CN101003223A - 定位非压式“压痕”工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷工艺，特别是涉及一种凹凸压印工艺。流程是：印刷纸张－组合式凹印机印刷图文－定位涂上紫外线油墨－紫外线固化油墨－压印成品。本发明的有益效果是：印刷、烫金工艺一次完成，提高了生产效率，同时节约电化铝箔的使用量。
Description
【技术领域】
本发明涉及印刷工艺，特别是涉及一种非压式“压痕”压印工艺。
【背景技术】
凹凸压印(压痕)工艺目前普遍应用于包装装璜、书刊、月历、年历卡等印刷品上，其生产原理是在已经印刷图案的纸面上利用印版在压印机上通过压力压制成凹凸浮雕效果，该工艺能增加印刷图案的立体层次，可突出重点图文的线条、轮廓等造型立体感，应用十分广泛，但该工艺也存在一定的缺陷：
1、对浮雕立体效果要求较高的印刷品无法满足其工艺要求，由于一般纸张承受凹凸压印的厚度仅几十丝到1mm左右，如压印凹凸太深，容易造成纸张的破裂，太浅达不到效果。
2、凹凸压印工艺顾名思义是由凹凸两个方面组成，要纸张表面形成凸出的浮雕效果之后，纸张的背面必然相应形成凹陷不平的现象，直接影响了印刷品的美观。
3、原凹凸工艺无法在150g以下的纸张及卷筒纸上连续进行。
针对原有凹凸工艺的缺陷，申请人投入了大量的人力、物力，对原有工艺进行了研究和试验，终于发明了一套适合在组合式凹印机连续进行纸张表面定位凹凸“压痕”的生产工艺。通过该工艺，将需要凹凸的图文部分凸出于纸张表面，形成凹凸的立体图文效果，该工艺具有优良的技术效果及经济效益。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可在纸张连续进行表面定位凹凸的“压痕”生产工艺，通过该工艺，需要凹凸的图文部分凸出于纸张表面，形成凹凸的图文效果，该工艺大大节约成本，提高效率。
本发明的目的是这样实现的：印刷纸张→组合式凹印机印刷图文→定位涂上紫外线油墨→紫外线固化油墨→压印成品。
本发明的有益效果是：印刷、压痕工艺一次完成，提高了生产效率。
【具体实施方式】
本发明的特点是采用凹印的设备，实现凹凸“压痕”的艺术效果，具体的流程是：印印刷纸张→组合式凹印机印刷图文→凹凸压痕部位定位涂上紫外线油墨→紫外线固化油墨→压印成品。
印刷纸张通过组合式凹印机印刷图文，这步骤是普通凹印工艺，本发明的创新之处是对普通凹机进行改造，增加一组凹印辊，改变印刷工艺流程，用来实现对压痕部位定位涂布紫外线油墨，即UV油墨，然后经紫外线对油墨进行固化，就可压印成形。凹凸部分的高低可适当调整，即需要较凸出时，可加深凹印辊凹部的深度，使UV油墨粘得较多。
本发明的生产效率高，可一次同时完成从印刷到压印凹、凸图案的工艺流程，并能直接用卷筒纸在凹印机上进行凹凸工艺的压印，降低生产成本，大大提高了生产效率。
另外，本发明凹凸工艺的直接外观效果是表面凸起，而背面平整，大大改变了印刷品的外观美观性，且不论纸张的厚薄均可进行处理，彻底解决了传统凹凸工艺容易造成纸张破裂的缺点。
Claims (1)
1.一种定位非压式“压痕”工艺，其特征在于，其工艺流程是：印刷纸张→组合式凹印机印刷图文→凹凸压痕部位定位涂上紫外线油墨→紫外线固化油墨→压印成品。
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