CN113910820A - 防伪精细烫金方法及卡片 - Google Patents

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CN113910820A CN202111119911.2A CN202111119911A CN113910820A CN 113910820 A CN113910820 A CN 113910820A CN 202111119911 A CN202111119911 A CN 202111119911A CN 113910820 A CN113910820 A CN 113910820A
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刘洪芬
徐小斌
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杨广新
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Abstract

本发明提供一种防伪精细烫金方法及卡片，防伪精细烫金方法包括制作图文文件步骤；制作烫金版步骤，包括制作平烫版和压纹版；烫金步骤，采用双工位烫金设备进行烫金加工，当对产品进行烫金加工时，先将产品置于第一加工工位处，使双工位烫金设备驱动平烫版的第一成型面将烫金纸压印在产品上以形成图案和/或文字的外轮廓；再将产品置于第二加工工位处，使双工位烫金设备驱动压纹版的第二成型面压印在烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪、精细烫金图案和/或烫金文字。卡片具有由上述防伪精细烫金方法加工出的防伪精细的烫金图案和/或烫金文字。防伪精细烫金方法可用普通烫金设备及普通烫金纸生产出具有防伪精细烫金效果的图文，且使该图文层次感强。

Description

防伪精细烫金方法及卡片
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体地说，是涉及一种防伪精细烫金方法及由该防伪精细烫金方法制成的卡片。
背景技术
烫金作为印后加工技术被广泛应用于各种卡类产品上，如智能卡、名片、卡片等等。烫金的图案具有清晰美观的优点，且对卡类产品进行烫金加工时，可根据卡类产品的特点选用相匹配的烫金纸，以突出卡类产品的主题，并起到画龙点睛、标识等作用。然而，传统的烫金工艺一般已具备装饰的功能，若要具有图文(具体包括图片和/或文字)精细(烫印图案中最细的线条宽是0.05毫米，线条与线条之间的距离是0.1毫米)的功能，则必须要用全息烫金纸；而若要具有防伪功能，则必须用全息定位烫金机；因为普通烫金工艺本身不具备防伪功能，且烫金的图文及效果很容易被仿造。此外，在现有的烫金加工过程中，对烫金纸仅进行一次烫金加工，导致成型出的图文烫金效果差。因此，为了能够使用普通烫金纸和普通烫金设备达到上述要求，亟需研发一种新的工艺来解决此类问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可通过普通烫金设备及普通烫金纸生产出具有防伪、精细烫金效果的图文，且使得该图文层次感强的防伪精细烫金方法。
本发明的另一目的是提供一种具有由上述防伪精细烫金方法制出的烫金图案和/或烫金文字的卡片。
为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种防伪精细烫金方法，包括以下步骤：制作图文文件步骤，包括将选定的图案和/或文字、选定的防伪精细烫金效果通过计算机程序生成图文文件；制作烫金版步骤；烫金步骤；其中，制作烫金版步骤包括：制作平烫版，将图文文件导入雕刻机，使雕刻机根据图文文件生成第一加工参数，雕刻机根据第一加工参数在平烫版上加工出第一成型面，第一成型面的轮廓与图案和/或文字的外轮廓相同，第一成型面为光面；制作压纹版，雕刻机根据图文文件生成第二加工参数，雕刻机根据第二加工参数在压纹版上加工出第二成型面，第二成型面具有烫金压纹；烫金步骤包括：采用双工位烫金设备进行烫金加工；将平烫版安装在双工位烫金设备的第一加工工位处的第一驱动机构上，并设定平烫版的第一烫金温度、第一烫金压力和第一烫金速度；将压纹版安装在双工位烫金设备的第二加工工位处的第二驱动机构上，并设定压纹版的第二烫金温度、第二烫金压力和第二烫金速度；当对产品进行烫金加工时，先将产品置于第一加工工位处，使第一驱动机构驱动平烫版的第一成型面将烫金纸压印在产品上以形成图案和/或文字的外轮廓；再将产品置于第二加工工位处，使第二驱动机构驱动压纹版的第二成型面压印在烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪、精细烫金图案和/或烫金文字。
由上可见，本发明提供的防伪精细烫金方法能够通过普通的烫金纸和普通的烫金机加工出与全息烫金纸和全息烫金机加工出的烫金图案相同的烫金效果及防伪效果，从而能够大幅度节约生产成本；此外，本防伪精细烫金方法通过两次烫金处理的方式能够更好的将烫金图案和/或烫金文字的细节与特点烫印出来，并更好的解决烫金反拉现象及细线条与粗线条结合的问题；再者，还能够更好的兼顾网点或细线条跟实地的效果，且操作上更加简单，只需调整工艺参数即可，与普通烫金操作相近或相同。
一个优选的方案是，第一烫金温度大于第二烫金温度。
进一步的方案是，第一烫金温度介于100℃至120℃之间；第二烫金温度介于50℃至60℃之间。
由上可见，通过对第一烫金温度和第二烫金温度之间的设计，能够有效的提高烫金效果及防伪效果。
另一个优选的方案是，第一成型面的轮廓与第二成型面的轮廓相同；或当压纹版的第二成型面压印在烫金纸上时，第二成型面的轮廓位于第一成型面的轮廓内。
由上可见，上述设计能够保证烫金精度及烫金效果。
进一步的方案是，雕刻机为激光雕刻机，第二加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量；雕刻机根据第二加工参数在压纹版上加工出第二成型面包括：激光雕刻机在压纹版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度进行点阵雕刻，且相邻两层图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间。
由上可见，上述设计能够保证烫金效果，并使得相关的烫金参数无法从成型的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果反推得到，使其具有一定的防伪能力，防止烫金图案和/或烫金文字的烫金效果被仿制。
本发明提供的防伪精细烫金方法还可以是包括以下步骤：制作图文文件步骤，包括将选定的图案和/或文字、选定的防伪精细烫金效果通过计算机程序生成图文文件；制作烫金版步骤；烫金步骤；其中，制作烫金版步骤包括：将图文文件导入雕刻机，使雕刻机根据图文文件生成加工参数，雕刻机根据加工参数在烫金版上加工出成型面，成型面具有烫金压纹；烫金步骤包括：采用单工位烫金设备进行烫金加工；将烫金版安装在单工位烫金设备的加工工位的驱动机构上，并设定烫金版的第一烫金温度、烫金压力和烫金速度；当对产品进行烫金加工时，先将产品置于加工工位处，使驱动机构驱动烫金版的成型面将烫金纸压印在产品上，使烫金纸在产品上至少形成图案和/或文字的外轮廓；在完成将烫金纸压印在产品上后，驱动机构驱动烫金版复位或移动至预设位置；将多余的烫金纸清除，并将第一烫金温度调节为第二烫金温度，驱动机构再次驱动烫金版的成型面压印在烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪、精细烫金图案和/或烫金文字。
由上可见，本发明提供的防伪精细烫金方法能够通过普通的烫金纸和普通的烫金机加工出与全息烫金纸和全息烫金机加工出的烫金图案相同的烫金效果及防伪效果，从而能够大幅度节约生产成本；此外，本防伪精细烫金方法通过两次烫金处理的方式能够更好的将烫金图案和/或烫金文字的细节与特点烫印出来，并更好的解决烫金反拉现象及细线条与粗线条结合的问题；再者，还能够更好的兼顾网点或细线条跟实地的效果，且操作上更加简单，只需调整工艺参数即可，与普通烫金操作相近或相同。
一个优选的方案是，第一烫金温度大于第二烫金温度。
进一步的方案是，第一烫金温度介于100℃至120℃之间；第二烫金温度介于50℃至60℃之间。
由上可见，通过对第一烫金温度和第二烫金温度之间的设计，能够有效的提高烫金效果及防伪效果。
更进一步的方案是，雕刻机为激光雕刻机，加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量；雕刻机根据加工参数在烫金版上加工出成型面包括：激光雕刻机在烫金版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度进行点阵雕刻，且相邻两层图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间。
由上可见，上述设计能够保证烫金效果，并使得相关的烫金参数无法从成型的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果反推得到，使其具有一定的防伪能力，防止烫金图案和/或烫金文字的烫金效果被仿制。
为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种卡片，卡片具有防伪精细的烫金图案和/或烫金文字，其中，烫金图案和/或烫金文字由上述的防伪精细烫金方法制成。
由上可见，通过上述防伪精细烫金方法加工出的卡片能够保证其上的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果，并使得烫金图案和/或烫金文字具有防伪效果。
附图说明
图1是本发明防伪精细烫金方法第一实施例的流程图。
图2是本发明防伪精细烫金方法第二实施例的流程图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
防伪精细烫金方法第一实施例
参照图1，防伪精细烫金方法包括制作图文文件步骤S11、制作烫金版步骤S12和烫金步骤S13。以下以被加工产品为卡片为例，对各步骤进行详述。
在对卡片进行防伪精细烫金处理时，首先执行步骤S11，制作图文文件。制作图文文件时，先根据生产要求选定图案和/或文字，并选定相应的防伪精细烫金效果。接着，将选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果通过计算机程序(如防伪软件)生成图文文件，例如，使用现有市面上的主流防伪软件(如德豹智慧防伪软件)并根据选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果在防伪软件中设定相关的效果参数，以使得防伪软件生成与选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果相匹配的图文文件，该图文文件由不同间距的精细线条组成。其中，上述卡片可以为智能卡、名片或贺卡等卡类产品。
当完成图文文件的制作后，执行步骤S12，制作烫金版。在本实施例中，对卡片进行防伪精细烫金加工采用的是双工位烫金设备，因此，本实施例中烫金版的制作步骤包括制作平烫版和制作压纹版。
平烫版为无纹路的烫金版，且平烫版的板材优选为铜版，如黄铜版或紫铜版。平烫版的具体制作过程如下：将步骤S11中生成的图文文件导入雕刻机中，使得雕刻机根据图文文件生成第一加工参数，并使雕刻机根据第一加工参数在平烫版上加工出第一成型面，用于将烫金纸压印在卡片上。其中，第一成型面的轮廓与选定的图案和/或文字的外轮廓相同，且第一成型面为光面，即第一成型面上没有纹路；此外，雕刻机优选采用激光雕刻机。
压纹版的板材优选为钢版，压纹版的具体制作如下：将步骤S11中生成的图文文件导入雕刻机中，使得雕刻机根据图文文件生成第二加工参数，并使雕刻机根据第二加工参数在压纹版上加工出第二成型面，第二成型面具有烫金压纹。其中，第二加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量等等；而雕刻机根据第二加工参数在压纹版上加工出第二成型面时，激光雕刻机会在压纹版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，且图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度(如15°)进行点阵雕刻，此外，相邻两层图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间，以保证烫印效果和防伪效果。
当平烫版和压纹版制作完成后，执行步骤13，烫金。在进行批量生产前，先进行试印处理，以便于对平烫版的安装位置和加工参数、压纹版的安装位置和加工参数进行调节，从而保证成型的烫金效果及防伪效果。具体地，由于本实施例中采用双工位烫金设备进行烫金加工，因此，在进行生产前，先将平烫版安装在双工位烫金设备的第一加工工位处的第一驱动机构上，并对平烫版的位置进行调节，使得平烫版与卡片上要进行烫金加工区域对齐。随后设定平烫版的第一烫金温度、第一烫金压力和第一烫金速度。
接着，将压纹版安装在双工位烫金设备的第二加工工位处的第二驱动机构上，并对压纹版的位置进行调节，使得压纹版与卡片上要进行烫金加工的区域对齐。随后，设定压纹版的第二烫金温度、第二烫金压力和第二烫金速度。
当对卡片进行烫金加工时，先将卡片置于双工位烫金设备的第一加工工位处，使第一驱动机构驱动平烫版向卡片移动，进而使平烫版的第一成型面将烫金纸压印在卡片上，并使得烫金纸位于卡片上要进行烫金加工的区域内，当烫金纸被压印在卡片上时，烫金纸在平烫版的第一成型面的作用下在卡片上形成选定的图案和/或文字的外轮廓，此时，烫金纸上还未形成相关的线条纹路。接着，再将完成第一次烫印加工的产品置于双工位烫金设备的第二加工工位处，使第二驱动机构驱动压纹版向卡片移动，进而使压纹版的第二成型面压印在烫金纸上，以烫金纸上形成防伪精细的烫金图案和/或烫金文字。
当完成对卡片的烫金加工后，观察卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果，若烫金效果和/或防伪效果不理想，则重新对平烫版和/或压纹版的烫金温度、烫金压力和烫金速度进行微调，以保证卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果符合设计要求。当保证卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果符合设计要求时，可进行正式批量生产。
其中，第一烫金温度大于第二烫金温度，第一烫金温度优选介于100℃至120℃之间，第二烫金温度优选介于50℃至60摄氏度之间；第一烫金压力是通过调节第一驱动机构的第一调压机构处的第一间隙来调节的，第一间隙的大小优选为0.1毫米至0.5毫米，第二烫金压力是通过调节第二驱动机构的第二调压机构处的第二间隙来调节的，第二间隙的大小优选为0.1毫米至0.5毫米；第一烫金速度优选为每小时2000张至每小时3000张，第二烫金速度优选为每小时2000张至每小时3000张。优选地，在本实施例中，为了更好的保证烫金图案和/或烫金文字的烫金效果和防伪效果，第一烫金压力和第二烫金压力保持相同，第一烫金速度和第二烫金速度保持相同。
此外，所述第一成型面的轮廓优选与所述第二成型面的轮廓相同。当然，在其他实施例中，当压纹版的第二成型面压印在烫金纸上时，第二成型面的轮廓位于第一成型面的轮廓内，即第二成型面的轮廓位于被压印在卡片上的烫金纸的轮廓内。需要说明的是，本发明的提供的防伪精细烫金方法的加工对象也可以是非卡类产品，如盒子、盖子等。
综上可见，本发明提供的防伪精细烫金方法能够通过普通的烫金纸和普通的烫金机加工出与全息烫金纸和全息烫金机加工出的烫金图案相同的烫金效果及防伪效果，从而能够大幅度节约生产成本；此外，本防伪精细烫金方法通过两次烫金处理的方式以及对两次烫金处理过程中的不同烫金温度的设计能够更好的将烫金图案和/或烫金文字的细节与特点烫印出来，并更好的解决烫金反拉现象及细线条与粗线条结合的问题；再者，还能够更好的兼顾网点或细线条跟实地的效果，且操作上更加简单，只需调整工艺参数即可，与普通烫金操作相近或相同。
防伪精细烫金方法第一实施例
参照图2，防伪精细烫金方法包括制作图文文件步骤S21、制作烫金版步骤S22和烫金步骤S23。以下以被加工产品为卡片为例，对各步骤进行详述。
在对卡片进行防伪精细烫金处理时，首先执行步骤S21，制作图文文件。制作图文文件时，先根据生产要求选定图案和/或文字，并选定相应的防伪精细烫金效果。接着，将选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果通过计算机程序(如防伪软件)生成图文文件，例如，使用现有市面上的主流防伪软件(如德豹智慧防伪软件)并根据选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果在防伪软件中设定相关的效果参数，以使得防伪软件生成与选定的图案和/或文字以及选定的防伪烫金效果相匹配的图文文件，该图文文件由不同间距的精细线条组成。其中，上述卡片可以为智能卡、名片或贺卡等卡类产品。
当完成图文文件的制作后，执行步骤S22，制作烫金版。在本实施例中，对卡片进行防伪精细烫金加工采用的是单工位烫金设备，因此，本实施例中烫金版的数量为一块。
烫金版的板材优选为钢版，烫金版的具体制作如下：将步骤S21中生成的图文文件导入雕刻机中，使得雕刻机根据图文文件生成加工参数，并使雕刻机根据加工参数在烫金版上加工出成型面，成型面具有烫金压纹。其中，加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量等等；而雕刻机根据加工参数在压纹版上加工出成型面时，激光雕刻机会在压纹版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，且图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度(如15°)进行点阵雕刻，此外，相邻两层图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间，以保证烫印效果和防伪效果。
当烫金版制作完成后，执行步骤23，烫金。在进行批量生产前，先进行试印处理，以便于对烫金版的安装位置和加工参数，从而保证成型的烫金效果及防伪效果。具体地，由于本实施例中采用单工位烫金设备进行烫金加工，因此，在进行生产前，先将烫金版安装在单工位烫金设备的加工工位处的驱动机构上，并对烫金版的位置进行调节，使得烫金版与卡片上要进行烫金加工区域对齐。随后设定烫金版的第一烫金温度、第一烫金压力和第一烫金速度。
当对卡片进行烫金加工时，先将卡片置于单工位烫金设备的加工工位处，使驱动机构驱动烫金版向卡片移动，进而使烫金版的成型面将烫金纸压印在卡片上，并使得烫金纸位于卡片上要进行烫金加工的区域内，当烫金纸被压印在卡片上时，烫金纸在烫金版的成型面的作用下在卡片上至少形成选定的图案和/或文字的外轮廓。接着，将多余的烫金纸清除，并将第一烫金温度调节为第二烫金温度；接着，使驱动机构再次驱动烫金版向卡片移动，进而使烫金版的成型面再次压印在烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪精细的烫金图案和/或烫金文字。
当完成对卡片的烫金加工后，观察卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果，若烫金效果和/或防伪效果不理想，则重新对烫金版的烫金温度、烫金压力和烫金速度进行微调，以保证卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果符合设计要求。当保证卡片上烫印出的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果符合设计要求时，可进行正式批量生产。
其中，第一烫金温度大于第二烫金温度，第一烫金温度优选介于100℃至120℃之间，第二烫金温度优选介于50℃至60摄氏度之间；烫金压力是通过调节驱动机构的调压机构处的间隙来调节的，间隙的大小优选为0.1毫米至0.5毫米；烫金速度优选为每小时2000张至每小时3000张。优选地，在本实施例中，为了更好的保证烫金图案和/或烫金文字的烫金效果和防伪效果，两次烫金加工的烫金压力优选保持相同。
需要说明的是，本发明的提供的防伪精细烫金方法的加工对象也可以是非卡类产品，如盒子、盖子等。
综上可见，本发明提供的防伪精细烫金方法能够通过普通的烫金纸和普通的烫金机加工出与全息烫金纸和全息烫金机加工出的烫金图案相同的烫金效果及防伪效果，从而能够大幅度节约生产成本；此外，本防伪精细烫金方法通过两次烫金处理的方式以及对两次烫金处理过程中的不同烫金温度的设计能够更好的将烫金图案和/或烫金文字的细节与特点烫印出来，并更好的解决烫金反拉现象及细线条与粗线条结合的问题；再者，还能够更好的兼顾网点或细线条跟实地的效果，且操作上更加简单，只需调整工艺参数即可，与普通烫金操作相近或相同。
卡片实施例
卡片具有防伪精细的烫金图案和/或烫金文字，烫金图案和/或烫金文字由上述防伪精细烫金方法第一实施例或第二实施例的防伪精细烫金方法制成。其中，卡片可以为智能卡、名片或贺卡等卡类产品。
可见，通过上述的防伪精细烫金方法加工出的卡片能够保证其上的烫金图案和/或烫金文字的烫金效果及防伪效果，并使得烫金图案和/或烫金文字具有防伪效果。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪精细烫金方法，包括以下步骤：
制作图文文件步骤，包括将选定的图案和/或文字、选定的防伪精细烫金效果通过计算机程序生成图文文件；
制作烫金版步骤；
烫金步骤；
其特征在于：
所述制作烫金版步骤包括：
制作平烫版，将所述图文文件导入雕刻机，使所述雕刻机根据所述图文文件生成第一加工参数，所述雕刻机根据所述第一加工参数在所述平烫版上加工出第一成型面，所述第一成型面的轮廓与所述图案和/或所述文字的外轮廓相同，所述第一成型面为光面；
制作压纹版，所述雕刻机根据所述图文文件生成第二加工参数，所述雕刻机根据所述第二加工参数在所述压纹版上加工出第二成型面，所述第二成型面具有烫金压纹；
所述烫金步骤包括：
采用双工位烫金设备进行烫金加工；
将所述平烫版安装在所述双工位烫金设备的第一加工工位处的第一驱动机构上，并设定所述平烫版的第一烫金温度、第一烫金压力和第一烫金速度；
将所述压纹版安装在所述双工位烫金设备的第二加工工位处的第二驱动机构上，并设定所述压纹版的第二烫金温度、第二烫金压力和第二烫金速度；
当对产品进行烫金加工时，先将所述产品置于所述第一加工工位处，使所述第一驱动机构驱动所述平烫版的所述第一成型面将烫金纸压印在所述产品上以形成所述图案和/或所述文字的外轮廓；再将所述产品置于所述第二加工工位处，使所述第二驱动机构驱动所述压纹版的所述第二成型面压印在所述烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪精细的烫金图案和/或烫金文字。
2.根据权利要求1所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述第一烫金温度大于所述第二烫金温度。
3.根据权利要求2所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述第一烫金温度介于100℃至120℃之间；
所述第二烫金温度介于50℃至60℃之间。
4.根据权利要求1所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述第一成型面的轮廓与所述第二成型面的轮廓相同；或
当所述压纹版的所述第二成型面压印在所述烫金纸上时，所述第二成型面的轮廓位于所述第一成型面的轮廓内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述雕刻机为激光雕刻机，所述第二加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量；
所述雕刻机根据所述第二加工参数在压纹版上加工出第二成型面包括：所述激光雕刻机在所述压纹版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，所述图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度进行点阵雕刻，且相邻两层所述图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间。
6.一种防伪精细烫金方法，包括以下步骤：
制作图文文件步骤，包括将选定的图案和/或文字、选定的防伪精细烫金效果通过计算机程序生成图文文件；
制作烫金版步骤；
烫金步骤；
其特征在于：
所述制作烫金版步骤包括：
将所述图文文件导入雕刻机，使所述雕刻机根据所述图文文件生成加工参数，所述雕刻机根据所述加工参数在所述烫金版上加工出成型面，所述成型面具有烫金压纹；
所述烫金步骤包括：
采用单工位烫金设备进行烫金加工；
将所述烫金版安装在所述单工位烫金设备的加工工位的驱动机构上，并设定所述烫金版的第一烫金温度、烫金压力和烫金速度；
当对产品进行烫金加工时，先将产品置于所述加工工位处，使所述驱动机构驱动所述烫金版的所述成型面将烫金纸压印在产品上，使烫金纸在所述产品上至少形成所述图案和/或所述文字的外轮廓；
在完成将所述烫金纸压印在所述产品上后，所述驱动机构驱动所述烫金版复位或移动至预设位置；
将多余的烫金纸清除，并将第一烫金温度调节为第二烫金温度，所述驱动机构再次驱动所述烫金版的所述成型面压印在所述烫金纸上，以使烫金纸上形成防伪精细的烫金图案和/或烫金文字。
7.根据权利要求6所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述第一烫金温度大于所述第二烫金温度。
8.根据权利要求7所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述第一烫金温度介于100℃至120℃之间；
所述第二烫金温度介于50℃至60℃之间。
9.根据权利要求6至8任一项所述的防伪精细烫金方法，其特征在于：
所述雕刻机为激光雕刻机，所述加工参数包括雕刻深度、雕刻角度和激光能量；
所述雕刻机根据所述加工参数在烫金版上加工出成型面包括：所述激光雕刻机在所述烫金版上雕刻点阵组成的烫金图案和/或烫金文字，所述图文文件中的每一层图文分别采用一种雕刻角度进行点阵雕刻，且相邻两层所述图文之间的雕刻角度之差介于20°至30°之间。
10.卡片，所述卡片具有防伪精细的烫金图案和/或烫金文字，其特征在于：
所述烫金图案和/或所述烫金文字由上述权利要求1至5任一项所述的防伪精细烫金方法制成；或
所述烫金图案和/或所述烫金文字由上述权利要求6至9任一项所述的防伪精细烫金方法制成。
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