CN1484075A - 凹凸形状反射体和有该反射体的液晶显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凹凸形状反射体和有该反射体的液晶显示装置的制造方法。可以以高效率且成品率良好地制造具备随机的凹凸形状的反射体的方法。本发明的反射体的制造方法，具有使用在大体上圆柱状的母模基材的表面上形成的微细的凹凸形状的母模(15)，边把该母模(15)推压到复制树脂膜(17)上边，边使之旋转以把母模(15)的表面形状复制到上述复制树脂膜(17)上的工序。既可以采用在上述复制树脂膜(17)上边形成了金属反射膜的办法构成反射体，也可以用对上述复制树脂膜(17)进行1次以上的镍电铸得到的镍板进行向有机膜进行的形状复制。

Description

凹凸形状反射体和有该反射体的液晶显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及在反射面上具有微细的凹凸状形状的反射体的制造方法，和液晶显示装置的制造方法。

背景技术

在移动电话或在便携游戏机等的便携电子设备中，由于电池驱动时间对其使用情况有很大影响，故把可以抑制功耗的反射式液晶显示装置用做显示部分。反射式液晶显示装置，具备用来反射从其前面入射进来的外光的反射膜，作为其形态，人们知道把反射膜内置于构成液晶面板的2块基板之间的液晶显示装置，或在透过式的液晶面板的背面一侧设置有具备半透过膜的反射体的液晶显示装置。

例如，在(专利文献1)中所述的反射式液晶显示装置中，用在使光散射时的方向性不同的2种以上的区域构成用来反射透过液晶层后的光的反射带，而且，把上述各个区域的最大尺寸作成为5mm角以下，就是说，使扩散的方向性不同的区域在1个像素内或以像素单位进行混合，以得到必要的反射特性。

作为使之具有这样的扩散反射特性的反射带表面的凹凸构造的形成方法，可以利用就如在上述(专利文献1)或下述的(专利文献2)等中所述的那样，可以使用由喷砂、腐蚀施行的刻蚀、光刻等，对于薄膜基材则可以使用压花加工等。

[专利文献1]

特许第3019058号公报

[专利文献2]

特开平9-54318号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

但是，在用上述形成方法形成的具有微细的凹凸形状的反射带中，存在着极其难于把其反射特性控制为所希望的状态的问题。这是因为要想把各向异性或非对称性赋予反射带的反射、扩散特性，就必须满意地控制上述凹凸形状，但是如果用上述的方法，尽管把随机特性赋予凹凸部分的分布是容易的，但是，凹凸部分却只能是各向同性的形状。

此外，为要控制反射扩散特性，虽然也可以个别地控制上述反射带的凹凸形状，但是，却存在着加工前置时间的延长或成品率的降低以及由这些的结果所产生的造价大幅度的增加等的问题。

本发明就是为解决上述课题而发明的，目的在于提供以高效率且成品率良好地制造具备随机凹凸形状的反射体的方法。

此外，目的还在于提供可以应用于液晶显示装置的反射层的形成的微细凹凸形状的形成方法。

(具体解决方式)

为了实现上述目的，本发明采用以下的构成。

本发明的反射体的制造方法，其特征在于：具有如下工序：在制造具备有机膜，在该有机膜上边形成的金属反射膜，在上述有机膜的表面上连续地形成多凹部或凸部的反射体时，使用在大体上圆柱状的母模基材的表面上形成的微细的凹凸形状的母模，边把该母模推压到复制树脂膜上边，边使之旋转以把母模的表面形状复制到上述复制树脂膜上。

上述构成的制造方法，是一种适合于在可以把微细的凹凸形状赋予使光反射的金属反射膜以使反射光进行散射，防止特定方向的反射光的辉度突出地变高的同时，还可以在宽的角度范围内得到高的辉度的反射体的制造的制造方法。若采用这样的制造方法，在由树脂材料等构成的有机膜的表面的微细凹凸形状的形成中，就可以利用在大体上圆柱状的母模基材的表面上形成有微细的凹凸形状的母模。就是说，采用边在复制树脂膜上边推压上述母模边进行转动的办法，就可以效率良好地把母模的微细凹凸形状复制到复制树脂膜上，就可以得到使用把该复制树脂膜用做有机膜的、或者把复制树脂膜用做复制模具以在有机膜上形成微细凹凸形状等的手法在表面上形成有微细凹凸形状的有机膜。由于上述母模是大体上的圆柱状，故可以把加压力加到大体上圆柱状的接触面上，所以与对平板面加压的情况下比较，加压力实质上增高，不仅可以提高加工精度，而且，压力在母模的旋转方向上对复制树脂膜的长度没有什么限制，在使用大型的基板的反射体的制造中可以极其容易地应用，可以效率极其良好地进行反射体的微细凹凸形状的形成。

其次，在本发明的反射体的制造方法中，可以在采用的已复制上上述母模的微细凹凸形状的上述复制树脂膜的面上边形成上述金属反射膜的办法制造反射体。

上述构成的制造方法，是把先前所述的复制树脂膜照原状不变地用做有机膜以构成反射体的方法。倘采用该制造方法，就可以以少的工序数，在具备与上述母模的表面凹凸互逆的形状的微细凹凸形状的有机膜上边制作金属反射膜。

其次，本发明的反射体的制造方法，也可以作成为具有下述工序的构成：在已复制上上述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；借助于以上述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；把已复制到上述镍版上的微细凹凸形状复制到有机膜上的工序。

在上述构成的制造方法中，以已形成了母模的微细凹凸形状的复制树脂膜为原模，借助于镍电铸制作镍版，用该镍版进行有机膜的加工。因此，可以制作在有机膜表面上已形成了凹凸与上述母模互逆的形状的反射体。若用该制造方法，由于可以采用从大体上圆柱状的母模制作大型的镍版的办法进行有机膜的加工，故特别是具有可以提高在有机膜的表面上形成微细凹凸形状的工序的制造效率的优点。

其次，本发明的反射体的制造方法，可以作成为具有如下的工序的构成：在已复制上上述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；借助于以上述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；以上述镍版为电极进行镍电铸，在上述镍版上边的金属膜上边形成镍膜的工序；从上述金属膜上剥离上述镍膜的工序；把已复制到上述镍膜上的微细凹凸形状复制到有机膜上的工序。

上述构成的制造方法，是一种采用用从母模制作的复制树脂膜制作镍版，再次进行以该镍版为原模的镍电铸的办法，制作具备凹凸与母模互逆的微细凹凸形状的镍膜，用该镍膜进行有机膜的加工的制造方法。因此，倘采用该制造方法，由于可以形成具有与母模大体上同一微细凹凸形状的的有机膜，故易于把所制作的反射体的反射特性反馈给母模，因而可以容易且迅速地应对反射特性的变更。

其次，本发明的制造方法，也可以作成为具有如下的工序的构成：在已复制上上述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；借助于以上述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；以上述镍版为电极进行镍电铸，在上述镍版上边的金属膜上边形成镍膜的工序；从上述金属膜上剥离上述镍膜的工序；采用把缓冲构件配设到上述镍膜的背面一侧上，以该缓冲构件为内侧把上述镍膜卷绕到大体上圆柱状的基体圆周面上的办法制作滚版的工序；在把上述滚版推压到有机膜上边的同时使之旋转以把上述镍膜外面的微细凹凸形状复制到上述有机膜表面上的工序。

上述构成的制造方法，是一种用把具有与母模互逆的凹凸的微细凹凸形状的镍膜卷绕成大体上圆柱状而制作的滚版进行有机膜的加工的制造方法。因此，倘采用的本制造方法，就可以得到具备与母模的表面大体上同一的微细凹凸形状的反射体。倘采用本制造方法，由于即便是不把板状的镍版推压到有机膜上复制形状的情况下那样另外准备用来进行版和有机膜之间的剥离的工序，有机膜的加工和有机膜与版之间的剥离也可以与滚版的旋转一起进行，故可以以极其良好的效率进行向有机膜上复制的形状复制的工序。

此外，在上述构成的情况下，由于在镍膜与大体上圆柱状的基体之间设置有缓冲构件，故在进行有机膜的加工时，因易于控制加往有机膜的加压力，使加工变得容易起来，同时，还可以有效地防止因过压而使镍膜或有机膜破损，因而可以实现滚版的长寿命化和要制作的有机膜的成品率的提高。

其次，在本发明的反射体的制造方法中，上述母模的微细凹凸形状，理想的是在内面上具有球面的一部分的多个凹部连续地排列起来的形状。

采用作成为上述构成的办法，就可以提供使入射到反射体上的光宽角度地进行反射，可在宽的角度范围内得到高的反射辉度的反射体。

其次，本发明的液晶显示装置，其特征在于：在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在上述下基板的液晶一侧的面具备反射层的液晶显示装置时，借助于先前所述的本发明的反射体的制造方法，在下基板上边形成上述反射层。

倘采用该液晶显示装置的制造方法，由于适用先前所述的反射体的制造方法，故可以效率极其良好地进行反射层的形成，同时，对反射体的反射特性的变更的母模的表面形状的变更也是容易的，可以容易地制造具有种种的反射特性的液晶显示装置。

附图说明

图1的部分立体图示出了本发明的反射体的构成的一个例子。

图2A是在图1所示的反射体上形成的凹部的平面构成图，图2B是沿着图2A所示的G-G线的剖面构成图。

图3的曲线图示出了以30度的入射角从图2的右侧向图1所示的反射体10照射光，以本身为对反射面(反射膜12表面)的正反射的方向的30度为中心，在±30度的范围(0度到60度，0度相当于液晶面板20的法线方向)内摆动测定反射体10的反射率(％)的结果。

图4的立体构成图示出了在本实施方式的制造方法中，用来形成反射体的凹凸形状的母模。

图5的剖面构成图示出了使用图4所示的母模制作滚版的工序。

图6示出了用图5的工序制作的滚版的剖面构造。

图7的立体构成图示出了用图6所示的滚版形成反射体的凹凸形状的工序。

图8的立体构成图示出了本实施方式的制造方法的有机膜的加工工序的另外的例子。

图9的工序图示出了用来制作图4所示的母模15的母模制造装置的一个实施方式。

图10的剖面构成图示出了在图9所示的母模制造装置中具备的压子的顶端形状的一个例子。

图11A和11B，是用来说明在本实施方式的制造方法中，要变更在有机膜上形成的凹凸形状的排列图形的情况下的制造工序的说明图。

图12的立体构成图示出了把本发明的反射体应用于液晶显示装置的反射层的例子。

图13是图12所示的液晶显示装置的部分剖面构成图。

符号说明

10-反射体；11-有机膜；12-金属反射膜；13-凹部；15-母模；17-复制树脂膜；30-镍版；31-镍膜；35-滚版；32-缓冲构件；41-母模基材；47-压子。

具体实施方式

以下，参看附图说明本发明的实施方式。

(反射体的制造方法)

首先，对可以用本发明的反射体的制造方法制作的反射体进行说明。图1的部分立体图示出了本发明的反射体的构成的一个例子，图2A是在图1所示的反射体上形成的凹部的平面构成图，图2B是沿着图2A所示的G-G线的剖面构成图。

图1所示的反射体10的构成为具备：Al或Ag等的高的反射率的金属反射膜12，和用来把规定的表面形状赋予该金属反射膜12的由聚丙烯树脂材料等构成的有机膜11。在该有机膜11的表面上，设置有多个凹部13，用在该凹部13上边形成的金属反射膜12得到反射性。

图2A和图2B所示的凹部13的内面，含有本身为半径各不相同的2个球面的一部分的第1曲面13a和第2曲面13b，这些曲面13a、13b的中心O₁、O₂，都被配置在凹部13的最深点O的法线上边，第1曲面1 3a被作成为以O₁为中心的半径为R1的球面的一部分，第2曲面13b则被作成为以O₂为中心的半径为R2的球面的一部分。因此，在图2A所示的平面图中，在在凹部13的最深点O处通过，与G-G线垂直相交的直线H附近，大体上划分开第1曲面13a和第2曲面13b。

图3的曲线图示出了以30度的入射角从图2的右侧向具有上述构成的反射体10照射光，以本身为对反射面的正反射的方向的30度为中心，在±30度的范围(0度到60度，0度相当于液晶面板20的法线方向)内摆动测定反射体10的反射率(％)的结果。

如该图所示，倘采用具备上述构成的反射体10，由于由半径比较小的球面构成的第2曲面13b的倾斜角的绝对值比较大，故因反射光广角地散射而可以在约15度到50度的宽的受光角范围内得到高的反射率。此外，借助于由半径比较大的球面构成的第1曲面13a的反射，产生在特定方向比上述第2曲面13b还窄的范围内散射的反射，故作为全体反射率在本身为正反射方向的30度还小的角度处变成为最大，在该峰值的附近的反射率也增高。其结果是，由于向反射体10入射并被反射的光的峰值，向距反射体10的法线方向比正反射方向更近的一侧移动，故可以提高反射体10的正面方向的反射辉度。因此，例如倘把本实施方式的反射体10应用于液晶显示装置的反射层，则可以提高液晶显示装置的正面方向的反射辉度，因而可以提高液晶显示装置在观察者方向上的辉度。

其次，以下参看附图对制造上述构成的反射体的方法进行说明。

图4的立体构成图示出了在本实施方式的制造方法中，用来形成反射体的凹凸形状的母模，图5的剖面构成图示出了使用图4所示的母模制作滚版的工序，图6示出了用图5的工序制作的滚版的剖面构造，图7的立体构成图示出了用图6所示的滚版形成反射体的凹凸形状的工序。

首先，图4所示的母模15，是在其周面的加工区域16上具有已形成了多个微细的凹部的区域的圆柱状的构件，由铅或铜、黄铜、锡、不锈钢等构成。在该母模15的周面上形成的凹部的形状，是与图1所示的凹部13大体上同样的形状，该周面的形状相当于图1所示的有机膜11的表面形状。其次，如图5A所示，把图4所示的母模15的表面形状复制到复制树脂膜17上。在该工序中，母模15，在下侧进给辊子19与根据需要设置的上侧进给辊子20之间，与这些辊子19、20轴平行地垂直地排列。此外，在母模15和下侧进给辊子19之间，要使得已在表面上涂敷上本身为被加工物的复制树脂膜17的基板18可以通过，且设置有用来使母模15和下侧进给辊子19彼此无滑动地转动机构。在上述基板18的进给方向上游一侧，设置有要在基板18上边涂敷形成复制树脂膜17的树脂供给部分22，在比母模15更往下游一侧的基板18的上方配设紫外线照射部分24。另外，在用母模进行的加压加工中，为了调整复制树脂膜17的黏度或硬度，也可以在树脂供给部分22与母模15之间的基板18的上方，设置辅助的紫外线照射装置。

上述基板18，可以使用玻璃基板或塑料基板、树脂薄膜基板等。此外，借助于树脂供给部分22在基板18上边涂敷形成的复制树脂膜17，在本实施方式中虽然使用的是紫外线硬化树脂，但是，也可以使用热硬化树脂，在该情况下，只要把紫外线照射部分24变成为加热灯泡等的热源即可，上述进给辊子19、20，是为了使母模15进行旋转而不会在基板18上边滑动而设置的，只要不产生母模15的缝隙或复制树脂膜17的破损，不论什么材质的辊子都可以。

在上述构成的的图5A所示的工序中，在采用使进给辊子19、20旋转的办法使母模15旋转的状态下，在母模15与下侧进给辊子19之间插入基板18，边使基板18向图示的右方移动，边把基板18上边的复制树脂膜17推压到母模15的表面上以便把母模15的表面形状复制到复制树脂膜17上，在复制树脂膜17表面上形成凹凸面25。复制树脂膜17，采用边使基板18向图示右方方向移动，边用树脂供给部分22依次涂敷树脂材料的办法形成，在进行用母模15实施的形状加工之前，要根据需要进行由紫外线照射装置实施的预备硬化，在由母模实施的加工后，则要进行由紫外线照射部分24实施的最终硬化以保持其表面形状。借助于以上的工序，就会得到在复制树脂膜17表面上形成了与母模15的凹凸互逆的凹凸面25的树脂版26。

其次，如图5B所示，在用图5A所示的工序得到的树脂版26的凹凸面25上边，形成金属膜27。接着，借助于把金属膜27用做电极的电解电镀形成镍膜28(镍电铸)。上述金属膜27，理想的是作成为镀金膜，归因于形成这些金属膜，就可以容易地进行金属膜27与镍膜28之间的剥离而不会在镍膜28上产生破损。

上述金属膜27和镍膜28的膜厚，没有什么特别限定，可把金属膜27作成为5nm到50nm左右，把镍膜28作成为30微米到200微米左右。

其次，如果如图5B所示，在金属膜27上边形成镍膜28，则剥离这些金属的薄膜和树脂版26后，就将得到由在一面一侧形成了与母模15表面大体上同一的凹凸形状的镍膜28和沿着镍膜28的凹凸形状的金属膜27构成的镍版30。

其次，如图5C所示，在上述工序中得到的镍版30的金属膜27上边，借助于镍电铸形成镍膜31。在形成该镍膜31之际，可以使用与图5B所示的镍膜28同样的形成方法。此外，镍膜31的膜厚，没有什么特别限定，可以作成为30微米到200微米。接着，从金属膜27上剥离用上述工序形成的镍膜31，就得到具有与母模15的表面凹凸互逆的表面形状的镍版。该金属膜27与镍膜41之间的剥离，采用利用各个薄膜的热膨胀系数之差的办法进行。因此，作为金属膜27采用使用热膨胀系数小的金等的办法，就可以更为容易地进行金属膜27与镍膜31之间的剥离。

其次，如图5D所示，把由橡胶等的弹性体构成的缓冲构件32粘贴到用上述工序得到的镍版(镍膜31)的凹凸面相反的一侧的面上。然后，如图6所示，采用使缓冲构件32朝向内侧地卷到圆柱状的基体34上的办法，就可以得到具有与母模15互逆的凹凸的表面形状的滚版35。

然后，如图7所示，向由玻璃或塑料等构成的产品基板37的被加工区域38上，涂敷紫外线硬化树脂或热硬化树脂以形成有机膜，然后，采用边使用上述的工序制作的滚版35旋转边推压到被加工区域38上的办法，把滚版35的镍膜31的表面形状复制到上述被加工区域38的有机膜表面上。接着，采用借助于紫外线照射或加热使加工后的有机膜硬化，在有机膜表面上形成Al或Ag等的高反射率的金属反射膜的办法，就可以得到图1所示的本实施方式的反射体。

此外，在本实施方式的反射体的制造方法中，在有机膜的加工中使用的滚版35，和被加工区域38，被组合为使得滚版35的加工面(镍膜31表面的已形成了凹凸形状的区域)35a的宽度W1比被加工区域38的宽度W2更宽，滚版35的圆周比被加工区域38的长度L更长。这是因为在图6所示的滚版35的圆周上边，会产生与缓冲构件32一起把图5D所示的镍膜31卷绕成滚筒状的接缝，以及镍膜31的宽度是有限的缘故。就是说，是因为在图7所示的工序中，必须作成为使上述滚版35的接缝不在被加工区域38上边通过，此外，还必须作成为使得加工区域35a的宽度方向的端部也不会挂到被加工区域38上的缘故。

在本实施方式的制造方法中，图7所示的被加工区域38，既可以用1个反射体的有机膜构成，也可以构成为含有多个反射体的有机膜。此外，如图8所示，也可以作成为使得用把具有比滚版35的宽度W1还小的宽度W2的多个被加工区域38A排列起来形成的产品基板37A，对各个被加工区域38A进行使用滚版35的加工。即，只要可以使滚版31旋转1周地进行加工的区域的面积，和被加工区域38、38A的面积变成为上述的关系，对要在被加工区域38、38A内形成的有机膜的分区或产品基板37、37A的尺寸等就没有什么限制。

此外，在上述的说明中，虽然说明的是制作与母模15互逆的凹凸的滚版35，在产品基板37的有机膜上边形成与母模15大体上同一形状的凹凸的情况，但是在本发明的制造方法的情况下，则在进行产品基板37的加工时，可以采用种种的形态。例如，可以用母模15直接进行产品基板37的有机膜的加工，在该情况下，就可以制造与图1和图2所示的反射体10具有凹凸互逆的表面形状的反射体。再有，也可以在保持在基板上的原状不变的状态下推压到有机膜上进行产品基板37的加工而不使镍膜31变成为滚版35的形态。此外，在同样的加工中也可以使用镍膜28。

(母模的制造方法)

其次，对图4所示的母模15的制造方法进行说明。图9的工序图示出了用来制作图4所示的母模15的母模制造装置的一个实施方式。该图所示的母模制造装置40，作为其主要部分具备圆柱状的母模基材41、配置在母模基材41的上方，用来把凹状的压痕压刻母模基材41的表面上的压子47，上述母模基材41，被作成为可借助于通过啮合部分44连接到其一侧端面(图示左侧端面)上的基材驱动部分45，围绕着其轴自由转动。此外，上述压子驱动部分(压子驱动装置)48，被作成为用滑动器56支持着可在上述母模基材41的长度方向(图示左右方向)上自由移动，由压子驱动部分48和滑动器56构成用来加工基材41的加工头。上述母模基材41，可以使用铅或黄铜、锡、不锈钢等的比较容易进行塑性加工的金属材料的基材。

啮合部分44，在连接到基材驱动部分45上的同时，还配合固定上述母模基材41的一端一侧，使得可借助于上述基材驱动部分45使母模基材41旋转。此外，上述基材驱动部分45则可以以0点几微米到数百微米的步距控制母模基材41的轴周围的位置。为此，基材驱动部分45可以使用伺服电机或步进电机等的可以控制微小旋转量的驱动装置。

此外，上述母模基材41，用用来保持轴周围的中心位置精度的装置，例如辊子等的辅助支持装置50进行轴支持。该辅助支持装置50被构成为在母模基材41的轴方向上可以移动。此外，辅助支持装置50，还可以兼备在母模基材41的垂直方向上进行高度的微调整的功能。

压子47，如上所述，被作成为可借助于压子驱动部分48在母模基材41的直径方向上自由移动，朝向顶端部分(图示下方一侧)地被形成为细尖，顶端47a被加工成压刻到母模基材41上的压痕的形状。就是说，在要制作用来制造具有图2所示的形状的凹部13的图1的反射体10的母模的情况下，就要在压子47的顶端部分47a上形成与图2所示的凹部13凹凸互逆的形状。图10的剖面构成图示出了在图2所示的母模15制造装置中具备的合适的压子的顶端分47a形状的一个例子。该图所示的压子47，例示的是其顶端部分47a的构成为包括构成半径各不相同的向外侧凸出的球面的一部分的第1曲面47A和第2曲面47B。就是说，被作成为使图2所示的凹部13的第1曲面13a的内面和图10所示的第1曲面47A的外面大体上一致的形状，使第2曲面13b的内面与第2曲面47B外面大体上一致的形状。

另外，上述顶端部分的形状，可以根据要制作的反射体的凹部(或凸部)的形状进行适宜变更。压子47，可以使用在例如不锈钢制的本体的顶端上设置被加工成所希望的形状的金刚石的压子，也可以使用超硬钢、陶瓷、钨等。该压子47的顶端47a的材质，可以根据母模基材41的材质适宜进行选择。

作为压子驱动部分48，只要是可在上下方向上驱动上述压子47以进行母模基材41的加工的驱动装置，就可以没有问题地使用，作为优选例子例如可以举出螺线管或压电元件等。

在图9中，加工头移动装置57，把加工头(压子驱动部分48和滑动器56)支持为可沿着母模基材41的轴方向移动，此外，还可以与直径方向定位装置55啮合起来进行加工头的基材41的直径方向的位置控制。而且，通过加工头移动装置57可向母模基材41的轴方向移动加工头几微米到数百微米的步距。

要想用具备以上的构成的母模制造装置40进行母模基材41的加工，首先，如图9所示，要把圆柱状的母模基材41载置到辊子等的辅助支持装置50上边，同时还要固定到啮合部分44上。此外，使被支持到滑动器56上的压子驱动部分48和压子47，向上述母模基材41的中心轴上方的初始位置(例如，母模基材41的右端部)移动。上述母模基材41，要选择那种已形成了凹部42的区域的基材轴方向的长度W比复制树脂膜17的宽度还大的基材。此外，母模基材41的直径，虽然没有什么特别限制，但是，如果基材41的直径过小，由于借助于压子47压刻的被加工面的曲率变大，存在着加工精度降低的可能性，故从实用上说理想的是至少要作成为10mmφ左右以上。

其次，使压子驱动部分48动作以使压子47向图示下方移动，借助于压子的顶端47a在母模基材41表面上形成凹部42。然后，使压子47向上方移动与母模基材41离开间隔，接着，使基材驱动部分45动作旋转驱动母模基材41使之恰好转动规定的步距。此外，还要使已连接到加工头移动装置57上的直径方向定位控制装置55动作，使滑动器56(以及压子47)在母模基材41的轴方向上恰好移动规定的步距。当如上所述地完成了母模基材41和压子47的移动后，就与上述同样地使压子驱动部分48动作，进行由压子47进行的凹部42向母模基材41的表面上的压刻。

然后，依次反复进行上述的工序，如图9所示，在母模基材41的表面上大体上螺旋状地不断形成凹部42。借助于该工序，就可以在母模基材41表面的区域上形成具有规定范围的步距和深度的多个凹部42，就可以得到具有图4所示的那样的加工区域16的母模15。

用上述母模制造装置40制作的母模15，如图9所示，由于大体上螺旋状地连续地形成有凹部42，故是一种在母模基材41的圆周方向上没有接缝的母模，在使用该母模15的形状复制中，如果是母模15的旋转方向，则具有可以连续地进行加工的优点。因此，在可以反复重复性良好地形成微细凹凸形状的同时，还可以加大可用1次的加工进行处理的被加工物的面积，效率极其良好地进行反射体表面的微细凹凸形状的形成。此外，即便是在要制作在上边所说的反射体的制造中使用的图6所示的滚版35的情况下，由于在母模15上没有接缝，故即便是有必要加大滚版35的直径，也可以采用加大由母模15进行的复制树脂膜17的加工长度的办法容易地进行应对。

此外，倘采用使用上述母模制造装置40的制造方法，由于采用仅仅适宜变更压子47的顶端部分47a的形状的办法，就可以在母模基材41的周面上形成任意的形状的凹部42，故可以极其容易地应对要用图5到图7所示的制造工序制作的反射体的反射面形状的变更。因此，可以大幅度地缩短伴随着反射体的设计变更所产生的前置时间，可以效率良好地进行具备最佳表面形状的反射体的制造。

此外，在把图1所示的反射体10用作例如液晶显示装置的反射层的情况下，为了避免反射体10的反射面的凹部13的排列图形，和液晶显示装置的图形形状(例如，像素电极或滤色片、黑色矩阵的图形)进行干涉而产生莫尔条纹，就必须与上述液晶显示装置的图形形状相一致地变更反射体10的凹部13的排列图形。以往，为了防止这样的莫尔条纹，对每一种液晶显示装置都要准备不同的复制模以进行反射体的有机膜的加工，但是倘采用用上述母模制造装置40制作的母模15和使用它的反射体的制造方法，则可以使用同一母模15或滚版35，制作已采取了莫尔对策的反射体10。以下，参看图11对该制造方法进行说明。

图11A和图11B，是用来说明在本实施方式的制造方法中，要变更在有机膜上形成的凹凸形状的排列图形的情况下的制造工序的说明图，示出了用母模15和滚版35加工在产品基板37上排列形成的有机膜38a的工序。另外，图11所示的工序以外的工序，定为以图5和图6、图9所示的反射体和母模的制造方法为准，虽然图示和说明都被省略了。

倘采用本实施方式的制造方法，在制造反射体的凹凸的排列图形不同的反射体(或液晶显示装置)时，在例如某一产品中，如图11A所示，在与产品基板37的长边平行的方向上，边对有机膜38a进行推压边使母模15或滚版35转动以进行加工，在加工其它的种类的产品基板37的情况下，则如图11B所示，采用使母模15或滚版35的轴，例如恰好旋转角度θ，使母模15和滚版35在对产品基板37的一方进行倾斜的方向上转动以进行加工的办法，就可以极其容易地得到凹凸形状的排列图形不同的有机膜38a。倘采用这样的制造方法，则在多种反射体(液晶显示装置)中，就可以采取莫尔对策而几乎不会变更制造工序，因而可以效率极其良好地进行反射体的制造。

(液晶显示装置)

图12的立体构成图示出了把本发明的反射体应用于液晶显示装置的反射层的例子，图13是图12所示的液晶显示装置的部分剖面构成图。

本实施方式的液晶显示装置，如图12和图13所示，其构成为具备前光源(照明装置)110、配置在其背面一侧(图示下面一侧)上的反射式的液晶面板120。

前光源110，如图12所示，其构成为具备：大体上平板状的透明的导光板112；沿着其侧面112a配置的中间导光体113；配设在该中间导光体113的单侧的端面部分上的发光元件115；使得把上述中间导光体113、发光元件115和导光板112的侧端部分覆盖起来那样地从中间导光体113一侧开始被覆的遮光性的壳体119。就是说，把上述发光元件115和中间导光体113当作前光源110的光源，把导光板112的侧端面112a当作导光板的入光面。此外，如图12所示，在导光板112的外面一侧(图示上面一侧)上，排列形成多个棱镜沟114，使之在对于已配设上中间导光体113的入光面112a倾斜的方向上延伸。

液晶面板120的构成为具备相向配置的上基板121和下基板122，在图12中用虚线表示的矩形形状的区域120D被当作液晶面板120的显示区域，在显示区域120D内实际上矩阵状地排列形成有液晶面板的像素。

上述构成的液晶显示装置，把导光板112配置在液晶面板120的显示区域120D上边，使得可以透过该导光板112观看液晶面板120的显示。此外，在得不到外光的暗的地方处，就使发光元件115亮灯，通过中间导光体113从导光板112的入光面112a把该光导入到导光板内部，从导光板112的图示下面112b朝向液晶面板120出射，对液晶面板120进行照明。

前光源110的导光板112，是一种配置在液晶面板120的显示区域上边，使从发光元件115出射的光落射到液晶面板120上的平板状的构件，由透明的聚丙烯树脂等构成。如图13的局部剖面图所示，导光板112的图示上面(与液晶面板120相反一侧的面)被当作彼此平行地俯视为条带状地形成了剖面视图为楔子状的棱镜沟114的反射面112c，图示下面(与液晶面板120相向的面)，则被当作出射用来照明液晶面板120的照明光的出射面112b。上述棱镜沟114，用对反射面112c的基准面N倾斜地形成的一对斜面部分构成。这些斜面部分中的一方被作成为平缓斜面部分114a。另一方则被作成为倾斜角度比该平缓斜面部分114a形成得更陡的陡急斜面部分114b。该平缓斜面部分114a采用导光板112的光传播方向的长度越短则倾斜角度越大，而上述长度越长则倾斜角度就形成得越小的办法，就可以提高前光源110的辉度的均一性。然后，使在导光板112的内部从图示右侧向左侧传播的光，借助于反射面112c的陡急斜面部分114b向出射面112b一侧反射，朝向被配置在导光板112的背面一侧上的液晶面板120出射。

液晶面板120，是可进行彩色显示的反射式的无源矩阵型液晶面板，如图13所示，其构成为在相向配置的上基板121和下基板122之间，挟持有液晶层123，在上基板121的内面一侧，具备在图示左右方向上延伸的俯视为长方形的多个透明电极126a和在该透明电极126a上边形成的取向膜126b，在下基板122的内面一侧，依次形成有反射层125、滤色片层129、多个俯视长方形的透明电极128a和取向膜128b。

上基板121的透明电极126a和下基板122的透明电极128a，都被形成为长方形的平面形状，俯视条带状地排列起来。此外，被配置为使得透明电极126a的延伸方向和透明电极128a的延伸方向在俯视上彼此垂直相交。因此，在1个透明电极126a和1个透明电极128a进行交叉的位置上形成液晶面板120的1个点，与每一个点对应地配置后边讲述的3色(红、绿、蓝)的滤色片之内的1色的滤色片。此外，发R(红)、G(绿)、B(蓝)色光的3个点构成液晶面板120的1个像素。

滤色片层129的构成为把红、绿、蓝中的每一者的滤色片129R、129G、129B周期性地排列起来，各个滤色片分别在对应的透明电极128a的下侧形成，对每一个像素都配置一组滤色片129R、129G、129B。因此，采用驱动控制与每一个滤色片129R、129G、129B对应的电极的办法，就可以控制像素的显示色。

其次，在图13所示的下基板122的内面一侧形成的反射层125，具有图1的立体构成图所示的那种构成，如图1所示，其构成为具备：Al或Ag等的高反射率的金属反射膜12，和用来赋予该金属反射膜12规定的表面形状的由聚丙烯树脂材料等构成的有机膜11。在该有机膜11的表面上设置有多个凹部13，借助于在该凹部13上边形成的金属反射膜12得到规定的发射性。因此，本实施方式的液晶显示装置的反射层125的凹部13，由于具有图2所示的形状，具有图3所示的发射特性，故可在宽的角度范围内进行高辉度的反射显示，同时，由于反射辉度的峰值，向面板法线方向移动得比正反射方向更多，故可以提高通常液晶显示装置的观察者所要配置的面板正面方向的辉度，实质上可以得到明亮的显示。

在本实施方式的液晶面板120中具备的有机膜11，可以用本发明的反射体的制造方法制作，可以用先前所述的反射体的制造方法容易且重复性良好地制造。此外，倘采用本发明的反射体的制造方法，由于可以任意地变更反射面的凹凸形状的排列方向，故得益于应用上述制造方法，即便是在电极126a、128a或滤色片层129的步距发生了变更的情况下，也可以极其容易地变更反射层125的凹凸的排列图形，可以有效地防止莫尔条纹的发生。

在以上的说明中，虽然说明的是应用于无源矩阵型的反射式液晶显示装置的例子，但是，本发明的反射体的制造方法和液晶显示装置的制造方法，对反射式或半透过式的液晶显示装置都可以应用，此外，在有源矩阵型的液晶显示装置中也可以应用。在这些有源矩阵型液晶显示装置中应用的情况下，可以减低基板造价，是有效的。

(发明的效果)

如在以上所详细地说明的那样，本发明的反射体的制造方法，在制造具备有机膜，在该有机膜上边形成的金属反射膜，在上述有机膜的表面上连续地形成了多凹部或凸部的反射体时，采用具有使用在大体上圆柱状的母模基材的表面上形成的微细的凹凸形状的母模，边把该母模推压到复制树脂膜上边，边使之旋转以把母模的表面形状复制到上述复制树脂膜上的工序的构成的办法，就可以采用在复制树脂膜上边边推压上述母模边使之转动的办法，效率良好地把母模的微细的凹凸形状复制到复制树脂膜上。该复制树脂膜，既可以用作有机膜构成反射体，或者也可以把复制树脂膜用做复制模，用形成微细凹凸形状等的手法形成在表面上具有微细凹凸形状的有机膜，制作反射体。此外，由于上述母模是大体上的圆柱状，故复制树脂膜的长度在母模的旋转方向上没有什么限制，在使用大型的基板的反射体的制造中可以极其容易地应用，可以效率极其良好地进行反射体的微细凹凸形状的形成。

其次，本发明的液晶显示装置的制造方法，在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在上述下基板的内面一侧具备反射层的液晶显示装置时，采用本发明的反射体的制造方法，作成为在上述下基板上边形成上述反射层的办法，就可以重复性良好地效率极其好地形成具有优良的发射特性的反射层，因而可以高的制造效率制造液晶显示装置。

Claims (12)

1.一种反射体的制造方法，其特征在于：

具有在制造具备有机膜，在该有机膜上边形成的金属反射膜，在所述有机膜的表面上连续地形成多凹部或凸部的反射体时，

使用在大体上圆柱状的母模基材的表面上形成的微细的凹凸形状的母模，边把该母模推压到旋转树脂膜上边，边使之旋转以把母模的表面形状复制到所述复制树脂膜上的工序。

2.根据权利要求1所述的反射体的制造方法，其特征在于：在已复制上所述母模的微细凹凸形状的所述复制树脂膜的面上边形成所述金属反射膜制作1个或多个反射体。

3.根据权利要求1所述的反射体的制造方法，其特征在于：具有下述工序：

在已复制上所述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；

借助于以所述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；

把已复制到所述镍版上的微细凹凸形状复制到有机膜上的工序。

4.根据权利要求1所述的反射体的制造方法，其特征在于：具有下述工序：

在已复制上所述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；

借助于以所述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；

以所述镍版为电极进行镍电铸，在所述镍版上边的金属膜上边形成镍膜的工序；

从金属膜上剥离所述镍膜的工序；

把已复制到所述镍膜上的微细凹凸形状复制到有机膜上的工序。

5.根据权利要求1所述的反射体的制造方法，其特征在于：具有如下的工序：

在已复制上所述母模的微细凹凸形状的复制树脂膜上边形成金属膜的工序；

借助于以所述金属膜为电极的镍电铸制造镍版的工序；

以所述镍版为电极进行镍电铸，在所述镍版上边的金属膜上边形成镍膜的工序；

从金属膜上剥离所述镍膜的工序；

采用把缓冲构件配设到所述镍膜的背面一侧上，以该缓冲构件为内侧把所述镍膜卷绕到大体上圆柱状的基体圆周面上的办法制作滚版的工序；

在把所述滚版推压到有机膜上边的同时使之旋转以把所述镍膜外面的微细凹凸形状复制到所述有机膜表面上的工序。

6.根据权利要求1所述的反射体的制造方法，其特征在于：所述母模的微细凹凸形状，是在内面上把具有球面的一部分的多个凹部连续地排列起来的形状。

7.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求1中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

8.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求2中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

9.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求3中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

10.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求4中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

11.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求5中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

12.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在制造具有在相向地配置的上基板和下基板之间，挟持有液晶层，在所述下基板的液晶一侧的面上具备反射层的液晶显示装置时，

用在权利要求6中所述的反射体的制造方法，在所述下基板上边形成所述反射层。

Images