CN101211122A - 一种丝网印刷方法 - Google Patents
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Abstract
一种丝网印刷方法包括制作菲林、制作丝印网版和印刷，所述制作丝印网版的方法包括将菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影，其中，所述制作丝印网版的方法还包括在真空罩和网版之间放置片状物，该片状物的尺寸不小于网版的尺寸，该片状物在制作丝印网版的过程中尺寸变化率不大于0.01％。本发明的方法在真空罩和网版之间放置所述片状物，得到的丝印网版的图案不会发生变形或增大，从而使印刷在产品上的图案的大小和形状与需求的图案一致。
Description
技术领域
本发明是关于一种印刷方法，更具体地是关于一种丝网印刷方法。
背景技术
目前，丝网印刷方法越来越多地应用于许多领域，例如手机外壳，各种装饰品。丝网印刷方法一般包括制作菲林、制作丝印网版、印刷，制作丝印网版的过程一般包括将制作好的菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影，从而将菲林的图案转移到网版上，制得丝印网版。但是由现有的丝网印刷方法得到的产品的图案的形状和大小与需求的图案不一致。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的丝网印刷方法得到的产品的图案的大小和形状与需求的图案不一致的缺点，提供一种丝网印刷方法，该丝网印刷方法得到的产品的图案的大小和形状与需求的图案一致。
本发明的发明人发现，现有的丝网印刷方法得到的产品的图案的大小和形状与需求的图案不一致的主要原因在于：在制作丝印网版的过程中，特别是在抽真空曝光时，在曝光机压力的作用下，真空罩向四周拉伸，该作用力使得真空罩下方的菲林和网版也向四周拉伸，使菲林的图案增大，得到的丝印网版的图案也相应增大，从而使印刷在产品上的图案的大小与需求的图案不一致。此外，菲林和网版向四周拉伸时，在各个方向上的拉伸程度不尽相同，因此得到的丝印网版的图案会发生变形，使印刷在产品上的图案的形状与需求的图案不一致。本发明的发明人还发现，在制作丝印网版的过程中，如果在真空罩和网版之间放置尺寸不小于网版和菲林并且不易被拉伸的片状物，则在抽真空曝光时，即使在曝光机压力的作用下真空罩向四周拉伸，由于所述片状物的存在，菲林和网版也不会被拉伸，得到的丝印网版的图案不会发生变形或增大，从而使印刷在产品上的图案的大小和形状与需求的图案一致。
本发明提供了一种丝网印刷方法，该方法包括制作菲林、制作丝印网版和印刷，所述制作丝印网版的方法包括将菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影，其中，所述制作丝印网版的方法还包括在真空罩和网版之间放置片状物，该片状物的尺寸不小于网版的尺寸，该片状物在制作丝印网版的过程中尺寸变化率不大于0.01％。
本发明提供的丝网印刷方法在真空罩和网版之间放置所述片状物，该片状物的尺寸不小于网版的尺寸，因此该片状物可以将菲林和网版完全覆盖，在抽真空曝光时，菲林和网版不会被拉伸，得到的丝印网版的图案不会发生变形或增大，从而使印刷在产品上的图案的大小和形状与需求的图案一致。
附图说明
图1为表示本发明的丝网印刷方法的制作丝印网版的过程的示意图。
具体实施方式
本发明提供的丝网印刷方法包括制作菲林、制作丝印网版和印刷，所述制作丝印网版的方法包括将菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影，其中，所述制作丝印网版的方法还包括在真空罩和网版之间放置片状物，该片状物的尺寸不小于网版的尺寸，该片状物在制作丝印网版的过程中尺寸变化率不大于0.01％。
所述制作菲林的方法可以为本领域公知的方法。例如，所述制作菲林的方法包括根据待印刷的图案制作出网点菲林图，然后利用所述网点菲林图制作菲林。
根据待印刷的图案制作出网点菲林图的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括将待印刷的图案用图形处理软件绘制出来。利用所述网点菲林图制作菲林的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括使用菲林输出设备，例如菲林输出器、激光打印机，将所述网点菲林图输出到菲林上。
所述网版上涂布有感光胶，感光胶的成分已为本领域技术人员所公知，例如，感光胶一般含有成膜剂、感光剂和助剂。在网版上涂布感光胶的方法可以为常规的涂布方法，可以通过自动涂布机实现。感光胶的厚度可以为其常规厚度，优选为5-1000微米，更优选为10-500微米。
在网版上涂布感光胶之后，还可以干燥。干燥的方法优选为在35-50℃下烘干。
可以将菲林贴在涂布有感光胶的网版的选取位置，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上，使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上。本发明的方法除了在真空罩和网版之间放置所述片状物之外，其它的操作可以与常规的方法相同。例如，所述真空罩和曝光机可以为常规的用于制作丝网印刷用丝印网版的真空罩和曝光机，所述真空罩一般为皮罩，因此在抽真空的过程中，真空罩会向四周拉伸。
如图1所示，网版3放在曝光机1上，菲林2位于网版3和曝光机1之间，片状物4位于网版3上并将网版3完全覆盖，真空罩5将菲林2、网版3和片状物4罩上。
所述片状物的尺寸只要不小于网版，就能够将贴有菲林的网版完全覆盖，在抽真空曝光时，菲林和网版不会被拉伸。优选情况下，所述片状物的各边的边长为网版相应边长的1.05-1.5倍，优选为1.1-1.3倍，并且所述片状物的各边均超出所述网版，即片状物将网版完全覆盖。
所述片状物的材料和厚度只要能够满足在制作丝印网版的过程中片状物的尺寸变化率不大于0.01％即可。除非特别说明，本发明中所述尺寸变化率是指拉伸前后片状物的尺寸变化量与拉伸前片状物的尺寸的比值。
所述片状物可以为纸、金属片和硬质塑料片中的一种或几种。纸的例子包括但不限于牛皮纸和铜版纸。金属片的例子包括但不限于铁片、铝片和铜片。硬质塑料片的例子包括但不限于聚碳酸脂(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯甲酯(PMMA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。
所述片状物的厚度可以为0.05-0.4毫米，优选为0.1-0.2毫米。
由于纸在满足尺寸变化率不大于0.01％的同时，还具有柔韧性，因此所述片状物优选为纸，更优选为牛皮纸。
抽真空的方法和程度已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
所述曝光和显影的方法可以为本领域公知的曝光和显影方法。曝光时间可以根据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光胶的材料特性来确定。例如，重铬盐或重氮盐感光胶在在日光灯源下、灯距50-60毫米时，曝光时间为7-8分钟。
曝光后，揭去菲林，对网版进行显影，可以通过多种方法实现。优选情况下，将网版印面朝上放置到盛有显影液的容器中，显影2-3分钟。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的感光胶遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的感光胶冲洗掉，得到丝印网版。
使用制作好的丝印网版进行印刷的方法已为本领域技术人员所公知，例如，可以利用平面吸风网印机，使用丝印网版和油墨在基材如PC、PET或PMMA上印刷相应的图案。
所述油墨优选含有主体材料、稀释剂和光油，以100重量份的主体材料为基准，稀释剂的含量可以为5-20重量份，优选为10-15重量份；光油的含量可以为2-30重量份，优选为5-20重量份。所述主体材料和稀释剂的种类已为本领域技术人员所公知，可以根据所印刷的图案的颜色来选择不同的主体材料，例如，主体材料可以为宝龙油墨生产的HTR952，稀释剂可以为宝龙油墨生产的HTR097/002。所述光油可以为HTR093(由宝龙油墨生产)或N2K093(由精工油墨生产)。所述光油可以使印刷的图案的色泽更加鲜亮饱满。
印刷之后，还可以进行干燥。所述干燥的方法可以为常规的各种干燥方法，优选为在60-80℃下烘干10-60分钟。
下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
该实施例用于说明本发明的丝网印刷方法。
将制作好的尺寸为15×18厘米的菲林(菲林图案为标识“ABC”)贴在涂有Autotype PLUS 8000感光胶(厚度为20微米)的网版上(网版的尺寸为45×60厘米)，将贴有菲林的网版放在曝光机上，使菲林位于曝光机和网版之间。将长度为72厘米、宽度为54厘米、厚度为0.02厘米的牛皮纸放在网版上并将网版和菲林完全覆盖，罩上真空罩。然后抽真空，曝光机的压力为30兆帕，在日光灯源下曝光7分钟(灯距为50毫米)。曝光后，揭去菲林，将网板印面朝上放置在20℃的显影液中显影2-3分钟，然后将溶解的感光胶冲洗掉，得到丝印网版。利用平面吸风网印机，使用制得的丝印网版和油墨(油墨含有100重量份HTR952、10重量份HTR097/002和10重量份HTR093)在PC基材上印刷图案。
对比例1
该对比例用于说明现有的丝网印刷方法。
按照与实施例1相同的方法在PC基材上印刷图案，不同的是，没有使用牛皮纸。
将实施例1和对比例1印刷得到的图案与原图案进行比较之后发现，实施例1印刷得到的图案的大小和形状与原图案完全一致；对比例1印刷得到的图案的各边边长比原图案大0.7％，并且标识“ABC”有扭曲变形现象，说明本发明提供的丝网印刷方法能够得到大小和形状与需求的图案一致的图案。
Claims (8)
1.一种丝网印刷方法，该方法包括制作菲林、制作丝印网版和印刷，所述制作丝印网版的方法包括将菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影，其特征在于，所述制作丝印网版的方法还包括在真空罩和网版之间放置片状物，该片状物的尺寸不小于网版的尺寸，该片状物在制作丝印网版的过程中尺寸变化率不大于0.01％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述片状物的各边的边长为网版相应边长的1.05-1.5倍，并且所述片状物的各边均超出所述网版。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述片状物为纸、金属片和硬质塑料片中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述纸为牛皮纸或铜版纸，所述金属片为铁片、铝片或铜片，所述硬质塑料片为聚碳酸酯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚甲基丙烯甲酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述片状物的厚度为0.1-0.2毫米。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述网版上涂布有感光胶，感光胶的厚度为5-1000微米。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述印刷过程中所使用的油墨含有主体材料、稀释剂和光油，以100重量份的主体材料为基准，稀释剂的含量为5-20重量份，光油的含量为2-30重量份。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在印刷后，该方法还包括干燥。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080702 |