CN101947895A - 一种在印材表面制作局部镭射纹的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在印材表面制作局部镭射纹的方法。本发明是为了解决现有技术的整面镭射纹影响到印刷品突出部分的显眼视觉，现有制作局部镭射纹的想法缺乏可行技术手段、镭射效果不佳、生产效率低下而不符合高速连续作业的缺陷。技术方案要点：工艺步骤依次为选用特定薄膜→在薄膜上涂布离型剂→在离型层上印刷图文→制作镭射纹层→在镭射纹层上涂胶→将薄膜与印材复合→剥离薄膜→将图文和镭射纹层转移到印材上，特征是制作镭射纹层的工艺步骤是通过一将镭射纹层区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在图文上局部印刷紫外线固化光油，然后经过模压装置将镭射纹压印到紫外线固化光油上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油进行固化，得到局部的镭射纹层。
Description
技术领域
本发明涉及特殊印刷方法，具体是一种采用薄膜印刷转移法在印材表面上制作局部镭射纹的方法。
背景技术
薄膜印刷转移法是目前印刷包装行业在印材表面制作金属色图文或非图文的一种流行方法，其步骤一般依次为：采用定向聚丙烯薄膜（OPP薄膜）或聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET薄膜）之类薄膜→在薄膜上涂布离型层→在离型层印刷图文→在图文涂布压印层并模压镭射纹→在镭射纹层上整面镀亮金属色→在亮金属色层上涂胶→将薄膜涂胶的一面与印材复合→剥离顶层的薄膜→将亮金属色层和图文留在印材上而达到印刷转移目的。对于不需要金属色的情况，则在镭射纹上整面镀亮金属色这一步可以省略，变为直接在镭射纹层上涂胶。这种工艺可见于中国专利申请第200710075410.2号和200910082676.9号等技术方案，这种工艺的最大特点是在薄膜整面形成一整层镭射压印层，由此制造出一种具有特殊美感的印刷品。
但由于这种整面镭射纹层所产生的大面积闪烁效果会影响到印刷品某些需要突出部分的显眼视觉作用，并由于这种美感容易俗套化，为追求更新的美感效果，有人提出了通过定位涂布压印层的做法来实现局部镭射效果的想法，但由于缺乏可行的技术手段与之配套，所以其想法会因镭射效果不佳、生产效率低下而不符合高速连续作业的实际应用。
发明内容
为了克服现有已有采用薄膜印刷转移法在印材表面上制作镭射纹方法所存在的整面镭射纹层影响到印刷品某些需要突出部分的显眼视觉作用，美感容易俗套化，且现有制作局部镭射纹的想法缺乏可行技术手段、镭射效果不佳、生产效率低下而不符合高速连续作业要求的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的在印材表面制作局部镭射纹的方法，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在印材表面制作局部镭射纹的方法，其工艺步骤依次为：采用定向聚丙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二酯薄膜→在薄膜上涂布离型剂→在离型层上印刷图文→在图文层上涂布压印层并模压镭射纹→在镭射纹层上涂胶→将薄膜涂胶一面与印材复合→剥离离型层上面的薄膜→将图文和镭射纹层转移制作在印材上，其特征是：所述在图文层上涂布压印层并模压镭射纹的工艺步骤是通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行固化，得到局部的镭射纹层。
上述技术方案的在图文层上涂布压印层并模压镭射纹之后和在镭射纹层上涂胶之前，可以在镭射纹层上镀亮金属色，然后在将薄膜涂胶一面与印材复合之前，是在亮金属色层上涂胶。
上述技术方案的在镭射纹层上镀亮金属色，可以是局部镀亮金属色或整面镀亮金属色。所谓亮金属色可以是亮金色、亮银色、亮铜色等。
上述技术方案的所谓图文上是指处于图文的上层，包括图文区域外围的设定区域的上面。所谓镭射纹层上是指处于镭射纹层的上层，包括镭射纹层区域外围的设定区域的上面。所谓亮金属色层上指处于亮金属色层的上层，包括亮金属色层区域外围的设定区域的上面。
上述技术方案的在镭射纹层上局部镀亮金属色的工艺步骤，可以将亮金属色层套准制作在局部的镭射纹层区域范围上面，套准制作时可以是在镭射纹层区域范围上面的整面亮金属色层的局部区域上准确涂布一层保护层，再通过腐蚀性液体将没有保护层的亮金属色层局部区域洗蚀掉；或者先将水溶性涂料准确涂布在镭射压印层区域外面上，然后整面镀亮金属色，再将薄膜放入清洗机中洗掉涂布有水溶性涂料的亮金属色层局部区域。
上述技术方案的离型剂有现成产品，如一种丙烯酰胺基聚硅氧烷和巯基聚硅氧烷复合剂。
上述技术方案的保护层涂料一般可以采用耐酸或耐碱的油性涂料；腐蚀性液体一般可以采用对亮金属色层有腐蚀性的酸液或碱液。
上述技术方案的水溶性涂料和清洗机用的洗去亮金属色洗液都有现成产品。水溶性涂料一般是由水溶性高分子树脂、钛白粉和印刷涂料助剂组成；洗去亮金属色洗液一般用清水即可。
上述技术方案的涂布离型剂、印刷图文、制作镭射压印层、涂胶或者复合等工艺步骤，一般都要经过烘干或固化后才进入下一道工艺步骤。
本发明的有益效果：由于在图文层上涂布压印层并模压镭射纹的工艺步骤是通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行固化，得到局部镭射纹层，所以解决了整层镭射纹层影响到印刷品某些需要突出部分的显眼视觉作用，增强了印刷品上需要表现的局部视觉效果；由于采用凹版印刷装置来印刷紫外线固化光油，所以制作的局部镭射区域的边缘整齐，压印出来的镭射纹清晰，镭射视觉效果好；由于采用紫外线固化光油作为压印层，模压后通过紫外线固化装置对压印层进行固化，可以达到瞬间干燥固化，所以能够符合高速连续作业的实际应用要求；鉴于目前印刷品上镭射纹层基本都是整面视觉效果，本发明无疑也提供了一种易于实现便于应用的具有新美感的印刷品种，可以给公众提供一种新视觉。如果在局部镭射纹层套准叠加上局部镀亮金属色层，其局部视觉效果的增强可以达到最佳。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
本在印材表面制作局部镭射纹的方法，其工艺步骤特征依次为：
⑴采用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET薄膜）的成卷基材，通过放卷装置和收卷装置来控制层卷的薄膜基材在整个工艺过程的运行；
⑵通过涂布装置在薄膜上涂布离型剂，选用丙烯酰胺基聚硅氧烷和巯基聚
硅氧烷复合型离型剂，涂布量控制在1.2～1.3g/㎡干离型剂，涂布网纹辊深度为45～55um, 涂布速度为80～110m/min，然后经过烘道烘干成为离型层，烘道温度为110℃，烘道优选长度15m；
⑶通过凹版印刷装置在离型层上印刷图文，图文通过烘干器进行烘干；
⑷在图文上制作镭射纹层：通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行照射固化，得到局部镭射纹层；
⑸通过涂布装置在薄膜镭射纹层上整面涂布胶水，胶水为功能性单体改性共聚乳液，PH值控制在8.0；
⑹通过复膜装置将薄膜就其涂胶一面与印材复合，复合后收卷，放置半天进行熟化；
⑺通过剥离装置将离型层上面的原薄膜基材剥离，剥离出来的薄膜基材可作为工艺步骤⑴的薄膜基材循环使用；
⑻剥离薄膜后的印材便是成卷的印刷品，图文和局部镭射压印层便转移制作在印刷品上。
实施例二
本在印材表面制作局部镭射纹的方法，其工艺步骤特征依次为：
⑴采用定向聚丙烯薄膜（OPP薄膜）的成卷基材，通过放卷装置和收卷装置来控制层卷的薄膜基材在整个工艺过程的运行；
⑵通过涂布装置在薄膜上涂布离型剂，选用丙烯酰胺基聚硅氧烷和巯基聚
硅氧烷复合型离型剂，涂布量控制在1.2～1.3g/㎡干离型剂，涂布网纹辊深度为45～55um, 涂布速度为80～110m/min，然后经过烘道烘干成为离型层，烘道温度为110℃，烘道优选长度15m；
⑶通过凹版印刷装置在离型层上印刷图文，图文通过烘干器进行烘干；
⑷在图文上制作镭射压印层：通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行照射固化，得到局部镭射纹层；
⑸通过凹版印刷装置在镭射纹层区域外围套准印刷水溶性涂料，经过烘干器烘干；
⑹在镭射纹层和水溶性涂料层上整面镀亮金属色：将薄膜送入真空镀蒸装置中进行整面镀亮金属色，真空度控制在4× 
以上，高纯度的金属丝在1300℃～1400℃的温度下，融化并蒸发成气态金属附着在镭射纹层和水溶性涂料层上的薄膜整面，亮金属色层厚度控制在250～500 
；
⑺将真空镀蒸装置出来的镀上亮金属色的薄膜送入清洗机中进行清洗，去除印刷有水溶性涂料区域的水溶性涂料层及其上面的亮金属色层，留下未印刷水溶性涂料区域上面的亮金属色层；
⑻通过涂布装置在薄膜亮金属色层上整面涂布胶水，胶水为功能性单体改性共聚乳液，PH值控制在8.0；
⑼通过复膜装置将薄膜就其涂胶一面与印材复合，复合后收卷，放置半天进行熟化；
⑽通过剥离装置将离型层上面的原薄膜基材剥离，剥离出来的薄膜基材可作为工艺步骤⑴的薄膜基材循环使用；
⑾剥离薄膜后的印材便是成卷的印刷品，图文和局部镭射纹层和局部亮金属色层便转移制作在印刷品上。
Claims (7)
1.一种在印材表面制作局部镭射纹的方法，其工艺步骤依次为：采用定向聚丙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二酯薄膜→在薄膜上涂布离型剂→在离型层上印刷图文→在图文层上涂布压印层并模压镭射纹→在镭射纹层上涂胶→将薄膜涂胶一面与印材复合→剥离离型层上面的薄膜→将图文和镭射压印层转移制作在印材上，其特征是：所述在图文层上涂布压印层并模压镭射纹的工艺步骤是通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行固化，得到局部的镭射纹层。
2.按权利要求1所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述在图文层上涂布压印层并模压镭射纹之后，还在镭射纹层上镀亮金属色，然后在将薄膜涂胶一面与印材复合之前，是在亮金属色层上涂胶。
3.按权利要求2所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述在镭射纹层上镀亮金属色，是局部镀亮金属色或者整面镀亮金属色。
4.按权利要求3所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述在镭射纹层上局部镀亮金属色的工艺步骤，是将亮金属色层套准制作在局部的镭射纹层区域范围上面，套准制作时是在镭射纹层区域范围上面的整面亮金属色层的局部区域上准确涂布一层保护层，再通过腐蚀性液体将没有保护层的亮金属色层局部区域洗蚀掉，或者先将水溶性涂料准确涂布在镭射压印层区域外面上，然后整面镀亮金属色，再将薄膜放入清洗机中洗掉涂布有水溶性涂料的亮金属色层局部区域。
5.按权利要求1或2所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述离型剂为丙烯酰胺基聚硅氧烷和巯基聚硅氧烷复合剂。
6.按权利要求1或2所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述的涂布离型剂、印刷图文、制作镭射纹层、涂胶或者复合的工艺步骤，均要经过烘干或固化后才进入下一道工艺步骤。
7.按权利要求1所述的在印材表面制作局部镭射纹的方法，其特征是所述工艺步骤依次为：
⑴采用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET薄膜）的成卷基材，通过放卷装置和收卷装置来控制层卷的薄膜基材在整个工艺过程的运行；
⑵通过涂布装置在薄膜上涂布离型剂，选用丙烯酰胺基聚硅氧烷和巯基聚
硅氧烷复合型离型剂，涂布量控制在1.2～1.3g/㎡干离型剂，涂布网纹辊深度为45～55um, 涂布速度为80～110m/min，然后经过烘道烘干成为离型层，烘道温度为110℃，烘道优选长度15m；
⑶通过凹版印刷装置在离型层上印刷图文，图文通过烘干器进行烘干；
⑷在图文上制作镭射纹层：通过一将需要制作镭射纹层的区域范围凹刻于版辊上的凹版印刷装置，在薄膜的图文上局部印刷紫外线固化光油，然后薄膜经过模压装置将模具上的镭射纹压印到紫外线固化光油区域上，再经紫外线固化装置对紫外线固化光油区域进行照射固化，得到局部镭射纹层；
⑸通过涂布装置在薄膜镭射纹层上整面涂布胶水，胶水为功能性单体改性共聚乳液，PH值控制在8.0；
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Owner name: GUANGDONG MAGNOLIA PACKING MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI BIAO Effective date: 20140312 |
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Effective date of registration: 20140312 Address after: 515000 Guangdong province Shantou Jinping District Daping Long Shan Zhang Lu B warehouse building Patentee after: Guangdong Magnolia Packing Machinery Co., Ltd. Address before: 515031 Guangdong province Shantou Jinping District Dahua Road No. 24 5 Street Shan Zhang ladder 605 room Patentee before: Li Biao |
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