CN102645698B - 导光板网点、导光板制作方法及背光模组、显示装置 - Google Patents

导光板网点、导光板制作方法及背光模组、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导光板网点、导光板制作方法及包含利用该导光板制作方法所制作的导光板的背光模组、显示装置。所述导光板网点制作方法包括以下步骤：S1、在导光板模仁的表面形成感光材料；S2、对所述感光材料进行光刻，以形成导光板网点。本发明由于不直接蚀刻导光板模仁，而是在模仁上先涂布一层感光胶，然后在感光胶上加工出导光板网点，从而不需要破坏导光板模仁表面的情况下实现了导光板网点的制作，减少了模仁镜面抛光加工成本，制作工艺简单。

Description

导光板网点、导光板制作方法及背光模组、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板网点、导光板制作方法及背光模组、显示装置。
背景技术
导光板的主要功能是将光线导向设计者多需要的方向，它是背光源，尤其是侧入式背光源最为重要、技术含量最高的部件。按照导光板上所述网点（包括微结构阵列）的制作方法可分为印刷式和非印刷式。印刷式是导光板完成外形加工后，以印刷的方式将网点印在反射面；非印刷式是将网点在导光板成型时直接成型在反射面，其是将设计好的网点铸造在模具上，通过射出成型使网点与导光板在射出成型时同时完成。具体的制作方法为：利用射出成型机将光学级原材料颗粒，如PC（聚碳酸酯）或PMMA（聚甲基丙烯酸酯），运用高温、高压摄入模具内冷却成型。这样在导光板的至少一面制成网点，当光线射到导光板网点时，所述网点会使入射光散乱，光会往各个方向反射，所述散乱的光线由导光板所设计的出光面射出。为使导光板均匀发光，必须控制导光板的网点直径与分布密度。
传统的导光板网点加工工艺多种多样，一般可以采用化学腐蚀、激光刻蚀的方法。化学腐蚀及激光蚀刻的方式在导光板模仁镜面上挖出凹陷的网点而形成。这种工艺必须破坏导光板模仁的表面，因此使得导光板模仁不能被重复利用、制作工艺复杂。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明首先要解决的技术问题是：如何设计一种不需要破坏导光板模仁表面的导光板网点制作方法。
（二）发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板网点制作方法，包括以下步骤：
S1、在导光板模仁的表面形成感光材料；
S2、对所述感光材料进行光刻，以形成所述导光板网点，所述导光板网点由导光板模仁的表面感光材料凹进去的部分形成。
优选地，所述感光材料为感光胶。
优选地，步骤S1具体包括：
S11、对所述导光板模仁进行去水处理；
S12、在所述导光板模仁的表面涂布感光胶；
S13、去除所述感光胶中的溶剂。
优选地，步骤S13中，利用软烤的方法去除所述感光胶中的溶剂。
优选地，步骤S2具体包括：
S21、使用菲林在所述感光胶上对准预先设定的网点位置；
S22、对所述感光胶依次进行软烤、曝光、显影和固化，以形成导光板网点。
优选地，步骤S22中，利用UV光照对所述感光胶进行曝光。
本发明还提供了一种导光板制作方法，包括以下步骤：
A3、利用所述的导光板网点制作方法制作导光板网点；
A4、把制作有所述导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑机射出成型，得到所述导光板。
优选地，在所述步骤A3之前还包括以下步骤：
A1、设计导光板网点排布图案；
A2、根据所述网点排布图案制作菲林。
本发明还提供了一种背光模组，包括所述的导光板制作方法所制成的导光板。
本发明还提供了一种显示装置，包括所述的背光模组。
（三）有益效果
本发明由于不直接蚀刻导光板模仁，而是在模仁上先涂布一层感光胶，然后在感光胶上加工出导光板网点，从而不需要破坏导光板模仁表面的情况下实现了导光板网点的制作，减少了模仁镜面抛光加工成本，制作工艺简单。
附图说明
图1是依据本发明实施例一的导光板网点制作方法的流程图；
图2是依据本发明实施例一的导光板网点制作方法所制作出的导光板网点正面图；
图3是依据本发明实施例一的导光板网点制作方法所制作出的导光板网点局部剖视图；
图4是依据本发明实施例二的导光板制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
参考图1，本发明实施例一提供了一种导光板网点制作方法，包括以下步骤：
S1、在导光板模仁的表面形成感光树脂；
S2、对所述感光树脂进行光刻，以形成所述导光板网点。
优选地，步骤S1具体包括：
S11、对所述导光板模仁进行去水处理，以增加感光树脂的附着力；
S12、在所述导光板模仁的表面涂布感光树脂；
S13、利用软烤（指将感光树脂烘烤至半固化状态的一种工艺）的方法去除所述感光树脂中的溶剂。
优选地，步骤S2具体包括：
S21、使用菲林（指印刷制版中的底片）在所述感光树脂上对准预先设定的网点位置；
S22、利用UV（紫外光）光照对所述感光树脂依次进行软烤、曝光、显影（以形成网点）和固化（以去除残余溶剂及水气），以形成导光板网点。
利用上述方法所形成的导光板网点正面图、剖视图分别如图2和图3所示。其中，图2、图3所示的网点为半圆形，该形状还可以为圆柱形、方形、锯齿形、椭圆柱形等其它形状。
实施例二
参考图4，在实施例一的基础上，本发明实施例二提供了一种制作导光板的方法，包括以下步骤：
A1、设计导光板网点排布方案；
A2、根据所述网点排布图案制作菲林；
A3、利用实施例一的方法制作导光板网点；
A4、把制作有所述导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑机射出成型，得到所述导光板。
以手机背光模组中导光板VA区（指有效发光区）尺寸为2.4寸时为例，参考图2、图3，网点排布方案如下：网点的形状为半圆形，且网点等间隔排布，网点直径D设计为0.04mm，深度H设计为0.1mm，网点间的边缘距离A最小为0.005mm。利用此方案制作出的导光板，网点直径精度为±0.002mm内，网点深度精度为±0.001mm内，重复率在98%以上，与形成有利用化学蚀刻方式制作的网点的导光板相比，亮度可提高5%。图3所示的各个网点形状不完全相同，这是由于误差所导致。
仍以手机背光模组中导光板VA区为2.4寸时为例，参考图2、图3，网点尺寸设计方案如下：网点直径D设计为0.04～0.18mm之间，深度H为0.1mm，网点间的边缘距离A为0.3mm。利用此方案制作出的导光板，网点直径精度范围为±0.003mm内，网点深度精度范围为±0.001mm内，重复率在98%以上，与形成有利用化学蚀刻方式制作的网点的导光板相比，亮度可提高4%。
实施例三
本发明实施例三提供了一种背光模组，包括利用实施例二的方法制作的导光板。
实施例四
本发明实施例四提供了一种显示装置（例如：液晶显示器、电子纸、OLED面板等具有显示功能的产品），包括实施例三的背光模组。
由图2、图3可以看出，利用实施例一所制作出的网点形状大致相同，表面光滑，重复性达到98%以上，深度精度高；模仁的网点加工工艺简单化，省去了模仁蚀刻这一环节，且模仁镜面可以重复利用，省掉了模仁抛光费用，简化了导光板网点的制作工艺；且所制作出的网点的耐高温可达到350℃，硬度可达40HRC±5（HRC，洛氏硬度），完全满足成型条件，模仁的寿命可达25万模次；可以提高导光板亮度达到4%及以上，亮度分布均匀性保持在85%以上。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种导光板网点制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在导光板模仁的表面形成感光胶；
S2、对所述感光胶进行光刻，以形成所述导光板网点，所述导光板网点由导光板模仁的表面感光胶凹进去的部分形成，具体包括：
S21、使用菲林在所述感光胶上对准预先设定的网点位置；
S22、对所述感光胶依次进行软烤、曝光、显影和固化，以形成导光板网点，采用UV光照对所述感光胶进行曝光。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1具体包括：
S11、对所述导光板模仁进行去水处理；
S12、在所述导光板模仁的表面涂布感光胶；
S13、去除所述感光胶中的溶剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S13中，利用软烤的方法去除所述感光胶中的溶剂。
4.一种导光板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A3、利用权利要求1～3中任一项所述的方法制作导光板网点；
A4、把制作有所述导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑机射出成型，得到所述导光板。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步骤A3之前还包括以下步骤：
A1、设计导光板网点排布图案；
A2、根据所述网点排布图案制作菲林。
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