CN102385243B - 一种制作导光板的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作导光板的方法，包括如下步骤：步骤1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；步骤2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；步骤3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；步骤4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；步骤5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。本发明还公开了一种用于上述方法的制作导光板的设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作导光板的方法及设备。
背景技术
导光板是背光模组(Blacklight module)中的重要组件，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出。随着导光板应用市场越来越广泛，导光板结构越来越精细，制作周期要求越来越短，自动化程度要求越来越高。目前导光板制作方法主要有印刷式、雕刻式(机加工和激光雕刻)、蚀刻式和注塑式等制作方法。
其中，印刷式(由于网板印刷工艺限制：印刷线宽大于0.1mm)和机加工雕刻式(由于刀具直径限制)两种制作方法不能制作具有更微细网点的导光板；蚀刻式、激光雕刻式和注塑式等制作方法都需要先加工带有导光板网点微结构的模具，再使用模具间接成型导光板，加工周期长、费用高，自动化程度不高。且在导光板结构发生改变的情况下，上述四种加工方式由于灵活应变性不强，导致导光板设备加工周期长、费用高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作导光板的方法及设备，旨在解决现有导光板制作方法加工周期长、费用高，且在导光板结构发生改变时制作设备变更不灵活和自动化程度低的缺陷。
本发明公开了一种制作导光板的方法，包括如下步骤：步骤1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；步骤2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；步骤3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；步骤4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；步骤5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。
本发明还公开了一种制作导光板的设备，包括：用于固定导光板基板卷料的送料装置；用于卷收导光板基板残余卷料的收料装置；和用于传送导光板基板的传送装置；其中，所述传送装置连接送料装置和收料装置，在送料装置和收料装置之间依次排布有：用于在导光板基板上均匀涂覆感光胶的自动涂胶装置；用于对感光胶层表干的第一隧道式烘箱；用于将菲林与表干后感光胶层固定的菲林定位装置，其中，具有预设图案的菲林组成菲林带，循环压覆在需要曝光固化的感光胶层上；用于感光胶层曝光固化的曝光装置；用于清除导光板基板上残余感光胶的残胶清除装置；用于清除导光板基板和感光胶层应力的第二隧道式烘箱；用于冲裁出单个导光板的冲裁装置。
本发明将菲林紧压在表干后的感光胶表面，通过曝光装置，使感光胶有选择性曝光并固化的方法，当导光板结构发生改变时，通过制作相应菲林、选择适合的导光板基板和控制涂胶厚度就可以快速完成导光板结构改变，具有极强的应变性。使用该方法制作的导光板产品可以达到使用菲林的高精度性能。使用本发明的制作导光板的设备，能实现自动化生产，提高制作效率，节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例的制作导光板的方法流程示意图。
图2为本发明实施例的制作导光板的自动化设备示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，进一步说明本发明。
本发明实施例制作导光板的方法，如图1所示，包括如下步骤：
A1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；
A2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；
A3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；
A4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；
A5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。
如图2所示，本发明实施例的制作导光板的自动化设备包括：送料装置1、自动涂胶装置2、第一隧道式烘箱3、曝光装置4、菲林定位装置5、残胶清除装置6、第二隧道式烘箱7、传送装置8、冲裁装置9和收料装置10。其中，该设备中各装置的主要作用如下：
送料装置1主要用于固定导光板基板卷料；
收料装置10主要用于卷收导光板基板残余卷料。
在送料装置1和收料装置10之间依次排布有：
自动涂胶装置2主要用于在导光板基板上均匀涂覆感光胶；
第一隧道式烘箱3主要用于对上述感光胶表干；
菲林定位装置5主要用于将菲林与表干后感光胶层固定，其中，具有预设图案的菲林组成菲林带，循环压覆在需要曝光固化的感光胶层上；
曝光装置4主要用于感光胶层曝光固化；
残胶清除装置6主要用于清除导光板基板上残余感光胶；
第二隧道式烘箱7主要用于清除导光板基板和感光胶层的内应力；
传送装置8主要用于传送导光板基板，所述传送装置8连接送料装置1和收料装置10；
冲裁装置9主要用于冲裁出单个导光板。
下面详细介绍本发明实施例制作导光板的方法及设备。
将导光板基板放在传送装置8上，导光板基板随传送装置8向前传送。将导光板基板卷料安装在送料装置1上，并将导光板基板卷料出料端安装在收料装置10上。由收料装置10带动导光板基板卷料、送料装置1和传送装置8运动。收料装置10按照各阶段所需时间，进行间歇运动，并将导光板基板残余卷料收起来。所述导光板基板的材料为透光率90％以上的PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl Methacrylate)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂，Polyethylene Terephthalare)。
自动涂胶装置2在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层。感光胶层厚度根据设计的导光板厚度和选择的导光板基材厚度确定，感光胶层厚度一般为10um～200um。
第一隧道式烘箱3将导光板基板上的感光胶层表干。涂有感光胶层的导光板基板通过第一隧道式烘箱3，经过加热后，使感光胶层表干，所述感光胶层表干是指将感光胶内的有机溶剂和水分挥发直至表面干燥。烘烤温度和烘烤时间根据感光胶的表干性能来确定，烘烤温度一般为37℃-120℃，烘烤时间一般为10s-600s。
将带有导光板网点形状的菲林安装在菲林定位装置5上。根据导光板结构设计导光板菲林单元，菲林单元图案形状可根据导光板网点的需求任意设计其形状，其预设图案的菲林形状包括但不限于圆形或方形或正多边形。按照菲林定位装置5的尺寸，将多个导光板菲林单元组成菲林带，将菲林带安装在菲林定位装置5上。根据设计的导光板整体厚度，调整菲林定位装置5与传送装置8之间的距离，保证菲林定位装置5能将菲林压紧在表干后的感光胶层上。
曝光装置4使导光板基板上表干后的感光胶层曝光。上述表干后的导光板基板通过菲林定位装置5处时，由菲林定位装置5将菲林压紧在导光板基板上表干的感光胶层上，此时由于菲林和表干后感光胶层之间的摩擦力，使得菲林和导光板基板相对静止，从而一起向前运动，由曝光装置4使表干后的感光胶层曝光，继续向前运动一段距离后，菲林随菲林定位装置5向上运动，导光板基板继续水平向前运动，由于菲林与导光板基板运动方向不一致，菲林与导光板基板上的感光胶层分离。这样，菲林带可以循环往复使用，避免了在曝光固化后去除菲林这一步骤，节约了材料和加工时间。根据感光胶光固化性能的不同，固化条件可控范围为：辐照距离：10mm～400mm，光量度范围值：200mJ/cm2～15000mJ/cm2，照射时间：10～200sec。
残胶清除装置6清除残余的感光胶。前述的曝光后的导光板基板通过残胶清除装置6，清除掉未曝光固化的感光胶。具体为：残胶清除装置6内置高压水枪和高压气枪，由高压水枪将残余的感光胶从导光板基板清除掉，再由高压气枪将经过高压水枪的导光板表面的水和残余感光胶清除掉。
第二隧道式烘箱7烘干去内应力。由于感光胶曝光固化和通过清洗残胶时会产生内应力，所以需要去应力。当导光板通过第二隧道式烘箱7时，由第二隧道式烘箱7给上一步骤后的导光板半成品加热，使所述导光板半成品上多余的水分挥发，并且使导光板基板和固化后的感光胶内部残余内应力释放。烘烤温度和烘烤时间根据导光板基板和感光胶的性能来确定，烘烤温度一般为37℃-120℃，烘烤时间一般为10s-300s。
冲裁装置9冲切出导光板。将如前所述加工后的导光板基板通过冲裁装置9，冲切出符合外形要求的单个导光板，将单个导光板从卷料上分离。
实施例一
选择厚度为0.05mm的导光板基材，具体为透光率为90％的PC板材。
将导光板基板卷料安装在送料装置1上，并将导光板基板卷料出料端安装在收料装置10上，将导光板基板放在传送装置8上，导光板基板随传送装置8向前传送。由收料装置10带动导光板基板卷料、送料装置1和传送装置8运动。
自动涂胶装置2在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层，感光胶层厚度为10um。
涂有感光胶层的导光板基板通过第一隧道式烘箱3，经过加热后，使感光胶层表干，所述感光胶层表干是指将感光胶内的有机溶剂和水分挥发直至表面干燥。烘烤温度为37℃，烘烤时间为10s。
上述表干后的导光板基板通过菲林定位装置5处时，由菲林定位装置5将具有预设图案的菲林压紧在导光板基板上表干的感光胶层上，此时由于菲林和表干后感光胶层之间的摩擦力，使得菲林和导光板基板相对静止，从而一起向前运动。所述具有预设图案的菲林单元图案为方形。由曝光装置4使表干后的感光胶层曝光，继续向前运动一段距离后，菲林随菲林定位装置5向上运动，导光板基板继续水平向前运动，由于菲林与导光板基板运动方向不一致，菲林与导光板基板上的感光胶层分离。这样，菲林带可以循环往复使用，避免了在曝光固化后去除菲林这一步骤，节约了材料和加工时间。其中，曝光装置4的辐照距离为10mm，光量度范围值为200mJ/cm2，照射时间为10sec。
残胶清除装置6清除残余的感光胶。上述的曝光后的导光板基板通过残胶清除装置6，清除掉未曝光固化的感光胶。具体为：残胶清除装置6内置高压水枪和高压气枪，由高压水枪将残余的感光胶从导光板基板清除掉，再由高压气枪将经过高压水枪的导光板表面的水和残余感光胶清除掉。
第二隧道式烘箱7烘干去内应力。由于感光胶曝光固化和通过清洗残胶时会产生内应力，所以需要去应力。当导光板通过第二隧道式烘箱7时，由第二隧道式烘箱7给上一步骤后的导光板半成品加热，使所述导光板半成品上多余的水分挥发，并且使导光板基板和固化后的感光胶内部残余内应力释放。其中，烘烤温度为37℃，烘烤时间为10s。
将如前所述加工后的导光板基板通过冲裁装置9，冲切出符合外形要求的单个导光板，将单个导光板从卷料上分离。
实施例二
选择厚度为1mm的导光板基材，具体为透光率为92％的PET板材。
将导光板基板卷料安装在送料装置1上，并将导光板基板卷料出料端安装在收料装置10上，将导光板基板放在传送装置8上，导光板基板随传送装置8向前传送。由收料装置10带动导光板基板卷料、送料装置1和传送装置8运动。
自动涂胶装置2在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层，感光胶层厚度为200um。
涂有感光胶层的导光板基板通过第一隧道式烘箱3，经过加热后，使感光胶层表干，所述感光胶层表干是指将感光胶内的有机溶剂和水分挥发直至表面干燥。烘烤温度为120℃，烘烤时间为600s。
上述表干后的导光板基板通过菲林定位装置5处时，由菲林定位装置5将具有预设图案的菲林压紧在导光板基板上表干的感光胶层上，此时由于菲林和表干后感光胶层之间的摩擦力，使得菲林和导光板基板相对静止，从而一起向前运动。所述具有预设图案的菲林单元图案为圆形。由曝光装置4使表干后的感光胶层曝光，继续向前运动一段距离后，菲林随菲林定位装置5向上运动，导光板基板继续水平向前运动，由于菲林与导光板基板运动方向不一致，菲林与导光板基板上的感光胶层分离。这样，菲林带可以循环往复使用，避免了在曝光固化后去除菲林这一步骤，节约了材料和加工时间。其中，曝光装置4的辐照距离为400mm，光量度范围值为15000mJ/cm2，照射时间为200sec。
残胶清除装置6清除残余的感光胶。上述的曝光后的导光板基板通过残胶清除装置6，清除掉未曝光固化的感光胶。具体为：残胶清除装置6内置高压水枪和高压气枪，由高压水枪将残余的感光胶从导光板基板清除掉，再由高压气枪将经过高压水枪的导光板表面的水和残余感光胶清除掉。
第二隧道式烘箱7烘干去内应力。由于感光胶曝光固化和通过清洗残胶时会产生内应力，所以需要去应力。当导光板通过第二隧道式烘箱7时，由第二隧道式烘箱7给上一步骤后的导光板半成品加热，使所述导光板半成品上多余的水分挥发，并且使导光板基板和固化后的感光胶内部残余内应力释放。其中，烘烤温度为120℃，烘烤时间为300s。
将如前所述加工后的导光板基板通过冲裁装置9，冲切出符合外形要求的单个导光板，将单个导光板从卷料上分离。
本发明实施例将菲林紧压在表干后的感光胶表面，通过曝光装置4，使感光胶有选择性曝光并固化的方法，能根据设计的导光板结构，通过制作具有相应网点结构的菲林、选择适合厚度的导光板基材(导光板基材厚度根据设计的导光板厚度选择，一般为0.05mm-1mm)和利用自动涂胶装置2控制涂胶厚度就可以快速制作导光板。当导光板结构发生改变时，通过制作相应菲林、选择适合的导光板基板和控制涂胶厚度就可以快速完成导光板结构改变，具有极强的灵活应变性。使用这种方法制作的导光板产品继承了使用菲林的高精度性能。使用本发明中制作导光板的设备，能实现自动化生产，提高了导光板制作效率，节约了导光板成本。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，是为了帮助理解本专利的精神和要点，但并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.在一种制作导光板的设备，其特征在于，包括：
用于固定导光板基板卷料的送料装置；
用于卷收导光板基板残余卷料的收料装置；
和用于传送导光板基板的传送装置；其中，所述传送装置连接送料装置和收料装置，在送料装置和收料装置之间依次排布有：
用于在导光板基板上均匀涂覆感光胶的自动涂胶装置；
用于对感光胶层表干的第一隧道式烘箱；
用于将菲林与表干后感光胶层固定的菲林定位装置，其中，具有预设图案的菲林组成菲林带，循环压覆在需要曝光固化的感光胶层上；
用于感光胶层曝光固化的曝光装置；
用于清除导光板基板上残余感光胶的残胶清除装置；
用于清除导光板基板和感光胶层应力的第二隧道式烘箱；
用于冲裁出单个导光板的冲裁装置。
2.一种制作导光板的方法，其特征在于，所述制作导光板的方法采用权利要求1所述的制作导光板的设备进行，包括如下步骤：
步骤1、在导光板基板表面均匀涂覆一层感光胶层；
步骤2、对所述步骤1中导光板基板上的感光胶层进行表干，具有预设图案的菲林压覆在表干后的感光胶层上，然后对带有菲林的感光胶层进行曝光固化；
步骤3、去除经过步骤2加工后的导光板基板上的残余感光胶；
步骤4、去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力；
步骤5、将经所述步骤4加工后的导光板冲切成单个导光板。
3.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述导光板基板的材料为透光率90%以上的PC或PMMA或PET。
4. 如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述感光胶层的厚度范围为10um~200um。
5.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述对感光胶层进行表干的温度为37℃~120℃，时间为10s~600s。
6.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述菲林的预设图案单元形状为圆形或方形或正多边形。
7.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述曝光固化的条件为：
辐照距离：10mm~400mm，光量度范围值：200 mJ/cm2~15000mJ/cm2，照射时间：10~200sec。
8.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述步骤3具体为：由高压水枪去除导光板基板上残余的感光胶，再由高压气枪去除经上述处理后的导光板基板表面的水和残余感光胶。
9.如权利要求1所述的一种制作导光板的方法，其特征在于，所述步骤4具体为：用烘干的方法，去除经过步骤3加工后的导光板基板和感光胶层上的内应力，所述烘干的温度为37℃~120℃，时间为10s~300s。
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Denomination of invention: A method and equipment for making light guide plate Effective date of registration: 20220627 Granted publication date: 20130821 Pledgee: Jingjiang Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: JIANGSU TIANWANG SOLAR TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009171 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20130821 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |