CN101125477B - 丝印网板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种丝印网板的制作方法，该方法包括：根据待印刷的图案制作网点菲林图；利用所述网点菲林图制作网板菲林；利用网板菲林制作丝网印版；其中，所述制作网点菲林图的步骤还包括平滑所述网点菲林图的边缘。采用本发明提供的丝印网板制作方法，消除了印刷上的字迹或图形的断差与机械力硬性碰撞的可能，因此，印刷上的字迹或图形更加牢固，经久耐用，印刷上的字迹或图案也更加美观，满足了客户及消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝印网板的制作方法。
背景技术
随着手机行业的发展，按键行业也在飞速发展，消费者对手机按键的外观提出了更高的需求。为了满足消费者的需求，按键行业也提出了很多新的工艺，其中表面印刷就是其中的一种。由于按键作为一种特殊的承印物，传统的印刷工艺中，可以在该承印物上印刷的方法主要是丝网印刷和移印。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝印网板。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成和原稿一样的图文。丝网印刷不仅可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷，而且墨层厚实，立体感强，色彩鲜明。
移印是采用钢(或者铜、热塑形塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后在需要的承印物表面压一下就能够印出文字、图案等。移印技术在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷相比丝网印刷更具优势。
然而，无论是传统的丝网印刷还是移印，印刷后其印刷层都是等膜厚的，这样在印刷区域与按键印刷面之间必然存在着明显的断差，明显断差的存在使印刷上的字迹或图案在碰到机械力时容易脱落，外观上也不美观。
发明内容
本发明的目的在于解决利用现有的丝印网板在按键的表面进行印刷会产生断差的难题，提供一种丝印网板的制作方法，使用该方法制作出的丝印网板在承印物表面印刷不会产生断差。
本发明提供了一种丝印网板制作方法，该方法包括以下步骤：根据待印刷的图案制作网点菲林图；利用所述网点菲林图制作网板菲林；利用网板菲林制作丝印网板；其中，所述制作网点菲林图的步骤还包括平滑所述网点菲林图的边缘。其中，平滑所述网点菲林图的边缘的方法包括：利用图形处理软件中的轮廓图工具，设置轮廓图的渐变层数和每层偏移距离(S11)；设置轮廓色(S12)；将网点菲林图设置为无线条模式(S13)，其中，渐变层数为6-15层，每层偏移距离为0.05-0.1毫米。
本发明利用边缘平滑的网点菲林图代替传统的网点菲林图制作丝印网板，从而使得印刷出的图案边缘平滑，消除用传统网板印刷、喷涂后印刷区域边缘的断差，消除了印刷上的字迹或图形的断差与机械力硬性碰撞的可能，因此，印刷上的字迹或图形更加牢固，经久耐用，印刷上的字迹或图案也更加美观，满足了客户及消费者的需求。
附图说明
图1为根据本发明的丝印网板的制作方法的流程图；
图2为根据本发明的网点菲林图的制作流程图；
图3为经过边缘平滑的网点菲林图。
具体实施方式
图1为根据本发明的丝印网板的制作方法的流程图。如图1所示，本发明提供了一种丝印网板的制作方法，该方法包括以下步骤：根据待印刷的图案制作出网点菲林图S1；利用所述网点菲林图制作网板菲林S2；利用网板菲林制作丝印网板S3；其中，所述制作网点菲林图的步骤还包括平滑所述网点菲林图的边缘。
根据待印刷的图案制作出网点菲林图S1的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括将待印刷的图案用图形处理软件绘制出来。
按照本发明提供的方法，在所述步骤S1中还包括平滑所述网点菲林图的边缘，可以采用各种图形处理软件平滑所述网点菲林图的边缘。
平滑所述网点菲林图的边缘的图形处理软件与制作网点菲林图的软件可以相同也可以不同，可以是现有的各种具有局部平滑图形功能的图形处理软件，例如，CorelDraw软件。
图2示出了使用CorelDraw软件平滑网点菲林图的边缘的流程图。平滑所述网点菲林图的边缘的方法包括：利用图形处理软件中的轮廓图工具，设置轮廓图的渐变层数和每层偏移距离S11；设置轮廓色S12；将网点菲林图设置为无线条模式S13。
设置轮廓图的渐变层数和每层偏移距离S11的方法是，利用图形处理软件中的轮廓图工具，设置轮廓图的渐变层数和每层偏移距离，图形和印刷区域越大，渐变层数越多，每层偏移距离越大。优选情况下，渐变层数为6-15层，每层偏移距离为0.05-0.1毫米。例如，如图3所示，渐变层数为8层，每层偏移距离为0.1毫米。
设置轮廓色S12的方法是，利用图形处理软件中的轮廓图工具，将轮廓图中每层的颜色按由内到外依次均匀变浅，优选情况下，每层递减的色差在10％-20％的范围内。例如，如图3所示，最里侧一层为100％纯黑色，最边缘一层为10％的黑色，每层递减的色差为11.25％。
将网点菲林图设置为无线条模式S13的方法是，利用图形处理软件，将网点菲林图设置为无线条模式。由此得到边缘平滑的网点菲林图。
利用所述网点菲林图制作网板菲林S2的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括使用菲林输出设备，例如菲林输出器、激光打印机，将所述网点菲林图输出到菲林上。该具有网点菲林图的菲林即为网板菲林。
利用网板菲林制作丝印网板S3的方法为本领域人员所公知，一般来说，该方法包括在干燥的丝印网板上涂布感光胶，干燥，将制作好的网板菲林贴在丝印网板上进行曝光，显影。其中，所述感光胶的成分、涂布感光胶的方法、干燥的方法和条件、曝光所用方法和条件、显影所用方法和条件为本领域技术人员所公知。
一般来说，所述感光胶的主要成分为成膜剂、感光剂和助剂。在干燥的丝印网板上涂布感光胶可以通过自动涂布机实现，涂布后的胶层要求平整一致，厚度均匀。感光胶的厚度由印刷后墨层的厚度确定，印刷后墨层越厚，则感光胶的厚度越厚。优选情况下，感光胶的厚度为5-1000微米。
通常干燥的方法为将刮好感光胶的丝印网板平放在恒温的烘箱中干燥，烘箱温度一般控制在39-45摄氏度。
将制作好的网板菲林贴在丝印网板的选取位置，放置在曝光机上进行曝光。曝光时间依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光胶的材料特性来确定。例如，重铬盐或重氮盐感光胶在在目光灯源下、灯距50-60毫米时，曝光时间为7-8分钟。
曝光后，揭去网板菲林，对丝印网板进行显影，可以通过多种方法实现。优选情况下，将网板印面朝上放置到盛有显影液的盆中，显影2-3分钟。显影温度控制在20摄氏度左右。使未感光部位的感光胶遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的感光胶冲洗掉。对经过显影处理的丝印网板进行干燥处理。最后，将通过干燥处理的丝印网板上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时，油墨不外溢漏流造成产品粘污。
本发明提供的丝印网板的制作方法利用经过边缘平滑的网点菲林图代替传统的菲林图制作丝印网板，用此类丝印网板印刷能消除用传统丝印网板印刷、喷涂后印刷区域边缘的断差，消除了印刷上的字迹或图形断差与机械力硬性碰撞的可能，因此，印刷上的字迹或图形更加牢固，经久耐用，印刷上的字迹或图案也更加美观，满足了客户及消费者的需求。本发明提供的方法特别适合用于按键表面印刷。但本发明提供的丝印网板的制作方法的应用范围不仅仅局限于按键表面印刷领域，在其他需要产生同样技术效果的领域也适用。
Claims (5)
1.一种丝印网板制作方法，该方法包括：根据待印刷的图案制作网点菲林图(S1)；利用所述网点菲林图制作网板菲林(S2)；利用网板菲林制作丝网印版(S3)；其特征在于，所述制作网点菲林图的步骤还包括平滑所述网点菲林图的边缘，其中，平滑所述网点菲林图的边缘的方法包括：利用图形处理软件中的轮廓图工具，设置轮廓图的渐变层数和每层偏移距离(S11)；设置轮廓色(S12)；将网点菲林图设置为无线条模式(S13)，其中，渐变层数为6-15层，每层偏移距离为0.05-0.1毫米。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，设置轮廓色(S12)的方法是，利用图形处理软件中的轮廓图工具，将轮廓图中每层的颜色按由内到外依次均匀变浅。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，每层递减的色差为10％-20％。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，最里侧一层为100％纯黑色，最边缘一层为10％的黑色。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述图形处理软件为CorelDraw软件。
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