KR102010918B1

KR102010918B1 - 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일

Info

Publication number: KR102010918B1
Application number: KR1020190029301A
Authority: KR
Inventors: 채현곤
Original assignee: (주)신성마이크로
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2019-08-14

Abstract

본 발명은 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄금형의 표면에 다층을 형성하고, 각각의 높이 또는 깊이가 다른 다층의 측면에 돌출면을 형성하고, 홀로그램이 적용된 금속박막을 압착하여 미세 문양을 형성하도록 하는 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 홀로그램이 형성된 금속박막의 표면에 시야의 방향에 따라 다양하게 보이는 미세 문양을 형성할 수 있고, 다양한 각도로 반사 또는 굴절되는 빛을 통해 심미감을 향상시킬 수 있으며, 복잡한 문양을 정확한 위치에 형성하도록 함으로써 위조나 복사를 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일{METHOD OF MANUFACTURING STAMPING FOIL AND STMAPING FOIL MADE THEREOF}

본 발명은 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄금형의 표면에 다층을 형성하고, 각각의 높이 또는 깊이가 다른 다층의 측면에 돌출면을 형성하고, 홀로그램이 적용된 금속박막을 압착하여 미세 문양을 형성하도록 하는 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 표면인쇄방법은 스탬핑장치의 하면부에 요구되는 문양 또는 문자가 도장과 같은 형태로 음각되어 있는 각인이 설치되고, 상기 각인을 가열하는 히터가 구비되어 있으며, 피사체의 표면상에 각인상에 음각되어 있는 문양 또는 문자와 같이 돌출되게 인쇄층을 인쇄한 후에 상기 스탬핑장치를 사용하여 피사체에 인쇄된 인쇄층상에 핫 스탬핑호일을 핫 스탬핑하여 인쇄층을 요구되는 색상으로 채색시키고 있다.

박막층에 레이저광선을 조사하여 3차원 이미지를 만들 수 있는데 이를 홀로그램(holography)이라 한다. 스탬핑 포일은 박막층을 홀로그램 처리한 것이 대부분이다.

홀로그램 처리된 스탬핑 포일을 대상물에 올려놓고 가열 압착시키면 박막층이 대상물에 열전사되어 달라 붙는다.

도 1은 종래기술에 따른 표면인쇄방법을 예시하는 블록도이며, 도 2는 도 1의 인쇄공정에서 인쇄층의 돌출정도를 간편하게 조절하기 위하여 실크스크린상에 간접필름을 적층하는 상태를 도시한 작업상태도, 도 3은 도 2에 도시된 실크스크린을 사용하여 피사체상에 돌출형성되는 입체인쇄층을 인쇄하는 상태를 도시한 확대상태도, 도 4 내지 도 6은 종래기술의 표면인쇄방법에 의해 피사체상에 인쇄층이 인쇄되고, 핫 스탬핑호일에 의해 인쇄층이 채색되는 상태를 도시한 작동상태도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 핫 스탬핑호일을 이용한 표면인쇄방법은 인쇄단계(S10)와, 가열단계(S20)와, 스탬핑단계(S30)로 구성된다.

상기 인쇄단계(S10)는 피사체(10)의 표면상에 실크스크린인쇄에 의해 요구되는 문양 또는 문자를 갖는 인쇄층(11)을 입체감을 갖도록 돌출되게 인쇄시키는데 인쇄층(11)의 돌출정도를 간편하게 조절하기 위하여 기존의 실크스크린인쇄에서 사용하였던 유제를 직접도록하는 방식을 사용하지 않고 요구되는 두께를 갖는 유제층이 필름의 하면부에 도포형성되어 있는 간접필름(17)을 틀(16)의 실크스크린(15)상에 적층시킨 후 일정시간 건조시켜 유제층이 실크스크린(15) 상에 부착되게 한 후 상면의 필름을 제거하고, 인쇄할 문양 또는 문자를 상기 실크스크린(15)상에 부착되어있는 유제층상에 빛으로 조사시켜 요구되는 문양 또는 문자형상의 부위의 유제층(17a)을 제거하여 잉크가 통과될 수 있는 통공을 형성시킴으로써 인쇄층(11)이 요구되는 높이만큼 균일하게 돌출형성될 수 있는 것이며, 상기 인쇄단계(S10)에서 사용되는 잉크로는 에폭시가 바람직하다.

참고적으로, 통상적인 실크스크린인쇄에서는 인쇄층을 요구되는 높이로 돌출시키기 위해서 실크스크린상에 유제를 알맞은 두께로 도포하여 건조시킨 후 요구되는 문양 또는 문자를 유제상에 빛으로 조사시켜 요구되는 문양 또는 문자형상의 부위의 유제를 제거한 후 실크스크린 인쇄를 실시하게 되는데 이때 상기 도포된 유제은 그 도포두께가 균일하지 못하기 때문에 인쇄층이 균일한 높이로 돌출형성되도록 하는 것이 불가능하다.

상기 가열단계(S20)는 상기 인쇄단계(S10)에서 인쇄층(11)이 피사체(10)의 표면상에 인쇄되면, 인쇄된 인쇄층(11)을 건조시키기 위하여 피사체(10)를 가열시킨다. 이때 상기 피사체(10)는 표면온도가 30 내지 50℃가 되도록 가열되며, 상기와 같이 피사체(10)의 표면온도가 30 내지 50℃로 가열되면 피사체(10)의 표면상에 인쇄된 인쇄층(11)은 60 내지 80% 정도로 건조되게 된다. 즉, 상기 가열단계(S20)는 피사체(10)상에 인쇄된 인쇄층(11)을 핫 스탬핑호일(12)을 사용하여 채색시키기 위한 전단계로써 인쇄층(11)이 60 내지 80%정도 건조되어 표면이 말랑말랑한 상태가 되도록 피사체(10)의 표면을 가열시키는 것이다.

상기 스탬핑단계(S30)는 상기와 같이 적당한 상태로 건조된 인쇄층(11)상에 핫 스탬핑호일(12)을 사용하여 인쇄층(11)을 요구되는 색상으로 채색하기 위한 것으로써, 스탬핑장치(13)의 하면상에 핫 스탬핑호일(12)을 수평으로 배치시킨 후 하방으로 작동시켜 핫 스탬핑호일(12)의 하층면이 상기 인쇄층(11)의 상면부와 맞닿도록 한 후 재차 스탬핑장치(13)가 상방으로 작동되면서 상기 핫 스탬핑호일(12)을 인쇄층(11)의 상면으로부터 제거한다. 상기와 같이 핫 스탬핑호일(12)이 인쇄층(11)의 상면과 맞닿은 후 제거되면 핫 스탬핑호일(12)의 하층면중 인쇄층(11)과 맞닿았던 부분은 인쇄층(11)상에 적층부착되고, 나머지 부분은 스탬핑장치(13)에 의해 제거되게 됨으로써 인쇄층(11)의 상면에만 요구되는 색상을 간편하게 채색할 수 있는 것이다.

상기 핫 스탬핑호일(12)은 두 개의 층으로 구성되어 있는데 상층면은 필름이며, 하층면은 상기 필름의 하면에 금박, 은박 등과 같은 각종 색상 또는 홀로그램 등이 도포되어 있는 통상적인 제품이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 표면인쇄방법은 피사체가 종이나 플라스틱과 같은 연질인 경우에는 핫 스탬핑호일을 인쇄층 상에 핫 스탬핑하여 인쇄층을 채색할 수 있으나 피사체가 금속과 같은 경질인 경우에는 각인을 사용하기 때문에 입체 인쇄를 할 수 없다는 문제점이 있었다.

KR

10-2018-0111127

A

KR

10-0495439

B1

KR

10-2002-0045675

A

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 다양한 높이의 층을 금속박막의 표면에 압착 방법으로 형성하여 복잡한 미세 문양을 구현할 수 있도록 하는 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 미세 문양의 표면에 다양한 각도로 빛을 반사 또는 굴절시키는 광반사층을 형성함으로써 시각적으로 미려한 효과를 낼 수 있도록 하는 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 인쇄금형의 표면에 다층으로 양각부(104) 및 음각부(108)를 형성하고, 표면에 미세문양부(106)를 형성하여 홀로그램이 적용된 금속박막을 압착하여 미세 문양을 형성하도록 하는 스탬핑 포일 제조방법으로서, 금속재질의 식각판(102)의 표면에 레이저(200) 또는 노광장치(300)로 문자나 도형을 적용하여 양각부(104) 및 음각부(108)를 형성하는 제1단계와; 상기 양각부(104)의 표면에 레이저(200)로 식각하여 미세문양부(106)를 형성하는 제2단계와; 금속박막 형태의 포일(600)을 연속적으로 공급하는 제3단계와; 상기 포일(600)을 상기 미세문양부(106)를 형성한 인쇄금형(100)의 표면과 접촉시키고, 가열 및 가압하는 제4단계;를 포함한다.

상기 포일(600)의 표면에는 홀로그램층(604)이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제2단계는 상기 음각부(108)의 표면에 레이저(200)로 식각하여 상기 미세문양부(106)를 형성하는 제2-1단계;를 추가로 포함한다.

서로 다른 광반사율을 갖는 광반사 입자(700)를 입자부착롤러(508)의 표면에 도포하는 제5단계와; 상기 입자부착롤러(508)를 상기 인쇄금형(100)의 표면에 밀착시켜 상기 광반사 입자(700)를 상기 인쇄금형(100)의 표면에 도포하는 제6단계와; 상기 인쇄금형(100)의 표면에 상기 포일(600)을 밀착시켜 상기 광반사 입자(700)가 상기 포일(600) 표면의 미세문양(608)의 내부에 삽입되도록 하는 제7단계;를 추가로 포함한다.

상기 광반사 입자(700)는 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 아연(Zn) 중의 어느 하나이거나, 폴리에틸렌 계열, 폴리에스테르 계열, 폴리우레탄 계열의 합성수지 중의 어느 하나이거나, 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(polycyclohexyldimethylene terephthalate; PCT) 수지인 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따른 본 발명은 전 항에 따른 스탬핌 포일 제조방법을 이용하여 미세문양이 형성되도록 제조된 스탬핑 포일인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 홀로그램이 형성된 금속박막의 표면에 시야의 방향에 따라 다양하게 보이는 미세 문양을 형성할 수 있고, 다양한 각도로 반사 또는 굴절되는 빛을 통해 심미감을 향상시킬 수 있으며, 복잡한 문양을 정확한 위치에 형성하도록 함으로써 위조나 복사를 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 표면인쇄방법을 예시하는 블록도.
도 2는 도 1의 인쇄공정에서 인쇄층의 돌출정도를 간편하게 조절하기 위하여 실크스크린상에 간접필름을 적층하는 상태를 도시한 작업상태도.
도 3은 도 2에 도시된 실크스크린을 사용하여 피사체상에 돌출형성되는 입체인쇄층을 인쇄하는 상태를 도시한 확대상태도.
도 4 내지 도 6은 종래기술의 표면인쇄방법에 의해 피사체상에 인쇄층이 인쇄되고, 핫 스탬핑호일에 의해 인쇄층이 채색되는 상태를 도시한 작동상태도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 인쇄금형을 나타낸 사시도.
도 8은 인쇄금형에 양각부와 음각부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도.
도 9는 양각부에 미세문양부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도.
도 10은 양각부에 미세문양부가 형성된 상태를 나타낸 단면도.
도 11은 포일에 인쇄층을 형성하는 과정을 나타낸 개념도.
도 12는 홀로그램층의 위에 인쇄층이 형성된 상태를 나타낸 사시도.
도 13은 측면부에 미세문양부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도.
도 14는 인쇄금형에 광반사 입자를 부착하는 과정을 나타낸 개념도.
도 15는 포일의 표면에 광반사 입자가 부착된 상태를 나타낸 사시도.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 스탬핑 포일"을 설명한다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 인쇄금형을 나타낸 사시도이며, 도 8은 인쇄금형에 양각부와 음각부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도, 도 9는 양각부에 미세문양부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도, 도 10은 양각부에 미세문양부가 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 "미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법"(이하, '포일제조방법'이라 함)은 홀로그램이 형성된 포일(600)의 표면에 인쇄층(606)을 형성하는 과정에서 미세문양이 함께 형성되도록 하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해 인쇄금형(100)의 표면에 양각부(104)와 음각부(108), 미세문양부(106)를 형성하고, 인쇄금형(100)의 표면에 포일(600)을 열압착시켜 동일한 형태의 문양이 포일(600)에 새겨지도록 한다.

인쇄금형(100)은 비교적 납작한 금속재질의 식각판(102)의 표면에 다양한 형태의 문양이나 문자, 도형 등을 양각이나 음각으로 표현한 것을 의미한다. 각종 형태가 입체적으로 형성된 인쇄금형(100)의 표면에 금속재질의 얇은 박막을 접촉시키고 가열, 가압하여 동일한 형태의 문양이 금속박막에 형성되도록 한다.

식각판(102)은 연성이 있어서 가공이 쉬운 구리를 소재로 한 동판을 사용하는 것이 일반적이다. 그러나 경우에 따라서는 마그네슘합금이나 티타늄 등도 사용될 수 있다.

매끈하고 평평한 면 위에 문양이나 도형 등을 형성하기 위해서는 도 8과 같이, 레이저(200)나 노광장치(300)를 사용하여 양각부(104)와 음각부(108)를 형성하게 된다.

레이저(200)는 고출력의 레이저광선을 조사하여 금속박막으로 된 식각판(102)의 표면에 원하는 형태로 입체적 구조를 형성한다. 컴퓨터로 제어되는 레이저(200)의 조사 상태에 따라 식각판(102)의 표면에 문양이나 도형, 문자 등이 양각부(104)의 형태로 형성된다. 본 발명에서는 레이저(200)에 의해 식각되어 홈을 형성한 부분을 음각부(108)라고 하고, 그 외에 식각이 이루어지지 않은 부분을 양각부(104)라고 정의한다. 레이저(200)의 출력이나 파장 등을 조절함으로써 양각부(104)의 높이 또는 음각부(108)의 깊이를 다양하게 조절할 수 있다.

식각판(102)의 위에 마스크(400) 등을 씌운 상태에서 노광장치(300)를 이용하여 부식(에칭)시키는 방식으로 구조를 형성할 수도 있다.

레이저(200) 또는 노광장치(300), 마스크(400) 등을 이용하여 양각과 음각을 형성하는 방법은 기존에 표면가공장치에 사용되던 것과 동일한 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다.

이러한 표면식각수단에 의해 인쇄금형(100)의 식각판(102) 위에는 바깥쪽으로 튀어나온 양각부(104)와 안쪽으로 들어간 음각부(108)가 형성된다. 일반적으로는 양각부(104)의 표면이 포일(600)과 접촉하면서 다양한 문양을 형성한다. 그러나 경우에 따라서는 서로 다른 높이를 갖는 양각부(104)를 다양한 크기로 형성하고, 각각의 양각부(104) 사이에 형성된 음각부(108)의 높이에 따라 음각부(108)와 접촉하면서 문양이 형성되도록 할 수도 있을 것이다.

양각부(104)와 음각부(108)가 형성된 상태에서 도 9와 같이 레이저(200)는 양각부(104)의 표면에 미세문양부(106)를 형성한다. 미세문양부(106)는 양각부(104)의 크기에 비해서 높이나 깊이, 폭이 상당히 작은 영역을 의미하며, 대략 1㎛ 내지 100㎛ 사이의 크기를 갖는 홈을 의미한다. 이와 같이 미세한 크기의 문양으로 인해 빛이 반사되거나 굴절되는 것과 같은 효과를 낼 수 있으며, 특정 문양을 미세문양부(106)에 형성함으로써 복사나 위조, 변조가 어려운 문양 효과를 낼 수 있다.

도 11은 포일에 인쇄층을 형성하는 과정을 나타낸 개념도이며, 도 12는 홀로그램층의 위에 인쇄층이 형성된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 인쇄금형(100)의 표면에 미세문양부(106)가 형성되도록 함으로써 금속박막의 표면에도 이와 동일한 형태의 미세문양을 만들 수 있다.

포일공급롤러(502)는 표면에 홀로그램층(604)이 형성된 포일(600)을 연속적으로 공급한다. 홀로그램층(604)이 형성된 표면이 인쇄금형(100)의 표면과 접촉하도록 하는 것이 바람직하다. 가압롤러(504)는 히터에 의해 가열된 상태에서 포일(600)과 인쇄금형(100)을 압착시켜 인쇄금형(100)에 형성된 문양이 포일(600)에도 그대로 형성되도록 한다.

인쇄금형(100)은 일반적으로 한 곳에 고정된 상태에서 작업을 하지만, 경우에 따라서는 컨베이어벨트(506)에 의해 이송되면서 포일(600)과 접촉하고, 다양한 위치에서 문양을 형성할 수도 있다.

이로 인해 포일(600)을 구성하는 금(Au)이나 은(Ag), 알루미늄(Al) 등으로 된 박막층(602)의 표면에 인쇄금형(100) 표면의 굴곡진 형상과 동일한 형태의 인쇄층(606)이 형성된다. 그리고 인쇄층(606)의 내부에는 양각부(104)의 표면에 형성된 미세문양부(106)와 동일한 형태의 미세문양(608)이 형성된다. 이로 인해 빛이 반사되거나 굴절되는 효과를 내면서 심미감을 높이게 되고, 정밀하게 표현된 미세문양(608)이 복사나 왜곡을 방지함으로써 높은 보안성을 요구하는 환경에서 사용될 수 있다.

한편, 도 13은 측면부에 미세문양부를 형성하는 과정을 나타낸 개념도이다.

통상적으로는 양각부(104) 또는 음각부(108)의 수직방향 표면에 미세문양을 형성함으로써 인쇄층(606)의 표면에 직접적으로 미세문양(608)이 형성되도록 한다. 그러나 본 발명에서와 같이 얇고 부드러운 재질의 금속박막을 사용하는 경우에는 양각부(104) 또는 음각부(108)의 측면 영역에도 금속박막이 접촉할 수 있다. 이를 위해 양각부(104) 또는 음각부(108)의 측면에도 레이저(200) 등을 이용하여 미세문양부를 형성할 수 있다. 구분을 위해 본 발명에서는 양각부(104)의 표면에 형성된 것을 제1미세문양부(110)라고 하고, 양각부(104)의 측면에 형성된 것을 제2미세문양부(112)라고 한다. 또한 음각부(108)의 표면에 형성된 것을 제3미세문양부(114)라고 한다. 제3미세문양부(114)의 경우에는 비교적 깊이가 낮은 음각부(108)의 표면에 형성된 경우에만 포일(600)과 접촉할 수 있을 것이다.

포일(600)이 얇거나 양각부(104)의 깊이가 포일(600)의 두께에 비해 상당히 얕은 경우에는 포일(600)이 양각부(104)의 내부로 들어가면서 제2미세문양부(112) 또는 제3미세문양부(114)와 접할 수 있다. 따라서 여기에 형성된 문양이 포일(600)에 그대로 전사될 수 있을 것이다.

이와 같이 일정한 깊이나 위치에만 미세문양을 형성하는 것이 아니라, 작업자의 목적에 따라 다양한 위치에 미세문양을 형성할 수 있고, 이를 통해 3차원적으로 복잡한 형태의 미세문양 또는 홀로그램을 형성할 수 있게 된다.

한편, 단순히 포일(600)의 표면에 입체적인 문양을 형성하는 것 외에 불규칙적인 광반사율을 갖는 입자를 부착하여 복잡하고 환상적인 시각적인 효과를 낼 수도 있다.

도 14는 인쇄금형에 광반사 입자를 부착하는 과정을 나타낸 개념도이며, 도 15는 포일의 표면에 광반사 입자가 부착된 상태를 나타낸 사시도이다.

미세문양부(106)가 형성된 인쇄금형(100)의 표면에 서로 다른 광반사율을 갖는 금속 또는 합성수지 입자를 도포하게 된다. 본 발명에서는 금속 또는 합성수지 입자를 광반사 입자(700)라고 정의한다. 금속 또는 합성수지 입자는 투명 소재로 제작할 수 있다. 그러나 같은 광반사율을 갖는 소재라고 하여도 형태를 불규칙적으로 제작함으로써 빛의 반사각도와 반사정도를 다르게 구성할 수 있을 것이다.

본 발명에 사용되는 광반사 입자(700)는 금(Au)이나 은(Ag), 알루미늄(Al), 아연(Zn) 등의 금속 입자를 포함한다. 또한 폴리에틸렌 계열과 폴리에스테르 계열, 폴리우레탄 계열의 합성수지 또는 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(polycyclohexyldimethylene terephthalate; PCT) 수지를 포함한다.

특히 PCT 수지는 융점이 약 287℃로 내열성이 매우 우수하고, 결정화도가 높으며, 치수안정성(dimensional stability)이 우수할 뿐만 아니라 생산 비용도 저렴하기 때문에 광반사 입자(700)로 사용하기 용이하다.

도 14에 도시된 바와 같이, 광반사 입자(700)가 표면에 부착된 입자부착롤러(508)를 인쇄금형(100)의 표면에 밀착시킨다. 이 과정에서 광반사 입자(700)가 인쇄금형(100) 표면의 미세문양부(106)의 홈 속으로 들어가게 된다. 필요에 따라서는 미세문양부(106)의 홈 바깥에 있는 광반사 입자(700)를 제거하기 위한 크리너(도면 미도시)가 사용될 수 있다. 크리너의 동작을 거치면 미세문양부(106)의 홈 속에만 광반사 입자가 삽입된 상태가 된다.

이 상태에서 인쇄금형(100)의 표면에 포일(600)을 밀착시키면 미세문양의 형성과 함께 포일(600)의 인쇄층(606)에 광반사 입자(700)가 부착된다. 광반사 입자(700)는 포일(600)의 표면에 형성된 미세문양의 내부에 삽입되기도 하며, 이렇게 홈에 삽입된 광반사 입자는 포일(600)가 쉽게 분리되지 않아서 오랫동안 아름다운 시각효과를 낼 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 인쇄금형 102 : 식각판
104 : 양각부 106 : 미세문양부
108 : 음각부 110 : 제1미세문양부
112 : 제2미세문양부 114 : 제3미세문양부
200 : 레이저 300 : 노광장치
400 : 마스크 502 : 포일공급롤러
504 : 가압롤러 506 : 컨베이어벨트
508 : 입자부착롤러 600 : 포일
602 : 박막층 604 : 홀로그램층
606 : 인쇄층 608 : 미세문양
700 : 광반사 입자

Claims

인쇄금형의 표면에 다층으로 양각부(104) 및 음각부(108)를 형성하고, 표면에 미세문양부(106)를 형성하여 홀로그램이 적용된 금속박막을 압착하여 미세 문양을 형성하도록 하는 스탬핑 포일 제조방법으로서,
금속재질의 식각판(102)의 표면에 레이저(200) 또는 노광장치(300)로 문자나 도형을 적용하여 양각부(104) 및 음각부(108)를 형성하는 제1단계와;
상기 양각부(104)의 표면에 레이저(200)로 식각하여 미세문양부(106)를 형성하는 제2단계와;
금속박막 형태의 포일(600)을 연속적으로 공급하는 제3단계와;
상기 포일(600)을 상기 미세문양부(106)를 형성한 인쇄금형(100)의 표면과 접촉시키고, 가열 및 가압하는 제4단계와;
서로 다른 광반사율을 갖는 광반사 입자(700)를 입자부착롤러(508)의 표면에 도포하는 제5단계와;
상기 입자부착롤러(508)를 상기 인쇄금형(100)의 표면에 밀착시켜 상기 광반사 입자(700)를 상기 인쇄금형(100)의 표면에 도포하는 제6단계와;
상기 인쇄금형(100)의 표면에 상기 포일(600)을 밀착시켜 상기 광반사 입자(700)가 상기 포일(600) 표면의 미세문양(608)의 내부에 삽입되도록 하는 제7단계;를 포함하는, 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 포일(600)의 표면에는 홀로그램층(604)이 형성된 것을 특징으로 하는, 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2단계는
상기 음각부(108)의 표면에 레이저(200)로 식각하여 상기 미세문양부(106)를 형성하는 제2-1단계;를 추가로 포함하는, 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법.
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제1항에 있어서,
상기 광반사 입자(700)는
금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 아연(Zn) 중의 어느 하나이거나, 폴리에틸렌 계열, 폴리에스테르 계열, 폴리우레탄 계열의 합성수지 중의 어느 하나이거나, 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(polycyclohexyldimethylene terephthalate; PCT) 수지인 것을 특징으로 하는, 미세 문양이 형성된 스탬핑 포일 제조방법.
제1항 내지 제3항, 제5항 중 어느 한 항에 따른 스탬핑 포일 제조방법을 이용하여 미세문양이 형성되도록 제조된 스탬핑 포일.