CN102336080B - 一种抗氧化丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属加工领域，提供了一种抗氧化丝网印刷方法，该方法包括：采用通电加热法将金属靶材进行溶解成高分子气体挥发到产品表面并附着，形成镀膜；使第一色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉，进行退镀；使第二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；根据切割路径雕刻出和图面相同的实物，使产品尺寸处在第一、二色油墨边界之间，保留一定宽度的油墨层。本发明通过印刷工序的改变及CNC切割尺寸的调整，在不改变产品整体结构及外观要求的条件下，使切断边缘保留0.05-0.1mm宽度的油墨层，同样能起到抗氧化的功能。

Description

一种抗氧化丝网印刷方法

技术领域

本发明属于金属加工领域，尤其涉及一种抗氧化丝网印刷方法。

背景技术

抗氧化丝网印刷主要运用于金属镀膜类产品经特定丝网印刷后起到抗氧化作用的工作，广泛应用于制造加工行业，例如：手机面板，LOGO标牌，NB显示面板及各类平面装饰条等领域。

现有技术提供的抗氧化丝网印刷方法的实现流程为：电镀、印刷两色、退镀、切割。在该种印刷工艺下，为起到抗氧化的功能，油墨层需100％覆盖住电镀面积，印刷图文件往往比实际产品图文件单边加大1mm，以确保后加工CNC切割无偏位问题出现，另外通常会同时印刷两色达到其最终效果，防止油墨层透光问题。

此种工艺方式会存在一个致命的弊端，当全工站完成以后，空气或者水汽会从产品雕刻边缘渗透进去，时间一长就慢慢会出现边缘发黑、起泡等氧化不良的产生，虽然油墨层能完全覆盖住金属镀膜层，但是经CNC成型后切断面部份就无法保护，从而出现氧化现象；最终会造成大量加工成本的浪费，特别是产品质量得不到保证，不具备量产性；

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗氧化丝网印刷方法，旨在解决传统的印刷工艺下，金属镀膜经CNC切断以后，切断边缘出现金属镀膜层氧化、发黑、气泡等不良现象，无法达到100％抗氧化效果的问题。

本发明是这样实现的，一种抗氧化丝网印刷方法，该方法包括：

采用通电加热法将金属靶材进行溶解成高分子气体挥发到产品表面并附着，形成镀膜；

使第一色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；

将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉，进行退镀；

使第二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；

根据切割路径雕刻出和图面相同的实物，使产品尺寸处在第一、二色油墨边界之间，保留一定宽度的油墨层。

进一步，所述通电加热法在高真空的工作环境中进行。

进一步，所述第一、二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上是通过刮胶的挤压实现的。

进一步，将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉的实现方法为：

将产品利用药水进行浸泡，将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉；

利用高纯水将产品进行清洗。

进一步，所述根据切割路径雕刻出和图面相同的实物的实现方法为：

利用CNC编程软件将产品图纸用铣刀路径描绘出来并拷贝到CNC雕刻机上；

铣刀再根据切割路径雕刻出和图面相同的实物。

本发明通过印刷工序的改变及CNC切割尺寸的调整，在不改变产品整体结构及外观要求的条件下，在切断面四周保留0.05-0.1mm宽度的油墨层，使水汽等无法渗透到金属镀膜层，切断边缘同样能起到抗氧化的功能，克服了氧化问题，并具量产性，更能满足企业现代行业发展的需求。

附图说明

图1是本发明提供的抗氧化丝网印刷方法的实现流程。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提供的抗氧化丝网印刷方法的实现流程。

一种抗氧化丝网印刷方法，该方法包括：

在步骤S101中，对产品进行电镀，在高真空下通过电压输入，输入电压时以电压表数字显示为基准，正常输入电压为120V，将金属靶材通电加热进行溶解，靶材从固体溶解成液体，最终再挥发成气体；金属靶材溶解后成高分子气体挥发到产品表面并附着，镀膜成形后使产品外观有金属质感效果；

在步骤S102中，采用丝网印刷工艺，印刷时通过刮胶的挤压，使第一色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上一样的图文。印刷图文件比实际产品图文件单边内缩1mm，然后进行烘烤。

在步骤S103中，通过特殊调配的药水，将产品在其药水中浸泡一段时间后，把未被油墨层覆盖住的部位(无需金属电镀效果的部位，如窗口等)腐蚀掉，再通过高纯水清洗，最终保留产品要求金属外观面；

在步骤S104中，使第二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文，然后进行烘烤，网版图档尺寸不变(单边外扩1mm)，同样起到补透光效果；

在步骤S105中，采用高精度雕刻工艺，通过CNC编程软件将产品图纸用铣刀路径描绘出来拷贝到CNC雕刻机上，铣刀再根据切割路径来雕刻出和图面一样的实物，最终成型成品；调整CNC切割尺寸，在满足客户端尺寸要求的基础上，使产品尺寸处在下限部份，即第一、二色油墨边界之间，使切断面四周保留0.05-0.1mm宽度的油墨层；再经过最后一段包装制程，通过擦拭、品检、贴保护膜等动作，完成整套工序流程。

本发明通过印刷工序的改变及CNC切割尺寸的调整，在不改变产品整体结构及外观要求的条件下，在切断面四周保留0.05-0.1mm宽度的油墨层，使水汽等无法渗透到金属镀膜层，切断边缘同样能起到抗氧化的功能，克服了氧化问题，并具量产性，更能满足企业现代行业发展的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗氧化丝网印刷方法，其特征在于，该方法包括：

采用通电加热法将金属靶材进行溶解成高分子气体挥发到产品表面并附着，形成镀膜；

使第一色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；

将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉，进行退镀；

使第二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上，形成与网板上相同的图文；

根据切割路径雕刻出和图面相同的实物，使产品尺寸处在第一、二色油墨边界之间，保留一定宽度的油墨层。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通电加热法在高真空的工作环境中进行。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一、二色油墨通过网板上的图文部分的网孔转移到承印物上是通过刮胶的挤压实现的。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉的实现方法为：

将产品利用药水进行浸泡，将未被油墨层覆盖住的部位腐蚀掉；

利用高纯水将产品进行清洗。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据切割路径雕刻出和图面相同的实物的实现方法为：

利用CNC编程软件将产品图纸用铣刀路径描绘出来并拷贝到CNC雕刻机上；

铣刀再根据切割路径雕刻出和图面相同的实物。

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