JP7147554B2 - 発光表示装置、導光板の製造方法および遊技機 - Google Patents

発光表示装置、導光板の製造方法および遊技機 Download PDF

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Description

本開示は、導光板を用いた発光表示装置、導光板の製造方法および遊技機に関するものである。
遊技場に設置されるパチンコ機やパチスロ機等の遊技機においては、装飾効果および演出効果を高めるために、液晶パネルや有機ＥＬパネルを用いた画像表示装置や、導光板を用いた発光表示装置が用いられている。画像表示装置と発光表示装置とは、遊技領域に重畳して配置されることがある。
画像表示装置は、画像信号に基づいて様々な画像を表示することができる。一方、発光表示装置は、表示する図柄を変更することはできないものの、光源のオンオフに連動させて高い輝度で図柄を発光させるといったインパクトのある表示が可能である。発光表示装置は、案内装置や看板装置などにも適用されている。
また、発光表示装置においては、導光板を複数枚積層して配置したものもある。導光板を複数枚積層して配置する場合、導光板同士が接触すると、接触した部分にニュートンリングと称される虹色の干渉縞が発生するため、導光板間に隙間を確保するための工夫が施されている。例えば、特許文献１には、導光板間にスペーサを配置して隙間を確保する構成が記載されている。
特開２０１０－０５１３４８号公報
しかしながら、特許文献１の構成では、導光板間にスペーサを挟持した上でビスを貫通させてこれらを固定している。そのため、スペーサを設けた部分ではビスにて導光板内部における光の進行が妨げられてしまい、発光表示による演出の妨げとなる。
また、特許文献１の構成では、スペーサは、遊技者に視認され難いように遊技者が視認可能な領域（視認領域）を避けて導光板の端部に配置されている。そのため、視認領域が位置する導光板の中央部分には、導光板間の隙間を保持するものが存在していない状態である。この場合、導光板間の離間距離が十分確保されていれば導光板に反りが発生しても問題ない。しかしながら、離間距離が不十分である場合、導光板に反りが発生すると視認領域が位置する中央部分で導光板同士が接触して干渉縞が発生する。なお、干渉縞は、導光板同士が接触しなくても、可視光の波長をパラメータの１つとする所定距離を超えて近接すると発生する。以下、この所定距離を発生距離と称する。導光板はアクリル樹脂等を原料とした樹脂成形品であるため、湿気や熱の影響による反りの発生は回避しがたい。
しかも、このような干渉縞は、導光板間だけでなく、発光表示装置を画像表示装置や遊技領域の前面を覆うガラス板等と近接させて対向配置した場合にも、導光板に反りが発生して画像表示装置の液晶パネルやガラス板に上記発生距離を超えて近接すると発生する。
本開示の一態様は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、導光板に反りが発生しても視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができ、かつ、低コストに製造可能な発光表示装置、導光板の製造方法、および遊技機を提供することにある。
本開示の一態様における発光表示装置は、上記の課題を解決するために、内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部が設けられた導光板と、前記導光板に光を供給する光源部と、前記導光板の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であって、前記導光板に対向して配置される物体と接触して前記導光板と前記物体との間に前記物体が光透過性を有していても干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群と、を備え、前記微小突起群と前記微細凹部とは同じ面に形成されている。
上記構成によれば、導光板の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群が、導光板に対向して配置される物体と接触して導光板と物体との間に物体が光透過性を有していても干渉縞が視認されない距離を確保する。
これにより、導光板に反りが生じても、視認領域において導光板と物体との間の干渉縞が発生して視認されることを確実に防止することができる。しかも、導光板においては、同一面に微細凹部と微小突起とを形成しているので、製造コストを低く抑えて、安価に製造できるといったさらなる効果を有する。
本開示の一態様における発光表示装置は、内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部が設けられ、平面視にて重畳する位置に配置された複数の導光板と、前記複数の導光板に対応して設けられた複数の光源部と、前記複数の導光板のうちの対向する２枚の導光板の少なくとも一方の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であって、対向する他方の導光板と接触して対向する２枚の導光板の間に干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群と、を備え、前記微小突起群と前記微細凹部とは同じ面に形成されている。
上記構成によれば、複数の導光板のうちの対向する２枚の導光板の少なくとも一方の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群が、対向する他方の導光板と接触して対向する２枚の導光板の間に干渉縞が視認されない距離を確保する。
これにより、複数枚の導光板の何れかあるいはたとえ全部に反りが生じても、視認領域において導光板間に干渉縞が発生して視認されることを確実に防止することができる。しかも、導光板においては、同一面に微細凹部と微小突起とを形成しているので、製造コストを低く抑えて、安価に製造できるといったさらなる効果を有する。
本開示の一態様における発光表示装置は、前記態様１又は２において、前記微小突起は、千鳥状又はランダム状に配置されている。千鳥状に配置することで、微小突起を視認され難くでき、また、ランダム状に配置することで、干渉縞の１つのであるモアレの発生を防止することができる。
本開示の一態様における発光表示装置は、前記態様１から３の何れかにおいて、前記微小突起は、１ｃｍ２当たり１０個～２００個設けられている。これにより、微小突起の間隔を適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を効果的に確保できる。
本開示の一態様における発光表示装置は、前記態様１から４の何れかにおいて、前記微小突起の高さは５μｍ以上１００μｍ以下である。これにより、微小突起の高さを適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を効果的に確保できる。
本開示の一態様における発光表示装置は、前記態様１から５の何れかにおいて、前記微小突起１つあたりの底面積は、１０００μｍ２以上６００００μｍ２以下である。これにより、微小突起の底面積を適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を確保するといった微小突起の効果を保持しつつ、視認され難き状態とできる。
本開示の一態様における遊技機は、前記態様１から６の何れかに記載の発光表示装置を備える。これにより、発光表示装置の導光板に反りが生じても、視認領域において導光板と物体との間の干渉縞が発生して視認されることを確実に防止することができる遊技機を得ることができる。
本開示の一態様における導光板の製造方法は、導光板の一方の面に、当該導光板の内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部と、当該導光板の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であり、前記導光板に対向して配置される物体と接触して前記導光板と前記物体との間に前記物体が光透過性を有していても干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群とが形成された導光板を製造する導光板の製造方法であって、前記微細凹部が形成された原型を用いて電鋳にてスタンパ体を製造する第１工程と、前記第１工程で作製した前記スタンパ体の前記微細凹部の反転物が形成されている面に前記微小突起となる凹部を加工する第２工程とを有する。
このような構成によれば、電鋳にて微小突起と微細凹部とが形成されたスタンパ体を得て微細凹部と微小突起とが同一面にある導光板を得ることができるので、微細凹部と微小突起とが異なる面にある構成のように、金型を直接加工することなく製造することができき、より低コストにて製造することができる。
本開示の一態様によれば、導光板に反りが発生しても視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができる発光表示装置および遊技機を提供することができるという効果を奏する。
本開示の実施形態１における導光板ユニットの構成を示す模式図である。 前記導光板ユニットを備えた遊技機の構成を示す斜視図である。 前記導光板ユニットにおける第１導光板および第２導光板に形成されたディンプルを説明する図である。 （ａ）は、干渉縞の１つであるニュートンリングを示す図であり、（ｂ）は、ニュートンリングが発生する寸法関係を説明する図である。 微小突起によるニュートンリングが発生させないための寸法関係を説明する図である。 （ａ）～（ｃ）は共に、微小突起の形状を示す図である。 第２導光板に形成された微小突起を千鳥状に配置した例を示す図である。 点線と直線との間で発生するモアレを説明する図である。 前記導光板ユニットにおける第２導光板の裏面に形成された複数の微小突起と複数のディンプルとの位置関係を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、第２導光板を樹脂成形する工程を示す断面図である。 第２導光板を製造する工程を示す工程図である。 スタンパを製造する電鋳プロセスを示す説明図である。 実施形態１の変形例１の導光板ユニットの構成を示す模式図である。 実施形態１の変形例２の導光板ユニットの構成を示す模式図である。 本開示の実施形態２の導光板ユニットの構成を示す模式図である。 本開示の実施形態３の導光板ユニットの構成を示す模式図である。
以下、本開示の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。
§１ 適用例
まず、図１、図２を用いて、発光表示装置の一例として、パチンコ機である遊技機１に搭載される導光板ユニット１０について説明する。導光板ユニット１０は、図２に示すように、演出装置の１つとして遊技球が通過する遊技領域２に重畳して設けられる。遊技領域の後方には画像表示装置３が設けられ、導光板ユニット１０を介して画像表示装置３の画像を視認できるようになっている。
導光板ユニット１０は、図１に示すように、平面視にて重畳する位置に配置された複数枚の導光板である第１導光板１１および第２導光板１２と、第１光源部１４および第２光源部１５を有する。第１導光板１１および第２導光板１２には、第１光源部１４および第２光源部１５から供給された光を外部に出射する光出射部として、微細凹部であるディンプル１６にて図柄部が形成されている。導光板ユニット１０は、第１導光板１１および第２導光板１２の内部に導入された第１導光板１１および第２導光板１２の光を図柄部より出射して発光表示を行う。
このような構成において、第１導光板１１又は第２導光板１２又はその両方に反りが発生して、第１導光板１１と第２導光板１２とが接触する、あるいは上述した発生距離以下に近接すると、干渉縞が発生する。視認領域に干渉縞が発生すると、導光板ユニット１０および導光板ユニット１０を介して視認する画像表示装置３による表示演出が損なわれる。
そこで、本実施形態の導光板ユニット１０においては、このような干渉縞の発生を防止すべく、第１導光板１１および第２導光板１２のうちの少なくとも一方であって、図１の例では第２導光板１２における第１導光板１１と対向する面の視認領域に、複数の微小突起１７からなる微小突起群を設けている。微小突起群は、対向する第１導光板１１と接触して、第１導光板１１と第２導光板１２との間に干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有している。
このような構成とすることで、第１導光板１１又は第２導光板１２又はその両方に反りが発生しても、視認領域において第１導光板１１と第２導光板１２との間が、干渉縞が発生する発生距離以下に近づくことが物理的に阻止される。これにより、視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができる。また、第１導光板１１および第２導光板１２が面接触しないので、接触面からの光漏れを防止することもできる。また、微小突起１７を設けることで、導光板成型時の離形性も良くなる。しかも、第２導光板１２においては、ディンプル１６と微小突起１７とを同一面に形成しているので、製造コストを低く抑えることができるといったさらなる効果を有する。
§２ 構成例
〔実施形態１〕
本開示の実施の形態について図１～図１４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
（１．遊技機１の概略）
本実施形態の発光表示装置である導光板ユニット１０を備えた遊技機１の構成について、図２に基づいて説明する。図２は、導光板ユニット１０を備えた遊技機１の構成を示す斜視図である。なお、本実施形態では、遊技機の一例であるパチンコ機に適用する場合について説明するが、本開示の適用対象はこれに限るものではなく、例えば、パチスロ機、各種ゲーム機等の遊技機をはじめ、案内装置や看板装置などに適用することができる。
本実施形態の遊技機１は、図２に示すように、遊技領域２、画像表示装置３、導光板ユニット（発光表示装置）１０、ガラス板４、ハンドル５、上皿６および下皿７等を備えている。遊技領域２は、ハンドル５によって打ち出された遊技球（遊技媒体）が移動する領域である。ガラス板４は遊技機１の前面に設置され、遊技領域２を覆う。ハンドル５は、遊技球の発射操作を行うための装置であり、遊技機がハンドル５を捻った状態で保持すると、遊技球が連続発射されて遊技領域２に打ち出される。上皿６は遊技によって獲得した遊技球を貯留し、下皿７は上皿６にて貯留しきれなくなった余剰の遊技球を貯留する。
画像表示装置３および導光板ユニット１０は、遊技領域２に重畳して設けられている。画像表示装置３は遊技領域２の後方に設けられ、画像表示装置３の表示画面前方を遊技球が通過するようになっている。画像表示装置３は、液晶パネルや有機ＥＬパネル等を備え、画像信号に基づいて画像表示による演出を実行し、操作ガイド情報等も表示する。
導光板ユニット１０は、画像表示装置３とガラス板４との間に配置されている。本実施形態では、導光板ユニット１０の後方を遊技球が通過するようになっている。なお、導光板ユニット１０の前方を遊技球が通過する構成とすることもできる。詳細については後述するが、導光板ユニット１０は、光出射部にて図柄部が形成された導光板と光源部とを備え、導光板の内部に導入された光源部の光を図柄部で反射させて外部に出射させて、図柄部を光源の色に光らせる発光表示を行う。導光板ユニット１０は、例えば、遊技領域２に設けられた入賞口に遊技球が入るなどの所定の状態となると、図柄部を発光させる。
（２．導光板ユニット１０の構成）
次に、導光板ユニット１０の構成について、図１、図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態の導光板ユニット１０の構成を示す模式図である。図３は、導光板ユニット１０における第１導光板１１および第２導光板１２に形成されたディンプル１６を説明する図である。
図１に示すように、導光板ユニット１０は、対向して配置された第１導光板１１および第２導光板１２と、光源基板１３とを備えている。第１導光板１１および第２導光板１２は、アクリル樹脂等の透明な樹脂よりなり、遊技機１の前面より見て同一領域に配置される。本実施形態では、例えば１ｍｍ等の距離を隔てて配置されている。導光板ユニット１０は、第２導光板１２がガラス板４（図２参照）と対向し、第１導光板１１が画像表示装置３（図２参照）と対向するように設置される。つまり、図１における上側が遊技者と向き合う光出射側（遊技機１の前面側）となる。以下、第１導光板１１および第２導光板１２における光出射側の面を光出射面、その反対側を裏面とも称する。
光源基板１３は、第１導光板１１および第２導光板１２の一端部側に設けられている。光源基板１３は、第１導光板１１および第２導光板１２の各端面１１ａ・１２ａと対向する位置に、第１光源部１４および第２光源部１５を有する。第１光源部１４および第２光源部１５は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の複数の光源が端面１１ａ・１２ａの長手方向に沿って並べて配設されている。このような光源基板１３には、制御部２０が接続されており、制御部２０にて、第１光源部１４および第２光源部１５の点灯（タイミング、発光色等）が制御される。
第１導光板１１および第２導光板１２には、内部に導入された第１光源部１４および第２光源部１５の光を外部に出射させることで発光する図柄部が光出射部にて形成されている。本実施形態では、図柄部は凹凸状をなし、より詳細には、第１導光板１１および第２導光板の裏面に形成された微細凹部（光出射部）であるディンプル１６にて形成されている。
図３に示すように、ディンプル１６は、稜線ＲＬを有する断面Ｖ字状をなし、Ｖ字の斜面１６ａ・１６ｂが反射面となる。稜線ＲＬは、第１導光板１１および第２導光板１２における端面１１ａ・１２ａに対して例えば平行な線である。ディンプル１６は、視認され難いように例えば千鳥状に配置されている。
このような導光板ユニット１０は、第１導光板１１および第２導光板１２の内部に導入された第１光源部１４および第２光源部１５の光をディンプル１６にて形成された図柄部で反射させて外部に出射させ、図柄部を第１光源部１４および第２光源部１５の色に光らせる発光表示を行う。第１導光板１１および第２導光板１２において、図柄部の図柄（模様）を異ならせることで、第１導光板１１および第２導光板１２のそれぞれで異なる図柄を発光表示できる。また、第１光源部１４および第２光源部１５の発光色を異ならせたり変更したりすることで、異なる図柄を異なる色にて発光表示できる。
（３．導光板ユニット１０の干渉縞防止）
次に、図１、図４、図５を用いて導光板ユニット１０の干渉縞防止について説明する。まずは、図４の（ａ）（ｂ）を用いて干渉縞について説明する。図４の（ａ）は、干渉縞の１つであるニュートンリングを示す図であり、図４の（ｂ）は、ニュートンリングが発生する寸法関係を説明する図である。
図４の（ｂ）に示すように、可視光を透過する２枚の光透過板１００・１０１のうちの一方が曲率を持ち、光透過板１００・１０１間の最も近接した部分の離間距離ｄが上記発生距離以下となると、図４の（ａ）に示すようなニュートンリングによる虹色の干渉縞が視認される。ニュートンリングは、最も近接している部分を中心に同心円状に広がる複数のリングよりなる。
第１導光板１１および第２導光板１２の少なくとも何れか一方に反りが発生し、第１導光板１１および第２導光板１２の間が上記発生距離以下となると、図４の（ｂ）に示すような状態となってニュートンリングによる干渉縞が視認される。第１導光板１１および第２導光板１２はアクリル樹脂等を原料とした樹脂成形品であるため、湿気や熱の影響による反りの発生は回避しがたい。可視光の波長をパラメータの１つとする発生距離は、反りによる曲率によって若干変わるが、４．２５μｍ以下となるとニュートンリングが視認される可能性がある。
そこで、本実施形態の導光板ユニット１０においては、第１導光板１１および第２導光板１２に反りが生じても、第１導光板１１および第２導光板１２の間に干渉縞が視認されない距離を確保するための複数の微小突起１７からなる微小突起群が、第１導光板１１および第２導光板１２の少なくとも一方の視認領域に設けられている（図１参照）。
図１に示すように、本実施形態では、第２導光板１２における第１導光板１１との対向面、つまり裏面に複数の微小突起１７が形成されている。このような微小突起１７は、図５に示すように、隣り合う２つの微小突起１７が反りを発生した光透過板１０１に接触することで、２つの微小突起１７間に位置する最も近接した部分の離間距離ｄ’を上記発生距離よりも大きく確保し得る高さと配置を有している。図５は、微小突起１７によるニュートンリングが発生させないための寸法関係を説明する図である。
本実施形態では、微小突起１７は、視認領域を含む、第２導光板１２の裏面全面に分散して設けられているので、視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができる。
微小突起１７の高さは、第１導光板１１および第２導光板１２の離間距離を発生距離（４．２５μｍ）よりも大きく保持するために、５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。また、微小突起１７の数は、１ｃｍ２あたり１０個～２００個とすることが好ましい。また、１つの微小突起１７の底面積は、１０００μｍ２～６００００μｍ２とすることが好ましい。
微小突起１７を１ｃｍ２当たり１０個～２００個設けることで、微小突起１７の間隔を適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を効果的に確保できる。また、微小突起１７の高さは５μｍ以上１００μｍ以下とすることで、微小突起１７の高さを適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を効果的に確保できる。小突起１つあたりの底面積を１０００μｍ２以上６００００μｍ２以下とすることで、微小突起１７の底面積を適正なものとして、干渉縞が視認されない距離を確保するといった微小突起の効果を保持しつつ、視認され難き状態とできる。
より詳細には、第１導光板１１および第２導光板１２を構成する樹脂材料や、板厚等によって発生する反り量は異なるが、高さを５μｍ以上とし、数を１ｃｍ２あたり１０個～２００個とすることで、離間距離ｄ’（図５参照）を発生距離よりも大きく確保できる。１ｃｍ２あたり１０個を下回ると、隣り合う微小突起１７の間が広くなりすぎ、発生距離以下になる恐れがある。また、１ｃｍ２あたり２００個を超えると、無駄に多くなり、視認性を損なう恐れがある。なお、微小突起１７の高さが１００μｍを超えると、無駄に高くなり、視認性を損なう恐れがある。
また、１つの微小突起１７の底面積を１０００μｍ２～６００００μｍ２とすることで、強度および視認性の両方を満足させることができる。つまり、底面積が１０００μｍ２を下回ると必要な強度を得られない恐れがある。また、底面積が６００００μｍ２を超えると、如何に第２導光板１２と同じ透明な樹脂材料で構成したとしても視認され易くなる。
さらに、より好ましい条件としては、微小突起１７の高さを５μｍ以上３０μｍ以下とすることであり、微小突起１７の数は１ｃｍ２あたり１０個以上５０個以下とすることであり、１つの微小突起１７の底面積は１０００μｍ２～１５０００μｍ２とすることである。要は、微小突起群を構成する微小突起１７は、干渉縞防止機能を果たせる範囲で視認され難い、より小さいサイズ、より少ない数とすることが好ましい。
また、微小突起１７の視認性は、微小突起１７の形状を工夫することでも下げることができる。図６の（ａ）～（ｃ）は、微小突起１７の形状を示す図である。詳細には、図６の（ａ）は、球体の上部を切り取った形状の微小突起１７を示す平面図および側面図であり、図６の（ｂ）は、円柱形状の微小突起１７を示す平面図および側面図である。図６の（ｃ）は、三角錐形状の微小突起１７を示す平面図および側面図である。
図６の（ａ）～（ｃ）に示すように、微小突起１７の形状は、例えば、球体の上部を切り取った形状や、円柱形状、三角錐形状とすることができる。このような形状とすることで、微小突起１７の形状を直方体形状とするよりも微小突起１７の視認性を下げることができる。なお、球体の上部を切り取った形状には半球が含まれ、三角錐等の錐には円錐形状も含まれる。
また、このような微小突起１７の配置は、図７に示すような千鳥状やランダム状に配置すること好ましい。図７は、微小突起１７を千鳥状に配置した例を示す図である。千鳥状に配置することで、干渉縞の１つであるモアレは発生するものの微小突起１７を視認され難くできる。また、ランダム状に配置した場合は、千鳥状と比べると視認され易いが、モアレが発生することはない。
図８は、点線と直線との間で発生するモアレを説明する図である。モアレとは、図８に示すように、間隔の異なる周期的な模様が複数ある場合に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様のことをいう。図８においては、色の濃い部分がモアレの発生箇所である。
微小突起１７、ディンプル１６および画像表示装置３の画素は、何れも小さな点状の光であるため点線を構成する。そのため、複数の微小突起１７の配置が規則性を有している場合、複数の微小突起１７と、第１導光板１１および第２導光板１２に形成された複数のディンプル１６、および複数の微小突起１７と画像表示装置３の複数の画素との間でモアレが発生する。このようなモアレは、第１導光板１１又は第２導光板１２の反りに関わらず発生する。但し、モアレは発生しても、視覚的に問題にならないレベルであれば視認性を損なうものではない。
また、モアレは、微小突起１７の配置に規則性を有していたとしても、微小突起１７の密度を低くすることで発生を防止できる。したがって、第１導光板１１および第２導光板１２の間の離間距離ｄ’（図５参照）を発生距離よりも大きく確保できる範囲で、微小突起１７の密度を低く設定してもよい。
（４．微小突起１７とディンプル１６との位置関係）
図９は、導光板ユニット１０における第２導光板１２の裏面に形成された複数の微小突起１７と複数のディンプル１６との位置関係を示す図である。図９に示すように、導光板ユニット１０においては、微小突起１７とディンプル１６とは同一面に形成されているため、互いに干渉しないように配列（配置）されている。微小突起１７とディンプル１６とを異なる面に形成する、例えば、微小突起１７を第１導光板１１の光出射面に形成した場合、第１導光板１１と第２導光板１２とを設置する際の位置ずれが微小突起１７とディンプル１６の配置に影響を及ぼす。しかしながら、このように、微小突起１７とディンプル１６とを同じ面に形成することで、加工後の位置ずれは発生しない。したがって、第１導光板１１および第２導光板１２を対向させて設置する際に高い位置精度が要求されず、製造コストを下げることができる。
（５．微小突起１７による影響）
このような構成において、第１導光板１１のディンプル１６で反射した光は、第１導光板１１の光出射面の法線方向に近い方向に向かって進む（図１参照）。そして、その中の一部が第２導光板１２の裏面に形成された微小突起１７を介して第２導光板１２を通過し、遊技者に視認される。また、第２導光板１２内部を進む光のうち、ディンプル１６が形成されていない非図柄部において微小突起１７に入った光は、全反射の条件が破られて外部に出射したとしても、裏側に抜けるため遊技者の目の方向に進まない。したがって、遊技者からは視認不可能の光となり、微小突起１７が発光表示に与える影響は問題にならない。
（６．第２導光板１２の製造方法）
次に、本実施の形態の導光板ユニット１０における第２導光板１２の製造について説明する。図１０の（ａ）～（ｃ）は、第２導光板１２を樹脂成形する工程を示す断面図である。図１０の（ａ）に示すように、固定側金型２１の上にスタンパ２２を載せ、スタンパ２２の上から、凹部２３ａを有する可動側金型２３を被せて、固定側金型２１と可動側金型２３とを型締めする。スタンパ２２は、第２導光板１２のディンプル１６および微小突起１７を形成するための電鋳金型であり、ディンプル１６の反転凸と微小突起１７の反転凹が形成されている。次に、図１０の（ｂ）に示すように、可動側金型２３の凹部２３ａに樹脂Ｒを注入し、該樹脂Ｒを固化させる。その後、図１０の（ｃ）に示すように、可動側金型２３と固定側金型２１とを分離させる。これにより、樹脂製品である第２導光板１２を得ることができる。
図１１は、第２導光板１２を製造する工程を示す工程図である。図１２は、スタンパ２２を製造する電鋳プロセスを示す説明図である。図１１に示すように、まず、ディンプル１６に相当する微細加工部１０６が表面に加工された原型１０５を作成する（Ｓ１）。次いで、この原型１０５を用いてメッキにてスタンパ体１０７を作成する（Ｓ２）。具体的には、微細加工部１０６が形成されている表面側に、電鋳プロセスにて金属を析出させる。なお、原型１０５は、樹脂製、金属製のいずれでもよい。
電鋳プロセスにおいては、図１２に示すように、原型１０５の表面に導電処理を施した後、メッキ液に原型１０５を浸漬させる。これにより、原型１０５の微細加工部１０６が形成された面に金属が析出する。金属の膜厚が所定量に達すると、原型１０５を取り出し、原型１０５とスタンパ体（電鋳体）１０７とを分離する。これにより、スタンパ体１０７は、原型１０５の凹凸に対して、反転コピーした状態となっており、ディンプル１６を形成するスタンパとして用いることができる（第１工程）。
次に、このように形成したスタンパ体１０７におけるディンプル１６の反転凸を有する面に、微小突起１７の反転凹を加工する（第２工程）。これにより、スタンパ体１０７の一方の面にディンプル１６の反転凸と微小突起１７の反転凹が形成される。
この後、スタンパ体１０７の外形をカットして所定の形状とし（Ｓ３）、これにてスタンパ２２が完成する（Ｓ４）。このように形成されたスタンパ２２を上述した固定側金型２１（図１０の（ａ）参照）に取り付ける。
このようなスタンパ２２は、一度作成すると、電鋳プロセスにてスタンパ２２の複製を製造することができるので、容易に複数のスタンパ２２を作成することができる。しかも、微小突起１７とディンプル１６とを異なる面に形成する場合、両面にスタンパを用いることはできないため、微小突起１７の反転凹を可動側金型２３の凹部２３ａに直接形成する必要がある。金型に直接加工する製造方法はコストが掛かり、かつ、微小突起１７の配置パターンを変更するには、可動側金型２３を作り直す必要があり、非常にコスト高となる。
これに対し、このようにディンプル１６の形成面と同じ面に微小突起１７設けることで、第１導光板１１又は第２導光板１２又はその両方に反りが発生しても視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができる発光表示装置を、より低コストにて製造し、より低コストにて得ることができる。
なお、本実施形態では、第１導光板１１および第２導光板１２の２枚の導光板を備える構成を例示しているが、３枚以上の導光板を備える構成であってもよい。また、第１導光板１１および第２導光板１２の両方の対向面に、微小突起１７を設けてもよい。その場合、第１導光板１１におけるディンプル１６は、光出射面に設けることで、コスト面で同様の効果を得ることができる。但し、ディンプル１６にて形成された図柄部を裏面に設けることで、第１導光板１１および第２導光板１２の光出射面の法線方向に近い方向に向けて光を出射することができる。これにより、遊技機１の正面に位置している遊技者に向かって進行する光となり、遊技者に視認され易い強い光とすることができる。したがって、第１導光板１１と第２導光板１２を備える構成であれば、図１に示したように、２枚のうちの光出射側に配される第２導光板１２の裏面に、ディンプル１６と微小突起１７とを設ける組み合わせが好ましい。
＜変形例１＞
図１３は、本実施形態の変形例１の導光板ユニット１０Ａの構成を示す模式図である。
導光板ユニット１０においては、第１導光板１１と第２導光板１２とは間隔を空けて配置されていた。これに対して、導光板ユニット１０Ａでは、第１導光板１１と第２導光板１２とは、第２導光板１２の裏面に形成された複数の微小突起１７を介して接触している。つまり、複数の微小突起１７の先端が第１導光板１１の裏面に初めから接触している。なお、これ以外の構成は、導光板ユニット１０の構成と同じである。
＜変形例２＞
図１４は、本実施形態の変形例２の導光板ユニット１０Ｂの構成を示す模式図である。前述した導光板ユニット１０，１０Ｂにおいては、第１導光板１１および第２導光板１２は平板状であった。これに対して、導光板ユニット１０Ｂにおいては、第１導光板１１および第２導光板１２に代えて、それぞれ湾曲した第１導光板１１’および第２導光板１２’を用いている。
なお、図１４の例では、変形例１の導光板ユニット１ＡＢの第１導光板１１および第２導光板１２に代えて第１導光板１１’および第２導光板１２’を備える構成を例示しているが、導光板ユニット１０の第１導光板１１および第２導光板１２に代えて第１導光板１１’および第２導光板１２’を備える構成とすることもできる。
このような湾曲した第１導光板１１’および第２導光板１２’を備える構成であっても、第１導光板１１’および第２導光板１２’の間に、複数の微小突起１７からなる微小突起群を視認領域に設けることで、視認領域において干渉縞が視認されることを確実に防止することができる。
〔実施形態２〕
本開示の他の実施の形態について図１５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１５は、本実施形態の導光板ユニット３０の構成を示す模式図である。図１５に示すように、導光板ユニット３０は、少なくとも１枚の導光板３１を備えている。導光板３１は、光出射面に、ディンプル１６にて形成された図柄部と微小突起１７とを有する。光源基板１３には、導光板３１の端面３１ａと対向する位置に光源部３２を有する。
なお、図１５では、導光板３１を１枚備える構成を例示しているが、前述した実施の形態１にて説明した導光板ユニット１０～１０Ｃに示すように、導光板を複数枚備える構成であってもよい。その場合、導光板３１は、最も光出射側に位置する導光板に相当する。
導光板３１は、ガラス板４（図２参照）に対向し、かつ近接して配置される。このような導光板３１においては、反りが生じてガラス板４との離間距離が発生距離以下となると、導光板３１とガラス板４との間で干渉縞（ニュートンリング）が発生する。
そこで、導光板ユニット３０においては、ガラス板４と対向する最も光出射側に位置する導光板３１の光出射面（ガラス板４との対向面）に、上述した複数の微小突起１７を形成している。すなわち、導光板ユニット３０は、導光板３１の視認領域に設けられた複数の微小突起１７からなる微小突起群であって、導光板３１に対向して配置される物体であるガラス板４と接触して導光板３１とガラス板４との間に干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群を備えている。これにより、導光板３１に反りが生じても、視認領域において導光板３１とガラス板４との間で干渉縞（ニュートンリング）が発生して視認されることを確実に防止できる。
なお、図１５の構成では、導光板ユニット３０と対向して配置され、干渉縞を発生させる可能性のある可視光を透過する光透過板として、遊技機１のガラス板４を例示した。しかしながら、遊技機１に代えて案内装置や看板装置などに適用する場合、導光板ユニット３０を収容する樹脂ケースの樹脂板３５等が干渉縞を発生させる可能性のある光透過板に相当する。また、導光板ユニット３０を液晶パネル（バックライト非搭載）等の裏面（背面）側に設置することも可能である。その場合、液晶パネル３６が干渉縞を発生させる光透過板に相当する。導光板ユニット４０と対向して配置される光透過板（光透過膜）には、スモークガラスのように着色されたものや、ハーフミラーのようにミラー蒸着されたもの等も含まれる。
〔実施形態３〕
本開示のさらに他の実施の形態について図１６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１６は、本実施形態の導光板ユニット４０の構成を示す模式図である。図１６に示すように、導光板ユニット４０は、少なくとも１枚の導光板４１を備えている。導光板４１は、光出射面の反対側の裏面に、ディンプル１６にて形成された図柄部と微小突起１７とを有する。光源基板１３には、導光板４１の端面４１ａと対向する位置に光源部４２を有する。
なお、図１６では、導光板４１を１枚備える構成を例示しているが、前述した実施の形態１にて説明した導光板ユニット１０～１０Ｃに示すように、導光板を複数枚備える構成であってもよい。その場合、導光板４１は、最も光出射側とは反対側の後方に位置する導光板に相当する。
導光板４１は、画像表示装置３（図２参照）と対向し、かつ近接して配置される。このような導光板４１においては、反りが生じて画像表示装置３の液晶パネル等のパネル表面との離間距離が発生距離以下となると、導光板４１と画像表示装置３との間で干渉縞（ニュートンリング）が発生する。
そこで、導光板ユニット４０においては、画像表示装置３と対向する最も後方に位置する導光板４１の裏面（画像表示装置３との対向面）に、上述した複数の微小突起１７を形成している。すなわち、導光板ユニット４０は、導光板４１の視認領域に設けられた複数の微小突起１７からなる微小突起群であって、導光板４１に対向して配置される物体である画像表示装置３と接触して導光板４１と画像表示装置３との間に干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群を備えている。これにより、導光板４１に反りが生じても、視認領域において導光板４１と画像表示装置３との間で干渉縞（ニュートンリング）が発生して視認されることを確実に防止できる。
なお、図１６の構成では、導光板ユニット４０と対向して配置され、干渉縞を発生させる可能性のある可視光を透過する光透過板として、遊技機１の画像表示装置３を例示した。遊技機１に代えて案内装置や看板装置などに適用する場合も、光出射側とは反対側の後方に位置する画像表示装置４５が、渉縞を発生させる可能性のある光透過板に相当する。また、表面に光沢がある写真４６や意匠パネル４７などの表面の光沢を有する層（膜）も、干渉縞を発生させる可能性のある光透過板に相当する。また、導光板ユニット４０を液晶パネル（バックライト非搭載）等の裏面（背面）側に設置することも可能である。その場合、液晶パネル３６が干渉縞を発生させる可能性のある可視光を透過する光透過板に相当する。導光板ユニット４０と対向して配置される光透過板（光透過膜）には、スモークガラスのように着色されたものや、ハーフミラーのようにミラー蒸着されたもの等も含まれる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
１ 遊技機
２ 遊技領域
３、４５ 画像表示装置
４ ガラス板（物体）
５ ハンドル
６ 上皿
７ 下皿
１０、１０Ａ、１０Ｂ 導光板ユニット（発光表示装置）
３０、４０ 導光板ユニット（発光表示装置）
１１、１１’ 第１導光板
１２、１２’ 第２導光板
１３ 光源基板
１４ 第１光源部
１５ 第２光源部
１６ ディンプル（光出射部）
１７ 微小突起（微小突起群）
２０ 制御部
３１、４１ 導光板
３２、４２ 光源部
３５ 樹脂板（物体）
３６ 液晶パネル（物体）
４６ 写真（物体）
４７ 意匠パネル（物体）
１０５ 原型
１０６ 微細加工部
１０７ スタンパ体

Claims (8)

  1. 内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部が設けられた導光板と、
    前記導光板に光を供給する光源部と、
    前記導光板の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であって、前記導光板に対向して配置される物体と接触して前記導光板と前記物体との間に前記物体が光透過性を有していても干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群と、を備え、
    前記微小突起群は前記導光板と同じ材料で前記導光板に一体に形成され、
    前記微小突起群と前記複数の微細凹部とは、前記導光板の同じ面に形成されている発光表示装置。
  2. 内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部が設けられ、平面視にて重畳する位置に配置された複数の導光板と、
    前記複数の導光板に対応して設けられた複数の光源部と、
    前記複数の導光板のうちの対向する２枚の導光板の少なくとも一方の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であって、対向する他方の導光板と接触して対向する２枚の導光板の間に干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群と、を備え、
    前記微小突起群は前記導光板と同じ材料で前記導光板に一体に形成され、
    前記微小突起群と前記複数の微細凹部とは、前記導光板の同じ面に形成されている発光表示装置。
  3. 前記微小突起は、千鳥状又はランダム状に配置されている請求項１又は２に記載の発光表示装置。
  4. 前記微小突起は、１ｃｍ２当たり１０個～２００個設けられている請求項１から３の何れか１項に記載の発光表示装置。
  5. 前記微小突起の高さは５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から４の何れか１項に記載の発光表示装置。
  6. 前記微小突起１つあたりの底面積は、１０００μｍ２以上６００００μｍ２以下である請求項１から５の何れか１項に記載の発光表示装置。
  7. 請求項１から６の何れか１項に記載の発光表示装置を備える遊技機。
  8. 導光板の一方の面に、当該導光板の内部に供給された光を外部に出射する複数の微細凹部と、当該導光板の視認領域に設けられた複数の微小突起からなる微小突起群であり、前記導光板と同じ材料で前記導光板に一体に形成され、前記導光板に対向して配置される物体と接触して前記導光板と前記物体との間に前記物体が光透過性を有していても干渉縞が視認されない距離を確保する高さおよび配置を有する微小突起群とが形成された導光板を製造する導光板の製造方法であって、
    前記微細凹部が形成された原型を用いて電鋳にてスタンパ体を製造する第１工程と、
    前記第１工程で作製した前記スタンパ体の前記微細凹部の反転物が形成されている面に前記微小突起となる凹部を加工する第２工程と、
    前記第２工程後の前記スタンパ体を所定の形状にカットしたスタンパを用いて前記導光板を製造する第３工程と、を有する導光板の製造方法。
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