CN105015144A - 一种多层压纹模版的激光制版工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层压纹模版的激光制版工艺，其工艺步骤为：（1）激光多层制图；（2）激光雕刻制作第1图层；（3）精准对花制作第2图层；（4）其余图层制作。本发明采用了激光多层制图和精准对花制作技术，能够制作出图案清晰度高、图案的图层可达6层以上、图案的点和线条的腐蚀深度深的多层压纹模版，用该多层压纹模版印出来的产品图案纹理清晰度更高，层次更丰富，立体感更强。

Description

一种多层压纹模版的激光制版工艺

技术领域

本发明涉及激光制作压纹模版技术领域，提别设计一种多层压纹模版的激光制版工艺。

背景技术

压纹模版产品是目前市场上一种常用的压印模具，通过试驾一定的压力，将模版上的凹凸图案牙龈到材料上，如墙纸、木纹纸、仿真木板、仿真皮革等。

随着市场和消费者对产品的要求不断提高，要求压纹模版牙龈出来的产品的纹理除了保持清晰度外，还需要更多的层次感和更明显的凹凸立体感，这就要求压纹模版表面图案上的点和线条在保持清晰度的前提下，具有比之前更加多的层次和更深的深度。

现有的传统制作工艺是使用菲林晒版制版，通过激光制图工艺，将原稿的图案深浅，拆分成1～4个图层，每个图层由点和线条组成，一个图层需晒版制版一次和腐蚀一次，如果是三个图层就需要进行三次晒版制版和三次腐蚀。图层与图层之间的套准，是通过手工的对花方式实现。由于手工对花精度较低，只有0.1mm左右，所以，一半产品腐蚀的次数最多只能达到3～4次。

例如，传统工艺设计制作0.3mm宽度和深度1.0mm的线条时，由于线条较深，而且服饰工艺还存在侧蚀的现象，如果一次性腐蚀到1.0mm深，则会因为侧蚀的影响导致0.3mm的线条宽度会扩大至0.5～0.7mm左右，导致制作出来的线条变大，清晰度下降，图案粗糙，所以，需要进行分次腐蚀。上述设计图案，在进行第一次腐蚀后，凹坑的宽度0.3mm，深度约为0.5mm，第二次腐蚀是在第一次腐蚀后的凹坑中进行，这时，因为手工对花精度只有0.1mm左右，所以0.3mm的凹坑在第二次腐蚀的宽度只能为0.2mm或以下，才能保证第二次腐蚀是在第一次腐蚀后的凹坑底部进行，否则对花不准，会破坏表面的图案内容，只能返工重做。第二次腐蚀在第一次腐蚀的凹坑中腐蚀了第二层图案的凹坑，其宽度为0.2mm，第二次腐蚀凹坑深度约为0.3～0.4mm，第三次腐蚀也是同样道理，只能使用0.1mm的宽度进行腐蚀，第三次腐蚀凹坑深度约为0.1～0.2mm，由于第三次腐蚀后的凹坑的底部宽度只有0.1mm左右，接近手工对花的精度，不能进行第四次腐蚀，因此深度也不能增加。同样原理，压纹辊上图案的网店，也受对花精度限制而影响其精细度及深度。

如果为了达到所要求的立体效果，要将深度从1.0mm增加到1.5mm时，上述传统工艺制作就必须增大线条的宽度，例如将线条的设计宽度由0.3mm增加为0.4mm，则可以进行4次腐蚀，但是其制作后的压纹模版的线条会非常粗糙，清晰度低，没有市场竞争力。

如果为了提高压纹模版表面图案上的点和线条的精细度，将线条宽度设计为0.2mm，则其深度也只能达到0.5mm左右，因为该宽度只能进行两次的腐蚀，第一次腐蚀深度约为0.35mm，第二次腐蚀深度约为0.15mm。虽然线条的精细度提高了，但深度不够，图案缺少层次感和立体感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层压纹模版的激光制版工艺，它能够制作出图案清晰度高、图案的图层可达6层或6层以上、图案的点和线条的腐蚀深度深的多层压纹模版，由该多层压纹模版印出来的产品图案纹理清晰度更高、层次更丰富、力提高更强。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种多层压纹模版的激光制版工艺，所述多层压纹模版的激光制版工艺步骤为：

（1）激光多层制图：

对需要制作的压纹模版的图案，通过计算机进行激光制图工艺已处理，根据图案线条深浅，将图案分为2～6层或6层以上图层，在多层图层的相同位置制作一个“十”字对花图标；

（2）激光雕刻制作第1图层：

对上述通过激光制图制作的第1层图层进行激光雕刻，将该层图层的图案雕刻到压纹模版上，在进行图案腐蚀加深，形成第1层图层的图案凹坑；并在第1层图层无图案处激光雕刻、腐蚀出一个“十”字对花图标；

（3）精准对花制作第2层图层：

对已制作了第1层图层的压纹模版，在进行第2层图层图案激光雕刻前，在第2层图层上雕刻一个“十”字对花图标，借助100倍电子显微镜及配套的计算机软件对该“十”字对花图标与第1层图层的“十”字对话图标进行比较、调整、套准，要求对花精度≤0.02mm；之后，在第1层图层的图案凹坑中进行压纹模版第2层图层的图案激光雕刻及雕刻后的图案腐蚀加深，形成第2层图案层的图案凹坑；

（4）其余图层制作：

在第3层图层及第3层以上图层上制作该图层图案凹坑的方法与上述制作第2层图层图案凹坑的方法想听，通过精准对花激光雕刻、腐蚀图案，制作成多层压纹模版。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

本发明在制作压纹模版时采用了激光多层制图和精准对花制作技术，在100倍电子显微镜下，使用计算机软件进行对花，是对花精度有传统的0.1mm精确到0.02mm，在大幅提高对花精度的情况下，可以对压纹模版进行6层或6层以上的图层制作，使制作出来的多层压纹模版具有图案清晰度高、图案图层多、对图案的点和线条的腐蚀深度深的优点，用该多层压纹模版法印出来的产品图案纹理清晰度更高、层次更丰富、立体感更强烈。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种多层压纹模版的激光制版工艺，所述多层压纹模版的激光制版工艺步骤为：

（1）激光多层制图：

对需要制作的压纹模版的图案，通过计算机进行激光制图工艺已处理，根据图案线条深浅，将图案分为2～6层或6层以上图层，在多层图层的相同位置制作一个“十”字对花图标；

（2）激光雕刻制作第1图层：

对上述通过激光制图制作的第1层图层进行激光雕刻，将该层图层的图案雕刻到压纹模版上，在进行图案腐蚀加深，形成第1层图层的图案凹坑；并在第1层图层无图案处激光雕刻、腐蚀出一个“十”字对花图标；

（3）精准对花制作第2层图层：

对已制作了第1层图层的压纹模版，在进行第2层图层图案激光雕刻前，在第2层图层上雕刻一个“十”字对花图标，借助100倍电子显微镜及配套的计算机软件对该“十”字对花图标与第1层图层的“十”字对话图标进行比较、调整、套准，要求对花精度≤0.02mm；之后，在第1层图层的图案凹坑中进行压纹模版第2层图层的图案激光雕刻及雕刻后的图案腐蚀加深，形成第2层图案层的图案凹坑；

（4）其余图层制作：

在第3层图层及第3层以上图层上制作该图层图案凹坑的方法与上述制作第2层图层图案凹坑的方法想听，通过精准对花激光雕刻、腐蚀图案，制作成多层压纹模版。

本实施例选取木纹清晰度高而且纹理凹凸的水曲柳木板一组作为制作的图案原稿，通过扫描，获取图案数据。通过计算机进行激光制图工艺处理，将所获取得图案数据，按照该木板图案原稿表面及内层的凹凸深浅，制作为6层图层，在每层图层的相同位置制作一个“十”字对花图标，该“相同位置”通常选取在压纹模版的图案起始端（约5cm宽）或结尾端（约5cm宽），因为此处空白无图案。本实施了的图案设计要求0.2mm宽度，的木纹线条的深度达到1.5mm。此为工艺流程的步骤（1）。

步骤（2），激光雕刻制作第1层图层。

对步骤1经激光多层制图制作的第1层图层，进行过激光雕刻，将该图层的“十”字对花图标和图案雕刻到压纹模版上，再进行团腐蚀加深，形成第1层图案凹坑。腐蚀后设计要求0.2mm宽度木纹线条的第1层图层的图案将宽度为0.2mm，深度为0.3mm。具体制作方法是在压纹模版表面涂覆有一层感光黑胶，将第1层的图案及一个“十”字对花图标激光雕刻在感光黑胶上，并进入腐蚀加深至预设深度，形成第1层图层的“十”字对花图标凹坑。

步骤（3），精准对花制作第2层图层。

对步骤（2）已制作了第1层图层的压纹模版，在进行第2层图案激光雕刻前，先雕刻该图层的“十”字对花图标，此时，在第1层图案层的“十”字对花图标凹坑内壁及底面涂覆一层感光黑胶，将第2层的“十”字对花图标激光雕刻完。第1层的“十”字对花图标凹坑底面的黑较上，在100倍电子显微镜下，观察该“十”字对花图标是否与步骤（1）雕刻的“十”字对花图标完全重叠。本实施例中，第2层图层的“十”字对花图标通过配套的计算机软件，与第1层的“十”字对花图标进行了3次比较及调整后，其对花图标精度达到0.02mm。在第1层图层的图案凹坑中进行第2层图层的极光雕刻及雕刻后的腐蚀，形成第2层图层的图案凹坑。腐蚀后，设计要求为0.2mm宽度，木纹线条的第2层图层的图案，凹坑宽度为0.18mm，深度为0.30mm。

步骤（4），其余图层制作。

第3层图层的制作室在第2层图层的图案凹坑中进行，制作后的图案凹坑宽度为0.16mm，深度为0.27mm同理，第4层图层的图案凹坑宽度为0.14mm，深度为0.23mm；第5层图层的图案凹坑宽度为0.12mm，深度为0.20mm；第6层图层的图案的凹坑宽度为0.10mm，深度为0.17mm；经过6次加工，本实施例的图案设计为0.2mm宽度，木纹线条的深度合计达到1.5mm。各层的“十”字对花图标的制作方法及次序与步骤（3）相同。

另外，本实施例的图案可以继续增加3～4层进行加工，将深度增加0.3mm左右。由于本实施例的设计没有要求，故没有继续往深层分层加工。

Claims (1)

1. 一种多层压纹模版的激光制版工艺，其特征在于：所述多层压纹模版的激光制版工艺步骤为：

（1）激光多层制图：

对需要制作的压纹模版的图案，通过计算机进行激光制图工艺已处理，根据图案线条深浅，将图案分为2～6层或6层以上图层，在多层图层的相同位置制作一个“十”字对花图标；

（2）激光雕刻制作第1图层：

对上述通过激光制图制作的第1层图层进行激光雕刻，将该层图层的图案雕刻到压纹模版上，在进行图案腐蚀加深，形成第1层图层的图案凹坑；并在第1层图层无图案处激光雕刻、腐蚀出一个“十”字对花图标；

（3）精准对花制作第2层图层：

对已制作了第1层图层的压纹模版，在进行第2层图层图案激光雕刻前，在第2层图层上雕刻一个“十”字对花图标，借助100倍电子显微镜及配套的计算机软件对该“十”字对花图标与第1层图层的“十”字对话图标进行比较、调整、套准，要求对花精度≤0.02mm；之后，在第1层图层的图案凹坑中进行压纹模版第2层图层的图案激光雕刻及雕刻后的图案腐蚀加深，形成第2层图案层的图案凹坑；

（4）其余图层制作：

在第3层图层及第3层以上图层上制作该图层图案凹坑的方法与上述制作第2层图层图案凹坑的方法想听，通过精准对花激光雕刻、腐蚀图案，制作成多层压纹模版。