CN103672734A - 一体式led面板灯光学板及其制造方法 - Google Patents

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程小波
陶泳
陈延波
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Abstract

一体式LED面板灯光学板，包括上PS扩散层、下PS扩散层、PMMA光扩散层、反射层；所述PMMA光扩散层的上表面与下底面分别设有上PS扩散层、下PS扩散层，其中下PS扩散层与PMMA光扩散层通过热碾压滚一体压制；所述PMMA光扩散层上方涂覆有反射层，该反射层上方设有上PS扩散层。本发明由双层PS扩散板与一层PMMA光扩散板一体热碾压而成。一体式扩散板内部均匀密布有网点凹槽，密布的网点凹槽有利于将光线进一步折射和反射出去，增强扩散效果，光扩散性能更好。本发明生产工艺简单，合格率高，即使做为产品后，在灯具安装时，也会大大提高生产效率，有效的防止了进灰、内部划伤、进气等现象。使整体导光效率提高了5个点以上。

Description

一体式LED面板灯光学板及其制造方法
技术领域
本发明涉及LED灯照明技术领域，尤其是涉及一种一体式LED面板灯光学板及其制造方法。
背景技术
LED （即半导体发光二极管）是用高亮度白色发光二极管发光源，光效高、耗电少，寿命长、易控制、免维护、安全环保；是新一代固体冷光源，光色柔和、艳丽、丰富多彩、低损耗、低能耗，绿色环保。LED 平板灯具有节能、光线柔和均匀、外观精美、无污染而且超薄设计容易融入整体建筑物设计中等优点而逐渐被推广使用。
面板灯在LED灯具中，一直被定位为高端产品。因为其定位，在生产过程中要求也非常苛刻。如图1所示，现有的LED面板灯由扩散板1、导光板2、反射片3、背板4依次贴合而成，然而现有的LED面板灯的制造存在着许多问题：1.生产车间必须是无尘车间，但即使是无尘车间也避免不了板与板中间进灰的问题；2.装配时要极其小心，防止几张板合到一起时，滑动划伤；3.板与板在重合时，要最大化的将板间气体排掉，不然LED面板灯在点亮时会容易发生暗区，水纹；4.重合使用，会导致使光效损失5个点左右，无法最大限度的利用LED灯的光线，达到最佳的照明和节能效果。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种一体式LED面板灯光学板及其制造方法，用以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一体式LED面板灯光学板，包括上PS扩散层、下PS扩散层、PMMA光扩散层、反射层；所述 PMMA光扩散层的上表面与下底面分别设有上PS扩散层、下PS扩散层，其中下PS扩散层与PMMA光扩散层通过热碾压滚一体压制；所述PMMA光扩散层上方涂覆有反射层，该反射层上方设有上PS扩散层。
作为优选，所述上PS扩散层与PMMA光扩散层通过热碾压滚压制为一体。
作为优选，所述热碾压滚的压滚温度为135℃～145℃。
作为优选，所述PMMA光扩散层上均匀分布有若干网点凹槽，该网点凹槽内涂覆有反射层。
作为优选，所述反射层为硫酸钡或其他反射材料，该反射层的厚度为0.25mm～0.40mm。
作为优选，所述网点凹槽为圆台形、圆柱形、锥台形、四角锥形。
一体式LED面板灯光学板的制造方法，包括以下步骤：
1）、选用PS扩散板、PMMA光扩散板作为扩散层；
2）、将加有扩散剂的PS扩散板放入热滚压机内，将热滚压机内的温度控制在140℃；
3）、将PMMA光扩散板放在PS扩散板上；
4）、在碾压滚表面安装网点凸起层，该网点凸起层按所需灯具导光要求设置不同的凸点；
5）、将碾压滚高度调节合适位置，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板通过送料滚送至热碾压滚下方；
6）、通过安装有网点凸起层的碾压滚从PMMA光扩散板面滚压，使其在PMMA光扩散板形成网点凹槽，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板二合一滚压为一体；
7）、将二合一的混合扩散板通风冷却；
8）、将风冷后的混合扩散板通过喷涂器处，将硫酸钡或其它反射材料均匀喷涂在PMMA光扩散板有网点一面；
9）、再将PS扩散板通过第二道平滑碾压滚热碾压，使其压合在反射涂层上；
10）、将热碾压为一体的PMMA光扩散板与PS扩散板混合板，通风冷却，固性，定型；
11）、通过激光切割机根据PMMA光扩散板上热碾压的网点凹槽的排布进行激光切割，并将切割面抛光；
12）、贴保护膜，完成。
本发明生产的光扩散板是一种具有网点凹槽的一体式光扩散板，该一体式扩散板由双层PS扩散板与一层PMMA光扩散板一体热碾压而成，PS扩散板与PMMA光扩散板之间还涂覆有反射涂层。其中一体式扩散板内部均匀密布有网点凹槽，从而使光扩散板在重量上更轻，密布的网点凹槽有利于将光线进一步折射和反射出去，增强扩散效果，光扩散性能更好，成本更低。本发明生产工艺简单，合格率高，即使做为产品后，在灯具安装时，也会大大提高生产效率，有效的防止了进灰、内部划伤、进气等现象。使整体导光效率提高了5个点以上。
附图说明
图1是现有LED面板灯结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2所示A-A结构剖视图。
图4是图3所示B处结构放大示意图。
图5是本发明制造设备结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图2是本发明的结构示意图；图3是图2所示A-A结构剖视图；图4是图3所示B处结构放大示意图；图5是本发明制造设备结构示意图。由图2结合图3、图4、图5可知，一体式LED面板灯光学板，主要由上PS扩散层5、下PS扩散层51、PMMA光扩散层6、反射层8等组成。PMMA光扩散层6的上表面与下底面分别设有上PS扩散层5、下PS扩散层51，其中下PS扩散层51与PMMA光扩散层6通过热碾压滚13一体压制，该碾压滚13表面安装网点凸起层14，该网点凸起层14按所需灯具导光要求设置不同的凸点。上PS扩散层5与PMMA光扩散层6通过平滑热碾压滚9压制为一体，其中热碾压滚的压滚温度为135℃～145℃。
PMMA光扩散层6上方通过喷涂器11涂覆有反射层8，该反射层8上方设有上PS扩散层5。PMMA光扩散层6上均匀分布有若干网点凹槽7，该网点凹槽7为圆台形、圆柱形、锥台形、四角锥形。网点凹槽7内涂覆有反射层8，其中反射层8为硫酸钡或其他反射材料，该反射层8的厚度为0.25mm～0.40mm。
一体式LED面板灯光学板的制造方法，包括以下步骤：
1）、选用PS扩散板、PMMA光扩散板作为扩散层；
2）、将加有扩散剂的PS扩散板放入热滚压机内，将其热滚压机内的温度控制在140℃左右；
3）、将PMMA光扩散板放在PS扩散板上；
4）、在碾压滚表面安装网点凸起层，该网点凸起层按所需灯具导光要求设置不同的凸点；
5）、将碾压滚高度调节合适位置，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板通过送料滚送至碾压滚下；
6）、通过安装有网点凸起层的碾压滚从PMMA光扩散板面滚压，使其在PMMA光扩散板形成网点凹槽，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板二合一滚压为一体；
7）、将二合一的混合扩散板通风冷却；
8）、将风冷后的混合扩散板通过喷涂器处，将硫酸钡或其它反射材料均匀喷涂在PMMA光扩散板有网点一面；
9）、再将PS扩散板通过第二道平滑碾压滚热碾压，使其压合在反射涂层上；
10）、将热碾压为一体的PMMA光扩散板与PS扩散板混合板，通风冷却，固性，定型；
11）、通过激光切割机根据PMMA光扩散板上热碾压的网点凹槽的排布进行激光切割，并将切割面抛光；
12）、贴保护膜，完成。
本发明生产的光扩散板是一种具有网点凹槽的一体式光扩散板，该一体式扩散板由双层PS扩散板5、51与一层PMMA光扩散板6一体热碾压而成，上PS扩散层51与PMMA光扩散层6之间还涂覆有反射层8。其中一体式扩散板内部均匀密布有网点凹槽7，从而使一体式扩散板在重量上更轻，密布的网点凹槽7有利于将光线进一步折射和反射出去，增强扩散效果，光扩散性能更好，成本更低。本发明生产工艺简单，合格率高，即使做为产品后，在灯具安装时，也会大大提高生产效率，有效的防止了进灰、内部划伤、进气等现象。使整体导光效率提高了5个点以上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一体式LED面板灯光学板，包括上PS扩散层、下PS扩散层、PMMA光扩散层、反射层；其特征是，所述 PMMA光扩散层的上表面与下底面分别设有上PS扩散层、下PS扩散层，其中下PS扩散层与PMMA光扩散层通过热碾压滚一体压制，该碾压滚表面安装网点凸起层，该网点凸起层按所需灯具导光要求设置不同的凸点；所述PMMA光扩散层上方涂覆有反射层，该反射层上方设有上PS扩散层。
2.根据权利要求1所述的一体式LED面板灯光学板，其特征是，所述上PS扩散层与PMMA光扩散层通过热碾压滚压制为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一体式LED面板灯光学板，其特征是，所述热碾压滚的压滚温度为135℃～145℃。
4.根据权利要求1所述的一体式LED面板灯光学板，其特征是，所述PMMA光扩散层上均匀分布有若干网点凹槽，该网点凹槽内涂覆有反射层。
5.根据权利要求4所述的一体式LED面板灯光学板，其特征是，所述反射层为硫酸钡或其他反射材料，该反射层的厚度为0.25mm～0.40mm。
6.根据权利要求4所述的一体式LED面板灯光学板，其特征是，所述网点凹槽为圆台形、圆柱形、锥台形、四角锥形。
7.一体式LED面板灯光学板的制造方法，包括以下步骤：
1）、选用PS扩散板、PMMA光扩散板作为扩散层；
2）、将加有扩散剂的PS扩散板放入热滚压机内，将热滚压机内的温度控制在140℃；
3）、将PMMA光扩散板放在PS扩散板上；
4）、在碾压滚表面安装网点凸起层，该网点凸起层按所需灯具导光要求设置不同的凸点；
5）、将碾压滚高度调节合适位置，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板通过送料滚送至热碾压滚下方；
6）、通过安装有网点凸起层的碾压滚从PMMA光扩散板面滚压，使其在PMMA光扩散板形成网点凹槽，同时将PMMA光扩散板与PS扩散板二合一滚压为一体；
7）、将二合一的混合扩散板通风冷却；
8）、将风冷后的混合扩散板通过喷涂器处，将硫酸钡或其它反射材料均匀喷涂在PMMA光扩散板有网点一面；
9）、再将PS扩散板通过第二道平滑碾压滚热碾压，使其压合在反射涂层上；
10）、将热碾压为一体的PMMA光扩散板与PS扩散板混合板，通风冷却，固性，定型；
11）、通过激光切割机根据PMMA光扩散板上热碾压的网点凹槽的排布进行激光切割，并将切割面抛光；
12）、贴保护膜，完成。
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