CN116524823A - 一种遥控器的背光源结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及遥控器的按键背光源技术领域，具体涉及一种遥控器的背光源结构，包括侧入式光源、以及依次贴合的反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组，第一导光片设置有多组导光区域，且导光区域分布有导光网点，再加上第二导光片对应于导光区域的顶部开设导光通孔，导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边，侧入式光源的光经由导光网点在各个导光区域发光并穿透导光通孔、以及经由导光折射线边增加光线聚集，提高光线利用率，进而共同增加背光源结构的整体亮度，又能避免增大侧入式光源的功率而增大能耗。
Description
技术领域
本发明涉及遥控器的按键背光源技术领域，具体涉及一种遥控器的背光源结构及其制作方法。
背景技术
遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求。
现有的遥控器，为了追求感光效果或者在较暗环境使用时，需在遥控器中增加具有背光功能的背光源，背光源照射至遥控器按键上以便在较暗环境中识别遥控器按键。在背光源亮度不足的情况下，生产过程需要提供更大功率的光源达到增亮效果，然而，功率增大后能耗也随之增大，不利于节能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种遥控器的背光源结构的制作方法。
本发明的另一目的在于提供一种遥控器的背光源结构。
本发明的目的另一通过下述技术方案实现：一种遥控器的背光源结构的制作方法，包括如下步骤：
取反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组并依次贴合；
将侧入式光源贯穿反射膜、第一导光片和第二导光片；
其中，所述第一导光片设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点，所述第二导光片对应于导光区域的顶部开设有导光通孔，所述导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边；
所述导光折射线边是由冲切模具冲切成型或由热压模具热压成型。
优选的，所述导光折射线边是由热压模具热压成型，所述热压模具的上模和下模均具有折射线形状的凸起结构；上模的热压温度为120-160℃，下模的热压温度为80-140℃。
优选的，遥控器的背光源结构的制作方法还包括如下步骤：
取单面胶层和锅仔片按键，将单面胶层贴合于所述反射膜远离第一导光片的一面，所述侧入式光源贯穿单面胶层；
其中，所述单面胶层对应导光区域处开设有按键让位通孔，锅仔片按键安装于按键让位通孔。
本发明的目的另一通过下述技术方案实现：一种遥控器的背光源结构，包括侧入式光源、以及依次贴合的反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组，所述侧入式光源贯穿反射膜、第一导光片和第二导光片，所述第一导光片设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点，所述第二导光片对应于导光区域的顶部开设有导光通孔，所述导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边。
优选的，多个导光折射线边呈环形均匀分布于导光通孔的孔壁。
优选的，所述反射膜开设有第一让位通孔，所述第一导光片开设有第二让位通孔，所述第二导光片开设有第三让位通孔，所述侧入式光源贯穿第一让位通孔、第二让位通孔和第三让位通孔。
优选的，所述遮光膜组包括光源遮光膜和侧端遮光膜，所述光源遮光膜贴合于侧入式光源贯穿第二导光片的顶面，所述侧端遮光膜贴合于第二导光片的端部。
优选的，所述反射膜和第一导光片之间设置有第一胶水层；第一导光片和第二导光片之间设置有第二胶水层。
优选的，所述背光源结构还包括贴合于所述反射膜远离第一导光片的一面的单面胶层，所述单面胶层开设有第四让位通孔，所述侧入式光源贯穿第四让位通孔。
优选的，所述单面胶层对应导光区域处开设有按键让位通孔，所述背光源结构还包括容设于按键让位通孔的锅仔片按键。
本发明的有益效果在于：本发明的一种遥控器的背光源结构的制作方法，采用反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组并依次贴合，且导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边，导光折射线边是由冲切模具冲切成型或由热压模具热压成型，操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明遥控器的背光源结构，采用了侧入式光源、以及依次贴合的反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组，第一导光片设置有多组导光区域，且导光区域分布有导光网点，再加上第二导光片对应于导光区域的顶部开设导光通孔，导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边，侧入式光源的光经由导光网点在各个导光区域发光并穿透导光通孔、以及经由导光折射线边增加光线聚集，提高光线利用率，进而共同增加背光源结构的整体亮度，又能避免增大侧入式光源的功率而增大能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本发明所述热压模具的分解示意图；
图5是图4中B的放大示意图；
图6是实施例1的亮度测试过程图；
图7是实施例1的亮度测试结果图；
图8是对比例1的亮度测试过程图；
图9是对比例1的亮度测试结果图。
附图标记为：1、侧入式光源；2、反射膜；3、第一导光片；4、第二导光片；5、遮光膜组；51、光源遮光膜；52、侧端遮光膜；6、导光网点；7、导光通孔；8、导光折射线边；9、第一让位通孔；10、第二让位通孔；11、第三让位通孔；12、第一胶水层；13、第二胶水层；14、单面胶层；15、第四让位通孔；16、按键让位通孔；17、锅仔片按键；18、热压模具；181、上模；182、下模；19、凸起结构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1-3所示，一种遥控器的背光源结构的制作方法，包括如下步骤：
取反射膜2、第一导光片3、第二导光片4和遮光膜组5并依次贴合；
将侧入式光源1贯穿反射膜2、第一导光片3和第二导光片4；
其中，所述第一导光片3设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点6，所述第二导光片4对应于导光区域的顶部开设有导光通孔7，所述导光通孔7沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片4的导光折射线边8；
所述导光折射线边8是由冲切模具冲切成型或由热压模具18热压成型。
如图4所示，本实施例中，所述导光折射线边8是由热压模具18热压成型，所述热压模具18的上模181和下模182均具有折射线形状的凸起结构19；上模181的热压温度为120-160℃，下模182的热压温度为80-140℃；优选的，上模181的热压温度为140℃，下模182的热压温度为120℃。在其它实施例中，所述导光折射线边8是由冲切模具冲切成型。
进一步的，遥控器的背光源结构的制作方法还包括如下步骤：
取单面胶层14和锅仔片按键17，将单面胶层14贴合于所述反射膜2远离第一导光片3的一面，所述侧入式光源1贯穿单面胶层14；
其中，所述单面胶层14对应导光区域处开设有按键让位通孔16，锅仔片按键17安装于按键让位通孔16。
如图1-3所示，一种遥控器的背光源结构，包括侧入式光源1、以及依次贴合的反射膜2、第一导光片3、第二导光片4和遮光膜组5，所述侧入式光源1贯穿反射膜2、第一导光片3和第二导光片4，所述第一导光片3设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点6，所述第二导光片4对应于导光区域的顶部开设有导光通孔7，所述导光通孔7沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片4的导光折射线边8。
该遥控器的背光源结构，采用了侧入式光源1、以及依次贴合的反射膜2、第一导光片3、第二导光片4和遮光膜组5，第一导光片3设置有多组导光区域，且导光区域分布有导光网点6，再加上第二导光片4对应于导光区域的顶部开设导光通孔7，导光通孔7沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片4的导光折射线边8，侧入式光源1的光经由导光网点6在各个导光区域发光并穿透导光通孔7、以及经由导光折射线边8增加光线聚集，提高光线利用率，进而共同增加背光源结构的整体亮度，又能避免增大侧入式光源1的功率而增大能耗。
进一步的，多个导光折射线边8呈环形均匀分布于导光通孔7的孔壁，其导光折射线边8的形成方式可以是对第二导光片4冲切成型，也可以是利用模具本身环形分布的线型凸起对第二导光片4热压成型。
进一步的，所述反射膜2开设有第一让位通孔9，所述第一导光片3开设有第二让位通孔10，所述第二导光片4开设有第三让位通孔11，所述侧入式光源1贯穿第一让位通孔9、第二让位通孔10和第三让位通孔11，侧入式光源1的光线从第二让位通孔10的孔壁和第三让位通孔11的孔壁传导至第一导光片3和第二导光片4。
进一步的，所述遮光膜组5包括光源遮光膜51和侧端遮光膜52，所述光源遮光膜51贴合于侧入式光源1贯穿第二导光片4的顶面，所述侧端遮光膜52贴合于第二导光片4的端部。
进一步的，所述反射膜2和第一导光片3之间设置有第一胶水层12；第一导光片3和第二导光片4之间设置有第二胶水层13。
进一步的，所述背光源结构还包括贴合于所述反射膜2远离第一导光片3的一面的单面胶层14，所述单面胶层14开设有第四让位通孔15，所述侧入式光源1贯穿第四让位通孔15。
进一步的，所述单面胶层14对应导光区域处开设有按键让位通孔16，所述背光源结构还包括容设于按键让位通孔16的锅仔片按键17。
进一步的，所述侧入式光源1为侧发光LED灯珠。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
所述第一导光片设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点，所述第二导光片的结构与第一导光片的结构相同。
性能测试：将实施例1与对比例1分别进行亮度测试，测试结果如图6-9所示；由测试结果可以看出：实施例1的背光源结构平均亮度达到6cd/m2，对比例1的背光源结构平均亮度达到5cd/m2，实施例1的亮度值比对比例1的增加了20％。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种遥控器的背光源结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
取反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组并依次贴合；
将侧入式光源贯穿反射膜、第一导光片和第二导光片；
其中，所述第一导光片设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点，所述第二导光片对应于导光区域的顶部开设有导光通孔，所述导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边；
所述导光折射线边是由冲切模具冲切成型或由热压模具热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种遥控器的背光源结构的制作方法，其特征在于：所述导光折射线边是由热压模具热压成型，所述热压模具的上模和下模均具有折射线形状的凸起结构；上模的热压温度为120-160℃，下模的热压温度为80-140℃。
3.根据权利要求1所述的一种遥控器的背光源结构的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：
取单面胶层和锅仔片按键，将单面胶层贴合于所述反射膜远离第一导光片的一面，所述侧入式光源贯穿单面胶层；
其中，所述单面胶层对应导光区域处开设有按键让位通孔，锅仔片按键安装于按键让位通孔。
4.一种遥控器的背光源结构，其特征在于：包括侧入式光源、以及依次贴合的反射膜、第一导光片、第二导光片和遮光膜组，所述侧入式光源贯穿反射膜、第一导光片和第二导光片，所述第一导光片设置有多组导光区域，所述导光区域分布有导光网点，所述第二导光片对应于导光区域的顶部开设有导光通孔，所述导光通孔沿其孔壁开设有多个穿透第二导光片的导光折射线边。
5.根据权利要求4所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：多个导光折射线边呈环形均匀分布于导光通孔的孔壁。
6.根据权利要求4所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：所述反射膜开设有第一让位通孔，所述第一导光片开设有第二让位通孔，所述第二导光片开设有第三让位通孔，所述侧入式光源贯穿第一让位通孔、第二让位通孔和第三让位通孔。
7.根据权利要求4所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：所述遮光膜组包括光源遮光膜和侧端遮光膜，所述光源遮光膜贴合于侧入式光源贯穿第二导光片的顶面，所述侧端遮光膜贴合于第二导光片的端部。
8.根据权利要求4所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：所述反射膜和第一导光片之间设置有第一胶水层；第一导光片和第二导光片之间设置有第二胶水层。
9.根据权利要求4所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：所述背光源结构还包括贴合于所述反射膜远离第一导光片的一面的单面胶层，所述单面胶层开设有第四让位通孔，所述侧入式光源贯穿第四让位通孔。
10.根据权利要求9所述的一种遥控器的背光源结构，其特征在于：所述单面胶层对应导光区域处开设有按键让位通孔，所述背光源结构还包括容设于按键让位通孔的锅仔片按键。
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