CN111942070A - 一种用于接装纸烫金的微雕烫金版及烫金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接装纸技术领域，具体涉及一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，所述微雕烫金版上具有微雕图案，微雕图案采用光刻技术微雕形成，微雕图案中具有能呈现立体效果的雕刻线。本发明还公开一种烫金工艺。上述技术方案通过采用光刻技术微雕能在烫金版上形成具有动感立体效果的微雕图案，进而能实现接装纸烫金图案的立体化、精细化，可更好地满足实际烫金需求。

Description

一种用于接装纸烫金的微雕烫金版及烫金工艺

技术领域

本发明涉及接装纸技术领域，具体涉及一种用于接装纸烫金的微雕烫金版及烫金工艺。

背景技术

传统的烫金接装纸主要根据烫印图案采用雕刻或者腐蚀方式制作出烫金版，然后把烫金版装在烫印设备上，通过一定温度和压力按照烫印版上雕刻的图案把烫金电化铝转移到承印物上完成烫印。传统的雕刻技术烫金版只能呈现平面图案，由于接装纸的平均厚度在0.08mm左右，如果做成有凹凸的烫金版，那么在烫金过程中很容易将接装纸压破，影响使用。由于雕刻技术的精度瓶颈（最精细只能做到0.1mm）,一些高精细图案无法通过传统烫金实现，普通烫金接装纸烫金图文会过于单调、平面，没有立体感，这样就不能带给使用者较好的视觉效果。针对上述缺陷，本发明作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，通过采用光刻技术微雕形成具有动感立体效果的微雕图案，进而能实现接装纸烫金图案的立体化、精细化，可更好地满足实际烫金需求。

本发明所采用的技术方案是：一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，所述微雕烫金版上具有微雕图案，微雕图案采用光刻技术微雕形成，微雕图案中具有能呈现立体效果的雕刻线。

在上述技术方案中，先基于立体成像原理，对需要烫金的图文进行多维立体效果处理并形成烫印图案，烫印图案中具有能呈现立体效果的线条，然后再通过光刻技术，在烫金版上进行微雕刻处理并制作成具有微雕图案的微雕烫金版，烫印图案中的线条对应形成微雕图案中的雕刻线，采用光刻技术能在烫金版上加工出更精细的雕刻线，微雕烫金版的微雕图案视觉上能具有更强的立体感。

为了使微雕图案能更精细化，所述雕刻线的最小线宽为 0.05mm，雕刻线与雕刻线之间的最小间距为0.1mm。

为了便于在烫金版上微雕形成稳定的微雕图案，所述微雕烫金版采用镍合金材料制成。

优选的，所述雕刻线具有不同的线宽。

优选的，所述雕刻线与雕刻线之间具有不同的间距。

一种烫金工艺，包括有以下步骤：

（1）选好承印物并将承印物放置到烫金设备上；

（2）将具有微雕图案的微雕烫金版固定到烫金滚筒上；

（3）通过定位装置把微雕烫金版上的微雕图案与承印物上印刷好的表面图案进行套印定位；

（4）把需要烫印的电化铝安装到烫金设备上；

（5）设置烫印参数，包括温度、压力和速度；

（6）采用所述微雕烫金版将所述微雕图案通过所述电化铝转印到所述承印物的表面。

优选的，所述承印物为接装纸。

为了能具有更好的烫金效果，所述电化铝的离心层做加厚处理。

综上所述，本发明有益效果为：

1.采用光刻技术能在烫金版上加工出更精细的雕刻线，微雕烫金版的微雕图案视觉上能具有更强的立体感，通过光刻技术在烫金版上雕刻出的微雕图案在烫金时可防止压破接装纸，能提高成品率，降低成本，消除质量隐患，采用微雕烫金版进行烫金能实现接装纸烫金图案的立体化、精细化，可有效提升接装纸的产品档次；

2.采用镍合金材料制成微雕烫金版，微雕烫金版上形成的微雕图案更耐压，可更好地满足实际烫金需求；

3.采用光刻技术在烫金版上微雕时可雕刻0.05mm的线条，雕刻时线条与线条之间的距离可达0.1mm，这样就能使烫金版上的微雕图案更精细化，有利于更好地呈现出动感立体效果；

4.电化铝离心层做加厚处理，离心层涂料厚度够厚，烫金时微雕图案更容易压印在电化铝表面上，这样压印出来的烫金图案更清晰，能具有更好的烫金效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明微雕烫金版中微雕图案为云彩时的部分示意图；

图2为传统铜版中雕刻图案为云彩时的部分示意图；

图3为本发明微雕烫金版中微雕图案为五角星时的部分示意图；

图4为传统铜版中雕刻图案为五角星时的部分示意图；

图5为本发明微雕图案为云彩的放大示意图；

图6为本发明微雕图案为五角星的放大示意图；

图中标记: 1-微雕烫金版，2-微雕图案，3-雕刻线，4-铜版，5-雕刻图案，6-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种用于接装纸烫金的微雕烫金版1，所述微雕烫金版1上具有微雕图案2，微雕图案2采用光刻技术微雕形成，微雕图案2中具有能呈现立体效果的雕刻线3。

在上述技术方案中，先基于立体成像原理，对需要烫金的图文进行多维立体效果处理并形成烫印图案，烫印图案中具有能呈现立体效果的线条，然后再通过光刻技术，在烫金版上进行微雕刻处理并制作成具有微雕图案2的微雕烫金版1，烫印图案中的线条对应形成微雕图案2中的雕刻线3，采用光刻技术能在烫金版上加工出更精细的雕刻线3，微雕烫金版1的微雕图案2视觉上能具有更强的立体感。采用光刻技术微雕制版形成的微雕烫金版1来代替普通铜凸版，可降低烫印制版成本。在本实施例中，通过在微雕图案2中增加雕刻线3能使原本呈现平面效果的微雕图案2变成能呈现动感立体效果的微雕图案2，具体实施时可调整雕刻线3的雕刻手法，这样就能根据需要体现底纹、团花、花边、浮雕、潜影、微缩、折光（压纹）、图形滤波和鱼眼变换等效果，进而能使微雕图案2更好地呈现出立体效果。一般来说，接装纸的平均厚度在0.08mm左右，上述技术方案中通过光刻技术在烫金版上雕刻出的微雕图案2在烫金时可防止压破接装纸，能提高成品率，降低成本，消除质量隐患。所述的光刻技术及基于立体成像原理对需要烫金的图文进行多维立体效果处理并形成烫印图案的方式属于现有技术，在此不做进一步的具体说明。

在具体设计烫印图案时，可参考以下说明进行设计，但不限于以下说明。

底纹就是将元素进行反复变化，形成连绵一片的纹络，具有规律性、连续性、贯穿性、富于变化性。

团花是防伪版面中最显著的元素。一般作为整个页面的防伪点，被应用到证件、单据、钞票上。既有很好的防伪效果又有很好的艺术欣赏性，是采用多种造型有机结合生成的。利用线条的疏密、松紧、穿插，增强团花的层次和起伏。

花边由一个或者多个元素进行连续复制，形成框架形式。它具有多种形式，花边是版纹的骨架，它给整个版纹以清楚的脉络，让整个版纹看起来轮廓分明。同时也是防伪设计中的重要装饰。

浮雕把给定的一组曲线合理的弯曲或偏折，从而凸现特定轮廓。

潜影的原理是在一个画面中潜入其他元素，如将文字或者图形潜藏在底纹或者团花里。

缩微的一般应用是以“字”代“线”，比如在线的某一段由文字代替，这种文字一般是汉字字高0.3mm以内、英文字高0.2mm以内。

折光（压纹）是根据线条不同的走向、粗细、间距，利用光的反射原理形成各种中心发散式、旋转式、流动式的效果。

图形滤波和鱼眼变换将图象处理中的一些功能应用到了图形处理上，主要用于那些防伪设计专家进行各种个性化设计。

所述的底纹、团花、花边、浮雕、潜影、微缩、折光（压纹）、图形滤波和鱼眼变换等效果均属于现有技术，在此不做进一步说明。

为了使微雕图案2能更精细化，所述雕刻线3的最小线宽为 0.05mm，雕刻线3与雕刻线3之间的最小间距为0.1mm。在本实施例中，光刻技术具体实施时可雕刻0.05mm的线条，雕刻时线条与线条之间的距离可达0.1mm，这样就能使烫金版上的微雕图案2更精细化，有利于更好地呈现出动感立体效果。

为了便于在烫金版上微雕形成稳定的微雕图案2，所述微雕烫金版1采用镍合金材料制成。本实施例采用光刻技术能在烫金版上雕刻更精细的微雕图案2，线条也会更细，若采用传统的铜版4会因微雕的图案线条过细很容易就变形造成图案不清晰，进而会极大地影响烫金效果，为此，本实施例中采用镍合金材料制成微雕烫金版1，微雕烫金版1上形成的微雕图案2更耐压，可更好地满足实际烫金需求。传统上烫金版大多采用铜版4，铜版4上采用雕刻或者腐蚀方式形成雕刻图案5，雕刻图案5通常过于单调、平面，没有立体感。

作为优选的一种技术方案，所述雕刻线3具有不同的线宽。具体实施时，可通过光刻技术在烫金版的微雕图案2中雕刻出不同粗细的雕刻线3，以便更好地呈现出动感立体的效果。

作为优选的一种技术方案，所述雕刻线3与雕刻线3之间具有不同的间距。具体实施时，雕刻线3与雕刻线3之间的间距可大可小，可根据微雕图案2的实际效果进行调整。

一种烫金工艺，包括有以下步骤：

（1）选好承印物并将承印物放置到烫金设备上；

（2）将具有微雕图案2的镍合金烫金版通过定位孔6固定到烫金滚筒上；

（3）通过定位装置把镍合金烫金版上的微雕图案2与承印物上印刷好的表面图案进行套印定位；

（4）把需要烫印的电化铝安装到烫金设备上；

（5）设置烫印参数，包括温度、压力和速度；

（6）采用所述镍合金烫金版将所述微雕图案2通过所述电化铝转印到所述承印物的表面。

具体实施时，先选好承印物并将承印物安装到位，镍合金烫金版上设有多个定位孔6，通过定位孔6能将镍合金烫金版固定到烫金设备的烫金滚筒上，然后通过定位装置进行套印定位，可使烫金图案最终位于承印物的指定位置上，接下来需选定需要烫印的电化铝型号并将电化铝安装到烫金设备上，然后再设置烫印参数，根据电化铝特性设置烫金温度，根据微雕图案2以及电化铝特性设置压力，最后设置好生产速度进行烫印，烫印时镍合金烫金版能将微雕图案2通过电化铝转印到承印物的表面，烫印完毕后再对接装纸进行分切和复卷等后工序加工，加工完成经成品检验后入库。所述的烫金设备、定位孔6、烫金滚筒、定位装置、分切和复卷均属于现有技术，在此不做具体说明。

在本实施例中，烫印温度一般设置在160至180℃，传统烫金时压力为0.3-0.5MPa，本实施例的烫金压力会根据烫印图案适当地比原来加大10%，生产速度是根据产品质量要求和承印材料进行设定的，一般来说设置在100米每分钟，具体实施时烫印参数可根据实际需求进行调整，不限于上述设置方式。

作为优选的一种技术方案，所述承印物为接装纸。在本实施例中，承印物选用接装纸，通过采用具有微雕图案2的镍合金烫金版并依据上述烫金工艺对接装纸进行烫金，能实现接装纸烫金图案的立体化、精细化，可有效提升接装纸的产品档次，由于烫金图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，故能具有一定防伪功能。

在本实施例中，电化铝离心层加厚，具体来说每平米增重3克，电化铝主要有基膜层、粘胶层和离心层，离心层是电化铝在高温及一定压力下，离心层涂料会熔化有助于电化铝从基膜层上转移到承印物上，同时对于微雕烫金版1的微雕图案2来说，离心层涂料厚度够厚，微雕图案2更容易压印在电化铝表面上，压印出来的烫金图案更清晰。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，其特征在于，所述微雕烫金版上具有微雕图案，微雕图案采用光刻技术微雕形成，微雕图案中具有能呈现立体效果的雕刻线。

2.根据权利要求1所述的一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，其特征在于，所述雕刻线的最小线宽为 0.05mm，雕刻线与雕刻线之间的最小间距为0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，其特征在于，所述微雕烫金版采用镍合金材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，其特征在于，所述雕刻线具有不同的线宽。

5.根据权利要求4所述的一种用于接装纸烫金的微雕烫金版，其特征在于，所述雕刻线与雕刻线之间具有不同的间距。

6.一种烫金工艺，其特征在于包括有以下步骤：

（1）选好承印物并将承印物放置到烫金设备上；

（2）将权利要求1-5中任意一项所述的微雕烫金版固定到烫金滚筒上；

（3）通过定位装置把微雕烫金版上的微雕图案与承印物上印刷好的表面图案进行套印定位；

（4）把需要烫印的电化铝安装到烫金设备上；

（5）设置烫印参数，包括温度、压力和速度；

（6）采用所述微雕烫金版将所述微雕图案通过所述电化铝转印到所述承印物的表面。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述承印物为接装纸。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述电化铝的离心层做加厚处理。

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