1247934 玖、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明關於在反射面上具有微細凹凸形狀的反射體的製 造方法,及液晶顯示裝置的製造方法。 【先前技術】 在移動電話或攜帶型遊戲機等的攜帶型電子設備中,由 於電池驅動時間對其使用情況有很大影響,故將可以抑制 消耗電力的反射型液晶顯示裝置用做顯示部分。反射型液 晶顯示裝置’具備用以反射從其前面入射進來的外光的反 射膜’而其形態,則已知有將反射膜内置於構成液晶面板 的2塊基板之間的液晶顯示裝置,或在透過式的液晶面板的 冃面侧設置有具備半透過膜的反射體的液晶顯示裝置。 例如,在(專利文獻U中所記載的反射型液晶顯示裝置中 ,係以使光散射時的方向性不同的2種以上的區域構成用以 反射透過液晶層I的光的反料,而i,將上述各個區域 的取大尺寸作成為5 mm角以下,亦即,使擴散的方向性不 同的區域在1個像素内或以像素單位進行混合,以得到必要 的反射特性。 而使4具有如此的擴散反射特性的反射帶表面的凹凸構 造形成万法,可以利用如上述(專利文獻丨)或下述(專利文獻 2)等所記載般,可以使用由噴砂、腐蝕施行的刻蝕、光刻 等,對於薄膜基材則可以使用壓花加工等。 [專利文獻1] 特許第3019058號公報 86695 1247934 [專利文獻2] 特開平9-54318號公報 【發明内容】 (發明要解決的課題) :是,在以上述形成方法形成的具有微細凹凸形狀的反 射帶中二存在著極難將其反射特性控制為所希望的狀態的 k疋Q為如奴私各向異性或非對稱性賦予反射帶的 反射、擴散特性,則必須滿意地控制上述凹凸形狀,但如 果使用上述的方法,儘營俾卩、左技 ^ 機特性賦予凹凸部分的分佈 容易,但是,凹凸部分卻只能是各向同性的形狀。 此外’為要㈣反射擴料性,賴㈣以個別地控制 上逑反射帶的凹凸形狀,但是, 疋部存在著加工前置時間延 長或,品率降低以及由這些結果所產生的造價大幅增加等 的問題。 本發明既是為解決上述課題而發明者,目的在於提供以 南效率且成品率良好地製造具備隨機凹凸形狀的反射體的 方法。 此外,本發明的目的還在於提供可以應㈣液晶顯示裝 置反射層的形成的微細凹凸形狀的形成方法。 (具體解決方式) 為了實現上述目W,本發明採用以下的構成。 本發明的反射體的製造方法,其特徵在於:具有如下工 序:在製造具備有機膜及在該有機膜上形成的金屬反射『 ,且在上述有機膜的表面上連續地形成有多數凹部或^ 86695 1247934 的反射體時,使用在大致圓柱狀的母模美 土材的表面上形成 &凹凸形狀的母模,一邊將該母模推壓到複製樹脂膜 上,-邊使之旋轉以將母模的表面形狀複 脂膜上。 、復衣树 .上述構成的製造方法,係一種適合於在可以將微細的凹 凸形狀賦予使光反射的金屬反射膜以使反射光進行散射, 防止特定方向的反射光亮度突出地變高,同時,還可以在 寬廣角度範圍内得到高亮度的反射體的製造的製造方法。 若採用如此的製造方法,在由樹脂材料等構成的有機膜的 表面的微細凹凸形狀的形成中,即可以利用在大致圓柱狀 的母模基材的表面上形成有微細的凹凸形狀的母模。亦即 ’採用-邊在複製樹脂膜上推壓上述母模—邊進行轉動的 方法,即可效率良好地將母模的微細凹凸形狀複製到複製 樹脂膜上,而得到使用將該複製樹脂膜做為有機膜、或者 將複製樹脂膜做為複製模具以在有機膜上形成微細凹凸形 狀等的,而在表面上形成有微細凹凸形狀的有機膜。 由於上述母模大致係圓柱狀,故加壓力係加於大致圓柱狀 的接觸面上,所以與對平板面加壓的情況下比較,實質上 增高’不僅可以提高加工精度,而且,壓力在母模的旋轉 方向上對複製樹脂膜的長度沒有限制,在使用大型的基板 的反射體的製造中可以極其容易地應用,可以極其良好的 效率進行反射體微細凹凸形狀的形成。 其次,在本發明的反射體的製造方法中,可以在採用的 已複製上上述母模的微細凹凸形狀的上述複製樹脂膜的面 86695 1247934 上形成上述金屬反射膜的方法製造反射體。 上述構成的製造方法’是將先前上述的複製樹脂膜照原 狀不變地用做有機膜以構成反射體的方法。若採用該製造 方法,即可以少的工序數,在具備與上述母模的表面凹凸 互逆的形狀的微細凹凸形狀的有機膜上製作金屬反射膜。 其次,本發明的反射體的製造方法,也可以作成為具有 下述工序的構成·在已複製上上述母模的微細凹凸形狀的 複製樹脂膜上形成金屬膜的工序;藉由以上述金屬膜為電 極的鎳電鑄製造鎳版的工序;將已複製到上述鎳版上的微 細凹凸形狀複製到有機膜上的工序。 在上述構成的製造方法中,以已形成了母模的微細凹凸 形狀的複製樹脂膜為原模,藉由鎳電鑄製作鎳版,用該鍊 版進行有機膜的加工。因此,可以製作在有機膜表面上形 成有凹凸與上述母模互逆的形狀的反射體。若以該製造方 法,由於可以採用從大致為圓柱狀的母模製作大型的鎳版 的方法進行有機膜的加工,故特別是具有可以提高在有機 膜的表面上形成微細凹凸形狀的工序的製造效率的優點。 其次,本發明的反射體的製造方法,可構成為具有如下 的工序·在已複製有上述母模的微細凹凸形狀的複製樹脂 膜上形成金屬膜的工序;藉由以上述金屬膜為電極的鎳; 鑄製造鎳版的工序;以上述鎳版為電極進行鎳電鑄,在上 述鎳版上的金屬膜上形成鎳膜的工序;從上述金屬膜上剝 離上述鎳膜的工序;將已複製到上述鎳膜上的微細凹凸形 狀複製到有機膜上的工序。 ^ 86695 1247934 上述構成的製造方法,是一種藉由從母模製作的複製樹 脂膜製作鎳版,再次進行以該鎳版為原模的鎳電鑄,製作 具備凹凸與母模互逆的微細凹凸形狀的鎳膜,用該鎳膜進 行有機膜的加工的製造方法。因此,若採用該製造方法, 由於可以形成具有與母模大致同一微細凹凸形狀的的有機 膜:’故^7於將所製作的反射體的反射特性反饋給母模,因 而可以容易且迅速地應對反射特性的變更。 其次,本發明的製造方法,也可構成為具有如下的工序 •在已複製有上述母模的微細凹凸形狀的複製樹脂膜上形 成金屬膜的工序;藉由以上述金屬膜為電極的鎳電鑄製造 鎳版的工序,·以上述鎳版為電極進行鎳電鑄,在上述鎳版 上的金屬膜上形成鎳膜的工序;從上述金屬膜上剝離上述 鎳膜的工序,藉由將緩衝構件配設於上述鎳膜的背面側, 以该緩衝構件為内側而將上述鎳膜捲繞於大致圓柱狀的基 體圓周面上,而製作滾版的工序;在將上述滾版推壓到有 機膜上同時使之旋轉以將上述鎳膜外面的微細凹凸形狀 複製到上述有機膜表面上的工序。 上遮構成的製造方法,是一種使用將具有與母模互逆的 凹凸的微細凹凸形狀的鎳膜捲繞成大致圓柱狀而製作的滾 版,進行有機膜的加工的製造方法。因此,若採用本製造 方法’即可以得到具備與母模的表面大致同一的微細凹凸 形狀的反射體。根據本製造方法,由於即便是不將板狀的 鎳版推壓到有機膜上複製形狀的情況下,另外準備用以進 灯版及有機膜(間的剥離的工序,有機膜的加工及有機膜 86695 -10- 1247934
分的多個凹部的形狀。 與版之間的剝離亦可以與滾版的旋轉 其良好的效率進行向有機膜上複製的^ 採用上述構成,即可以提供使入射到反射體上的光廣角 地進行反射,可在較廣的角度範圍内得到高反射亮度的反 射體。 其次’本發明的液晶顯示裝置,其特徵在於:在製造具 有在相對地配置的上基板及下基板間挾持有液晶層,且在 上述下基板的液晶側的面具備反射層的液晶顯示裝置時, 藉由先前上述的本發明的反射體的製造方法,在下基板上 形成上述反射層。 若根據該液晶顯示裝置的製造方法,由於適用先前上述 的反射體的製造方法,故可以效率極其良好地進行反射層 的形成,同時,對反射體的反射特性的變更的母模的表面 形狀的變更易容易,可以容易地製造具有各種反射特性的 液晶顯示裝置。 【實施方式】 86695 -11 - 1247934 以下’參照圖式說明本發明的實施方式。 (反射體的製造方法) 首先,對可以本發明的反射體的製造方法製作的反射體 進仃說明。圖1係顯示本發明的反射體構成的一個例子的部 刀立體圖,圖2 A是在圖1所示的反射體上形成的凹部的平面 構成圖,圖2B是沿著圖2八所示的G_G線的剖面構成圖。 圖1所示的反射體1〇的構成為具備_·八丨或Ag等的高反射率 的金屬反射膜12,及用於將規定的表面形狀賦予該金屬反 射膜12的由聚丙烯樹脂材料等構成的有機膜丨丨。在該有機 膜11的表面上,設置有多個凹部13,用在該凹部13上形成 的金屬反射膜12得到反射性。 圖2A及圖2B所示的凹部π的内面,含有本身為半徑各不 相同的2個球面的一部分的第1曲面i3a及第2曲面131),這些 曲面13a、13b的中心01、〇2,都被配置在凹部13的最深點 〇的法線上,第1曲面13 a被作成為以01為中心的半徑為R i 的球面的一部分,第2曲面13 b則被作成為以〇2為中心的半 徑為R2的球面的一部分。因此,在圖2 A所示的平面圖中, 在在凹部13的最深點〇處通過,與G-G線垂直相交的直線H 附近,大致劃分開第1曲面13a及第2曲面13b。 圖3的曲線圖係顯示,以30度的入射角從圖2的右侧向具 有上述構成的反射體10照射光,以對於反射面的正反射方 向的30度為中心,在±30度的範圍(0度到60度,〇度相當於 液晶面板2 0的法線方向)的受光角内擺動測定反射體1 〇的 反射率(%)的結果。 86695 -12 - 1247934 如該圖所示,若採用具備上述構成的反射體丨Ο,由於由 半徑比較小的球面構成的第2曲面13b的傾斜角的絕對值比 較大’故因反射光廣角地散射而可以在約1 5度到5 〇度的廣 受光角範圍内得到高的反射率。此外,藉由由半徑比較大 的球面構成的第1曲面13 a的反射,產生在特定方向比上述 第2曲面1 3 b還窄的範圍内散射的反射,故全體反射率為比 起正反射方向的30度,較小的角度處成為最大,在該峰值 附近的反射率也增高。其結果是,由於向反射體1 Q入射並 被反射的光的峰值,比起正反射方向會更向接近反射體J 〇 的法線方向處移動,故可以提高反射體丨〇的正面的反射亮 度。因此’例如若將本實施方式的反射體丨0應用於液晶顯 示裝置的反射層,則可以提高液晶顯示裝置的正面方向的 反射亮度,因而可以提高液晶顯示裝置在觀察者方向上的 壳度。 其次,以下參照圖式,對製造上述構成的反射體的方法 進行說明。 圖4的立體構成圖顯示在本實施方式的製造方法中,用以 形成反射體的凹凸形狀的母模,圖5的剖面構成圖顯示使用 圖4所示的母模製作滾版的工序,圖6顯示以圖5的工序製作 的滾版的剖面構造,圖7的立體構成圖顯示以圖6所示的滾 版形成反射體的凹凸形狀的工序。 首先,圖4所示的母模15,是在其周面的加工區域16上具 有已形成了多個微細的凹部的區域的圓柱狀的構件,由鉛 或銅、黃銅、錫、不銹鋼等構成。在該母模15的周面上形 ^6695 13 1247934 成的凹部的形狀,是與圖丨所示的凹部13大致同樣的形狀, 該周面的形狀相當於圖丨所示的有機膜u的表面形狀。其次 如圖5 A所π,將圖4所不母模丨5的表面形狀複製到複製樹 脂膜17上。在該工序中,母模15係在下側進給輥子19與根 據需要而設的上侧進給輥子2〇之間,與這些輥子19、2〇軸 平行垂直地排列。此外,在母模15與下侧進給輥子19之間 ,係可使已在表面上塗敷有本身為被加工物的複製樹脂膜 17的基板18通過,且設置有用以使母模15及下侧進給輥子 19彼此無滑動地轉動的機構。在上述基板18的進給方向上 游侧,汉置有在基板1 8上塗敷形成複製樹脂膜丨7的樹脂供 給部分22,在母模15之下游側的基板18的上方配設紫外線 肤射邰分24。另外,在使用母模丨^進行加壓加工中,為了 凋整複製樹脂膜1 7的黏度或硬度,也可以在樹脂供給部分 22與母模1 5之間的基板1 8的上方,設置輔助的紫外線照射 裝置。 上述基板1 8,可以使用玻璃基板或塑膠基板、樹脂薄膜 基板等。此外,藉由樹脂供給部分22在基板丨8上塗敷形成 的複製樹脂膜17,在本實施方式中雖然使用的是紫外線硬 化樹脂,但是,也可以使用熱硬化樹脂,在該情況下,只 要將紫外線照射部分24變成為加熱燈泡等的熱源即可,上 述進給輥子19、20是為了使母模15進行旋轉而不會在基板 1 8上滑動而設置者,其只要不造成母模丨5的缝隙或複製樹 脂膜17的破損,不論何種材質的輥子都可以。 在上述構成的圖5 A所示的工序中,在採用使進給輥子i 9 86695 -14- 1247934 、20旋轉的方法使母模1 5旋轉的狀態下,在母模1 5與下側 進給輥子19之間插入基板1 8,邊使基板1 8向圖示的右方移 動,邊將基板18上的複製樹脂膜17推壓到母模15的表面上 以便將母模15的表面形狀複製到複製樹脂膜17上,在複製 樹脂膜17表面上形成凹凸面25。複製樹脂膜17係採用邊使 基板1 8向圖示右方方向移動,邊用樹脂供給部分22依次塗 敷樹脂材料的方法形成,在進行以母模15實施的形狀加工 之前,必要時可進行由紫外線照射裝置實施的預備硬化, 在由母模1 5實施的加工後,則進行由紫外線照射部分24實 施的最終硬化以保持其表面形狀。藉由以上的工序,即會 得到在複製樹脂膜17表面上形成與母模15的凹凸互逆的凹 凸面25的樹脂版26。 其次,如圖5B所示,在以圖5八所示工序得到的樹脂版% 的凹凸面25上,形成金屬膜27。接著,藉由將金屬膜用 做電極的電解電鍍形成鎳膜28(鎳電鑄)。上述金屬膜U,較 佳為作成為鍍金膜,歸因於形成這些金屬膜,即可以容易 地進行金屬膜27與鎳膜28之間的剝離而不會在鎳膜28上產 生破損。 。上述金屬膜27及鎳膜28的膜厚,沒有特別限定,,可將金 屬腠27作成為5 nm到5〇 nm左右,將鎳膜“作成為%微米到 200微米左右。 "其次’如果如圖5B所示,在金屬膜27上形成鎳膜28,則 χΐ冰這i至屬的薄膜及樹脂版26後,即可得到包各在一面 側形成有與母模15表面大致同—的凹凸形狀的鎳⑽及沿 86695 -15 - 1247934 著鎳膜28的凹凸形狀的金屬膜27的鎳版3〇。 其次,如圖5C所示,在上述工序中得到的鎳版3〇的金屬 膜27上’藉由鎳電齡形成鎳膜31。在形成該鎳膜η之際, 可以使用與圖5B所示的鎳膜28同樣的形成方法。此外,鍊 膜3 1的膜厚,並無特別限定,可以作成為3〇微米到2⑽微米 。接著’從金屬膜27上剝離上述工序形成的鎳膜31,即得 到具有與母模1 5的表面凹凸互逆的表面形狀的鎳版。該金 屬膜27與鎳膜3 1之間的剝離,係利用各薄膜的熱膨脹係數 差的方法進行。因此,對於金屬膜27以使用熱膨脹係數小 的金等,即可以更為容易地進行金屬膜27與鎳膜31之間的 剝離。 其次,如圖5D所示,將由橡膠等的彈性體構成的緩衝構 件32黏貼到以上述工序製得到的鎳版(鎳膜3丨)的凹凸面相 反側的面上。然後,如圖6所示,採用使緩衝構件32朝向内 側地卷到圓柱狀的基體34上的方法,即可以得到具有與母 模15互逆的凹凸的表面形狀的滾版35。 然後,如圖7所示,於由玻璃或塑膠等構成的產品基板37 的被加工區域38上,塗敷紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂以 形成有機膜’接著,藉由邊使用上述的工序製作的滚版3 5 旋轉邊將其推壓到被加工區域38上的方式,將滾版35的鎳 膜3 1的表面形狀複製到上述被加工區域3 8的有機膜表面上 。接著,採用藉由紫外線照射或加熱使加工後的有機膜硬 化’在有機膜表面上形成八丨或Ag等的高反射率的金屬反射 膜的方法’即可以得到圖1所示的本實施方式的反射體。 86695 -16 - 1247934 此外’在本實施方式的反射體的製造方法中,在有機膜 的加工中使用的滾版35及被加工區域38,係組合為使得滚 版35的加工面(鎳膜31表面的已形成凹凸形狀的區域)3化的 寬度W1比被加工區域3'8的寬度W2更寬,滾版35的圓周比被 加工區域38的長度L更長。此係因在圖6所示的滾版35的圓 周上’會產生與緩衝構件3 2 —起將圖5 D所示的鎳膜3丨捲繞 成滾筒狀的接缝,以及鎳膜31的寬度是有限的緣故。亦即 ,因為在圖7所示的工序中,必須作成為使上述滾版35的接 缝不通過被加工區域38上,此外,還必須作成為使得加工 區域35a的寬度方向的端部也不會達到被加工區域%上的 緣故。 在本實施方式的製造方法中,圖7所示的被加工區域38 ,既可以1個反射體的有機膜構成,也可以構成為含有多個 反射體的有機膜。此外,如圖8所示,亦可以為使用將具有 比滾版35的寬度W1還小的寬度W2的多個被加工區域“A 排列形成的產品基板37A,對各個被加工區域38八進行使用 滾版35的加工。即,只要可以使滾版31旋轉丨周進行加工的 區域面積’與被加工區域38、38A的面積成為上述的關係, 則形成於被加工區域38、38八内的有機膜的分區或產品基板 ^7、37A的尺寸等即無任何限制。 此外’在上述說明巾,雖然說明了製作與母模15凹凸互 疋的滾版’而在產品基板37的有機膜上形成與母模^ 大 致同-形狀的凹凸的情況,但本發明的製造方&,在進行 產品基板37的加工時’可以採用種種的形態。例如,可使 86695 -17 - 1247934 用母杈15直接進行產品基板37的有機膜的加工,在該情況 下即可以製造具有與圖1及圖2所示的反射體1〇之凹凸互 逆的表面形狀的反射體。再者,也可以在保持在基板上的 4 '“下推壓到有機膜上進行產品基板3 7的加工而不使鎳 月旲31變成為滾版35的形態。此外,在同樣的加工中亦可以 使用鎳膜28。 (母模的製造方法) 其次,對圖4所示的母模15的冑造方法進行說日月。圖9的 工序圖顯示用以製作圖4所示母模15的母模製造裝置的一 個實施方式。該圖所示的母模製造裝置4〇 ,其主要部分具 備圓柱狀母模基材41、配置在母模基材41的上方而用以將 凹狀的壓痕壓刻母模基材41的表面上的壓痕器47,上述母 模基材41係藉由通過卡合部純而連㈣其—側端面(圖 不左側端面)上的基材驅動部分45.,可圍繞著其軸而自由轉 動。此外,上述壓痕器驅動部分(壓痕器驅動裝置)48係作成 為由滑動器56所支持而可在上述母模基材41的長度方向(圖 示左右方向)上自由移動,由壓痕器驅動部分48及滑動器% 構成用以加工基材4 1的 用鉛 丨八。上7 3 以 或育銅、錫、不務鋼等的比輕交兄、任一、, 屬材料的基材 • J L罕乂合勿進行塑性加工的 f合部分44係連接到基材驅動部分4 刀上,且嵌合固定上 述母模基材41的-端側’而使得可藉由上述基材驅動部分 45使母模基材41旋轉。此外,上述基材驅動部分45則可以 零點幾微米到數百微米的間距控制母楹| ^ 1 侠基材41的軸周圍的 86695 -18 - 1247934 位=Q此,基材驅動部分45中係使用祠服馬達或步進馬 達等的可以控制微小旋轉量的驅動裝置。 、此外’上逑母模基材41係用以保持抽周圍的中心位置精 度的n,例如由輥子等的辅助支持裝置5〇所軸支持。該 輔助支持裝置50被構成為在母模基材41的轴方向上可以移 動。此外,辅助支持裝置50,還可以兼備在母模基材41的 垂直方向上進行高度的微調整的功能。 工痕叩47係如上上逑,被作成為可藉由壓痕器驅動部分 在母模基材4 1的直徑方向上自由移動,朝向前端部(圖示 下万侧)係被形成為前端細尖,前端47a被加工成壓刻到母 杈基材41上的/壓痕的形狀。亦即,在製作用以製造具有圖2 所π的形狀的凹部丨3的圖)的反射體丨〇的母模的情況下,需 在壓痕器47的前端部47a上形成與圖2所示的四部丨3凹凸互 C的开y狀。圖1 0的剖面構成圖係顯示製作用以形成具有圖2 所不形狀< 凹邯13《反射體的母模15時合適的壓痕器前端 邵47a的形狀。該圖所示的壓痕器47,係例示其前端部 的構成為包括構成半徑各不相同的向外侧凸出的球面的一 砟分的第1曲面47A及第2曲面47B。亦即,被作成為使圖2 所π凹部13的第1曲面13a的内面及圖1〇所示第i曲面47A的 外面大致一致的形狀,使第2曲面13b的内面與第2曲面47B 外面大致一致的形狀。 另外,上述前端部的形狀,可根據所要製作的反射體的 凹部(或凸部)的形狀進行適當變更。壓痕器47可以使用在例 如不鎊鋼制的本體的頂端上設置被加工成所希形狀的金剛 S6695 -19 - J247934 石的壓痕益,也可以使用超硬鋼、陶瓷、鎢等。該壓痕器 47的前端47a的材質,可以根據母模基材“的材質適當進行 選擇。 壓痕器驅動部分48係只要是可在上下方向上㈣ 痕器47以進行母模基材41的加工的驅動裝置,即可毫無問 趄地使用,較佳的例子例如可為螺線管歲崖電元岬等。 在圖9中,加工頭移動裝置57係沿著母模基材“的軸方向 可移動地支持著加工頭(壓痕器驅動部分48及滑動器56), 此外,還可以與直徑方向定位控制裝置55卡合,而進行加 工頭的基材41的直徑方向的位置控制。而且,藉由加工頭 移動裝置5 7可以幾微米到數百微米的間距於母模基材4 1的 轴方向移動加工頭。 要使用具備以上構成的母模製造裝置4〇進行母模基材4 ^ 的加工,首先,如圖9所示,須將圓柱狀的母模基材4丨載置 到輥子等的辅助支持裝置50上,同時須固定到卡合部分料 上。此外,使由滑動器56所支持的壓痕器驅動部分48及壓 痕器47移動至上述母模基材41的中心軸上方的初始位置(例 如,母模基材41的右端部)。上述母模基材41係選擇形成有 凹部42的區域的基材軸方向的長度w比複製樹脂膜17的寬 度還大的基材。此外,母模基材41的直徑,雖無特別限制 ,但是,如果基材41的直徑過小,由於藉由壓痕器47壓刻 的被加工面的曲率變大,則會有加工精度降低的可能性, 故從實用上而言較佳為至少要作成為 10 mm φ左右以上。 其次,使壓痕益驅動部分4 8動作以使壓痕器4 7向圖示下 86695 -20- 1247934 方移動,藉由壓痕器的前端47 a在母模基材41表面上形成凹 部4 2。然後,使壓痕器4 7向上方移動與母模基材41離開間 隔,接著,使基材驅動部分4 5動作旋轉驅動母模基材41使 之恰好轉動規定的間距。此外,還要使已連接到加工頭移 動裝置5 7上的直徑方向定位控制裝置5 5動作,使滑動器5 6 # (以及壓痕器47)在母模基材41的轴方向上恰好移動規定的 間距。當如上述地完成了母模基材4 1及壓痕器47的移動後 ,即與上述同樣地使壓痕器驅動部分48動作,進行由壓痕 器47進行的凹部42向母模基材41的表面上的壓刻。 然後,依序反復進行上述的工序,如圖9所示,在母模基 材41的表面上大致螺旋狀地不斷形成凹部42。藉由該工序 ,即可以在母模基巧 41表面的區域上形成具有規定範圍的 間距及深度的多個凹部42,即可以得到具有圖4所示般的加 工區域16的母模15。 以上述母模製造裝置40製作的母模1 5,如圖9所示,由於 大致螺旋狀地連續地形成有凹部42,故是一種在母模基材 41的圓周方向上沒有接缝的母模,在使用該母模15的形狀 複製中,若為母模1 5的旋轉方向,則具有可以連續地進行 加工的優點。因此,在可以反復重復性良好地形成微細凹 凸形狀的同時,還可以加大可用丨次的加工進行處理的被加 工物的面積,效率極其良好地進行反射體表面的微細凹凸 形狀的形成。此外,即便是在要製作上述反射體的製造中 使用的圖6所示滾版35的情況下,由於在母模15上沒有接缝 ,故即便是有必姜加大滾版35的直徑,亦可以採用加大由 86695 -21 - 1247934 母模1 5進行的複製樹脂膜1 7的加工長度的方法容易地進行 應對。 此外,若採用使用上述母模製造裝置4〇的製造方法,由 於採用僅適當變更壓痕器47的前端部47a的形狀的方法,即 可以在母模基材41的周面上形成任意的形狀的凹部42,故 可以極其容易地應對^用圖5到圖7所示的製造工序製作的 反射體的反射面形狀的變更。因此,可以大幅度地縮短伴 隨著反射體的設計變更所產生的前置時間,可以效率良好 地進行具備最佳表面形狀的反射體的製造。 此外,在將圖1所示的反射體10作為例如液晶顯示裝置的 反射層的情況下,為了避免反射體10反射面的凹部丨3的排 列圖形,及液晶顯示裝置的圖形形狀(例如,像素電極或滤 巴片、黑巴矩陣的圖形)干涉而產生水波紋(Μ 〇 i r e)條紋,即 必須與上述液晶顯示裝置的圖形形狀一致地變更反射釋i 〇 的凹部1 3的排列圖形。以往,為了防止如此的水波紋條紋 ’對每一種液晶顯示裝置都要準備不同的複製模以進行反 射體的有機膜的加工,但若採用以上述母模製造裝置40製 作的母模1 5及使用其反射體的製造方法,則可以使用同一 母模1 5或滾版3 5,製作已採取了水波紋對策的反射體1 〇。 以下,參照圖11對該製造方法進行說明。 圖Π A及圖11 B,,係用以說明在本實施方式的製造方法中 ’變更在有機膜上形成的凹凸形狀的排列圖形時的製造工 序說明圖,其顯示以母模丨5及滾版35加工在產品基板37上 排列形成的有機膜38a的工序。另外,雖然圖示及說明省略 86695 -22 - 1247934 ,但圖11所不工序以外的工序,則以圖5及圖6、圖9所示的 反射體及母模的製造方法為準。 若採用本實施方式的製造方法,在製造反射體的凹凸排 列圖形相異的反射體(或液晶顯示裝置)時,例如某一產品中 ,如圖11A所示,在與產品基板3ι7的長邊平行的方向上,邊 對有機膜3 8a進行推壓邊使母模丨5或滾版3 5轉動以進行加 工’在加工其他種類的產品基板3 7的情況下,則如圖11 b 所示,採用使母模1 5或滾版3 5的軸例如恰好旋轉角度0, 而使母模15及滾版35在對產品基板37的一方傾斜的方向上 轉動以進行加工的方法,即可以極其容易地得到凹凸形狀 的排列圖形不同的有機膜3 8a。若採用如此的製造方法,則 在多種反射體(液晶顯示裝置)中,即可以採取水波紋對策而 幾乎不會變更製造工序,因而可以效率極其良好地進行反 射體的製造。 (液晶顯示裝置) 圖〗2的立體構成圖顯示將本發明的反射體應用於液晶顯 示裝置的反射層的例子,圖1 3係圖12所示液晶顯示裝置的 邵分剖面構成圖。 本貫施方式的液晶顯示裝置,如圖12及圖1 3所示,其構 成為具備前光源(照明裝置)110、配置在其背面側(圖示下面 側)上的反射型的液晶面板12 0。 前光源110,如圖12所示,其構成為具備:大致平板狀的 透明的導光板1 12 ;沿著其侧面112a配置的中間導光體i 13 ;配設在該中間導光體11 3的單側的端面部分上的發光元件 86695 -23 - 1247934 11 5 ;將上述中間導光體1 π、發光元件Π 5及導光板1 1 2的 侧端邵分覆蓋起來之方式,而從中間導光體Π 3侧開始被覆 的遮光性殼體11 9。亦即,將上述發光元件Π 5及中間導光 體113當作前光源110的光源,將導光板112的侧端面丨丨以當 作導光板的入光面。此外,如圖12所示,在導光板112的外 面侧(圖示上面侧)上,排列形成多個棱鏡溝丨丨4,使之在對 於配設有上中間導光體1丨3的入光面丨丨2&傾斜的方向上延 伸0
液晶面板120的構成為具備相對配置的上基板ι21及下基 板1 2 2在圖1 2中以虛線表示的矩形形狀的區域12 〇 d係作為 液晶面板120的顯示區域,在顯示區域12〇D内實際上矩陣狀 地排列形成有液晶面板的像素。
上逑構成的液晶顯示裝置,將導光板丨〗2配置在液晶面板 120的顯tf區域120D上,而可以透過該導光板112觀看液晶 面板120的顯示。此外,在得不到外部光的陰暗處,則使發 光兀件115點亮,通過中間導光體113從導光板ιΐ2的入光面 112a將該光導入到導光板内部,從導光板ιΐ2的圖示下面 112b朝向液晶面板12〇射出,對液晶面板12〇進行照明。 丽光源U〇的導光板112係—種配置在液晶面板120的 示區域上,而使從發光元件115射出的光射到液晶面板! 上的平板狀構件’其係由透明的聚丙烯樹脂等構成。如 勺局面圖所不’導光板i 12的圖示上面(與液晶面 120相反-側的面),係形成為形成有彼此平行而俯視為 啄狀Hi視為楔子狀的棱鏡溝i i 4的反射面,圖示下 86695 -24- 1247934 (與液晶面板120相對的面)則係、作為射出用《照明液晶面板 120的照明光的射出面112b。上述棱鏡溝114係以對反射面 112c的基準面N傾斜地形成的一對斜面部分構成。這些斜面 部分中的-方被作成為平緩斜面部分U4a。另一方則被作 成為傾斜角I比該+缓斜面部分j 14a陡的陡急在斗面部分 ii4b。該平緩斜面部分„乜係藉由使導光板ιΐ2的光傳播方 向的長度越短則傾斜角度越大,而上述長度越長則傾斜角 度/、】越j而#疋向莉光源11Q的売度的均一性。然後,使在 導光板112的内部從圖示右側向左侧傳播的光,藉由反射面 置在導光板112的背面一侧上的液晶面板12〇射出。 液阳面板120係可進行彩色顯示的反射型的被動矩陣型 液曰曰面板,如圖13所示,其構成為在相對配置的上基板12工 及下基板122之間,挾持有液晶層123,在上基板ΐ2ι的内面 側,具備在圖示左右方向上延伸的俯視為長方形的多個透 明私極126a及在f亥透明電極12以上形成的定向膜i26b,在 下基板122的内面侧,依次形成有反射層125、濾色片層HQ 、多個俯視長方形的透明電極12仏及定向膜12扑。 上基板121的透明電極12以及下基板122的透明電極ah ’皆被形成為平面形狀為長方形,而排列成俯視為條帶狀 。此外,被配置為使得透明電極126a的延伸方向與透明電 極128a的延伸方向俯視時成彼此垂直相交。因此,在丨個透 明電極126aw個透明電極心交叉的位置上形成液晶面 板120的1個點,與每一個點對應地配置後述的3色(紅、綠 86695 -25 - 1247934 、藍)的濾色片中的1色濾色片。此外,發出R(紅)、G(綠) 、B (藍)色光的3個點構成液晶面板12 0的1個像素。 濾色片層129係構成為將紅、綠、藍各個濾、色片129R、 129G、129B周期性地排列,各個濾色片分別在對應的透明 電極12 8 a的下側形成,對每一個像素皆配置一組滤色片 129R、129G、129B。因此,採用驅動控制與每一個漉色片 129R、129G、129B對應的電極的方法,即可以控制像素的 顯示色。 其/人’在圖1 3所示的下基板1 2 2的内面側形成的反射層 12 5 ’具有圖1的立體構成圖所示般的構成,如圖1所示,其 構成為具備:A1或Ag等的高反射率的金屬反射膜12,及用 以賦予該金屬反射膜12規定的表面形狀的由聚丙烯樹脂材 料等構成的有機膜11。在該有機膜11的表面上設置有多個 凹部13 ’藉由在該凹部13上形成的金屬反射膜12可獲得規 定的反射性。因此,本實施方式的液晶顯示裝置的反射層 125的凹邵13,由於具有圖2所示的形狀,具有圖3所示的反 射特性,故可在廣角度範圍内進行高亮度的反射顯示,同 時,由於反射允度的峰值,向面板法線方向移動得比正反 射方向更多,故可以提高通常液晶顯示裝置的觀察者所位 於的面板正面方向的亮度,可得到實質上明亮的顯示。 在本實施方式的液晶面板12〇中具備的有機膜丨丨,可以本 發明的反射體製造方法製作,可藉由上述的反射體製造方 法容易且重複性良好地製造。此外,若採用本發明的反射 體製造方法,由於可以任意地變更反射面的凹凸形狀的排 86695 -26 - 1247934 列方向,故藉由應用上述製造方法,即便是在電極丨26a、 128a或濾色片層129的間距發生了變更的情況下,亦可以極 其备勿地、交更反射層125的凹凸排列的圖形,可以有效地防 止水波紋條纹的發生。 在以上的祝明中,雖然係以應用於被動矩陣型的反射型 液晶顯示裝置為例,但是,本發明的反射體的製造方法及 液日日頌不取1的製造方法,對反射型或半透過式的液晶顯 不取置亦可適用’此外,在主動矩陣型的液晶顯示裝置中 可以適用。若適用於主動矩陣型液晶顯示裝置中,則可 以減低基板造價,非常有效。 發明之效果 八 〜/入切月豆装适力》犮,在 坆具備有機膜及在該有機膜上形成的金屬反射膜,而在 :有機膜的表面上連續地形成有多數的凹部或凸部的反: ^時係知用在大致圓柱狀母模基材的表面上形成有微; 的凹凸形狀的母模,而邊將該母模推壓到複製樹脂膜上 邊使〈從τ專以將母換的表面形狀複製到i述複製樹脂膜_ 、息序的構A,因此藉由在複製樹脂膜上邊推壓上述母才: :使〈轉動’可效率良好地將母模的微細凹凸形狀複製3 :衣树心上。可將該複製樹脂膜作為有機膜而構成反身 :’或者517可以將複製樹脂膜做為複製模使用,而於有淑 膜:上形成微細凹凸 U凸小狀寺的万法,形成在表面上具有 凹凸形狀的有機膜,而製作反射體。此外,由於上述母模 文為圓柱狀’故複製樹脂膜的長度在母模的旋轉方向上 86695 -27- 1247934 沒有限制,可極其以地應料使用大型基板的反射體的 製造中,可效率良好地進行反射體的微細凹凸形狀的形成。 其次,本發明的液晶顯示裝置的製造方法,在製造具有 在相對地配置的上基板及下基板之間,挾持有液晶層,在 上述下基板的内面侧具備反射層的液晶顯 本發明的反射體的製造方法,在上述下基板上^上= 射層的方法,即可以重複性氣好地效率極其好地形成具有 優良反射特性的反射層,因而可以高製造效率製造液晶顯 示裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明的反射體的構成的一例的部分立體圖。 圖2A係形成於圖i所示反射體上的凹部的平面構成圖,圖 2B係沿著圖2A所示G-G線的剖面構成圖。 圖3係顯示以30度的入射角從圖2的右側向圖以斤示的反 射1 10照射光,以對於反射面的正反射方向的3 〇度為中心 ’在±30度的範圍(〇度到60度,〇度相當於液晶面板2〇的法 、桌方向)的受光月内擺動測定反射體1 Q的反射率(% )的結果 圖。 圖4係顯示在本實施方式的製造方法中,用以形成反射體 的凹凸形狀的母模的立體構成圖。 圖5A-5D係顯示使用圖4所示的母模製作滾版的工序的剖 面構成圖。 圖6係顯示以圖5的工序製作的滾版的剖面構造。 圖7係顯示以圖6所示的滾版形成反射體的凹凸形狀的工 86695 -28 - 1247934 序的立體構成圖。 圖8係顯示本實施方式的製造方法的有機膜的加工工序 的另一例的立體構成圖。 圖9係顯示用以製作圖4所示母模15的母模製造裝置的一 實施方式的工序圖。 圖10係顯示圖9所示母模製造裝置中具備的壓痕器前端 形狀的一例的剖面構成圖。 圖11A及11B係用以說明在本實施方式的製造方法中,變 更在有機膜上形成的凹凸形狀的排列圖形的時的製造工序 說明圖。 圖12係顯示將本發明的反射體應用於液晶顯示裝置的反 射層的例的立體構成圖。 圖13係圖12所示液晶顯示裝置的部分剖面構成圖。 【圖式代表符號說明】 10...反射體;11.·.有機膜;12.·.金屬反射膜;13·..凹部; 13a.··第1曲面;13b·..第2曲面;15·.·母模;16...加工區域; 17…複製樹脂膜,1 8…基板;2 0 ...液晶面板;2 2 ...樹脂供給 部分;24.·.紫外線照射部分;25...凹凸面;26···樹脂版;27 金屬膜;28..·鎳膜;30...鎳版;31..·鎳膜;32·.·緩衝構件; 34..,基體;35...滾版;35a...加工面;37·.·產品基板;38 . 被加工區域;38a...有機膜;38A...被加工區域;40.·.母膜 製造裝置;41...母模基材;42...凹部;44…卡合部分;45. 基材驅動部分;47…壓痕器;47a...前端;47A..ji曲面; 47B...第2曲面;48…壓痕器驅動裝置;50...辅助支持裝置 86695 -29 · 1247934 ;55...直徑方向定位控制裝置;56.·.滑動器;57...加工頭移 動裝置;110 ...前光線;112…導光板;112a...侧面;112b ... 射出面,112 c ...反射面;113 ...中間導光體;114…鏡溝; 114a·..平缓斜面部;i 14b…陡急斜面部分;115…發光元件 ;119..·遮光性殼體;12〇 液晶面板;12〇d..,區域;121 上基板;122·..下基板;125·.·反射層;126a·..透明電極; 126b..·定向膜;128a.·.透明電極;128b...定向膜;129·..滤 色片層;129R、129G、129B…濾色片。 86695 -30-