CN105988159A - 导光板的制作方法、背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的导光板的制造方法、背光模组及显示装，该制造方法包括：S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；S2、将制作有所述第一导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；S3、根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。通过在导光板模仁上设计通用网点排布图案，该导光板原板可适用于任何尺寸的产品，可以提前准备导光板原板，解决了生产周期长以及导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费的问题；同时由该导光板制造的背光模组采用紫外光源、在网点处添加蓝色荧光粉并设置一荧光膜以解决色偏的问题。

Description

导光板的制作方法、背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板的制作方法、背光模组及显示装置。
背景技术
导光板为侧入式背光模组最为重要的部件，其主要功能是将设置在侧边的线光源转变为面光源，将光线导向设计者需要的方向。导光板的原理为在导光板的下表面制成网点，当光线射到导光板网点时，所述网点会使入射光散乱，光会往各个方向反射，所述散乱的光线由导光板所设计的出光面射出。当前背光模组使用的光源为LED灯，LED灯为白色光源，由红绿蓝三种成分组成。由于导光板对三种成分的折射率不同，及下表面网点对三种成分的反射率不同，造成在导光板上靠近光源出射的光与远离光源出射的光红绿蓝成分不同，即色偏现象。导光板上的网点的制作方法可分为印刷式和非印刷式。印刷式是导光板完成外形加工后，以印刷的方式将网点印在反射面；非印刷式是将网点在导光板成型时直接成型在反射面，其是将设计好的网点铸造在模具上，通过射出成型使网点与导光板在射出成型时同时完成。传统的导光板网点加工工艺多种多样，一般可以采用化学腐蚀、激光刻蚀的方法。化学腐蚀及激光蚀刻的方式为在导光板模仁的镜面上挖出凹陷的网点而形成。
由于导光板对三种成分光的折射率及网点对三种成分光的反射率不同，会造成色偏问题，为了使导光板均匀发光，必须控制导光板的网点直径与分布密度，不同尺寸的显示屏幕需要设计不一样的网点直径和分布密度，针对每个尺寸的显示屏对导光板网点再进行设计及调试，因而不能提前备料，增加生产周期。而化学腐蚀及激光蚀刻工艺必须破坏导光板模仁的表面，因此使得导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费。
发明内容
本发明实施例提供一种导光板的制造方法、背光模组及显示装置，用以解决现有技术中导光板容易产生色偏、生产周期长以及导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费的问题。
本发明实施例提供一种导光板的制造方法，其包括：
S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；
S2、将制作有所述导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；
S3、根据导光板尺寸在所述第一导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。
进一步地，在导光板模仁的表面形成感光材料。
进一步地，根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁表面的感光材料进行激光雕刻或光刻或喷墨以形成第一导光板网点；根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行喷墨或激光雕刻以形成第二导光板网点，其中，所述第二导光板网点设置有感光材料。
进一步地，根据产品尺寸对所述导光板原板进行裁切。
进一步地，所述感光材料为蓝色荧光粉。
本发明实施例还提供一种背光模组，其包括：背光源及利用上述方法制造的导光板。
进一步地，还包括一封装有紫光吸附剂和荧光粉的薄膜，所述薄膜贴附在所述导光板的上表面。
进一步地，所述薄膜包括基材层、荧光粉层、扩散层及紫光吸附层。
进一步地，所述基材层为两层，所述荧光粉层设置在两层基材层之间，在所述靠下侧的基材层的下方依次设置扩散层及紫光吸附层。
本发明实施例还提供一种显示装置，其包括：液晶显示板及上述背光模组。
本发明实施例提供的导光板的制造方法、背光模组及显示装，通过在导光板模仁上设计通用网点排布图案加工成导光板原板，再在该导光板原板上针对不用尺寸产品进一步设置网点，解决了生产周期长以及导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费的问题；同时将背光源采用紫外光源、在网点处添加可产生蓝光的荧光粉及设置一荧光膜以解决色偏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的导光板制造方法实施例一的流程示意图；
图2为本发明提供的导光板制造方法实施例二的流程示意图；
图3为本发明提供的导光板原板的平面示意图；
图4为本发明提供的导光板的结构示意图；
图5为本发明提供的背光模组的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的导光板制造方法实施例一的流程示意图；如图1所示，本实施包以下步骤：
S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；
通常根据产品的尺寸决定导光板尺寸，该产品可以是显示屏，包括LED显示屏，液晶显示屏、等离子显示屏。由于不同尺寸的导光板其网点排布的密度不同，现有技术是将导光板原板按导光板的尺寸裁切后针对该尺寸进行网点的设计，这样就不能提前准备导光板，延长生产周期。本发明实施例根据不同尺寸的导光板设计一通用导光板网点排布图案，该通用导光板网点排布图案通过根据不同尺寸间网点设置位置重合率计算得出，可以适用于各种尺寸的导光板。
本发明实施例在制作导光板原板时，在导光板模仁上将预设的通用导光板网点排布图案通过激光雕刻、或光刻、或喷墨的工艺加工成第一导光板网点。具体地，将通用导光板网点排布图案作为样本，在导光板模仁的表面上通过激光雕刻、或光刻、或喷墨的工艺的加工处理，以形成第一导光板网点，该第一导光板网点可设置在导光板的上表面，也可设置在下表面。
参见图3，图3为本发明提供的导光板原板的平面示意图；以智能电视为例，智能电视显示屏的尺寸多为40寸、50寸、55寸、60寸，通过统计40寸、50寸、55寸、60寸的导光板网点的分布位置，计算出重合率高的网点位置，将计算出的重合率高的网点位置作为通用导光板网点位置，形成通用导光板网点排布图案，同时，还需根据不同尺寸的导光板每个网点的大小计算通用导光板网点的大小；在加工导光板原板时，在导光板模仁上将预设的通用导光板网点排布图案通过激光雕刻、或光刻、或喷墨的工艺加工成第一导光板网点2，该第一导光板网点2的形状为圆形，也可以为椭圆形。
S2、将制作有所述第一导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；
本发明实施例中，在导光板模仁上加工完第一导光板网点后，将该导光板模仁装载至导光板模具上，采用注塑成型或热压成型的工艺对该导光板模仁进行加工以得到导光板原板。
S3、根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。
本发明实施例中，参见图4，图4为本发明提供的导光板的结构示意图；当确定导光板尺寸后，将导光板原板按确定的导光板尺寸进行裁切，为了使导光板均匀发光，在所述第一导光板网点2的基础上对所述导光板原板1进行喷墨或激光雕刻以形成第二导光板网点3，在加工第二导光板网点3时，在第二导光板网点3上设置感光材料，该感光材料可以为红色、黄色、蓝色荧光粉，优选地，该感光材料为蓝色荧光粉。
优选地，为了导光板的发光均匀，该第二导光板网点3的分布密度从背光源一端向远离背光源的一端逐渐增大，远离背光源的一端密度越大。
本发明实施例提供的导光板的制造方法，通过在导光板模仁上设计通用网点图案，再在该导光板模仁上针对不用尺寸产品进一步设置网点，解决了生产周期长以及导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费的问题。
参见图2，图2为本发明提供的导光板制造方法实施例二的流程示意图；在上述实施例一的基础上，该导光板制造方法还包括：
S0，在导光板模仁的表面形成感光材料。
本发明实施例中，在导光板模仁表面形成感光材料，在S1步骤中，根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁表面的感光材料进行加工以形成具有感光材料的第一导光板网点；优选地，该感光材料与第二导光板网点设置的感光材料一致，均可以为红色、黄色、蓝色荧光粉，优选为蓝色荧光粉。
本发明实施例提供的导光板的制造方法，通过在导光板模仁表面形成感光材料，对感光材料进行网点加工，加强光线的全反射，保证整个画面光亮度一样，避免发生色偏。
本发明实施例三提供一种背光模组，参见图5，图5为本发明提供的背光模组的结构示意图。该背光模组包括背光源7及导光板1，该导光板1上设置有第一导光板网点2和第二导光板网点3，该第一导光板网点2和第二导光板网点3可设置在导光板1的上表面，也可设置在导光板1的下表面，该第一导光板网点2根据通用导光板网点排布图案采用激光雕刻、或光刻、或喷墨的工艺加工而成，其分布均匀，导光板网点的大小一致；该第二导光板网点3根据裁切后的导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行激光雕刻或喷墨加工而成，在该第二导光板网点3上还设置有感光材料，如蓝色荧光粉，第二导光板网点3的分布密度从背光源7一端向远离背光源7的一端逐渐增大，远离背光源7的一端密度越大，以保证导光板1的发光均匀。
在本发明实施例中，该背光源7可以为紫外光源。该背光源7设置在导光板的至少一侧，紫外光源发出的紫外光经由导光板通过全反射向前传播，在遇到上表面第一导光板网点2及第二导光板网点3的时候激发网点的蓝色荧光粉产生蓝光，在上表面没有网点的地方通过全反射继续向前传播。
在本发明实施例中，该背光模组还包括一封装有紫光吸附剂和荧光粉的薄膜，该薄膜贴附在所述导光板1的上表面，该薄膜包括基材层5、荧光粉层4、扩散层8及紫光吸附层6。该基材层5为两层，荧光粉层4设置在两层基材层之间，在靠下侧基材层的下方依次设置扩散层8及紫光吸附层6。该荧光粉层4可以为黄色荧光粉层，也可以是红色和绿色混合的荧光粉层。紫外光源发出的紫外光经过导光板1的全反射时，激发第一导光网点2及第二导光板网点3上蓝色荧光粉产生蓝光，蓝光及紫外光源发出的紫外光经过传播至该薄膜，紫色光被紫外光吸附层6吸收掉，剩余的光线经过扩散层8扩散后传送至荧光粉层4，该荧光粉层4的黄色荧光粉或红色和绿色混合的荧光粉被蓝色光激发，产生黄光，与蓝光混合进而生成所需要的白光并传送至显示面板。为了保证背光模组光线的均匀及亮度，在导光板的下表面还设置以反光层9，将导光板中散射出来的光线全部向上反射至显示面板。
本发明提供的一种背光模组，通过设置的紫外光源、并在网点处添加可产生蓝光的荧光粉及设置一带有荧光粉的薄膜以保证导光板发光均匀，减少色偏的问题。
本发明实施例四提供了一种显示装置，例如液晶显示器、电子纸、OLED面板等具有显示功能的产品，具体可以为智能电视，手机等，该显示装置包括实施例三的背光模组。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种导光板的制造方法，其特征在于，包括：
S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；
S2、将制作有所述第一导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；
S3、根据导光板尺寸在所述第一导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S1步骤之前还包括：在导光板模仁的表面形成感光材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点包括：
根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁表面的感光材料进行激光雕刻或光刻或喷墨以形成第一导光板网点；
所述根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点包括：
根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行喷墨或激光雕刻以形成第二导光板网点，其中，所述第二导光板网点上设置有感光材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S3步骤之前还包括：根据产品尺寸对所述导光板原板进行裁切。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述感光材料为蓝色荧光粉。
6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第二导光板网点分布密度从入光一端向另一端逐渐增大。
7.一种背光模组，其特征在于，包括背光源及利用上述权利要求1-5任一权利要求所述的方法制造的导光板。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括一封装有紫光吸附剂和荧光粉的薄膜，所述薄膜贴附在所述导光板的上表面。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述薄膜包括基材层、荧光粉层、扩散层及紫光吸附层。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述基材层为两层，所述荧光粉层设置在两层基材层之间，在所述靠下侧的基材层的下方依次设置扩散层及紫光吸附层。
11.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光源为紫色光源。
12.一种显示装置，其特征在于，包括液晶显示板及上述6-9所述的背光模组。
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