고 또한 단시간내에 인쇄를 완료할 수 있기 때문에 생산성이 높고, 해상도 및 수명면에서도 기존의 인쇄방식에 비해서 훨씬 뛰어나기 때문에 건축물의 고급 내외장재나 실내외 장치물을 비롯한 각종 광고물의 인쇄에 유용하게 활용될 것이 기대되고 있다.

이에 더하여, 본 발명에서는 실리카 분말로 이루어진 다공성 잉크 흡수층을 중심으로 그 상하부로 접착구조형 투명수지층과 보호용 코팅층의 수지가 잉크 흡수층의 기공으로 스며들면서 건조되는 형태로 부착되므로서 층간의 결합력이 강력하게 되어 전사인쇄층의 내구성 및 내후성이 월등히 향상되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 스캐너로 인식되어 입력된 사진이나 그림등과 CD등의 기록매체에 수록된 이미지 정보를 비롯한 컴퓨터 하드웨어에 저장된 이미지 정보를 컴퓨터의 화면에서 편집하는 단계와, 컴퓨터 화면상의 화상을 인쇄장치를 통하여 전사용지에 실사출력하는 단계와, 금속이나 플라스틱 또는 목재등의 각종 소재로 이루어진 피착체의 표면에 대하여 방청도장 및 유색코팅등의 하지처리를 하는 단계와, 하지처리된 피착체 표면에 대하여 접착구조형 투명수지를 도포하는 단계와, 접착구조형 투명수지가 도포된 피착체의 표면에 진공 열전사에 의해 상기 전사용지의 인쇄층이 전사되도록 하는 단계 및 전사가 완료된 인쇄층의 표면에 보호용 투명피막을 코팅하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 전사용지는 전사지 원단위에 이형층과 앵커 코팅층 및 잉크 흡수층이 순차적으로 적층되어 구성됨을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 잉크 흡수층은 실리카 분말(SiO₂)로 이루어진 다공성 조직으로서, 그 두께는 20 ∼ 50μm 인 것을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 접착구조형 투명수지는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 전사인쇄 방법.