1247934 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於在反射面上具有微細凹凸形狀的反射體的製 造方法，及液晶顯示裝置的製造方法。 【先前技術】 在移動電話或攜帶型遊戲機等的攜帶型電子設備中，由 於電池驅動時間對其使用情況有很大影響，故將可以抑制 消耗電力的反射型液晶顯示裝置用做顯示部分。反射型液 晶顯示裝置’具備用以反射從其前面入射進來的外光的反 射膜’而其形態，則已知有將反射膜内置於構成液晶面板 的2塊基板之間的液晶顯示裝置，或在透過式的液晶面板的 冃面侧設置有具備半透過膜的反射體的液晶顯示裝置。 例如，在（專利文獻U中所記載的反射型液晶顯示裝置中 ，係以使光散射時的方向性不同的2種以上的區域構成用以 反射透過液晶層I的光的反料，而i，將上述各個區域 的取大尺寸作成為5 mm角以下，亦即，使擴散的方向性不 同的區域在1個像素内或以像素單位進行混合，以得到必要 的反射特性。 而使4具有如此的擴散反射特性的反射帶表面的凹凸構 造形成万法，可以利用如上述（專利文獻丨）或下述（專利文獻 2)等所記載般，可以使用由噴砂、腐蝕施行的刻蝕、光刻 等，對於薄膜基材則可以使用壓花加工等。 [專利文獻1] 特許第3019058號公報 86695 1247934 [專利文獻2] 特開平9-54318號公報 【發明内容】 (發明要解決的課題） :是，在以上述形成方法形成的具有微細凹凸形狀的反 射帶中二存在著極難將其反射特性控制為所希望的狀態的 k疋Q為如奴私各向異性或非對稱性賦予反射帶的 反射、擴散特性，則必須滿意地控制上述凹凸形狀，但如 果使用上述的方法，儘營俾卩、左技 ^ 機特性賦予凹凸部分的分佈 容易，但是，凹凸部分卻只能是各向同性的形狀。 此外’為要㈣反射擴料性，賴㈣以個別地控制 上逑反射帶的凹凸形狀，但是， 疋部存在著加工前置時間延 長或，品率降低以及由這些結果所產生的造價大幅增加等 的問題。 本發明既是為解決上述課題而發明者，目的在於提供以 南效率且成品率良好地製造具備隨機凹凸形狀的反射體的 方法。 此外，本發明的目的還在於提供可以應㈣液晶顯示裝 置反射層的形成的微細凹凸形狀的形成方法。 (具體解決方式） 為了實現上述目W，本發明採用以下的構成。 本發明的反射體的製造方法，其特徵在於：具有如下工 序：在製造具備有機膜及在該有機膜上形成的金屬反射『 ，且在上述有機膜的表面上連續地形成有多數凹部或^ 86695 1247934 的反射體時，使用在大致圓柱狀的母模美 土材的表面上形成 &凹凸形狀的母模，一邊將該母模推壓到複製樹脂膜 上，-邊使之旋轉以將母模的表面形狀複 脂膜上。 、復衣树 .上述構成的製造方法，係一種適合於在可以將微細的凹 凸形狀賦予使光反射的金屬反射膜以使反射光進行散射， 防止特定方向的反射光亮度突出地變高，同時，還可以在 寬廣角度範圍内得到高亮度的反射體的製造的製造方法。 若採用如此的製造方法，在由樹脂材料等構成的有機膜的 表面的微細凹凸形狀的形成中，即可以利用在大致圓柱狀 的母模基材的表面上形成有微細的凹凸形狀的母模。亦即 ’採用-邊在複製樹脂膜上推壓上述母模—邊進行轉動的 方法，即可效率良好地將母模的微細凹凸形狀複製到複製 樹脂膜上，而得到使用將該複製樹脂膜做為有機膜、或者 將複製樹脂膜做為複製模具以在有機膜上形成微細凹凸形 狀等的，而在表面上形成有微細凹凸形狀的有機膜。 由於上述母模大致係圓柱狀，故加壓力係加於大致圓柱狀 的接觸面上，所以與對平板面加壓的情況下比較，實質上 增高’不僅可以提高加工精度，而且，壓力在母模的旋轉 方向上對複製樹脂膜的長度沒有限制，在使用大型的基板 的反射體的製造中可以極其容易地應用，可以極其良好的 效率進行反射體微細凹凸形狀的形成。 其次，在本發明的反射體的製造方法中，可以在採用的 已複製上上述母模的微細凹凸形狀的上述複製樹脂膜的面 86695 1247934 上形成上述金屬反射膜的方法製造反射體。 上述構成的製造方法’是將先前上述的複製樹脂膜照原 狀不變地用做有機膜以構成反射體的方法。若採用該製造 方法，即可以少的工序數，在具備與上述母模的表面凹凸 互逆的形狀的微細凹凸形狀的有機膜上製作金屬反射膜。 其次，本發明的反射體的製造方法，也可以作成為具有 下述工序的構成·在已複製上上述母模的微細凹凸形狀的 複製樹脂膜上形成金屬膜的工序；藉由以上述金屬膜為電 極的鎳電鑄製造鎳版的工序；將已複製到上述鎳版上的微 細凹凸形狀複製到有機膜上的工序。 在上述構成的製造方法中，以已形成了母模的微細凹凸 形狀的複製樹脂膜為原模，藉由鎳電鑄製作鎳版，用該鍊 版進行有機膜的加工。因此，可以製作在有機膜表面上形 成有凹凸與上述母模互逆的形狀的反射體。若以該製造方 法，由於可以採用從大致為圓柱狀的母模製作大型的鎳版 的方法進行有機膜的加工，故特別是具有可以提高在有機 膜的表面上形成微細凹凸形狀的工序的製造效率的優點。 其次，本發明的反射體的製造方法，可構成為具有如下 的工序·在已複製有上述母模的微細凹凸形狀的複製樹脂 膜上形成金屬膜的工序；藉由以上述金屬膜為電極的鎳； 鑄製造鎳版的工序；以上述鎳版為電極進行鎳電鑄，在上 述鎳版上的金屬膜上形成鎳膜的工序；從上述金屬膜上剝 離上述鎳膜的工序；將已複製到上述鎳膜上的微細凹凸形 狀複製到有機膜上的工序。 ^ 86695 1247934 上述構成的製造方法，是一種藉由從母模製作的複製樹 脂膜製作鎳版，再次進行以該鎳版為原模的鎳電鑄，製作 具備凹凸與母模互逆的微細凹凸形狀的鎳膜，用該鎳膜進 行有機膜的加工的製造方法。因此，若採用該製造方法， 由於可以形成具有與母模大致同一微細凹凸形狀的的有機 膜：’故^7於將所製作的反射體的反射特性反饋給母模，因 而可以容易且迅速地應對反射特性的變更。 其次，本發明的製造方法，也可構成為具有如下的工序 •在已複製有上述母模的微細凹凸形狀的複製樹脂膜上形 成金屬膜的工序；藉由以上述金屬膜為電極的鎳電鑄製造 鎳版的工序，·以上述鎳版為電極進行鎳電鑄，在上述鎳版 上的金屬膜上形成鎳膜的工序；從上述金屬膜上剝離上述 鎳膜的工序，藉由將緩衝構件配設於上述鎳膜的背面側， 以该緩衝構件為内側而將上述鎳膜捲繞於大致圓柱狀的基 體圓周面上，而製作滾版的工序；在將上述滾版推壓到有 機膜上同時使之旋轉以將上述鎳膜外面的微細凹凸形狀 複製到上述有機膜表面上的工序。 上遮構成的製造方法，是一種使用將具有與母模互逆的 凹凸的微細凹凸形狀的鎳膜捲繞成大致圓柱狀而製作的滾 版，進行有機膜的加工的製造方法。因此，若採用本製造 方法’即可以得到具備與母模的表面大致同一的微細凹凸 形狀的反射體。根據本製造方法，由於即便是不將板狀的 鎳版推壓到有機膜上複製形狀的情況下，另外準備用以進 灯版及有機膜（間的剥離的工序，有機膜的加工及有機膜 86695 -10- 1247934
分的多個凹部的形狀。 與版之間的剝離亦可以與滾版的旋轉 其良好的效率進行向有機膜上複製的^ 採用上述構成，即可以提供使入射到反射體上的光廣角 地進行反射，可在較廣的角度範圍内得到高反射亮度的反 射體。 其次’本發明的液晶顯示裝置，其特徵在於：在製造具 有在相對地配置的上基板及下基板間挾持有液晶層，且在 上述下基板的液晶側的面具備反射層的液晶顯示裝置時， 藉由先前上述的本發明的反射體的製造方法，在下基板上 形成上述反射層。 若根據該液晶顯示裝置的製造方法，由於適用先前上述 的反射體的製造方法，故可以效率極其良好地進行反射層 的形成，同時，對反射體的反射特性的變更的母模的表面 形狀的變更易容易，可以容易地製造具有各種反射特性的 液晶顯示裝置。 【實施方式】 86695 -11 - 1247934 以下’參照圖式說明本發明的實施方式。 (反射體的製造方法） 首先，對可以本發明的反射體的製造方法製作的反射體 進仃說明。圖1係顯示本發明的反射體構成的一個例子的部 刀立體圖，圖2 A是在圖1所示的反射體上形成的凹部的平面 構成圖，圖2B是沿著圖2八所示的G_G線的剖面構成圖。 圖1所示的反射體1〇的構成為具備_·八丨或Ag等的高反射率 的金屬反射膜12，及用於將規定的表面形狀賦予該金屬反 射膜12的由聚丙烯樹脂材料等構成的有機膜丨丨。在該有機 膜11的表面上，設置有多個凹部13，用在該凹部13上形成 的金屬反射膜12得到反射性。 圖2A及圖2B所示的凹部π的内面，含有本身為半徑各不 相同的2個球面的一部分的第1曲面i3a及第2曲面131)，這些 曲面13a、13b的中心01、〇2，都被配置在凹部13的最深點 〇的法線上，第1曲面13 a被作成為以01為中心的半徑為R i 的球面的一部分，第2曲面13 b則被作成為以〇2為中心的半 徑為R2的球面的一部分。因此，在圖2 A所示的平面圖中， 在在凹部13的最深點〇處通過，與G-G線垂直相交的直線H 附近，大致劃分開第1曲面13a及第2曲面13b。 圖3的曲線圖係顯示，以30度的入射角從圖2的右侧向具 有上述構成的反射體10照射光，以對於反射面的正反射方 向的30度為中心，在±30度的範圍（0度到60度，〇度相當於 液晶面板2 0的法線方向）的受光角内擺動測定反射體1 〇的 反射率（％)的結果。 86695 -12 - 1247934 如該圖所示，若採用具備上述構成的反射體丨Ο，由於由 半徑比較小的球面構成的第2曲面13b的傾斜角的絕對值比 較大’故因反射光廣角地散射而可以在約1 5度到5 〇度的廣 受光角範圍内得到高的反射率。此外，藉由由半徑比較大 的球面構成的第1曲面13 a的反射，產生在特定方向比上述 第2曲面1 3 b還窄的範圍内散射的反射，故全體反射率為比 起正反射方向的30度，較小的角度處成為最大，在該峰值 附近的反射率也增高。其結果是，由於向反射體1 Q入射並 被反射的光的峰值，比起正反射方向會更向接近反射體J 〇 的法線方向處移動，故可以提高反射體丨〇的正面的反射亮 度。因此’例如若將本實施方式的反射體丨0應用於液晶顯 示裝置的反射層，則可以提高液晶顯示裝置的正面方向的 反射亮度，因而可以提高液晶顯示裝置在觀察者方向上的 壳度。 其次，以下參照圖式，對製造上述構成的反射體的方法 進行說明。 圖4的立體構成圖顯示在本實施方式的製造方法中，用以 形成反射體的凹凸形狀的母模，圖5的剖面構成圖顯示使用 圖4所示的母模製作滾版的工序，圖6顯示以圖5的工序製作 的滾版的剖面構造，圖7的立體構成圖顯示以圖6所示的滾 版形成反射體的凹凸形狀的工序。 首先，圖4所示的母模15，是在其周面的加工區域16上具 有已形成了多個微細的凹部的區域的圓柱狀的構件，由鉛 或銅、黃銅、錫、不銹鋼等構成。在該母模15的周面上形 ^6695 13 1247934 成的凹部的形狀，是與圖丨所示的凹部13大致同樣的形狀， 該周面的形狀相當於圖丨所示的有機膜u的表面形狀。其次 如圖5 A所π，將圖4所不母模丨5的表面形狀複製到複製樹 脂膜17上。在該工序中，母模15係在下側進給輥子19與根 據需要而設的上侧進給輥子2〇之間，與這些輥子19、2〇軸 平行垂直地排列。此外，在母模15與下侧進給輥子19之間 ，係可使已在表面上塗敷有本身為被加工物的複製樹脂膜 17的基板18通過，且設置有用以使母模15及下侧進給輥子 19彼此無滑動地轉動的機構。在上述基板18的進給方向上 游侧，汉置有在基板1 8上塗敷形成複製樹脂膜丨7的樹脂供 給部分22，在母模15之下游側的基板18的上方配設紫外線 肤射邰分24。另外，在使用母模丨^進行加壓加工中，為了 凋整複製樹脂膜1 7的黏度或硬度，也可以在樹脂供給部分 22與母模1 5之間的基板1 8的上方，設置輔助的紫外線照射 裝置。 上述基板1 8，可以使用玻璃基板或塑膠基板、樹脂薄膜 基板等。此外，藉由樹脂供給部分22在基板丨8上塗敷形成 的複製樹脂膜17，在本實施方式中雖然使用的是紫外線硬 化樹脂，但是，也可以使用熱硬化樹脂，在該情況下，只 要將紫外線照射部分24變成為加熱燈泡等的熱源即可，上 述進給輥子19、20是為了使母模15進行旋轉而不會在基板 1 8上滑動而設置者，其只要不造成母模丨5的缝隙或複製樹 脂膜17的破損，不論何種材質的輥子都可以。 在上述構成的圖5 A所示的工序中，在採用使進給輥子i 9 86695 -14- 1247934 、20旋轉的方法使母模1 5旋轉的狀態下，在母模1 5與下側 進給輥子19之間插入基板1 8，邊使基板1 8向圖示的右方移 動，邊將基板18上的複製樹脂膜17推壓到母模15的表面上 以便將母模15的表面形狀複製到複製樹脂膜17上，在複製 樹脂膜17表面上形成凹凸面25。複製樹脂膜17係採用邊使 基板1 8向圖示右方方向移動，邊用樹脂供給部分22依次塗 敷樹脂材料的方法形成，在進行以母模15實施的形狀加工 之前，必要時可進行由紫外線照射裝置實施的預備硬化， 在由母模1 5實施的加工後，則進行由紫外線照射部分24實 施的最終硬化以保持其表面形狀。藉由以上的工序，即會 得到在複製樹脂膜17表面上形成與母模15的凹凸互逆的凹 凸面25的樹脂版26。 其次，如圖5B所示，在以圖5八所示工序得到的樹脂版％ 的凹凸面25上，形成金屬膜27。接著，藉由將金屬膜用 做電極的電解電鍍形成鎳膜28(鎳電鑄）。上述金屬膜U，較 佳為作成為鍍金膜，歸因於形成這些金屬膜，即可以容易 地進行金屬膜27與鎳膜28之間的剝離而不會在鎳膜28上產 生破損。 。上述金屬膜27及鎳膜28的膜厚，沒有特別限定，，可將金 屬腠27作成為5 nm到5〇 nm左右，將鎳膜“作成為％微米到 200微米左右。 "其次’如果如圖5B所示，在金屬膜27上形成鎳膜28，則 χΐ冰這i至屬的薄膜及樹脂版26後，即可得到包各在一面 側形成有與母模15表面大致同—的凹凸形狀的鎳⑽及沿 86695 -15 - 1247934 著鎳膜28的凹凸形狀的金屬膜27的鎳版3〇。 其次，如圖5C所示，在上述工序中得到的鎳版3〇的金屬 膜27上’藉由鎳電齡形成鎳膜31。在形成該鎳膜η之際， 可以使用與圖5B所示的鎳膜28同樣的形成方法。此外，鍊 膜3 1的膜厚，並無特別限定，可以作成為3〇微米到2⑽微米 。接著’從金屬膜27上剝離上述工序形成的鎳膜31，即得 到具有與母模1 5的表面凹凸互逆的表面形狀的鎳版。該金 屬膜27與鎳膜3 1之間的剝離，係利用各薄膜的熱膨脹係數 差的方法進行。因此，對於金屬膜27以使用熱膨脹係數小 的金等，即可以更為容易地進行金屬膜27與鎳膜31之間的 剝離。 其次，如圖5D所示，將由橡膠等的彈性體構成的緩衝構 件32黏貼到以上述工序製得到的鎳版（鎳膜3丨）的凹凸面相 反側的面上。然後，如圖6所示，採用使緩衝構件32朝向内 側地卷到圓柱狀的基體34上的方法，即可以得到具有與母 模15互逆的凹凸的表面形狀的滾版35。 然後，如圖7所示，於由玻璃或塑膠等構成的產品基板37 的被加工區域38上，塗敷紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂以 形成有機膜’接著，藉由邊使用上述的工序製作的滚版3 5 旋轉邊將其推壓到被加工區域38上的方式，將滾版35的鎳 膜3 1的表面形狀複製到上述被加工區域3 8的有機膜表面上 。接著，採用藉由紫外線照射或加熱使加工後的有機膜硬 化’在有機膜表面上形成八丨或Ag等的高反射率的金屬反射 膜的方法’即可以得到圖1所示的本實施方式的反射體。 86695 -16 - 1247934 此外’在本實施方式的反射體的製造方法中，在有機膜 的加工中使用的滾版35及被加工區域38，係組合為使得滚 版35的加工面（鎳膜31表面的已形成凹凸形狀的區域）3化的 寬度W1比被加工區域3'8的寬度W2更寬，滾版35的圓周比被 加工區域38的長度L更長。此係因在圖6所示的滾版35的圓 周上’會產生與緩衝構件3 2 —起將圖5 D所示的鎳膜3丨捲繞 成滾筒狀的接缝，以及鎳膜31的寬度是有限的緣故。亦即 ，因為在圖7所示的工序中，必須作成為使上述滾版35的接 缝不通過被加工區域38上，此外，還必須作成為使得加工 區域35a的寬度方向的端部也不會達到被加工區域％上的 緣故。 在本實施方式的製造方法中，圖7所示的被加工區域38 ，既可以1個反射體的有機膜構成，也可以構成為含有多個 反射體的有機膜。此外，如圖8所示，亦可以為使用將具有 比滾版35的寬度W1還小的寬度W2的多個被加工區域“A 排列形成的產品基板37A，對各個被加工區域38八進行使用 滾版35的加工。即，只要可以使滾版31旋轉丨周進行加工的 區域面積’與被加工區域38、38A的面積成為上述的關係， 則形成於被加工區域38、38八内的有機膜的分區或產品基板 ^7、37A的尺寸等即無任何限制。 此外’在上述說明巾，雖然說明了製作與母模15凹凸互 疋的滾版’而在產品基板37的有機膜上形成與母模^ 大 致同-形狀的凹凸的情況，但本發明的製造方&，在進行 產品基板37的加工時’可以採用種種的形態。例如，可使 86695 -17 - 1247934 用母杈15直接進行產品基板37的有機膜的加工，在該情況 下即可以製造具有與圖1及圖2所示的反射體1〇之凹凸互 逆的表面形狀的反射體。再者，也可以在保持在基板上的 4 '“下推壓到有機膜上進行產品基板3 7的加工而不使鎳 月旲31變成為滾版35的形態。此外，在同樣的加工中亦可以 使用鎳膜28。 (母模的製造方法） 其次，對圖4所示的母模15的冑造方法進行說日月。圖9的 工序圖顯示用以製作圖4所示母模15的母模製造裝置的一 個實施方式。該圖所示的母模製造裝置4〇 ,其主要部分具 備圓柱狀母模基材41、配置在母模基材41的上方而用以將 凹狀的壓痕壓刻母模基材41的表面上的壓痕器47，上述母 模基材41係藉由通過卡合部純而連㈣其—側端面（圖 不左側端面）上的基材驅動部分45.，可圍繞著其軸而自由轉 動。此外，上述壓痕器驅動部分（壓痕器驅動裝置）48係作成 為由滑動器56所支持而可在上述母模基材41的長度方向（圖 示左右方向）上自由移動，由壓痕器驅動部分48及滑動器％ 構成用以加工基材4 1的 用鉛 丨八。上7 3 以 或育銅、錫、不務鋼等的比輕交兄、任一、， 屬材料的基材 • J L罕乂合勿進行塑性加工的 f合部分44係連接到基材驅動部分4 刀上，且嵌合固定上 述母模基材41的-端側’而使得可藉由上述基材驅動部分 45使母模基材41旋轉。此外，上述基材驅動部分45則可以 零點幾微米到數百微米的間距控制母楹| ^ 1 侠基材41的軸周圍的 86695 -18 - 1247934 位=Q此，基材驅動部分45中係使用祠服馬達或步進馬 達等的可以控制微小旋轉量的驅動裝置。 、此外’上逑母模基材41係用以保持抽周圍的中心位置精 度的n，例如由輥子等的辅助支持裝置5〇所軸支持。該 輔助支持裝置50被構成為在母模基材41的轴方向上可以移 動。此外，辅助支持裝置50，還可以兼備在母模基材41的 垂直方向上進行高度的微調整的功能。 工痕叩47係如上上逑，被作成為可藉由壓痕器驅動部分 在母模基材4 1的直徑方向上自由移動，朝向前端部（圖示 下万侧）係被形成為前端細尖，前端47a被加工成壓刻到母 杈基材41上的/壓痕的形狀。亦即，在製作用以製造具有圖2 所π的形狀的凹部丨3的圖）的反射體丨〇的母模的情況下，需 在壓痕器47的前端部47a上形成與圖2所示的四部丨3凹凸互 C的开y狀。圖1 0的剖面構成圖係顯示製作用以形成具有圖2 所不形狀< 凹邯13《反射體的母模15時合適的壓痕器前端 邵47a的形狀。該圖所示的壓痕器47，係例示其前端部 的構成為包括構成半徑各不相同的向外侧凸出的球面的一 砟分的第1曲面47A及第2曲面47B。亦即，被作成為使圖2 所π凹部13的第1曲面13a的内面及圖1〇所示第i曲面47A的 外面大致一致的形狀，使第2曲面13b的内面與第2曲面47B 外面大致一致的形狀。 另外，上述前端部的形狀，可根據所要製作的反射體的 凹部（或凸部）的形狀進行適當變更。壓痕器47可以使用在例 如不鎊鋼制的本體的頂端上設置被加工成所希形狀的金剛 S6695 -19 - J247934 石的壓痕益，也可以使用超硬鋼、陶瓷、鎢等。該壓痕器 47的前端47a的材質，可以根據母模基材“的材質適當進行 選擇。 壓痕器驅動部分48係只要是可在上下方向上㈣ 痕器47以進行母模基材41的加工的驅動裝置，即可毫無問 趄地使用，較佳的例子例如可為螺線管歲崖電元岬等。 在圖9中，加工頭移動裝置57係沿著母模基材“的軸方向 可移動地支持著加工頭（壓痕器驅動部分48及滑動器56)， 此外，還可以與直徑方向定位控制裝置55卡合，而進行加 工頭的基材41的直徑方向的位置控制。而且，藉由加工頭 移動裝置5 7可以幾微米到數百微米的間距於母模基材4 1的 轴方向移動加工頭。 要使用具備以上構成的母模製造裝置4〇進行母模基材4 ^ 的加工，首先，如圖9所示，須將圓柱狀的母模基材4丨載置 到輥子等的辅助支持裝置50上，同時須固定到卡合部分料 上。此外，使由滑動器56所支持的壓痕器驅動部分48及壓 痕器47移動至上述母模基材41的中心軸上方的初始位置（例 如，母模基材41的右端部）。上述母模基材41係選擇形成有 凹部42的區域的基材軸方向的長度w比複製樹脂膜17的寬 度還大的基材。此外，母模基材41的直徑，雖無特別限制 ，但是，如果基材41的直徑過小，由於藉由壓痕器47壓刻 的被加工面的曲率變大，則會有加工精度降低的可能性， 故從實用上而言較佳為至少要作成為 10 mm φ左右以上。 其次，使壓痕益驅動部分4 8動作以使壓痕器4 7向圖示下 86695 -20- 1247934 方移動，藉由壓痕器的前端47 a在母模基材41表面上形成凹 部4 2。然後，使壓痕器4 7向上方移動與母模基材41離開間 隔，接著，使基材驅動部分4 5動作旋轉驅動母模基材41使 之恰好轉動規定的間距。此外，還要使已連接到加工頭移 動裝置5 7上的直徑方向定位控制裝置5 5動作，使滑動器5 6 # (以及壓痕器47)在母模基材41的轴方向上恰好移動規定的 間距。當如上述地完成了母模基材4 1及壓痕器47的移動後 ，即與上述同樣地使壓痕器驅動部分48動作，進行由壓痕 器47進行的凹部42向母模基材41的表面上的壓刻。 然後，依序反復進行上述的工序，如圖9所示，在母模基 材41的表面上大致螺旋狀地不斷形成凹部42。藉由該工序 ，即可以在母模基巧 41表面的區域上形成具有規定範圍的 間距及深度的多個凹部42，即可以得到具有圖4所示般的加 工區域16的母模15。 以上述母模製造裝置40製作的母模1 5，如圖9所示，由於 大致螺旋狀地連續地形成有凹部42，故是一種在母模基材 41的圓周方向上沒有接缝的母模，在使用該母模15的形狀 複製中，若為母模1 5的旋轉方向，則具有可以連續地進行 加工的優點。因此，在可以反復重復性良好地形成微細凹 凸形狀的同時，還可以加大可用丨次的加工進行處理的被加 工物的面積，效率極其良好地進行反射體表面的微細凹凸 形狀的形成。此外，即便是在要製作上述反射體的製造中 使用的圖6所示滾版35的情況下，由於在母模15上沒有接缝 ，故即便是有必姜加大滾版35的直徑，亦可以採用加大由 86695 -21 - 1247934 母模1 5進行的複製樹脂膜1 7的加工長度的方法容易地進行 應對。 此外，若採用使用上述母模製造裝置4〇的製造方法，由 於採用僅適當變更壓痕器47的前端部47a的形狀的方法，即 可以在母模基材41的周面上形成任意的形狀的凹部42，故 可以極其容易地應對^用圖5到圖7所示的製造工序製作的 反射體的反射面形狀的變更。因此，可以大幅度地縮短伴 隨著反射體的設計變更所產生的前置時間，可以效率良好 地進行具備最佳表面形狀的反射體的製造。 此外，在將圖1所示的反射體10作為例如液晶顯示裝置的 反射層的情況下，為了避免反射體10反射面的凹部丨3的排 列圖形，及液晶顯示裝置的圖形形狀（例如，像素電極或滤 巴片、黑巴矩陣的圖形）干涉而產生水波紋（Μ 〇 i r e)條紋，即 必須與上述液晶顯示裝置的圖形形狀一致地變更反射釋i 〇 的凹部1 3的排列圖形。以往，為了防止如此的水波紋條紋 ’對每一種液晶顯示裝置都要準備不同的複製模以進行反 射體的有機膜的加工，但若採用以上述母模製造裝置40製 作的母模1 5及使用其反射體的製造方法，則可以使用同一 母模1 5或滾版3 5，製作已採取了水波紋對策的反射體1 〇。 以下，參照圖11對該製造方法進行說明。 圖Π A及圖11 B，，係用以說明在本實施方式的製造方法中 ’變更在有機膜上形成的凹凸形狀的排列圖形時的製造工 序說明圖，其顯示以母模丨5及滾版35加工在產品基板37上 排列形成的有機膜38a的工序。另外，雖然圖示及說明省略 86695 -22 - 1247934 ，但圖11所不工序以外的工序，則以圖5及圖6、圖9所示的 反射體及母模的製造方法為準。 若採用本實施方式的製造方法，在製造反射體的凹凸排 列圖形相異的反射體（或液晶顯示裝置）時，例如某一產品中 ，如圖11A所示，在與產品基板3ι7的長邊平行的方向上，邊 對有機膜3 8a進行推壓邊使母模丨5或滾版3 5轉動以進行加 工’在加工其他種類的產品基板3 7的情況下，則如圖11 b 所示，採用使母模1 5或滾版3 5的軸例如恰好旋轉角度0， 而使母模15及滾版35在對產品基板37的一方傾斜的方向上 轉動以進行加工的方法，即可以極其容易地得到凹凸形狀 的排列圖形不同的有機膜3 8a。若採用如此的製造方法，則 在多種反射體（液晶顯示裝置）中，即可以採取水波紋對策而 幾乎不會變更製造工序，因而可以效率極其良好地進行反 射體的製造。 (液晶顯示裝置） 圖〗2的立體構成圖顯示將本發明的反射體應用於液晶顯 示裝置的反射層的例子，圖1 3係圖12所示液晶顯示裝置的 邵分剖面構成圖。 本貫施方式的液晶顯示裝置，如圖12及圖1 3所示，其構 成為具備前光源（照明裝置）110、配置在其背面側（圖示下面 側）上的反射型的液晶面板12 0。 前光源110，如圖12所示，其構成為具備：大致平板狀的 透明的導光板1 12 ;沿著其侧面112a配置的中間導光體i 13 ;配設在該中間導光體11 3的單側的端面部分上的發光元件 86695 -23 - 1247934 11 5 ;將上述中間導光體1 π、發光元件Π 5及導光板1 1 2的 侧端邵分覆蓋起來之方式，而從中間導光體Π 3侧開始被覆 的遮光性殼體11 9。亦即，將上述發光元件Π 5及中間導光 體113當作前光源110的光源，將導光板112的侧端面丨丨以當 作導光板的入光面。此外，如圖12所示，在導光板112的外 面侧（圖示上面侧）上，排列形成多個棱鏡溝丨丨4，使之在對 於配設有上中間導光體1丨3的入光面丨丨2&傾斜的方向上延 伸0
液晶面板120的構成為具備相對配置的上基板ι21及下基 板1 2 2在圖1 2中以虛線表示的矩形形狀的區域12 〇 d係作為 液晶面板120的顯示區域，在顯示區域12〇D内實際上矩陣狀 地排列形成有液晶面板的像素。
上逑構成的液晶顯示裝置，將導光板丨〗2配置在液晶面板 120的顯tf區域120D上，而可以透過該導光板112觀看液晶 面板120的顯示。此外，在得不到外部光的陰暗處，則使發 光兀件115點亮，通過中間導光體113從導光板ιΐ2的入光面 112a將該光導入到導光板内部，從導光板ιΐ2的圖示下面 112b朝向液晶面板12〇射出，對液晶面板12〇進行照明。 丽光源U〇的導光板112係—種配置在液晶面板120的 示區域上，而使從發光元件115射出的光射到液晶面板! 上的平板狀構件’其係由透明的聚丙烯樹脂等構成。如 勺局面圖所不’導光板i 12的圖示上面(與液晶面 120相反-側的面），係形成為形成有彼此平行而俯視為 啄狀Hi視為楔子狀的棱鏡溝i i 4的反射面，圖示下 86695 -24- 1247934 (與液晶面板120相對的面）則係、作為射出用《照明液晶面板 120的照明光的射出面112b。上述棱鏡溝114係以對反射面 112c的基準面N傾斜地形成的一對斜面部分構成。這些斜面 部分中的-方被作成為平緩斜面部分U4a。另一方則被作 成為傾斜角I比該+缓斜面部分j 14a陡的陡急在斗面部分 ii4b。該平緩斜面部分„乜係藉由使導光板ιΐ2的光傳播方 向的長度越短則傾斜角度越大，而上述長度越長則傾斜角 度/、】越j而#疋向莉光源11Q的売度的均一性。然後，使在 導光板112的内部從圖示右側向左侧傳播的光，藉由反射面 置在導光板112的背面一侧上的液晶面板12〇射出。 液阳面板120係可進行彩色顯示的反射型的被動矩陣型 液曰曰面板，如圖13所示，其構成為在相對配置的上基板12工 及下基板122之間，挾持有液晶層123,在上基板ΐ2ι的内面 側，具備在圖示左右方向上延伸的俯視為長方形的多個透 明私極126a及在f亥透明電極12以上形成的定向膜i26b，在 下基板122的内面侧，依次形成有反射層125、濾色片層HQ 、多個俯視長方形的透明電極12仏及定向膜12扑。 上基板121的透明電極12以及下基板122的透明電極ah ’皆被形成為平面形狀為長方形，而排列成俯視為條帶狀 。此外，被配置為使得透明電極126a的延伸方向與透明電 極128a的延伸方向俯視時成彼此垂直相交。因此，在丨個透 明電極126aw個透明電極心交叉的位置上形成液晶面 板120的1個點，與每一個點對應地配置後述的3色（紅、綠 86695 -25 - 1247934 、藍）的濾色片中的1色濾色片。此外，發出R(紅）、G(綠） 、B (藍）色光的3個點構成液晶面板12 0的1個像素。 濾色片層129係構成為將紅、綠、藍各個濾、色片129R、 129G、129B周期性地排列，各個濾色片分別在對應的透明 電極12 8 a的下側形成，對每一個像素皆配置一組滤色片 129R、129G、129B。因此，採用驅動控制與每一個漉色片 129R、129G、129B對應的電極的方法，即可以控制像素的 顯示色。 其/人’在圖1 3所示的下基板1 2 2的内面側形成的反射層 12 5 ’具有圖1的立體構成圖所示般的構成，如圖1所示，其 構成為具備：A1或Ag等的高反射率的金屬反射膜12，及用 以賦予該金屬反射膜12規定的表面形狀的由聚丙烯樹脂材 料等構成的有機膜11。在該有機膜11的表面上設置有多個 凹部13 ’藉由在該凹部13上形成的金屬反射膜12可獲得規 定的反射性。因此，本實施方式的液晶顯示裝置的反射層 125的凹邵13，由於具有圖2所示的形狀，具有圖3所示的反 射特性，故可在廣角度範圍内進行高亮度的反射顯示，同 時，由於反射允度的峰值，向面板法線方向移動得比正反 射方向更多，故可以提高通常液晶顯示裝置的觀察者所位 於的面板正面方向的亮度，可得到實質上明亮的顯示。 在本實施方式的液晶面板12〇中具備的有機膜丨丨，可以本 發明的反射體製造方法製作，可藉由上述的反射體製造方 法容易且重複性良好地製造。此外，若採用本發明的反射 體製造方法，由於可以任意地變更反射面的凹凸形狀的排 86695 -26 - 1247934 列方向，故藉由應用上述製造方法，即便是在電極丨26a、 128a或濾色片層129的間距發生了變更的情況下，亦可以極 其备勿地、交更反射層125的凹凸排列的圖形，可以有效地防 止水波紋條纹的發生。 在以上的祝明中，雖然係以應用於被動矩陣型的反射型 液晶顯示裝置為例，但是，本發明的反射體的製造方法及 液日日頌不取1的製造方法，對反射型或半透過式的液晶顯 不取置亦可適用’此外，在主動矩陣型的液晶顯示裝置中 可以適用。若適用於主動矩陣型液晶顯示裝置中，則可 以減低基板造價，非常有效。 發明之效果 八 〜/入切月豆装适力》犮，在 坆具備有機膜及在該有機膜上形成的金屬反射膜，而在 :有機膜的表面上連續地形成有多數的凹部或凸部的反: ^時係知用在大致圓柱狀母模基材的表面上形成有微; 的凹凸形狀的母模，而邊將該母模推壓到複製樹脂膜上 邊使〈從τ專以將母換的表面形狀複製到i述複製樹脂膜_ 、息序的構A，因此藉由在複製樹脂膜上邊推壓上述母才: :使〈轉動’可效率良好地將母模的微細凹凸形狀複製3 :衣树心上。可將該複製樹脂膜作為有機膜而構成反身 :’或者517可以將複製樹脂膜做為複製模使用，而於有淑 膜：上形成微細凹凸 U凸小狀寺的万法，形成在表面上具有 凹凸形狀的有機膜，而製作反射體。此外，由於上述母模 文為圓柱狀’故複製樹脂膜的長度在母模的旋轉方向上 86695 -27- 1247934 沒有限制，可極其以地應料使用大型基板的反射體的 製造中，可效率良好地進行反射體的微細凹凸形狀的形成。 其次，本發明的液晶顯示裝置的製造方法，在製造具有 在相對地配置的上基板及下基板之間，挾持有液晶層，在 上述下基板的内面侧具備反射層的液晶顯 本發明的反射體的製造方法，在上述下基板上^上= 射層的方法，即可以重複性氣好地效率極其好地形成具有 優良反射特性的反射層，因而可以高製造效率製造液晶顯 示裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明的反射體的構成的一例的部分立體圖。 圖2A係形成於圖i所示反射體上的凹部的平面構成圖，圖 2B係沿著圖2A所示G-G線的剖面構成圖。 圖3係顯示以30度的入射角從圖2的右側向圖以斤示的反 射1 10照射光，以對於反射面的正反射方向的3 〇度為中心 ’在±30度的範圍（〇度到60度，〇度相當於液晶面板2〇的法 、桌方向）的受光月内擺動測定反射體1 Q的反射率（％ )的結果 圖。 圖4係顯示在本實施方式的製造方法中，用以形成反射體 的凹凸形狀的母模的立體構成圖。 圖5A-5D係顯示使用圖4所示的母模製作滾版的工序的剖 面構成圖。 圖6係顯示以圖5的工序製作的滾版的剖面構造。 圖7係顯示以圖6所示的滾版形成反射體的凹凸形狀的工 86695 -28 - 1247934 序的立體構成圖。 圖8係顯示本實施方式的製造方法的有機膜的加工工序 的另一例的立體構成圖。 圖9係顯示用以製作圖4所示母模15的母模製造裝置的一 實施方式的工序圖。 圖10係顯示圖9所示母模製造裝置中具備的壓痕器前端 形狀的一例的剖面構成圖。 圖11A及11B係用以說明在本實施方式的製造方法中，變 更在有機膜上形成的凹凸形狀的排列圖形的時的製造工序 說明圖。 圖12係顯示將本發明的反射體應用於液晶顯示裝置的反 射層的例的立體構成圖。 圖13係圖12所示液晶顯示裝置的部分剖面構成圖。 【圖式代表符號說明】 10...反射體；11.·.有機膜；12.·.金屬反射膜；13·..凹部； 13a.··第1曲面；13b·..第2曲面；15·.·母模；16...加工區域； 17…複製樹脂膜，1 8…基板；2 0 ...液晶面板；2 2 ...樹脂供給 部分；24.·.紫外線照射部分；25...凹凸面；26···樹脂版；27 金屬膜；28..·鎳膜；30...鎳版；31..·鎳膜；32·.·緩衝構件； 34..，基體；35...滾版；35a...加工面；37·.·產品基板；38 . 被加工區域；38a...有機膜；38A...被加工區域；40.·.母膜 製造裝置；41...母模基材；42...凹部；44…卡合部分；45. 基材驅動部分；47…壓痕器；47a...前端；47A..ji曲面； 47B...第2曲面；48…壓痕器驅動裝置；50...辅助支持裝置 86695 -29 · 1247934 ;55...直徑方向定位控制裝置；56.·.滑動器；57...加工頭移 動裝置；110 ...前光線；112…導光板；112a...侧面；112b ... 射出面，112 c ...反射面；113 ...中間導光體；114…鏡溝； 114a·..平缓斜面部；i 14b…陡急斜面部分；115…發光元件 ;119..·遮光性殼體；12〇 液晶面板；12〇d..,區域；121 上基板；122·..下基板；125·.·反射層；126a·..透明電極； 126b..·定向膜；128a.·.透明電極；128b...定向膜；129·..滤 色片層；129R、129G、129B…濾色片。 86695 -30-