CN112172352A - 一种玻璃图案的镭雕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃图案的镭雕方法，包括：在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层；将所述透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕，以使所述激光穿透所述透明玻璃到达所述透明玻璃背面的油墨层，并与所述油墨层反应产生色变，形成目标图案。通过该技术方案，可在整机组装后定制镭雕内容，满足用户定制需求。

Description

一种玻璃图案的镭雕方法
技术领域
本发明涉及玻璃工艺技术领域，更具体地，涉及一种玻璃图案的镭雕方法。
背景技术
市面上的现有玻璃上的图案或文字一般通过油墨丝印实现，尤其装配较为复杂的产品，如带有玻璃材质的电子产品等该操作必须在组装前操作，若丝印的内容实现小批量定制操作起来比较困难，成本也较高。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种玻璃图案的镭雕方法，其可以从玻璃正面镭雕，可在整机组装后定制镭雕内容，满足用户定制需求。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种玻璃图案的镭雕方法，所述方法包括：
在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层；
将所述透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕，以使所述激光穿透所述透明玻璃到达所述透明玻璃背面的油墨层，并与所述油墨层反应产生色变，形成目标图案。
在一个实施例中，优选地，所述激光由镭雕设备产生。
在一个实施例中，优选地，所述镭雕设备包括紫光镭雕机。
在一个实施例中，优选地，所述至少一层油墨层包括着色油墨层。
在一个实施例中，优选地，所述至少一层油墨层还包括丝印在最后一层着色油墨层上面的遮光油墨层。
在一个实施例中，优选地，通过控制所述激光的参数来控制是否雕穿所述透明玻璃。
在一个实施例中，优选地，所述参数至少包括功率。
在一个实施例中，优选地，在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层后，还包括：
将所述透明玻璃组装到整机设备上；
将所述整机设备的透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕。
在一个实施例中，优选地，所述方法还包括：
获取预镭雕的目标图案；
根据所述目标图案和所述透明玻璃的厚度确定所述激光的参数。
本发明实施例中，镭雕工艺不同于油墨丝印，油墨丝印只能在玻璃组装前就丝印好图文内容，组装后无法操作；而该镭雕工艺即使产品整机已经组装完毕，也可以实现镭雕不同的内容。并且，直到整机装配完为止，都不用单独区分需要定制镭雕内容的这批玻璃物料，在一定程度上有效控制了物料管控成本，操作也更灵活。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的一种玻璃图案的镭雕方法流程图。
图2是本发明一个实施例的一种玻璃图案的镭雕方法流程图。
图3是本发明一个实施例的未镭射时玻璃的示意图。
图4是本发明一个实施例的玻璃镭射的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一个实施例的一种玻璃图案的镭雕方法流程图，如图1所示，玻璃图案的镭雕方法包括：
步骤S101，在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层；其中，透明玻璃可以为钢化玻璃。
步骤S102，将所述透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕，以使所述激光穿透所述透明玻璃到达所述透明玻璃背面的油墨层，并与所述油墨层反应产生色变，形成目标图案。
在该实施例中，从玻璃正面镭雕，这样即使产品整机已经组装完毕，也可以实现镭雕不同的内容。并且，直到整机装配完为止，都不用单独区分需要定制镭雕内容的这批玻璃物料，在一定程度上有效控制了物料管控成本，操作也更灵活。
在一个实施例中，优选地，在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层后，还包括：
将所述透明玻璃组装到整机设备上；
将所述整机设备的透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕。
在一个实施例中，优选地，所述激光由镭雕设备产生。
在一个实施例中，优选地，所述镭雕设备包括紫光镭雕机。
紫光镭雕机，紫外镭雕机激光器产生高能量的冷光激光光束，当紫外激光作用于对象材料时，由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。紫光镭雕属于冷光技术来进行雕刻，对于不受热的产品不容易出现破裂和损坏等问题。
在一个实施例中，优选地，所述至少一层油墨层包括着色油墨层。
在一个实施例中，优选地，所述至少一层油墨层还包括丝印在最后一层着色油墨层上面的遮光油墨层。
在一个实施例中，优选地，通过控制所述激光的参数来控制是否雕穿所述透明玻璃。
在一个实施例中，优选地，所述参数至少包括功率。
通过控制激光的功率等参数可以控制雕穿油墨和不雕穿油墨，以满足产品是否需要有背光的需求。
图2是本发明一个实施例的一种玻璃图案的镭雕方法流程图。
如图2所示，在一个实施例中，优选地，上述方法还包括：
步骤S201，获取预镭雕的目标图案；
步骤S202，根据所述目标图案和所述透明玻璃的厚度确定所述激光的参数。
在该实施例中，通过控制激光的功率等参数可以控制雕穿油墨和不雕穿油墨，从而得到想要的目标图案，并满足产品是否需要有背光的需求。
下面以透明玻璃为超白透明玻璃为例，详细说明本发明的上述技术方案。
如图3所示，超白透明玻璃背面丝印数层油墨，一二两层为成品玻璃从正面观察看到后的颜色，第三层油墨为黑色遮光油墨，当玻璃需要做一些带背光的图形或文字处理时，该层黑色油墨可以起到遮光作用，避免漏光。将玻璃正面向上平置，放于操作台，用于加工的玻璃需要保证表面干燥、洁净，否则可能导致玻璃表面外观遭到激光破坏。
如图4所示，用镭雕机从正面镭雕，因玻璃透光率非常高，激光会穿透玻璃材质到达背部油墨层，此时光能转换为热能，激光路径所扫描过的油墨受到热能影响会产生色变，镭雕的内容得以显现，以此来实现从正面镭雕不同图案或文字。其中，通过控制激光的功率等参数可以在不雕透油墨的情况下控制油墨变化后颜色的深浅，当功率一定大时，可雕透油墨。该镭雕工艺不同于油墨丝印，油墨丝印只能在玻璃组装前就丝印好图文内容，组装后无法操作；而该镭雕工艺即使产品整机已经组装完毕，也可以实现镭雕不同的内容，在工业生产中操作比较灵活。该镭雕工艺也适用于其他颜色的透明玻璃，但受镭雕机类型及玻璃颜色影响，镭雕的效果会受到一定影响。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种玻璃图案的镭雕方法，其特征在于，所述方法包括：
在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层；
将所述透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕，以使所述激光穿透所述透明玻璃到达所述透明玻璃背面的油墨层，并与所述油墨层反应产生色变，形成目标图案。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光由镭雕设备产生。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镭雕设备包括紫光镭雕机。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一层油墨层包括着色油墨层。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一层油墨层还包括丝印在最后一层着色油墨层上面的遮光油墨层。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过控制所述激光的参数来控制是否雕穿所述透明玻璃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参数至少包括功率。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在透明玻璃的背面丝印至少一层油墨层后，还包括：
将所述透明玻璃组装到整机设备上；
将所述整机设备的透明玻璃的正面向上平置，并使用激光从所述透明玻璃的正面进行镭雕。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取预镭雕的目标图案；
根据所述目标图案和所述透明玻璃的厚度确定所述激光的参数。
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