WO2008069324A1

WO2008069324A1 - 光拡散性光学フィルム及びその製造方法、プリズムシート、並びに面光源装置

Info

Publication number: WO2008069324A1
Application number: PCT/JP2007/073724
Authority: WO
Inventors: Tomoyoshi Yamashita; Yoshiyuki Okamoto; Tatsuo Shigeta; Kaku Shigeta
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co., Ltd.,; Think Laboratory Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2008-06-12
Also published as: JPWO2008069324A1; TW200834125A

Abstract

　透光性基材（４３）とその上面に付された透光性薄膜（４５）とからなる光拡散性光学フィルムの透光性基材（４３）の下面に、複数のプリズム列（４１１）を互いに並列に配列したプリズム構造を付してなるプリズムシート。透光性薄膜（４５）は、下面が透光性基材（４３）に接合されており、上面が規則的/周期的な凹凸の構造単位（４５１）を備えている。透光性薄膜（４５）は、上面の傾斜角が４～20度である部分の面積占有率が25％以上であり、さらに、上面の算術平均傾斜角ＲΔａが1.0～15度である。

Description

明細書

光拡散性光学フィルム及びその製造方法、プリズムシート、並びに面光源装置

技術分野

[0001] 本発明は、光拡散性光学フィルム、それを用いたプリズムシート、及びこれらを用いた面光源装置に関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置のバックライトとして使用され得る面光源装置、該面光源装置を構成するのに好適なプリズムシート、及び前記面光源装置またはプリズムシートを構成するのに好適な光拡散性光学フィルムに関するものである。

背景技術

[0002] 近年、カラー液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンのモニタ一、携帯用テレビあるいはビデオ一体型テレビ等の画像表示手段として種々の分野で広く使用されてきてレ、る。この液晶表示装置で使用される液晶表示素子（液晶パネノレ）は、それ自体で発光するものではなぐ光シャッターの役割を果たすものである。力、くして、液晶表示装置の画像表示性能の向上のためには、液晶パネルの背後にバックライトと呼ばれるの面光源装置を配置して、該面光源装置から発せられる光により液晶パネルを背面から照明することが、一般的に行われている。

[0003] このようなバックライトは、例えば特開平 2— 84618号公報（特許文献 1)や実開平 3 —69184号公報（特許文献 2)に記載されているように、一次光源としての蛍光管、導光体、反射シート、及び光偏向素子としてのプリズムシート等から構成される。このうち、プリズムシートは、導光体の光出射面上に配置され、ノックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるためのものであり、例えば、透光性シートの一方の表面に頂角 60° 〜100° の断面二等辺三角形状のプリズム列をピッチ 50 mで並列配置してなるプリズムシートである。

[0004] プリズムシートとしては、特開平 6— 324205号公報（特許文献 3)、特開平 10— 16 0914号公報（特許文献 4)及び特開 2000— 353413号公報（特許文献 5)に記載されているように、光拡散シートまたは光拡散フィルムの機能を持たせるベぐプリズム列を形成した面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成することが提案されている。特許文献 3のプリズムシートでは、光拡散機能を有し高さが光源光の波長以上で 100 m以下の突起群を形成することで、面光源装置の輝度向上及び輝度ばらつきの低減をはかっている。特許文献 4のプリズムシートでは、コーティングタイブ、エンボスタイプまたはサンドブラストタイプの光拡散層を形成することで、面光源装置の輝度向上及び視野角拡大をはかっている。特許文献 5のプリズムシートでは、透明ビーズなどの光拡散性微粒子層を塗布することで、輝度向上及び視野角拡大をはかっている。

[0005] また、特許第 2855510号公報（特許文献 6)には、プリズムシート（レンズシート）のプリズム列（レンズ)配列面と反対側の裏面に、多角柱状の微小突起を多数ランダムな二次元分布にて配列してなる微小突起群を形成することにより、プリズムシートに隣接して配置される導光体との密着がなぐ干渉縞の発生が防止され、所望の方向への出射光量を増加させ輝度を向上させることが開示されている。更に、特開平 9— 21907号公報（特許文献 7)には、プリズムシートのプリズム構造形成面と反対側の裏面に、円柱形状、多角柱形状または半球形状の突起部を複数形成することにより、該プリズムシートに隣接して配置される拡散シートとの間に僅かな隙間が形成されないようにし、ニュートンリングの発生を防止することが開示されている。

特許文献 1 :特開平 2— 84618号公報

特許文献 2：実開平 3— 69184号公報

特許文献 3：特開平 6— 324205号公報

特許文献 4 :特開平 10— 160914号公報

特許文献 5 :特開 2000— 353413号公報

特許文献 6：特許第 2855510号公報

特許文献 7：特開平 9 21907号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 以上のように、プリズムシートの裏面に形成される表面構造の機能としては、所要の光拡散機能に加えて、隣接して配置される部材に対する密着及びこれによる干渉縞発生の防止がある。

[0007] 更に、プリズムシートの表面構造の更に別の機能として、プリズム列等のレンズの表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽が挙げられる。この欠陥隠蔽は、とくに一次光源として高輝度の光源が使用される場合、更にプリズムシートのレンズ形成面が導光体の方を向いて配置される場合に、重要性が増大する。

[0008] 而して、プリズムシートのプリズム形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズムで内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルゃスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。上記特許文献 3〜7には、このようなぎらつき現象を解消または低減するとレ、う技術的課題の示唆はなレ、。

[0009] 以上のような光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによつて、ぎらつき現象をある程度減少させることができる力微粒子の添加量を増加させ過ぎると、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうことがある。

[0010] そこで、本発明は、面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなぐ液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することが可能で欠陥隠蔽性の良好なプリズムシートを提供することを目的とするものである。

[0011] また、本発明の他の目的は、そのようなプリズムシートの作製に好適な光拡散性光学フィルム、及び上記プリズムシートを用いて構成される面光源装置を提供することにめ ·ο。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明によれば、上記いずれかの課題を解決するものとして、

透光性基材と該透光性基材の少なくとも一方の主面に付された透光性薄膜とからなり、

該透光性薄膜は、第 1の主面が前記透光性基材に接合されており、第 2の主面が規則的/周期的な凹凸の構造単位を備えており、

前記第 2主面の傾斜角力〜20度である部分の面積占有率が 25%以上であり、さらに、前記第 2主面の算術平均傾斜角 R A aが、 1.0〜15度であることを特徴とする光拡散性光学フィルム、

が提供される。

[0013] 本発明の一態様においては、前記構造単位の外径は 2〜60 mである。本発明の一態様においては、前記構造単位の基底面積は 3.0〜3000 111²である。本発明の一態様においては、前記構造単位の高低差は 0.5〜10 111である。本発明の一態様においては、前記構造単位の配列ピッチは 2〜80 mである。本発明の一態様においては、前記構造単位の配列ピッチが 10 m以上で、少なくとも該構造単位の表面に該表面からの微細凹凸変化量として 0. 1〜5 mの不規則な微細凹凸形状を付与したものである。本発明の一態様においては、前記構造単位の付与された凹凸構造の表面粗さにおける局部山頂の平均間隔 Sが 5〜50 mである。本発明の一態様においては、前記構造単位は略六方最密に配列されている。本発明の一態様においては、前記構造単位は、外径及び/または形状の異なるものが 2種類以上混在している。

[0014] 本発明の一態様においては、前記第 2の主面の算術平均粗さ Raは 0.10〜1.00 mである。本発明の一態様においては、前記第 2の主面の十点平均粗さ Rzは 0.5〜5 .0 111である。本発明の一態様においては、前記透光性薄膜の厚さが 10〜30 m である。

[0015] 本発明の一態様においては、前記透光性基材は内部に光拡散材を含んでいる。

本発明の一態様においては、前記透光性薄膜は内部に光拡散材を含んでいる。本発明の一態様においては、前記光拡散材の平均粒径は 2〜 10 mである。本発明の一態様においては、前記光拡散材の粒径分布における標準偏差が 5 m以内である。本発明の一態様においては、前記光拡散材と前記透光性薄膜のバインダーとの屈折率差が 0. 02〜0. 09である。本発明の一態様においては、前記透光性薄膜に対する前記光拡散材の重量割合が 40%以下である。

[0016] 本発明の一態様においては、前記光拡散性光学フィルムは、平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅力 .7〜20度である。本発明の一態様においては、光拡散性光学フィルムは、ヘイズ値力^〜 82%である。本発明の一態様においては、前記光拡散性光学フィルムは、隠蔽度が l llp/mm以下である。

[0017] また、本発明によれば、上記!/、ずれかの課題を解決するものとして、上記の光拡散性光学フィルムの前記透光性基材の他方の主面に、レンズ構造を具備してなることを特徴とするレンズシート、が提供される。

[0018] 本発明の一態様においては、前記レンズ構造は、複数のプリズム列を互いに並列に配列した構造である。

[0019] また、本発明によれば、上記!/、ずれかの課題を解決するものとして、

一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子を備えたエッジライト方式の面光源装置であって、該面光源装置における光偏向素子と液晶表示パネルの間に拡散シート部材が介在せず、前記光偏向素子から出射した光が前記液晶表示パネルへ直接入射する機構を有する、上記の光拡散性光学フィルムを用いた、液晶表示装置及び該表示装置に用いる面光源装置、

が提供される。

[0020] 本発明の一態様においては、前記液晶表示装置及び該表示装置に用いる面光源装置は、前記光拡散性光学フィルムの透光性薄膜に対する前記光拡散材の重量割合が 40%以下である光拡散性光学フィルムを用いた光偏向素子から構成される。本発明の一態様においては、前記液晶表示装置及び該表示装置に用いる面光源装置は、平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅が 1. 5〜20度であることを特徴とする光拡散性光学フィルムを用いた光偏向素子から構成される。本発明の一態様においては、前記液晶表示装置及び該表示装置に用いる面光源装置は、ヘイズ値が 12〜82%であることを特徴とする光拡散性光学フィルムを用いた光偏向素子から構成される。

[0021] また、本発明によれば、上記いずれかの課題を解決するものとして、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された光拡散素子とを備えたエッジライト方式の面光源装置であって、上記の光拡散性光学フィルムを用いた光偏向素子から構成される面光源装置、

が提供される。

[0022] 本発明の一態様においては、前記透光性薄膜に対する前記光拡散材の重量割合力 ¾0%以下である。本発明の一態様においては、前記光拡散性光学フィルムは、平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅が 0. 7〜； 10度である。本発明の一態様においては、前記光拡散性光学フィルムは、ヘイズ値が 5〜50%である。本発明の一態様においては、前記面光源装置からの出射光分布の半値全幅が 15〜23度である。

[0023] 本発明の一態様においては、前記光拡散性光学フィルムの前記第 2の主面において、前記導光体の光入射端面に対応する位置から前記導光体の前記光入射端面における厚さの 2〜30倍の距離までの領域では、 20度以上の凹凸構造の面積占有率が変化している。本発明の一態様においては、前記凹凸構造は、凸部または凹部からなる構造単位を離散的に複数配列してなるものであり、前記構造単位が規則性をもって配置されており、前記構造単位の外径を変化させることで、前記面積占有率を変化させている。本発明の一態様においては、前記凹凸構造は、凸部または凹部からなる構造単位を離散的に複数配列してなるものであり、前記構造単位が規則性をもって配置されており、前記構造単位の配置密度を変化させることで、前記面積占有率を変化させている。

[0024] また、本発明によれば、上記!/、ずれかの課題を解決するものとして、

光入射面及びその反対側の光出射面を有する光拡散素子と、該光拡散素子の光入射面に隣接して配置された一次光源とを備えている直下方式の面光源装置であつて、

前記光拡散素子が少なくとも 1枚の上記の光拡散性光学フィルムからなることを特徴とする面光源装置、が提供される。

[0025] また、本発明によれば、上記!/、ずれかの課題を解決するものとして、

上記の光拡散性光学フィルムを製造する方法であって、

金属部材の表面に形成されたレジスト膜のパターユングを行うことで該レジスト膜に前記構造単位の配列に対応するパターンにて配列された複数の開口部を形成し、前記金属部材を前記開口部を介してエッチング処理することで成形用型素材を作製し、該成形用型素材またはそれに対して表面加工を施したものからなる成形用型部材を用いて前記透光性基材の少なくとも一方の主面上にて光硬化性樹脂に対する転写賦形を行って、前記凹凸構造を備えた透光性薄膜を形成することを特徴とする、光拡散性光学フィルムの製造方法、

が提供される。

[0026] 本発明の一態様においては、前記金属部材の表面は平滑面である。本発明の一態様にぉレ、ては、前記金属部材の表面の算術平均粗さ Raが 0.5 a m以下 (好ましくは 0.3 111以下、さらに好ましくは 0.1 m以下）である。本発明の一態様においては、前記金属部材の表面の十点平均粗さ Rzが 1.0 m以下（好ましくは 0.5 m以下、さらに好ましくは 0.3 m以下）である。

[0027] 本発明の一態様においては、前記レジスト膜のパターユングは、前記レジスト膜に対する前記パターンまたはそれ以外の部分に対応する部分的レーザー光照射及びこれに続く前記パターンまたはそれを除く部分での前記レジスト膜の部分的溶出（現像プロセス）によりなされる。本発明の一態様においては、前記レジスト膜のパター二ングは、前記レジスト膜に対する前記パターンまたはそれ以外の部分での部分的レ一ザ一光照射による前記レジスト膜の部分的除去によりなされる。本発明の一態様においては、前記レーザー光として YAGレーザー光を用いる。本発明の一態様においては、前記開口部またはそれ以外の部分の外径力 ¾〜80 111である。本発明の一態様においては、前記エッチング処理は薬液

(ウエット）エッチングによる。本発明の一態様においては、前記エッチング処理によつて前記金属部材に、表面方向が 0. ；!〜 15 mで、深さ方向が 0. 3〜30 111である凹部が形成される。本発明の一態様においては、前記エッチング処理はブラスト処理による。本発明の一態様においては、前記エッチング処理は電解研磨による。本発明の一態様においては、前記エッチング処理によって形成される前記金属部材の凹部の深さが、 0· ；!〜 20 111である。

[0028] 本発明の一態様においては、前記成形用型素材の前記エッチング処理を受けなかった表層部を切削処理により除去して、前記成形用型部材を作製する。本発明の一態様においては、前記成形用型素材にめっき処理を行って、金型表面に傾斜角力〜20度である部分の面積占有率が 25%以上である前記成形用型部材を作製する。本発明の一態様においては、前記めつき処

理により形成されるめつき膜の厚さ力〜； 100 mである。

[0029] 本発明の一態様においては前記めつき処理は硬度の異なる 2種類以上のめっきからなり、その最表面におけるめっきの硬度（ビッカース硬度）は 200〜400H.V. (好ましくは 300〜400H.V.)である。めっき処理の後にブラスト処理を行う場合、最表面の硬度が高いとブラスト効果を得ることが出来ない。また、硬度の低いめっきとして銅、軟質ニッケル等があるが、銅は空気酸化されるので最表面に向かない。一方、軟質ニッケルには微小凹凸があり、光拡散性光学フィルムとしての特性が悪くなる。内側の層に硬質ニッケルを用いて最表面の軟質ニッケルめっきの厚さを薄くすることにより、最表面の微小凹凸が少なくかつ硬度の低いめっきを得ることが出来る。また、最表面におけるめっきの硬度が高すぎるとブラスト効果を得ることが出来ない。低すぎると微小凹凸が大きくなり、光拡散性光学フィルムとしての特性が悪くなる。本発明の一態様においては前記最表面におけるめっきの厚さは 1〜； 15 m (好ましくは 2〜10 ^ m,さらに好ましくは 3〜5 m)である。最表面におけるめっきの厚さが厚すぎると微小凹凸が大きくなり、光拡散性光学フィルムとしての特性が悪くなる。薄すぎると内側のめっき硬度の影響が出てしまい、最表面めつきの硬度を下げる効果がなくなる。なお、本明細書において、軟質ニッケルめつきとは、ホウ素等の軟質成分が添加された硬度 400H. V以下のものを指す。

[0030] 本発明の一態様においては、前記エッチング処理、及び/または切削処理、及び/ またはめつき処理の後に、前記成形用型素材の表面を、さらに中心粒径 5〜45 111 ( 好ましくは10〜30 111、さらに好ましくは 10〜25 m)の略球形研削材微粒子を用いてブラスト処理することで、不規則で微細な凹凸形状を追加付与し、前記成形用型部材を作製する。本発明の一態様においては、前記研削材微粒子の上限粒径（1 % 以下混入）が 45 ,1 m以下（好ましくは 30 ,1 m、さらに好ましくは 25 μ m以下）の略球形研削材微粒子を用いる。本発明の一態様においては、前記エッチング処理、切削処理、及び/またはめつき処理の後に、前記成形用型素材の表面にダイヤモンドライクカーボンのコーティングを施し、前記成形用型部材を作製する。

発明の効果

[0031] 以上のような本発明によれば、光拡散性光学フィルムにおいて透光性薄膜の第 2 の主面が規則的/周期的な凹凸の構造単位を備えており、前記第 2主面の傾斜角が 4〜20度である

部分の面積占有率が 25%以上であり、さらに、前記第 2主面の算術平均傾斜角 R A a 力 S、 1.0〜15度であるので、この光拡散性光学フィルムを用いてプリズムシート等のレンズシート更には面光源装置を形成することで、面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなぐ液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することが可能となり且つ陥隠蔽性が良好である。

図面の簡単な説明

[0032] [図 1]本発明による光拡散性光学フィルムの一実施形態、該光拡散性光学フィルムを用いた本発明によるプリズムシートの一実施形態、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。

[図 2]図 1の模式的部分断面図である。

[図 3]プリズムシート及び導光体の模式的部分拡大断面図である。

[図 4]構造単位の模式的縦断面図である。

[図 5]XY面内での構造単位の配列形態を示す模式図である。

[図 6]プリズムシートを構成する光拡散性光学フィルムの製造の一実施形態を示す模式図である。

[図 7]光拡散性光学フィルムの製造に用いられるロール型を示す模式的斜視図であ [図 8]光拡散性光学フィルムの製造に用いられるロール型を示す模式的分解斜視図である。

[図 9]プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的斜視図である。

[図 10]本発明による光拡散性光学フィルムを用いた本発明によるプリズムシートの一実施形態、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。

[図 11]本発明による光拡散性光学フィルムを光拡散素子として用いた直下方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。

[図 12]型部材の作製方法の一例を示す模式的断面による工程図である。

[図 13]成形用型部材の作製における切削処理を説明する模式図である。

[図 14]成形用型部材の作製におけるめっき処理を説明する模式図である。

[図 15]光拡散性光学フィルムの凹凸構造面の傾斜角の説明図である。

[図 16]本発明による光拡散性光学フィルムを含む透過型スクリーンの一実施形態を示す模式的断面図である。

[図 17]本発明による光拡散性光学フィルムを含む透過型スクリーンの一実施形態を示す模式的断面図である。

[図 18]光学隠蔽性発現の原理を示す図である。

符号の説明

1 一次光源

2 光源リフレクタ

3 導光体

31 光入射端面

32 側端面

33 光出射面

34 裏面

4 プリズムシート

41 入光面 411 プリズム列

411a, 411b プリズム面

42 出光面

43 透光性基材

44 プリズム列形成層

45 透光性薄膜

451 構造単位

5 光反射素子

6 光拡散素子

7 型部材（ロール型）

8 液晶パネル

81 入射面

82 観察面

9 透光性基材

10 活性エネルギー線硬化性組成物 11 圧力機構

12 樹脂タンク

13 ノズル

14 活性エネルギー線照射装置

15 薄板状型部材

16 円筒状ロール

17 構造単位転写部

18 多数のプリズム列転写部

28 ニップロ一ノレ

151 薄板状金属部材

152 レジスト膜

153 開口部

154 構造単位転写部 155 めっき膜

156 構造単位転写部

201 接着層

202 偏光フィルム

203 防眩処理層

204 フレネノレレンズシート

205 両面レンチキュラーレンズシート

240 光拡散性光学フィルム

243 透光性基材

245 透光性薄膜

2451 構造単位

dS 微小領域

発明を実施するための最良の形態

[0034] 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

[0035] 図 1は本発明による光拡散性光学フィルムの一実施形態、該光拡散性光学フィルムを用いた本発明によるプリズムシートの一実施形態、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図であり、図 2はその模式的部分断面図である。本実施形態においては、面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面 31とし、これと略直交する一つの表面を光出射面 33とする導光体 3と、この導光体 3の光入射端面 31に対向して配置され光源リフレクタ 2で覆われた線状の一次光源 1と、導光体 3の光出射面上に配置された光偏向素子としてのレンズシートたるプリズムシート 4と、導光体 3の光出射面 33とは反対側の裏面 34に対向して配置された光反射素子 5とを含んで構成されている。また、本実施形態においては、液晶表示装置は、面光源装置のプリズムシート 4の出光面 42上に配置された液晶パネル (液晶表示素子 ) 8とを含んでなる。

[0036] 導光体 3は、 XY面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体 3は 4つの側端面を有しており、そのうち YZ面と平行な 1対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面 31とする。光入射端面 31は一次光源 1と対向して配置されており、一次光源 1から発せられた光は光入射端面 31に入射し導光体 3 内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面 31とは反対側の側端面 32等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。

[0037] 導光体 3の光入射端面 31に略直交した 2つの主面は、それぞれ XY面と略平行に位置しており、いずれか一方の面（図では上面）が光出射面 33となる。この光出射面 33に粗面やレンズ列からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面 31から入射した光を導光体 3中を導光させながら光出射面 33から光入射端面 31 および光出射面 33に直交する面（XZ面）内において指向性のある光を出射させる。この XZ面内分布における出射光光度分布のピークの方向（ピーク光）が光出射面 3 3となす角度を αとする。角度 αは例えば 10〜40度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば 10〜40度である。

[0038] 導光体 3の表面に形成する粗面やレンズ列は、 IS04287/1— 1984による平均傾斜角 Θ aが 0. 5〜； 15度の範囲のものとすること力光出射面 33内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角 Θ aは、さらに好ましくは 1〜； 12度の範囲であり、より好ましくは 1. 5〜； 11度の範囲である。この平均傾斜角 Θ aは、導光体 3の厚さ（d )と入射光が伝搬する方向の長さ（Uとの比（L/d)によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体 3として L/dが 20〜200程度のものを使用する場合は、平均傾斜角 Θ aを 0. 5〜7. 5度とすることが好ましぐさらに好ましくは 1〜5度の範囲であり、より好ましくは 1. 5〜4度の範囲である。また、導光体 3として L/dが 20 以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角 Θ aを 7〜； 12度とすることが好ましく、さらに好ましくは 8〜； 11度の範囲である。

[0039] 導光体 3に形成される粗面の平均傾斜角 Θ aは、 IS04287/1— 1984に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標を Xとして、得られた傾斜関数 f (X)から次の式（1)および式（2)

A a= (l/L) I o ^L I (d/dx) f (x) I dx · · · (1)

Θ a = tan^{_ 1} ( A a) . . . (2)

を用いて求めることができる。ここで、 Lは測定長さであり、 Δ aは平均傾斜角 Θ aの正接である。

[0040] さらに、導光体 3としては、その光出射率が 0. 5〜5%の範囲にあるものが好ましぐより好ましくは 1〜3%の範囲である。光出射率を 0. 5%以上とすることにより、導光体 3から出射する光量が多くなり十分な輝度が得られる傾向にある。また、光出射率を 5 %以下とすることにより、一次光源 1の近傍での多量の光の出射が防止され、光出射面 33内での X方向における出射光の減衰が小さくなり、光出射面 33での輝度の均斉度が向上する傾向にある。このように導光体 3の光出射率を 0. 5〜5%とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布 (ΧΖ面内）におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し 50〜80度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直な ΧΖ面における出射光光度分布 (ΧΖ面内）の半値全幅が 10〜40度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体 3から出射させることができ、その出射方向をプリズムシート 4で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。

[0041] 本発明において、導光体 3からの光出射率は次のように定義される。光出射面 33 の光入射端面 31側の端縁での出射光の光強度（I )と光入射端面 31側の端縁から

0

距離 Lの位置での出射光強度 (I)との関係は、導光体 3の厚さ (Ζ方向寸法)を dとすると、次の式（3)

1 = 1 (A/100) [l - (A/100) ]^L/d · · · (3)

0

のような関係を満足する。ここで、定数 Aが光出射率であり、光出射面 33における光入射端面 31と直交する X方向での単位長さ（導光体厚さ dに相当する長さ）当たりの導光体 3から光が出射する割合（百分率：％)である。この光出射率 Aは、縦軸に光出射面 23からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に（L/d)をとり、これらの関係をプロッ卜することで、その勾酉己力、ら求めること力 Sでさる。

[0042] なお、本発明では、上記のようにして光出射面 33に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。

[0043] また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面 34は、導光体 3からの出射光の一次光源 1と平行な面 (YZ面）での指向性を制御するために、光入射端面 31を横切る方向に、より具体的には光入射端面 31に対して略垂直の方向（X方向 )に、延びる多数のプリズム列を配列したプリズム列形成面とされている。この導光体 3の裏面 34のプリズム列は、配列ピッチをたとえば 10〜； !OO ^ mの範囲、好ましくは 30〜60 111の範囲とすることカできる。また、この導光体 3の裏面 34のプリズム列は、頂角をたとえば 85〜110度の範囲とすることができる。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体 3からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、頂角はより好ましくは 90〜； 100度の範囲である。

[0044] 導光体 3としては、図 1に示したような形状に限定されるものではなぐ光入射端面の方が厚いくさび状等の種々の形状のものが使用できる。

[0045] 導光体 3は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビュル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが 80重量 %以上であるものが好まし!/、。導光体 3の粗面等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビュル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透光性基材の表面に、活性エネルギ一線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよ!/ヽし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透光性基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能 (メタ）アクリル化合物、ビュル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、ァリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

[0046] プリズムシート 4は、導光体 3の光出射面 33上に配置されている。プリズムシート 4はシート状透光性部材からなり、その 2つの主面である第 1面 41及び第 2面 42は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体として XY面と平行に位置する。一方の主面である第 1面 41 (導光体 3の光出射面 33に対向して位置する主面）が入光面とされており、他方の主面 42が出光面とされている。入光面 41は、複数の Y方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。出光面 42は、後述の凹凸構造を備えている。

[0047] 図 3に、プリズムシート 4及び導光体 3の模式的部分拡大断面図を示す。プリズムシート 4は、透光性基材 43と透光性レンズ形成層たる透光性プリズム列形成層 44と透光性薄膜 45とからなる。

[0048] 透光性基材 43及び透光性薄膜 45の接合体が、本発明の光拡散性光学フィルムを構成する。即ち、光拡散性光学フィルムは、互いに平行な 2つの主面をもつ透光性基材 43と該透光性基材の一方の主面（上面）に付された透光性薄膜 45とからなる。光拡散性光学フィルムにレンズ構造を具備しな!/、場合には、透光性基材 43の他方の主面（下面）にステイツキング防止のための凹凸構造を付与することが好ましい。それらの目的を達成するために、 JIS B0601— 1994による凹凸構造の算術平均傾斜角 R A aは 0. 7度以上である。透光性薄膜 45は、第 1の主面（下面）が透光性基材 43の上面に接合されており、第 2の主面（上面）が凹凸構造を備えている。

[0049] 該凹凸構造は、構造単位 451を XY面内で規則性をもって離散的に複数配列してなるものとする。ここでいう「規則性」とは、個々の構造単位 451の形状や大きさによらず、構造単位 451の位置が一定の周期構造に従って 2mm X 2mm以上の領域で配歹 IJしている状態のことをいう。例えば、構造単位 451が単純格子ゃ最密六方格子などの配列をしている際に、外径が異なる構造単位 451が混在していてもよい。また、透光性薄膜 45の第 2の主面の一部の領域にのみ規則性を有して!/、てもよ!/、し、分割されたそれぞれの領域において互いに異なる規則性を有していてもよい。例えば、第 2の主面を多数の細長い長方形の領域に分割し、各領域ごとの構造単位 451の配列に異なる配列間隔を持たせ、結果的に一次元方向に構造単位 451の数密度を変ィ匕させることあ出来る。

[0050] この凹凸構造の表面の傾斜角力〜20度、好ましくは 8〜20度、さらに好ましくは 1 0~18度、最も好ましくは 10〜15度である部分が全表面の 25%以上、好ましくは 35 %以上、さらに好ましくは 60%以上を占めている。ここで、凹凸構造の表面の傾斜角は、図 15に示されるようにして定義される。即ち、図 15には、 Z方向を含む断面における出光面 42の一部と入光面 41の一部とが示されている。この断面において、出光面 42の微小領域 dSをとり、その両端を結ぶ直線が入光面 41となす角 βを微小領域 dSの傾斜角とする。微小領域 dSとしては、例えば長さ l w raの領域をとることができる。以上、簡単のために、 1つの断面における微小領域の傾斜角の定義につき説明したが、実際には、断面のとり方は無数にある。本発明においては、.出光面 42を XY 面内で上記微小領域に対応する大きさの微小面領域をとり、該微小面領域の新面のうち最も大きな傾斜角を示すものを当該微小面領域の傾斜角として採用する。微小面領域のとり方としては、例えば、出光面 42にて XY面内で縦横それぞれピッチで配置された碁盤目の各位置を中心とする直径 1 mの円形領域をとることができる。以上のような各微小面領域の傾斜角 βの測定は、たとえば超深度形状測定顕微鏡 (例えばキーエンスネ: h¾の VK— 8500 [商品名：!）を用レ、て測定される出光面 42の表面形状に基づき、行うことができる。

凹凸構造の表面の傾斜角は、面光源装置の輝度、ぎらつき現象 (スペックル)及び欠陥隠蔽性に関与する度合レ、が高レ、。この傾斜角力 S4〜20度である部分の面積占有率 (例えば、前記 2mmX2nunの面積の光お散フィルムの部分を抽出して評価を行う）を出来るだけ大きくすることで、液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなく、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することが可能で欠陥隠蔽性の良好な面光源装置が得られる。即ち、凹凸構造の表面の傾斜角が 4~20度である部分が全表面に占める面積占有率は、小さすぎると、欠陥隠蔽性が低下したり、光拡散性低下したりする。凹凸構造の表面の傾斜角が上記範囲であることが好ましい理由は以下のように推測される。図 18のように観察者 Oと光学欠陥 Pとの間にマット表面があると、そこで光の一部は屈^する。観察者 Oには、光学欠陥 Pから発せられマット表面を直進した OP方向の直進光と、光学欠陥 Pから発せられマット表面で屈折して OP，方向に進行する屈折光との両方が到達する。これは、観察者にとっては光学欠陥 P が P'にも存在するように認識されることを意味する。したがってマット表面での屈折角

訂正された用紙 αが大きいほど欠陥隠蔽性が高い。し力もながら、人の目の受光角から外れる角度の光は認識されることないため、無駄になる。本出願人は、人の目の受光角内でなるベく屈折角を大きくするためには、屈折角が 3〜8度となることが最適であること、およびこのためにはマット傾斜角（凹凸構造の表面の傾斜角）は 4〜20度が好ましいことを見出した。なお、本明細書において、傾斜角力〜20度である部分の面積占有率とは、傾斜角力〜20度である領域の出光面（但し、ここでは凹凸構造がないと仮定した場合の平坦面） 42へ投影した領域の面積が、出光面 42に占める割合をいう。これは、出光面上の構造単位 451の基本格子における、傾斜角 4〜20度の領域の投影面積の比として算出する。

[0052] また、この表面における JIS B0601— 1994による算術平均傾斜角 R A aは；!〜 15 度、好ましくは 1. 5〜； 10度さらに好ましくは 2〜8度である。 R A aが小さすぎると散乱効率が小さく光学欠陥の隠蔽性が不充分であり、一方、大きすぎると過剰な散乱や戻り光を誘発し、著しい輝度の低下やスペックルを引き起こす傾向にある。

[0053] 尚、本発明においては、プリズムシート 4の一部の領域においては、以上のような凹凸構造に関する面積占有率の条件から外れていてもよい。例えば、一次光源 1に近 V、プリズムシート 4の領域にお!/、ては、この領域に導光体 3を経て到来する光の振る舞いが他の領域とは異なることがある。これに対処するために、この領域の光学的特性を他の領域とは異なるようにしてもよい。この場合には、本発明における光拡散性光学フィルム及びプリズムシートが当該領域を除く他の領域のみからなるものとみなすことで、面光源装置は本発明によるものとなる。

[0054] 例えば、光拡散性光学フィルムの凹凸構造面（第 2の主面）において、導光体 3の光入射端面 31に対応する位置から導光体の光入射端面における厚さ dの 2〜30倍の距離までの帯状の領域では、表面の傾斜角が 20度以上である部分の面積占有率力 S変化しているものとすること力 Sできる。これは、例えば、後述の構造単位の外径を変化させたり構造単位の配置密度を変化させたりすることで実現することができる。

[0055] 図 4に、構造単位 451の模式的縦断面図を示す。構造単位 451の形状は、略円錐、略円錐台、略楕円錐または略楕円錐台とするのが好ましいが、略多角錐または略多角錐台、更には球または楕円体の一部のような形状であってもよい。これらの場合、構造単位 451の基底面の形状は、略円、略楕円または略多角形となる。多角錐（台）の場合には、側面または底面の辺の数が多ぐ円錐に近いほど好ましい。側面または底面の辺の数が少な!/、と、光拡散性や欠陥隠蔽性の方向依存性が生じてしまう。また、構造単位 451の縦断面の形状は略三角形、略台形または弓形となる。図 4では構造単位 451が略円錐台である場合が示されている。ただし、この場合を例にすると、該円錐台における傾斜角の極めて小さい略平坦部（例えば円錐台の上面部）の面積は前述の所望の傾斜角の占有面積の充分な確保の点からすると、より小さい方が好ましい。

[0056] 尚、本発明においては、構造単位は図 3及び図 4に示されているような凸部からなるものに限定されず、凹部からなるものであってもよい。以下において、凸部からなる構造単位につき説明する力 S、その内容は凹部からなるものにも当てはまる。

[0057] 構造単位 451の表面は、最大傾斜角 φをもつ。この最大傾斜角 φは、構造単位の側面と基底面とのなす角のうちの最大角として現れる。図示されるような略円錐台形状の構造単位 451の場合には側面全体において基底面とのなす角がほぼ一定値 φ である力 S、縦断面形状において側面が曲線状である場合には側面と基底面とのなす角のうちの最大角を最大傾斜角 φとする。最大傾斜角 φは、 4〜20度、好ましくは 8 〜20度、さらに好ましくは 10〜； 18度、最も好ましくは 10〜； 15度である。最大傾斜角 Φは、小さ過ぎると欠陥隠蔽性や光拡散性が低下しやすくなり、大き過ぎると返り光によりロスが大きくなり輝度が低下しやすくなる。

[0058] 構造単位 451の外径 Dは、例えば 2〜60 μ m、好ましくは 6〜40 μ m、より好ましくは 10〜30 111である。外径 Dは、小さ過ぎると外径むらが発生しやすいなど光拡散性光学フィルムの製造が困難になりやすぐ大き過ぎると面光源装置において構造単位が視認されやすくなり、液晶パネルやプリズム列とのモアレが発生しやすくなる。尚、構造単位 451の平面形状 (XY面内の形状）が円形でない場合には、外径 Dとして該平面形状を含有し得る円のうちの最小のものの直径をとる。また、構造単位 451 の境界が明確でない場合は、構造単位 451の平坦部近傍の斜面における接線と平坦部の延長線との交点を構造単位 451の境界とする。凹凸構造による斜面が長く続き、平坦部が存在しないような場合には傾斜角が反転する点を構造単位 451の境界とする。構造単位 451の基底面積は、例えば 3~3000 ; m²、好ましくは 30~1000 m²、より好ましくは 80〜700 /i m²である。構造単位' 451の高低差 Hは、例えば 0. 5〜： ίΟ μ πι、好ましくは 0. 8〜6 μ πι、より好ましくは 1. 5〜4 μ πιである。高低差 Ηは、大きすぎると傾斜角が付きすぎることにより前述のような問題が生じ、小さ過ぎるとステイツキングが生じやすくなる。

[0059] 図 5に、 ΧΥ面内での構造単位 451の配列形態を示す。図 5 (a)は構造単位 451が略六方最密に配列された形態を示しており、図 5(b)は構造単位 451が略正方格子に配列された形態を示している。プリズムシート 4による欠陥隠蔽性を高めるためには、出光面 42における構造単位 451の占有率を高めるのが好ましい。この観点から、構造単位 451は略六方最密に配列するのがよい。出光面 42即ち透光性薄膜 45の上面において構造単位 451が占める面積割合は、例えば 25%以上、好ましくは 35 %以上、より好ましくは 60%以上である。この面積割合は、小さ過ぎると欠陥隠蔽性や光拡散性が低下しやすくなる。構造単位 451の配列間隔 (配列ピッチ) Tは、例え ff2~80/x m,好ましくは 6~60 m、より好ましくは 9〜40 mである。配列間隔 T は、小さ過ぎると光拡散性光学フィルムの製造が ¾難になりやすぐ大き過ぎると液晶パネルやプリズム列とのモアレが発生しやすくなる。

[0060] 配列ピッチ Tが 10 μ m以上の場合には、少なくとも構造単位 451の表面に該表面力の微細凹凸変化量として 0. l〜5 /z m、好ましくは 0. 5~5 μ ΐη、さらに好ましくは 0. 5〜3 /z m、最も好ましくは 0. 5〜2μ πιの不規則な微細凹凸形状を付与することも出来る。これにより、欠陥隠蔽性や光拡散性を向上させたり、それらの性能の方向依存性を軽減させたりすることが出来る。高さが大きすぎると過剰な散乱や戻り光を誘発し、著しい輝度の低下やスペックルを引き起こす傾向にあり、小さすぎると前述のような効果が出にくい。

[0061] 出射面 42即ち透光性薄膜 45の上面の JIS B0601— 1994による局部山頂の平均間隔 Sは、例えば 5〜50/z m、好ましくは 10〜40 /z m、より好ましくは 15〜30 n m である。 Sは小さ過ぎると欠陥隠蔽性や光拡散性が低下しやすくなり、大きすぎるとスペックルを引き起こしゃすレ、。 JIS B0601— 1994による算術平均粗さ Raは、例えば 0. 1~ΐ ί ΐη_Ν好ましくは 0. 13~0. 7 μ ήι、より好ましくは 0. 15〜0. 5 /x mである

訂正された用紙 (纖91) 。 Raは、小さ過ぎると欠陥隠蔽性や光拡散性が低下しやすくなつたり、ステイツキングを生じやすくなつたりする。大きすぎると過剰な散乱や戻り光を誘発し、著しい輝度の低下やスペックルを引き起こしやすい。出射面 42即ち透光性薄膜 45の上面の JIS B0601— 1994による十点平均粗さ Rzは、列えば 0. 5〜5〃 m、好ましくは 0. 8—4 〃m、より好ましくは 1. 0〜2. 5 111である。 Rzは、小さ過ぎると欠陥隠蔽性ゃ光拡散性が低下しやすくなり、ステイツキングを生じやすくなつたりする。大きすぎると過剰な散乱や戻り光を誘発し、著しい輝度の低下やスペックルを引き起こしゃすい。

[0062] 構造単位 451も含めた透光性薄膜 45の厚さは、例えば 10〜30 m、好ましくは 1 5〜27 μ m、より好ましくは 20〜25 μ mである。透光性薄膜 45の厚さは、小さ過ぎる僅かな膜厚むらによって光学特性が不安定になりやすぐ大き過ぎるとそりが発生しやすくなり、柔軟性が低下しやすくなり、材料コストが上昇しやすくなる。

[0063] 透光性薄膜 45は、例えばプリズム列形成層 44と同様な後述の活性エネルギー線硬化樹脂からなるものとすることができる。プリズム形成層 44の厚さとバランスをとることにより、そりを低減することが出来る。また、レンズ構造を具備しない場合には、入光面 41に前記と類似のエネルギー線硬化樹脂組成物を用いて、前記ステイツキング防止機能

とかねて、所望の厚さの薄膜を付与することはそり低減効果もあり好ましレ、。

[0064] 透光性薄膜 45は内部に光拡散材を含んでいてもよい。光拡散材としては、シリカ、アルミナ、ガラスなどの無機系微粒子や、ポリメチルメタタリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ァクリノレースチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子や、シリコーン系微粒子などを適宜選択して使用することができる。なお、 2種類以上の光拡散材を目的に応じて併用しても良い。光拡散材の平均粒径は、例えば 2 - lO ^ m,好ましくは 3〜8 111、さらに好ましくは 3〜5 mである。光拡散材の平均粒径は、小さ過ぎると光の干渉により色分かれを生じさせやすぐ大き過ぎるとスぺックルが発生しやすくなる。光拡散材の粒径分布における標準偏差は、例えば 5 111 以内である。この標準偏差が大き過ぎると小さ過ぎる粒子や大き過ぎる粒子を含むことになるので、上記の色分かれやスペックルが生じやすくなる。光拡散材とそれが分散される透光性薄膜バインダーとの屈折率差は、例えば 0. 02-0. 09である。この屈折率差が大き過ぎると輝度が低下しやすくなり、小さ過ぎると光拡散性や欠陥隠蔽性が低下しやすくなる。

[0065] 前記透光性薄膜に対する前記光拡散材の重量割合は、例えば 40%以下、好ましくは 20%以下、より好ましくは 10%以下である。この重量割合が高すぎると輝度低下が生じやすい。重量割合変化させることにより、用途に応じて拡散性光学フィルムの拡散性を調整することが出来る。透光性基材 43の主面に垂直の方向に平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅は、例えば 0. 7〜20度、好ましくは 1. 5〜； 15度、さらに好ましくは 2〜； 10度である。また、ヘイズ値は、例えば 5〜82%、好ましくは 1 0〜 80 %、さらに好ましくは 15〜 75 %である。

[0066] また、光拡散性光学フィルムの隠蔽性を以下のような方法で評価する。即ち、冷陰極管を側面に配置した 15インチサイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図 1及び図 2に示されて!/、るように、該透光性薄膜の付与されてレ、な!/、プリズムシートをプリズム列形成面が下向きとなるように載置し、導光体の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得る。このプリズムシートのプリズム列形成面とは反対側の平坦面即ち透光性基材の主面の上に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ 1.5mm)を、縞模様が形成されている面を下向きにして乗せ、さらにその上に上記の光拡散性光学フィルムを凹凸構造を備えている面を上向きにして乗せる。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを 1ラインペアとし、このラインペアが lmmの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示すものである。光拡散性光学フィルムの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をその光拡散性光学フィルムの隠蔽度と定義する。単位としては lp/mmを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性は高いことを示している。実用上、該数値が 11 lp/mm 以下であれば隠蔽性としての機能はおおよそ確保していると言えるが輝度が低減しないかぎり該値はより小さい方が好ましい。この定義に従うと、隠蔽度は l llp/mm以下が好ましぐ 91p/mm以下がより好ましぐ 81p/mm以下がさらに好ましい。

[0067] 以上のような光拡散性光学フィルムの凹凸構造を備えている面の反対の面に、様々なレンズ構造を具備することが出来る。前記レンズ構造は例えばフレネルレンズやレンチキュラーレンズであっても良いし、複数のプリズム列を互いに並列に配列してもよい。

[0068] 透光性基材 43の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましぐこのようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリェチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系樹脂、ジァセチルセルロース及びトリァセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル 'スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフイン及びエチレン 'プロピレン共重合体等のォレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビュル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。透光性基材 43の厚さは、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば 10〜500 111 カ好ましく、 20〜400 111力より好ましく、 30〜300 111カ特に好ましレ、₀なお、透光性基材 43には、活性エネルギー線硬化樹脂からなる透光性薄膜 45やプリズム列形成層 44と透光性基材 43との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。

[0069] 透光性基材 43は内部に光拡散材を含んでいてもよい。光拡散材としては、透光性薄膜 45に関し述べたものを使用することができる。

[0070] プリズム列形成層 44の上面は、平坦面とされており、上記透光性基材 43の下面と接合されている。プリズム列形成層 44の下面即ち入光面 41は、プリズム列形成面とされており、 Y方向に延在する複数のプリズム列 411が互いに平行に配列されて!/、る。プリズム列形成層 44の厚さは例えば 10〜500 mである。プリズム列 411の配列ピッチ Pは例えば 10 m〜500 a mである。

[0071] プリズム列 411は、 2つのプリズム面 41 la, 41 lb力、らなる。これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面 (鏡面）とされて!/、てもよ!/、し、或いは粗面とされて!/、てもよ!/、。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。上記実施形態のようにプリズムシート 4をプリズム列形成面が導光体 3に対向するように配置する場合には、プリズム歹 1]411の頂角 Θは 4 0〜75°程度の範囲であり、好ましくは 45〜70°の範囲である。

[0072] プリズム列形成層 44は、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、液晶表示装置の表示画像の輝度を向上させる等の点から、高い屈折率を有するものが好ましぐ具体的には、その屈折率が 1. 49以上、さらに好ましくは 1. 5以上、さらに好ましくは 1 .6以上である。プリズム列形成層 44を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル (メタ）アタリレート、エポキシ (メタ）アタリレート、ウレタン (メタ）アタリレート等の（メタ）アタリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アタリレート系樹脂がその光学特性等の観点力も特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アタリレートおよび/または多官能メタタリレート（以下、多官能 (メタ）アタリレートとも記載）、単官能のアタリレートおよび /またはメタタリレート（以下、モノ (メタ）アタリレートとも記載）、および活性エネルギ一線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましレ、。代表的な多官能 (メタ）ァクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アタリレート、ポリエステルポリ（メタ）アタリレート、エポキシポリ（メタ）アタリレート、ウレタンポリ（メタ）アタリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは 2種以上の混合物として使用される。また、モノ (メタ）アタリレートとしては、モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。特に、プリズム列形成層 44は多官能アタリレートを主成分とする合成樹脂からなるのが好ましい。また、防汚性を付与するためには、親水性またはフッ素系の活性エネルギー線硬化性樹脂を用いるのが好まし!/、。

[0073] 図 3には、プリズムシート 4による XZ面内での光偏向の様子が模式的に示されている。この図では、 XZ面内での導光体 3からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向の一例が示されている。導光体 3の光出射面 33から角度 αで斜めに出射されるピーク光の大部分は、プリズム列 411の第 1のプリズム面 41 laへ入射し第 2のプリズム面 41 lbによりほぼ内面全反射されてほぼ出光面 42の法線の方向に進行し、光拡散層 45の主として凹凸構造の表面により拡散されて出射する。また、 Y Z面内では、上記のような導光体裏面 34のプリズム列の作用もあって、広範囲の領域において出光面 42の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。

[0074] 尚、プリズムシート 4のプリズム列 411のプリズム面 41 la, 41 lbの形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、一層の高輝度化や狭視野化を図ることができる。

[0075] プリズムシート 4においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置の使用時におけるプリズム列頂部の摩耗ゃ変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、 3 111以下とすること力面光源装置としての輝度の低下ゃスティキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましぐより好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は 2 H m以下であり、さらに好ましくは 1 H m以下である。

[0076] 図 6は、以上のようなプリズムシート 4を構成する光拡散性光学フィルムの製造の一実施形態を示す模式図である。

[0077] 図 6中、符号 7は、プリズムシート 4の出光面として機能する透光性薄膜 45の上面（凹凸構造面）を転写形成する形状転写面を円筒状外周面に形成してなる型部材（口ール型）である。このロール型 7は、クロム、ニッケル、銅、ステンレス（SUS)、アルミ二ゥム、黄銅、鋼等の金属からなるものとすることができる。図 7は、ロール型 7の模式的斜視図である。円筒状ロール 16の外周面は、凹凸構造面の多数の構造単位 451に対応する多数の構造単位転写部 17を有する形状転写面とされている。図 8は、ロール型 7の変形例を示す模式的分解斜視図である。この変形例においては、円筒状口ール 16の外周面に薄板状の型部材 15を巻き付けて固定している。この薄板状型部材 15は、外側の面に形状転写面が形成されている。

[0078] 図 6に示されているように、ロール型 7には、その外周面即ち形状転写面に沿って透光性基材 9 (43)が供給されており、ロール型 7と透光性基材 9との間に活性エネルギ一線硬化性組成物 10が樹脂タンク 12からノズル 13を経て連続的に供給される。透光性基材 9の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物 10の厚さを均一にさせるためのニップロール 28が設置されている。ニップロール 28としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物 1 0の厚さを均一にさせるためには、ニップロール 28の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましぐゴム製ロールの場合にはゴム硬度が 60度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール 28は、活性エネルギー線硬化性組成物 10の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構 11によって操作されるようになつている。この圧力機構 11としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。

[0079] ロール型 7と透光性基材 9との間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物 10 は、得られる透光性薄膜 (45)の厚さを一定にするために一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲は、一般的には、 20〜3000mPa . Sの範囲の粘度とすることが好ましぐさらに好ましくは 100〜； lOOOmPa ' Sの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物 10の粘度を 20mPa' S以上とすることにより、透光性薄膜の厚さを一定にするために二ップ圧を極めて低く設定したり成形スピードを極端に速くしたりする必要がなくなる。二ップ圧を極めて低くすると、圧力機構 11の安定作動ができなくなる傾向にあり、透光性薄膜 (45)の厚さが一定しなくなる。また、成形スピードを極端に速くすると、活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物 10の粘度を 3000mPa ' S以下とすることにより、ロール型の形状転写面構造の細部まで十分に硬化性組成物 10を行き渡らせることができ、凹凸構造の精確な転写が困難となつたり気泡の混入による欠陥が発生しやすくなつたり成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらしたりすることがなくなる。このため、活性エネルギー線硬化性組成物 10の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物 10の温度制御が行えるように、樹脂タンク 12の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましレ、。

[0080] 活性エネルギー線硬化性組成物 10をロール型 7と透光性基材 9との間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物 10がロール型 7と透光性基材 9との間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置 14から活性エネルギー線を透光性基材 9を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物 10を重合硬化し、ロール型 7に形成された形状転写面の転写を行う。活性エネルギー線照射装置 14としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、 200-600 nmの波長の積算エネルギーが 0. ；!〜 50j/cm²となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透光性基材 9 (43)と活性エネルギー線硬化樹脂で形成された透光性薄膜 (45)とからなる光拡散性光学フィルム (4)をロール型 7から離型する。

[0081] 以上のようにして製造された光拡散性光学フィルムを用いて、同様にしてプリズムシート 4を製造することができる。その際には、上記図 6に関し説明した透光性基材として上記光拡散性光学フィルムを使用し、その透光性薄膜を形成したのと反対側の面に上記プリズム列形成層 44を形成する。その際には、ロール型 7として、図 9に示されているように、円筒状ロール 16の外周面に、プリズム列形成面の多数のプリズム列 411に対応する多数のプリズム列転写部 18を設けたものを使用する。

[0082] 以上のような光拡散性光学フィルムの製造と、それにより得られた光拡散性光学フイルムを用いたプリズムシートの製造とは、連続して行うことができる。その場合、図 6 に示される光拡散性光学フィルム製造装置とそれと同様な構成をもつプリズムシート製造装置とを用意し、これらを 1ラインに構成すればょレ、。

[0083] 以上のような光拡散性光学フィルムの製造に使用されるロール状の型部材 7または薄板状の型部材 15の作製方法につき、以下、説明する。

[0084] 図 12は、薄板状型部材 15の作製方法の一例を示す模式的断面による工程図であ

[0085] 先ず、図 12 (a)に示されるように、薄板状金属部材 151の表面にレジスト膜 152を形成する。この薄板状金属部材 151の表面は平滑面であることが望ましい。平滑面でないと、レジスト膜 152の膜厚むらが生じ、後述する開口部 153の外径むらの原因となる。薄板状金属部材 151の表面の JIS B0601— 1994による算術平均粗さ Ra は列えば 0. 5〃m以下、好ましくは 0. l〃m以下、さらに好ましくは 0. 02 _i m¾T であることが望ましい。 Raが大きいと、レジスト膜 152の膜厚むらが生じ、後述する開口部 153の外径むらの原因となる。 JIS B0601— 1994による十点平均粗さ Rzは例えば 1. Ο μ πι以下、好ましくは 0. 以下、さらに好ましくは 0. 2 /ζ πι以下であることが望ましい。 Rzが大きいと、レジスト膜 152の膜厚むらが生じ、後述する開口部 153 の外径むらの原因となる。

[0086] 次いで、図 12 (b)に示されるように、レジスト膜 152のパタ一ユングを行うことで、該レジスト膜 152に上記構造単位 451の配列に対応するパターンにて配列された複数の開口部 153を形成する。該開口部 153の開口形状は構造単位 451の基底面の形状に対応したものとする。開口部 153の外径 D'は、例えば 2〜80 μ ιη、好ましくは 6 ~60 /z m、より好ましくは 10〜40 /z mである。外径 D'は、小さ過ぎると外径むらが発生しやすくなるなど開口部の形成が困難になりやすぐ大き過ぎると構造単位 451に対応する形状の構造単位転写部の所望の表面最大傾斜角を得るために要する後述の'めっき処理を行う際にも大きなめっき膜厚が必要になり製造コストが上昇やすい。また、最終的に得られる構造単位 451の外径や配列ピッチが大きくなり、前述のような問題が生じる。

[0087] レジスト膜 1.52のパターニングに関しては、所望のパターンを描画されたフィルムフオトマスクを該レジスト膜上に載置して、エネルギー線 (UVやレーザ一）露光を行いついで、前記フォトマスクを除去し、該露光されたレジスト膜を現像するなど従来からある手法を用いても良い。

[0088] また他の方法として、レジスト膜 152のパターユングの際には、上記パターンに対応する部分的レーザー光照射がなされる。このレーザ一光としては、例えレーザ一光を用いることができる。このレーザー光のパワーを高くして、レーザー光照射部分のレジスト膜 152を部分的に昇華させて除去することで、開口部 153を形成することができる。これによれば、レジスト膜 152の膜厚にむらがあったとしても、その影響が開口部 153の面積むらに現れに《なる。一方、レーザー光のパワーを低くして、レ一ザ一光照射部分のレジスト膜 152を部分的に変質させ、続いて該変質部分のレジスト膜を溶出液により溶出することで、開口部 153を形成することもできる。

[0089] 次いで、図 12 (c)及ぴその部分拡大図である図 12 (d)に示されるように、残留レジスト膜 152をエッチングマスクとして金属部材 151を開口部 153を介して薬液エッチ

訂正された用紙 (纖91) ング処理（ウエットエッチング）する。このエッチング処理によって金属部材 151が侵食され、金属部材 151の材質とエッチング液の組成との組み合わせを選択することで、表面方向に D" (列えば' 0.；!〜 15〃 m、好ましくは 0. より好ましくは 0.

7〜5 111)で、深さ方向に H，（列えば 0. 3〜30 m、好ましくは 0. 9〜20 m、より好ましくは 1. 5〜9 m)の凹部を形成することができる。金属部材 151の侵食は、浅過ぎると所望の傾斜角を得ることができず、深過ぎると構造単位転写部の外径が大きくなり過ぎ、これを修正すべく後述のめっき処理を行う際にも大きなめっき膜厚が必要になり製造コストが上昇しやすい。また、最終的に得られる構造単位 451の外径や配列ピッチが大きくなり、前述のような問題が生じる。

[0090] これにより、構造単位 451に対応する形状の構造単位転写部 154をもつ成形用型素材が得られる。この成形用型素材を、そのまま成形用型部材として使用することができる。この場合、 H' =Hであり、 D， + 2D" = Dである。

[0091] なお、エッチングの手段としてブラスト加工や電解研磨によるドライエッチングを用いてもよい。その際の加工深さは例えば 0· 4〜9 111、好ましくは0. 7〜5 111、より好ましくは 1. 5〜3 111である。加工が深すぎると構造単位転写部の傾斜角が大きすぎ、加工が浅すぎると構造単位転写部の傾斜角力 S小さすぎる。

[0092] また、エッチングの手段の如何によらず、レーザー光によるレジスト膜 152のパターユングは構造単位 451に対応するパターン以外の部分に対して行ってもよい。この場合、構造単位 451に対応するパターンに対して行う場合と比べて、多くの面積で所望の傾斜角を得ることが出来る利点がある。さらに、レジスト膜 152の変質部分を溶出させる際に溶出液の交換力 Sスムーズに進みやすぐ溶出残りによるむらが発生しにくい利点もある。薬液エッチングの場合には、同様の理由でエッチングむらが発生しにくい利点がある。

[0093] 以上のようにして得られた成形用型素材に対して表面加工を施して成形用型部材とすることも可能である。例えば、図 13に示されるように、成形用型素材の作製の際にエッチング処理を受けなかった当該型素材の表層部を面 Cまで厚さ H'— Hだけ切削処理により除去することで、成形用型部材を作製することができる。これにより、所望深さ及び所望外径の構造単位転写部 154を得ることができる。また、構造単位転写部 154の表面の最大傾斜角 φ "は、成形用素材のものとは異なるものとなり、この切削処理により所望の最大傾斜角とすることができる。

[0094] また、図 14に示されるように、以上のようにして得られた成形用型素材またはそれに以上のような切削処理を行って得られた型素材にめっき処理を行って、めっき膜 1 55を形成し、金型表面に傾斜角力〜20度、好ましくは 8〜20度、さらに好ましくは 10〜； 18度、最も好ましくは 10〜； 15度である部分が 25%以上、好ましくは 35%以上、さらに好ましくは 60%以上の面積占有率を有する成形用型部材を作製することができる。このめつき膜 155の厚さは、例えば 5〜100 μ m、好ましくは 8〜70 μ m、より好ましくは 20〜50 111である。このめつき膜 155の厚さを調節することで、得られる構造単位転写部 156の深さ、外形及び表面最大傾斜角を適宜調節することができる。めっき膜 155の厚さは、大き過ぎると構造単位転写部 156の傾斜角や外径が小さくなり過ぎやすぐ更に構造単位転写部が占める面積割合が小さくなり過ぎやすい。

[0095] 前記エッチング処理、及び/または切削処理、及び/またはめつき処理の後に、前記成形用型素材の表面を、さらに中心粒径5〜45 111、好ましくは10〜30 111、さらに好ましくは 10〜25 mの略球形研削材微粒子を用いてブラスト処理することで、不規則で微細な凹凸形状を追加付与してもよい。研削材微粒子の中心粒径が小さすぎると、ブラストのエネルギーが弱ぐ金属部材の表面の加工が困難であり、均一で充分な欠陥隠蔽性や光拡散性を発現するための微細凹凸構造を得ることができなくなる傾向にある。また、研削材微粒子の中心粒径が大きすぎると、微細凹凸構造面の表面粗さが大きくなりすぎて、過剰な散乱や戻り光による過剰な輝度の低下を引き起こす傾向にあり、また、微細凹凸構造が粗く強いぎらつきが発生する傾向にある

〇

[0096] また、ブラスト処理におけるブラスト粒子は、上限粒径が 45 ,1 m以下の研削材微粒子であるのが好ましい。上限粒径は、更に好ましくは 30 in以下であり、特に好ましくは 25 ^ 111以下である。研削材微粒子の上限粒径が大きすぎると、輝点や局所的ぎらつきが発生しやすくなる傾向にある。ここで述べる上限粒径とは該粒子径以上の研削材の混入割合が 1質量％以下となる値と定義する。

[0097] 前記不規則で微細な凹凸形状の好まし!/、態様としては、前記構造単位の配列ピッチが lO ^ m以上で、少なくとも該構造単位の表面に、該表面からの微細凹凸変化量として 0·5〜5 m程度の不規則な微細凹凸形状を追加付与することが好ましい。これにより、上述のように、所望の傾斜角は規則性の凹凸形状で形成しているので、追加付与する不規則な微細構造は極軽微でよぐ過剰な傾斜成分を発生させることがなく、効果的な欠陥隠蔽性や光拡散性を追加付与でき、それら性能の方向依存性、スぺックル発生や輝度低下の抑制が図れる。

[0098] 更に、以上のようにしてエッチング処理で得られた成形用型素材、またはそれに以上のようにして切削処理及び/またはめつき処理を施して得られた型素材の表面に、ダイヤモンドライクカーボンのコーティングを施して、成形用型部材を作製することも可能である。このようにして得られる成形用型部材は、それを用いた成形時に合成樹脂の剥離性 (離型性）が良好であり、型部材の耐久性が向上する。

[0099] ロール状の型部材 7も、本質的には同様にして作製することができる。尚、このロール状型部材の作製には、特開 2004— 306554号公報において図 1〜7を参照して段落 [0015]〜 [0026]で記載されている凹凸表面構造シート転写用の円筒状型部材の製造方法を適用することも可能である。

[0100] さて、図 1に戻って、一次光源 1は Y方向に延在する線状の光源であり、該一次光源 1としては例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。この場合、一次光源 1は、図 1に示したように、導光体 3の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなぐ必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。

[0101] 光源リフレクタ 2は一次光源 1の光をロスを少なく導光体 3へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いること力できる。図示されているように、光源リフレクタ 2は、プリズムシート 4を避けて、光反射素子 5の端縁部外面から一次光源 1の外面を経て導光体 3の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ 2は、光反射素子 5の端縁部外面から一次光源 1の外面を経てプリズムシート 4の出光面端縁部へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ 2と同様な反射部材を、導光体 3の光入射端面 31以外の側端面に付することも可能である。

[0102] 光反射素子 5としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いること力 Sできる。本発明においては、光反射素子 5として反射シートに代えて、導光体 3の裏面 34に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。

[0103] 以上のような一次光源 1、光源リフレクタ 2、導光体 3、プリズムシート 4及び光反射素子 5を含んでなる面光源装置の発光面（プリズムシート 4の出光面 42)上に、光拡散シートを介在させずに透過型の液晶パネル (液晶表示素子） 8を配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。液晶表示装置は、上方から観察者により観察される。

[0104] 尚、以上のような構成の面光源装置においては、構成するプリズムシートに用いられる光拡散性光学フィルム中の透光性薄膜 45に対する光拡散材の重量割合は、例えば 40%以下、好ましくは 1. 5〜20%、より好ましくは 3〜； 10%である面光源装置が望ましい。この重量割合は、低過ぎると光拡散性及び欠陥隠蔽性が低下しやすぐ高過ぎると輝度低下が生じやすい。また、透光性基材 43の主面に垂直の方向に平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅は、例えば 1. 5〜20度、好ましくは 3 〜； 15度、さらに好ましくは 4〜； 10度である面光源装置が望ましい。また、ヘイズ値は、例えば 12〜82%、好ましくは 25〜80%、さらに好ましくは 40〜75%である面光源装置が望ましい。

[0105] 本実施形態の面光源装置のプリズムシート 4からの出射光の XZ面内の分布における半値全幅は、例えば 15〜23度である。

[0106] 本実施形態においては、プリズムシート 4の特に透光性薄膜 45が上記のような特徴を持つので、面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなぐ液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することが可能になる。更に、欠陥隠蔽性を高めることが可能になる。

[0107] 以上の実施形態においては、プリズムシート 4上に別個の光拡散素子を配置しなくとも、プリズムシート 4の透光性薄膜 45が光拡散機能を発揮するので、ぎらつき現象を低減し、良好な光拡散特性及び欠陥隠蔽性を得ることができる。

[0108] 但し、本発明においては、別個の光拡散素子を併用することにより、更に、ぎらつき現象を低減しつつ光拡散性を向上させて輝度を向上させることができる。このような実施形態による液晶表示装置の模式的斜視図を、図 10に示す。

[0109] 併用される別個の光拡散素子 6は、プリズムシート 4の出光面から出射する光が入射するようにプリズムシート 4と液晶パネル 8との間に配置される。光拡散素子 6は、例えば、少なくとも一方の面が凹凸形状面とされており、該凹凸形状面の平均間隔 Sm (JIS B 0601— 1994)力 120〃 111以下、好ましくは 100〃 m以下、さらに好ましくは 80 m以下で且つ十点平均粗さ Rzが 4 m以下、好ましくは 3 m以下、さらに好ましくは 2 m以下であることが望ましい。凹凸形状面をこのように形成することにより、ぎらつき現象が一層良好に抑制される。

[0110] また、光拡散素子 6としては、透光性基材の一方の面に光拡散機能層を付してなるものが例示される。ここで、光拡散機能層は透光性樹脂中に透光性光拡散材を含有させてなるものであり、凹凸形状面は透光性樹脂の表面から光拡散材が突出することで形成される。透光性樹脂及び光拡散材としては、プリズムシートの透光性薄膜 45 の場合と同様なものを使用することができる。光拡散機能層のヘーズ Hzは好ましくは 20〜70%であり、より好ましくは 25〜65%であり、さらに好ましくは 30〜60%である。これは、ヘーズ Hzが 20%以下の場合には視野角が低下したりぎらつきが強くなつたりし、^ ^一ズ Hzが 70%を超えると輝度が低下する為である。

[0111] 凹凸形状面の光拡散材は重量平均粒子径 D1が;!〜 8 mであるのが好ましぐ 1 〜6 mであるのがより好ましぐ 1〜5 mであるのが特に好ましい。この光拡散材の重量平均粒子径 D1が 1 μ mよりも小さくなると、光拡散機能層を通過した光線が着色して面光源装置の色温度を低下させたり、欠陥隠蔽性が低下したりすることがあり、光拡散材の重量平均粒子径 D1が 8 β mよりも大きくなるとぎらつき現象が強く発生することがある。

[0112] この実施形態の面光源装置においては、構成するプリズムシートに用いられる光拡散性光学フィルム中の透光性薄膜 45に対する光拡散材の重量割合は、 20%以下、好ましくは 10%以下、より好ましくは 5%以下である面光源装置が望ましい。この重量割合は、高過ぎると輝度低下が生じやすい。また、透光性基材 43の主面に垂直の方向に平行光を入射したときの出射光分布の半値全幅は、例えば 0. 7〜； 10度、好ましくは 1. 5〜8度、さらに好ましくは 2〜5度である面光源装置が望ましい。また、ヘイズ値は、例えば 5〜50%、好ましくは 10〜47%、さらに好ましくは 15〜44%である面光源装置が望ましい。

[0113] 本実施形態の面光源装置の光拡散素子 6からの出射光の XZ面内の分布における半値全幅は、例えば 15〜23度である。

[0114] 図 11は本発明による光拡散性光学フィルムを光拡散素子として用いた直下方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。本実施形態においては、透光性基材 43及び透光性薄膜 45の接合体からなる光拡散性光学フィルムを光拡散素子として用いており、その下方に隣接して一次光源 1が配置されている。光拡散素子は 2枚重ねて使用することも可能である。

[0115] このような光拡散素子を、図 10に示されるような構成のエッジライト方式面光源装置の光拡散素子 6として使用することも可能である。この場合、透光性基材 43をプリズムシート 4の出光面に対向するように配置することができる。このようなエッジライト方式面光源装置では、プリズムシート 4としては、透光性薄膜 45のないものを使用すること力 Sでさる。

[0116] 図 16は本発明による光拡散性光学フィルムを含む透過型スクリーンの一実施形態を示す模式的断面図である。

[0117] 本実施形態のスクリーンは、光源側から観察側に向かって、光拡散性光学フィルム 240、接着層 201、偏光フィルム 202及び外光反射防止のための防眩処理層 203を酉己置してなる。光拡散性光学フィルム 240は、透光性基材 243及び透光性薄膜 245 からなり、透光性薄膜の表面は凹凸構造面とされており、該凹凸構造面は多数の凸部からなる構造単位 2451を離散的に規則性をもって複数配列してなるものである。本実施形態においては、特に、透光性薄膜 245が光拡散層として機能している。

[0118] 図 17は本発明による光拡散性光学フィルムを含む透過型スクリーンの一実施形態を示す模式的断面図である。

[0119] 本実施形態のスクリーンは、光源側から観察側に向かって、フレネルレンズシート 2 04、両面レンチキュラーレンズシート 205及び光拡散性光学フィルム 240を配置してなる。光拡散性光学フィルム 240は、透光性基材 243及び透光性薄膜 245からなり、透光性薄膜の表面は凹凸構造面とされており、該凹凸構造面は多数の凸部からなる構造単位 2451を離散的に規則性をもって複数配列してなるものである。本実施形態においては、光拡散性光学フィルム 240が前面保護層として機能している。

[0120] 以上の実施形態では透光性基材 43, 243の一方の主面にのみ透光性薄膜 45, 2 45を接合して光拡散性光学フィルムを形成している力本発明においては、透光性基材 43, 243の双方の主面に透光性薄膜 45, 245を接合して光拡散性光学フィノレムを形成してもよい。その場合、一方の主面側の透光性薄膜における凹凸構造の構造単位の配列と他方の主面側の透光性薄膜における凹凸構造の構造単位の配列とを互いにずれた関係となるようにすることができる。また、この場合、各主面側の透光性薄膜における凹凸構造の構造単位の配列密度を低減して同等の効果を得ること力 Sできる。また、前述したごとく付加的効果としては、そりの低減にもつながる。

[0121] 更に、以上の実施形態では光拡散性光学フィルムの透光性薄膜 45, 245における凹凸構造の構造単位が凸形状をなしているが、本発明においては、凹凸構造の構造単位が凹形状をなしていてもよい。本発明の光拡散性光学フィルムの機能は、主として構造単位の傾斜した側面によるものであるので、凹凸構造の構造単位が凹形状をなす場合も、同様な作用効果が得られる。

[0122] 尚、このような凹形状構造単位の凹凸構造をもつ光拡散性光学フィルムの製造に使用される成形用型部材としては、上記のようにして作製された成形用型部材 15の転写面を適宜の手法により転写形成して得られる凹凸構造表面をもつものが挙げられる。

実施例

[0123] 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

[0124] [実施例 1]

以下のようにして、図 1〜図 5に関し説明した光拡散性光学フィルム、該光拡散性光学フィルムを用いたプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた面光源装置、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置を製造した。

[0125] 図 12及び図 14に関し説明したようにして成形用型部材を作製した。即ち、直径 20

Omm、長さ 320mmで表面に銅めつきが施してある円柱状金型の表面にレジスト膜を形成し、該レジスト膜をパターユングして一辺が 6 mである正方形（外径 8· 5 111 )の開口部を多数形成した。この開口部の形成は、レーザー光を構造単位の配列に対応するパターンにて照射し、レーザ一光照射部分のレジスト膜を部分的に変質させ、続いて該変質部分のレジスト膜を溶出液により溶出することで行った。次いで、残留レジスト膜をエッチングマスクとして円柱状金型の表面をエッチング処理し、構造単位に対応する形状の構造単位転写 ¾をもつ成形用型素材を得た。このエッチング処理による円柱状金型の浸食は表面方向に 1 β mであり深さ方向に 2 /i mであっ^。この成形用型素材に銅めつき処理を行って、成形用型部材を得た。めっき膜の厚さは 7 m、硬度は 220H. V.であった。

この成形用型部材における凹 ύ構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の面積占有率 (以下、占有率ともいう）： 40%

表面の傾斜角が 8~20度の占有率： 34%

表面の傾斜角が 10〜18度の占有率: 31%

表面の傾斜角が 10~15度の占有率: 28%

構造単位の外径: 6. 9 /im

構造単位の基底面積： 34μχη

構造単位の高低差 :1. ljum

構造単位の形状:略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 10 μ m

構造単の配列規則：略六方最密

凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. 192/xm

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz :1. Οΐμτη

凹凸構造面の算術平均傾角 RAa:5. 56度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S: 12. 3 /zm

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

以上のようにして得られた成形用型部材即ちロール型 7とゴムロール 28との間に厚さ 188 a mの PETフィルム (東洋紡績社製、商品名 A4300)力なる透光性基材 9を口

訂正された用紙 (纖91) ール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダー 11により、ゴムローノレとロール型との間で透光性基材をエップした。

[0127] 一方、以下の紫外線硬化性組成物

フエノキシェチルアタリレート (大阪有機化学工業社製ビスコート # 192)： 50重ビスフエノール A—ジエポキシアタリレート（共栄社油脂化学工業社製ェポキシエステル 3000A)： 50重量部

2—ヒドロキシー2—メチルー 1 フエ二ループロパン 1 オン（チバガイギー社製ダロキュア 1173) : 1. 5重量部

を、粘度 300mPa ' S/25°Cに調整した。

[0128] この紫外線硬化性組成物に、

平均粒径： 7. 3 ^ 111

粒径分布における標準偏差： 2. 7 m

透光性薄膜のバインダーとの屈折率差: 0. 04

である光拡散材を

5重量％

含有させたものを、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材のー方の表面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面の凹凸構造を転写させた。その後、ロール型より離型し、光拡散性光学フィルムを得た。

[0129] 得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 a mであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 4. 1° であり、ヘイズ値は 73%であった。

[0130] また、光拡散性光学フィルムの隠蔽性を以下のような方法で評価した。即ち、冷陰極管を側面に配置した 15インチサイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図 1及び図 2に示されて!/、るように、該透光性薄膜の付与されてレ、な!/、プリズムシートをプリズム列形成面が下向きとなるように載置し、導光体の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。このプリズムシートのプリズム列形成面とは反対側の平坦面即ち透光性基材の主面の上に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ 1. 5mm)を、縞模様が形成されている面を下向きにして乗せ、さらにその上に上記の光拡散性光学フィルムを凹凸構造を備えている面を上向きにして乗せた。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを 1 ラインペアとし、このラインペアが lmmの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示すものである。光拡散性光学フィルムの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をその光拡散性光学フィルムの隠蔽度と定義する。単位としては lp/mmを用い、この値力 S小さいほど光学フィルムの隠蔽性は高いことを示している。実用上、該数値が 11 lp /mm以下であれば隠蔽性としての機能はおおよそ確保していると言えるが輝度が低減しないかぎり該値はより小さい方が好ましい。この定義に従うと、本実施例における隠蔽度は 7. 1 lp/mmであった。

[0131] この光拡散性光学フィルムを用い、該光拡散性光学フィルムの製造の場合と同様な構成の製造装置を用いて以下のようにして、プリズムシートを製造した。

[0132] まず、表面にプリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面が形成されているロール型を作製した。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチ P = 50 ^ m,頂角 Θ = 68°のプリズム列 411が多数並列して配置されたものであった。次いで、このロール型とゴムロールとの間に前記透光性薄膜付きの透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールと口ール型との間で透光性基材をエップした。

[0133] 上記光拡散性光学フィルムの製造の場合と同様なアクリル系紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の前記透光性薄膜の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、プリズムシートを得た。 [0134] 以上のようにして得られたプリズムシートを 15インチサイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した 15インチサイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図 1及び図 2に示されているように、プリズム列形成面が下向きとなるように載置し、導光体の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。

[0135] この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、輝度計（トプコン社製、商品名 B M— 7)を用いて XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、半値全幅： 19. 6度

であった。

[0136] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。

[0137] <特性測定の方法〉

(1)ヘイズ値 (Hz)、全光線透過率 (Tt)及び拡散透過率（Dfs)は、ヘイズメータ一 NDH2000 (日本電色工業製）を用い、 JIS K7361- 1、 K7105、 K7136に従って測定を fiつた。

[0138] (2)局部山頂の平均間隔 (S)、算術平均粗さ (Ra)、十点平均粗さ (Rz)及び算術平均傾斜角（R A a)は、触針粗さ計 SURFCOM1400LCD (東京精密製）を用い、 JIS B0601： ' 94 及び、 B0031： ' 94に従って測定を行った。

[0139] [実施例 2]

実施例 1と同様にして、光拡散性光学フィルムの製造のための成形用型部材を作製した。但し、円柱状金型の表面に形成されたレジスト膜のパターユングにより外径 1 4〃mの開口部を多数形成した。また、エッチング処理による円柱状金型の浸食は、実施例 1と同様に、表面方向に 1 mであり深さ方向に 2 mであった。この成形用型素材に銅めつき処理を行って、成形用型部材を得た。めっき膜の厚さは、 12 ^ 111 、硬度は 220Η· V.であった。

[0140] この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造表面の傾斜角が 4〜20度の占有率： 36%

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率： 30%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 27%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 25%

構造単位の外径： 11 m

構造単位の基底面積： 86 m²

構造単位の高低差： 1. 7μτη

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 16 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. 344^ 111

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz: l. 16 111

凹凸構造面の算術平均傾斜 RA a: 6. 01度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S: 19. 5μΐη

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0141] 得られた成形用型部材を用いて、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 mであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 4. 6° であり、ヘイズ値は 72%であった。

[0142] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 20. 0度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 81p/mmであった。

[0143] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。

[0144] [実施例 3]

実施例 1と同様にして、光拡散性光学フィルムの製造のための成形用型部材を作製した。但し、円柱状金型の表面に形成されたレジスト膜のパターユングにより 1辺が 1 1 . 5〃 mの正六角形（外径 23 μ m)の開口部を多数形成した。また、エッチング処理による円柱状金型の浸食は、表面方向に 3. 3 mであり深さ方向に 6. 6 111であつた。この成形用型素材に銅めつき処理を行って、型部材を得た。めっき膜の厚さは、 29 、硬度は 220H. V.であった。

[0145] この型部材を、 0. 72度ステップで回転させながら都度ブラスト加工を行った。ブラスト加工は、ロール表面から 220mmの距離に 8 φのブラストノズルを配置し、該ロール金型の回転中心に向かって吐出圧 0.2MPaで、中心粒径が 10〜25 11199 %の、球形セラミックビ—ズパウダ-を吹き付け、前記型部材に微細な不規則凹凸構造を付与し最終の成形用型部材を得た。

[0146] この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の占有率： 50 %

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率： 42%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 38 %

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 35%

構造単位の外径： 23

構造単位の基底面積： 415 m²

構造単位の高低差： 2. 8 μ τη

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 30 μ m.

.構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra: 0. 495

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz: 2. 41 u m

凹凸構造面の算術平均傾斜 a: 5. 27度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S : 33. 44 β να

凹凸構造面からの微細凹凸変化量： 1 n m

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

得られた成形用型部材を用いて、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 μ mであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側力ゝら該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 4. 0° であり、ヘイズ値は 71%であった。

[0147] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 18. 8度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 6. 3Ip/mmであった。

[0148] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシートに、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなぐ非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた

[0149] [実施例 4]

実施例 3と同様の成形用型部材を用いて、拡散材を用いないこと以外は実施例 1と

訂正された用紙 (細 (191) 同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 ΐηであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 3. 5° であり、ヘイズ値は 43%であった。

[0150] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートおよび光拡散素子（ッジデン製拡散シート D 132 [商品名] )を用いて面光源装置を得た。

[0151] この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして ΧΖ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 21. 0度

であった。

[0152] また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 81p/mmであった。

[0153] 以上のようにして得られた面光源装置の光拡散素子上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた

〇

[0154] [実施例 5]

サイズ 300X200mmの長方形金型基材 (SUS304)に 35 μ mのドライフィルムレジスト（DFR) APD402 (旭化成製）をラミネートし、その上に所望のマスクパターンを配置し、水銀ランプにてパターン露光を行った（露光強度 200mJで 74秒)。その後、前記露光後の本金型を 3. 3%、 30°Cの Na CO現像液にて現像し、ブラスト前の金型

2 3

を作製した。これに 2000番の SiC研肖材を 0. 2MPaの吐出圧力で前記 DFRを付与した金型基材に向けて 10mmの高さから吹き付けブラストエッチング加工を行った。該金型を用いて前記光硬化性樹脂を用いて PET基材上に光硬化により規則性マットを有する光学フィルム用基材を作製した。

[0155] この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造表面の傾斜角が 4〜20度の占有率： 38 %

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率： 32%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 29%

表面の傾斜角が 10〜15度の占有率： 26%

構造単位の外径： 30

構造単位の基底面積： 707 μ m²

構造単位の高低差： 2. 4 ^ 111

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 45 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra : 0. 319 m

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz : 0. 790 ^ 111

凹凸構造面の算術平均傾斜 R A a : 3. 34度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S : 38. l ^ m

凹凸構造面からの微細凹凸変化量: 0. θ , ΐη

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0156] 得られた成形用型部材を用いて、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 mであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 3. 9° であり、ヘイズ値は 70%、隠蔽度は 81p/mmであった。

[0157] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。

[0158] この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 19. 0度であった。

[0159] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。

[0160] [実施例 6]

実施例 1と同様にして、光拡散性光学フィルムの製造のための成形用型部材を作製した。但し、円柱状金型の表面に形成されたレジスト膜のパターユングにより 1辺が 11. 5〃 mの正六角形（外径 23 μ m)の開口部を多数形成した。また、エッチング処理による円柱状金型の浸食は、表面方向に 3. 3 mであり深さ方向に 6. 6 111であつた。この成形用型素材に軟質ニッケルめっき処理を行って、成形用型部材を得た。めっき膜の厚さは、 25 111、硬度は 380H. V.であった。この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の占有率： 68 %

表面の傾斜角力〜 20度の占有率： 57%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 39%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 34%

構造単位の外径： 23

構造単位の基底面積： 415 m²

構造単位の高低差： 3. 5μΐη

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 34 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. 372^ 111

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz: l. 639^ 111 凹凸構造面の算術平均傾斜 a : 3. 49度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S : 38. 29 m

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0161] 得られた成形用型部材を用いて、拡散材を用いなレ、こと以外は実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 μ ιηであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側力該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 3. 9° であり、ヘイズ値は 55%であった。

[0162] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートおよび光拡散素子 (ッジデン製拡散シート D 132 [商品名])を用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅: 22. 2度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 161_P/mmであった。

[0163] 以上のようにして得られた面光源装置の光拡散素子上に、透過型液晶パネルを载置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなぐ非常に滑らカゝな質感を有した見易い画質が得られた

[0164] [実施例 7]

実施例 6と同様の成形用型部材に対して実施例 3と同様のブラスト加工を行い、前記金型に微細な不規則凹凸構造を付与し最終成形用部材を得た。ただし、回転ステップは 2度、吐出圧は 0. 5MPaとした。この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の占有率: 88%

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率: 87%

訂正された用紙 (纖91) 表面の傾斜角が 10〜18度の占有率： 81%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 69%

構造単位の外径： 23

構造単位の基底面積： 415 m²

構造単位の高低差： 2. 8μΐη

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 34 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. δθθ, ΐη

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz: 2. 261 ^ 111

凹凸構造面の算術平均傾斜 RA a: 6. 40度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S: 24. 60 m

凹凸構造面からの微細凹凸変化量： 0. &_βιη

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0165] 得られた成形用型部材を用いて、拡散材を用いないこと以外は実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 であった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 4. 3° であり、ヘイズ値は 69%であった。

[0166] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 19. 6度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 7. 551p/mmであった。 [0167] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。

[0168] [実施例 8]

実施例 1と同様にして、光拡散性光学フィルムの製造のための成形用型部材を作製した。但し、円柱状金型の表面に形成されたレジスト膜のパターユングにより 1辺が 11. 5〃 mの正六角形（外径 23 μ m)の開口部を多数形成した。また、エッチング処理による円柱状金型の浸食は、表面方向に 3. 3 mであり深さ方向に 6. 6 111であつた。この成形用型素材に軟質ニッケルめっき処理を行い、さらに硬質ニッケルめつき処理を行って、成形用型部材を得た。軟質ニッケルめっき膜の厚さは 20 m、硬度は 380H. V.であり、硬質ニッケルめっき膜の厚さは 5 m、硬度は 500H. V.であった。この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の占有率：77%

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率： 26%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 0%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 0%

構造単位の外径： 23

構造単位の基底面積： 415 m²

構造単位の高低差： 1. 5μΐη

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 34 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. 329^ 111

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz: l. 247^ 111 凹凸構造面の算術平均傾斜 R A a : 3. 00度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S : 52. 32 m

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0169] 得られた成形用型部材を用いて、拡散材を用いないこと以外は実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 mであった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側力該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 3. 7。であり、ヘイズ値は 32%であった。

[0170] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシ一トを得、更に該プリズムシートおよび光拡散素子（ッジデン製拡散シート D 132 [商品名])を用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 20. 8度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 151_P/mmであった。

[0171] 以上のようにして得られた面光源装置の光拡散素子上に、透過型液晶パネルを载置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなぐ非常に滑らカゝな質感を有した見易い画質が得られた

[0172] [実施例 9]

実施例 8と同様の成形用型部材に対して実施例 3と同様のブラスト加工を行い、前記金型に微細な不規則凹凸構造を付与し最終成形用部材を得た。ただし、回転ステップは 0. 72度、吐出圧は 0. 4MPaとした。この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の ί頃斜角が 4〜20度の占有率： 81 %

表面の傾斜角力〜 20度の占有率： 42% 訂正された用紙 (纖 Ij91) 表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率：11%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率：11%

構造単位の外径： 23

構造単位の基底面積： 415 m²

構造単位の高低差： 1.4^ 111

構造単位の形状：略円錐

構造単位の基底面形状：略円

構造単位の縦断面形状：略三角形

構造単位の配列ピッチ： 34 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra:0. 319 m

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz:l. 352^ 111

凹凸構造面の算術平均傾斜 RAa:4. 31度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S: 21. 96 m

凹凸構造面からの微細凹凸変化量： 0.4^ 111

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0173] 得られた成形用型部材を用いて、拡散材を用いないこと以外は実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 であった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜からの側への出射光分布の半値全幅は 3. 8° であり、ヘイズ値は 59%であった。

[0174] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 17. 3度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 10. 51p/mmであった。 [0175] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、ぎらつき現象は殆どなぐ面光源装置の欠陥は視認されず、モアレの発生もなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。

[0176] [比較例]

実施例 6と同様にして、光拡散性光学フィルムの製造のための成形用型部材を作製した。ただし、エッチング処理後の軟質ニッケルめっきは行わなかった。この成形用型部材における凹凸構造は、次のような凹凸構造

表面の傾斜角が 4〜20度の占有率： 13%

表面の傾斜角が 8〜20度の占有率： 12%

表面の傾斜角が 10〜 18度の占有率： 6%

表面の傾斜角が 10〜 15度の占有率： 3%

構造単位の外径： 29. 7 ^ 111

構造単位の基底面積： 609 ,1 m²

構造単位の高低差： 6. 7 ^ 111

構造単位の形状：略六角柱

構造単位の基底面形状：略六角形

構造単位の縦断面形状：略四角形

構造単位の配列ピッチ： 34 m

構造単位の配列規則：略六方最密

凹凸構造面の算術平均粗さ Ra : l . 925 ^ 111

凹凸構造面の十点平均粗さ Rz : 6. 549 ^ 111

凹凸構造面の算術平均傾斜 R A a : 17. 01度

凹凸構造面の局部山頂の平均間隔 S : 42. 45 m

をもつ透光性薄膜の表面を転写形成するものであった。

[0177] 得られた成形用型部材を用いて、拡散材を用いないこと以外は実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムを得た。得られた光拡散性光学フィルムにおける透光性薄膜の膜厚は 23 であった。また、光拡散性光学フィルムにおいて、透光性基材の側から該透光性基材に対して垂直に平行光を入射したときの透光性薄膜力の出射光分布の半値全幅は 3. 7° であり、ヘイズ値は 55%であった。

[0178] 以上のようにして得られた光拡散性光学フィルムを用いて、実施例 1と同様にしてプリズムシートを得、更に該プリズムシートを用いて面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、実施例 1と同様にして XZ面内での輝度分布における半値全幅を測定した。その結果、

半値全幅： 17. 0度

であった。また、実施例 1と同様にして光拡散性光学フィルムの隠蔽性を評価したところ、隠蔽度は 12. 51p/mmであった。

[0179] 以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、観察したところ、面光源装置の欠陥が視認された。

[0180] 以上の結果を表 1にまとめて示す。

[0181] [表 1]

Claims

請求の範囲

[1] 透光性基材と該透光性基材の少なくとも一方の主面に付された透光性薄膜とからなり、

前記第 2主面の傾斜角力〜20度である部分の面積占有率が 25%以上であり、さらに、前記第 2主面の算術平均傾斜角 R A aが、 1.0〜15度であることを特徴とする光拡散性光学フィルム。

[2] 前記構造単位の外径は 2〜60 mであることを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[3] 前記構造単位の基底面積は 3.0〜3000 m²であることを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[4] 前記構造単位の高低差は 0.5〜10 mであることを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[5] 前記構造単位の配列ピッチは 2〜80 a mであることを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[6] 前記構造単位の配列ピッチが 1011 m以上で、少なくとも該構造単位の表面に該表面からの微細凹凸変化量として 0. 1〜5 mの不規則な微細凹凸形状を付与したことを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[7] 前記構造単位の付与された凹凸構造の表面粗さにおける局部山頂の平均間隔 S 力〜 50 mであることを特徴とする、請求項 1に記載の光拡散性光学フィルム。

[8] 前記第2の主面の算術平均粗さ1¾は0.10〜1.00 111でぁり、十点平均粗さ Rzは 0.

5〜5.0 mであることを特徴とする、請求項 1記載の光拡散性光学フィルム。

[9] 請求項 1に記載の光拡散性光学フィルムの前記透光性基材の他方の主面に、レンズ構造を具備してなることを特徴とするレンズシート。

[10] 一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された光拡散素子とを備えたエッジライト方式の面光源装置であって、前記光偏向素子が請求項 1に記載の光拡散性光学フィルムからなることを特徴とする面光源装置。

[11] 光入射面及びその反対側の光出射面を有する光拡散素子と、該光拡散素子の光入射面に隣接して配置された一次光源とを備えている直下方式の面光源装置であつて、前記光拡散素子が少なくとも 1枚の請求項 1に記載の光拡散性光学フィルムからなることを特徴とする面光源装置。

[12] 請求項 1に記載の光拡散性光学フィルムを製造する方法であって、

金属部材の表面に形成されたレジスト膜のパターユングを行うことで該レジスト膜に前記構造単位の配列に対応するパターンにて配列された複数の開口部を形成し、前記金属部材を前記開口部を介してエッチング処理することで成形用型素材を作製し、該成形用型素材またはそれに対して表面加工を施したものからなる成形用型部材を用いて前記透光性基材の少なくとも一方の主面上にて光硬化性樹脂に対する転写賦形を行って、前記凹凸構造を備えた透光性薄膜を形成することを特徴とする、光拡散性光学フィルムの製造方法。

[13] 前記金属部材の表面は平滑面であることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[14] 前記金属部材の表面の算術平均粗さ Raが 0.5 m以下 (好ましくは 0.3 μ m以下、さらに好ましくは 0.1 m以下）であることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[15] 前記金属部材の表面の十点平均粗さ Rzが 1.0 m以下であることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[16] 前記レジスト膜のパターユングは、前記レジスト膜に対する前記パターンまたはそれ以外の部分に対応する部分的レーザー光照射及びこれに続く前記パターンまたはそれを除く部分での前記レジスト膜の部分的溶出によりなされることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[17] 前記レジスト膜のパターユングは、前記レジスト膜に対する前記パターンまたはそれ以外の部分での部分的レーザー光照射による前記レジスト膜の部分的除去によりなされることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[18] 前記開口部またはそれ以外の部分の外径力 ¾〜80 mであることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[19] 前記エッチング処理によって前記金属部材に、表面方向が 0.；!〜 15 111で、深さ方向が 0. 3〜30 mである凹部が形成されていることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[20] 前記成形用型素材の前記エッチング処理を受けな力、つた表層部を切削処理により除去して、前記成形用型部材を作製することを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[21] 前記成形用型素材にめっき処理を行って、金型表面に傾斜角が 4〜20度である部分の面積占有率が 25%以上である前記成形用型部材を作製することを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[22] 前記めつき処理は硬度の異なる 2種類以上のめっきからなり、その最表面におけるめっきの硬度は 200〜400H.V.であることを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[23] 前記最表面におけるめっきの厚さは 1〜； 15 mであることを特徴とする、請求項 22 に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[24] 前記エッチング処理、及び/または、前記成形用型素材の前記エッチング処理を受けな力、つた表層部を除去する切削処理、及び/または、前記成形用型素材に対し行われるめっき処理の後に、前記成形用型素材の表面を、さらに中心粒径 5〜45 m の略球形研削材微粒子を用いてブラスト処理することで、不規則で微細な凹凸形状を追加付与し、前記成形用型部材を作製することを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[25] 前記研削材微粒子の上限粒径が 45 11 m以下の略球形研削材微粒子を用いることを特徴とする、請求項 24に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。

[26] 前記エッチング処理、及び/または、前記成形用型素材の前記エッチング処理を受けな力、つた表層部を除去する切削処理、及び/または、前記成形用型素材に対し行われるめっき処理の後に、前記成形用型素材の表面にダイヤモンドライクカーボンのコーティングを施し、前記成形用型部材を作製することを特徴とする、請求項 12に記載の光拡散性光学フィルムの製造方法。